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4. TCNICAS DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO
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2LA FABRICA DE HOY
LA FABRICA COMPETITIVA DEL MAANA
Innovacin
- Tecnolgica- En conduccin de RH.
- Interaccin con el
medio.
Mejoramiento
Continuo
- El proceso- Rol de la Informtica
- Mejora en subsistemas:
. Diseo e ingeniera
. Proceso de Produccin
. Mantenimiento
. Logstica
Medicin de resultados
- A travs de un nuevo control
de Gestin.
Recuperacin de la
Competitividad y
redireccionamiento
Es
grave?
Reconversin
Industrial
si
no
Creacin de estructura
y estrategia competitiva
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EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se debe desarrollar en tres frentes:
Auditoria de Mantenimiento.
Implantar modelos TPM prcticos y de la
mejora continua en planta.
Implementar sistemas de gestin de
Mantenimiento asistido por computador.
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TCNICAS DE MP
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Como establecer los requisitos de
MP para sus equipos?
No hay una nica manera correcta ni
definitiva para establecer los requisitos de
MP.
Existen un nmero de buenos datos de
entrada que le permitirn aproximarse
bastante al MP que necesita su equipo.
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6DATOS DE ENTRADA
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7APORTE DE
DATOS
ANALISIS DE
CONDICIONANALISIS DEL
OEE
MANTENIMIENTO
INGENIERIAOPERADORES
FABRICANTE
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APORTE DE DATOS:
1. Del fabricante del equipo:
Es la mejor fuente de informacin para el MP.
Se conoce mejor que debe hacerse para mantener el equipo en buenas
condiciones de operacin.
Si las recomendaciones de MP no vienen con el equipo (o nunca las tuvo)
solicitelas.
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APORTE DE DATOS:
ADVERTENCIA:
Generalmente los fabricantes no quieren
correr riesgos y recomiendan realizar
demasiadas tareas de MP, con demasiada
frecuencia.
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APORTE DE DATOS:
2. Por el Departamento de Mantenimiento:
Basado en experiencias del personal de
mantenimiento.
Generalmente tiene una idea clara de que tareas
de MP se deben realizar y con que frecuencia.
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APORTE DE DATOS:
3. Por los operadores:
No excluya la informacin de los operadores!.
Ellos viven con el equipo y conocen bastante
bien que se necesita hacer para mantenerlo
operativo.
Si permite que los operadores determinen los
requisitos de MP mejorar su motivacin
cuando los invite a participar en la ejecucin
de las tareas de MP.11
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APORTE DE DATOS:
4. El rea de Ingeniera:
Por lo general, estos datos son tiles y
muy necesarios.
En especial, con respecto a la
determinacin de procedimientos de
lubricacin y ajuste de los equipos.
Aporte importante cuando el MP debe
combinarse con el MPD.
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APORTE DE DATOS:
5. Resultados del anlisis de condicin delos equipos:
La informacin de ste anlisis detectar lasreas de atencin del MP (normalmentelimpieza).
Generalmente surgen temas relacionados conla seguridad (reas a inspeccionar).
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APORTE DE DATOS:
6. Resultados del anlisis del OEE:
Es la mejor informacin para determinar las
mejoras al equipo y a las consiguientes tareas
de MP basada en las prdidas actuales del
equipo. (Averas, periodos de inactividad,
demoras, reduccin de la calidad etc.).
Permite determinar los beneficios del MP y
priorizar las tareas de MP basado en ROI.14
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MTODO PARA DETERMINAR
LOS REQUISITOS DE MP
Utilice los 6 datos de entrada y en unareunin de equipo entre todas las partesinvolucradas, determine los requisitos deMP para cada pieza del equipo.
Despus de pocas semanas de experiencia,ajustar las tareas y frecuencias de MP deacuerdo a los resultados obtenidos.
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TAREAS DE MANTENIMIENTO
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CONTROL
Averiguar el
estado real
CONSERVACIN
Conservar el
estado terico
REPARACIN
Restaurar el
estado terico
Coincide
estado real con
estado terico?
Si
No
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TAREAS DE CONSERVACIN
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TAREAS DE CONSERVACION
REPARACION OTRAS
ACTIVIDADES
LUBRICACION
AJUSTESINSPECCION
LIMPIEZA
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LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
Quizs sea la tarea de MP ms sencilla,
econmica pero la ms efectiva.
Determine que hay que limpiar, con que
frecuencia, que materiales y herramientas va
emplear, y quien lo har.
Logre un acuerdo (especialmente si involucra a
los operadores) e imponga disciplina.
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LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
Determine la capacitacin requerida para
los operadores; planifiquela y ejecutela.
Generalmente, la limpieza a intervalos
prolongados (semanal/mensual) es realizada
por el personal de Mantenimiento como
parte de un MP global.
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LUBRICACIN
Es la segunda tarea de MP ms sencilla, pero no
se le da la debida importancia !
Determine que lubricar, con que frecuencia,
que lubricantes usar, y quien lo har.
Mejore los equipos para confiar por completo en
los visores, indicadores, hormetros, etc.
Determine un sistema sencillo de identificacin,
por ejemplo cdigo de colores.21
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MTODO DE LUBRICACIN
1. A cargo de Mantenimiento
Falla con frecuencia por tratarse de una
responsabilidad compartida (Los operadores
solicitan, mantenimiento lubrica).
Muchas veces es demasiado tarde (los
operadores no le prestan atencin hasta que
el equipo hecha humo, se recalienta o separa).
Las inspecciones son tardas o inexistentes.22
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MTODO DE LUBRICACIN
2. Rutas de lubricacin
Encargado del Mantenimiento, equipado con
todos los lubricantes y herramientas necesarios,
revisa en serie todos los equipos, de acuerdo a
programacin de la ruta, efecta toda la
lubricacin y lleva registros.
Mtodo econmico y eficaz, con una
responsabilidad clara.
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MTODO DE LUBRICACIN
3. A cargo de los operadores
Mtodo excelente e incluso menos costoso
(no hay tiempo de traslado ni de espera.)
Los operadores deben querer hacerlo
(motivacin).
Deben saber como hacerlo (capacitacin).
Se les debe dar tiempo para efectuar la
inspeccin y la lubricacin.(Planificacin y
Programacin).24
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MTODO DE LUBRICACIN
Un excelente enfoque para emplear luego en el
TPM, donde los operadores son Propietarios delos equipos.
La disciplina ser importante y debe reforzarse
haciendo que el operador lleve un registro.
Debe establecerse un mtodo logstico
cuidadoso (distribucin y almacenamiento de
lubricantes).
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TAREAS DE
INSPECCIN
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INSPECCIN DE LOS
EQUIPOS
Inspeccin es el proceso de revisin del
equipo para:
Asegurar de que opera en condiciones de
diseo.
Evaluar problemas potenciales.
Identificar componentes que pueden causar
averas y estimar el tiempo en que fallar.
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
1. Cuanto ms importante es el equipo, ms se le
debe inspeccionar.
2. Cualquiera puede inspeccionar un equipo
(operadores, mantenimiento, ingenieros)
3. Existen dos tipos bsicos de inspeccin:
a. Sensorial: emplea los sentidos.
b. Instrumental: empleando equipos.
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
3a. El uso de los sentidos es bastante efectivo
y poco costoso. Debemos emplear:
La Vista
El Odo
El Olfato
El Tacto
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
Vista:Suciedad, polvo, corrosin, herrumbre,
falta de lubricacin, bajo nivel de .......
Piezas rotas, gastadas o sueltas, mala
alineacin, elementos de seguridad rotos.
Fugas, condensacin.
Conductores sin aislante; cables, correas
deteriorados.
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
Vista:Medidores descompuestos, lectura
anormal, equipos descalibrados.
Piso resbaladizo u otros peligros para el
operador........
Problemas con la calidad del producto,
etc.
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
Odo:
Exceso de ruido, chirridos y golpeteos.
Prdidas de aire, sonidos extraos.
Sonidos adicionales,
Funcionamiento lento (tiempo de ciclo,
R.P.M., etc).
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
Olfato:
Friccin (componente funcionando en
seco), olor a plstico quemado.
Excesivo calor (por falta de refrigeracin,
lubricacin, aislamiento elctrico,).
Rotura de productos (lquidos).
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
Tacto:
Calor excesivo, corto a masa, electricidad
esttica.
Excesiva vibracin (cojinetes, motores,
ventiladores, reductores, componentes
giratorios, fajas, etc.).
Piezas sueltas o rotas no visibles,
Acabado superficial, etc.
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
Todas estas inspecciones son efectuadasgeneralmente por los operadores, pero de
forma reactiva y no proactiva
(planificada/programada).
Incluya estas inspecciones en forma de listasde verificacin en el PMP.
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
3b. Empleo de herramientas e
instrumentos:
Por lo general, mantenimiento no utiliza
muchas herramientas e instrumentos en las
tareas de inspeccin en el MP (a diferencia
del MPD).
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
Verifique la alineacin (empalmes), mida el
desgaste de componentes, pruebe los
circuitos elctricos y electrnicos, mida la
temperatura, chequee la tensin de los
sujetadores (llave de torsin),
Efecte una prueba diagnstica general.
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
4.Reemplace las herramientas o los
instrumentos por medidores u otros
dispositivos que se puedan leer u observar,
emplee un termmetro permanente o
dispositivos trmicos (que indiquen el exceso
de calor), en lugar de medir la temperatura.
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
5. Desarrolle listas de verificacin de
inspeccin y determine las frecuencias para
realizar inspecciones de mantenimiento.
Generalmente, esto puede combinarse con
tareas de MP global o con rutinas de
Mantenimiento Predictivo (MPD).
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INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
6. No olvide de considerar el costo del
programa vs costo del equipo. No pierda
tiempo y dinero por inspeccionar equipos que
no interrumpiran la produccin en caso de
falla y cuyos componentes son de bajo costo.
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Gua para decidir que inspeccionar
Inspeccionar cualquier tem que cause una
reparacin mayor, menor calidad del
producto, un dao costoso a los componentes
asociados o riesgo de accidente al personal.
Inspeccionar accesorios de planta tales como
luz, piso, techos, que interfieran con la
produccin, produciendo condiciones
desfavorables de trabajo.
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Frecuencias de Inspeccin
Con baja frecuencia (#1)
Alta frecuencia (#2)
Frecuencias correctas (#3)
(Fallan alrededor del 20% de los equipos)
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Frecuencias de Inspeccin
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% de tiempo de Mantenimiento
#2 #3#1
Costo de
paradas de
produccin
Costo de
Mantenimiento
Costos
totales
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AJUSTES
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AJUSTES DE LOS EQUIPOS
Llegue a un acuerdo acerca de cuales deberan
ser las calibraciones normales de los equipos,
documentelas y vea que se cumplan. Muchos
ajustes se realizan de acuerdo al capricho del
operador.
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AJUSTES DE LOS EQUIPOS
Los ajustes deben realizarse sobre la base de
mediciones o lecturas, tales como el desgaste,
anlisis del producto o de la calidad del
producto, mediciones / tolerancias del
producto, etc.
O por la comparacin con patrones de
referencia.
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AJUSTES DE LOS EQUIPOS
La necesidad de realizar demasiados ajustes
puede ser un indicio de la necesidad de
mejoramiento del equipo.
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REPARACIONES
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Tipos de Reparaciones:
Reparaciones Planificadas.
Reparaciones no Planificadas.
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REPARACIN
PLANIFICADA NO PLANIFICADA
Se efecta inspeccin
Desviacin entre los
valores terico y real
alcanza su valor mximo
Evaluacin del resultado
de la inspeccin
De repente se produce
una falla
Comprobacin de daos
REPARAR
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TAREAS DE SERVICIO
Comprende la reposicin de materiales de
consumo (tinta, pintura, adhesivos, etiquetas,
materiales para envase, etc).
Sin embargo las tareas de servicio en realidadimplican realizar una cantidad de actividades
sencillas de MP relacionadas con la reposicin de
materiales de consumo. Como por ejemplo:
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TAREAS DE SERVICIO
En la Estacin de Servicio para automviles:
Se repone el combustible.
Se limpia el parabrisas (o se lava el auto).
Se verifica o repone el aceite del motor.
Se controla la presin de las llantas.
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OTRAS ACTIVIDADES DE MP
No se limite a las actividades de MP
tradicionales ya tratadas.
En su reunin de grupo, al analizar las 6
fuentes de datos de entrada, pueden llegar a
surgir otras tareas de MP no convencionales
Aplique la Prueba de ROI (Esfuerzo vs.beneficio) e inclyala en su PMP.
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