Download - Mantenimiento preventivo
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
ESPECIALIDAD INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIATALLER DE INVESTIGACIÓN
CATEDRÁTICODR. MARIO LEONCIO ARRIOJA RODRÍGUEZ
“DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL EQUIPO INSTALADO EN EL TALLER DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
DEL INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA.”
PRESENTANPANZO MACUIXTLE CESAR
CHIPAHUA JIMÉNEZ JÓSE ANTONIO
FECHA
NOVIEMBRE 2014
ÍNDICEPág.
Introducción...................................................................................................................................... iii
Antecedentes......................................................................................................................................1
Historia...........................................................................................................................................3
Macro Localización........................................................................................................................6
Micro localización..........................................................................................................................7
Visión.............................................................................................................................................7
Misión............................................................................................................................................7
Organigrama..................................................................................................................................7
Valores de la organización.............................................................................................................8
Política de Calidad.........................................................................................................................8
Descripción en el área del taller torno................................................................................................9
Planteamiento del problema.............................................................................................................16
Justificación.....................................................................................................................................21
Hipótesis..........................................................................................................................................21
Objetivos..........................................................................................................................................21
Objetivo general...............................................................................................................................22
Objetivos específicos....................................................................................................................22
Marco teórico...................................................................................................................................22
Ingeniería industrial.....................................................................................................................22
Diagrama de Ishikawa..................................................................................................................22
Hoja de verificación.....................................................................................................................23
Modelo 5W2H..............................................................................................................................25
Metodología.....................................................................................................................................25
Cronograma......................................................................................................................................26
Presupuesto......................................................................................................................................27
Fuentes de información....................................................................................................................28
i
Ilustración 1 localización...................................................................................................................6Ilustración 2 Micro localización.........................................................................................................7Ilustración 3 Organización del taller de máquinas –herramientas....................................................8Ilustración 4 Diagrama de Ishikawa.................................................................................................23Ilustración 5 Hoja de verificación....................................................................................................24Ilustración 6 Diagrama de Gantt.......................................................................................................26
Índice de tabla
Tabla 1 Máquinas con que cuenta del taller...................................................................................15Tabla 2 prácticas de Ingeniería Mecánica........................................................................................16Tabla 3 prácticas de Ingeniería Industrial.......................................................................................17Tabla 4 Condiciones afectadas de los equipos.................................................................................19Tabla 5 Diagnostico de fallas en los equipos..................................................................................19Tabla 6 Representación del presupuesto..........................................................................................27
Índice de graficas
Grafica 1Funcionamiento de los equipos.........................................................................................19
ii
IntroducciónUn programa de mantenimiento describe las normas, la organización y los procedimientos
que se utilizan en una empresa para efectuar la función de mantenimiento. Dicho manual
eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy importante de la organización, cuando los
procesos se encuentran ordenados y son llevados a cabo de una forma satisfactoria.
En el presente protocolo de investigación se realizó una propuesta para los equipos de
maquinado que se encuentra en el Taller de Máquinas – Herramientas, pertenecientes al
laboratorio de Manufactura del Instituto Tecnológico de Orizaba con la finalidad que sigan
funcionando regularmente y que tengan mayor vida útil para todos los equipos.
El programa de mantenimiento está dirigido a la dirección administrativa a través de la
unidad de mantenimiento cuya responsabilidad estará tanto para el jefe del taller como para
los encargados de implementar el mantenimiento, teniendo este manual como un apoyo
para la administración del mantenimiento.
Para el desarrollo de este proyecto de investigación, se tomaron los siguientes apartados:
Antecedentes, planteamiento del problema, la justificación, marco teórico, metodología,
cronograma, presupuesto y por supuesto las fuentes de información.
En el siguiente formato se muestra como se encuentra estructurado el proyecto de
investigación con los apartados antes mencionados
iii
Antecedentes“REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO MEJORATIVO DE LOS TORNOS DEL
TALLER DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE LA FACULTAD DE MECÁNICA,
MEDIANTE EL DISEÑO Y MONTAJE DE UN SISTEMA DE CONTROL CON LA
UTILIZACIÓN DE RELÉS PROGRAMABLES” (Escalante Vazquez , 2008)
Para la solución de este problema se realizó una documentación actual de trabajo,
actualmente el taller no contaba con documentación de control, por la falta de organización
y/o mantenimiento en el taller y debido a esto, afecto que se llevara un control de las
actividades que presentaban las máquinas y/o equipos existentes en el mismo. Por lo que se
vio obligado a buscar todas las partes que constituyen el equipo y diseñar las fichas
necesarias.
En principio, el control numérico de las máquinas herramienta no fue concebido para
mejorar los procesos de fabricación, sino para dar solución a problemas técnicos surgidos
por el diseño de piezas cada vez más difíciles de maquinar. En 1942, la compañía Bendix
en EUA, tuvo problemas de fabricación con una leva tridimensional para el regulador de
una bomba de inyección para motores de avión, el perfil especial de dicha leva era
prácticamente imposible realizar con máquinas herramienta comandadas manualmente; la
dificultad venía de combinar los movimientos de la herramienta simultáneamente según
varios ejes de coordenadas, se acordó entonces confiar los cálculos a una máquina
automática que definiera gran número de puntos de la trayectoria, siendo la herramienta
conducida sucesivamente de un punto a otro. (NEWBROUCH, 2001)
“ELABORACIÓN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS
EQUIPOS DE TORNEADO DEL TALLER MECÁNICO INDUSTRIAL TOMI, C.A”
La empresa “Taller Ordaz Mecánico Industrial”(TOMI) es la encargada tanto de los
servicios de reparación y/o mantenimiento de piezas metalmecánicas, así como también de
la fabricación de las mismas. Una de las maquinarias más usadas en el taller son las de
torneado, es por ello que estos dispositivos deben de tener un cuidado considerable.
1
En cuanto al cuidado que se debe tener, se obtiene a través de la realización de un plan de
mantenimiento, lo cual es lo que se quiere en esta pasantía.
La realización para la elaboración de un plan de mantenimiento se siguieron estos pasos:
realización de inventario de equipo, elaboración de fichas técnicas, búsqueda de
manualidades de mantenimiento de equipos y entrevistas con técnicos y se programó el
mantenimiento (agrupar equipos por familia) y con todos estos pasos se pudo elaborar el
plan de mantenimiento.
“DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD PARA EL TALLER MECÁNICO DEL CENTRO DE
INVESTIGACIÓN E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA” (NEWBROUCH, 2001)
El taller mecánico del Centro de Investigación e Innovación Tecnológica (CIITEC),
requiere desarrollar un programa de mantenimiento documentado y fundamentado con el
principal objetivo mantener en funcionamiento a la maquinaria y equipo del taller mecánico
dentro de un periodo de 6 meses y que satisfaga los lineamientos establecidos por el
sistema de gestión de calidad del CIITEC. Se establecieron las bases del mantenimiento
centrado en confiabilidad (MCC). Modificando y adaptando el MCC tradicional alineando
la metodología a los intereses del taller mecánico se realizó un inventario universal de
maquinaria y equipo dentro del taller mecánico, posteriormente fue clasificada usando un
método de clasificación por valor (metodología ABC). Se definieron a través de una tabla
de entradas y salidas las funciones esperadas del equipo. Se realizó un análisis de Modo y
Efecto de Fallas (AMEF), criticidad, confiabilidad y se calculó el tiempo en el que se
presenta una falla a la maquinaria con clasificación A y B.
Finalmente se propuso un formato en el que se integran los análisis anteriormente
mencionados con el fin de sintetizar la información en un solo documento la cual pueda ser
tomada como herramienta en la toma de decisiones y ayude a la programación del
mantenimiento. Logrando un programa MCC que es capaz de responder las 7 preguntas
establecidas por la norma SAE JA1011.
2
HistoriaEl Instituto Tecnológico de Orizaba es una institución educativa de servicio a nivel
superior, el cual inició sus actividades en el año de 1957, ante las necesidades propias del
desarrollo industrial que empezó a incrementarse en la zona centro del Estado de Veracruz,
teniendo como antecedente educativo la escuela textil de Río Blanco, fundada un 22 de
enero de 1933, donde un grupo de maestros idealistas realizaron su traslado a lo que sería el
Centro Tecnológico Orizabeño, ocupando un terreno de los ranchos Tepatlaxco y
Espinalillo los cuales contaban con una gran extensión territorial, estas tierras eran
propiedad de Inés Terrazas, las cuales fueron expropiadas por decreto presidencial en 1940,
aunque el gobierno del Estado tenía proyectado la formación de una colonia ejidal y una
urbana, lo que hoy en día es la Colonia Emiliano Zapata.
En cuanto a la estructura administrativa funcionaba provisionalmente la Dirección, la
subdirección y la Secretaria, siendo el primer director el Prof. Pedro Ramírez Rendón, el
primer subdirector el Prof. José Castillo Morales, y la primera secretaria la Srita. María
Luisa Escamilla Reyna.
En un principio el Instituto Tecnológico de Orizaba era una de las 28 escuelas de educación
técnica del país, dependiente del Instituto Politécnico Nacional, pero desde el año de 1958
se integró a la Dirección General de Institutos Tecnológicos Foráneos como la sexta
escuela dependiente de dicha dirección.
En el año de 1961 egresa la primera generación con un total de 48 alumnos y surge la
inquietud de implantar un nivel superior de enseñanza. Por lo cual en ese mismo año inició
la vocacional de Ingeniería y Ciencias Físico- Matemático, sustituyendo y uniformando las
vocacionales anteriores, las cuales fueron liquidadas.
En 1963 se autoriza el nivel superior de enseñanza con la carrera de Ingeniería Industrial y
Mecánica, plan de estudios de cuatro años.
En 1964 se autoriza e inicia la especialidad de Química.
En 1965 se suspende la inscripción de nivel medio básico, que es liquidada
totalmente en 1967.
En 1966 egresa la primera generación de Ingeniería con un total de 10 alumnos, en
1967 se cambia el calendario escolar de A y B.
En 1969 se autoriza e inicia la especialidad de producción.
3
En 1970 cambio de plan anual a plan semestral.
En 1973 egresa la primera generación de Ingenieros Industriales plan semestral.
Implantación del sistema de créditos.
En 1979 se autoriza e inicia la especialidad de Electricidad.
En 1982 se suspende definitivamente la inscripción a nivel superior, y nace el
Centro de Graduados e investigación. Se autoriza e inicia la maestría en Ingeniería
Industrial.
En el año de 1983 se autoriza e inicia la maestría en Ingeniería Informática y la
Licenciatura de la misma.
En 1985 se liquida el nivel medio superior. En Agosto se autoriza e inicia la carrera
de Ingeniería en Electrónica.
En 1986 cambió el plan de créditos a plan de unidades. En Septiembre se fundan las
carreras de Ingeniería Eléctrica, Química y Mecánica.
En 1997 se realiza el XLI Evento Nacional Deportivo de los Institutos
Tecnológicos, en el marco del XLI Aniversario de la Institución.
En el año de 2007 Cincuentenario del Instituto Tecnológico.
En el año 2010 fue galardonado con el premio ANUIES, la cual premia a las
instituciones de nivel superior cuyo común denominador es promover su mejoramiento
integral en los campos de la docencia, la investigación y la extensión de la cultura y los
servicios.
La carrera de Ingeniería Industrial es actualmente una de las carreras con mayor número de
alumnos a nivel institucional y en el país cuenta con una gran demanda, trayendo consigo
mayor competencia laboral, sin embargo al ser egresado de esta carrera que se encuentra
acreditada por el Consejo de Acreditación de Enseñanza de la Ingeniería (CACEI) y el
Instituto Certificado por ISO 9001, hace que un egresado de esta Institución obtenga una
mejor imagen frente a la sociedad y un punto a favor, ante muchos competidores.
En la actualidad el Instituto Tecnológico de Orizaba oferta siete carreras a nivel
licenciatura: Ingeniería Industrial, Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Electrónica, Ingeniería
Química, Ingeniería Mecánica, Ingeniería en Sistemas Computacionales, Ingeniería en
Gestión Empresarial.
4
La División de Estudios de Postgrado e Investigación ofrece cinco maestrías: Ingeniería
Administrativa, Ingeniería Industrial, Ingeniería Química, Ingeniería Electrónica y en
Sistemas Computacionales, así como el Doctorado en Ingeniería Industrial.
La Institución cuenta con la acreditación de CACEI, en las carreras de:
Ingeniería Industrial
Ingeniería Electrónica
Ingeniería Química
Ingeniería Mecánica
Ingeniería en Sistemas Computacionales por (CONAIC)
En la División de Estudios de Posgrado e investigación ofrece maestrías en:
Ingeniería Industrial
Ingeniería Administrativa
Ingeniería Química
Ingeniería Electrónica
Sistemas Computacionales
Doctorado en Ingeniería
El taller de torno que se encuentra ubicado en el interior de las instalaciones del Instituto
Tecnológico de Orizaba, fue fundada en el año 1963, mismo donde se autoriza el nivel
superior de enseñanza con la carrera de Ingeniería Industrial y Mecánica, plan de estudios
de cuatro años.
Es de conocimiento general, que el estado técnico de las instalaciones y equipos existentes
en el taller de torno no cumplen ya con los parámetros de operación establecidos para su
uso, debido a que muchos de los equipos han recibido un escaso mantenimiento no
planificado, tanto en la parte mecánica como en la parte eléctrica y por el mismo uso dado a
los mismos.
En la actualidad el uso de estos equipos ha llevado a que muchos de ellos se encuentren en
una etapa de desgaste e incluso que otros estén fuera de servicio, por no cumplir con los
Parámetros de operación establecidos para su uso por lo anteriormente mencionado.
5
Macro Localización.El Instituto tecnológico de Orizaba se encuentra localizado en la zona centro montañosa del
Estado de Veracruz, sobre el valle del pico de Orizaba, en las coordenadas 18° 51‖ latitud
norte y 97° 06‖ longitud oeste, a una altura de 1,236 metros sobre el nivel del mar. Limita al
norte con Mariano Escobedo e Ixhuatlancillo, al este con Ixtaczoquitlan, al sur con Rafael
Delgado, al oeste con Rio Blanco. Su distancia aproximada al sursuroeste de la capital del
Estado, por carretera es de 190 km.
Se encuentra situado en Avenida Oriente 9 No. 852, Colonial Emiliano Zapata; en la
siguiente figura se muestra el plano donde se aprecia la localización.
Ilustración 1 localización
6
Micro localización El taller de torno ingeniería mecánica se encuentra dentro de las instalaciones del Instituto
Tecnológico.
Ilustración 2 Micro localización
VisiónSer un organismo líder, innovador y de competencias en las áreas educativas, de
vinculación e investigación tecnológica, a nivel regional, nacional e internacional para
compartir los beneficios con los clientes intermedios, usuarios y de la comunidad, contando
con la participación plena y comprometida de su personal a través de trabajo en equipo y
búsqueda de superación personal.
MisiónHacer del Instituto Tecnológico de Orizaba un instrumento de desarrollo de su comunidad,
formando profesionales de excelencia en tecnología, como mística de trabajo, capaces de
responder a los restos de la modernización nacional en su proceso de globalización, con
calidad y productividad.
OrganigramaEl siguiente organigrama nos muestra cómo se encuentra organizado el Taller de Máquinas – Herramientas del Tecnológico de Orizaba.
7
Ilustración 3 Organización del taller de máquinas –herramientas
Valores de la organizaciónLa organización declara sus valores como estas cualidades que le dan razón de ser, estos
han sido declarados de la siguiente manera:
El ser humano
Responsabilidad
Trabajo en equipo
El espíritu de servicio
La calidad
El alto desempeño
El liderazgo
Política de Calidad.El Instituto Tecnológico de Orizaba:
1.- Establece el compromiso de implementar todos sus procesos, orientándolos hacia la
satisfacción de sus clientes,
2.- Sustentando en la calidad del proceso educativo para cumplir con sus requisitos
3.- Conforme a la norma ISO 9001:2008/NMX-CC-9001-IMNC-2008. (Instituto
Tecnologico de Orizaba, 2015)
8
JEFEING.ISAURO
HERNANDEZ OJEDA
AUXILIAR M. H.ING. PASCUAL
ANAYA RODRIGUEZ
PROFESORING. MIGUEL RAUL ALVAREZ JIMENEZ
MC. JOSE MANUEL TRUIJLLO
HERNANDEZ
AUXILIAR CNCJOSE LUIS REYES
RODRIGUEZ
PROFESOR ING. EDUARDO
HERNANDEZ VARGAS
Descripción en el área del taller torno Dicho laboratorio está ubicado en la zona oriente de la institución (consultar plano anexo
en el que se indica la ubicación) y además de prestar servicio a la educación, realiza la
manufactura de las diversas piezas y elementos necesarios para el mantenimiento general
del plantel.
El laboratorio se divide en dos zonas específicas, delimitadas por la caseta de
herramientas; en la zona 1 se encuentran todas las máquinas convencionales (tornos,
cepillos, taladros, esmeriles.) y en la zona 2 se encuentran las fresadoras, generadora de
engranes, mortajadoras.
Además, este laboratorio cuenta con un cuerpo docente capacitado y responsable que
atiende y asesora a los alumnos que cursan las diversas materias que comprende el plan de
estudios correspondiente a la especialidad, así como también el área de Ingeniería Industrial
e Ingeniería Mecánica.
El taller de torno está enfocado en trabajar a partir de la material en bruto es decir material
solido principalmente el acero, plástico y otros materiales, el objetivo es fabricar piezas
100% a partir de material bruto o reparar existentes. En ello se fabrica poleas, engranes,
piezas típicas que se hace en la carrera . para los alumnos de la carrera de ingeniería
industrial realizan piezas sencillas (desbaste, careado, pulido) y las de ingeniería mecánica
se encarga de estudiar más afondo las piezas así como de ensamblarla, realizar proyectos
etc. siendo el alcance para el proceso educativo de los alumnos.
Para la realización de las prácticas de la carrera Ingeniera Industrial utiliza las herramientas
la que son: torno, taladro y fresadora. Para la carrera Ingeniera Mecánica utiliza las
herramientas como: torno, taladro, cepillo y fresadora.
En la siguiente tabla se muestra todas las máquinas con que cuenta el Taller de Máquinas -
Herramientas
No.
Equipo No.de identificación
Peso enKG.
R.P.M.
PotenciaEn H.P.
Voltaje Descripción
1 Cepillo de mesa 101 8000 1740 10 220 Largo a cepillar 2000mm.Ancho 1100mm.Longitud de la mesa 750mm.
9
2 Taladro de columna
107 120 1400-2800
.7- 1 220 Distancia entre columna y husillo 9”.8 velocidades.Capacidad de 3/16 – ¾.
3 Taladro de banco
108 100 1400 5 220 8 velocidades.Capacidad de 3/16 – ¾.
4 Torno de banco 111 515 700 2.2 22013” volteo.52”entre puntos. 8 velocidades.
5 Cepillo de codo 112 512 1630 2 220 Corredera 305mm. Mesa giratoria universal. 8 velocidades.
6 Cepillo de codo 113 512 1630 2 220 Corredera 305mm. Mesa giratoria universal. 8 velocidades.
7 Cepillo de codo 114 1800 700 3 220 Corredera 690mm. 6 velocidades.
8 Torno horizontal 115 700 1730 1 22013” volteo 52”entre puntos 8 velocidades
9 Torno horizontal 116 700 1730 1 220 13” volteo.52”entre puntos. 8 velocidades.
10 Torno horizontal 117 900 740 1.5 220-440
13” volteo.52”entre puntos. 8 velocidades.
11 Torno horizontal 118 900 740 1.5 220-440
13” volteo.52”entre puntos. 8 velocidades.
12 Torno horizontal 119 1750 1680 5.5 220-440
Distancia entre puntos 1000mm. Volteo 360mm. Altura 380mm
10
13 Torno horizontal 120 1850 1680 5.5 220-440
Distancia entre puntos. 1500mm.Volteo 360mm.Altura 280mm
14 Torno horizontal 121 800 1425 1.5 220-230
Distancia entre puntos 700mm.8 velocidades.
15 Torno horizontal 122 800 1425 1.5 220-440
Distancia entre puntos 850mm. Volteo 280mm.
16 Torno horizontal 123 800 1425 1.5 220-440
Distancia entre puntos 850mm. Volteo 280mm.
17 Torno horizontal 124 700 1690 2 220-440
8 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.
18 Torno horizontal 125 700 1690 2 220-440
8 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.
19 Torno horizontal 126 700 1690 3 220-440
8 velocidades Distancia entre puntos 750mm.
20 Torno horizontal 127 700 1690 2 220-440
8 velocidades Distancia entre puntos 750mm.
21 Torno horizontal 128 700 1690 2 220-440
8 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.
22 Torno horizontal 129 700 1690 2 220-440
8 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.
23 Torno horizontal 130 800 1690 .35 220-440
8 velocidades Distancia entre puntos 750mm.
24 Fresadora horizontal universal
201 1308 1750 3-2.5 220 Cono morse del mandril no. 4. 12 velocidades.
11
Avances longitudinales 8-300mm. Avances transversales 8-300mm Avances verticales 4-150 mm.
25 Fresadora vertical
207 650 1410-1890
2 220-390
Mesa 660-180. Carrera longitudinal 330mm.
Carrera transversal 125mm.
26 Fresadora universal horizontal
208 1380 1750 3-2.5 220 Cono morse del mandril no.4. 12 velocidades. Avance longitudinal 8-300mm. Avance transversal 8-300mm. Avance vertical 4-150mm.
27 Mortajadora 213 2880 1730 5.5 220-380
Máquina no. 70220. Máxima Vertical 300mm. Carrera máxima vertical 270mm. Superficie de trabajo (diámetro) 620mm. 6 velocidades.
12
28 Mortajadora 213 2880 1730 5.5 220-380
Máquina no 70220 Máxima Vertical 300mm. Carrera máxima vertical 270mm. Superficie de trabajo (diámetro) 620mm. 6 velocidades
29 Taladro de banco
215 60 1700 .35 110 -220
Capacidad de broquero 0-0.500”. Carrera del husillo 130mm. Serie 18E-113.
30 Sierra circular 217 300 1125-1725
3-4 220-240
Lubricación hidráulica 4 velocidades. Longitud de hoja 11.5”. ancho ¾”. grueso .032”.
31 Taladro radial 218 750 3400-2800
1-.9 220-420
Long brazo 24”. 12 velocidades. Carrera husillo porta brocas.
32 Rectificadora vertical
219 350 2800 2.5 220 Avance vertical micrométrico. Mesa magnética. Superficie recta Cable 156-310.
33 Rectificadora vertical
220 350 2800 2.5 220 Avance vertical micrométrico. Mesa magnética. Superficie recta. Cable 156-310.
13
34 Torno revólver 222 145 6000 .5 115 6 juegos de tarrajas.Modelo 999RM.Motor serie BM12577.
35 Afiladora 225 150 2850 1 220 Muelas de carburo de silicio y óxido de aluminio. mesa inclinable 20°.
36 Cepillo de mesa 301 1550 1800 5 220 Volteo 360mm. Distancia entre puntos 800mm. 12 velocidades. Cono del mandril #15 (morse).
37 Generadora de engranes
302 1200 1395 2 220-380
Módulo máximo admitido 6mm. Diámetro máximo admitido 6mm. Columnas contrapunto 550mm. Columna contra punto 700mm.
38 Esmeril de banco
304 40 2950 0.5 110 220
Motor a una o dos fases.
39 Esmeril de banco
305 40 2950 0.5 110 220
Motor a una o dos fases.
40 Esmeril de banco
306 40 2950 0.5 110 220
Motor a una o dos fases.
Tabla 1 Máquinas con que cuenta del taller
14
Planteamiento del problemaEl taller de máquinas y herramientas que se encuentra en las instalaciones del Instituto
Tecnológico de Orizaba, tiene en miras de ofrecer a sus alumnos un servicio de excelencia,
y pretende impartir conocimientos importantes acerca de máquinas - herramientas y dar a
conocer el proceso en la fabricación de piezas a partir de material de bruto principalmente
el acero, plástico u otros materiales.
El taller de máquinas y herramientas del instituto tecnológico cuenta con 9 grupos al
semestre conformado por 25 alumnos cada grupo aproximadamente, es decir con un
número total de 225 alumnos que acceden al taller.
Las cuales 6 grupos son de ingeniería mecánica que dentro de ella está conformando por 4
grupos de procesos de manufactura, 1 de prototipos mecánicos y por ultimo 1 grupo
manufactura mecánica, por ultimo esta la carrera de ingeniería industrial que cuenta con 3
grupos de procesos de fabricación.
En la siguiente tabla se muestra las prácticas que se realizan los alumnos de la carrera de
ingeniería mecánico.
Número Práctica1 Conocimiento del equipo del taller de manufactura2 Fundición de las piezas metálicas3 Conocimiento y operación del torno horizontal4 Conocimiento y operación del cepillo de codo5 Conocimiento y operación de la fresadora universal6 Conocimiento y operación taladro radial7 Conocimiento de la rectificadora, generadora de engranes y mortajadora8 Conocimiento y operación de la maquina soldadura eléctrico
Tabla 2 prácticas de Ingeniería Mecánica
15
En la siguiente tabla se muestra las prácticas que se realizan los alumnos de la carrera de ingeniería industrial.
Número Práctica1 Conocimiento del equipo del taller de manufactura2 Conocimiento, descripción y operación del torno convencional3 Conocimiento, descripción y operación del cepillo de codo4 Conocimiento, descripción y operación de la fresadora universal5 Manejo de torno convencional6 Manejo de cepillo de codo7 Manejo de fresadora
Tabla 3 prácticas de Ingeniería Industrial
De acuerdo con la entrevista realizada por el Ingeniero Isauro Hernández Ojeda jefe del
departamento se le realizó una entrevista la cual nos proporcionó la siguiente información
documental:
Las practicas que se realizan para el para el ingeniería industrial por lo regular son 2
prácticas y las de ingeniería mecánica son de 4 practicas es decir al día se lleva a acabo 6
prácticas en el taller con los días de lunes a jueves. Entonces a la semana se realizan 24
prácticas y con un promedio de 480 prácticas se realizan al semestre.
Y con esto podemos determinar que el número de horas máquina que en se encuentra
funcionando las maquinas es con un total de 480 horas al semestre debido que las practicas
solo se ocupan una hora.
La siguiente tabla nos dará condiciones afectadas de los equipos con que cuenta el Taller
de Máquinas y Herramientas mostrada.
No. Tipo de máquina FunciónSi
FunciónNo
En caso de no funcionar
especificar
101 Cepillo de mesa X107 Taladro de columna X Falta clavija108 Taladro de columna X111 Torno de banco X112 Cepillo de codo X113 Cepillo de codo X114 Cepillo de codo X115 Torno horizontal X
16
116 Torno horizontal X117 Torno horizontal X Falta caja de
velocidades.118 Torno horizontal X Falta de banda,
engrane y palanca de interruptor.
119 Torno horizontal X120 Torno horizontal X121 Torno horizontal X Falla de la caja
de velocidades122 Torno horizontal X123 Torno horizontal X No está
ancladoTiene fallas irreparables
124 Torno horizontal X Falla caja de velocidades
125 Torno horizontal X Falla caja de velocidades
126 Torno horizontal X Falta caja de velocidades
127 Torno horizontal X128 Torno horizontal X129 Torno horizontal X130 Torno horizontal X201 Fresadora universal X207 Fresadora vertical X208 Fresadora universal X212 Mortajadora X Está
desanclada213 Mortajadora X Está
desanclada215 Taladro de banco X217 Sierra circular X No tiene
cortador218 Taladro radial X Desanclado219 Rectificadora vertical X No está
ancladaNo conectada
220 Rectificadora vertical X No está anclada
No conectada222 Torno revolver X No conectada225 Afiladora X301 Cepillo de mesa X302 Generadora de
engranesX No está
anclada
17
No conectada303 Taladro de banco X El motor sufrió
un daño irreparable
304 Esmeril Está dañado el cableado y motor se quemó
305 Esmeril X
306 Esmeril X
Tabla 4 Condiciones afectadas de los equipos
En la siguiente tabla nos muestra la estadista de las fallas del equipo.
De acuerdo con la tabla anterior acerca de las condiciones de los equipos, Se puede
observar que el 57.5% de las máquinas que se encuentra en el taller se encuentra en
función y un 42.5% no se encuentran aptas para realizar su actividad funcional. Dado que
el índice de máquinas descompuestas es alto se requiere diseñar un programa de
mantenimiento para lograr que estas máquinas no tengan que detener su labor cuando esto
se puede evitar.
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Máquinas- Herramientas %
Número de máquinas no funcionales 17 42.5Número de máquinas funcionales 23 57.5
Total de máquinas 40 100
Diagnostico de fallas en lo equipos
Tabla 5 Diagnostico de fallas en los equipos
Grafica 1Funcionamiento de los equipos
Además de representar una pérdida de tiempo para los alumnos que no pueden realizar sus
prácticas en esta área de trabajo, cabe destacar que el costo del mantenimiento correctivo
de una maquina es mayor que realizar un mantenimiento preventivo.
De acuerdo lo mencionado anteriormente, surge la siguiente pregunta ¿será posible mejorar las condiciones en el taller de torno de Ingeniería Mecánica y lograr que las maquinas funcione regularmente?
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JustificaciónLa propuesta de implementar un programa de mantenimiento para los equipos instalados en
taller de máquinas y herramientas del Instituto Tecnológico de Orizaba, es con la finalidad
de llevar acciones que permitan a largar la vida utilidad de los equipos, al igual de prevenir
accidentes y la suspensiones de actividades (practicas) por imprevistos. Tiene como
propósito planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos, para
inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan
reparaciones de emergencia. Además un buen programa de mantenimiento depende que los
equipos este funcionado correctamente sin necesidad de sufrir un percance, con ello
beneficiando a los alumnos en cuanto a su seguridad, al igual que se podrán realizar mejor
sus prácticas, de no llevarse a cabo un programa de mantenimiento es muy probable que se
origine algunas fallas al momento de la ejecución, lo que este sea más tardado o puede
ocurrir un accidente. El precio puede ser muy costoso en cuanto a remplazar las piezas
dañadas o darle mantenimiento no planificado y con ello los principales afectados serán los
alumnos en cuanto a enseñanza y el Instituto Tecnológico de Orizaba ya que tendría que
desembolsar una gran cantidad de efectivo ya que el mantenimiento es una actividad
costosa, y cada día está en constate mejoramiento y al igual que el pago del personal de
mantenimiento sigue mejorando ya que utiliza mejor equipamiento para darle
mantenimiento al equipo e instalaciones.
HipótesisMediante el desarrollo de un programa de mantenimiento, y con la ayuda de las técnicas
hoja de verificación, diagrama de Ishikawa y el modelo de 5W2H se pretenderá obtener
mejor eficiencia y rendimiento en cuanto a las máquinas y en el área de trabajo mejorar las
condiciones al igual que las instalaciones eléctricas, con ello evitar reducir el número
accidentes y tener un buen manejo del equipo en cuanto a los alumnos y poder tener una
mejor seguridad al realizar sus prácticas.
ObjetivosEn el siguiente apartado se mencionara los objetivos tanto generales como específicos que
se pretende alcanzar con la implementación de un programa de mantenimiento.
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Objetivo generalImplementar un programa de mantenimiento en el taller de Maquinas-Herramientas con ayuda de técnicas de ingeniería industrial, para aumentar la vida útil de los equipos y que funcionen regularmente.
Objetivos específicos Analizar la situación actual de mantenimiento que se le da en el taller.
Identificar los principales factores que ocasionan problemas en el taller.
Reducir el desgaste de los equipos que forman parte en el taller.
Sugerir un programa de mantenimiento como solución a las fallas presentadas en el taller.
Presentar la propuesta para la posible aplicación.
Marco teóricoIngeniería industrial “Aquella parte de la ingeniería que debe aplicarse a todos los factores, incluyendo el factor
humano, que afecten a la producción y distribución de bienes o servicios” (Vaughn, 1988)
"La Ingeniería Industrial se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas integrados
de personas, materiales, información, equipo y energía. Se basa en el conocimiento
especializado y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales junto con los
principios y métodos de análisis de ingeniería y diseño, para especificar, predecir y evaluar
los resultados que se obtengan de tales sistemas". (INSTITUTE OF INDUSTRIAL
ENGINEERS, 1948).
Diagrama de IshikawaEs un esquema que muestra las posibles causas clasificadas de un problema. El objetivo de
este diagrama es encontrar las posibles causas de un problema.
Es un proceso productivo (manufactura) puede estar relacionado con uno o más factores
que intervienen en cualquier proceso de fabricación:
1. Métodos: procedimientos por usar en la realización de actividades.
2. Mano de obra: la gente que realiza las actividades.
3. Materia prima: el material que se usa para producir.
4. Medición: los instrumentos empleados para evaluar procesos y productos.
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5. Medio: las condiciones del lugar de trabajo.
6. Maquinaria y equipo: los equipos y periféricos usados para producir.
El diagrama de Ishikawa se basa en un proceso de generación de ideas llamado “lluvia de
ideas”, que puede realizarse de la siguiente manera:
1. Cada miembro del equipo asignado al análisis de algún problema genera una sola
idea cada vuelta, de manera ágil, ordenada y sin discusiones. Un miembro del
equipo, asignado como secretario, toma nota numerando cada una de las ideas
expresadas.
2. Una vez finalizada la lluvia de ideas se procede a descartar las ideas repetidas.
3. Se verifica que las ideas restantes tengan relación con el problema por analizar.
4. Se clasifica las ideas resultantes en el diagrama de Ishikawa.
Una manera más directa de hacer el diagrama es realizar una lluvia de ideas para cada
una de las diferentes ramas y colocar las ideas resultantes ahí mismo.
Al diagrama de Ishikawa también se le conoce como diagrama de causa y efecto y
diagrama de pescado. (Escalante Vazquez , 2008).
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Ilustración 2 Grafica de Ishikawa Ilustración 4 Diagrama de Ishikawa
Ilustración 3 Hoja de verificación
Hoja de verificación
Una hoja de verificación es un recurso para registrar datos y en esencia se trata de una lista
de categorías. Conforme ocurren eventos de estas categorías, se coloca una marca en las
categorías correspondiente de la hoja de verificación. Dada una lista de elementos o
eventos, el usuario de la hoja de verificación marca la cantidad de ocasiones que ocurre un
evento o elemento específico. Una hoja de verificación tiene muchas aplicaciones y el
usuario puede adaptarla a cualquier situación particular. Las hojas de verificación se
utilizan con frecuencia en conjunto con otras técnicas de aseguramiento de la calidad.
Tenga cuidado de no confundir una hoja de verificación con una lista de verificación. Esta
última enumera todos los pasos o acciones importantes que deben realizarse, o las cosas
que son necesario recordar.
También llamada hoja de control o de chequeo, es un impreso con formato de tabla o
diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático,
como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta
técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos
posible con la actividad de quien realiza el registro. (Summers, 2006).
23Ilustración 5 Hoja de verificación
Modelo 5W2H Es una herramienta utilizada por las organizaciones para la ejecución de planificación y
consiste en la construcción de una hoja de cálculo (hoja de cálculo 5W2H) en el que se
busca responder 7 preguntas, cuyas palabras en Inglés, se inician con W y H, a saber: ¿Qué
(What), ¿Por qué (Why), ¿Cuándo (When) ¿Dónde (Where) ¿Quién (Who), ¿Cómo (How)
y ¿Cuánto (How much).
Por su facilidad y rapidez de construcción y uso, y la riqueza de la información que
proporciona, este modelo es extremadamente útil para cualquier empresa que desee hacer
su plan de desarrollo. (Gonzales & Montoliu Fayas , 2013).
Metodología1.- Analizar la situación actual de mantenimiento que se le da a los equipos en el
taller.
En esta etapa se analizara cuidadosamente todo el equipo instalado en el taller de máquinas
y herramientas para ver en las condiciones se encuentran cada equipo mediante una hoja de
verificación.
2.- Identificar los principales factores que ocasionan problemas en los equipos.
En este apartado se pretende a encontrar cuales son las fallas y síntomas que originan
problemas y pérdidas de tiempo para los alumnos cuando realizan sus prácticas mediante
técnicas:
Diagrama de causa y efecto
Esto con la finalidad de saber el problema raíz y atacarlo de mejor manera.
3.- seleccionar el principal factor que afecta al equipo
Se tratara de realizar una investigación más profunda para llegar alcanzar este punto, y
tratar de dar solución ocupando las mismas herramientas (diagrama de causa-efecto y una
hoja de verificación)
4.-Sugerir un programa de mantenimiento como solución a las fallas presentadas en el
taller.
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En este punto es donde ya se trabajara en diseñar un programa de mantenimiento con la
finalidad de que todas las maquinas reciban mantenimiento y tenga función regularmente.
5.-Evaluar los resultados obtenidos
En este último paso se realizara un comparativo de las condiciones que se encontraban los
equipos antes y después de sugerir el programa de mantenimiento.
CronogramaSe realizará un cronograma de actividades en donde se tomara ciertos puntos de acuerdo
a la metodología, esto con la finalidad de llevar un mejor control de cada una delas
actividades para el desarrollo del proyecto y dar solución con el mejor tiempo posible.
Para el desarrollo del cronograma se considera con un tiempo de 5 meses iniciando desde
el mes de julio a noviembre y cabe mencionar que se tomara unidad de tiempo las semanas
de cada uno de los seis meses para que sea muy entendible y que le sea fácil a quien lo
pueda ver.
El cronograma se muestra a continuación.
25Ilustración 5 Diagrama de GanttIlustración 6 Diagrama de Gantt
PresupuestoEn este apartado se muestra una tabla donde nos indica el presupuesto del proyecto
hablando en términos financieros, en el cual nos muestra todos los requerimientos que se
necesita para poder llevar a cabo este programa de mantenimiento, además es indispensable
realizar este presupuesto para que la dirección pueda tomar una decisión en implementar
este programa.
Presupuesto del proyectoConcepto Unidades Monto Total
Recurso humano
Mano de obra -- 14,000 14,000Capacitación del
personal1 9,000 9,000
Consumibles Aceite 2 800 1600Lubricantes 3 750 2250
Diversos materiales de
ferretería
--- 10,000 10,000
Elementos de seguridad
--- 2000 2000
Ropa de trabajo 4 500 2000Equipos de apoyo
Computadora 2 7,500 15,000Compresora 1 5,000 5,000
Repuesto Material de repuesto
-- 5,000 5,000
Sueldo Jefe del proyecto --- 28,000 28,000Total $93850
Tabla 6 Representación del presupuesto
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Fuentes de informaciónEscalante Vazquez , E. J. (2008). Seis Sigma: Metodologia y Tecnicas . Mexico : Limusa.
Gonzales , R., & Montoliu Fayas , J. (2013). Conseguir la excelencia en las operaciones: como crear valor en la empresa. Profit .
INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS. (1948). Deficinicion oficial .
Instituto Tecnologico de Orizaba. (17 de Abril de 2015). Obtenido de Instituto Tecnologico de Orizaba: http://www.itorizaba.edu.mx/nuestra/historia/historia.html
NEWBROUCH. (2001). ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. LIMUSA.
Pascual, I. A. (17 de Abril de 2015). Programa de mantenimiento. (C. Panzo Macuixtle , & J. A. Chipahua Jimenez , Entrevistadores)
Summers, D. (2006). Administracion de la calidad. Mexico: Pearson Educacion.
Vaughn, R. (1988). Introducion a la Ingeneria Industrial. Barcelona : Reverte S. A.
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