Document Technique d’Application Référence Avis Technique 6/11-1990

Annule et remplace l’Avis Technique 6/07-1720

Bloc-porte

Storm door

Kastentür

Porte menuisée

KL-PE

Relevant de la norme NF EN 14351-1+A1 Titulaire : Société Ouest Alu

Route des Sables BP 129 FR-85501 Les Herbiers Cedex

Tél. : 02 51 92 93 94 Fax : 02 51 66 98 66 E-mail : ouestalu@ouestalu.fr

Usine : Société Ouest Alu K-Line ZI Le Bois Joly FR-85500 Les Herbiers

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969)

Groupe Spécialisé n° 6 Composants de baie, vitrages

Vu pour enregistrement le 27 mars 2012

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2012

Annulé le : 01/01/2015

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 6/11-1990

Le Groupe Spécialisé n° 6 « Composants de baie, vitrages » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 20 octobre 2011, le système de bloc-porte extérieur KL-PE présenté par la Société OUEST ALU. Le présent document, auquel est annexé le dossier technique établi par le demandeur, transcrit l’avis formulé par le Groupe Spécialisé n°6 sur l’aptitude à l’usage du procédé pour une utilisation dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la France Métropolitaine. Cet Avis annule et remplace l’Avis Technique 6/07-1720.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Blocs-portes d’entrée ouvrants à la française, à 1 ou 2 vantaux, avec ou sans partie adjacente, réalisés à partir de profilés en aluminium anodisé ou laqué à rupture de pont thermique. Les dimensions maximales sont définies dans le Dossier Technique.

1.2 Identification

1.21 Profilés Le sertissage des barrettes est réalisé dans l’unité de fabrication de la Société PRIMA aux Herbiers (FR-85) et de la Société CAIB à Cholet (FR-49) pour l’ouvrant 1151. Les profilés avec coupure thermique en polyamide ou en PVC sont marqués à la fabrication selon les prescriptions de marquage du Rè-glement Technique de la Marque « NF - Profilés aluminium à rupture de pont thermique pour menuiseries (NF 252) ».

1.22 Blocs-portes Les fabrications certifiées sont identifiées par le marquage de certifica-tion ; les autres n’ont pas d’identification prévue.

1.3 Mise sur le marché Les produits relevant de la norme NF EN 14351-1+A1 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté du 20 juillet 2007 portant application pour les fenêtres et portes pour le bâtiment des décrets n° 92-647 du 8 juillet 1992, n° 95-1051 du 20 septembre 1995 et n° 2003-947 du 3 octobre 2003, concernant l’aptitude à l’emploi des produits de construction. Les produits mis sur le marché portent le marquage CE accompagné des informations visées par l’annexe ZA de la norme NF EN 14351-1+A1.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Il est identique au domaine proposé pour des conditions de conception conformes au paragraphe 2.31 en blocs-portes extérieurs de maisons individuelles et de logements sur coursives, mis en œuvre en France métropolitaine :

- dans des murs en maçonnerie ou en béton, la pose se faisant en applique, en tableau ou en feuillure intérieure,

- en rénovation sur dormants existants (bois ou métallique).

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l'emploi

Stabilité Les blocs-portes KL-PE présentent une résistance mécanique permet-tant de satisfaire à la seule disposition spécifique aux portes figurant dans les lois et règlements et relative à la résistance sous les charges dues au vent.

Sécurité Les blocs-portes KL-PE ne présentent pas de particularité par rapport aux blocs-portes traditionnels.

Sécurité vis-à-vis du feu Elle est à examiner selon la réglementation et le classement du bâti-ment (cf. Informations utiles complémentaires - c) Réaction au feu).

Isolation thermique La faible conductivité des barrettes assurant la coupure thermique confère aux cadres ouvrants et dormants une isolation thermique permettant de limiter les phénomènes de condensation superficielle et les déperditions au droit des profilés.

Étanchéité à l'air et à l'eau Elles sont normalement assurées par les blocs-portes KL-PE.

Perméabilité à l’air des bâtiments En fonction du classement vis-à-vis de la perméabilité à l’air des portes, établi selon la NF EN 12-207, le débit de fuite maximum sous une différence de pression de 4 Pa obtenu par extrapolation est :

- Classe A2* : 3,16 m3/h.m², - Classe A3* : 1,05 m3/h.m², - Classe A4* : 0,35 m3/h.m².

Ces débits sont à mettre en regard de l’exigence de l’article 20 de l’arrêté du 24 mai 2006 et celles de l’article 17 de l’arrêté du 26 oc-tobre 2010 (dès lors qu’il sera applicable) relatif aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et parties nouvelles de bâtiment, ainsi que dans le cadre des constructions BBC.

Accessibilité aux handicapés Le système, tel que décrit dans le dossier technique établi par le de-mandeur, dispose d’une solution de seuil réf. B7717 permettant l’accès des handicapés au sens de l’arrêté du 30 novembre 2007.

Autres informations techniques a) Coefficient de transmission thermique

Selon le remplissage, le coefficient de transmission thermique Uw peut être calculé avec la formule suivante :

fp

f fp pw A+A

AU+AU=U

(cas du remplissage panneau) ou

fg

g gf fg gw A+A

IΨ+AU+AU=U

(cas de la porte vitrée) où : Uw est le coefficient de transmission surfacique du bloc-porte nue

en W/(m2.K). Up est le coefficient surfacique en partie centrale du remplissage

en W/(m2.K). Sa valeur est déterminée selon les règles Th-U. Ug est le coefficient surfacique en partie centrale du vitrage en

W/(m2.K). Sa valeur est déterminée selon les règles Th-U. Uf est le coefficient surfacique moyen du bloc-porte en W/(m2.K),

calculé selon la formule suivante :

ffifi

f AA U Σ

=U

- Ufi étant le coefficient surfacique du montant ou traverse nu-méro « i »,

- Afi étant son aire projetée correspondante. La largeur des montants en partie courante est supposée se prolonger sur toute la hauteur de la porte.

Ap ou Ag est la plus petite des aires visibles du remplissage ou du vitrage, vues des deux côtés de la porte, en m2. On ne tient pas compte des débordements des joints.

Af est la plus grande surface projetée du bloc-porte, prise sans recouvrement, vue des deux côtés de la porte, en m2.

Ig est la plus grande somme des périmètres visibles du vitrage, vus des deux côtés de la porte, en m.

Ψg est le coefficient linéique dû à l’effet thermique combiné de l’intercalaire du vitrage et du profilé, en W/(m.K). Des valeurs pour ces différents éléments sont données dans les tableaux en fin de première partie : - Ufi : voir tableau 1. - Les valeurs de ψg pour des remplissages vitrés en intercalaires

aluminium et des remplissages panneaux, sont données dans les tableaux 2 et 2bis.

Annulé le : 01/01/2015

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- Pour les portes de dimensions courantes, les coefficients Uw à prendre en compte pour le calcul du coefficient Ubât, selon les règles Th-U, sont donnés dans les tableaux 3 et 3bis.

b) Eléments de calcul thermique de l’ouvrage Les valeurs Uw à prendre en compte dans le calcul du Ubât doivent tenir compte de la mise en œuvre du produit. Pour le calcul du coefficient Ubât, il y aura lieu de prendre en compte les déperditions thermiques au droit des liaisons entre le dormant et le gros œuvre. Ces déperditions sont représentées en particulier par le coefficient Ψ. Ψ est le coefficient de transmission linéique dû à l’effet thermique combiné du gros œuvre et de la porte, en W/(m.K). La valeur du coefficient Ψ est dépendante du mode de mise en œuvre de la porte. Selon les règles ThU 5/5 de 2005 « Ponts ther-miques », la valeur Ψ peut varier de 0 à 0,35 W/m.K, pour une construction neuve ou pour une pose en rénovation avec dépose to-tale.

Pour une pose en rénovation avec conservation du dormant exis-tant, il y aura lieu de déterminer la valeur Ψ.

c) Facteurs solaires Selon le remplissage, le facteur solaire Sw du bloc-porte peut être calculé selon la formule suivante :

F × A+A

A S+A S=S

fp

ffppw

(cas du remplissage panneau) ou

F × A+A

A S+A S=S

fgffgg

w

(cas de la porte vitrée) où : Sw est le facteur solaire du bloc-porte. Sp est le facteur solaire du panneau déterminé selon les règles

Th-S. Sg est le facteur solaire du vitrage déterminé selon les règles

Th-S. Sf est le facteur solaire moyen du bloc-porte, calculé selon les

formules suivantes :

ef

f hU α

=S

- α étant le coefficient d’absorption du bloc-porte selon la cou-leur, donné par le tableau suivant :

Couleur Valeur

forfaitaire de α (*)

Claire Blanc, jaune, orange, rouge clair 0,4

Moyenne Rouge sombre, vert clair, bleu clair 0,6

Sombre Brun, vert sombre, bleu vif 0,8

Noire Noir, brun sombre, bleu sombre 1

(*) ou valeur mesurée avec un minimum de 0,4

- he étant le coefficient d’échanges superficiels, pris égal à 25 W/(m2.K),

- Uf étant le coefficient surfacique moyen du bloc-porte en W/(m2.K).

Ap ou Ag est la surface (en m2) de remplissage la plus petite vue des deux côtés, intérieur et extérieur.

Af est la surface (en m2) du bloc-porte la plus grande vue des deux côtés, intérieur et extérieur.

F étant le facteur multiplicatif : - pour un bloc-porte au nu intérieur, F = 0,9, - pour un bloc-porte au nu extérieur, F = 1.

σ le rapport de la surface de vitrage à la surface de la porte est calculé selon la formule suivante :

σ = A+A

A

fg

g

Pour les blocs-portes de dimensions courantes, les facteurs solaires Sw, selon les règles Th-S, sont donnés dans les tableaux 4 et 4bis. Le bloc-porte est considéré au nu intérieur.

d) Réaction au feu du panneau de remplissage

Matériaux Classement de réaction au feu

Masse combustible par cm d'épaisseur

(MJ/m2)

Parois

Tôle alu : anodisée laquée

M0(1)

M1 ou M0

Ames

Contreplaqué qualité extérieure ép.<18 mm Polystyrène extrudé

M4(1)

M1(2)

103,5 12,8

(1) Ce classement ne nécessite pas de procès verbal.

(2) Ce classement donné à titre indicatif doit être attesté par un PV en cours de validité (moins de 5 ans) délivré par un laboratoire agréé.

Remarque importante : le classement de réaction au feu du pan-neau de remplissage peut être différent de celui du classement des constituants. En cas de nécessité, des essais doivent être réalisés au cas par cas.

e) Divers Les panneaux de remplissage ne peuvent pas recevoir d’oculus vi-tré. Les 2 faces des panneaux de remplissage doivent présenter une décoration par moulures embouties.

2.22 Durabilité - Entretien

Matière La qualité de la matière employée pour la coupure thermique et sa mise en œuvre dans les profilés, régulièrement autocontrôlée, sont de nature à permettre la réalisation de blocs-portes dont le comportement dans le temps est équivalent à celui de blocs-portes traditionnels avec les mêmes sujétions d'entretien.

Porte Les blocs-portes KL-PE sont en mesure de résister aux sollicitations résultant de l'usage et les éléments susceptibles d'usure (quincaille-ries, profilés complémentaires d'étanchéité) sont aisément rempla-çables.

2.23 Fabrication - Contrôle

Profilés Les dispositions prises par les Sociétés PRIMA (filiale OUEST ALU) dans le cadre de Marque « NF - Profilés Aluminium à Rupture de Pont Ther-mique pour menuiserie » (NF 252) pour les profilés avec rupture de pont thermique en PVC ou en polyamide, sont propres à assurer la constance de qualité des profilés.

Blocs-portes Les dispositions de fabrication et d’autocontrôle prévues par la société OUEST-ALU, K-LINE sont de nature à assurer la constance de qualité des portes. Les résultats sont consignés sur un registre. La régularité, l’efficacité et les conclusions de ces dispositions seront vérifiées régulièrement par le CSTB à raison d’une visite par an. Pour les portes destinées à être mises sur le marché, les contrôles de production usine (CPU) doivent être exécutés conformément au para-graphe 7.3 de la NF EN 14351-1+A1.

2.24 Mise en œuvre Ce procédé peut s'utiliser sans difficulté particulière dans un gros œuvre de précision normale.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception Les portes doivent être conçues compte tenu des performances pré-vues par le document FD DTU 36.5 P3 « Mise en œuvre des fenêtres et portes extérieures Partie 3 : Mémento de choix en fonction de l’exposition » en fonction de leur exposition et dans les situations pour lesquelles la méthode A de l’essai d’étanchéité à l’eau n’est pas re-quise. De façon générale, la flèche de l’élément le plus sollicité sous la pres-sion de déformation P1 telle qu’elle est définie dans ce document, doit être inférieure au 1/150ème de sa portée sans pour autant dépasser 15 mm sous 800 Pa. Les vitrages isolants utilisés seront titulaires d'un Certificat de Qualifi-cation.

Annulé le : 01/01/2015

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Dans le cas de vitrages d'épaisseur de verre supérieure ou égale à 10 mm, le fabricant devra s'assurer, par voie expérimentale, que la conception globale du bloc-porte (ferrage, profilés) permet de satis-faire aux critères mécaniques spécifiques prévus par la norme NF P 20-302. Les chants du panneau de remplissage devront recevoir une protection hydrofuge par l’application d’une peinture.

2.32 Conditions de fabrication

Profilés aluminium à rupture de pont thermique Les traitements de surface doivent être exécutés en prenant les pré-cautions définies dans le Dossier Technique, conformément aux spéci-fications de la norme NF-P 24351/A1, notamment pour les ouvrages situés en bord de mer. Les profilés à rupture thermique font l’objet de la Marque « NF - Profi-lés Aluminium à Rupture de Pont Thermique pour menuiserie » (NF 252) avec des coupures PVC grises et polyamide. Les références des compositions vinyliques PVC, les caractéristiques d’identification ou leurs codes homologations et les coloris associés sont indiquées dans le tableau 5. Les méthodes d'essais à utiliser pour les caractéristiques d’identification sont celles indiquées dans la norme NF EN 12608 ou la norme NF T 54-405. La mise en place de la coupure en PVC est toujours réalisée après laquage ou anodisation des profilés.

Profilés ouvrants P5584, P6422 et P6419 à fond de feuillure PVC Les références des compositions vinyliques PVC, les caractéristiques d’identification ou leurs codes homologations et les coloris associés sont indiquées dans le tableau 5.

Les méthodes d'essais à utiliser pour les caractéristiques d’identification sont celles indiquées dans la norme NF EN 12608 ou la norme NF T 54-405. La mise en place du fond de feuillure est toujours réalisée après la-quage ou anodisation des profilés. Le profilé formant fond de feuillure d’ouvrant devra satisfaire au retrait à chaud et sera contrôlé.

Fabrication des blocs-portes Les blocs-portes seront fabriqués selon les techniques des menuiseries métalliques. La fabrication des blocs-portes fera l'objet d'un contrôle à chaque stade de l'exécution. La mise en œuvre des vitrages en atelier sur sera faite conformément à la norme XP P 20-650-1 (NFP20-650-1). Les contrôles sur les blocs-portes bénéficiant d'un Certificat de Qualifi-cation devront être exécutés selon les modalités et fréquences rete-nues dans le règlement de la Marque « Règlement du Certificat de Suivi et de Marquage des Blocs-portes non traditionnels ». Un suivi des autocontrôles de fabrication et de la conformité à l’Avis Technique sera réalisé par le CSTB à raison d’une visite par an.

2.33 Conditions de mise en œuvre Les portes doivent être mises en œuvre conformément aux documents ci-après NF DTU 36.5 (P1-1 et P1-2). La fixation du seuil peut être assurée par une tige filetée de diamètre 6 mm et de longueur 40 mm, bloquée par un écrou placé dans la co-quille intérieure du seuil, immobilisée par un scellement chimique injecté dans un perçage d’au moins 30 mm dans la maçonnerie. Ce scellement doit bénéficier au choix :

- d’une évaluation de type ATE (Guide ETAG N°001 Partie 5)

- d’un cahier des charges validé par un organisme reconnu - d’une fiche fabricant établie suivant un des référentiels décrits

dans le document NF DTU 36.5 P2 6.1.2 Lorsque les portes sont vitrées sur chantier, la mise en œuvre des vitrages doit s'effectuer conformément au NF DTU 39 1-1.

Cas des travaux neufs La liaison entre gros-œuvre et dormant doit comporter une garniture d'étanchéité. La réalisation de l’étanchéité à la jonction du dormant et du seuil doit faire l’objet d’une attention particulière. Les parties basses des mon-tants du dormant doivent être obturées avant la pose pour permettre une bonne application du cordon d’étanchéité.

Cas de la réhabilitation Dans le cas d’une réhabilitation sur dormant bois, une fixation sans calage ni vérin peut être réalisée avec des vis SPTR-A/14-P6x60 de la Société SFS Intec. Le profilé devra avoir été prépercé avec un dia-mètre 6 mm. Dans le cas d’une pose en réhabilitation sur dormant existant, l’ancien seuil doit être déposé.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé KL-PE, dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 Octobre 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n° 6 Le Président

Pierre MARTIN

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

La conception de l’assemblage mécanique meneau sur seuil B7717 présente un risque de fuite d’air du fait de l’absence de calfeutrement (contact métallique simple de la coquille aluminium intérieure sur le pied de parclose intérieur dormant). Ces fuites très localisées pourront induire des traces de poussière au droit de l’assemblage.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 6 Hubert LAGIER

Annulé le : 01/01/2015

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Tableau 1 – Valeurs de Ufi en W/(m².K)

Référence des profilés

Localisation

Remplissage

Dormant Seuil Ouvrant Panneau Vitrage

Type Référence Epaisseur en mm

Ufi en W/(m².K)

Epaisseur en mm

Ufi en W/(m².K)

P5773 Principal 1151 Traverse haute et montants

24 3,2

47 3,1

B7717 Principal 1151 Traverse basse 24 4,1

47 4,0

P5773

Principal P5520 Traverse haute et montants

28 3,0

47 3,1 46 3,0

Semi-fixe P5584 Traverse haute et

montants 28 3,2 28 3,2

P6422 – P6419 32 3,1

B7717

Principal P5520 Traverse basse 28 4,0

47 3,9 46 3,9

Semi-fixe P5584

Traverse basse 28 4,7 28 4,7

P6422 – P6419 32 4,8

P5520 – P5584 – P5356 Battement

47 (OP) / 28 (SF) 3,2 28 3,2

46 (OP) / 28 (SF) 3,2

P5520 – P6422 – P5356 Battement 46 (OP) / 32 (SF) 3,0

Remarques : - L’épaisseur de remplissage est de 28 mm pour l’ouvrant P5584 et de 32 mm pour les ouvrants P6422 et P6419 (tiercé). - La coupure thermique des profilés est réalisée en polyamide pour le seuil B7717 et en PVC pour les autres profilés.

Tableau 2 – Valeurs de Ψg en W/(m.K) pour les remplissages vitrés en intercalaire aluminium

Coefficient linéique dû à l’effet thermique combiné de l’intercalaire du vitrage et du profilé en W/(m.K)

Ouvrant Référence Localisation Epaisseur de

remplissage en mm

Ug en W/(m².K)

0,6 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,6

Principal 1151 Traverse haute et montants 24 0,110 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Principal 1151 Traverse basse 24 0,110 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Principal P5520 Traverse haute et montants

28 0,062 0,061 0,058 0,055 0,052 0,049 0,040

46 0,110 0,110 0,110 0,110 0,105 0,100 0,098 0,090

Semi-fixe P5584 Traverse haute et montants 28 0,110 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Semi-fixe P6422 – P6419

Traverse haute et montants 32 0,105 0,104 0,100 0,097 0,093 0,090 0,088

Principal P5520 Traverse basse 28 0,111 0,109 0,106 0,102 0,099 0,096 0,086

46 0,109 0,113 0,113 0,112 0,111 0,111 0,110 0,108

Semi-fixe P5584 Traverse basse 28 0,111 0,109 0,106 0,102 0,099 0,096 0,086

Semi-fixe P6422 – P6419 Traverse basse 32 0,096 0,094 0,090 0,086 0,082 0,078 0,066

Tableau 2bis – Valeurs de Ψg en W/(m.K) pour les remplissages panneaux

Ouvrant Référence Localisation Epaisseur de remplissage en mm

Coefficient linéique dû à l’effet thermique combiné de la tranche du panneau et du profilé en W/(m.K)

Principal 1151 Traverse haute et montants 47 0,032

Principal 1151 Traverse basse 47 0,027

Principal P5520 Traverse haute et montants 47 0,049

Semi-fixe P5584 Traverse haute et montants 28 0,038

Principal P5520 Traverse basse 47 0,050

Semi-fixe P5584 Traverse basse 28 0,010

Annulé le : 01/01/2015

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Tableau 3 – Coefficients Uw pour des remplissages vitrés en intercalaire aluminium à prendre en compte pour le calcul du coefficient Ubât pour dimensions courantes

Coefficient de la porte nue vitrée Uw en W/(m².K)

Porte 1 vantail 1,06 x 2,18 m (L x H)

Porte 1 vantail + tiercé 1,53 x 2,18 m (L x H)

Référence d’ouvrant 1151 P5520 P5520 – P5584 (28 mm) ou P6422 (32 mm) – P5356

Epaisseur de remplissage en mm 24 28 46 28 46/32

Ag - Af en m² 1,6107 - 0,7001 1,6111 – 0,6997 2,3810 – 0,9544 2,3735 – 0,9619

lg en m 5,552 5,553 10,423 10,412

Uf en W/(m².K) 3,0 3,1 3,1 3,2 3,1

Coefficient du vitrage de l’ouvrant principal en

partie courante Ug en W/(m².K)

0,6 / 0,8 sur le vantail tiercé 1,7

1,1 (24 et 28 mm) et 0,6 (46 mm) 2,0 1,9 1,6 2,0

Tableau 3bis – Coefficients Uw pour des remplissages panneaux à prendre en compte pour le calcul du coefficient Ubât pour dimensions courantes

Coefficient de la porte nue à remplissage panneau Uw en W/(m2.K)

Porte 1 vantail 1,06 x 2,18 m (L x H)

Porte 1 vantail + tiercé 1,53 x 2,18 m (L x H)

Référence d’ouvrant 1151 P5520 P5520 – P5584 – P5356

Epaisseur de remplissage en mm 47 47 47 / 28

Coefficient du remplissage Up en W/(m2.K) 0,7 0,7 0,7 / 1,3

Ag - Af en m² 1,6105 – 0,7003 1,6111 – 0,6997 2,3810 – 0,9544

lg en m 5,551 5,553 10,423

Uf en W/(m2.K) 3,2 3,2 3,3

Uw en W/(m2.K) 1,5 1,5 1,6

Annulé le : 01/01/2015

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Tableau 4 – Facteurs solaires Sw pour des remplissages vitrés en intercalaire aluminium, de dimensions courantes, selon les règles Th-S

Facteur solaire du bloc-porte Sw

Valeur forfaitaire de 0,4 0,6 0,8 1,0

Porte 1 vantail : 1,06 x 2,18 m

Référence d’ouvrant 1151 P5520 1151 P5520 1151 P5520 1151 P5520

Epaisseur de remplissage

en mm 24 28 46 24 28 46 24 28 46 24 28 46

Ag - Af en m² 1,6107 – 0,7001 1,6111 – 0,6997 1,6107 –

0,7001 1,6111 – 0,6997 1,6107 – 0,7001 1,6111 – 0,6997 1,6107 –

0,7001 1,6111 – 0,6997

σ 0,61 0,60 0,61 0,60 0,61 0,60 0,61 0,60

Uf en W/(m2.K) 3,0 3,1 3,1 3,0 3,1 3,1 3,0 3,1 3,1 3,0 3,1 3,1

Sg facteur solaire du

vitrage

0,1 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10

0,2 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,16 0,16 0,16

0,3 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,21 0,21 0,21 0,22 0,22 0,22

0,4 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,27 0,27 0,27 0,28 0,28 0,28

0,5 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,33 0,33 0,33 0,34 0,34 0,34

0,6 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,39 0,39 0,39 0,40 0,40 0,40

0,7 0,44 0,44 0,44 0,45 0,44 0,44 0,45 0,45 0,45 0,46 0,46 0,46

0,8 0,50 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,52 0,52 0,52

Pour des blocs-portes posés au nu extérieur, ces valeurs sont à diviser par 0,9

Facteur solaire du bloc-porte Sw

Valeur forfaitaire de 0,4 0,6 0,8 1,0

Porte 1 vantail + tiercé :

1,53 x 2,18 m Battement PP520 P5584 (28 mm) ou P6422 (32 mm) – P5356

Epaisseur de remplissage en

mm 28 46 (OP) – 32

(SF) 28 46 (OP) – 32 (SF) 28 46 (OP) – 32

(SF) 28 46 (OP) – 32 (SF)

Ag - Af en m² 2,3810 – 0,9544

2,3735 – 0,9619

2,3810 – 0,9544

2,3735 – 0,9619

2,3810 – 0,9544

2,3735 – 0,9619

2,3810 – 0,9544

2,3735 – 0,9619

σ 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70

Uf en W/(m2.K) 3,2 3,1 3,2 3,1 3,2 3,1 3,2 3,1

Sg facteur solaire du vitrage

0,1 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10

0,2 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,16 0,16

0,3 0,21 0,21 0,21 0,21 0,22 0,22 0,23 0,22

0,4 0,27 0,27 0,28 0,28 0,28 0,28 0,29 0,29

0,5 0,33 0,33 0,34 0,34 0,35 0,35 0,35 0,35

0,6 0,40 0,40 0,41 0,41 0,41 0,41 0,42 0,42

0,7 0,46 0,46 0,47 0,47 0,48 0,48 0,48 0,48

0,8 0,53 0,53 0,53 0,53 0,54 0,54 0,55 0,55

Pour des blocs-portes posés au nu extérieur, ces valeurs sont à diviser par 0,9

Annulé le : 01/01/2015

8 6/11-1990

Tableau 4bis – Facteurs solaires Sw pour des remplissages panneau, de dimensions courantes, selon les règles Th-S

Valeur forfaitaire de 0,4 0,6 0,8 1,0

Porte 1 vantail : 1,06 x 2,18 m

Référence d’ouvrant 1151 P5520 1151 P5520 1151 P5520 1151 P5520

Epaisseur de remplissage en

mm 47 47 47 47 47 47 47 47

Coefficient du remplissage Up en W/(m2.K)

0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

Ag - Af en m² 1,6105 – 0,7003

1,6111 – 0,6997

1,6105 – 0,7003

1,6111 – 0,6997

1,6105 – 0,7003

1,6111 – 0,6997

1,6105 – 0,7003

1,6111 – 0,6997

σ 0,61 0,60 0,61 0,60 0,61 0,60 0,61 0,60

Uf en W/(m2.K) 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2

Facteur solaire du bloc porte Sw 0,03 0,03 0,05 0,05 0,06 0,06 0,08 0,08

Pour des blocs-portes posés au nu extérieur, ces valeurs sont à diviser par 0,9

Valeur forfaitaire de 0,4 0,6 0,8 1,0

Porte 1 vantail + tiercé :

1,53 x 2,18 m Battement PP520 –

P5584 – P5356

Epaisseur de remplissage en mm 47 / 28 47 / 28 47 / 28 47 / 28

Coefficient du remplissage Up en

W/(m2.K) 0,7 / 1,3 0,7 / 1,3 0,7 / 1,3 0,7 / 1,3

Ag - Af en m² 2,3810 – 0,9544 2,3810 – 0,9544 2,3810 – 0,9544 2,3810 – 0,9544

σ 0,70 0,70 0,70 0,70

Uf en W/(m2.K) 3,1 3,1 3,1 3,1

Facteur solaire du bloc porte Sw 0,03 0,04 0,06 0,07

Pour des blocs-portes posés au nu extérieur, ces valeurs sont à diviser par 0,9

Tableau 5 – Caractéristiques d’identification, codes homologation et destination des matières PVC utilisées

Caractéristiques SOLVAY SOLVAY COUSIN-TESSIER

Benvic ER 019 G212 AA

Benvic ER 159 G212 AA Téfanyl VR GR 921 EP RG 49

Masse volumique (g/cm3) 1,49 1,47 ± 0,02

Taux de cendres (%) 8,9 6,2 ± 0,6

Point Vicat (°C) 80 80 ± 2

DHC (min) 88 79 ± 12

Coloris Gris Gris Gris anthracite

Code homologation S56 (NF 132)

Destination Rupture thermique

Caractéristiques SOLVAY SOLVAY ALPHACAN ALPHACAN SOLVAY ALPHACAN ALPHACAN

Benvic ER 159/0900/AA

Benvic ER 019/0900 PEN 532 905 LUCOREX PEN

532 Benvic ER 019/W126

LUCOREX PEN 674 PEN 780 A

Masse volumique (g/cm3) 1,46 ± 0,02

Taux de cendres (%) 6,6 ± 0,7

Point Vicat (°C) 80 ± 2

DHC (min) 75 ± 11

Coloris Noir Noir Noir Blanc Blanc Blanc Blanc

Code homologation S48 (NF 132) S55 (NF 132) 26 (NF126) S54 (NF132) 222 (NF126) 331 (NF126)

Destination Fond de feuillure et parclose

Annulé le : 01/01/2015

6/11-1990 9

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Blocs-portes d’entrée à la française, destinés aux maisons individuelles et aux logements sur coursives, à 1 ou 2 vantaux, avec ou sans partie fixe, avec une possibilité d’imposte à soufflet, dont le cadre dormant, l’ouvrant principal, les traverses et meneaux sont réalisés avec des profilés en aluminium extrudé à rupture de pont thermique. Le revê-tement final est soit un thermolaquage soit une anodisation.

2. Constituants

2.1 Profilés aluminium à rupture thermique Dormants : réf. P5755, P5773, P5623, P5656, P6436, P7728 (de

base), P5405, P5409, P5753, P6134, P5772, P5341, P5394, P6398, P6401, P6409, P7727 (à aile de recouvrement), P5337, P5336, P5332, P5338, P5339, P5340 (monobloc)

Seuils : réf. B7717 Profils intermédiaires dormant et ouvrant P5520 : P6385 Montants intermédiaires dormant : réf. P5464, P5461, P6117,

P6327, P6321, P6428, P6430 Traverses intermédiaires dormant : réf. P5463, P6116, P6328,

P6429 Ouvrants : réf. P5520, P5584 (semi-fixe), P6422 (semi-fixe), P6419

(semi-fixe), 1151 Traverse intermédiaire d’ouvrant P5584 : réf. P5589 Battements : réf. P5356, P6102

2.2 Profilés aluminium Parcloses de feuillure d’ouvrant P5520 ou de feuillure dormant de

18,5 : réf. 05553, 05554 (avec clip 05515) Parcloses de feuillure d’ouvrant P5520 ou de feuillure dormant de 17

ou 18,5 : réf. 06386 Parcloses de feuillure d’ouvrant 1151: réf. 1154, 1155 Parclose d’ouvrant semi-fixe P5584 : 05594 Parclose de seuil ou de feuillure dormant de 17 : 06431, 06408,

05523 (tubulaire) Parcloses de feuillure dormant de 32 : réf. 06423, 05927, 05928 Clip de parclose 05554 en aluminium : réf. 05515 Profilés complémentaires de dormant monobloc : réf. 06425 (sup-

port coffre de volet roulant) Profilés complémentaires de dormant à rainure accroche tôle : réf.

05552, 05550, 05551, 01305, 01244, 01036, 01029, 01026 Couvre-joints intérieurs dormant P5341 – P5394 : 05372, 1126,

1127, 05929, 05930 Jet d’eau : réf. 06569 Reconstitution de feuillure : réf. 07718

2.3 Barrettes Barrettes PVC : réf. 05330, 05396, 05397, 05398 Barrettes PA 6.6 chargée FV 25% : réf. 05220

2.4 Fond de feuillure Profil PVC : réf. 05747

2.5 Profilés d’étanchéité Garnitures de vitrage (EPDM) : réf. 02094, 02093, 02092, 02155 Profilés d’étanchéité de frappe et garnitures de vitrage extérieure

(EPDM) : réf. 02045 Joint de battue (EPDM) : réf. 02070 Complément rejet d’eau (EPDM) : réf. 02632

2.6 Accessoires Équerres d’assemblage de l’ouvrant (aluminium extrudé) : réf.

14016, 14114, 14113, 14488, 14487, 14489, 17015 Equerre d’alignement dormant en aluminium : réf. 16840 Bouchons d’appui dormant monobloc en polyéthylène : réf. 20801 Bouchons de seuil B7717 en TPE-S : TE (PEBBS+PP) : réf. 20252

Equerre fond de feuillure PVC en polyamide chargée à 30% en fibre de verre : réf. 15063

Bouchons support d’étanchéité contreprofilage dormant – seuil et d’assemblage mécanique en SEBS : réf. 16097

Cales d’étanchéité partie haute et basse dormant et d’assemblage mécanique en polystyrène choc : réf. 16692, 16693

Embouts de profilé de battement (PVC plastifié) : réf. 14010 (exté-rieur P5356), 17054 (extérieur P6102), 14008 / 14009 (intérieur)

Cales de vitrages en PVC rigide: réf. 16141 (30 x 4 x 70), 14102 (28 x 4 x 70), 12745 (50 x 4 x 70)

Visserie (inox)

2.7 Quincaillerie Pièces en acier de grade 3 pour la corrosion selon la norme NF-EN 1670. Fiche platine (acier zingué) : réf. 13388, 19238/19239 Crémones à verrouillage multipoints (acier galvanisé bichromaté) :

réf. 17319, 19691, 19692, 19693 Gâche pêne demi-tour : réf. 16947 et 16948 (1 vantail), 16951 et

16952 (2 vantaux) pour serrure 17319, réf. 19544, 19543, 19545, 19552, 19546, 19553 pour serrures 19691, 19692, 19693

Gâche galet (aluminium moulé bichromaté) : réf. 13336 Gâche de battement : réf. 14138 Prolongateur 1 galet : réf. 13334 Inverseur : réf. 14136 (haut), 14137 (bas) Béquille double : réf. 17544, 17546 (saillie réduite) Cylindre 55/35 : réf. 15007 Verrouillage semi-fixe : réf. 14140, 14141 Gâche 2 trous : réf. 14139

2.8 Panneaux de porte d’épaisseur 28 ou 47 mm

2.81 Parois Tôle d’aluminium (ép. 20/10) avec décoration par moulures embouties, en finition thermolaquée avec label QUALICOAT.

2.82 Contre-parement Panneau de contreplaqué de qualité extérieure, épaisseur 4mm, avec protection hydrofuge des chants par l’application d’une peinture.

2.83 Âme isolante Plaque de polystyrène extrudé XPS (selon NF EN 13164) Styrofoam LBGV-X de la Société DOW, masse volumique 33 kg/m3, épaisseur 16 ou 35 mm, avec certificat ACERMI.

2.84 Colles Trois types de colle : Colle à base de polychloroprène :

- PO CHEBC CHIMIPRENE BE4213 d’origine COLLANO Colles à base de polyuréthane :

- PU-MNCE de la Société EMFI - PU-MNCH de la Société HENKEL

Colles à base de polyuréthane réactif hot-melt : - HMPUR 4665 de la Société HENKEL - HMPUR 9615 de la Société HB FULLER - PUR FECT 900B de la Société National adhésives

3. Éléments

3.1 Cadre dormant

3.11 Assemblage Les profilés de cadre dormant sont :

- en partie haute, coupés à 45° et assemblés par des équerres à sertir en aluminium extrudé, tronçonnées à la largeur de la chambre,

Annulé le : 01/01/2015

10 6/11-1990

- en partie basse, contreprofilés, enduits en pied d’un cordon d’Acryl sur 20 mm de chaque côté de la coupure thermique, et assemblés par vissage mécanique avec alvéovis sur le seuil B7717, enduit à chaque extrémité d’un cordon d’Acryl sur 20 mm de chaque côté de la coupure thermique, après interposition du bouchon 20252. Un cordon d’Acryl est à déposer en dos de seuil à la liaison du bouchon 20252 avec la coquille extérieure du dor-mant.

L’étanchéité des coupes est obtenue par un mastic (type Small joint, Acryl R) écrasé lors de l’assemblage. L’étanchéité des angles du dormant est renforcée par les cales réf. 16692 et 16693 en partie haute et basse après dépose préalable d’un cordon de silicone dans la zone recouverte par la cale. Les chambres extérieures des montants dormants débordantes du seuil doivent être obturées par le bouchon 20801 sécable pour servir de support à un fond de joint.

3.12 Drainage

Au droit de la partie fixe Sur le profil de reconstitution de feuillure 07718 monté sur le seuil B7717, rainures oblongues de Ø6 x 10 mm situées à 50 mm de chaque extrémité jusqu’à 1000 mm avec un usinage supplémentaire au delà.

3.13 Equilibrage de pression

Équilibrage de pression Perçages Ø 8 mm situés de chaque côté à 80 mm de l’extrémité du fond de feuillure.

3.14 Profils intermédiaires Le cadre dormant peut recevoir une traverse ou un meneau. Un contre profilage est réalisé en extrémité, l’assemblage est assuré par vissage à travers le dormant et à travers le seuil dans les alvéovis du profilé de meneau ou traverse. Cet assemblage est étanché par mastic :

- en traverse haute, après interposition d’une pièce en SEBS réf. 16097 et mise en place des cales d’étanchéité réf. 16692 et 16693 sur l’aile du dormant de chaque côté du profil assemblé,

- en traverse basse, après avoir préalablement enduit sur le seuil B7717 un cordon d’Acryl de chaque côté de la coupure thermique sur la largeur du meneau. L’étanchéité d’assemblage est réalisée sur le contour fermé contenant les 3 alvéovis de fixation et com-plété en cas de feuillure fixe par une étanchéité de l’aile exté-rieure du meneau.

3.2 Cadre ouvrant

3.21 Assemblage Les cadres ouvrants principaux sont réalisés à partir de profilés coupés à 45° et assemblés par des équerres en aluminium extrudé placées dans les chambres intérieures du profilé. Pour l’ouvrant semi-fixe P5584 ou P6422, l’assemblage de l’équerre à sertir en aluminium extrudé du corps (réf. 17015) est complété par la mise en place dans la chambre du fond de feuillure PVC d’un équerre en polyamide chargée à 30% en fibre de verre (réf. : 15063) montée en force. L’étanchéité des coupes est obtenue par mastic écrasé lors de l’assemblage.

3.22 Etanchéité périphérique avec le dormant Les cadres sont équipés à leur périphérie d’un profilé d’étanchéité en EDPM cellulaire réf. 02045 tournant jonctionné en traverse haute et lié avec une colle cyano.

3.23 Drainage Perçages Ø 8 mm situés à chaque extrémité pour une largeur de vantail < 1000 mm. Un trou supplémentaire est réalisé tous les 500 mm pour une largeur de vantail ≥ 1000 mm.

3.24 Equilibrage de pression Perçages Ø 8 mm situés à chaque extrémité.

3.25 Battements Dans le cas d’une porte à 2 vantaux, le profilé formant battue (réf. P5356) est vissé tous les 300 mm environ, à l’un des 2 montants centraux. Pour assurer la continuité du plan d’étanchéité, il reçoit en partie haute et basse les embouts :

- réf. 14010 ou 17054 pour les profils P5356 ou P6102 à l’extérieur, - réf. 14008 et 14009 à l’intérieur.

3.26 Profils intermédiaires Le cadre peut recevoir une traverse, qui, après contre profilage, est assemblée par vissage mécanique avec alvéovis. Cet assemblage est étanché par mastic écrasé. Le drainage est assuré par des lumières en extrémité de traverse par le contreprofilage sur l’ouvrant principal P5520 ou par un usinage de 5 X 10 pour la traverse P5589 sur l’ouvrant P5584.

3.27 Rejet d’eau La mise en place du jet d’eau vissé sur la traverse basse réf. 06569 équipé de son profilé d’étanchéité 02632 est nécessaire avec le seuil réf. P7717. En présence d’un semi-fixe P5584, le rejet d’eau est vissé sur la parclose aluminium 05594.

3.3 Vitrage – Panneau

3.31 Caractéristiques du vitrage Épaisseur de vitrage selon la typologie et la nature de l’ouvrant : 24,

28 et 47 mm. Épaisseur de vitrage pour l’imposte à soufflet : 32 mm pour les

ouvrants P6422 et P6419 ou 28 mm pour l’ouvrant P5584.

3.32 Caractéristiques des panneaux Les panneaux de remplissage de la gamme Panosta Ecobloc sont fabriqués par la Société PANNEAUX SANDWICH ISOSTA à Sens (FR-89), en 2 épaisseurs :

- 47 mm (ouvrant principal, fixe), - 28 mm (ouvrant pour tiercé semi-fixe).

Les panneaux sont constitués de : - 2 faces en tôle d’aluminium de 20/10 avec décoration par mou-

lures embouties, - 2 contre-parements en contreplaqué qualité extérieur de 4 mm, - 1 plaque de polystyrène expansé extrudé de 35 mm ou 16 mm,

type Styrofoam LB avec certificat ACERMI. Les panneaux (réf. Iroise, Baltique, Egée, Corail et OMAN) sont livrés en finition thermolaquée, aux dimensions désirées, les cotes maxi-males disponibles étant (h x L) = 2100 x 900 mm. Les panneaux de remplissage ne peuvent pas recevoir d’oculus vitré. Les chants du contreplaqué devront recevoir une peinture assurant une protection hydrofuge.

3.33 Calage Il est effectué suivant la norme XP P 20-650-1 (NFP20-650-1) avec des cales de dureté 70 Shore A.

3.34 Étanchéité L’utilisation des parcloses et des garnitures d’étanchéité en fonction du type et de l’épaisseur du remplissage, et de la typologie de la menui-serie est donnée dans les tableaux 1 et 2 selon la nature du remplis-sage (panneau ou verrier). Pour l’ouvrant principal P5520, la parclose réf. 05553 se monte sur les montants et la traverse basse de l’ouvrant, la traverse haute recevant la parclose réf. 05554 avec son clip réf. 05515. Pour une imposte à soufflet, le profil P5584, P6422 ou P6419 reçoit la parclose 05486 de la gamme KL-F.

3.4 Ferrage

3.41 Paumelles Ensemble de paumelles (platine sur dormant, fiche dans ouvrant), acier protégé par électro zingage. Le nombre de paumelles 13388 de CENOM MOATTI par vantail est donné par le tableau suivant :

Vantail Largeur ≤ 900 Largeur > 900

Hauteur ≤ 2150 4 5

2150 < Hauteur ≤ 2350 5 6

Le nombre de paumelles 19238/19239 de OTLAV par vantail est donné par le tableau suivant :

Vantail Largeur ≤ 1100

Hauteur ≤ 1750 3

1750 < Hauteur ≤ 2350 4

Annulé le : 01/01/2015

6/11-1990 11

3.42 Crémones Crémones à verrouillage multi points :

- AGKT 7330 de la Société AUBI, - 19691 (FERCOMATIC 40/92 SH/R), 19692 (SECURY EUROPA

40/92 SH/R à relevage), 19693 (SECURY EUROPA 40/92 SH/R à entraînement à clé) de la société FERCO.

3.43 Soufflet Loqueteau de type CROISEE DS. Ferme imposte de type COMTRA ou GEZE.

3.5 Dimensions maximales tableau (H x l en m) Type d’ouverture Dimensions

1 vantail 2350 x 1100

1 vantail + tiercé 2350 x 1600

2 vantaux 2350 x 2100

2 vantaux + 2 fixes latéraux 2350 x 4100

2 vantaux + imposte soufflet 3350 x 1800

Il est nécessaire de vérifier pour chaque conception de porte la con-formité des performances prévues par le document FD DTU 36.5 P3.

4. Fabrication - Autocontrôle La fabrication se décompose comme suit :

- extrusion des profilés aluminium et mise en œuvre de la coupure thermique,

- élaboration de la porte.

4.1 Fabrication des profilés

4.11 Profilés aluminium Les profilés intérieurs et extérieurs sont extrudés individuellement par les Sociétés HYDRO ALUMINIUM FRANCE, ALCAN FRANCE EXTRUSIONS, SAPA, EXLABESA, METALES EXTRUIDOS, CORTIZO avec un alliage d'aluminium classique n° 6060 ou 6063 (AGST5) « Qualité Bâtiment ».

4.12 Profilés PVC Le fond de feuillure 05747 et la parclose 05486 est extrudé par les Sociétés :

- MAINES PLASTIQUES (FR-53) à partir des compositions vinyliques Benvic ER019 / W126 (blanc), Benvic ER 159 / 0900 / AA et Ben-vic ER019 / 0900 (noir),

- ALPHACAN (Sablé-sur-Sarthe FR-72), à partir des compositions vinyliques LUCOREX PEN 532, PEN 674 et PEN 780 A (blanc), Benvic ER019 / 0900 et PEN 532 905 (noir).

4.13 Rupture thermique La rupture thermique des barrettes PVC est assurée par les Sociétés :

- MAINE PLASTIQUE (FR-53), à partir des compositions vinyliques de coloris gris Benvic ER 019 G212 AA et Benvic ER 159 G212 AA de la Société SOLVAY,

- ALPHACAN (Sablé-sur-Sarthe FR-72), à partir de la composition vinylique de coloris gris anthracite Téfanyl VR GR 921 EP RG 49 de la Société COUSIN-TESSIER et de coloris gris Benvic ER 019 G212 AA.

La rupture thermique des barrettes polyamide (PA 6.6 chargée FV 25%, avec cordon thermofusible) est assurée par la Société TECHNOFORM BAUTEC (Espagne : Tordesillas et Italie : Lainate).

4.14 Assemblage

Barrettes L'assemblage des profilés sur les barrettes est effectué par la Société PRIMA (filiale OUEST ALU) et par la Société CAIB pour l’ouvrant 1151. Les barrettes sont insérées dans les gorges préalablement crantées des 2 demi-profilés. Puis un procédé mécanique de formage à froid assure la fixation et la liaison continue des profilés sur les barrettes. Pour les barrettes PVC, le sertissage se fait toujours sur des profilés anodisés ou laqués. Pour les barrettes polyamide, le sertissage se fait sur des profilés bruts, anodisés ou laqués.

Fond de feuillure PVC L’assemblage du fond de feuillure PVC sur le profilé aluminium peut être effectué par les Sociétés HYDRO ALUMINIUM et OUEST ALU.

Le profilé PVC est inséré dans la gorge du profilé d’ouvrant et serti par un procédé mécanique de formage à froid. Le sertissage se fait tou-jours sur des profilés anodisés ou laqués.

4.15 Marquage Un marquage d'identification est ensuite effectué.

4.16 Traitement de surface des profilés aluminium Ils font l’objet du label QUALANOD pour l’anodisation, et QUALICOAT « Qualité Marine » pour le laquage.

Anodisation Elle est effectuée avant ou après le sertissage des barrettes polya-mide, et toujours avant le sertissage des barrettes PVC.

Laquage Il est effectué avant ou après le sertissage des barrettes polyamide, et toujours avant le sertissage des barrettes PVC. Ce traitement est réalisé par des sociétés ayant accepté le cahier des charges établi par la Société OUEST ALU et visant des particularités à respecter, dues à la composition des profilés et notamment : Accrochage suffisant pour empêcher la déformation des profilés. Température de cuisson de 180 / 190 °C ne devant en aucun cas

dépasser 200 °C.

4.2 Contrôle et autocontrôle

4.21 Panneaux Dimensions et épaisseur. Aspect et planéité.

4.22 Barrettes polyamide Les barrettes sont livrées avec un certificat de contrôle des caractéris-tiques dimensionnelles mécaniques et chimiques.

4.23 Barrettes PVC Contrôles réalisés à l’extrusion : Détermination de l’aspect, mesures dimensionnelles et pondérales. Retrait à chaud à 100 °C : < 2%.

4.24 Profilés aluminium Caractéristiques de l'alliage. Caractéristiques mécaniques des profilés. Dimensions.

4.25 Profilés avec rupture de pont thermique Les contrôles et les fréquences sont réalisés selon les prescriptions du règlement de la Marque « NF - Profilés Aluminium à Rupture de Pont Thermique pour menuiserie » (NF 252).

4.26 Profilés PVC Contrôles réalisés à l’extrusion sur le fond de feuillure PVC : Retrait à chaud à 100 °C.

5. Assemblage des portes La fabrication des blocs-portes est réalisée par les entreprises assis-tées techniquement par la Société OUEST ALU suivant son cahier des charges et les techniques traditionnelles utilisées pour des menuiseries métalliques en aluminium.

6. Mise en œuvre Les portes doivent être mises en œuvre conformément aux documents ci-après NF DTU 36.5 (P1-1 et P1-2). La fixation du seuil peut être assurée par une tige filetée de diamètre 6 mm et de longueur 40 mm, bloquée par un écrou placé dans la coquille intérieure du seuil, immobilisée par une colle structurale bi-composante de type Macroplexx 5020 injectée dans un perçage d’au moins 30 mm dans la maçonnerie.

6.1 Cas des travaux neufs Des dispositions doivent être prévues afin que les fixations ne dimi-nuent pas l'efficacité de la coupure thermique.

6.2 Cas de la réhabilitation Dans le cas d’une réhabilitation sur dormant bois, une fixation sans calage ni vérin peut être réalisée avec des vis SPTR-A/14-P6x60 de la Société SFS Intec. Le profilé devra avoir été prépercé avec un dia-mètre 6 mm.

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12 6/11-1990

La mise en œuvre des blocs-portes KL-PE ne doit être réalisée que sur des dormants existants sains, une vérification de l'étanchéité entre menuiserie et gros œuvre devra être réalisée. Avant mise en œuvre des nouvelles menuiseries, un traitement de protection devra être appliqué sur les anciens dormants. Dans le cas d’une pose en réhabilitation sur dormant existant, l’ancien seuil doit être déposé.

6.3 Système d'étanchéité Le système d'étanchéité est :

- soit de type mousse imprégnée de classe 1 à l’exclusion des pro-duits bitumeux (norme NF P 85-570 et NF P 85-571),

- soit de type mastic élastomère (25 E) ou plastique (12,5 P) sur fond de joint selon les classifications de la norme NF EN ISO 11600.

Dans les deux cas, le calfeutrement doit être disposé et dimensionné en fonction de la dimension du joint et de l’exposition de la menuise-rie. Dans tous les cas, il conviendra de s'assurer de la compatibilité du produit employé avec la matière du dormant et le support. Pour les mastics élastomères, conformément aux normes d’essai NF EN 10590 et NF P 85-527, ou plastiques, conformément aux normes d’essai NF EN ISO 10591 et NF P 85-528, il convient également de s’assurer de l’adhésivité / cohésion (avec ou sans primaire) sur les profilés laqués ou anodisés et les différents matériaux constituants l’ouvrage.

B. Résultats expérimentaux a) Coupure thermique en PA 6.6

Caractéristiques physiques et mécaniques. b) Coupure thermique en PVC

Caractéristiques d’identification. Retrait à chaud.

Gélification. c) Profilés liaisonnés

Essais CTQ avant et après vieillissement accéléré sur profilé réf. P5356 avec barrettes en PVC (RE CSTB n°40141).

d) Joint à lèvre sur rejet d’eau Essais d’endurance 100000 cycles (RE OUEST-ALU).

e) Assemblage seuil B7717 - montants Essais d’étanchéité à l’eau et de sollications mécaniques (RE

CSTB n° BV12-001). f) Bloc-porte

Essais A*.E*.V*. sur bloc porte 2 vantaux + fixe, H x L = 235 x 310 (RE CSTB n° BV02-239).

Essais mécaniques spécifiques sur bloc porte 1 vantail + tiercé, H x L = 225 x 160, panneau 47 mm (RE CSTB n° BV02-243).

Essais d’endurance à l’ouverture fermeture répétée (20000 cycles), bloc porte 1 vantail + tiercé, H x L = 225 x 160 (RE CSTB n° BV02-390).

Comportement sous gradient de température, bloc porte 1 van-tail + tiercé, H x L = 225 x 160, remplissage panneau 47 mm (RE CSTB n° BV02-241).

Essais A*.E*.V*. et mécaniques spécifiques sur bloc porte 2 van-taux, H x L = 235 x 210, seuil B7717 (RE CSTB n° BV12-002).

Essais A*.E*.V*. sur bloc porte 2 vantaux à imposte et à fixe la-téral, H x L = 335 x 265.5 (ouvrants P5584-P5520 H x L = 234 x 168.5), seuil B7717 (RE ISOCELTE n° AEV_1002096-1043).

e) Vantail seul Résistance au choc de corps mou et lourd. Résistance au choc de corps dur.

C. Références Plusieurs milliers de réalisations depuis l’an 2000.

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6/11-1990 13

Tableaux et Figures du Dossier Technique Tableau 1 – Références des profilés supports et d’étanchéité des remplissages panneaux

Tableau 2 – Références des profilés supports et d’étanchéité des remplissages verriers

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R

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Bouchon d'étanchéité 20252

Montant et SeuilAcryl au droit du barrettage

Bouchage des alvéoles avec la pièce ref 20801

Mise en place des pièces ref 16692 ou 16693

ref 15549Vis à tôle TC N°10-40 SR2

Cordon de Silicone

Cordon d'Acryl

Embout 20252

20

20

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Feuillure OUVRANT Feuillure FIXE

Le montant est contreprofilé pours'adapter au seuil, étanché et assemblé par vis à tôle.

Etanchéités à réaliser

Ø 6

x 1

0

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24 6/11-1990

Surface de drainage

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6/11-1990 25 Annulé le : 01/01/2015

26 6/11-1990

10

5

Surface de drainage

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6/11-1990 27

28

Ø8

Ø8

28

24

Ø8

126

9

19

126

9

21,7

47 47

Ø8

126

9

19

Ø8

126

9

21,7

126

9

19

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28 6/11-1990

28

1720

Ø 6

x 1

0

3 32 5 32

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30 6/11-1990 Annulé le : 01/01/2015

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Sol fini int

Sol fini int

Variante, fixation par cheville à scellement bénéficiant

- d'une évaluation de type ATE (Guide ETAG N°001 Partie 5)- d'un cahier des charges validé par un organisme reconnu

- d'une fiche fabricant établie suivant les référentiels décrits dans le document NF DTU 36.5 P2 6.1.2.

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Sol fini int Sol fini int

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(3) -Il ne doit pas y avoir de discontinuité entre le cordon (1) et (2)

(1) (2) - Réaliser un cordon continu d'étanchéité sur fond de joint sur la périphérie entre le dormnt et la maçonnerie

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