Download - Diagnostico Logistico de Curtiembre
DIAGNÓSTICO LOGÍSTICO
INTEGRANTES:
Luján Carbajal, Ronald
Ponce Ruiz, Carlos
Peche Luis, Milton
Solano Aguirre, Franki
Vásquez Espino, Isaías
VIII – B
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ING. INDUSTRIAL
RESUMEN
El trabajo que a continuación se presenta ha sido desarrollado en
torno a la empresa Curtiduría “LEÓN DE JUDÁ”, con la finalidad de
dar a conocer las diferentes actividades y procesos que se desarrollan
en el Área de Logística de la misma.
El estudio que se llevó a cabo tuvo varias etapas, siendo la primera;
la visita a las instalaciones de la Curtiduría, con el propósito de ver en
primera instancia la ubicación de la empresa, la distribución de sus
instalaciones así como de los materiales e insumos con los que realiza
sus diversas operaciones.
La segunda etapa consistió en la discusión de aspectos logísticos con
el propietario de la empresa en estudio, con el fin de poder obtener
información de la situación actual en la que se encuentra.
Finalmente se realizó el Diagnóstico Logístico respectivo, el cual
presentamos a continuación, dándole algunas sugerencias de mejora
con respecto a los problemas encontrados.
DIAGNÓSTICO DEL ÁREA LOGÍSTICA
GENERALIDADES DE LA EMPRESA:
I. DATOS GENERALES:
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1.1. Nombres de la empresa y/o razón social: Curtiduría
“León De Judá”
1.2. R.U.C. : 10181640915
1.3. Dirección: Calle Hipólito Unánue # 582
1.4. Distrito: El Porvenir Provincia: Trujillo Dpto. : La
Libertad
1.5. CIIU: 19110
1.6. Teléfono: 0051(044) 21-7867 - Celular:
941727209
1.7. Año de Inicio de Actividades: 2009
1.8. Representante legal: Sr. Moreno Villalobos Frank
Gonzalo
II. RESEÑA HISTÓRICA
La empresa Curtiduría “ León de Judá “ inicia sus actividades
en el año 2009, en el local ubicado en la Calle Hipólito Unánue
# 582, El Porvenir, en la provincia de Trujillo.
Desde el año 2009, la empresa se ha interesado en la mejora
continua, con la utilización de materiales e insumos de buena
calidad, adecuada infraestructura y utilización de maquinaria de
punta con la finalidad de brindar un buen servicio que es
reflejado con la calidad de los productos que se ofrece, tratando
de minimizar el impacto ambiental.
III. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
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LEYENDA:
1. ALMACÉN DE INSUMOS QUÍMICOS2. ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO3. CONTROL DE CALIDAD4. PROCESO DE ABLANDADO (MÁQUINA MOLLISA)5. PROCESO DE PLANCHADO Y GRABADO (MÁQUINA
PRENSADORA)6. RECEPCIÓN DE PROCESO 57. PROCESO DE REBAJADO (MÁQUINA REBAJADORA)8. PROCESO DE CURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE (BOTAL)9. PROCESO DE ESCURRIDO (MÁQUINA ESCURRIDORA
CARPETEADORA)10. UBICACIÓN DE COMPRESORAS11. PROCESO DE PINTADO Y LAQUEADO (CABINAS)12. ÁREA DE SECADO DE PRODUCTO TERMINADO13. ÁREA DE POSICIONAMIENTO DE COCHES TRANSPORTE14. ÁREA DE MANTENIMIENTO15. PROCESO DE LIJADO (MÁQUINA LIJADORA)16. PROCESO DE DESEMPOLVADO (MÁQUINA
DESEMPOLVADORA)17. PROCESO DE SECADO (SECADO AL AIRE)18. ALMACÉN DE MATERIA PRIMA19. CACETA DE VIGILANCIA20. PLAYA DE ESTACIONAMIENTO21. ÁREA DE DEPÓSITO DE VIRUTA Y BASURA
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CUESTIONARIO DEL DIAGNÓSTICO DEL ÁREA LOGÍSTICA
I. ANÁLISIS DEL ENTORNO O MEDIO AMBIENTE
1. Necesidades de materiales:
Para comprender el medio ambiente o entorno desde el punto de vista logístico, es importante analizarlo en función de los materiales que la empresa utiliza y adquiere. Por ello es que las interrogantes a plantearse serian:
1.1. ¿Se necesita una gran variedad de materias primas y otros materiales para la función y funcionamiento de la entidad?
Las materias que principalmente se necesitan son las pieles abastecidas por proveedores piuranos, además de contar con una variedad de insumos y suministros como son los químicos, humectantes, anilinas, pinturas, lacas, penetrantes, etc.
1.2. ¿El abastecimiento de esas materias primas y los otros materiales significa un riesgo capaz de interrumpir su utilidad?
Si, pues estos insumos y suministros son la base para el desarrollo de las operaciones diarias de la curtiduría, cuya falta de cualquiera, interrumpiría el desarrollo normal de las mismas.
1.3. ¿Existen restricciones económicas o políticas que afectan la capacidad de la empresa en la obtención de ellas y de los elementos complementarios que usan?
Para los insumos con los que trabaja la empresa no presentan ninguna restricción de precio, ni de políticas, puesto que estos materiales son de fácil obtención, además de no utilizar materiales que una curtiembre utiliza pues las operaciones que la necesitan son tercerizadas.
1.4. ¿La empresa, en relación con las fuentes de abastecimiento esta geográficamente alejada? ¿afecta o dificulta el abastecimiento esta lejanía?
La principal fuente de abastecimiento de pieles está dada por proveedores de Piura, y por lo general no de proveedores de la localidad, pero sus insumos y suministros son abastecidos por proveedores locales.
1.5. ¿El suministro o abastecimiento de los materiales que necesita la empresa es razonablemente estable? ¿Hay competencia en su adquisición, tanto entre los proveedores que pueden abastecer, como en los
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competidores que adquieren el mismo material, Los precios de adquisición son estables?
Por lo general el suministro de los materiales es estable, debido a la abundancia de proveedores como consecuencia de la demanda de estos y varían según nuestros requerimientos. En cuanto a los precios generalmente son estables, debido a que en algunas ocasiones varían dependiendo de su fácil obtención.
1.6. ¿Cuál es la potencialidad de la empresa en relación a la de los proveedores que la abastecen? ¿se encuentra en inferioridad de condiciones, son igualmente potentes, es más potente que los proveedores?
La potencialidad que presenta la empresa en relación a los proveedores se da de manera igual debido a la fidelidad que se dan en ambas partes, es decir fidelidad de la empresa ante los proveedores que se manifiesta con una demanda generalmente constantes y fidelidad del proveedor que es manifestada con su abastecimiento cada vez que se solicite.
2. Estructura de Organización y Dirección:
2.1. ¿En la empresa se tienen bien definidos los objetivos y las metas por alcanzar, tanto a corto como a mediano y largo plazo? ¿En estos objetivos y metas se consideran aspectos relacionados con las actividades logísticas en todas sus funciones o solamente en algunas? ¿En cuáles?
Los objetivos que presenta la empresa está orientado principalmente a la calidad del producto al menor precio, y para ello es necesario realizar algunas gestiones y actividades logísticas como gestión de almacenes, gestión de transporte, gestión de compras y proveedores, etc.
2.2. ¿Se establecen metas y objetivos para el área logística a largo plazo y mediano plazo? Indicar cuáles son.
A mediano plazo las metas y objetivos propuestos son la de organizar su almacén correspondiente a los insumos químicos pues es uno de los problemas que más apremia, debido a su mal manejo. En lo concerniente a los objetivos y metas a largo plazo se tiene previsto la adquisición completa del local, puesto que una parte de las instalaciones con las que se cuenta en la actualidad es rentada.
II. DATOS DE LA DEPENDENCIA LOGÍSTICA:
1. Materiales que se emplean en la Empresa:
1.1. Insumos Químicos utilizados:
DESCRIPCIÓNNOMBRE QUÍMICO NOMBRE
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COMERCIALAceite sulfitado Aceite sulfitado
Bicarbonato de Sodio
Bicarbonato de Sodio
Acetato de Butilo ButiloÁcido Fórmico Ácido FórmicoÁcido Sulfúrico Ácido SulfúricoAnilinas Comp.
MetálicoAnilinas Metálicas
Anilinas Sólidas AnilinasBisulfito de Sodio Bisulfito de SodioCloruro de Sodio Sal común
Curtiembres Orgánicos
Mimosa
Engrasantes EngrasantesEnzimas Enzilom C-100Fillers Cargas
Hidróxido de Calcio CalRecurtientes
SintéticosRecurtientes
SintéticosResinas Acrílicas Resinas Acrílicas
Sulfato de Amonio Sulfato de amonioSulfuro de Sodio Sulfuro de sodio
1.2. Materiales de Recubrimiento en el Procesos de Acabado
Pinturas de color blanco Pinturas de color lúcuma Pinturas de color amarilla Pinturas de color café Pinturas de color habana Pinturas de color caramelo Laca intermedias Laca mate negra Laca color miel Laca para brillo Laca brillo transparente, etc.
2. Personal: Indicar la cantidad existente y la que se necesitaría en los diferentes niveles existentes dentro de la dependencia logística.
CARGO CANTIDAD
Gerentes 01Jefes de dependencias 02
Trabajadores empleados 10Trabajadores obreros 02
TOTAL 15
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3. Proveedores :
De Insumos Químicos: Ing. Jorge Cruzado Ing. Rafael Carranza Ing. Cesar Díaz Ing. Alberto Montoya
De Pieles: Sr. Cesar Rodríguez Sr. Víctor Castro Sr. Walter Ramos
4. Conclusiones sobre La dependencia logística
- Existe un área un tanto insuficiente para llevar a cabo todos los procesos logísticos de manera eficiente.
- El desempeño de los encargados es basado solamente en su experiencia laboral más no en un conocimiento técnico.
III. ORGANIZACIÓN
1. Procedimientos que emplea: definir funciones, responsabilidades y tareas. Si existen manuales de política, procedimientos, organización y funciones, adjuntar una copia de los que existen.
El encargado del área de compras realiza la selección de los proveedores en cuanto a diversos criterios como trayectoria y reconocimiento en el medio, calidad de sus productos, precio, capacidad, confiabilidad, condiciones de entrega, entre otros aspectos.
El encargado del área ventas realiza la distribución de los productos terminados a los clientes cumpliendo con las exigencias de los mismos y tratando de maximizar las utilidades.
En cuanto al almacén, el encargado distribuye a los lugares específicos para cada tipo de insumo y productos terminados.
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2. El personal existente entiende sus funciones y la relación entre su labor y los de las otras funciones de la empresa.
Sí, puesto que cada personal que labora en las instalaciones de la curtiduría, tiene claro sus funciones y las de sus compañeros de trabajo,
3. Existen diferencias entre las funciones y actividades indicadas en los manuales y los descritos por el personal y la realidad.
Generalmente no existe mucha diferencia, puestos que los procesos en su mayoría son los mismos o la diferencia es mínima.
4. De acuerdo al volumen de las operaciones es suficiente el personal que trabaja en el área logística.
Sí, porque por el volumen de producción y la capacidad de la empresa, no amerita un mayor número de personal para el área de logística.
5. La rotación del personal en la dependencia logística se
mantiene en niveles que permite disponer de personal experimentado.
La rotación de personal en el área de logística no es frecuente en la empresa, puesto que se cuenta con personal experimentado, y si hubiese que hacer alguna rotación responderían de la mejor manera.
6. El personal actual está capacitado y entrenado en las funciones que desempeña y posee la necesaria experiencia para desempeñar el puesto que tiene asignado y aportar ideas o mejoras a los procedimientos en uso. Los trabajadores que han sido contratados aportan continuamente ideas en base a las operaciones que realizan, pues ellos cuentan con una gran experiencia en cuanto a curtiduría se habla.
7. Existe comunicación y coordinación para establecer objetivos, metas, planes, procedimientos y programas, entre el área logística y la gerencia general, así como con las dependencias de finanzas, comercialización, producción, administración, control de calidad, mantenimiento, etc.
Existe una comunicación muy fuerte entre administrador y empleados, puesto que hay reuniones semanales entre los integrantes de la empresa para conversar acerca de cómo van las operaciones en la empresa además de brindarles charlas motivacionales.
IV. COMPRAS
1. ¿Qué sistema de pedir sea utilizado?
Los requerimientos de materiales se realizan de acuerdo al Programa de entregas solicitadas por los clientes, realizando así los
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pedidos con cierto periodo de adelanto para cumplir con los requerimientos solicitados.
2. En la orden de compra se consideran datos tales como:
- Nombre del material- Cantidad de material- Fecha de entrega- Forma de pago
3. ¿Qué procedimiento se emplea para emitir una orden de compra?
Solicitud directa con el administrador.
4. ¿Cuál es el procedimiento para solicitar cotizaciones? Indicar si es igual para todos los materiales que se adquieren si hay excepciones y cuáles son estas y porque razón.
Se realiza el contacto ya sea por teléfono o directamente con los principales proveedores, indicando los respectivos requerimientos.
5. Existe un registro de proveedores funcional y actualizado. Que datos contiene, incluye a las fuentes de abastecimiento posible, se investiga el mercado con esta finalidad.Sí, se lleva un registro de los proveedores los cuales son registrados con el siguiente formato:
PROVEEDOR
REPRESENTANTE
MATERIAL PRECIO
6. Qué aspectos consideran para seleccionar y codificar a los proveedores:
- Calidad: Este aspecto es de suma importancia para la adecuada manufactura.
- Confiabilidad: Aspecto consistente en que nuestros proveedores cumplan en el plazo pactado.
- Precio: Los precios deben de ser módicos y son dependientes de la calidad que presenten.
- Disponibilidad: Cuenta con la certeza de que los proveedores abastezcan cualquier tipo de requerimientos en cuanto a cantidad.
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7. Existe un procedimiento para evaluar a los proveedores. Indicar en que consiste, que aspectos considera y como se aplica.
Hasta la fecha se cuenta con proveedores que cubren con nuestras expectativas, en caso contrario los aspectos considerados en su evaluación son los antes mencionados
8. Utilizan algún procedimiento para calcular la cantidad a pedir. Si lo hay, quien es el responsable de determinar qué cantidad debe adquirir y qué posibilidades tiene compras para variar dicha cantidad y en qué casos.
Por el momento no se cuenta con un procedimiento formal, los pedidos son basados en cálculos empíricos y según demanda de nuestros productos.
9. Cuáles son las causas más frecuentes de demora:- Lejanía del proveedor: En algunos casos.- Falta de planeamiento: porque no se cuenta con las herramientas
adecuadas por ej. El MRP, etc. Además que solo se cuenta con un conocimiento empírico.
10.Se realiza seguimiento a la orden de compra una vez emitida y hasta cuando, indicar como y quien hace el seguimiento.Solo se realiza por comunicación telefónica y menajes de texto para la ubicación del proveedor cuando el cliente lo requiera.
11.Con que frecuencia se controla una orden de compra para conocer si llegara a tiempo Solo se controla cuando el pedido llega después de la fecha indicada, y cuando hay algún pedido inesperado.
12.Que procedimiento se emplea para comprar una cantidad mayor que la determinada o solicitada con la finalidad de obtener un descuento mayor.
Se da cuando se prevé que habrá una mayor demanda del producto, en la cual el cliente se atiene a la disponibilidad del proveedor.
13.Cuando las órdenes de compra no son atendidas a tiempo por el proveedor, que actitud se toma en la empresa y quien es el responsable de actuar en estos casos.
Cuando no se abastece en el momento indicado o las cantidades pactadas no son los pedidos, se procede a aplicar una penalización pactada entre ambas partes (Cliente – Proveedor).
V. ANALISIS DE LOS INVENTARIOS
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1. ¿Qué sistema se utiliza para registrar y controlar las existencias: Manual:
Listados de materiales semanales o mensuales
2. ¿Qué información proporciona el registro de existencias:
o Fecha del ingreso.o Documento que originó el ingreso o Inventario o Precio unitario
3. ¿Existe procedimiento establecido para la Toma de In-ventarios? ¿El procedimiento emplea la toma de inventarios masiva o rotativa? ¿Se cuenta con personal especialista para efectuar la toma de inventarios? ¿Cómo se correlacionan los valores de los libros con los resultados; obtenidos por el personal del área logística?
Solo se realiza un conteo directo de los materiales, puesto que no existe un sistema adecuado dentro de la empresa.
4. ¿Existe un sistema integral de logística en la empresa? ¿Cómo funciona? Indicar las ventajas y/o desventajas que tiene.No existe ningún sistema adecuado que permita el mejor manejo de os materiales
VI. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS
1. Se efectúan clasificaciones de los inventarios?
En la actualidad no cuenta con ningún tipo de clasificación adecuado que permita visualizar la mejor ubicación de los materiales e insumos.
2. Quién es el responsable de la determinación y renovación de los inventarios y de sus niveles para:
Materias Primas Repuestos Suministros Artículos para mantenimiento Productos en proceso Productos Terminados
El Sr. Frank Moreno Villalobos
3. Qué procedimientos se emplean para determinar los niveles de pedido:
Todo se basa en la observación directa y en la experiencia por parte del administrador.
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4. ¿Cuál es el tratamiento de los materiales críticos o de protección?
No hay ningún tratamiento para este tipo de materiales. Todos los materiales están ubicados en la misma zona, sin tomar el peligro que representan.
5. ¿Utilizan procedimientos para controlar los niveles de stock y evitar la falta de existencias y sus consecuencias? ¿Cuáles son?
Todo está determinado por la revisión del almacén
6. Se paralizan trabajos por falta de materiales ¿Cuántas veces al año y cuáles han sido sus consecuencias?
No, pues el administrador siempre esta revisando continuamente que los materiales no falten.
7. Los materiales son transportados con medios propios o contratados, cuando se despachan hacia los clientes.
La empresa tiene su propio transporte para atender los pedidos de los clientes, si así lo requieren, pero mayormente son ellos los que recogen personalmente los pedidos
8. Cuál es el tiempo de demora en satisfacer un pedido:- Máximo- Mínimo- Promedio
Por lo general la empresa cumple con los plazos establecidos para entregar sus pedidos.
VII.ALMACENAJE
1. Conoce la unidad de despacho, con la anticipación debida, los pedidos que debe atender y despachar.
Para los despachos así como para otros tipos de tareas y cargos los realiza personalmente el propietario de la curtiduría, por lo que sabe de antemano el momento en que se debe hacer, tomando las precauciones del caso, como el contrato de transporte para una cantidad solicitada por el cliente.
2. ¿Qué procedimiento se sigue para despachar materiales? Explicar o graficar.
Primero se debe tener el pedido solicitado por los clientes, luego se hace las mediciones respectivas en pies cuadrados y sus múltiplos y submúltiplos, posteriormente se le entrega el pedido.
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3. ¿Se tiene algún orden de prioridad para efectuar el despacho de los materiales? ¿Cuál es?:
Generalmente se tiene la prioridad para los clientes que ya vienen trabajando hace mucho tiempo con la empresa o comúnmente llamados los clientes antiguos, pero también se tiene en cuenta los pedidos según la orden de llegada.
4. ¿Existen demoras en el despacho? ¿Cuáles la causa? Indicar que porcentaje de los despachos son entregados en el momento y en el lugar en que se necesita el material.
A veces hay demoras, no son úsales; estas demoras muchas veces se deben a la mala comunicación con los operarios, ya que el dueño no suele estar mucho tiempo en la empresa. Por lo general las entregas son a tiempo.
5. ¿Cómo se realiza la manipulación de materiales en la empresa y en el almacén? ¿Con qué medios se realiza este manejo de los materiales?:
Se usa el personal con el que cuenta la empresa, el uso de mototaxis para el transporte de algunos insumos cuando hacen falta y sobre todo el uso de coches de transporte de pieles.
6. Para cada almacén o Bodega indicar:
a. Tipo o variedad de materiales que almacena: Insumos químicos: aceites sintéticos, pinturas (variedad de colores), cera, pinturas. Insumos directos: piel descarnizada, Wet Blue.
b. La disposición interna de los almacenes o bodegas permite:
La mínima manipulación y transporte: el almacén está ubicado en un lugar donde tiene mínimas distancias para as demás áreas.
Almacenar los materiales de acuerdo con sus características físicas: se almacenan con respecto a los insumos según su naturaleza físicos y químicos.
Que el material almacenado puede ser identificado en relación a:
o Clase o Tipo de Material: materiales naturales y físicos.
o Código de la empresa: CIU: 19110 Conocer las condiciones generales del o los almacenes,
indicando:
o Área utilizada para almacenar materiales: 20 m2
o Área desperdiciada: 3 m2
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o Materiales amontonados: residuos de producto terminado, residuos de lijado de piel, barriles de insumos químicos.
o Materiales deteriorados por descuido: pinturas, lacas, barniz.
o Iluminación defectuosa: baja iluminación con la necesidad de fluorescentes.
o Ventilación adecuada: debido a que el almacén cuenta con ventanas pequeñas alrededor.
Saber la influencia de las características del material en el manejo por unidades, en aspectos tales como los siguientes:
o El tipo de material causa problemas en y manipulación: las pieles barnizadas.
o Se requiere manejo mecánico o manual: manejo con la ayuda de 2 personas.
o Existen demasiados desperdicios: debidos que los productos terminados tiene partes blandas o fofas.
Analizar el movimiento de los materiales para determinar si se complica, restringe o mejora el manejo teniendo en cuenta:
o Las características del local. (almacén o bodega): buena ventilación, poca iluminación, falta de andamios.
o Las características del medio de manipulación: manipulación manual con apoyo de herramientas artesanales.
o La disposición de las estanterías y la amplitud de los pasillos: poca cantidad de estantes o cual hace que los pasillos se encuentren despejados.
o Los materiales de mayor movimiento se encuentran cerca de las zonas de despacho: las pieles se encuentran en la entrada del almacén debido a la ventilación que requiere a comparación de los demás así como que es el material de mayor manipulación.
o Las distancia entre operaciones: las áreas de producción se encuentran cerca una a la otra aproximadamente 6 m.
Se efectúan inspecciones para el control de:
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o Códigos de los materiales: Se encuentran identificados por sus respectivos nombres las pinturas, ceras, laca.
o Identificación de los materiales: se encuentran según sus ordenamientos de productos dados sus características similares.
o Estado físico de los materiales: debido a la buena ventilación y la rápida utilización de los materiales se mantienen en buen estado.
o Existen riesgos al manipular materiales: como por ejemplo cuando el material al salir del teñido, para pasar a la maquina carpeteadora lo cual escurre las pieles, donde el manipulador tiene que tener cuidado al introducir el producto con la fuerza necesaria para sacar la piel antes que deteriore el producto.
DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN DEL ÁREA LOGÍSTICA
CUADRO N°5. 1
DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN DEL ÁREA LOGÍSTICA
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ASPECTOSCARACTERÍSTICA
SEFECTO
CALIFICACIÓN
M R B E
Asignación de
personal del área
de la empresa
Se cuenta con
encargado de
realizar las
compras y ventas
en la empresa
Facilidad para
realizar
actividades, ya
que se cuenta con
un apoyo en el
desarrollo de las
mismas.
X
Nivel de la
dependencia
logística dentro de
la entidad
No se aplica la
logística a
plenitud, solo se
limita a realizar
pedidos
Al no contar con
los recursos
necesarios, genera
problemas en el
manejo de
inventarios,
almacenes,
compras y
proveedores
X
Falta de definición
de funciones,
responsabilidades
y tareas
Las funciones se
derivan al auxiliar
Recarga laboral,
atribuyéndole
funciones que no
le corresponde
X
Comunicación con
las demás áreas
de la empresa
Buena relación con
las demás áreas
de la empresa
Facilidad para
identificar y
solucionar los
diversos
problemas que se
presentan
X
Delegación de
autoridad
Centrada en el jefe
de logística
Solución de
problemas, a
medias en
ausencia del jefe
de área
X
CUADRO N°5. 2
DIAGNÓSTICO DE INVENTARIOS
ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTOCALIFICACIÓN
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Abastecimiento de materiales
El abastecimiento es directo y solo demora un
(01) día
Se tiene una producción continua
X
Distancia entre proveedores
Se encuentran lejos (Piura)
Tienen que Stockearse para 20 días y evitar así paros en la
planta
X
Transporte de materiales a
Planta
Trasporte propio para químicos
Trasporte de pieles a cargo de los proveedores
Ahorro de costos al usar su tráiler de distribución
para el transporte de insumos químicos
X
Capacidad de suministro de
los proveedores
Abastecen la demanda de pieles porque es poca,
aun así existe desabastecimiento
nacional
Sobre costo en caso de querer
aumentar la producción
debido al déficit
X
Potencialidad de proveedores
Existen gran cantidad de proveedores
Se cuentan con otros proveedores
en caso de que los
acostumbrados fallen
X
Orden de los materiales
Se aplica ordenamiento (distribución) dividiendo el almacén en áreas y estas en familias de
materiales
Buen manejo de los materiales en
los almacenesX
CUADRO N°5. 3
DIAGNÓSTICO DE CONTROL DE INVENTARIOS
ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTOCALIFICACIÓN
M R B E
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ING. INDUSTRIAL
Diseño de los formatos de control de inventarios
Si se cuenta con un formato el cual nos
brinde información de las existencias.
Se mantiene un control de
materiales y productos
acabados y en proceso.
X
Determinación de niveles de inventario
Ausencia del uso de herramientas técnicas
para su cálculo.
No saber si se tiene costos elevados por
niveles de inventarios
innecesarios.
X
Aprovisionamiento de materiales
Se produce un desabastecimiento por
las demandas no previstas.
Tener un riesgo de ruptura de
stock, ocasionando
utilizar materiales sustitutos.
X
CUADRO N° 5. 4
DIAGNÓSTICO DE LAS ACTIVIDADES PREVIAS A LA COMPRA
ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTOCALIFICACIÓNM R B E
Prevención de necesidades
Las necesidades se establecen por
simple inspección de carencias de
materias primas e insumos, no existe ningún programa para esto, es en
base a experiencia y
Muchas veces originan falta de
stock de seguridad, cualquier demanda inesperada no se
podría cubrir.
X
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ING. INDUSTRIAL
datos históricos.
Formulación de necesidades
Se lleva a cabo una reunión y el
encargado de logística toma nota
de esto.
Desconocimiento de materiales
importantes y demanda alta
X
Programación de las compras
No existe un adecuado plan
maestro de producción ni un
plan de requerimiento de
materiales, se basan en la carencia de
stocks.
Algunos de los materiales no se compran con la
debida pertinencia y muchas veces llega
a destiempo ocasionando paro en la producción
X
Selección de proveedores
Se realiza directamente en función al precio ofertado y a las condiciones de
fecha y modo de entrega.
Se desconoce a muchos otros
proveedores que podrían
proporcionar ventajas mas calificadas.
X
Emisión de solicitudes de
compra
Las cotizaciones se realizan mediante trato directo, vía telefónica y muy pocas veces vía
mail.
Se descuida mucho el tema de las
relaciones sociales con los
proveedores. Se puede entender mal las características
de un pedido.
X
CUADRO N°5. 5
DIAGNÓSTICO DE LA COMPRA EN SÍ Y ACTIVIDADES
POSTERIORES A ELLA
ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTO
CALIFICACIÓN
M R B E
Formulación del pedido
Los pedidos se realizan vía
telefónica, lo que constituye un
proceso rápido
Los pedidos son inmediatos
X
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ING. INDUSTRIAL
Especificaciones de los artículos
Se especifica el tipo, nombre y cantidad de los productos
Se reciben las cantidades de los productos que se
piden
X
Determinación de precios
Se determinan al momento del pedido
Se llevan registro de los precios y se
manejan variacionesX
Plazos de aprovisionamiento
Los plazos son estables: Un (01) día
No se generan retrasos en la
producción debido a este aspecto
X
Control de la cantidad y precio
Se realizan conteos al momento de
recibir los insumos y al momento de
descargarlos, en caso hubieran
elementos defectuosos se
realiza el informe correspondiente
Se lleva un control de la cantidad de unidades de los
productos pedidos
X
FIGURA N°5.1
FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO DE COMPRAS
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FIGURA N°5.2
FLUJOGRAMA DE RECEPCIÓN DE ALMACÉN
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FIGURA N°5.2
FLUJOGRAMA DE INVENTARIOS
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DIAGNÓSTICO DE RECEPCIÓN Y REGISTRO DE MATERIALES
ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTO
CALIFICACIÓN
M R B E
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ING. INDUSTRIAL
RecepciónLos materiales son
verificados en cuanto a la cantidad.
Se puede disminuir o descartar
productos fallados o faltantes.
X
Registro Si hay un formato donde se registre la entrada y la fecha de los materiales.
Se lleva un control de lo que entra y
permite priorizar la demanda de
algunos materiales.X
Catalogación No existe ningún tipo de codificación ni identificación de
los materiales existentes, solo se
realiza por su nombre común.
Hace más tedioso el proceso de registro
de existencias y puede ocasionar muchas veces
confusión.
X
DIAGNÓSTICO DE MOVIMIENTO DE EXISTENCIAS
ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTO
CALIFICACIÓN
M R B E
Registro de movimientos
No existen documentos
adecuados que registren la entrada
y salida de los materiales.
Perjudica en cuanto a la cantidad de
materiales utilizados en la producción.
X
Ubicación
No se emplea una distribución
adecuada de los materiales en el
almacén.
Se produce confusión en la ubicación de
materiales
X
CUADRO N° 5.14
DIAGNÓSTICO DE OPERCIONES DE ALMACEN
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ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTO
CALIFICACIÓN
M R B E
Volúmenes de almacenamiento
Se verifica los volúmenes de
almacenamiento
Conocimiento continuo de la información
X
Local
Las áreas están no están registrados en
el plano de la empresa
No hay ninguna distribución
X
Ubicación
En un lugar específico ya
determinados en planta
No se mantiene un flujo adecuado de los
materialesX
SeñalizaciónNo existe
señalización por letreros
Intromisión de materiales de una
área a otraX
Inventario periódico
Se realiza el inventario
diariamente
No se tiene un adecuado registro
contable de los materiales
X
CUADRO N° 5.15
DIAGNÓSTICO DE CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN DEL
ALMACÉN
ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTOCALIFICACIÓN
M R B E
Agentes Atmosféricos:
Materiales ligeros y
Los materiales (químicos) no se
encuentran protegidos
Los materiales corren el riesgo de
maltratarse,
X
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ING. INDUSTRIAL
equiposen su respectivo
almacén.dañarse.
Agentes Atmosféricos:
Materiales metálicos
No se encuentran protegidos contra la
corrosión.
Las lluvias promueven la
corrosión de los materiales metálicos.
X
Fechas de vencimiento
La mayoría de insumos empleados no son
perecibles.
No se considera de gran cuidado este
tema.X
Prioridad en la salida de materiales
Los materiales recientemente
obtenidos se mezclan con los antiguos.
Los materiales antiguos demoran en
emplearse lo cual produce que se
deterioren.
X
Incendios y/o siniestros
No cuenta con suficientes extintores
en las áreas de posible riesgo.
Peligro al no tener cantidad adecuada
de equipos de seguridad
X
Riesgo de robosLa seguridad en el local
no es la suficiente
Es fácil acceder a la empresa para poder sustraer productos.
X
Internos
Se realiza un registro sistemático a los trabajadores de manera visual.
Los trabajadores realizan su trabajo adecuadamente ya que saben que son
supervisados
X
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PLAN DE ACCION
“Implementación de La Señalización de Las diferentes Áreas y Maquinas de La Curtiduría León de Judá”
PLAN DE ACCION
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ACTIVIDAD CRONOGRAMA RECURSOS MECANISMOS DE RETROALIMENTACIÓN
Primaria Inicio Fin Dinero Tiempo1. Elegir la mejor forma de poder
señalizar las zonas de la empresa
Administración 23/11 23/11 - 2h Resultado de la selección.
2. Elaborar la relación de principales tableros de señalización
ESTUDIANTES UNT
24/11 24/11 - 2h Informe del diseño.
3. Realizar la compra de los principales tableros de señalización solicitados.
Administración 25/11 25/11 Presupuesto 4h Comprobantes de pago
4. Instalación de los tableros de señalización
Operarios y Estudiantes
02/12 03/12 - 10h Resultado de la ejecución
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“Distribución de materiales en el área de almacén de La Curtiduría León de Judá”
ACTIVIDAD CRONOGRAMA RECURSOS MECANISMOS DE RETROALIMENTACIÓN
Primaria Inicio Fin Dinero Tiempo1. Elaborar la relación de los
materiales en almacén Encargado de
almacén
12/12 17/12 - 1 semana Relación de materiales
2. Catalogación de materialesEncargado
de almacén
19/12 22/12 - 3 días Lista codificada de materiales
3. Elegir la mejor forma de distribuir el almacén Encargado
de almacén
23/12 23/12 - 3 h Resultado de selección
4. Implementación del área de almacén con andamios.
Encargado de
almacén10/01 14/01 - 4 días Resultado de la ejecución
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