Download - Strojírenská technologie
UČÍME V PROSTORU
Název předmětu:
Název a ID tématu:
Zpracoval(a):
Strojírenská technologieNekonvenční způsoby obrábění (ST05_001)
Rozdělení nekonvenčních metod
Obrábění elektrickým výbojem
Ing. Petra Janíčková
STROJÍRENSTVÍ
ROZDĚLENÍ NEKONVENČNÍCH METOD
» Tyto metody jsou založeny na využití fyzikálního nebo chemického principu úběru materiálu obvykle bez vzniku třísek.
» Podle principu úběru materiálu se technologie dělí do těchto skupin:
Obrábění elektrickým výbojem (elektroerozivní, elektrojiskrové, elektrickým obloukem)
Chemické a elektrochemické obrábění Obrábění paprskem koncentrované energie (laser,
plaznma, elektronový paprsek, iontový paprsek) Mechanické procesy (ultrazvuk, kapalinový paprsek)
OBROBITELNOST MATERIÁLU
» Při nekonvenčním obrábění závisí úběr materiálu (obrobitelnost) na těchto faktorech:
- tepelné vodivosti
- teplotě tání
- elektrické vodivosti
- odolnosti proti elektrické korozi
- odolnosti proti chemické korozi
- vzájemné vazbě atomů a molekul
Pouze u mechanických procesů závisí úběr materiálu na mechanických vlastnostech.
OBLASTI POUŽITÍ NEKONVENČNÍHO OBRÁBĚNÍ
» Obrábění těžkoobrobitelných materiálů» Možnost opracování tvarově složitých součástí» Pro vysokou rozměrovou přesnost obrobků» Výroba přesných miniaturních součástí používaných v
medicíně, regulační technice….» Možnost automatizace
ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - ZÁKLADNÍ POJMY
- je proces, u kterého se úběr materiálu dosahuje elektrickými výboji mezi katodou (nástroj) a anodou (obrobek) ponořenými do tekutého dielektrika
- základem úběru materiálu je elektroeroze.
ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - PRINCIP
Materiál taje a odpařuje se vlivem vysoké koncentrace energie.
Obrábění probíhá mezi dvěma elektrodami.
Elektrody jsou ponořeny do dielektrika.
Výboj vznikne přivedením elektrického napětí do elektrody.
V místě výboje vzniká teplota 3000 až 12000 °C.
Dochází k tání a odpařování elektrod a vypařování dielektrika.
Vznikají bubliny, ty praskají, a vzniklé síly odebírají materiál.
ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - PRINCIP
Přerušením el. obvodu dojde ke snížení teploty a odstranění
materiálu.
Na povrchu vznikne po výboji kráter.
Elektrody jsou vzdálené 5 až 100
Při elektroerozi dochází k úběru materiálu i z nástroje.
Úběr materiálu z obrobku musí být vyšší než úběr z nástroje.
Odebraný materiál zůstává v dielektriku ve formě spalin.
ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - HLOUBENÍ DUTIN ZÁPUSTEK A FOREM
- Jedná se o nejčastější využití elektroeroze,
- povrch dutin zápustek i forem je hladký a přesný,
- dielektrikem je strojní olej,
- nástrojová elektroda má tvar negativu k hloubené dutině,
- elektroda se vyrábí z mědi, wolframu, oceli, grafitu…
ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - ŘEZÁNÍ DRÁTOVOU ELEKTRODOU
- Drát pro řezání bývá většinou měděný, větší průměry z mosazi,
- pro tenké řezy se používá molybdenový drát tloušťky 0,05 mm,
- nástrojovou elektrodu lze při řezání naklápět.
DOSAHOVANÉ PARAMETRY PŘI ŘEZÁNÍ DRÁTOVOU ELEKTRODOU
maximální úběr materiálu 35 až 200 mm2.min-1
rovnoběžnost řezu do 2 mjakost povrchu Ra = 0,15 až 0,3 mpřesnost rozměrů 1 mmaximální tloušťka řezaného materiálu 350 mm
1.DRIENSKY, Dušan. Strojní obrábění I. 1. Vydání. Praha: SNTL, 1986, 422 s. ISBN 2580.
2.ŘASA, Jaroslav. Strojírenská technologie 3 - 2. díl Obráběcí stroje pro automatizovanou výrobu, fyzikální technologie obrábění. 1. vydání. Praha: Scientia, spol. s r.o. 2001, 220 s. ISBN 80-7183-227-8.
SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ