dulcotest® sensor ict 5 and ict 5-ima, sensor for ......dulcotest® sensor ict 5 and ict 5-ima...

DULCOTEST® sensor ICT 5 and ICT 5-IMASensor for electrical conductivity

Assembly and operating instructions

A2632

EN/DE

982358 BA DT 157 10/18 DE/EN

Please carefully read these operating instructions before use. · Do not discard.The operator shall be liable for any damage caused by installation or operating errors.

The latest version of the operating instructions are available on our homepage.

Overall Table of Con‐tentsEN DULCOTEST® sensor ICT 5 and ICT

5-IMA Sensor for electrical conduc‐tivity..................................................... 41 Introduction.................................... 81.1 Measuring principle.................... 81.2 Construction and function of

the sensor................................... 91.3 Nameplate................................ 121.4 Scope of delivery...................... 122 Safety and responsibility............. 132.1 Labelling of Warning Informa‐

tion............................................ 132.2 User qualification...................... 152.3 General safety information....... 162.4 Intended use............................. 172.5 Information in the event of an

emergency................................ 173 How to store and transport the

sensor.......................................... 183.1 Storage..................................... 183.2 Transport.................................. 184 Assembly and installation............ 194.1 Installation of sensor type ICT

5............................................... 204.2 Installation of sensor type ICT

5-IMA........................................ 234.3 Electrical installation................. 245 Maintenance................................ 266 Rectifying faults and malfunc‐

tions............................................. 277 Disposal of used parts................. 288 Accessories................................. 299 Technical data............................. 309.1 General data............................. 309.2 Certification/Test marks............ 31

9.3 Permitted process pressure..... 3210 Dimensions................................ 33

DE DULCOTEST® Sensor ICT 5 undICT 5-IMA Sensor für elektrolytischeLeitfähigkeit....................................... 361 Einleitung..................................... 401.1 Messprinzip.............................. 401.2 Aufbau und Funktion des Sen‐

sors........................................... 411.3 Typenschild.............................. 441.4 Lieferumfang............................ 442 Sicherheit und Verantwortung..... 452.1 Kennzeichnung der Warnhin‐

weise........................................ 452.2 Benutzer-Qualifikation.............. 472.3 Allgemeine Sicherheitshin‐

weise........................................ 482.4 Bestimmungsgemäße Verwen‐

dung......................................... 492.5 Angaben für den Notfall............ 493 So lagern und transportieren Sie

den Sensor.................................. 503.1 Lagerung.................................. 503.2 Transport.................................. 504 Montage und Installation............. 514.1 Montage des Sensortyps ICT

5............................................... 524.2 Montage des Sensortyps ICT

5-IMA........................................ 554.3 Elektrische Installation.............. 565 Wartung....................................... 586 Fehler und Störungen beheben... 597 Altteileentsorgung........................ 608 Zubehör....................................... 619 Technische Daten....................... 629.1 Allgemeine Daten..................... 629.2 Zulassungen/Prüfzeichen......... 639.3 Zulässiger Prozessdruck.......... 64

Overall Table of Contents

2

10 Abmessungen........................... 65

Overall Table of Contents

3

DULCOTEST® sensor ICT 5 and ICT 5-IMASensor for electrical conductivity

Assembly and operating instructions

A2632

EN

982358 BA DT 157 10/18 DE/EN

Please carefully read these operating instructions before use. · Do not discard.The operator shall be liable for any damage caused by installation or operating errors.

The latest version of the operating instructions are available on our homepage.

General non-discriminatory approach In order to make it easier to read, this docu‐ment uses the male form in grammatical struc‐tures but with an implied neutral sense. It isaimed equally at both men and women. Wekindly ask female readers for their under‐standing in this simplification of the text.

Supplementary information

Please read the supplementary information in its entirety.

Information

This provides important information relating to the correct operation of the unit or is intendedto make your work easier.

Warning information

Warning information includes detailed descriptions of the hazardous situation, see Ä Chapter 2.1‘Labelling of Warning Information’ on page 13.

The following symbols are used to highlight instructions, links, lists, results and other elements inthis document:

Tab. 1: More symbols

Symbol Description

Action, step by step.

⇨ Outcome of an action.

Links to elements or sections of these instructions or other applicable docu‐ments.

n List without set order.

[Button] Display element (e.g. indicators).

Operating element (e.g. button, switch).

Supplemental directives

5

Symbol Description

‘Display /GUI’ Screen elements (e.g. buttons, assignment of function keys).

CODE Presentation of software elements and/or texts.

Supplemental directives

6

Table of contents1 Introduction............................................................................................................................. 8

1.1 Measuring principle........................................................................................................ 81.2 Construction and function of the sensor......................................................................... 91.3 Nameplate.................................................................................................................... 121.4 Scope of delivery.......................................................................................................... 12

2 Safety and responsibility....................................................................................................... 132.1 Labelling of Warning Information.................................................................................. 132.2 User qualification.......................................................................................................... 152.3 General safety information........................................................................................... 162.4 Intended use................................................................................................................. 172.5 Information in the event of an emergency.................................................................... 17

3 How to store and transport the sensor.................................................................................. 183.1 Storage......................................................................................................................... 183.2 Transport...................................................................................................................... 18

4 Assembly and installation...................................................................................................... 194.1 Installation of sensor type ICT 5................................................................................... 204.2 Installation of sensor type ICT 5-IMA........................................................................... 234.3 Electrical installation..................................................................................................... 24

5 Maintenance.......................................................................................................................... 26

6 Rectifying faults and malfunctions......................................................................................... 27

7 Disposal of used parts........................................................................................................... 28

8 Accessories........................................................................................................................... 29

9 Technical data....................................................................................................................... 309.1 General data................................................................................................................. 309.2 Certification/Test marks................................................................................................ 319.3 Permitted process pressure......................................................................................... 32

10 Dimensions........................................................................................................................... 33

Table of contents

7

1 IntroductionThese operating instructions provide informa‐tion on the technical data and functions of theDULCOTEST® sensor for inductive conduc‐tivity, ICT 5 and ICT-IMA.

Sensor type ICT 5 is designed for continuousflow operation.

Sensor type ICT 5-IMA is integrated in animmersion tube for immersion in a storage tankand in an open channel.

The sensor records the electrolytic conductivityof an aqueous process liquid online. Both typesof sensor work on the basis of an inductivemeasuring principle. The sensor is almostmaintenance-free due to the inductive meas‐uring process. Solid deposits and fatty or oilyfilms on the surface of the sensor have noimpact on its measuring precision. The sensoris particularly suitable for measuring high con‐ductivities of up to 2000 mS/cm. A stand-alonetemperature sensor (Pt1000) with a shortresponse time records the process tempera‐ture. The temperature sensor is enclosed withina protective stainless steel sleeve. Tempera‐ture correction of the conductivity measurementin the connected controller is provided for bythe temperature sensor (Pt1000).

Typical applications

The sensor is predominantly designed for appli‐cations in water treatment and for water moni‐toring, e.g.:

n Contaminated waste water and processwater

n Air conditioning plants and chillersn Blowdown control in cooling towers,n Flushing baths,n Vehicle washing systems,n Salt water desalination (feed),n Swimming pool water control.

You can also use both types of sensor in conta‐minated water or in aggressive media, which ischemically inert to PVC/EPDM and/or PP/EPDM (depending on the design of the sensor).

1.1 Measuring principleThe electrolytic conductivity is measured withan inductive sensor. The sensor contains atransmission and receiver coil. Sine alternatingvoltage feeds the transmission coil. A sampleflow is induced into the receiver coil dependingon the conductivity of the liquid to be meas‐ured. The sample flow is proportional to theconductivity of the medium.

Introduction

8

1.2 Construction and function of the sensorThe inductive transducer of the two types of sensor ICT 5 and ICT 5-IMA consists of a hermeticallysealed polypropylene (PP) body. A transmission coil and a receiver coil are incorporated in thetransducer. A flow opening in the sensor (sensor eye) permits the measuring medium to flowthrough. There is galvanic isolation between the sample medium and the signal output. A stand-alone temperature sensor (Pt1000) with a short response time records the process temperature. Thetemperature sensor is enclosed within a protective stainless steel sleeve.

A2617

4

3

2

15

Fig. 1: Components

1 PP sensor body2 Transmission coil3 Sensor eye through which the sample

medium flows4 Receiver coil5 Temperature sensor, stand-alone, enclosed

within a stainless steel sleeve

Introduction

9

Sensor type ICT 5

The sensor type ICT5 is connected to a standard DN40 T-piece (on site) using a threaded socketand a union nut for operation in the flow.

A2641

Fig. 2: Sensor type ICT 5

1. Threaded socket, G 1 1/2” (PVC or PP)2. Union nut (PVC or PP)

Introduction

10

Sensor type ICT5-IMA

The sensor type ICT5-IMA is immersed by the fully assembled immersion tube (1 m) in the storagetank and channel.

A2642

Fig. 3: Sensor type ICT 5-IMA

1. Fixed cable, 10 m2. Threaded connector M16, degree of protec‐

tion, IP68 (up to 0.2 m)3. PP4. PP

Introduction

11

1.3 Nameplate

The cell constant K is needed for calibration on the transmitter/controller.

A2637

Fig. 4: ICT5 nameplate

A2638

Fig. 5: ICT5-IMA nameplate

1.4 Scope of deliveryScope of delivery of sensor type ICT 5:

n Sensor type ICT 5, order number 1095248n Straight solvent union PVC for adaptation

of the sensor to a standard T-piece DN40,PVC (T-piece not included in the scope ofdelivery)

n Assembly and operating instructions

Scope of delivery of sensor type ICT 5-IMA:

n Sensor type ICT 5-IMA, order number1095249

n Assembly and operating instructions

Introduction

12

2 Safety and responsibility2.1 Labelling of Warning Infor‐

mationIntroduction

These operating instructions provide informa‐tion on the technical data and functions of theproduct. These operating instructions providedetailed warning information and are providedas clear step-by-step instructions.

The warning information and notes are categor‐ised according to the following scheme. Anumber of different symbols are used to denotedifferent situations. The symbols shown hereserve only as examples.

DANGER!

Nature and source of the dangerConsequence: Fatal or very seriousinjuries.

Measure to be taken to avoid thisdanger.

Description of hazard

– Denotes an immediate threateningdanger. If the situation is disre‐garded, it will result in fatal or veryserious injuries.

WARNING!

Nature and source of the dangerPossible consequence: Fatal or veryserious injuries.


– Denotes a possibly hazardous sit‐uation. If the situation is disre‐garded, it could result in fatal orvery serious injuries.

CAUTION!

Nature and source of the dangerPossible consequence: Slight or minorinjuries. Material damage.


– Denotes a possibly hazardous sit‐uation. If the situation is disre‐garded, it could result in slight orminor injuries. May also be usedas a warning about materialdamage.

Safety and responsibility

13

NOTICE!

Nature and source of the dangerDamage to the product or its surround‐ings.


– Denotes a possibly damaging sit‐uation. If the situation is disre‐garded, the product or an object inits vicinity could be damaged.

Type of information

Hints on use and additional information.

Source of the information. Additionalmeasures.

– Denotes hints on use and otheruseful information. It does not indi‐cate a hazardous or damaging sit‐uation.


14

2.2 User qualification

WARNING!

Danger of injury with inadequately qualified personnelThe operator of the system / equipment is responsible for ensuring that the qualifications arefulfilled.

If inadequately qualified personnel work on the unit or loiter in the hazard zone of the unit,this could result in dangers that could cause serious injuries and material damage.

– All work on the unit should therefore only be conducted by qualified personnel.– Unqualified personnel should be kept away from the hazard zone.

The pertinent accident prevention regulations, as well as all other generally acknowledgedsafety regulations, must be adhered to.

Training Definition

Instructed personnel An instructed person is deemed to be a person who has beeninstructed and, if required, trained in the tasks assigned to him and pos‐sible dangers that could result from improper behaviour, as well ashaving been instructed in the required protective equipment and protec‐tive measures.

Trained user A trained user is a person who fulfils the requirements made of aninstructed person and who has also received additional training specificto the system from the manufacturer or another authorised distributionpartner.

Trained, qualified per‐sonnel

A trained, qualified employee is deemed to be a person who is able toassess the tasks assigned to him and recognize possible hazardsbased on his training, knowledge and experience, as well as knowledgeof pertinent regulations. A trained, qualified employee must be able toperform the tasks assigned to him independently with the assistance ofdrawing documentation and parts lists. The assessment of a person'stechnical training can also be based on several years of work in the rel‐evant field.


15

Training Definition

Electrical technician An electrical technician is able to complete work on electrical systemsand recognise and avoid possible dangers independently based on histechnical training and experience as well as knowledge of pertinentstandards and regulations. An electrical technician must be able to per‐form the tasks assigned to him independently with the assistance ofdrawing documentation, parts lists, terminal and circuit diagrams. Theelectrical technician must be specifically trained for the working environ‐ment in which the electrical technician is employed and be conversantwith the relevant standards and regulations.

Service The Service department refers to service technicians, who havereceived proven training and have been authorised by the manufacturerto work on the system.

2.3 General safety information

WARNING!

Unauthorised access!Possible consequence: Fatal or veryserious injuries

– Measure: Ensure that there can beno unauthorised access to thedevice

– Only trained personnel may fit,install, service and operate thissensor

CAUTION!

Functional limitationsPossible consequence: Slight or minorinjuries. Material damage

– Check the sensor regularly for dirtand contamination

– Observe all applicable nationalregulations relating to mainte‐nance, service and calibrationintervals


16

2.4 Intended usen Only use the sensor to measure and regu‐

late electrolytic conductivity in aqueousmedia, which are used in the applicationsdescribed in these operating instructions.

n All other uses or modifications are pro‐hibited.

n The sensor is not a safety component inthe sense of DIN EN ISO13849-1:2008-12. If there is a criticalprocess in your measurement and controlcircuit, then it is your responsibility to makesure this process is safe.

2.5 Information in the event ofan emergency

n In the event of an emergency, switch offthe controller

n If liquid escapes from the continuous flowgauge, close the stopcocks on the inletand outlet installed by the customer

n Observe the plant operator's safety infor‐mation before opening the continuous flowgauge


17

3 How to store and transport the sensorOriginal packaging

User qualification: instructed user, seeÄ Chapter 2.2 ‘User qualification’ on page 15

Damage to the product.

n Only transport, ship and store the sensorin its original packaging.

n Retain the packaging in its entiretyincluding the polystyrene inserts.

3.1 StorageStorage and transport temperature:

n complete sensor -20 °C ... 75 °C.

Humidity: maximum 90 % relative air humidity,non-condensing.

Other: No dust, no direct sunlight.

3.2 TransportThe sensor should be transported in its originalpackaging and in compliance with the permis‐sible environmental conditions. No further spe‐cial conditions have to be observed in relationto transport.

How to store and transport the sensor

18

4 Assembly and installationn User qualification, mechanical installation:

trained and qualified personnel Ä Chapter2.2 ‘User qualification’ on page 15

n User qualification, electrical installation:electrical technician Ä Chapter 2.2 ‘Userqualification’ on page 15

WARNING!

Danger from hazardous substances!Possible consequence: Fatal or veryserious injuries.

Please ensure when handling haz‐ardous substances that you have readthe latest safety data sheets providedby the manufacture of the hazardoussubstance. The actions required aredescribed in the safety data sheet.Check the safety data sheet regularlyand replace, if necessary, as thehazard potential of a substance can bere-evaluated at any time based on newfindings.

The system operator is responsible forensuring that these safety data sheetsare available and that they are kept upto date, as well as for producing anassociated hazard assessment for theworkstations affected.

Installation site

Ensure that there is unimpeded access for sub‐sequent calibration.

The mounting must be secure and low-vibra‐tion.

Avoid direct sunlight.

Make sure that the medium flows correctlythrough and around the sensor.

Maintain a minimum distance of 20 mm fromthe sensor to the tube wall when installing inpipework.

Minimum compensation will be achieved withthe “Installation factor” parameter if you cannotadhere to these minimum spacings.

Provide a representative installation site for typ‐ical conductivity and/or concentration whenimmersing in a tank.

Assembly and installation

19

4.1 Installation of sensor type ICT 5Fitting position

You can operate the sensor at any angle (0 ... 360°). The sensor is installed in a DN40 standard T-piece, as shown in Fig. 6 with regard to its flow and the minimum distances from the walls.

1

1

3

2

A2618

Fig. 6: Fitting position of sensor type ICT5 in the T-piece (DN40)

1 ≧ 20 mm2 Flow direction3 Sensor


20

Hydraulic installation situation

Please note the hydraulic fitting position indicated in Fig. 7.

It is essential that the following are avoided:

n Formation of gas bubblesn The device running dryn Stallingn Turbulence

A2619

Fig. 7: Hydraulic fitting position / tick = OK, cross = not OK


21

Bonding the straight solvent union into a T-piece

Installing the sensor type ICT5 into PVC pipework. You can install the sensor into a PVC sectionusing the PVC straight solvent union supplied

Colour Material

Beige PP

Grey PVC

Use suitable adhesive, resistant to the media, for the materials to be bonded.

A2639

5

4

3

2

1

Fig. 8: Sensor and straight solvent union in a T-piece

1. Bond the straight solvent union (2) supplied into a standard T-piece (3) (on site).

When doing so, adhere to the minimum distances from the walls.


22

Align the straight solvent union so that the sample medium flows through the sensor eye (5).

Align the guide lip (1) of the adhesive connector towards the T-piece in the flow direction.

Installing the sensor type ICT5 into polypropylene (PP) pipework

2. You can install the sensor directly into an optionally available PP T-piece (order number1096349, not included in the scope of delivery). The PP T-piece already includes the sensoradapter.

Assembling the sensor into the T-piece

3. Place the sensor (5) into the T-piece so that the groove (4) on the sensor shaft engages withthe guide lip of the sensor adapter.

4. Manually screw the union nut tightly onto the thread of the sensor adapter.

5. Check the leak-tightness.

4.2 Installation of sensor typeICT 5-IMA

Installation place

The transducer of sensor type ICT 5-IMA isfully integrated in the immersion pipe. Theimmersion pipe can either be connected to astorage tank or channel using the holes pro‐vided or using pipe clamps (on site).

Select a suitable installation site for the repre‐sentative sample measurement.


23

4.3 Electrical installation

Do not shorten or mechanically damage the connecting cable.

Once connected, calibrate the inductive conductivity and temperature sensor.

Tab. 2: Terminal assignment, Dulcometer Compact

Terminal Function Sensor ICT5 lead colours

X1.1 Transmission coil, signal [bn], brown

X1.2 Transmission coil, signal, earth [wh], white

X2.1 Receiver coil, signal [pk], pink

X2.2 Receiver coil, signal, earth Cable shield for X2.1, transparent

XE2.2 Earth Complete cable shield, black

XE4.1 Pt100x [gn] green

XE4 Pt100x [ye] yellow

The descriptions of the terminals refer to the ProMinent measuring and control unit, type DCCa. Theinformation about the colours relates to the leads of the sensor’s fixed data line.

Connect the data line to the terminals of your ProMinent measuring and control unit, type DCCa. Indoing so, refer to the relevant operating instructions

Connect the data line to the terminals of your measuring/control unit. Refer to the operatinginstructions for your measuring/control unit


24

Tab. 3: General assignment for further measuring/control units

Function Sensor ICT5 lead colours

Transmission coil, signal [bn], brown

Transmission coil, signal, earth [wh], white

Receiver coil, signal [pk], pink

Receiver coil, signal, earth Cable shield for X2.1, transparent

Earth Complete cable shield, black

Pt100x [gn] green

Pt100x [ye] yellow

Connect the data line to the terminals of your measuring/control unit. Refer to the operatinginstructions for your measuring/control unit


25

5 Maintenance

WARNING!

Danger from hazardous substances!Possible consequence: Fatal or veryserious injuries.

Please ensure when handling haz‐ardous substances that you have readthe latest safety data sheets providedby the manufacture of the hazardoussubstance. The actions required aredescribed in the safety data sheet.Check the safety data sheet regularlyand replace, if necessary, as thehazard potential of a substance can bere-evaluated at any time based on newfindings.

The system operator is responsible forensuring that these safety data sheetsare available and that they are kept upto date, as well as for producing anassociated hazard assessment for theworkstations affected.

NOTICE!

SolventOnly use water rather than a volatileorganic solvent to clean the sensor.

1. Clean the sensor with water and a softbrush.

2. Loosen tough films or deposits withdiluted hydrochloric acid and removewith a soft brush.

3. Check the complete measuring chain(sensor, connecting line and transmitter/controller) should there be deviations ofthe measured values with an unknowncause.

Maintenance

26

6 Rectifying faults and malfunctionsProblem Possible cause Measure

No display of measured valueor signal output

No power supply Check power supply, checkterminals

Display of measured value is000 or signal output is 0% (e.g.4 mA)

Sensor not immersed in themedium; storage tank level toolow

Top up storage tank

Flow fitting blocked Clean flow fitting

Sensor faulty

Incorrect or fluctuating meas‐ured value display

Sensor not immersed deeplyenough

Top up storage tank

No mixing Ensure that the sample ismixed well, ensuring that thereis approx. 18 mm of free circu‐lation on all sides of the sensor

Air bubbles Refer to the installation instruc‐tions

Rectifying faults and malfunctions

27

7 Disposal of used partsn User qualification: instructed user, see

Ä Chapter 2.2 ‘User qualification’on page 15

NOTICE!

Regulations governing the disposal ofused parts– Note the national regulations and

legal standards that currentlyapply in your country

The manufacturer will take back decontami‐nated used devices providing they are coveredby adequate postage.

Decontaminate the device before returning it forrepair. To do so, remove all traces of haz‐ardous substances. Refer to the Material SafetyData Sheet for your feed chemical.

A current Declaration of Decontamination isavailable to download on the ProMinent web‐site.

Sign indicating EU collection system

In accordance with the European Directive2012/19/EU on waste electrical and electronicequipment, this device features the symbolshowing a waste bin with a line through it. Thedevice must not be disposed of along withdomestic waste. To return the device, use thereturn and collection systems available andobserve the local legal requirements.

Disposal of used parts

28

8 AccessoriesDescription Part

number

Straight solvent union (PVC) + O-ring, for installation of sensor type ICT5 into a PVCT-piece DN40

1096348

Union nut G 1 1/2”, PVC 1096351

T-piece, PP, DN40 with integral sensor adapter* 1096349

Union nut G 1 1/2”, PP 1096353

* Features an anti-turn locking device; the sensor can only be installed in the right direction.

Accessories

29

9 Technical data9.1 General data

Parameter ICT 5 ICT 5-IMA

Design For operation in the flow For immersion

Measuring principle inductive

Measuring range 0 ... 2000 mS/cm

Precision within the measuring range

0 ... 1 mS/cm ≤ 1%

0 ... 10 mS/cm ≤ 0.5%

0 ... 50 mS/cm ≤ 0.5%

0 ... 100 mS/cm ≤ 0.5%

0 ... 1000 mS/cm ≤ 1%

0 ... 2000 mS/cm ≤ 1%

Cell constant k = 6.25 1/cm

Temperature sensor Pt1000, Class A

t90 Temperaturea ≤ 6 seconds

Permissible ambient temperature -10 ... +60 °C

Permissible storage temperature -20 ... +75 °C

Degree of protection b IP68

Permitted medium temperaturewhen operating in pipework madeof:

PVC: -10 ... +60 °C

PP: -10 ... +80 °C

-10 ... +60 °C

Maximum process pressure with PP design

at 20 °C 10 bar 0 bar

at 60 °C 6 bar 0 bar

at 80 °C 0 bar

Technical data

30


at -10 ... +80 °C minimum -0.1 bar minimum -0.1 bar

Sensor material, wetted

Sensor body PP

Protective sleeve, temperaturesensor

Stainless steel 1.4571

Seal EPDM

Electrical connection Fixed cable, 10 m, PUR, lead

Threaded cable connector M16, PBT/PA

Length of immersion fitting 1000 mm

a DIN EN 60751b DIN EN 60529

9.2 Certification/Test marksThe materials wetted by the sample mediumare approved for use with food, physiologicallyharmless and listed by the FDA.

Technical data

31

9.3 Permitted process pressureTemperature, pressure and the sample medium have an impact on the service life of the sensor.

0

8042

10

50403020100-10 60 70 80

I

IIA2624

Fig. 9: Permitted process pressure type ICT 5 fitted in PP pipework

I Pressure in bar.II Temperature in °C.

Technical data

32

10 Dimensions

I. II. III. IV.

Ø40 Ø44,5

Ø40

22

21 120 ± 10 ELA2620

Fig. 10: Dimensions, all dimensions in mm. Type ICT 5-IMA... Immersion version

I Fixed cable, 10 mII Threaded connector M16, degree of protec‐

tion IP68 (up to 0.2 m), PBT/PAIII PPIV Stainless steel 1.4301, AISI 304

Dimensions

33

I.

II.

145

~811

18

36,5

A2622

Ø41Ø44,5

67

Fig. 11: Dimensions, all dimensions in mm. Type ICT 5

I Threaded connector M16, degree of protec‐tion IP68 (up to 0.2 m), PBT/PA

II PP

Dimensions

34

982358, 1, en_GB

© 2018

ProMinent GmbHIm Schuhmachergewann 5 - 1169123 HeidelbergTelephone: +49 6221 842-0Fax: +49 6221 842-419Email: [email protected]: www.prominent.com

DULCOTEST® Sensor ICT 5 und ICT 5-IMASensor für elektrolytische Leitfähigkeit

Montage- und Betriebsanleitung

A2632

DE

982358 BA DT 157 10/18 DE

Betriebsanleitung bitte zuerst vollständig durchlesen. · Nicht wegwerfen.Bei Schäden durch Installations- oder Bedienfehler haftet der Betreiber.

Die neueste Version einer Betriebsanleitung ist auf unserer Homepage verfügbar.

Allgemeine Gleichbehandlung Dieses Dokument verwendet die nach derGrammatik männliche Form in einem neutralenSinn, um den Text leichter lesbar zu halten. Esspricht immer Frauen und Männer in gleicherWeise an. Die Leserinnen bitten wir um Ver‐ständnis für diese Vereinfachung im Text.

Ergänzende Anweisungen

Lesen Sie bitte die ergänzenden Anweisungen durch.

Infos

Eine Info gibt wichtige Hinweise für das richtige Funktionieren des Geräts oder soll IhreArbeit erleichtern.

Warnhinweise

Warnhinweise sind mit ausführlichen Beschreibungen der Gefährdungssituation versehen, sieheÄ Kapitel 2.1 „Kennzeichnung der Warnhinweise“ auf Seite 45.

Zur Hervorhebung von Handlungsanweisungen, Verweisen, Auflistungen, Ergebnissen und anderenElementen können in diesem Dokument folgende Kennzeichnungen verwendet werden:

Tab. 1: Weitere Kennzeichnung

Kennzeichen Beschreibung

Handlung Schritt-für-Schritt.

⇨ Ergebnis einer Handlung.

Links auf Elemente bzw. Abschnitte dieser Anleitung oder mitgeltende Doku‐mente.

n Auflistung ohne festgelegte Reihenfolge.

[Taster] Anzeigeelemente (z. B. Signalleuchten).

Bedienelemente (z. B. Taster, Schalter).


37

Kennzeichen Beschreibung

„Anzeige/GUI“ Bildschirmelemente (z. B. Schaltflächen, Belegung von Funktionstasten).

CODE Darstellung von Softwareelementen bzw. Texten.


38

Inhaltsverzeichnis1 Einleitung.............................................................................................................................. 40

1.1 Messprinzip.................................................................................................................. 401.2 Aufbau und Funktion des Sensors............................................................................... 411.3 Typenschild.................................................................................................................. 441.4 Lieferumfang................................................................................................................ 44

2 Sicherheit und Verantwortung............................................................................................... 452.1 Kennzeichnung der Warnhinweise............................................................................... 452.2 Benutzer-Qualifikation.................................................................................................. 472.3 Allgemeine Sicherheitshinweise................................................................................... 482.4 Bestimmungsgemäße Verwendung............................................................................. 492.5 Angaben für den Notfall................................................................................................ 49

3 So lagern und transportieren Sie den Sensor....................................................................... 503.1 Lagerung...................................................................................................................... 503.2 Transport...................................................................................................................... 50

4 Montage und Installation....................................................................................................... 514.1 Montage des Sensortyps ICT 5.................................................................................... 524.2 Montage des Sensortyps ICT 5-IMA............................................................................ 554.3 Elektrische Installation.................................................................................................. 56

5 Wartung................................................................................................................................. 58

6 Fehler und Störungen beheben............................................................................................ 59

7 Altteileentsorgung................................................................................................................. 60

8 Zubehör................................................................................................................................. 61

9 Technische Daten................................................................................................................. 629.1 Allgemeine Daten......................................................................................................... 629.2 Zulassungen/Prüfzeichen............................................................................................. 639.3 Zulässiger Prozessdruck.............................................................................................. 64

10 Abmessungen....................................................................................................................... 65

Inhaltsverzeichnis

39

1 EinleitungDiese Betriebsanleitung beschreibt die techni‐schen Daten und Funktionen desDULCOTEST® Sensors für Induktive Leitfähig‐keit, ICT 5 und ICT-IMA.

Der Typ ICT 5 ist für den Durchflussbetriebausgelegt.

Der Typ ICT 5-IMA ist in ein Eintauchrohr integ‐riert, für das Eintauchen im Behälter und imoffenen Gerinne.

Der Sensor erfasst online die elektrolytischeLeitfähigkeit einer wässrigen Prozessflüssig‐keit. Beide Sensortypen arbeiten nach deminduktiven Messprinzip. Durch das induktiveMessverfahren ist der Sensor nahezu war‐tungsfrei. Feste Ablagerungen und Fett- oderÖlfilme auf der Sensoroberfläche haben kaumEinfluss auf die Messgenauigkeit. Der Sensorsind insbesondere zum Messen von hohenLeitfähigkeiten bis 2000 mS/cm geeignet. Einfreistehender Temperatursensor (Pt1000) mitkurzer Ansprechzeit erfasst die Prozesstempe‐ratur. Der Temperatursensor ist in einer Edel‐stahlhülse geschützt. Durch den Temperatur‐sensor (Pt1000) kann die Temperaturkorrekturder Leitfähigkeitsmessung im angeschlossenenMess- und Regelgerät erfolgen.

Typische Anwendungsgebiete

Der Sensor ist vornehmlich für die Anwendungin der Wasseraufbereitung und zur Wasserü‐berwachung konzipiert, z. B.:

n verschmutzte Ab- und Brauchwassern Klima- und Kühlanlagenn Absalzkontrolle in Kühltürmen,n Spülbäder,n Fahrzeugwaschanlagen,n Meerwasserentsalzung (Zulauf),n Schwimmbadwasserkontrolle.

Sie können die beiden Sensortypen auch inverschmutzten Wässern oder in aggressivenMedien einsetzen die sich gegenüber PVC/EPDM bzw. PP/EPDM (ja nach Ausführung desSensors) chemisch inert verhalten.

1.1 MessprinzipDie Messung der elektrolytischen Leitfähigkeiterfolgt mit einen induktiven Sensor. Der Sensorenthält im Sensorkopf eine Sende- und Emp‐fangsspule. Eine Sinus-Wechselspannungspeist die Sendespule. In Abhängigkeit von derLeitfähigkeit der zu messenden Flüssigkeit wirdein Messstrom in die Empfangsspule induziert.Der Messstrom ist proportional zur Leitfähigkeitdes Mediums.

Einleitung

40

1.2 Aufbau und Funktion des SensorsDer induktive Messwertaufnehmer der beiden Sensortypen ICT 5 und ICT 5-IMA besteht aus einemhermetisch verschlossenen Körper aus Polypropylen (PP). Im Innerem des Messwertaufnehmersbefindet sich eine Sende- und eine Empfängerspule. Eine Durchflussöffnung in dem Sensor (Sen‐sorauge) erlaubt die Durchströmung mit dem Messmedium. Bedingt durch das Messprinzip bestehteine galvanische Trennung zwischen Messmedium und Signalausgang. Ein freistehender Tempera‐tursensor (Pt1000) mit kurzer Ansprechzeit erfasst die Prozesstemperatur. Der Temperatursensorist in einer schützenden Edelstahlhülse integriert.

A2617

4

3

2

15

Abb. 1: Bauteile

1 Sensorkörper aus PP2 Sendespule3 Sensorauge, durchströmt vom Messme‐

dium4 Empfängerspule5 Temperatursensor, freistehend, integriert in

eine Edelstahlhülse

Einleitung

41

Sensortyp ICT 5

Der Sensortyp ICT5 wird über eine Gewindebuchse und Überwurfmutter an ein Standard T-StückDN40 (bauseits) zum Betrieb im Durchfluss angebunden.

A2641

Abb. 2: Sensortyp ICT 5

1. Gewindebuchse G 1 1/2“ (PVC bzw.PP)2. Überwurfmutter (PVC bzw. PP)

Einleitung

42

Sensortyp ICT5-IMA

Der Sensortyp ICT5-IMA wird über das komplett montierte Tauchrohr (1 m) in Behälter und inGerinne eingetaucht.

A2642

Abb. 3: Sensortyp ICT 5-IMA

1. Festkabel, 10 m2. Kabelverschraubung M16, Schutzart IP68

(bis 0,2 m)3. PP4. PP

Einleitung

43

1.3 Typenschild

Die Zellenkonstante K wird für die Kalibrierung am Messumformer/Regler benötigt.

A2637

Abb. 4: Typenschild ICT5

A2638

Abb. 5: Typenschild ICT5-IMA

1.4 LieferumfangLieferumfang Sensortyp ICT 5:

n Sensor Typ ICT 5, Bestellnummer1095248

n Klebemuffe PVC zur Adaption des Sen‐sors, an ein Standard-T-Stück DN40, PVC(T-Stück nicht im Lieferumfang enthalten)

n Montage- und Betriebsanleitung

Lieferumfang Sensortyp ICT 5-IMA:

n Sensor Typ ICT 5-IMA, Bestellnummer1095249

n Montage- und Betriebsanleitung

Einleitung

44

2 Sicherheit und Verantwortung2.1 Kennzeichnung der Warn‐

hinweiseEinleitung

Diese Betriebsanleitung beschreibt die techni‐schen Daten und Funktionen des Produktes.Die Betriebsanleitung gibt ausführliche Warn‐hinweise und ist in klare Handlungsschritte auf‐gegliedert.

Warnhinweise und Hinweise gliedern sich nachdem folgenden Schema. Hierbei kommen ver‐schiedene, der Situation angepasste, Piktogr‐amme zum Einsatz. Die hier aufgeführten Pik‐togramme dienen nur als Beispiel.

GEFAHR!

Art und Quelle der GefahrFolge: Tod oder schwerste Verlet‐zungen.

Maßnahme, die ergriffen werden muss,um diese Gefahr zu vermeiden.

Beschriebene Gefahr

– Bezeichnet eine unmittelbar dro‐hende Gefahr. Wenn die Situationnicht gemieden wird, sind Tododer schwerste Verletzungen dieFolge.

WARNUNG!

Art und Quelle der GefahrMögliche Folge: Tod oder schwersteVerletzungen.


– Bezeichnet eine möglicherweisegefährliche Situation. Wenn dieSituation nicht gemieden wird,können Tod oder schwerste Ver‐letzungen die Folge sein.

VORSICHT!

Art und Quelle der GefahrMögliche Folge: Leichte oder geringfü‐gige Verletzungen. Sachbeschädigung.


– Bezeichnet eine möglicherweisegefährliche Situation. Wenn dieSituation nicht gemieden wird,können leichte oder geringfügigeVerletzungen die Folge sein. Darfauch für Warnung vor Sach‐schäden verwendet werden.

Sicherheit und Verantwortung

45

HINWEIS!

Art und Quelle der GefahrSchädigung des Produkts oder seinerUmgebung.


– Bezeichnet eine möglicherweiseschädliche Situation. Wenn dieSituation nicht gemieden wird,kann das Produkt oder etwas inseiner Umgebung beschädigtwerden.

Art der Information

Anwendungstipps und Zusatzinforma‐tion.

Quelle der Information. ZusätzlicheMaßnahmen.

– Bezeichnen Anwendungstipps undandere besonders nützliche Infor‐mationen. Es ist kein Signalwortfür eine gefährliche oder schäd‐liche Situation.


46

2.2 Benutzer-Qualifikation

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation des PersonalsDer Betreiber der Anlage/des Gerätes ist für die Einhaltung der Qualifikationen verantwort‐lich.

Wenn unqualifiziertes Personal Arbeiten an dem Gerät vornimmt oder sich im Gefahrenbe‐reich des Gerätes aufhält, entstehen Gefahren, die schwere Verletzungen und Sachschädenverursachen können.

– Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifiziertes Personal durchführen lassen.– Unqualifiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten.

Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkanntensicherheitstechnischen Regeln einhalten.

Ausbildung Definition

unterwiesene Person Als unterwiesene Person gilt, wer über die übertragenen Aufgaben undmöglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet underforderlichenfalls angelernt, sowie über die notwendigen Schutzein‐richtungen und Schutzmaßnahmen belehrt wurde.

geschulter Anwender Als geschulter Anwender gilt, wer die Anforderungen an eine unterwie‐sene Person erfüllt und zusätzlich eine anlagenspezifische Schulungbei dem Hersteller oder einem autorisierten Vertriebspartner erhaltenhat.

ausgebildete Fachkraft Als ausgebildete Fachkraft gilt, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kennt‐nisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Bestim‐mungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen und möglicheGefahren erkennen kann. Eine ausgebildete Fachkraft muss in derLage sein, die ihr übertragenen Arbeiten unter Zuhilfenahme von Zeich‐nungsdokumentation und Stücklisten selbständig durchzuführen. ZurBeurteilung der fachlichen Ausbildung kann auch eine mehrjährigeTätigkeit auf dem betreffenden Arbeitsgebiet herangezogen werden.


47

Ausbildung Definition

Elektrofachkraft Die Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kennt‐nisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen undBestimmungen in der Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen auszu‐führen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu ver‐meiden. Eine Elektrofachkraft muss in der Lage sein, die ihr übertra‐genen Arbeiten unter Zuhilfenahme von Zeichnungsdokumentation,Stücklisten, Klemmen- und Schaltplänen selbständig durchzuführen.Die Elektrofachkraft ist speziell für das Arbeitsumfeld, in dem die Elekt‐rofachkraft tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen undBestimmungen.

Kundendienst Als Kundendienst gelten Servicetechniker, die von dem Hersteller fürdie Arbeiten an der Anlage nachweislich geschult und autorisiertwurden.

2.3 Allgemeine Sicherheitshin‐weise

WARNUNG!

Unbefugter Zugriff!Mögliche Folge: Tod oder schwersteVerletzungen

– Maßnahme: Sichern Sie das Gerätgegen unbefugten Zugriff

– Der Sensor darf nur durch hierfürausgebildetes Personal montiert,installiert, gewartet und betriebenwerden

VORSICHT!

FunktionseinschränkungMögliche Folge: Leichte oder geringfü‐gige Verletzungen. Sachbeschädigung

– Den Sensor regelmäßig auf Ver‐unreinigungen überprüfen

– Die gültigen nationalen Vor‐schriften für Pflege-, Wartungs-und Kalibrierintervalle einhalten


48

2.4 Bestimmungsgemäße Ver‐wendung

n Der Sensor darf nur zum Messen undRegeln der elektrolytischen Leitfähigkeit inwässrigen Medien, der in dieser Betriebs‐anleitung beschriebenen Anwendungenverwendet werden.

n Alle anderen Verwendungen oder einUmbau sind verboten.

n Der Sensor ist kein Sicherheitsbauteil imSinne der DIN EN ISO 13849-1:2008-12.Sollte es sich bei Ihren Mess- und Regel‐kreis um einen kritischen Prozess handeln,dann liegt es in Ihrer Verantwortungdiesen Prozess abzusichern.

2.5 Angaben für den Notfalln Im Notfall den Regler spannungsfrei

machenn Falls aus der Durchlaufarmatur Flüssigkeit

austritt, die bauseitig installierten Absperr‐hähne am Zu- und Ablauf schließen

n Vor dem Öffnen der Durchlaufarmatur dieSicherheitshinweise des Anlagenbetrei‐bers beachten


49

3 So lagern und transportieren Sie den SensorOriginalverpackung

Benutzer-Qualifikation: unterwiesene Person,siehe Ä Kapitel 2.2 „Benutzer-Qualifikation“auf Seite 47

Schädigung des Produkts.

n Transportieren, versenden und lagern Sieden Sensor nur in der Originalverpackung.

n Bewahren Sie die Verpackung komplettmit den Styroporteilen auf.

3.1 LagerungLager- und Transporttemperatur:

n kompletter Sensor -20 °C ... 75 °C.

Feuchtigkeit: maximal 90 % relative Luftfeuch‐tigkeit, nicht kondensierend.

Sonstige: Kein Staub, kein direktes Sonnen‐licht.

3.2 TransportDer Transport sollte in der Originalverpackungund innerhalb der zulässigen Umweltbedin‐gungen erfolgen. Weitere Besonderheiten sindbeim Transport nicht zu beachten.

So lagern und transportieren Sie den Sensor

50

4 Montage und Installationn Benutzer-Qualifikation, mechanische Mon‐

tage: ausgebildete Fachkraft Ä Kapitel 2.2„Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 47

n Benutzer-Qualifikation, elektrische Installa‐tion: Elektrofachkraft Ä Kapitel 2.2„Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 47

WARNUNG!

Gefährdung durch einen Gefahrstoff!Mögliche Folge: Tod oder schwersteVerletzungen.

Beachten Sie beim Umgang mitGefahrstoffen, dass die aktuellenSicherheitsdatenblätter der Gefahrstoff-Hersteller vorliegen. Die notwendigenMaßnahmen ergeben sich aus demInhalt des Sicherheitsdatenblatts. Daaufgrund neuer Erkenntnisse, dasGefährdungspotenzial eines Stoffesjederzeit neu bewertet werden kann, istdas Sicherheitsdatenblatt regelmäßigzu überprüfen und bei Bedarf zuersetzen.

Für das Vorhandensein und den aktu‐ellen Stand des Sicherheitsdatenblattsund die damit verbundene Erstellungder Gefährdungsbeurteilung der betrof‐fenen Arbeitsplätze ist der Anlagenbe‐treiber verantwortlich.

Montageort

Achten Sie auf eine leichte Zugänglichkeit fürdie spätere Kalibrierung.

Die Befestigung muss sicher und vibrationsarmsein.

Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung.

Achten Sie auf eine gute Durch- und Umströ‐mung des Sensors.

Halten Sie beim Einbau in eine Rohrleitungeinen Mindestabstand von 20 mm vom Sensorzur Rohrwandung ein.

Wenn Sie diese Mindestabstände nicht ein‐halten können, dann kann mit dem Parameter„Einbaufaktor“ ein begrenzter Ausgleicherreicht werden.

Beim Eintauchbetrieb in Becken müssen Sieeinen für die typische Leitfähigkeit bzw. Kon‐zentration repräsentativen Einbauort vorsehen.

Montage und Installation

51

4.1 Montage des Sensortyps ICT 5Einbaulage

Sie können den Sensor in jeder Winkelorientierung (0 ... 360°) betreiben. Der Sensor wird bezüglichseiner Anströmung und den Mindestabständen von Wandungen, wie in Abb. 6 gezeigt, in ein DN40Standard-T-Stück eingebaut.

1

1

3

2

A2618

Abb. 6: Einbaulage des Sensorstyps ICT5 im T Stück (DN40)

1 ≧ 20 mm2 Strömungsrichtung3 Sensor


52

Hydraulische Einbausituation

Beachten Sie die in Abb. 7 gezeigte hydraulische Einbausituation.

Unbedingt vermeiden:

n Bildung von Gasblasenn Trockenlaufenn Strömungsabrissen Verwirbelungen

A2619

Abb. 7: Hydraulische Einbausituation / Haken = OK, Kreuz = NOK


53

Einkleben der Klebemuffe in ein T-Stück

Montage des Sensortyps ICT5 in einer Verrohrung aus PVC. Sie können den Sensor in ein PVC-T-Stück einbauen, unter Verwendung der mitgelieferten PVC-Klebemuffe

Farbe Material

Beige PP

Grau PVC

Verwenden Sie für die zu verklebenden Materialien geeignete und medienbeständige Kleber.

A2639

5

4

3

2

1

Abb. 8: Sensor und Klebemuffe in Standard-T-Stück

1. Kleben Sie die beiliegende Klebemuffe (2) in ein Standard-T-Stück (3) (bauseits) ein.

Halten Sie dazu den Mindestabstand zu den Wandungen ein.


54

Richten Sie dazu die Klebemuffe so aus, dass das Messmedium durch das Sensorauge (5)fließt.

Richten Sie dazu die Führungszapfen (1) des Klebestutzens in Durchflussrichtung zum T-Stück aus.

Montage des Sensortyps ICT5 in einer Verrohrung aus Polypropylen (PP)

2. Sie können den Sensor direkt in das optional erhältliche PP-T-Stück einbauen (Bestell‐nummer 1096349, nicht im Lieferumfang). Das PP-T-Stück enthält bereits den Sensora‐dapter.

Montage des Sensors in das T-Stück

3. Setzen Sie den Sensor (5) so in das T-Stück ein, dass die Nut (4) am Sensorschaft in denFührungszapfen des Sensoradapters greift.

4. Schrauben Sie die Überwurfmutter per Hand fest auf das Gewinde des Sensoradapters auf.

5. Überprüfen Sie die Dichtigkeit.

4.2 Montage des SensortypsICT 5-IMA

Einbauort

Der Messwertaufnehmer des Sensortyps ICT5-IMA ist vollständig in das Eintauchrohr integ‐riert. Das Eintauchrohr kann entweder über dievorhandenen Bohrungen oder mit Rohrschellen(bauseits) an einen Behälter oder an einGerinne angebunden werden.

Wählen Sie einen für die repräsentative Probe‐messung einen geeigneten Installationspunkt.


55

4.3 Elektrische Installation

Sie dürfen das Anschlusskabel nicht kürzen oder mechanisch beschädigen.

Nach dem Anschluss müssen Sie den induktiven Leitfähigkeits- und Temperatursensorkalibrieren.

Tab. 2: Klemmenzuordnung, Dulcometer Compact

Klemme Funktion Sensor ICT5 Leiterfarben

X1.1 Sendespule, Signal [bn], Braun

X1.2 Sendespule, Signal, Erde [ws], Weiß

X2.1 Empfangsspule, Signal [pk], Pink

X2.2 Empfangsspule, Signal, Erde Kabelabschirmung für X2.1, trans‐parent

XE2.2 Masse Kabelabschirmung gesamt,schwarz

XE4.1 Pt100x [gn] Grün

XE4 Pt100x [ge] Gelb

Die Bezeichnungen der Klemmen beziehen sich auf das ProMinent-Mess-/Regelgerät, Typ DCCa.Die Angaben der Farben beziehen sich auf die Adern der fest installierten Datenleitung des Sen‐sors.

Verbinden Sie die Datenleitung mit den Klemmen Ihres ProMinent-Mess-/Regelgerät, Typ DCCa.Beachten Sie hierbei die entsprechende Betriebsanleitung

Verbinden Sie die Datenleitung mit den Klemmen Ihres Mess-/Regelgerätes. Beachten Siehierbei die Betriebsanleitung Ihres Mess-/Regelgerätes


56

Tab. 3: Allgemeine Zuordnung für weitere Mess-/Regelgeräte

Funktion Sensor ICT5 Leiterfarben

Sendespule, Signal [bn], Braun

Sendespule, Signal, Erde [ws], Weiß

Empfangsspule, Signal [pk], Pink

Empfangsspule, Signal, Erde Kabelabschirmung für X2.1, transparent

Masse Kabelabschirmung gesamt, schwarz

Pt100x [gn] Grün

Pt100x [ge] Gelb

Verbinden Sie die Datenleitung mit den Klemmen Ihres Mess-/Regelgerätes. Beachten Siehierbei die Betriebsanleitung Ihres Mess-/Regelgerätes


57

5 Wartung

WARNUNG!

Gefährdung durch einen Gefahrstoff!Mögliche Folge: Tod oder schwersteVerletzungen.

Beachten Sie beim Umgang mitGefahrstoffen, dass die aktuellenSicherheitsdatenblätter der Gefahrstoff-Hersteller vorliegen. Die notwendigenMaßnahmen ergeben sich aus demInhalt des Sicherheitsdatenblatts. Daaufgrund neuer Erkenntnisse, dasGefährdungspotenzial eines Stoffesjederzeit neu bewertet werden kann, istdas Sicherheitsdatenblatt regelmäßigzu überprüfen und bei Bedarf zuersetzen.

Für das Vorhandensein und den aktu‐ellen Stand des Sicherheitsdatenblattsund die damit verbundene Erstellungder Gefährdungsbeurteilung der betrof‐fenen Arbeitsplätze ist der Anlagenbe‐treiber verantwortlich.

HINWEIS!

LösungsmittelVerwenden Sie für die Reinigung desSensors keine flüchtigen organischenLösungsmittel, sondern ausschließlichWasser als Lösungsmittel.

1. Reinigen Sie den Sensor mit Wasserund einer weichen Bürste.

2. Hartnäckige Beläge bzw. Ablagerungenkönnen Sie z. B. mit verdünnter Salz‐säure anlösen und mit einer weichenBürste entfernen.

3. Sollten Messwertabweichungen unbe‐kannter Ursache auftreten, müssen Siedie komplette Messkette (Sensor,Anschlussleitung und Messumformer/Regler) überprüfen, Ä Kapitel 6 „Fehlerund Störungen beheben“ auf Seite 59.

Wartung

58

6 Fehler und Störungen behebenProblem mögliche Ursache Maßnahme

Keine Messwertanzeige bzw.Signalausgang

Spannungsversorgung fehlt Spannungsversorgung prüfen,Klemmen überprüfen

Messwertanzeige 000 bzw.Signalausgang 0 % (z. B.4 mA)

Sensor nicht in Medium einge‐taucht; Behälterniveau zuniedrig

Behälter auffüllen

Durchflussarmatur verstopft Durchflussarmatur reinigen

Sensor defekt

Falsche oder schwankendeMesswertanzeige

Sensor nicht tief genug einge‐taucht

Behälter auffüllen

keine Durchmischung für gute Durchmischungsorgen, beim Sensor auf all‐seitig ca. 18 mm freie Umspü‐lung achten

Luftblasen Einbauhinweise beachten

Fehler und Störungen beheben

59

7 Altteileentsorgungn Benutzer-Qualifikation: unterwiesene

Person, siehe Ä Kapitel 2.2 „Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 47

HINWEIS!

Vorschriften Altteileentsorgung– Beachten Sie die zurzeit für Sie

gültigen nationalen Vorschriftenund Rechtsnormen

Der Hersteller nimmt die dekontaminierten Alt‐geräte bei ausreichender Frankierung der Sen‐dung zurück.

Bevor Sie das Gerät einschicken, müssen Siedas Gerät dekontaminieren. Dazu müssen Siealle Gefahrenstoffe restlos entfernen. BeachtenSie dazu das Sicherheitsdatenblatt ihresDosiermediums.

Eine aktuelle Dekontaminationserklärung stehtals Download auf der Homepage zur Verfü‐gung.

Hinweis auf Sammelsystem EU

Dieses Gerät ist entsprechend der europä‐ischen Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- undElektronik-Altgeräte mit dem Symbol der durch‐gestrichenen Mülltonne gekennzeichnet. DasGerät darf nicht über den Hausmüll entsorgtwerden. Nutzen Sie für die Rückgabe die Ihnenzur Verfügung stehenden Rückgabe- und Sam‐melsysteme und beachten Sie die örtlichengesetzlichen Vorgaben.

Altteileentsorgung

60

8 ZubehörBezeichnung Teile‐

nummer

Klebemuffe (PVC) + O-Ring, zum Einbau des Sensortyps ICT5 in ein PVC T-StückDN40

1096348

Überwurfmutter G 1 1/2", PVC 1096351

T-Stück aus PP, DN40 mit integriertem Sensoradapter* 1096349

Überwurfmutter G 1 1/2", PP 1096353

* Mit Verdrehsicherung; der Sensor kann nur in der richtigen Ausrichtung eingebaut werden.

Zubehör

61

9 Technische Daten9.1 Allgemeine Daten


Ausführung Für Betrieb im Durchfluss Für Eintauchen

Messprinzip induktiv

Messbereich 0 ... 2000 mS/cm

Genauigkeit bei Messbereich

0 ... 1 mS/cm ≤ 1 %

0 ... 10 mS/cm ≤ 0,5 %

0 ... 50 mS/cm ≤ 0,5 %

0 ... 100 mS/cm ≤ 0,5 %

0 ... 1000 mS/cm ≤ 1 %

0 ... 2000 mS/cm ≤ 1 %

Zellenkonstante k = 6,25 1/cm

Temperatursensor Pt1000, Klasse A

t90 Temperatura ≤ 6 Sekunden

zulässige Umgebungstemperatur -10 ... +60 °C

zulässige Lagertemperatur -20 ... +75 °C

Schutzartb IP68

zulässige Mediumstemperatur beiBetrieb in Rohrleitungen aus:

PVC: -10 ... +60 °C

PP: -10 ... +80 °C

-10 ... +60 °C

maximaler Prozessdruck bei Ausführung PP

bei 20 °C 10 bar 0 bar

bei 60 °C 6 bar 0 bar

bei 80 °C 0 bar

Technische Daten

62


bei -10 ... +80 °C minimal -0,1 bar minimal -0,1 bar

Sensorwerkstoff, medienberührt

Sensorkörper PP

Schutzhülse, Temperaturfühler Edelstahl 1.4571

Dichtung EPDM

Elektrischer Anschluss Festkabel, 10 m, PUR, Litze

Kabelverschraubung M16, PBT/PA

Länge der Eintaucharmatur 1000 mm

a DIN EN 60751b DIN EN 60529

9.2 Zulassungen/PrüfzeichenDie vom Messmedium berührten Materialiensind für Lebensmittel zugelassen, physiologischunbedenklich und von der FDA gelistet.

Technische Daten

63

9.3 Zulässiger ProzessdruckTemperatur, Druck und Messmedium beeinflussen die Lebensdauer des Sensors.

0

8042

10

50403020100-10 60 70 80

I

IIA2624

Abb. 9: Zulässiger Prozessdruck Typ ICT 5 montiert in PP-Rohrleitungen

I Druck in bar.II Temperatur in °C.

Technische Daten

64

10 Abmessungen

I. II. III. IV.

Ø40 Ø44,5

Ø40

22

21 120 ± 10 ELA2620

Abb. 10: Abmessungen, alle Maße in mm. Typ ICT 5-IMA... Eintauchversion

I Festkabel, 10 mII Kabelverschraubung M16, Schutzart IP68

(bis 0,2 m), PBT/PAIII PPIV Edelstahl 1.4301, AISI 304

Abmessungen

65

I.

II.

145

~811

18

36,5

A2622

Ø41Ø44,5

67

Abb. 11: Abmessungen, alle Maße in mm. Typ ICT 5

I Kabelverschraubung M16, Schutzart IP68(bis 0,2 m), PBT/PA

II PP

Abmessungen

66

982358, 1, de_DE

© 2018

ProMinent GmbHIm Schuhmachergewann 5 - 1169123 HeidelbergTelefon: +49 6221 842-0Telefax: +49 6221 842-215E-Mail: [email protected]: www.prominent.com

982358, 1, en_GB

© 2018

ProMinent GmbHIm Schuhmachergewann 5 - 1169123 HeidelbergTelephone: +49 6221 842-0Fax: +49 6221 842-419Email: [email protected]: www.prominent.com

Overall Table of ContentsTable of contents1 Introduction1.1 Measuring principle1.2 Construction and function of the sensor1.3 Nameplate1.4 Scope of delivery

2 Safety and responsibility2.1 Labelling of Warning Information2.2 User qualification2.3 General safety information2.4 Intended use2.5 Information in the event of an emergency

3 How to store and transport the sensor3.1 Storage3.2 Transport

4 Assembly and installation4.1 Installation of sensor type ICT 54.2 Installation of sensor type ICT 5-IMA4.3 Electrical installation

5 Maintenance6 Rectifying faults and malfunctions7 Disposal of used parts8 Accessories9 Technical data9.1 General data9.2 Certification/Test marks9.3 Permitted process pressure

10 DimensionsInhaltsverzeichnis1 Einleitung1.1 Messprinzip1.2 Aufbau und Funktion des Sensors1.3 Typenschild1.4 Lieferumfang

2 Sicherheit und Verantwortung2.1 Kennzeichnung der Warnhinweise2.2 Benutzer-Qualifikation2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise2.4 Bestimmungsgemäße Verwendung2.5 Angaben für den Notfall

3 So lagern und transportieren Sie den Sensor3.1 Lagerung3.2 Transport

4 Montage und Installation4.1 Montage des Sensortyps ICT 54.2 Montage des Sensortyps ICT 5-IMA4.3 Elektrische Installation

5 Wartung6 Fehler und Störungen beheben7 Altteileentsorgung8 Zubehör9 Technische Daten9.1 Allgemeine Daten9.2 Zulassungen/Prüfzeichen9.3 Zulässiger Prozessdruck

10 Abmessungen

dulcotest® sensor ict 5 and ict 5-ima, sensor for ......dulcotest® sensor ict 5 and ict 5-ima...

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