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DR.
INDUSTRIA
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INDUSTRIA
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INDUSTRIA
MAPEO DE FLUJO DE VALOR
ANÁLISIS DE TENDENCIAS Y CADENA DE VALOR DE LA INDUSTRIA
PETROQUÍMICA/QUÍMICA
INTRODUCCIÓN
• EL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN Y DIGITALIZACIÓN ENPROCESOS PRODUCTIVOS ES UNA NUEVA TENDENCIA A NIVELGLOBAL, LA CUAL SE HA DENOMINADO INDUSTRIA 4.0.
• ESTE NUEVO SISTEMA HA COMENZADO A SERIMPLEMENTADO EN DIVERSAS EMPRESAS A NIVEL GLOBAL,PUES A TRAVÉS DE ESTE SE PUEDEN REDUCIR COSTOS YPROCESOS OPERATIVOS INEFICIENTES.
LA INDUSTRIA 4.0 Y EL SECTOR QUÍMICO
• EN 2020, SE ESPERA QUE A TRAVÉS DE LA AUTOMATIZACIÓN Y DIGITALIZACIÓN EN LA INDUSTRIA
QUÍMICA:
• REDUCCIÓN DE COSTOS EQUIVALENTES A 49 MIL MILLONES DE DÓLARES ACUMULADO A NIVEL GLOBAL.
• EL 88% DE LAS DECISIONES SE REALIZARÁ POR MEDIO DE ANÁLISIS DE DATOS MASIVOS (BIG DATA).
Fuente: PwC. 2016 Global Industry 4.0 Survey
US $ 49 mil millones
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SECTOR EN EL
MUNDO Y EN MÉXICO
• 2015 VALOR: US $ 5,034 MIL MILLONES
• 2010 – 2015 CAGR: 4.3%
Fuentes: IHS Connect; Inegi
2014 Valor Agregado Censal: US $ 14.5 mil millones
10.8% del Valor Agregado de la Industria Manufacturera en 2014
2015 Concentró el 4.3% del empleo manufacturero; 151,457 personas
PROCESO PRODUCTIVO
INDUSTRIA DE
POLIMEROSSUPPLY – INPUT – PROCESS – OUTPUT - CLIENTS
SIPOC – POLIMEROS (EJEMPLO)
Supply InputProduction
ProcessOutput Clients
• Nacional
• Importado
• Directo: Proveedor a Cliente
• A través de distribuidor especializado
• Logística
• Calidad
• Tiempos
• Almacenamiento
• Mezcla Insumos
• Producción
• Producto terminado
• Embalaje
• Empaque
• Clasificación
• Envío
• Entrega y recepción
• Recompra –nuevas ordenes de compra
SUPPLY
PROCESO• IDENTIFICACIÓN Y COMPRA DE PRODUCTO:
• MERCADO NACIONAL – PEMEX / POLIMERIZADOR LOCAL
• IMPORTACIÓN: POLIMERIZADORES VARIOS
• PROVEEDORES:
• DE FORMA DIRECTA (EMPRESA-EMPRESA)
• POR INTERMEDIARIO (EMPRESA-DISTRIBUIDOR-EMPRESA)
PROBLEMÁTICA• IDENTIFICAR EL TIPO DE POLÍMERO REQUERIDO /
APLICACIÓN
• DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
• PROGRAMACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DELPOLÍMERO
• CALIDAD DEL PRODUCTO
• CALIDAD DEL EMPACADO - HUMEDAD, CONTAMINACIÓN, ETC.
Software y aplicaciones:• Conectividad en tiempo real entre proveedor y cliente – ERP/CRM
SOLUCIONES
INPUT
PROCESO• TRANSPORTE DE MERCANCÍA:
• NACIONAL:
• PRODUCTOR-FÁBRICA
• PRODUCTOR – DISTRIBUIDOR - FÁBRICA
• IMPORTADO
• PRODUCTOR – INTERNACIÓN (ADUANA) -FÁBRICA
• PRODUCTOR – INTERNACIÓN (ADUANA) -DISTRIBUIDOR - FÁBRICA
PROBLEMÁTICA
• INCERTIDUMBRE EN EL TIEMPO DE ENTREGA
• CARENCIA DE UN SISTEMA DE MONITOREO
• DESCONOCIMIENTO DEL VOLUMEN Y
CALIDAD DE LA MERCANCÍA CON RESPECTO
A LA ORDEN DE COMPRA ORIGINAL
• DEFICIENCIAS Y BAJOS ESTÁNDARES DE
TRANSPORTACIÓN
• INSEGURIDAD
Software y aplicaciones:• Sistema de monitoreo en tiempo real de la orden de compra.
SOLUCIONES
SUBPROCESOS – PROCESO PRODUCTIVO
Almacenamiento
Mezcla ProducciónProducto
terminado
Production
Process
PROCESO PRODUCTIVO - ALMACENAMIENTO
PROCESO
• RECEPCIÓN
• INVENTARIADO
• SEGMENTACIÓN / CLASIFICACIÓN
• REVISIÓN DE LA CALIDAD
PROBLEMATICA
• LENTITUD EN EL PROCESO DE RECEPCIÓN
• INCONSISTENCIA EN EL PEDIMENTO
• MALAS PRÁCTICAS DE CLASIFICACIÓN EINVENTARIADO
• CONTAMINACIÓN DEL PRODUCTO
• CONTROL DE CALIDAD
Software y aplicaciones:• Inventariado y clasificación de productos (RFID)• Revisión y control de pedimentos• Control de calidad
SOLUCIONES
PROCESO PRODUCTIVO - MEZCLA
PROCESO
• SELECCIÓN Y MEDICIÓN DE INSUMOS POR
PRODUCTO
• MEZCLA DE PRODUCTOS
• ABASTECIMIENTO DE TOLVA
PROBLEMÁTICA
• CALIBRACIÓN DEFICIENTE EN LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN
• ERRORES EN LA SELECCIÓN E INTEGRACIÓN DE MATERIAPRIMA
• DEFICIENCIA EN LAS ORDENES DE TRABAJO
• USO DE MATERIA PRIMA CON HUMEDAD, CONTAMINADA Y/ODEFECTUOSA
• DESPERDICIO DE MATERIAL POR MAL MANEJO
Software y aplicaciones:• Automatización del proceso por medio de maquinaria especializada• Selección, clasificación y medición de insumos; Control de calidad de la materia prima• Inventario y clasificación de productos (RFID)
SOLUCIONES
PROCESO PRODUCTIVO – PRODUCCIÓN
PROCESO
• INYECCIÓN; EXTRUSIÓN; SOPLADO
• DISEÑO DEL MOLDE
• ENFRIAMIENTO
• CLASIFICACIÓN
• CONTROL DE CALIDAD
PROBLEMÁTICA
• PUESTA A PUNTO DE LA MAQUINA
• DEFICIENCIA EN LAS COMPETENCIAS DE PERSONAL
• CONTROL DEL PROCESO
• MANTENIMIENTO DEFICIENTE
• DISEÑO DE MOLDE Y HERRAMENTALES
Software y aplicaciones:• Automatización del proceso por medio de maquinaria especializada y robots• Control numérico y estadístico del proceso• Inventario y clasificación de productos (RFID)
SOLUCIONES
PROCESO PRODUCTIVO – PRODUCTO TERMINADO
PROCESO
• MANEJO DE PRODUCTO TERMINADO
• CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO
TERMINADO
• CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO
• INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO
• CLASIFICACIÓN POR PEDIMENTO
PROBLEMÁTICA
• PIEZAS DEFECTUOSAS
• MANEJO DE LAS PIEZAS DEFECTUOSAS
• MERMAS
• MALAS PRÁCTICAS DE CLASIFICACIÓN E
INVENTARIADO / PEDIMENTO
Software y aplicaciones:• Control de calidad• Inventario y clasificación de productos (RFID)• Revisión y control de pedimentos
SOLUCIONES
OUTPUT
PROCESO
• EMPAQUE
• EMBALAJE
• ENVÍO
PROBLEMÁTICA
• EMPAQUE NO CUMPLA LOS REQUERIMIENTOS DEL
CLIENTE
• INEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE ARMADO DE
LAS ORDENES DE COMPRA DE LOS CLIENTES
• MONITOREO DEL ENVÍO DE LA MERCANCÍA
Software y aplicaciones:• Inventario y clasificación de productos (RFID)• Revisión y control de pedimentos• Sistema de monitoreo
SOLUCIONES
CLIENT
PROCESO• RECEPCIÓN DEL PRODUCTO
• RECOMPRA – NUEVA ORDEN DE COMPRA
PROBLEMÁTICA
• RETRASOS EN LA ENTREGA Y RECEPCIÓN
• PRODUCTO DEFECTUOSO
• INCONSISTENCIAS EN EL PEDIMENTO
• RECHAZO Y REGRESO DEL LOTE
• PENALIZACIONES
Software y aplicaciones:• Control de procesos de producción y envió• Monitoreo de recepción
SOLUCIONES
SOLUCIONES TRANSVERSALES
Supply InputProduction
ProcessOutput Clients
• Imposibilidad de establecer estándares productivos internacionales• Just in time• Just in Sequence
• Ineficiencias por falta de un sistema de gestión• Incremento en los costos• Baja productividad
• Bajo comunicación entre el proveedor, productor y cliente• Deficiente capacitación del personal
• ERP• CRM• Big Data Analysis
PROBLEMÁTICA