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19 Aprile 2016

Direzione Industriale

Piano 2016

BY Giorgio Maschera


INDICE

§  Today pag. 3 §  Value stream Map Today pag. 4 §  Linee Guide Generali Piano

§  Cosa pag. 5 §  Come pag. 6

§  Revisione Gestione Spedizioni pag. 7-9 §  Progetto BoxOnDemand pag. 10-13 §  Compattamento magazzini componenti pag. 14-15 §  Riorganizzazione Area Macchine pag. 16-20 §  Gestione Ordini Commerciali pag. 21-27 §  Revisione Aree Top & Ante & Montati pag. 28-29 §  Tomorrow pag. 30 §  Value stream Map Tomorrow pag. 31 §  Valcucine 2.0 – New Layout pag. 32 §  Results pag. 33 §  Costi & benefici – Summary pag. 34


Today

§  Oggi produciamo §  SPINTI dalla gestione materiali.

§  Magazzini sparsi per la fabbrica §  Con locazioni fisse e quindi poco dinamico

§  COMPRESSI dalla gestione spedizioni §  Oltre il 60% di spedizioni sono dedicate §  Programmazione customizzata per area di spedizione §  Dobbiamo produrre quel giorno per non perdere la spedizione

§  SCHIACCIATI degli ordini commerciali §  La programmazione avviene a livello commerciale §  Non sono ottimizzate le capacità generali di fabbrica e del singolo reparto

ORDINI COMM.


AREAARRIVOMATERIALI

MAG.CENTRALESEMILAVORATI

MAG.INLINEA(ALLUMINIO) MAG.INLINEA(ALLUMINIO) MAG.INLINEA(ALLUMINIO)

MAG.INLINEA(COMPONENTIXANTE/BASIEPENSILI

MAG.VETRI

SEZIONATURA BORDATURAFUORIMISURA/ASSIEMETOP

LINEEBASI/PENSILI

AREALUCIAREAFIANCHITERMINALI

AREA PREPARAZIONESPECIALI

LINEEANTE

LINEECOLONNE

MAG.INLINEA

AREASPEDIZIONI

IMBALLOFUORI

MISURA&TOP

Value Stream Map - Actual


Cosa vogliamo fare – Linee Guide generali

§  Ridurre le azioni senza valore aggiunto §  Razionalizzare gli spazi §  Ridurre i percorsi §  Razionalizzare i flussi

§  Aumentare affidabilità / qualità lavorazioni interne

§  Rivedere cicli e attrezzature §  Aumentare la capacità tecnica interna

§  Ridurre tempo attraversamento

§  Concentrarsi su Lavorazione con Valore Aggiunto

§  Esternalizzare tutto ciò che non crea valore aggiunto §  Produrre all’interno tutto ciò che crea valore aggiunto

§  Controllare tempi e costi

§  Applicare il concetto «One Piece Flow» §  Dove l’unità «one piece» è una cucina


Come vogliamo farlo

§  Gestione Spedizioni PF §  Esternalizzazione COMPLETA spedizioni in Groupages §  Si programma per cucina e non più per carico di spedizione §  Si spedisce ogni giorno

§  Modifica Imballo

§  Cessare utilizzo scatole preconfezionate §  Utilizzo del processo Box OnDemand

§  Compattamento magazzino componenti

§  Eliminazione magazzini in linea §  Riduzione corridoi e utilizzo tecnica stoccaggio «random» §  Asservimento Aree per Lotto di Produzione (cucina)

§  Riorganizzazione Area macchine

§  Acquisto macchine / dismissione eventuali obsoleti §  Concentrazione in area dedicata §  Gestione in precessione

§  Revisione Gestione Ordini Commerciali

§  Definizione nuovo modulo per schedulazione

§  Revisione area Top / Ante / Montati §  Revisione completa flusso con applicazione concetti LEAN


§  PERCHE’ §  Oggi spediamo il 60% con carichi dedicati

§  Vincolante per la produzione §  Non economico (ritorno vuoto) §  Utilizzo spazio magazzino NON efficiente

§  COME §  Affidare trasporto in Groupages a specialista dedicato Area Cucine/Arredo §  Mantenere / Migliorare puntualità consegne §  Ridurre costi trasporto

§  Specifiche

§  Ritiro TUTTI i giorni tra le 17.00 e le 18.00 del prodotto giornaliero §  Consegna c/o cliente AL MASSIMO lo stesso giorno del ritiro, nella settimana successiva

§  Italia Nord produzione Lunedi/Martedì entro fine settimana §  Gestione diretta accordi con cliente per scarico §  Full Assurance 100% valore commerciale §  Stoccaggio c/o magazzino trasportatore free of charge §  Gestione diretta carichi speciali

§  Pallets §  Containers

Revisione gestione spedizioni


report luglio 2015Cubaggio Lordo Maggiorazione Cubaggio Netto Costo Lordo Sconto Costo Netto Costo Groupage

date mq -10% mq €/mq 15 €/mq €uro

Veneto 218,5 34,96 183,54 32 4,8 27,2 4.992Trentino 25,5 4,08 21,42 38 5,7 32,3 692

Lombardia 464,5 74,32 390,18 44 6,6 37,4 14.593Piemonte 136,5 21,84 114,66 47 7,05 39,95 4.581

Liguria 0 0 0 50 7,5 42,5 0Emilia 40 6,4 33,6 44 6,6 37,4 1.257

Toscana 24 3,84 20,16 45 6,75 38,25 771Marche 15,5 2,48 13,02 45 6,75 38,25 498Umbria 17 2,72 14,28 46 6,9 39,1 558Lazio 206,5 33,04 173,46 54 8,1 45,9 7.962

Campania 59 9,44 49,56 63 9,45 53,55 2.654Molise / Abruzzo 3,5 0,56 2,94 60 9 51 150

Puglia 45 7,2 37,8 65 9,75 55,25 2.088Calabria / Basilicata 0 0 0 70 10,5 59,5 0

Sicilia 40 6,4 33,6 79 11,85 67,15 2.256Sardegna 0 0 0 67 10,05 56,95 0

kmTotale €uro 50.159 43.052

-7.107applicato maggiorazione del 20% rispetto al valore ASA

15 Percentuale Luglio vs Totale anno

-47.382

-60.000 Riduzione MDO (2pp)

-107.382

Revisione gestione spedizioni – Costi & Benefici


Revisione gestione spedizioni – Layout area


Revisione Imballo

Il concetto Box OnDemand, già ampliamente applicato nel settore dell’arredamento, prevede la preparazione della scatola, con la tecnica fustella/taglia, in real time. Questo abbatte sensibilmente il valore di magazzino e azzera il rischio di obsolescenza.

Il modello della scatola e le sue dimensioni, posso essere inserite dall’operatore nel momento del bisogno o ricavate da un database residente. Le tipologie di scatole possibili sono 40 std e 1 dedicata.


Revisione Imballo – Tipologia scatole


Revisione Imballo – Layout Area


ConsumoTotali(MQ)ValoreTotale

(€URO)QtaAnalisi(MQ)

ACTValoreAnalisi

(€URO)

NEWValoreAnalisi

(€URO)

161.246 122.642 109.490 68.701 48.731 -19.970

0,45

-60.000

TOTALE -79.970

Costoimballo/mq €0,63

RIDUZIONEN.2OPERATORIdiLINEA

Revisione Imballo – Costi & Benefici


Compattamento Magazzini Componenti

§  PERCHE’ §  Riduzione corridoi e utilizzo tecnica stoccaggio «random» §  Asservimento Aree per Lotto di Produzione (cucina) §  Eliminazione magazzini in linea

§  Creazione spazio per gestione Lotto di Produzione

§  COME

§  Restringimento corsie magazzino ( 3.200 à 1.600) §  Utilizzo forklifts specifici per corsie ridotte (Trilaterale) §  Restringimento corsie cantiler (5.000 à 2.200) §  Utilizzo forklifts specifici (Multidirezionale) §  Implementazione Gestione Ubicazioni Random §  Creazioni liste prelievo per cucina in precessione


Compattamento Magazzini Componenti – Layout Area


Riorganizzazione Area Macchine

§ PERCHE’

§  Macchine attuali obsolete e in alcuni casi non adeguate (es. bordatrice) §  Flusso materiali/lavorazioni dispendioso §  Alto livello obsoleti a magazzino §  Elevata complessità codici (magazzino & acquisti) §  Tempi di riordino elevati §  Bassa efficienza

§  Le lavorazioni in testa linea non sono ottimizzate §  Alcune lavorazioni sono di più riprese

§ COME

§  Acquisto Nesting per realizzazione piani di taglio personalizzati §  Acquisto bordatrice con velocità adeguata e ridotto tempo di setup §  Acquisto centro di lavoro (foratura/pantografo) per personalizzazione forature-sagome-bordi

top §  Inserimento stazione spinatrice per fondi


Riorganizzazione Area Macchine - Schema Flusso

MAGAZZINOPANNELLI

TAGLIO /NESTING

FORATURA

BORDATURA LAVORAZIONETOP

LINEEMONTATI

IMB.MANUALE

IMB.AUTOM.


Riorganizzazione Area Macchine – Layout Area


Riorganizzazione Area Macchine - STEPS

§ PREMESSE

§  Per poter ricavare il maggior beneficio : §  Servono distinte complete e con struttura ad albero §  Serve una struttura organizzativa che preveda una responsabilità dedicata alla

preparazione dei piani di lavoro giornalieri/settimanali

Oggi non abbiamo questa situazione !!!

§ Per non vanificare la possibilità di cominciare con un’organizzazione diversa, guadagnando subito:

§  1 Step §  La parte Nesting e Bordatura lavorerà come fanno oggi i ns fornitori e cioè per lotto §  Il centro di lavoro «personalizzerà» gli elementi per cucina

§  2 Step (dopo implementazione distinta e organizzazione)

§  La linea lavorerà COMPLETAMENTE per cucina


Riorganizzazione Area Macchine – Costi & Benefici


Revisione Gestione Ordini Commerciali - OGGI

ORDINICOMMERCIALI

ORDINI SVILLUPATI

ORDINISVILLUPATI

&CONFERMATI

PROGRAMMASETTIMANALE

DIPRODUZIONE

COMMERCIALEESTERNO

COMMERCIALEINTERNO

RICH

IESTACO

NFERM

A

COMPO

SIZIONEeDA

TA

INVIOORDINIFORNITORI


Revisione Gestione Ordini Commerciali - DOMANI

§  Benefici

§  Controllo Saturazione §  Dedicata per ogni singolo reparto

§  Alto utilizzo Capacità produttiva §  Si lavora per cucina e non per «carico»

§  Riduzione dei tempi di attraversamento ( 4 -> 3)

§  Chiavi di Priorità

1.  Arrivo materiali 2.  Data consegna richiesta 3.  Saturazione di OGNI singolo reparto

ORDINICOMMERCIALI

ORDINI SVILLUPATI

ORDINISVILLUPATI

&CONFERMATI

PROGRAMMASETTIMANALE

DIPRODUZIONE

COMMERCIALEESTERNO

COMMERCIALEINTERNO

RICH

IESTACO

NFERMA

COMPO

SIZION

E

SCHEDULAZIONEPRODUZIONE

INVIOORDINIFORNITORIDATADICONSEGNA1WEEKPRIMADELLA

PRODUZIONE


Revisione Gestione Ordini Commerciali - SCHEDULATORE

CASSETTI

LINEACOLONNEPREP.ANTE ANTE

IMBALLOAUTOP.ANGOLO

LINEABASI&PENSILIPREP.TOP TOP

RIEMPITIVI IMBALLOMANU

AEREIUSALA

PREP.N.ERGONOMIA

NUOVAERGONOMIA

MECCANICA

DAYXDAYX-1DAYX-2



SETTIMANAX

Lunedi Martedì Mercoledì Giovedì Venerdì SabatoSi/No Si/No Si/No Si/No Si/No Si/No

Ante Max 200 200 200 200 200Act

Pensili Max 80 80 80 80 80Act

Colonne Max 20 20 20 20 20Act

Cucina ACucinaBCucinaC

Sortby- Datamateriali- DataConsegnarich.

PENSILI

COLONNE

ANTE

Ogni reparto viene saturato in base alla massima capacità impostata, indipendentemente da altri reparti.



§  Prossimi STEPS §  Rilevazione tempi e inserimento su database (già sviluppato) §  Switch livello saturazione da nr.pezzi a rapporto tempo assegnato/tempo disponibile §  Sviluppo e stampa liste di produzione per reparto (già a specifica) §  Gestione magazzini materiali §  Sviluppo report di produzione

Generazionelistadiprelievopercommessaereparto

Generazionelistadiproduzioneperrepartoconinformazionididettaglioavarilivelliperdisegniealtro

MAGAZZINOACEMA

MAGAZZINODISPONIBILI

chiaverecordcodicearticolo

quantità+

MAGAZZINOWIP

chiaverecordnr.ordine

ScaricoMaterialeeverificacongruenzaconDistintaBase

ControlloQuantitàeQualità

MAGAZZINOPRODOTTOFINITO

chiaverecordnr.ordine

PrelievodaMagazzinoedistribuzione inlinea Dichiarazione FineLinea


Revisione area Top & Ante & Montati

§ PERCHE’

§  Riduzione tempi attraversamento §  Ridurre/eliminare inefficienze operative §  Ridurre/eliminare operazioni a NON valore aggiunto §  Ridurre difettosità

§ COME

§  Unificazione (Basi&Pensili&Colonne) parte personalizzazione §  Definire Sequenza Operazioni per singola postazione §  Implementare utilizzo specifiche attrezzature (es. Avvitatore autoalimentato) §  Applicare concetto Kanban su gestioni materiali in linea §  Riorganizzazione Area Top

§  Dividere preparazioni da assiemaggio §  Creare Kit di Montaggio di precessione

§  Riorganizzazione Linea Ante §  Rivedere cicli e metodi §  Creare Kit di Montaggio in precessione


Revisione area Top & Ante & Montati – New Layout


Tomorrow – Valcucine 2.0

§  Produrremo §  TIRANDO i materiali.

§  Magazzini concentrati e intensivi §  Flusso da magazzino a area di lavorazione organizzato per batch / cucina

§  SPINGENDO le spedizioni §  100% delle spedizioni in groupages §  Nessun vincolo produttivo §  Spediremo tutti i giorni EVERYWHERE

§  TRASPORTANDO gli ordini commerciali §  La programmazione avverrà SEMPRE nella massima ottimizzazione/saturazione §  Ridurremo i tempi di produzione §  L’obiettivo è ridurre di 1 settimana il lead time di un ordine commerciale

ORDINI COMMERCIALI


Value Stream Map – Future (at the end of the plan)

LINEECOLONNE

AREA PREPARAZIONESPECIALI

AREAARRIVOMATERIALI

MAG.CENTRALESEMILAVORATI(intensivo)

SEZIONATURA BORDATURA FUORIMISURA/ASSIEMETOP

LINEEBASI/PENSILI

AREALUCI

AREAFIANCHITERMINALI

AREAPREPARAZIONE

SPECIALI

LINEEANTE

AREASPEDIZIONI

IMBALLOMONTATI

IMBALLOFUORI

MISURA&TOP

SPAZIO DISPONIOBLESPAZIO DISPONIOBLE


Valcucine 2.0 – New Layout


RESULTS

§  Il PIANO 2016 ha come Main Targets §  Ridurre Tempo di attraversamento (-25%)

§  Attuali 4 giorni §  Futuri 3 giorni

§  Aumentare Produttività (+20%)

§  Attuali 10 cucine medie giorno §  Future 12 cucine medie giorno

alternativa §  A parità di produzione –15 persone

§  Ridurre scorte a magazzino (-1Muro) §  Prodotti semilavorati §  Imballi

§  Ridurre i tempi per alcuni reintegri materiale

§  Da attuali 5 giorni a 0


Piano investimenti / savings - Summary

direzione industriale - piano 2016 - 180416.ppt

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