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Laboratorio de Gestión de Activos UC www.gestiondeactivos.uc.cl

Dpto. Ing. de MineríaPontificia Universidad Católica de

Chile

XIV Encuentro de Gestión de Activos FísicosCampus San Joaquín, Santiago, 28 de junio de 2013

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Cristian Cabello A.Pablo Carvajal R. Felipe Carmach I.

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Búsqueda de Oportunidades

Desarrollo

Solución

Presentación

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Desalineación Shiploader

Baja Evaporación

Infiltración piscinas y

forestación

Baja Recuperación

Molibdeno

Mala calidad de concentrado y fallas filtros

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95 %

La planta de filtros NO cumple con la disponibilidad adecuada

Oportunidad

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Búsqueda del problema

Desarrollo

Solución

Presentación

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Situación Actual

¿Qué se ha hecho frente a esto?

Externalización de la planificación de mantenimiento preventivo

Inspecciones c/7 días

Detenciones preventivas c/14 días

Detenciones mayores 2 veces al año

¿Por qué sigue fallando?

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Granulometría CycloSizer

3

5

7

9

11

13

15

17

19

21

23

% de pa

rtículas en la m

alla

Caracterización Concentrado Fino Año 2012

C1

C2

C3

C4

C5

C‐5

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Historial de Fallas vs Granulometría

11,00

12,00

13,00

14,00

15,00

16,00

17,00

0

10

20

30

40

50

60

% de

par

tícul

as e

n m

alla

C-5

N°F

alla

s

Fallas Mensuales Planta de FiltrosPeriodo 2012 – 2013

Mayo 2012

Diciembre 2012

Marzo 2013

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1,00

10,00

1 10

Tiem

po Fue

ra de Servicio (h

rs)

Frecuencia (1/62 días)

Jack Knife Meses Críticos

Fallas

Mantenibilidad

Confiabilidad

Principales Modos de Falla

Cambio Cilindros Hidráulicos

Cambio de Placa

Rotura LoopAlimentación

Falla Tren de Bombas

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Oportunidad

Registro de datos

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1.- Historial de fallas

Descripción de la falla

CAMBIO DE PLACAS DE PRUEBA, RETIRO

CAMBO DE PLACA MEMBRANA NUEVA N°52 Y ESLABONES

CAMBIO DE PLACA MEMBRANA

CAMBIO PLACAS

CAMBIO DE PLACAS N°50

CAMBIO DE PLACA N°24

CAMBIO DE PLACA DAÑADA

CAMBIO DE PLACAS DAÑADAS POR ROTURA DE CONDICION OPERACIONAL

CAMBIO DE PLACA MEMBRANA #38 DAÑADA

CAMBIO DE PLACA DAÑADA N°32

CAMBIO DE PLACA MEMBRANA N°20

FALTA DE PLACAS

FALTA DE PLACAS DAÑADAS

ROTURA DE PLACAS

Descripción de la falla

CAMBIO DE VÁLVULA CHECK RETROLAVADO

CAMBIO DE VÁLVULA V‐1

CAMBIO DE VÁLVULA V1

CAMBIO DE VÁLVULA LAROX V‐1

CAMBIO VÁLVULA V3 Y CODO 2''

CAMBIO DE VÁLVULA V8

CAMBIO DE VALVULA V8

CAMBIO DE VÁLVULA V10.

CAMBIO DE VALVULA V10.

CAMBIO VÁLVULA V10

Así es la descripción de fallas actual…

CAMBIO DE VÁLVULA V10CAMBIO DE VALVULA V10

CAMBIO VÁLVULA V10

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Oportunidad

Registro de datos

Imposibilidad de análisis de las fallas en la Planta de Filtros

En particular, no permite saber con certeza cómo y

cuánto afecta la granulometría y el insoluble a la Planta de Filtros

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Presentación

Búsqueda del problema

Desarrollo

Solución

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Solución al problema1.- Generar planilla de historial de fallas eficiente y de fácil análisis

2.- Plan preventivo dinámico sujeto al % de partículas presentes en la malla C-5

3.- Aumento en la disponibilidad de la planta de filtros

$ Ahorro

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1.- Historial de fallas

Así es la planilla propuesta por nosotros:

Identificación del evento Especificación de la falla

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1.‐ Historial de fallasAsí es la planilla propuesta por nosotros:

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1.- Historial de fallas¿Para qué serviría esto?

Granulometría malla C-5

Nueva Planilla

Conocer el comportamiento de cada componente según

el ambiente

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2.- Plan Preventivo DinámicoLuego, fácilmente se podrá llegar a algo como esto:

C-5 < 13,5%

C-5 > 15%

13,5%< C-5 < 15%

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2.- Plan Preventivo Dinámico

Mantención Preventiva Filtro

1

Intervalo variable de prevención según granulometría

% de partículas en la malla C-5

1/06 8/06 16/06

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3.- Aumento en la Disponibilidad

100% disponibilidad Producción total anual 3.240 kTMS

1% disponibilidad Significan 30 kTMS

Luego, si nuestro nuevo plan preventivo logra aumentar la disponibilidad de la planta de filtros en tan solo un 3%, se obtendrían ingresos de hasta:

$US 3 a 5 Millones

Planta de Filtros

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