UČÍME V PROSTORU

Název předmětu:

Název a ID tématu:

Zpracoval(a):

Strojírenská technologieNekonvenční způsoby obrábění (ST05_001)

Rozdělení nekonvenčních metod

Obrábění elektrickým výbojem

Ing. Petra Janíčková

STROJÍRENSTVÍ

NEKONVENČNÍ METODY OBRÁBĚNÍ

ROZDĚLENÍ NEKONVENČNÍCH METOD

» Tyto metody jsou založeny na využití fyzikálního nebo chemického principu úběru materiálu obvykle bez vzniku třísek.

» Podle principu úběru materiálu se technologie dělí do těchto skupin:

Obrábění elektrickým výbojem (elektroerozivní, elektrojiskrové, elektrickým obloukem)

Chemické a elektrochemické obrábění Obrábění paprskem koncentrované energie (laser,

plaznma, elektronový paprsek, iontový paprsek) Mechanické procesy (ultrazvuk, kapalinový paprsek)

OBROBITELNOST MATERIÁLU

» Při nekonvenčním obrábění závisí úběr materiálu (obrobitelnost) na těchto faktorech:

- tepelné vodivosti

- teplotě tání

- elektrické vodivosti

- odolnosti proti elektrické korozi

- odolnosti proti chemické korozi

- vzájemné vazbě atomů a molekul

Pouze u mechanických procesů závisí úběr materiálu na mechanických vlastnostech.

OBLASTI POUŽITÍ NEKONVENČNÍHO OBRÁBĚNÍ

» Obrábění těžkoobrobitelných materiálů» Možnost opracování tvarově složitých součástí» Pro vysokou rozměrovou přesnost obrobků» Výroba přesných miniaturních součástí používaných v

medicíně, regulační technice….» Možnost automatizace

ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ

ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - ZÁKLADNÍ POJMY

- je proces, u kterého se úběr materiálu dosahuje elektrickými výboji mezi katodou (nástroj) a anodou (obrobek) ponořenými do tekutého dielektrika

- základem úběru materiálu je elektroeroze.

ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - PRINCIP

Materiál taje a odpařuje se vlivem vysoké koncentrace energie.

Obrábění probíhá mezi dvěma elektrodami.

Elektrody jsou ponořeny do dielektrika.

Výboj vznikne přivedením elektrického napětí do elektrody.

V místě výboje vzniká teplota 3000 až 12000 °C.

Dochází k tání a odpařování elektrod a vypařování dielektrika.

Vznikají bubliny, ty praskají, a vzniklé síly odebírají materiál.

ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - PRINCIP

Přerušením el. obvodu dojde ke snížení teploty a odstranění

materiálu.

Na povrchu vznikne po výboji kráter.

Elektrody jsou vzdálené 5 až 100

Při elektroerozi dochází k úběru materiálu i z nástroje.

Úběr materiálu z obrobku musí být vyšší než úběr z nástroje.

Odebraný materiál zůstává v dielektriku ve formě spalin.

ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - HLOUBENÍ DUTIN ZÁPUSTEK A FOREM

- Jedná se o nejčastější využití elektroeroze,

- povrch dutin zápustek i forem je hladký a přesný,

- dielektrikem je strojní olej,

- nástrojová elektroda má tvar negativu k hloubené dutině,

- elektroda se vyrábí z mědi, wolframu, oceli, grafitu…

ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - HLOUBENÍ DUTIN ZÁPUSTEK A FOREM

ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - ŘEZÁNÍ DRÁTOVOU ELEKTRODOU

- Drát pro řezání bývá většinou měděný, větší průměry z mosazi,

- pro tenké řezy se používá molybdenový drát tloušťky 0,05 mm,

- nástrojovou elektrodu lze při řezání naklápět.

DOSAHOVANÉ PARAMETRY PŘI ŘEZÁNÍ DRÁTOVOU ELEKTRODOU

maximální úběr materiálu 35 až 200 mm2.min-1

rovnoběžnost řezu do 2 mjakost povrchu Ra = 0,15 až 0,3 mpřesnost rozměrů 1 mmaximální tloušťka řezaného materiálu 350 mm

1.DRIENSKY, Dušan. Strojní obrábění I. 1. Vydání. Praha: SNTL, 1986, 422 s. ISBN 2580.

2.ŘASA, Jaroslav. Strojírenská technologie 3 - 2. díl Obráběcí stroje pro automatizovanou výrobu, fyzikální technologie obrábění. 1. vydání. Praha: Scientia, spol. s r.o. 2001, 220 s. ISBN 80-7183-227-8.

SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ