e[1].a.pucala katuleotermo si_gerencial

SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL E.A PUCALA

APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARALES (MIPE) AL ÁREA DE

PODUCCION DE LA E.A PUCALA”

CURSO:

Sistemas de Información Gerencial

DOCENTE:Ing. (Dr (sc)). : Carlos Chávez Monzón

INTEGRANTES DEL GRUPO DE INVESTIGACIÓN GARATE RODRIGUEZ RICHARD

GARNIQUE CASTILLO LEONARDO

VASQUEZ GALVEZ KATIA LUCERO

FACULTAD:Ingeniería Industrial

CICLO:VIII

UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN Página 1


INDICE

CAPITULO I: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:

1.1.REALIDAD PROBLEMÁTICA

1.2.OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivos Específicos

1.2.2.1 Objetivos Específicos a Nivel Operacional

1.2.2.2 Objetivos Específicos a Nivel Táctico

1.2.2.3 Objetivos Específicos a Nivel Estratégico

1.3.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.4.VARIABLES DE INVESTIGACIÓN:

1.4.1. Variable Independiente

1.4.2. Variable Dependiente

1.5.ANTECEDENTES

1.6.TIPO DE INVESTIGACIÓN

1.7.HIPÓTESIS:

1.8.JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:

1.8.1 Justificación Científica

1.8.2 Justificación Organizacional

1.8.3 Justificación Económica

1.8.4 Justificación Tecnológica

1.9. POBLACIÓN Y MUESTRA

1.9.1. Población



1.9.2. Muestra

1.10. DISEÑO DE CONSTRATACION

1.11. INDICADORES POR NIVEL

1.12. ANÁLISIS DE ENCUESTAS, CUESTIONARIOS Y ENTREVISTAS

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

2.1. TEORÍA DE LA MIPE

2.2. TEORIA DEL ÁREA DE LA EMPRESA

2.3. TEORIA DE NUEVA TECNOLOGÍA

CAPITLUO III: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN: APLICACIÓN DE LA

METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES – MIPE

3.1. FASE 1: GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO

3.1.1. MODELO ORGANIZACIONAL

3.1.1.1. Modelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y

soluciones viables

3.1.1.1.1. Problemas a nivel Operacional

3.1.1.1.2. Problemas a Nivel Táctico

3.1.1.1.3. Problemas a Nivel Estratégico

3.1.1.1.4. Oportunidades

3.1.1.1.5. Visión y Misión de la Empresa

3.1.1.1.6. Visión y Misión del Área de Ventas

3.1.1.1.7. FODA de la Organización

3.1.1.1.8. FODA del área de la Organización

3.1.1.1.9. Requerimientos a nivel Operacional, Táctico y Estratégico



3.1.1.1.10. Factores Externos e Internos

3.1.1.1.11. Soluciones viables sistémicamente a nivel operacional,

táctico y estratégico

3.1.1.2. Modelo Organizacional OM2: Contexto Organizacional

3.1.1.2.1. Descripción Centralizada en el Área de la Organización

3.1.1.2.2. Modelo de Unidades Organizacionales

3.1.1.2.3. Modelo de Casos de Uso del Negocio

3.1.1.2.4. Agentes Internos y Externos

3.1.1.2.5. Stakeholders

3.1.1.2.6. Recurso de Hardware del área de la empresa

3.1.1.2.7. Recursos de software

3.1.1.2.8. Reglas del Negocio

3.1.1.2.9. Criterios de Valoración

3.1.1.2.10. Actual Cultura Organizacional del Área

3.1.1.3. Plantilla OM3 del Modelo de Organización: Descomposición de

Tareas

3.1.1.3.1. Descomposición de Tareas a Nivel Operacional

3.1.1.3.2. Diagrama de Casos de Uso propuesto a Nivel Operacional

3.1.1.3.3. Diagrama de Actividades propuesto a Nivel Operacional

3.1.1.3.4. Descomposición de Tareas a Nivel Táctico

3.1.1.3.5. Diagrama de Casos de Uso Propuesto a Nivel Táctico

3.1.1.3.6. OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Estratégico

3.1.1.3.7. Diagrama de Casos de Uso a Nivel Estratégico

3.1.1.3.8. Diagrama de Actividades Propuesto nivel estratégico

3.1.1.4. Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel

Operacional, Táctico y estratégico

3.1.1.5. Plantilla OM5 del Modelo Organizacional: Viabilidad del Proyecto

3.1.2. MODELO DE TAREAS



3.1.2.1. Modelo de Tareas a Nivel Operacional

3.1.2.2. Modelo de Tareas a Nivel Táctico

3.1.2.3. Modelo de Tareas a Nivel Estratégico

3.1.3. MODELO DEL AGENTE

3.1.4. MODELO DE COMUNICACIÓN

3.1.4.1. Modelo de Comunicación Operacional, Táctico y Estratégico por

proceso.

3.1.5. MODELO DEL CONOCIMIENTO

3.1.5.1. Modelo del Conocimiento a Nivel Operacional

3.1.5.2. Modelo del Conocimiento a Nivel Táctico

3.1.5.3. Modelo del Conocimiento a Nivel Estratégico

3.1.5.4. Bases de Conocimientos para evaluar cada proceso a nivel

operacional, táctico y estratégico


3.3. FASE 3 DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS

EMPRESARIALES: NIVEL TÁCTICO PARA LA TOMA DE DECISIONES

3.3.1. Objetivo de la Fase 3 de MIPE

3.3.2. Diagrama y Examinador del Cubo


EMPRESARIALES: NIVEL OPERACIONAL

3.4.1. Diagrama de Casos de Uso

3.4.2. Diagrama de Actividades

3.4.3. Diagrama de Interfaz, Control y Entidad

3.4.4. Diagrama de secuencia en el análisis

3.4.5. Diagrama de Colaboración

3.4.6. Diagrama de Diseño



3.5. FASE V DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS

EMPRESARIALES: LOS INDICADORES DE MONITOREO

3.5.1. Balance General

3.5.2. Estado de Pérdidas y Ganancias

3.5.3. Tabla Balanceada de Balaced Scorecard

3.5.4. Tablero de Mando

CAPITULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS

4.1. ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL OPERACIONAL

4.2. ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL TACTICO

4.3. ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL ESTRATEGICO

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPITULO VI: LINKOGRAFÍA Y BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS



CAPITULO I:

PROYECTO

DE

INVESTIGACIÓN

1.1.-Realidad problemática

.El principal problema de las empresas azucareras de nuestro

departamento es que la tienen una anitguedad de mas de 100 años lo cual

se puede apreciar en el momento que se ingresa a la farica, Pucala no

escapa de esta realidad ya que la mayoría de sus maquinas son antiguas

además de la falta de mantenimiento lo cual afecta la productividad de la

empresa, y una reingeniería representaría una gran inversión.



Hemos recorrido periódicamente la planta y analizado la línea de

producción con el fin de identificar los aspectos negativos que pudiera tener

dicho proceso , lo primero que pudimos ver es la alta de seguridad para los

trabajadores que no cuentan con la indumentaria adecuada para el buen

desempeño de sus labores ,además de la falta de señalización y limitación

en las zonas de riesgo lo cual ayudaría a evitar a reducir los índices de

accidentes registrados hasta la fecha, falta de mantenimiento de algunas

maquinas lo cual ocasiona cuellos de botella, y por lo tanto afecta la

productividad de la empresa.Tambien hemos observado que no hay una

estandarización de procesos es decir coordinados ya que los operarios

realizan sus actividades de forma distinta.

Los malos hábitos inmersos en las rutinas de trabajo tampoco facilitan una

rápida solución a las malas condiciones de trabajo. La preocupación por el

resultado, y no por los medios y procedimientos para alcanzar tal resultado,

conduce a que se acepten como normales, situaciones riesgosas.

Actualmente la empresa agroindustrial Pucala no cuenta con una

Metodologia Integradora que permita integrar todos los procesos.

PROCESO PESADO Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA en este proceso no se lleva un control exacto de la materia prima que ingresa a la planta, ya que no se trabaja con tecnología moderna que permta llevar un registro de peso real.

PROCESO DE MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZUCAR para mejorar este proceso se deberá Implementar maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de azúcar.

PROCESO TRATAMIENTO DEL JUGO en este proceso se debe lograr una clarificación adecuada lo cual no es posible por la antigüedad de las maquinas..



PROCESO EVAPORACION DEL JUGO en este proceso se dede eliminar el agua al 100% de esta manera se obtendrá un jarabe de buena calidad, pero las maquinarias obsoletas dificultan dicha labor, además decontar con instrumentos de medida

PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACION este proceso es el que determina la calidad del azúcar ya que aquí se empieza a formar el grano,pero no seobtienen granos uniformes y pequeños debido a la maquinaria antigua y ala falta de mantenimiento o tomar medidas para solucionar este problema.

PROCESO DE CENTRIFUCACION en este proceso se separa la melaza del grano, pero esto no se logra en un 100% ya que gran parte del grano escapa por los filtros generando perdidas.

PROCESO DE ENVASADO a pesar de contar con 3 tolvas solo una esta en funcionamiento.

En conclucion la existencia de maquinas antiguas y los procesos no estandarizados influyen mucho en la calidad del producto terminado lo cual impide obtener un azúcar de calidad estándar que es el que requiere el mercado.

1.2. - Objetivos

1.2.1.-Objetivo general

Plantear soluciones viables sistémicamente, basadas en la MIPE con la

Gestión del Conocimiento, mapas estratégicos, toma de decisiones gerenciales

y aplicación de NTICs al Área de producción de la Empresa Agroindustrial

Pucala , además de la implementación de BSC en dicha área, para crear un



Valor agregado, optimizando los procesos basados en la integración de los

niveles operacionales, tácticos y estratégicos.

1.2.2.-Objetivos específicos

1.2.2.1.-Objetivo especifico a nivel operacional

1.-PROCESO PESADO Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA

•Obtener tecnología adecuada que nos permita llevar un registro de peso real de la caña de azúcar entrante.

•Falta de mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas maniobran gran cantidad de peso.

2.-PROCESO DE MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZUCAR

•Implementar maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de azúcar.

• Falta de mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo.

3.-PROCESO TRATAMIENTO DEL JUGO

•Lograr una clarificación adecuada debido a la falta de tecnología de sus máquinas.

•Lograr que los sólidos que se desprenden del clarificador los arrojen en un lugar que no ponga el riesgo la calidad del jugo.

4.-PROCESO EVAPORACION DEL JUGO



•Falta de instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

•Por la existencia de sus maquinas obsoletas no se obtiene un buen jarabe debido a que no se elimina el agua al 100%.

5.-PROCESO DE COCIMIENTO Y CSRITALIZACION

•Eliminar los tiempos muertos ya que es un proceso continuo.

•Por la falta de tecnología en sus maquinas no se forma un buen grano.

6.-PROCESO DE CENTRIFUCACION

•Por la existencia de sus máquinas obsoletas no se puede obtener azúcar comercial de una calidad estándar requerido en el mercado.

•Falta de un control adecuado que permita evitar las grandes pérdidas de azúcar en el proceso de separación de la melaza.

7.-PROCESO DE ENVASADO

•Solo se encuentra en funcionamiento una tolva.

•Existe maquinaria obsoleta para la medición de los sacos.

1.2.2.2.-Objetivos específicos a nivel táctico


Implementar reportes sobre el peso real de la caña de azúcar entrante.

Implementar el mantenimiento periódico y adecuado ya que estas maquinas

maniobran gran cantidad de peso.




Implementar reportes del la maquinaria apropiada para evitar la perdida de

jugo de caña de azúcar.

Implementar reportes del mantenimiento de la maquinaria que cubre el

proceso de trituración y separación del bagazo.


Implementar reportes de la falta de tecnología de sus maquinas para obtener

una clarificación adecuada.

Implementar reportes de los sólidos que se desprenden del clarificador son

arrojados en un lugar demasiada cerca lo cual pone en riesgo la calidad del

jugo.


Implementar reportes de instrumentos de media para obtener un buen

jarabe (60-65 Brix).

Implementar reportes de la existencia de maquinas obsoleta y por ello

no se obtiene un buen jarabe debido a que no se elimina el 100 % del

agua en el jugo.


Implementar reportes de los tiempos muertos ya que es un proceso

continúo.

Implementar los reportes de la falta de tecnología en sus maquinas para

formar un buen grano.




Implementar reportes de la existencia de sus maquinas obsoletas y por

ello no se puede obtener azúcar comercial de una calidad estándar

requerido en el mercado.

Implementar reportes del control adecuado que permite evitar la gran

perdida del azúcar en el proceso de la separación de la melaza.


Implementar reportes del funcionamiento de una tolva.

Implementar los reportes de la maquinaria obsoleta para la medición de

los sacos.

Objetivos específicos a nivel estratégico


Establecer estrategias para el registro del peso real de la caña de azúcar

entrante.

Establecer estrategia para el mantenimiento periódico y adecuado ya que

estas maquinas maniobran gran cantidad de peso.


Establecer estrategias para evitar la perdida de jugo de caña de azúcar

por la maquinaria inapropiada.

Establecer estrategias para el mantenimiento de la maquinaria que cubre

el proceso de trituración y separación del bagazo.




Establecer estrategias para obtener una clarificación adecuada.

Establecer estrategias para que los sólidos que se desprenden del

clarificador sean arrojados en un lugar que no ponga en peligro la calidad

del jugo.


Establecer estrategias para obtener un buen jarabe ya que se no se

cuenta con instrumentos de medida.

Establecer estrategias para que se obtenga un buen jarabe debido a que

no se elimina el 100 % del agua en el jugo.


Establecer estrategias para evitar los tiempos muertos ya que es un

proceso continúo.

Establecer estrategias para formar un buen grano ya que no se cuenta

con tecnología en sus equipos


Establecer estrategias para obtener azúcar comercial de una calidad

estándar requerido en el mercado.

Establecer estrategias para el control adecuado que permite evitar la gran





Establecer estrategias para el funcionamiento de las dos tolvas

Establecer estrategias para que la medición de los sacos sea apropiada.

1.3.-FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

¿En qué medida la aplicación de la MIPE plantea soluciones viables

sistémicamente al área de producción de la empresa agroindustrial Pucala?

1.4. - VARIABLES DE INVESTIGACIÓN:

1.4.1.-Variable Independiente: Metodología Integradora de Procesos

Empresariales (MIPE), basada en la Gestión del Conocimiento a nivel

Operacional, Táctico y Estratégico.

1.4.2.-Variable Dependiente: Área de producción de la empresa

agroindustrial Pucala.

1.5.-ANTECEDENTES

Título o Nombre de la Investigación :

Aplicación de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE)

al Área Recursos Humanos de la E.A Pucala

Autores:



Manuel ventura chero

Jhon Fiestas Vargas

Institución donde se realizó la Investigación :

Empresa Agroindustrial Pucala

Lugar en donde se aplicó la investigación :

Pucala-lambayeque

Resumen:

El presente trabajo tiene como propósito desarrollar una nueva metodología

llamada; Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE), a tres

niveles: Operacional, Táctico y Estratégico basada en la gestión del

conocimiento para ser utilizada en el ÁREA DE RECURSOS HUMANOS de la

empresa agroindustrial PUCALA S.A.C, así lograr eficiencia y eficacia en los

procesos en el área para administrar mejor la creación de valor, las relaciones

estratégicas de los recursos humanos y el crecimiento empresarial.

Esta metodología de la cual es autor el Ing.(Dr(sc)). Carlos Chávez Monzón que

plantea la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales

basado en la gestión del conocimiento en el desarrollo de sistemas de

información, es decir, además de desarrollar el sistema transaccional, trata de

dar un soporte sistémico a las toma de decisiones que están relacionados con el

sistema de información y sus objetivos estratégicos que deben alcanzarse y

aplica indicadores de medición para medir la eficiencia y eficacia de los procesos

en el área de aplicación.

La Metodología Integradora de procesos empresariales (MIPE) del presente

trabajo se desarrolla en cinco fases:

FASE 1: GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO aplicado en el área de Recursos

Humanos de la empresa agroindustrial Pucalá S.A.C, mostrando: el Modelo



Organizacional,conteniendo al OM5, cual describe de los problemas, soluciones

descripción la organización pero centralizada en el área. Modelo de Tareas para

los procesos del nivel operacional, táctico y estratégico. Modelo de Agentes, el

cual analiza el impacto y cambios de la organización. Modelo de Comunicación.

FASE 2: MAPA ESTRATÉGICO focalizando los objetivos estratégicos

relacionados con el sistema de información. LA FASE 3 aplica un enfoque

analítico con Business Intelligence para la toma de decisiones en el nivel táctico,

LA FASE 4: aplica modelamiento del diseño del sistema de información en el

nivel operacional o transaccional, la FASE 5: aplica indicadores de medición al

sistema de información usando un tablero de mando integrado.

Se espera que el presente trabajo, permita ser utilizada como metodología para

el desarrollo de sistemas de información transaccional, de soporte para la toma

de decisiones gerenciales, para desarrollar aplicaciones en entorno Web con las

últimas tecnologías emergentes, es decir, para cualquier sistema de información

a nivel operacional, táctico y estratégico. La Metodología Integradora de

Procesos Empresariales (MIPE) puede ajustarse a los requerimientos de

cualquier sistema de información con su ventaja competitiva de integrar los

niveles estratégicos, tácticos y operacionales al área donde se aplica los

sistemas de información y puede integrar todos los sistemas de las diversas

áreas que conforman una organización, en los tres niveles, convirtiéndola en una

organización inteligente (Business Intelligence) basada en la gestión del

conocimiento, facilitando la Gestión del Rendimiento de los procesos

empresariales gracias al monitoreo, medición y control de los procesos y su

generación de valor, mejorando la rentabilidad de las unidades de negocio de la

organización.

.

1.6.-TIPO DE INVESTIGACIÓN

Investigación Aplicada:

1.7.-HIPÓTESIS:



Aplicando la MIPE se plantea soluciones sistémicamente al l Área de de

producción de la Empresa Agroindustrial Pucala , basada en la gestión del

Conocimiento, Mapa Estratégico, toma de decisiones gerenciales, aplicación

de NTIC y Balance Scorecard.

1.8.-JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:

1.8.1.-Justificación Científica:

Se justifica científicamente por qué se puede utilizar como metodología para

desarrollar sistemas de información con enfoque sistémico y holístico e

integracionista en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales aplicando la

Ingeniería y Gestión del Conocimiento dentro del desarrollo del sistema de

información y que permita mejorar la toma de decisiones con un pensamiento

sistémico, con homeostasis, equifinalidad, con equilibrio, con una visión inter,

multi y transdisciplinaria en la aplicación de la Metodología Integradora de

Procesos empresariales con la Gestión del Conocimiento, comprendiendo con

profundidad sistémica los problemas que se presentan en el desarrollo de

sistemas de información a nivel estratégico, táctico y operacional, viendo a los

requerimientos funcionales como un ente integrado en los tres niveles.

Las empresas que buscan la competitividad, están tratando de solucionar los

problemas de la integración de sistemas transaccionales del Nivel Operativo

dentro de los procesos empresariales, pero queda pendiente solucionar la

integración de los niveles estratégicos y tácticos con el nivel operativo, que

realmente es el principal problema para el desarrollo de las empresas. Para tal

efecto se ha creado una nueva metodología integradora de procesos

empresariales (MIPE) con un enfoque holístico bajo la gestión del conocimiento

siendo el combustible para la innovación y el apalancamiento en la creación de

valor dentro de la integración de los procesos empresariales en los niveles

estratégicos, tácticos y operacionales en el desarrollo de sistemas de

información.



En la actualidad el sector empresarial comercial, industrial y de servicios

requieren Sistemas de Información que integren los niveles operacionales,

tácticos y estratégicos bajo la gestión del conocimiento. Las empresas buscan

que sus estrategias se ejecuten y muchas veces hay problemas para llevar las

estrategias a la acción. Desarrollando sistemas de información con la

metodología MIPE basada en la gestión del conocimiento se podrá

implementar aplicaciones de Sistemas de Información y Tecnologías de

Información con un enfoque sistémico integracionista u holístico en los niveles

estratégicos, tácticos y operacionales y se marcará la diferencia con otras

metodologías porque aportará al modelamiento de sistemas de información un

enfoque holístico en la integración de los procesos empresariales basado en la

gestión del conocimiento, que se contrastará con la integración de los niveles

estratégicos, tácticos y operativos incluyendo medición de desempeños y

creación de valor dentro de la Gestión Empresarial.

1.8.2.-Justificación Organizacional:

Se justifica desde el punto de vista organizacional por que en la Fase de la

Gestión del Conocimiento de la Metodología Integradora de Procesos

Empresariales (MIPE) describe el modelo de la organización, identificando los

problemas percibidos en la organización en el área de aplicación del sistema

de información, así como las características del contexto de la organización y

suministra una lista de posibles soluciones viables sistémicamente. Además se

analiza la estructura de la organización y del área de aplicación, así como los

procesos involucrados, el personal, los recursos, el Know How o conocimiento

tácito de los trabajadores y/o empleados, se analiza la cultura y el poder de la

organización, los Stakeholders o actores internos y externos, FODA del área de

aplicación del sistema de información (SI) a desarrollar, los requerimientos

funcionales, así como el análisis y diseño de las principales tareas en el

proceso empresarial relacionado con el S.I., quién realiza la tarea, donde se

realiza la tarea, cual es medio de conocimiento de la tarea, cual es la

intensidad de la tarea, cual es el nivel de importancia de la tarea, si la tarea es

usada en forma apropiada, si la tarea es usada en el lugar apropiado, si los

tiempos son correctos, si la calidad es apropiada etc. La información que



analiza la Gestión del conocimiento en el área donde se desarrolla el S.I.

dentro de la organización permitirá conocer al detalle los problemas que

presentan en cada una de los procesos dentro del área de desarrollo del S.I. y

así poder solucionarlo con mayor facilidad

1.8.3.-Justificación Económica:

Las empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones

transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel táctico y con los

objetivos estratégicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y

por ende mayor utilidad gracias a la implementación de los sistemas de

Información bajo la metodología MIPE con la Gestión del Conocimiento a nivel

Estratégico, Táctico y Operacional.

1.8.4.-Justificación Tecnológica:

Desde el punto de vista tecnológico se justifica porque MIPE en la fase I aplica

la metodología Commonkads bajo la Gestión del Conocimiento, utiliza las

Nuevas técnicas emergentes para la integración de los niveles estratégicos,

tácticos y operacionales dentro del área donde aplica el sistema de

información, es decir, se aplica la Gestión del Conocimiento con

COMMONKADS (Common Knowledge Analisys Design System). En la Fase II

del MIPE aplica las nuevas tecnologías de Estrategias Empresarial la cual será

elegida en función al tipo de aplicación a desarrollar y puede ser estrategias de

E-CRM (Customer Relations Management) o Estrategias de la Administración

de las relaciones con los clientes, estrategias de E-SCM (Supply Chain

Management) o Estrategias de la Administrar la Cadena de Suministro,

estrategias de ECommerce, Estrategias de E-Marketing, Estrategias de E-BRM

(Business Relations Management) o Estrategias de Administrar las relaciones

con la Banca Financiera, estrategias de E-PRM (Partner Relations

Management) o Estrategias de Administrar las Relaciones con los Aliados o las

Alianzas estratégicas, Estrategias de E-GRM (Goverment Relations

Management) que equivale a las Estrategias de la Administración de las

Relaciones con el Gobierno Regional y/o Central, Estrategias de Balanced

ScoreCard o Tablero de Mando Integrado, Estrategias de ERP (Enterprise



Resource Planning) que equivale a las Estrategias de la Planificación de

Recursos Empresariales, Estrategias de ABCM (Activity Based Coste

Management) que son la Estrategias de una Administración Basada en

Actividades y Costos, Estrategias de TQM (Total Quality Management) que son

las estrategias de Administrar la Calidad Total, Estrategias de EVA (Economic

Value Added) o Valor Económico Agregado etc. Se debe puntualizar que

solamente se tomará las estrategias de la Técnica que se está utilizando en el

área de la empresa donde se aplica el sistema de información y dichas

estrategias tienen que estar enmarcadas en el enfoque sistémico y basada en

la Gestión del Conocimiento.

En la Fase III de la Metodología MIPE se aplica las técnicas de Business

Intelligence con Cubos multidimensionales del OLAP para dar soporte a la

toma de decisiones en el área de práctica preprofesionales.

En la Fase IV de la Metodología MIPE se aplica las técnicas de modelado

transaccional con RUP para el diseño de las interfaces de la aplicación y la

fase V de la Metodología MIPE se aplica la Técnica del Tablero de Mando

Integrado para monitorear los indicadores de medición del sistema de

información aplicado al área de la empresa.

El MRP

(Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de

material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que

responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales.

Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del

proceso de planificación de necesidades de materiales.

Ámbito: Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores

en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la

gestión de stocks.

La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la

producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se

quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se

necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.



Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de

respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada

producto.

Solución: El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y

disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y

capacidades.

El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los

componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer

la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados:

El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar.

El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores

Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales

repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de producción

final.

Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más significativos son:

Satisfacción del cliente

Disminución del stock

Reducción de las horas extras de trabajo

Incremento de la productividad

Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios

Incremento de la rapidez de entrega

Coordinación en la programación de producción e inventarios

Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación

Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra

planificación

El sistema MRP II

Planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la

planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para



llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar

y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y

a cuáles son los recursos disponibles para ello.

Ámbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la

identificación de los problemas de capacidad del plan de producción

(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la

evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.

Para ello y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones del

comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el control para

detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y rápida.

Solución: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de

planificación, simulación, ejecución y control suyo principal cometido es que

consigan los objetivos de la producción de la manera más eficiente, ajustando

las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de

producción.

El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo

sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que

cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que

participe en el proceso productivo.

Gestión avanzada de las listas de los materiales

Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos

Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por

grupo

Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos

Cálculo automático de las necesidades de producto material

Ejecución automática de pedidos.

Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para la

empresa:



-Disminución de los costes de Stocks

-Mejoras en el nivel del servicio al cliente.

-Reducción de horas extras y contrataciones temporales

-Reducción de los plazos de contratación.

-Incremento de la productividad .

-Reducción de los costes de fabricación.

-Mejor adaptación a la demanda del mercado1

1.9. - Población y Muestra:

1.9.1 Población: Todos los trabajadores del Área de de producción de la

Empresa Agroindustrial Pucala

Numero de trabajadores =156

1.9.2 Muestra: Los trabajadores del Área de de producción de la Empresa

Agroindustrial Pucala

1.10. DISEÑO DE CONTRASTACIÓN:

Investigación Cuasi Experimental Post Facto

Para la contrastación de la hipótesis, se utilizó el método lineal que consiste en

aplicar los indicadores de medición al sistema de información que no aplica la

Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del

1http://www.gestiopolis.com/canales2/gerencia/1/mrp.htm



Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale el Pre

Test (Y), y los mismos indicadores al Sistema de Información que si aplica la

Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del

Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale al Post

Test (Y’)



1.13. INDICADORES POR NIVEL

Nivel Operacional

Nº Indicador Operatividad Técnica de

Medición

Objetivo

Proceso Pesado Y Preparación De La Caña

1Implementar maquinaria que

permita el registro de peso real de

la caña de azúcar.

0 = No VMPAIE

1 = Casi nunca VMPAIE (25%)

2 = Regular veces VMPAIE (50%)

3= Casi siempre VMPAIE (75%)

4= Siempre VMPAIE (100%)

Encuesta Obtener maquinaria que

nos permita llevar un registro de

peso real de la caña de azúcar

entrante

Evaluar el mantenimiento periódico

adecuado ya que estas maquinas


0 = Nada satisfecho

1 = Poco satisfecho (25%)

2 = regular (50%)

3 = satisfecho (75%)

Cuestionario al

jefe de área

Evaluar al jefe de área si se

está dando el manteniendo

correcto de las maquinas



4= Muy satisfecho (100%)

Proceso de Molienda de la caña de azúcar.

1Implementar maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de azúcar.

0 = No IECR.

1 = Casi nunca IECR. (25%)

2 = Regularmente IECR. (50%)

3 = Casi siempre IECR. (75%)

4= Siempre IECR. (100%)

Encuesta Conocer si la cantidad de

caña utilizada es la

adecuada.

2Verificar el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo.

0 = No SBCNU.

1 = Casi nunca SBCNU. (25%)

2 = Regularmente SBCNU. (50%)

3 = Casi siempre SBCNU. (75%)

4= Siempre SBCNU. (100%)

Encuesta Controlar adecuadamente la

separación del gabazo



PROCESO DE TRATAMIENTO DEL JUGO

1No se obtiene una clarificación adecuada debido a la falta de tecnología de sus máquinas

0 = No PLA&VC.

1 = Casi nunca PLA&VC. (25%)

2 = Regularmente PLA&VC. (50%)

3 = Casi siempre PLA&VC. (75%)

4= Siempre PLA&VC (100%)

Encuesta Obtener una buena

clarificación adecuada

2Los sólidos que se desprenden del

clarificador son arrojados un lugar

demasiado cerca lo cual pone en

riesgo la calidad del jugo.

0 = No ATCL.

1 = Casi nunca ATCL. (25%)

2 = Regularmente ATCL. (50%)

3 = Casi siempre ATCL. (75%)

4= Siempre ATCL (100%)

Encuesta Controlar que los sólidos que

se desprenden del

clarificador los arrojen en un

lugar que no ponga el riesgo

la calidad del jugo

PROCESO DE EVAPORACION DEL JUGO

1Falta de instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

0 = No CDCME.

1 = Casi nunca CDCME. (25%)

2 = Regularmente CDCME. (50%)

Encuesta Aprovechar el vapor

liberado e n este proceso y

sirva de energía para los

procesos siguientes.



.

3 = Casi siempre CDCME. (75%)

4= Siempre CDCME (100%)

2Por la existencia de sus maquinas

obsoletas no se obtiene un buen

jarabe

0 = No VCRC.

1 = Casi nunca VCRC. (25%)

2 = Regularmente VCRC. (50%)

3 = Casi siempre VCRC. (75%)

4= Siempre VCRC (100%)

Encuesta Lograr que el material

azucarero siga el correcto

procedimiento para elaborar

un buen jarabe

PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN

1Eliminar los tiempos muertos ya que es un proceso continuo.

0 = No VATS.

1 = Casi nunca VATS. (25%)

2 = Regularmente VATS. (50%)

3 = Casi siempre VATS. (75%)

4= Siempre VATS. (100%)

Encuesta Lograr en este proceso

para diferenciar los tres tipos

de azúcar que el mercado

solicita .

2Por la falta de tecnología en sus 0 = No PBMC&C.

Encuesta Aprovechar este proceso



maquinas no se forma un buen grano.

.

1 = Casi nunca PBMC&C. (25%)

2 = Regularmente PBMC&C. (50%)

3 = Casi siempre PBMC&C. (75%)

4= Siempre PBMC&C. (100%)

para obtener los dos

productos ya que los dos son

solicitados pr el mercado.

PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN

1.

Por la existencia de sus máquinas

obsoletas no se puede obtener azúcar

comercial de una calidad estándar

requerido en el mercado.

0 = No CACS.

1 = Casi nunca CACS. (25%)

2 = Regularmente CACS. (50%)

3 = Casi siempre CACS. (75%)

4= Siempre CACS. (100%)

Encuesta Alcanzar un margen

adecuado de

almacenamiento.

2

Por la existencia de sus máquinas

obsoletas no se puede obtener azúcar

comercial de una calidad estándar

requerido en el mercado

0 = No RCCAPTC.

1 = Casi nunca RCCAPTC. (25%)

2 = Regularmente RCCAPTC. (50%)

Encuesta Lograr un margen

mínimo de sacos defectuosos

en cuanto a la cantidad

requerida.



3 = Casi siempre RCCAPTC. (75%)

4= Siempre RCCAPTC. (100%)

PROCESO DE ENVASADO

Solo se encuentra enfuncionamiento una tolva.

0 = No CACS.






adecuado de

almacenamiento.

NIVEL TÁCTICO




Medición

Objetivo

Proceso Pesado Y Preparación De La Caña

1Elaborar registros de pesos reales

de la caña de azúcar entrante.

0 = No VMPAIE





Encuesta Determinar el estado de

calidad de la materia prima

requerida

Mantenimiento periódico y

adecuado de las maquinas

0 = Nada satisfecho


2 = regular (50%)



Cuestionario

al jefe de área

Evaluar al jefe de área si

controlando el mantenimiento de

los equipos.

Proceso de Molienda de la caña de azúcar.



1Controlar la adecuada trituración

de la caña de azúcar.

0 = No IECR.

1 = Casi nunca IECR. (25%)




Encuesta Conocer si la cantidad de

caña utilizada es la adecuada.

2 Mantenimiento de la maquinaria

que cubre el proceso de trituración

y separación del bagazo

0 = No SBCNU.





Encuesta Evaluar al jefe de área

si controlando el

mantenimiento de los equipos

3Controlar convenientemente la

Separación del bagazo

0 = No SBCNU.





Encuesta Controlar

adecuadamente la separación

del gabazo



4Supervisar rigurosamente el

pesado de jugo caña de azúcar en

balanza.

0 = No SBCNU.





Encuesta Obtener el peso real del

jugo de caña para que el

proceso sea mas productivo.

Proceso de Tratamiento del jugo.

1Verter correctamente el jugo de

caña en los calentadores.

0 = No PLA&VC.

1 = Casi nunca PLA&VC. (25%)




Encuesta Evitar perdidas en la

producción

2Controlar la calidad en la obtención

del jugo clarificado.

0 = No ATCL.



Encuesta Mejorar la calidad de la

producción





3Verificar la correcta separación de

sólidos transformándolos en

cachaza utilizado como abono

orgánico.

0 = No CDCME.





Encuesta Lograr ahorro en

fertilizantes para la caña de

azúcar.

Proceso de Evaporación del jugo de caña de azúcar.

1Verificar la adecuada

condensación del agua para

retornar a los calderos en cada uno

de los cuartos efectos.

0 = No CDCME.





Encuesta Aprovechar el vapor

liberado e n este proceso y

sirva de energía para los

procesos siguientes.

2Es factible supervisar la Circulación

del material azucarero para

proteger la sacarosa.

0 = No VCRC.

1 = Casi nunca VCRC. (25%)

2 = Regularmente VCRC. (50%)

Encuesta Lograr que el material

azucarero siga el correcto

procedimiento para elaborar

un producto de calidad ,solo

llevando a cabo los



3 = Casi siempre VCRC. (75%)

4= Siempre VCRC (100%)

necesarios.

3Es necesario aprovechar la

eliminación del agua en su

totalidad para obtener un jarabe

de calidad.

0 = No PAME.

1 = Casi nunca PAME. (25%)

2 = Regularmente PAME. (50%)

3 = Casi siempre PAME. (75%)

4= Siempre PAME. (100%)

Encuesta Lograr una

deshidratación casi completa

de lo caña para que el

proceso sea en menor tiempo

y de mayor calidad..

PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACION

1Es recomendable aprovechar la

capacidad de cristalización del jarabe

para obtener tres clases de granos

0 = No VATS.





Encuesta Lograr en este proceso para

diferenciar los tres tipos de

azúcar que el mercado

solicita .

2Es necesario programar la maquina

obtener la separación de azúcar y la

0 = No PBMC&C.Encuesta Aprovechar este proceso para

obtener los dos productos ya



melaza. 1 = Casi nunca PBMC&C. (25%)




que los dos son solicitados pr

el mercado.

PROCESO DE CENTRIFUGACION

1Es necesario controlar la educada

separación de la melaza .

0 = No CACS.






adecuado de

almacenamiento.

Es factible verificar adecuadamente el

secado del grano de azúcar.

0 = No PBMC&C.

1 = Casi nunca PBMC&C. (25%)




encuesta Para finalizar el proceso y

determinar el azúcar de

buena calidad,con mayor

énfasis para la de tipo A-1



PROCESO DE ENVASADO

2 Supervisar el adecuado llenado de las

bolsas de azúcar

0 = No RCCAPTC.





Encuesta Lograr un margen

mínimo de sacos defectuosos

en cuanto a la cantidad

requerida.

3Realizar un control de calidad para el

cierre de la bolsa de azúcar.

0 = No RCCAPTC.





Encuesta Garantizar el peso

exacto y la calidad requerida

por el mercado.

NIVEL ESTRATÉGICO




Medición

Objetivo

PROCESO DE PREPARACION DE LA CAÑA DE AZÚCAR

1Elaborar estrategias para llevar

registros de pesos reales de la

caña de azúcar entrante.

0 = No VMPAIE





Encuesta Determinar el estado de

calidad de la materia prima

requerida

Generar estrategias en cuanto

agua insuficiente para realizar un

adecuado lavado de la caña de

azúcar.

0 = Nada satisfecho


2 = regular (50%)



Cuestionario

al jefe de área

Evaluar al jefe de área si

esta utilizando la cantidad

requerida

PROCESO DE MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZÚCAR.

1Crear estrategias para evitar la

pérdida de jugo de caña de

0 = No IECR.Encuesta Conocer si la cantidad de



azúcar. 1 = Casi nunca IECR. (25%)




caña utilizada es la adecuada.

2Realizar estrategias para llevar un

adecuado mantenimiento de la

maquinaria que cubre el proceso

de trituración y separación del

bagazo

0 = No SBCNU.





Encuesta Determinar la calidad de

jugo que se obtiene.

PROCESO DE TRATAMIENTO DEL JUGO.

1Establecer estrategias de

obtención de porcentajes reales de

0 = No PLA&VC.Encuesta Evitar perdidas en la



la clarificación 1 = Casi nunca PLA&VC. (25%)




producción

2Generar estrategias para eliminar

el riego la calidad del jugo de la

caña de azúcar.

0 = No ATCL.





Encuesta Mejorar la calidad de la

producción

PROCESO DE EVAPORACIÓN DEL JUGO DE CAÑA DE AZÚCAR.



PROCESO DE COCIMIENTO Y CSRITALIZACION

1Crear estrategias que contengan azucares de

calidad estándar requerido en el mercado.

0 = No VATS.





Encuesta Lograr en este proceso para

diferenciar los tres tipos de

azúcar que el mercado

solicita .

2Es necesario controlar el adecuado

almacenamiento en la tolva.

0 = No CACS.





Encuesta Aprovechar este proceso para

obtener los dos productos ya

que los dos son solicitados pr

el mercado.

PROCESO DE CENTRIFUGACION



Es necesario controlar la educada

separación de la melaza .

0 = No CACS.





encuesta

PROCESO DE ENVASADO

1Desarrollar estrategias de eliminación de las

demoras de entregas a los clientes de su

producto (bolsas de azúcar)

0 = No CACS.






adecuado de

almacenamiento.

2Generar estrategias de inventarios de los

materiales provocando que la producción se

detenga.

0 = No RCCAPTC.



Encuesta Lograr un margen mínimo de

sacos defectuosos en cuanto

a la cantidad requerida.



1.14. ANÁLISIS DE ENCUESTAS, CUESTIONARIOS Y ENTREVISTAS

ENTREVISTAS

Con el fin de obtener información importante entrevistamos a algunos

trabajadores de las diferentes aéreas del proceso de producción lo cual nos

ayudo asacar nuestras conclusiones y tener una visión más amplia de la

problemática de la empresa.



CAPITULO II: MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

1.-Sistema de Información

Un sistema de información es un conjunto de elementos que interactúan entre

sí con el fin de apoyar las actividades de una empresao negocio.

El equipo computacional: el hardware necesario para que el sistema de

información pueda operar.

El recurso humano que interactúa con el Sistema de Información, el cual está

formado por las personas que utilizan el sistema.

Un sistema de información realiza cuatro actividades básicas: entrada,

almacenamiento, procesamiento y salida de información.

Entrada de Información: Es el proceso mediante el cual el Sistema de

Información toma los datosque requiere para procesar la información. Las

entradas pueden ser manuales o automáticas. Las manuales son aquellas que

se proporcionan en forma directa por el usuario, mientras que las automáticas

son datos o información que provienen o son tomados de otros sistemas o

módulos. Esto último se denomina interfases automáticas.

Las unidades típicas de entrada de datos a las computadoras son las

terminales, las cintas magnéticas, las unidades de diskette, los códigos de

barras, los escáners, la voz, los monitores sensibles al tacto, el teclado y el

mouse, entre otras.

Almacenamiento de información : El almacenamiento es una de las

actividades o capacidades más importantes que tiene una computadora, ya que

a través de esta propiedad el sistema puede recordar la información guardada

en la sección o proceso anterior. Esta información suele ser almacenada en

estructuras de información denominadas archivos. La unidad típica de

almacenamiento son los discos magnéticos o discos duros, los discos flexibles

o diskettes y los discos compactos (CD-ROM).


http://www.monografias.com/trabajos/multimediaycd/multimediaycd.shtml

http://www.monografias.com/trabajos37/discos-duros/discos-duros.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/arch/arch.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO

http://www.monografias.com/trabajos16/romano-limitaciones/romano-limitaciones.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/computadoras/computadoras.shtml

http://www.monografias.com/trabajos37/el-mouse/el-mouse.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/sisope/sisope2.shtml#tecla

http://www.monografias.com/trabajos37/monitores/monitores.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/computadoras/computadoras.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/maca/maca.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE

http://www.monografias.com/trabajos12/dispalm/dispalm.shtml

http://www.monografias.com/Computacion/Hardware/

http://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.8366194797564711&pb=838f0ae9cacac4b8_01&fi=edef7a62d471b945&fR=3eeb049ee85a192e&kw=negocio

http://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml


Procesamiento de Información : Es la capacidad del Sistema de Información

para efectuar cálculos de acuerdo con una secuencia de

operacionespreestablecida. Estos cálculos pueden efectuarse con datos

introducidos recientemente en el sistema o bien con datos que están

almacenados. Esta característica de los sistemas permite la transformación de

datos fuente en información que puede ser utilizada para la toma de

decisiones, lo que hace posible, entre otras cosas, que un tomador de

decisiones genere una proyección financiera a partir de los datos que contiene

un estado de resultados o un balance generalde un año base.

Salida de Información : La salida es la capacidad de un Sistema de

Información para sacar la información procesada o bien datos de entrada al

exterior. Las unidades típicas de salida son las impresoras, terminales,

diskettes, cintas magnéticas, la voz, los graficadores y los plotters, entre otros.

Es importante aclarar que la salida de un Sistema de Información puede

constituir la entrada a otro Sistema de Información o módulo. En este caso,

también existe una interfase automática de salida. Por ejemplo, el Sistema de

Control de Clientes tiene una interfase automática de salida con el Sistema de

Contabilidad, ya que genera las pólizas contables de los movimientos

procesales de los clientes.2

2.-Conocimiento

El conocimiento es una capacidad humana y no una propiedad de un objeto

como pueda ser un libro. Su transmisión implica un proceso intelectual de

enseñanza y aprendizaje. Transmitir una información es fácil, mucho más que

transmitir conocimiento. Esto implica que cuando hablamos de gestionar

conocimiento, queremos decir que ayudamos a personas a realizar esa

actividad.3

3.-Gestión del Conocimiento:

2 Autor:Manuel Peralta MPeralta[arroba]suprema.gov.do

3 ? http://www.daedalus.es/inteligencia-de-negocio/gestion-del-conocimiento/que-es-el-conocimiento/


http://www.monografias.com/Administracion_y_Finanzas/Contabilidad/

http://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/trimpres/trimpres.shtml

mailto:[email protected]

http://www.monografias.com/trabajos5/estafinan/estafinan.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/estafinan/estafinan.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/decis/decis.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/decis/decis.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml


La Gestión del Conocimiento es, en definitiva, la gestión de los activos

intangibles que generan valor para la organización. La mayoría de estos

intangibles tienen que ver con procesos relacionados de una u otra forma con

la captación, estructuración y transmisión de conocimiento. Por lo tanto, la

Gestión del Conocimiento tiene en el aprendizaje organizacional su principal

herramienta. La Gestión del Conocimiento es un concepto dinámico o de flujo.

En este momento deberíamos plantearnos cuál es la diferencia entre dato,

información y conocimiento. Una primera aproximación podría ser la

siguiente: los datos están localizados en el mundo y el conocimiento está

localizado en agentes (personas, organizaciones) mientras que la información

adopta un papel mediador entre ambos conceptos.

Hay que reconocer que, en realidad, lo que fluye entre agentes distintos nunca

es conocimiento como tal, sino datos (información). Es posible aproximar el

conocimiento de dos agentes que comparten los mismos datos, pero debido a

sus experiencias anteriores y a las diferencias en el modo de procesar los

datos (modelos mentales, modelos organizacionales), nunca tendrán las

mismas tendencias para la acción, ni estados idénticos de conocimiento. Sólo

podemos conseguir aproximaciones, ya que el contexto interno y externo de un

agente siempre es diferente a otro. Esto es así, porque el conocimiento es

información puesta dentro de un contexto (experiencia)

En definitiva, los datos, una vez asociados a un objeto y estructurados se

convierten en información. La información asociada a un contexto y a una

experiencia se convierte en conocimiento. El conocimiento asociado a una

persona y a una serie de habilidades personales se convierte en sabiduría, y

finalmente el conocimiento asociado a una organización y a una serie de

caacidades organizativas se convierte en Capital Intelectual. 4

4 http://www.gestiondelconocimiento.com/introduccion.htm



2.1. TEORÍA DE LA MIPE

MIPE busca integrar los tres niveles aplicando medición de desempeño

enmarcado en la gestión del conocimiento de la empresa para administrar

mejor la creación del valor. MIPE Busca realzar los inductores no financieros de

creación de valor como son: las relaciones estratégicas con los proveedores y

los clientes, los procesos internos críticos, los recursos humanos y el

crecimiento empresarial.MIPE es el apalancamiento para aumentar la

capacidad de respuesta e innovación dentro de las empresas. MIPE ayuda a la

innovación que es la base de conocimiento de la empresa que radica en los

procesos empresariales.MIPE integra los procesos empresariales en los

niveles estratégicos, tácticos y operacionales con un enfoque sistémico

orientado a la creación del valor.

MIPE puede trabajar con un objetivo estratégico de un área de la empresa, con

toda el área o con toda la empresa.Se ajusta a cualquier investigación en

Sistemas que se esté realizando.

Esta metodología tiene 5 fases:

Fase 1:

Aplicación de la Ingeniería del Conocimiento: Modelado organizacional,

modelado de tareas, modelado de agentes, modelado de comunicación,

modelado de conocimiento, modelado de artefactos de diseño.

Fase 2:

Nivel Estratégico con Business Intelligence: Aplicación de estrategias en

función a los requerimientos de la organización, en: e-crm, e-scm, e-marketing,

e-commerce, e-learning, e-prm, e-brm, e-grm, TQM, ABCM, ERP, BSC, JIT con

KM, MRPII con KM, Kanban con KM, uso de MicroStrategy.

Fase 3:

Nivel Táctico con Business Intelligence y Datawarehouse



Modelamiento multidimensional, Herramientas OLAP.

Fase 4:

Nivel Operacional: Integración de Procesos transaccionales aplicando RUP

Fase 5:

Control de la Integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales

mediante Balanced ScoreCard.5

5 Autor: Carlos Chavez Monzon



2.2. TEORIA DEL ÁREA DE LA EMPRESA

CALIDAD

La calidad es un concepto que ha ido variando con los años y que existe una

gran variedad de formas de concebirla en las empresas, a continuación se

detallan algunas de las definiciones que comúnmente son utilizadas en la

actualidad.

La calidad es:

• Satisfacer plenamente las necesidades del cliente.

• Cumplir las expectativas del cliente y algunas más.

• Despertar nuevas necesidades del cliente.

• Lograr productos y servicios con cero defectos.

• Hacer bien las cosas desde la primera vez.

• Diseñar, producir y entregar un producto de satisfacción total.

• Producir un artículo o un servicio de acuerdo a las normas establecidas.

• Dar respuesta inmediata a las solicitudes de los clientes.

• Sonreír a pesar de las adversidades.

• Una categoría tendiente siempre a la excelencia.

• Calidad no es un problema, es una solución.

El concepto de Calidad según:

Edwards Deming: "la calidad no es otra cosa más que "Una serie de

cuestionamiento hacia una mejora continua".6

Dr. J. Juran: la calidad es "La adecuación para el uso satisfaciendo las

necesidades del cliente".7

6 Autor :Edwards Deming7Autor:Dr. J. Juran



Kaoru Ishikawa define a la calidad como: "Desarrollar, diseñar, manufacturar y

mantener un producto de calidad que sea el más económico, el útil y siempre

satisfactorio para el consumidor".8

Rafael Picolo, Director General de Hewlett Packard: define "La calidad, no

como un concepto aislado, ni que se logra de un día para otro, descansa en

fuertes valores que se presentan en el medio ambiente, así como en otros que

se adquieren con esfuerzos y disciplina".9

Con lo anterior se puede concluir que la calidad se define como "Un proceso de

mejoramiento continuo, en donde todas las áreas de la empresa participan

activamente en el desarrollo de productos y servicios, que satisfagan las

necesidades del cliente, logrando con ello mayor productividad".

PROCESO PRODUCTIVO

Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para

elaborar un producto (bienes o servicios).

Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la

productividad del proceso.

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un

producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de

cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los

principales objetivos de producción.10

1º. Costos (eficiencia)

2º. Calidad

3º. Confiabilidad

4º. Flexibilidad

8 AUTOR :Dr. J. Juran9 AUTOR: Rafael Picolo, Director General de Hewlett Packard10 http://www.infomipyme.com/Docs/SV/Offline/comoadministrar/proceso1.htm



MANO DE OBRA

En la contabilidad general de las empresas se entiende por mano de obra el

coste total que representa el montante de trabajadores que tenga la empresa

incluyendo los salarios y todo tipo de impuestos que van ligados a cada

trabajador. La mano de obra es un elemento muy importante, por lo tanto su

correcta administración y control determinará de forma significativa el costo

final del producto o servicio

GESTION DE LA MANO DE OBRA

La empresa debe conocer el costo real de la mano de obra tanto la

directa como la indirecta.

La empresa debe tener siempre ajustada la plantilla de acuerdo con sus

necesidades.

Los trabajadores deben tener la experiencia, capacitación y destreza

necesaria de acuerdo a las funciones que desarrolle cada uno.

Si el trabajo de la empresa es estacional debe tener un sistema de

contratación que le permita ampliar o disminuir la plantilla de acuerdo

con los requerimientos de la producción.

Para tener una adecuada administración y control de la mano de obra, es

necesario:

establecer diseños adecuados de selección de personal

aplicar programas de formación profesional permanente

analizar bien los puestos de trabajo para asignarlos de forma adecuada

contar con un convenio colectivo pactado con los trabajadores que

conlleve la paz social en el seno de la empresa.


http://es.wikipedia.org/wiki/Impuesto

http://es.wikipedia.org/wiki/Salario

http://es.wikipedia.org/wiki/Tipos_generales_de_contabilidad#Contabilidad_general_de_la_empresa


establecer condiciones higiénicas, sanas y seguras que garanticen un

trabajo eficiente y de buena calidad.

establecer controles que garanticen la minimización de la capacidad

ociosa. 11

2.3. TEORIA DE NUEVA TECNOLOGÍA

11 De :http://es.wikipedia.org/wiki/Mano_de_obra



CAPITLUO III: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN: APLICACIÓN DE LA

METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES – MIPE

3.1. FASE 1: GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO

3.1.1. MODELO ORGANIZACIONAL

3.1.1.1. Modelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y

soluciones viables.

PRINCIPALES PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN


ACTIVIDADES

Llegada de unidad móvil a puerta ingreso posterior de Ingenio.

Posicionamiento de la unidad en plataforma de pesado

Pesado de unidad de transporte

Salida de plataforma

Descarga de la caña desde a unidad móvil hacia una mesa de recepción,

usando una grúa puente

Traslado de la caña desde la mesa hacia los conductores transportadores

Disgregado de la caña usando un mezclador de aspas.

Ingreso de la caña a planta lavadora en seco, usando ventiladores para

retirar materia extraña liviana

Lavado de la caña con agua



Retiro de materia extraña de la caña, usando faja transportadora

Cortado de la caña en trozos más pequeños usando equipo machetero


ACTIVIDADES

Paso de la caña por los 5 molinos

Ingreso de agua de maceración a la salida de la caña del 4° molino

Ingreso de jugo exprimido del 5° molino a la salida del 3° molino



Bombeo del jugo del 1° y 2° molino a las cribadoras para separar residuos

de bagazo del jugo

Bombeo del jugo mezclado colado a la sección de fabricación

Retiro de bagazo a la salida del 5° molino hacia el área de calderos, usando

transportador de madera.

3.- PROCESO DE PURIFICACION DEL JUGO

ACTIVIDADES

Adición de lechada de cal a jugo proveniente de trapiche (molienda).

Recirculación de jugo mezclado con cal para mejor disolución de la

mezcla(jugo encalado)

Bombeo del jugo encalado a los calentadores

Bombeo de agua condensada de calentadores a tanque de almacenamiento

Paso de jugo encalado por 1° calentamiento



Paso de jugo encalado por 2° calentamiento

Ingreso de jugo encalado calentado a tanque floculador

Ingreso de jugo con floculante hacia los clarificadores(decantador)

Separación de jugo en 2 fases: jugo clarificado transparente y lodo de tierra

(cachaza).

Bombeo de jugo clarificado a precalentadores

4.- PROCESO DE EVAPORACION

ACTIVIDADES

Ingreso y salida de jugo clarificado a Pre-evaporador

Ingreso de jugo a evaporadores

Salida de jarabe de evaporadores

Bombeo de jarabe (jugo concentrado) a tanques de almacenamiento

Almacenamiento de jarabe para etapa siguiente

Bombeo de agua condensada de Pre-evaporadores y Evaporadores a

tanques de almacenamiento

5.- PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN

ACTIVIDADES

Preparación de jalea (azúcar molida) para inicio de cocimiento de azúcar

Ingreso de jarabe a vacumpanes (tachos al vacío) para cocimiento

Ingreso de mieles a vacumpanes para cocimiento

Cocimiento de masas (azúcar +miel)

Descarga de masa cocida desde los tachos hacia transportador



Traslado de masas cocidas desde transportador hacia los cristalizadores

Almacenamiento de mieles

Bombeo de agua condensada de los tachos hacia los tanques de

almacenamiento

Almacenamiento de masa cocida según tipo(1°, 2°, 3°) para concluir etapa

de cristalización

Almacenamiento e semilla y pie cocido en cristalizadores.

6.- PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN

ACTIVIDADES

Descarga de masa cocida desde cristalizadores a centrifuga

Centrifugación de la masa cocida.

Bombeo de mieles a tanques de almacenamiento

Transporte de azúcar desde salida de la centrifuga hasta elevador de

cangilones

Transporte de azúcar por el elevador hasta las tolvas de recepción.

7.- PROCESO DE ENVASADO

ACTIVIDADES

Recepción de azúcar en tolva según corresponda

Colocación de bolsa de papel en sujetador de la pesa

Llenado de bolsa en la pesa

Transporte de la bolsa llena hacia máquina de coser

Cosido de la bolsa



Recepción de la bolsa cosida por operador

Colocación de la bolsa encima de parihuela

Retiro de la parihuela conteniendo azúcar para almacenamiento

3.1.1.1.1. Problemas a nivel Operacional

1.-PROCESO PESADO Y PREPARACION DE LA CAÑA

•Falta de tecnología adecuada que nos permita llevar un registro de peso real

de la caña de azúcar entrante.

•Falta de mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas maniobran

gran cantidad de peso.

2.- PROCESO DE LA MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZUCAR

•Falta de maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de

azúcar.

• Falta de mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y

separación del bagazo.

3.- PROCESO DE TRATAMIENTO DEL JUGO

•No se obtiene una clarificación adecuada debido a la falta de tecnología de

sus máquinas.

•Los sólidos que se desprenden del clarificador son arrojados un lugar

demasiado cerca lo cual pone en riesgo la calidad del jugo.



4.-PROCESO DE EVAPORACIÓN DEL JUGO CLARIFICADO

•Falta de instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

•Por la existencia de sus maquinas obsoletas no se obtiene un buen jarabe

debido a que no se elimina el agua al 100%.

5.-PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN

•Existen demasiados tiempos muertos ya que es un proceso continuo.

•Por la falta de tecnología en sus maquinas no se forma un buen grano.

6.-PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN

•Por la existencia de sus máquinas obsoletas no se puede obtener

azúcarcomercial de una calidad estándar requerido en el mercado.

•Falta de un control adecuado que permita evitar las grandes pérdidas de

azúcar en el proceso de separación de la melaza.

7.-PROCESO ENVASADO DEL AZUCAR

•Solo se encuentra en funcionamiento una tolva.

•Existe maquinaria obsoleta para la medición de los sacos.


1.-PROCESO DE PESADO Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA

Falta de reportes analíticos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) del registro del peso real de la caña de azúcar entrante.


(R.A.H.C.G.C) del mantenimiento periódico y adecuado ya que estas

maquinas maniobran gran cantidad de peso.



2.- Proceso De Molienda De La Caña De Azúcar


(R.A.H.C.G.C) del la maquinaria apropiada para evitar la perdida de jugo de

caña de azúcar.


(R.A.H.C.G.C) del mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso

de trituración y separación del bagazo.

3.- Proceso De Tratamiento De Jugo


(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología de sus maquinas para obtener una

clarificación adecuada.


(R.A.H.C.G.C) de los sólidos que se desprenden del clarificador son arrojados

en un lugar demasiada cerca lo cual pone en riesgo la calidad del jugo.

4.-Proceso De Evaporación Del Jugo Clarificado


(R.A.H.C.G.C) de instrumentos de media para obtener un buen jarabe (60-65

Brix).


(R.A.H.C.G.C) de la existencia de maquinas obsoleta y por ello no se



obtiene un buen jarabe debido a que no se elimina el 100 % del agua en el

jugo.

5.-Proceso De Cocimiento Cristalización


(R.A.H.C.G.C) de los tiempos muertos ya que es un proceso continúo.


(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología en sus maquinas para formar

un buen grano.

6.-Proceso De Centrifugación


(R.A.H.C.G.C) de la existencia de sus maquinas obsoletas y por ello no se

puede obtener azúcar comercial de una calidad estándar requerido en el

mercado.


(R.A.H.C.G.C) del control adecuado que permite evitar la gran perdida

delazúcar en el proceso de la separación de la melaza.

7.-Proceso De Envasado Del Azúcar


(R.A.H.C.G.C) del funcionamiento de una tolva.


(R.A.H.C.G.C) de la maquinaria obsoleta para la medición de los sacos.




1.-Proceso de pesado y preparación de la caña

Falta de estrategias para el registro del peso real de la caña de azúcar

entrante.

Falta de estrategia para el mantenimiento periódico y adecuado ya que estas

maquinas maniobran gran cantidad de peso.

2.-Proceso De Molienda De La Caña De Azúcar

Falta de estrategias para evitar la perdida de jugo de caña de azúcar por la

maquinaria inapropiada.

Falta de estrategias para el mantenimiento de la maquinaria que cubre el


3.-Proceso De Tratamiento De Jugo

Falta de estrategias para obtener una clarificación adecuada.

Falta de estrategias para que los sólidos que se desprenden del


del jugo.


Falta de estrategias para obtener un buen jarabe ya que se no se cuenta

con instrumentos de medida.



Falta de estrategias para que se obtenga un buen jarabe debido a que



Falta de estrategias para evitar los tiempos muertos ya que es un

proceso continúo.

Falta de estrategias para formar un buen grano ya que no se cuenta



Falta de estrategias para obtener azúcar comercial de una calidad


Falta de estrategias para el control adecuado que permite evitar la gran



Falta de estrategias para el funcionamiento de las dos tolvas

Falta de estrategias para que la medición de los sacos sea apropiada.

3.1.1.1.4. Oportunidades

3.1.1.1.5. Visión y Misión de la Empresa



VISION

Somos una empresa Agroindustrial, que se dedica a la elaboración y

comercialización de azúcar, ofreciendo azúcar de la mas óptima calidad

utilizando una buena extracción de la caña de azúcar otorgando así el

máximo beneficio a toda la cadena económica del azúcar, cubriendo las

expectativas de nuestros clientes a nivel nacional.

MISIÓN

Llegar a ser una empresa líder y competitiva en producción de azúcar

integrado a las necesidades de nuestros consumidores

3.1.1.1.6. Visión y Misión del Área de Producción

VISIÓN

Convertirnos en una de las áreas dentro de la empresa con la mayor

capacidad para reducir las perdidas en el proceso productivo y lograr una

optima producción.

MISIÓN

Somos el departamento, dedicado a la producción de azúcar, utilizando

como materia prima la caña de azúcar de mas optima calidad para lograr

una producción optima.



3.1.1.1.7. FODA de la Empresa

FORTALEZAS

Dominio del mercado

Transporte propio

Productos de calidad

Ubicación.

Conocimiento del negocio.

Distribuidora propia

DEBILIDADES:

Falta de mantenimiento

Falta de seguridad en los trabajadores

No cuentan con el personal capacitado para desarrollar la capacidad total.

Falta de tecnología adecuada

OPORTUNIDADES

Implementación de nuevos tratados (TLC, APEC, etc.)

Crecimiento en la producción agrícola.

El avance de la tecnología lograría la incursión de maquinaria sofisticada

AMENAZAS

Empresas dedicadas al mismo rubro

Crisis económica mundial



Paralización de la agricultura.

3.1.1.1.8. FODA del área de Produccion

FORTALEZAS

Experiencia

Materia prima adecuada

Compromiso por parte de los trabajadores con sus actividades

DEBILIDADES

No existe un seguridad en el área

Personal no calificado.

OPORTUNIDADES

Mercado en crecimiento.

Adquisición de nuevas maquinarias.

Implementación de nuevos programas de producción.

AMENAZAS

Nueva tecnología.

Crisis económica que afecta a la sociedad.

Creación de nuevas leyes laborales.

3.1.1.9.-Requerimientos a nivel Operacional, Táctico y Estratégico



Requerimientos a nivel Operacional


•Se requiere tecnología adecuada que nos permita llevar un registro de peso real de la caña de azúcar entrante.

•Es recomendable el mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas maniobran 7gran cantidad de peso.


•Se requiere maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de

azúcar.

• Es recomendable el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de

trituración y separación del bagazo.


•Se requiere una clarificación adecuada debido a la falta de tecnología de sus

máquinas.

•Es recomendable que Los sólidos que se desprenden del clarificador no los

arrojen en un lugar demasiado cerca lo cual pone en riesgo la calidad del jugo.


•Se requiere d instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

•Es recomendable obtener un buen jarabe debido a que no se elimina el agua

al 100%.

5.-PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN



•Es recomendable eliminar tiempos muertos ya que es un proceso continuo.

•Se requiere tecnología en sus maquinas ya que no se forma un buen grano.

6.- PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN

•Se requiere máquinas nuevas y asi obtener azúcar comercial de una calidad


•Se requiere un control adecuado que permita evitar las grandes pérdidas de



•Es necesaria controlar el adecuado almacenamiento en la tolva.

•Se recomienda supervisar el adecuado llenado del azúcar.



Es necesario elaborar reportes analíticos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) del registro del peso real de la caña de azúcar

entrante.

Se recomienda obtener reportes analíticos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) del mantenimiento periódico y adecuado ya que



Se recomienda reportes analíticos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) del la maquinaria apropiada para evitar la perdida de jugo

de caña de azúcar.



Se recomienda analíticos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C)

del mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y

separación del bagazo.



(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología de sus maquinas para obtener

una clarificación adecuada.


(R.A.H.C.G.C) de los sólidos que se desprenden del clarificador son

arrojados en un lugar demasiada cerca lo cual pone en riesgo la calidad

del jugo.



(R.A.H.C.G.C) de instrumentos de media para obtener un buen jarabe

(60-65 Brix).


(R.A.H.C.G.C) de la existencia de maquinas obsoleta y por ello no se

obtiene un buen jarabe debido a que no se elimina el 100 % del agua en

el jugo.







(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología en sus maquinas para formar

un buen grano.





mercado.


(R.A.H.C.G.C) del control adecuado que permite evitar la gran perdida

delazúcar en el proceso de la separación de la melaza.

7.- Proceso De Envasado Del Azúcar








1. - Proceso de pesado y preparación de la caña

Se requiere estrategias para el registro del peso real de la caña de azúcar

entrante.

Se requiere estrategias para el mantenimiento periódico y adecuado ya que

estas maquinas maniobran gran cantidad de peso




Se requiere estrategias para el mantenimiento de la maquinaria que cubre el


3. - Proceso De Tratamiento De Jugo

Es necesario estrategias para obtener una clarificación adecuada.

Se requiere estrategias para que los sólidos que se desprenden del


del jugo.

4. - Proceso De Evaporación Del Jugo Clarificado

Es necesario estrategias para obtener un buen jarabe ya que se no se

cuenta con instrumentos de medida.



Se requiere estrategias para que se obtenga un buen jarabe debido a

que no se elimina el 100 % del agua en el jugo.


Se requiere estrategias para evitar los tiempos muertos ya que es un

proceso continúo.

Se requiere estrategias para formar un buen grano ya que no se cuenta


6.- Proceso De Centrifugación

Se requiere estrategias para obtener azúcar comercial de una calidad


Se requiere estrategias para el control adecuado que permite evitar la

gran perdida del azúcar en el proceso de la separación de la melaza.

7. - Proceso De Envasado Del Azúcar

Se requiere estrategias para el funcionamiento de las dos tolvas

Se requiere estrategias para que la medición de los sacos sea la

apropiada.

3.1.1.1.10. Factores Externos e Internos

FACTORES EXTERNOS

Aplicación de Nuevas Tecnologías. (F.E. Positivo).

Tratados de libre comercio con otros países (F.E. Positivo)

Crecimiento económico del país favorable (F.E. Positivo)



Implementación de nuevos tratados (.F.E. positivo)

FACTORES INTERNOS

Crecimiento de clientes (F.I. Positivo)

Aceptación del personal existente al nuevo cambio (F.I. Positivo)

Transporte adecuado que aseguran el mantenimiento del producto en

buenas condiciones. (F.I. Positivo).

3.1.1.1.11. Soluciones viables sistémicamente a nivel operacional, táctico

y estratégico

Implementar la Metodología Integradora de Procesos Empresariales con MRP

para plantear soluciones viables sistemáticamente y mejorar la Toma de

Decisiones en el área de Producción de la Empresa Agroindustrial Pucalá.

3.1.1.1.1. Nivel Operacional

1.-PROCESO PESADO Y PREPARACION DE LA CAÑA

•Implementar tecnología adecuada que nos permita llevar un registro de peso

real de la caña de azúcar entrante.

•Establecer el mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas


2.-PROCESO DE LA MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZUCAR

•Implementar la maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de

azúcar.

• Establecer el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de

trituración y separación del bagazo.




•Implementar la maquinaria para obtener una clarificación adecuada

•Establecer un control para que los sólidos que se desprenden del clarificador

los arrojen en un que no ponga en riesgo la calidad del jugo.


•Implementar instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

•Implementar maquinas apropiadas para obtener un buen jarabe debido a que

no se elimina el agua al 100%.

5.- PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN

•Controlar los tiempos muertos ya que es un proceso continuo.

•Obtener de tecnología en sus maquinas no se forma un buen grano.

6.-PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN

•Establecer la maquinaria apropiada para obtener azúcar comercial de una

calidad estándar requerido en el mercado.

•Establecer un control adecuado que permita evitar las grandes pérdidas de



•Controlar el adecuado almacenamiento en la tolva.

•Capacitar Al Personal Para El Cocido De La Bolsa De Azúcar.

3.1.1.1.2. Nivel Táctico




Controlar el registro del peso real de la caña de azúcar entrante.

Realizar mantenimiento periódico y adecuado ya que estas maquinas



Implementar la maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña

de azúcar.

Controlar mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración

y separación del bagazo.



(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología de sus maquinas para obtener una

clarificación adecuada.


(R.A.H.C.G.C) de los sólidos que se desprenden del clarificador son arrojados

en un lugar demasiada cerca lo cual pone en riesgo la calidad del jugo.



(R.A.H.C.G.C) de instrumentos de media para obtener un buen jarabe (60-65

Brix).




(R.A.H.C.G.C) de la existencia de maquinas obsoleta y por ello no se obtiene

un buen jarabe debido a que no se elimina el 100 % del agua en el jugo.





(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología en sus maquinas para formar un buen

grano.





mercado.


(R.A.H.C.G.C) del control adecuado que permite evitar la gran perdida del

azúcar en el proceso de la separación de la melaza.










Implementar estrategias para el registro del peso real de la caña de azúcar

entrante.

implementar estrategia para el mantenimiento periódico y adecuado ya que





Falta de estrategias para el mantenimiento de la maquinaria que cubre el



Falta de estrategias para obtener una clarificación adecuada.

Falta de estrategias para que los sólidos que se desprenden del


del jugo.




Falta de estrategias para obtener un buen jarabe ya que se no se cuenta

con instrumentos de medida.

Falta de estrategias para que se obtenga un buen jarabe debido a que



Falta de estrategias para evitar los tiempos muertos ya que es un

proceso continúo.

Falta de estrategias para formar un buen grano ya que no se cuenta



Falta de estrategias para obtener azúcar comercial de una calidad


Falta de estrategias para el control adecuado que permite evitar la gran



Falta de estrategias para el funcionamiento de las dos tolvas

generar estrategias para que la medición de los sacos sea apropiada.



3.1.1.2. Modelo Organizacional OM2: Contexto Organizacional

3.1.1.2.1. Descripción Centralizada en el Área de la Organización



3.1.1.2.2. Modelo de Unidades Organizacionales


Capacidad Económica

para la producción

JEFE DE

PRODUCCION

JEFE DE

PRODUCCION

CONTROL DE

MATERIAS

PRIMAS

CONTROL DE

MATERIAS

PRIMAS

GERENCIA

GENERAL

GERENCIA

GENERAL

CONTROL DE

PRODUCTO

TERMINADO

CONTROL DE

PRODUCTO

TERMINADO

CONTROL DE

CALIDAD

CONTROL DE

CALIDAD

PRODUCCION PRODUCCION

FINANZAS FINANZAS


Jefe de producción

Área de producción

Entrega de P.T

3.1.1.2.3. Modelo de Casos de Uso del Negocio


Control

del proceso

productivo

Jefe de Finanzas

Jefe de

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.biobox.es/7403-199-large/arroz-largo-integral-sacos.jpg&imgrefurl=http://www.biobox.es/lang-es/pasta-arroz-y-legumbres-ecologicas/7403-arroz-largo-integral-sacos.html&usg=__4mFaOemofsyHSEvzkblw5kx1z9I=&h=300&w=300&sz=20&hl=es&start=168&um=1&itbs=1&tbnid=GAqxoqsDFowVJM:&tbnh=116&tbnw=116&prev=/images%3Fq%3Dsacos%2Bde%2Bazucar%26start%3D147%26um%3D1%26hl%3Des%26sa%3DN%26ndsp%3D21%26tbs%3Disch:1%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5


3.1.1.2.4. Agentes Internos y Externos

Agentes Internos

Jefe Producción

Jefe de Finanzas

Agentes Externos


Encargado de todo el proceso de

producción, y de tomar las decisiones

para la calidad del producto

Encargado de ver la capacidad

económica de la empresa

Son los clientes potenciales de la

empresa, por ello es muy importante la

opinión que tengan de nuestro

producto.

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.biobox.es/7403-199-large/arroz-largo-integral-sacos.jpg&imgrefurl=http://www.biobox.es/lang-es/pasta-arroz-y-legumbres-ecologicas/7403-arroz-largo-integral-sacos.html&usg=__4mFaOemofsyHSEvzkblw5kx1z9I=&h=300&w=300&sz=20&hl=es&start=168&um=1&itbs=1&tbnid=GAqxoqsDFowVJM:&tbnh=116&tbnw=116&prev=/images%3Fq%3Dsacos%2Bde%2Bazucar%26start%3D147%26um%3D1%26hl%3Des%26sa%3DN%26ndsp%3D21%26tbs%3Disch:1%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5


CLIENTES

3.1.1.2.5. Stakeholders

Recurso de Hardware del área de la empresa

MATERIAS PRIMAS.


E. A. PUCALA

PROVEEDOR CLIENTES

GERENTE GENERAL

JEFE DE PRODUCCION

PERSONAL


Caña de azúcar

MAQUINARIA Y EQUIPO.

1. Evaporadores. 7

2. Filtros. 2

3. Cristalizadores. 15

4. Centrifuga 8

5. Molinos 5

6. Calentadores 6

Computadoras

Pentium IV

Jefe de planta 1

Dibujantes 3

Supervisor 1

Seretaria 2

Recursos de Software del Área de la Empresa:



Actual:

Sistema operativos: Windows XP

Sistema que utilizan:Microsoft office Excel ,Autocad

Propuesto:

Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web:

Modulo de Reportes de datos históricos.

POLITICAS DE LA EMPRESA

• Cumplir con las normas legales y regulaciones vigentes así como otros compromisos suscritos, aplicables a la calidad, higiene y protección alimentaria, al medio ambiente, a la seguridad y a la salud ocupacional de sus actividades y productos.

• Contribuir a la conservación del medio ambiente a través de la utilización racional de los recursos renovables y no renovables; y otros compromisos para reducir la contaminación.

• Mantener un sistema permanente de evaluación del desempeño en materia de Seguridad Industrial, Ambiente y Salud Ocupacional, para el establecimiento de medidas de control, aplicando medidas preventivas cuando se requiera.

• Compromiso con la mejora continua del desempeño del sistema de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.

CRITERIOS DE VALORACION



ACTUAL CULTURA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA

NUESTROS CLIENTES

Nuestros clientes son lo más importante es por eso que nos esforzamos por

satisfacer a nuestros clientes entregándoles un producto d calidad cumpliendo

con los estándares establecidos, en la hora pactada en el momento pactado.



Plantilla OM3 del Modelo de Organización: Descomposición de Tareas

N

º

Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia

por tiempo

Importancia

Actual Propuesto actual propuesto

1 Proceso De Control

De Materia Prima

Personal Personal Área de

Producción

Área de

Producción

-

Se evalúa y

controla la

materia prima

3 horas ALTO (porque de esto

va a depender la

calidad del producto

final )

2 Proceso De

Supervisión

Personal Supervisor Área de

Producción

Área de

Producción-

Supervision de

planta

2 horas MEDIO (porque influye

para una adecuada

producción)

3 Proceso De

Planeación De

Producción

Personal Jefe de

producción

Área de

Producción

Área de

Producción-

Se evalúa y se

planea la

producción

2 horas ALTO (porque hay que

saber cuánta es la

cantidad requerida)

4 Proceso De

Programación De La

Producción

Personal Jefe de

producción

Área de

Producción

Área de

Producción-

Se evalúa y

se programa la

producción

1 horas ALTO (hay que

fijar el tiempo para

cumplir con lo



mensual y anual planeado)


De Producción

Personal Jefe de

producción

Área de

Producción

Área de

Producción- Se controla

la

producción

10 horas ALTO (porque es

fundamental controlar

el cumplimiento del

proceso)


De Inventario

Personal Jefe de

producción

Área de

Producción

Área de

Producción-

Se evalúa y

controla la

producción

5 horas ALTO (porque hay

que evitar la falta de

materia prima)


De Calidad

Personal Jefe de

producción

Área de

Producción

Área de

Producción-

Se evalúa y

controla los

estándares de

producción

1 horas ALTO (esencial

para la venta de un

producto de calidad )


Industrial

Personal Jefe de

producción

Área de

Producción

Área de

Producción

-

Mantenimie

nto y limpieza

3 veces alaño ALTO (importante)



de la maquinaria



3.1.1.4. Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel Operacional, Táctico y estratégico

NIVEL OPERATIVO

Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia por tiempo

Imp

ort

anci

a

Actual Propuesto vía Web

Actual Propuesto Actual Propuesto

El manual de funciones se encuentra en un documento escrito.

Publicar el manual vía Web.

Operario Jefe de planta



Documento escrito.

Documento virtual.

Según cantidad de producción

5

Los estilos de tejido se encuentran en libretas de apuntes.





Producción final Documento virtual.


4

Los tipos de laminado se encuentran en una libreta de apuntes.







4

Los diseños se encuentran en libretas de apuntes.







4

Los modelos se encuentran en libretas de apuntes.







3



NIVEL TÁCTICO

N

º

Tarea Realizado por Dónde Destino Medio de conocimiento Frecuencia por

Tiempo

Impo

rtan

cia

A

ctual

Propuesto Actual Propu

esto

Actual Propuesto

1 - ¤ RAHCGC del

registro del peso real de

la caña de azúcar

entrante

¤ RAHCGC de las

programaciones

anteriores de la

Dextrusora.

¤ RAHCGC de las

cantidades producidas y

capacidades reales de la

Dextrosa.

- Jefe de

área

Dpto. de

Producción

Almacén Producción

final

Reportes Mensualmente y

cuando se solicite

5

2 - ¤ RAHCGC de los

estilos solicitados por los

- Opera

rio

Dpto.

de

Almacén Producció

n final


cuando se solicite

5



clientes y los propios de

la empresa.

¤ RAHCGC de la

cantidad y calidad de

cinta que se requiere para

cada uno de los estilos.

¤ RAHCGC de los

tiempos que demora el

tejido.

Producción

3 - ¤ RAHCGC de las

veces que la laminadora

fue programada

inadecuadamente.

¤ RAHCGC de la

cantidad de sacos que se

requiere con laminado.

- Opera

rio

Dpto.

de

Producción

Almacén Producció

n final


cuando se solicite

5

4 - ¤ RAHCGC de las

veces que se han

utilizado incorrectamente

los diseños.

¤ RAHCGC de los

colores que se requieren

con mayor frecuencia.

¤ RAHCGC de las

veces que se utilizó

incorrectamente la

estampadora.

- Opera

rio

Dpto. de

Producción


final


cuando se solicite

5



5 - ¤ RAHCGC de los

tamaños de sacos

elaborados y el margen

de error que se obtiene

en cada grupo de

producción.

¤ RAHCGC de la

cantidad de veces que se

programó mal la máquina

de corte y cocido.

- Opera

rio

Dpto. de

Producción


final


cuando se solicite

5

6 - ¤ RAHCGC de la

cantidad de sacos que

son cocidos

incorrectamente.

¤ RAHCGC de los

tipos de costura con los

que se realizan los

trabajos.

- Opera

rio

Dpto. de

Producción


final

Reportes Mensualment

e y cuando se

solicite

5

NIVEL ESTRATÉGICO



N

º

Tarea Realizado por Dónde Medio de conocimiento Intens

o

Importancia

1 ¤ Realiza estrategias para

determinar el estado de la

materia prima antes de que

ingrese a la extrusora.

¤ Busca estrategias para

realizar bien los tipos de

programación.


realizar bien los tipos de

programación.

Jefe de planta Dpto. de

Producción

Metodología que permita diseñar

estrategias con la finalidad de mejorar la

calidad de la cinta o nailon.

No 5

2 ¤ Busca estrategias para

analizar los estilos utilizados

son los requeridos por nuestros

clientes.

¤ Crea estrategias para

programar el tipo de cinta que

se necesita en cada uno de los

Operarios Dpto. de

Producción

Metodología que permita obtener

envases de calidad.

No 5



estilos requeridos.

¤ Determina estrategias

para conocer los tiempos que

demora el tejido del saco.

3 ¤ Genera estrategias para

determinar la programación

adecuada de la laminadora.

¤ Establece estrategias

para determinar la cantidad de

sacos que necesitan ser

laminados y así poder

aprovechar su máxima

capacidad de producción de

esta máquina.

Operarios Dpto. de

Producción

Metodología que permita obtener un

laminado adecuado.

No 5

4 ¤ Establece estrategias

para determinar en qué

momento son colocados los

diseños incorrectamente.

¤ Realiza estrategias para

conocer la proporción de

Operarios Dpto. de

Producción

Metodología que permita obtener un

Estampado adecuado, según los

requerimientos.

No 5



insumos requeridos.

¤ Establece estrategias

para conocer las veces que se

utilizo incorrectamente la

estampadora.

5 ¤ Crea estrategias para

conocer el margen de error que

se tiene en cada grupo de

pedidos.

¤ Realiza estrategias para

determinar la capacidad de

producción de la máquina de

corte y cocido.

Operarios Dpto. de Producción Metodología que permita obtener

sacos con la misma medid posible.

No 5

6 ¤ Desarrolla estrategias

para determinar la cantidad de

sacos cocidos incorrectamente.


fijar automáticamente el tipo de

cocido que se requiere.

Operarios Dpto. de Producción Metodología que permita obtener

sacos con el cocido adecuado.

No 5



7 ¤ Generar estrategias

para mejorar la capacitación de

los colaboradores.

¤ Crear estrategias para

mejorar y establecer el uso de

implementos de seguridad en el

área de producción.

¤ Realizar estrategias para

implementar un sistema web en

el área de producción.

¤ Realizar estrategias para

implementar la gestión del

conocimiento en el área de

producción.

¤ Crear estrategias para

implementar balanced

scorecard en el área de

producción.

¤ Plasmar estrategias para

Operarios Dpto. de Producción Estrategias para mejorar el sistema de

producción, logrando el menor margen de

error posible, a través de programas y el

uso de la Web.

No 5



aplicar benchmarking en el




NIVEL TACTICO

Medio de conocimiento Es posición Usado Forma apropiada

Lugar apropiado

Tiempo correcto

Calidad apropiada

Datos históricos de descarga de caña. Se Realiza Si - Dpto. Producción

- -

Datos históricos de la molienda de la molienda. Se Realiza Si - Dpto. Producción

- -

Datos históricos del tratamiento del jugo de caña. Se Realiza Si - Dpto. Producción

- -

Datos históricos de la evaporación del jugo de caña.

Se Realiza Si - Dpto. Producción

- -

Datos históricos de la obtención del grano. Se Realiza Si - Dpto. Producción

- -

Datos históricos del envasado. Se Realiza Si - Dpto. Producción

- -



NIVEL ESTRATEGICO

Medio de conocimiento Es posición

Usado

Forma apropiada

Lugar apropiado

Tiempo correcto

Calidad apropiada

¤ Realiza estrategias para determinar el peso de la materia prima al ingresar a la fábrica.

¤ Busca estrategias para realizar bien los tipos de programación.

No se Realiza

NO - Dpto. Producción.

No No

¤ Busca estrategias para analizar los métodos utilizados son los

requeridos por nuestros clientes.

¤ Crea estrategias para programar el tipo de caña que se necesita en

cada uno de los tipos requeridos.

¤ Determina estrategias para conocer los tiempos que demora el

proceso productivo

No se

Realiza

NO - Dpto.

Producción.

No No

¤ Genera estrategias para determinar la programación adecuada de

los vacumpanes.

¤ Establece estrategias para determinar la cantidad de caña en kilos y

así poder aprovechar su máxima capacidad de producción de esta máquina.

No se

Realiza

NO - Dpto.

Producción.

No No

¤ Establece estrategias para determinar cual es el tiempo correcto del

proceso.

¤ Realiza estrategias para conocer la proporción de insumos

No se

Realiza

NO - Dpto.

Producción.

No No



requeridos.

¤ Establece estrategias para conocer las veces que se utilizo

incorrectamente la maquina.

¤ Crea estrategias para conocer el margen de error que se tiene en

cada grupo de pedidos.

¤ Realiza estrategias para determinar la capacidad de producción de la

máquina.

No se

Realiza

NO - Dpto.

Producción.

No No

¤ Desarrolla estrategias para determinar la cantidad de kilos

elaborados

¤ Busca estrategias para fijar automáticamente el tipo de grano que se

requiere.

No se

Realiza

NO - Dpto.

Producción.

No No

¤ Generar estrategias para mejorar la capacitación de los

colaboradores.

¤ Crear estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de

seguridad en el área de producción.

¤ Realizar estrategias para implementar un sistema web en el área de

producción.

¤ Realizar estrategias para implementar la gestión del conocimiento en



el área de producción.

¤ Crear estrategias para implementar balanced scorecard en el área de

producción.

¤ Plasmar estrategias para aplicar benchmarking en el área de

producción.




Viabilidad

Operacional

La implementación de la tecnología MRP será factible, ya que

permitirá tener una mejor calidad de productos y minorar los

defectos y por supuesto aumentara sus ingresos.

Viabilidad

Técnica

La aplicación de MRP si será muy viable

Viabilidad de

Recursos

Las habilidades necesarias en el equipo son:

- Experiencia en el desarrollo de sistemas de información.

- Conocimiento de Base de Datos

- Conocimiento sobre identificación de indicadores

- Conocimiento sobre estadística.

- Conocimientos básicos de MRP y sus métodos.

- Conocimiento pleno del manejo de la empresa.

Viabilidad

Económica

Analizando el costo de la implementación con el beneficio que

obtendrá la empresa, se concluye que será muy factible.

Viabilidad

sugeridas

Capacitación del personal de ventas en técnicas de Benchmarking,

MRP, estadística y sistema de Información.

El área de Producción sugiera los modelos que son utilizados con

frecuencia y que insumos se requiere.



3.1.2. MODELO DE TAREAS

MODELO DE TAREAS APLICADO AL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL PUCALA S.A.A.

3.1.2.1. Modelo de Tareas a Nivel Operacional

Tarea Implementar maquinaria que permita el registro de peso real de la caña de azúcar

Organizac

ión

Proceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el

área de producción, este proceso es fundamental para dar inicio a la

elaboración del azúcar.

Metas y

Valores

Dentro de las Metas tenemos:

Implementar un modelo de control de calidad.

Renovar o mejorar la maquinaria.

Dentro de los Valores tenemos:

Verificar materia prima

Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al

cliente.

Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Materia prima requerida

Tarea de Salida: Materia prima defectuosa registrada en la Web.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Materia prima por cantidad de pedidos (estándar y por

pedido).

Objeto de Salida: Materia prima defectuosa registrada en la Web.

Midiendo

y

Controlando

Tiempo de Verificación de la materia prima

Satisfacción del Jefe de área por menor margen de error en la materia

prima.

Agente Jefe de área de producción

Conocimi

ento

Proceso que se realiza continuamente para mejorar el margen de error.

Recursos Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No

Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware:

Sistema Informática Web: Modelo de verificación de materia prima eficiente.

Calidad y

Desempeño

El tiempo para verificar la materia prima es de 8 minutos y se necesita

reducir a 4 minutos

El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.



Tarea Evaluar el mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas maniobran

gran cantidad de peso.

Organizac

ión


área de producción, este proceso es fundamental para dar inicio a la

elaboración del azúcar.

Metas y

Valores


Implementar un manual web del uso correcto de los molinos.

Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología que se

espera obtener.


Implementar un manual web.

Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al

cliente.

Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Manual actualizado.

Tarea de Salida: Manual actualizado vía web.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Manual actualizado y claro.

Objeto de Salida: Manual actualizado vía web.

Midiendo

y

Controlando

Tiempo de actualización del manual.

Satisfacción del jefe de área por buena calidad del producto.

Agente Jefe del área de producción

Conocimi

ento

Proceso que se realiza todos los meses para mejorar la calidad del

producto.



Sistema Informática Web: Modelo de actualización de manual

Calidad y

Desempeño

El tiempo para programar la extrusora es de 14 minutos se requiere reducir

a 8 minutos


Tarea Implementar maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de azúcar.

Organizac

ión

Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el área de producción,

este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboración del azúcar.

Metas y

Valores


Implementar un sistema que verifique la calidad del azúcar.

Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología


Implementar un sistema que verifique la calidad del azúcar.

Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Supervisión de calidad de azúcar.

Tarea de Salida: Control de calidad vía web.



Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Supervisión de calidad de azúcar.

Objeto de Salida: Sistema de control de calidad vía web.

Midiendo

y

Controlando

Tiempo de actualización del sistema de control de calidad del azúcar.



Conocimi

ento

Proceso que debe ser implementado para lograr un producto de calidad.



Sistema Informática Web: Modelo de control de calidad del producto.

Calidad y

Desempeño


a 4 minutos


Tarea Los sólidos que se desprenden del clarificador son arrojados un lugar demasiado

cerca lo cual pone en riesgo la calidad del jugo.

Organizac

ión


área de producción, este proceso es fundamental para dar inicio al tratamiento

del grano de azúcar.

Metas y

Valores


Implementar un modelo de programación eficiente.

Capacitar al operario para el correcto tratamiento del grano de

azúcar.


Verificar la programación de la laminadora.

Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Programación adecuada.

Tarea de Salida: Las programaciones se registrará en la Web.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Programación se realiza de forma empírica.

Objeto de Salida: La Programación debe ser registrada en la Web.

Midiendo

y

Controlando

Tiempo de identificación de la programación adecuada.

Satisfacción del Jefe de área de producción por mejor calidad del producto.


Conocimi

ento

Conocimiento del manual de programación.



Sistema Informática Web: Modelo de identificación de programación

adecuada.

Calidad y

Desempeño

El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita

reducir a 4 minutos




Tarea Verificar el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y

separación del bagazo

Organizac

ión



Metas y

Valores


Implementar un modelo de diseño computarizado.

Capacitar al operario para su correcto uso de la maquinaria.


Verificar los diseños vía web antes de ser utilizados.

Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Colocar bien los diseños

Tarea de Salida: Los diseños se registrará en la Web.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Los diseños se hacen manualmente.

Objeto de Salida: Los diseños debe ser registrada en la Web.

Midiendo

y

Controlando

Tiempo de identificación de la programación adecuada.



Conocimi

ento

Conocimiento sobre elaboración de diseños computarizados.



Sistema Informática Web: Modelo de identificación de diseños correctos.

Calidad y

Desempeño


reducir a 4 minutos


Tarea Falta de instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

Organizac

ión


área de producción, este proceso es fundamental para dar inicio al peso del

saco.

Metas y

Valores


Implementar un modelo del peso del saco.

Capacitar al operario para su correcto uso de la selladora.


Verificar el peso del saco

Buscar formas de identificar los peso s del sacos

Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: peso del saco.

Tarea de Salida: Medidas del peso se registrará en la Web.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Medidas del saco serán verificadas.

Objeto de Salida: Medidas serán registrados en la Web.

Midiendo Tiempo de identificación de las medidas requeridas



y

Controlando



Conocimi

ento

Tener una información sobre las medidas exactas de cada pedido.



Sistema Informática Web: Modelo de identificación de la medida del saco.

Calidad y

Desempeño


reducir a 4 minutos


Tarea Por la existencia de sus maquinas obsoletas no se obtiene un buen jarabe

Organizac

ión


este proceso es fundamental para dar inicio al cocido del saco.

Metas y

Valores


Implementar un sistema que controle el corte y cocido del saco.



Implementar un control de medida de cocido del saco.

Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Supervisión del cocido del saco.

Tarea de Salida: Establecer medidas del cocido vía web.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Supervisar el cocido del saco.

Objeto de Salida: Registrar las medidas del cocido del saco vía web.

Midiendo

y

Controlando

Tiempo de actualización del sistema de medida del saco.



Conocimi

ento





Calidad y

Desempeño


a 4 minutos


Tarea Eliminar los tiempos muertos ya que es un proceso continuo.



Organizac

ión



Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo



Objetos

de

Manipulación



Midiendo

y

Controlando




Conocimi

ento





Calidad y

Desempeño


a 4 minutos


Tarea Por la falta de tecnología en sus maquinas no se forma un buen grano

Organizac

ión



Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo



Objetos

de

Manipulación



Midiendo

y





Controlando


Conocimi

ento





Calidad y

Desempeño


a 4 minutos


Tarea Por la existencia de sus máquinas obsoletas no se puede obtener azúcar comercial de una calidad estándar requerido en el mercado.

Organizac

ión



Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo



Objetos

de

Manipulación



Midiendo

y

Controlando




Conocimi

ento





Calidad y

Desempeño


a 4 minutos


Tarea Solo se encuentra enfuncionamiento una tolva.



Organizac

ión



Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo



Objetos

de

Manipulación



Midiendo

y

Controlando




Conocimi

ento





Calidad y

Desempeño


a 4 minutos


3.1.2.2. Modelo De Tareas A Nivel Tactico

Tarea Elaborar registros de pesos reales de la caña de azúcar entrante.

Organización

Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos de las programaciones son registradas.

Metas y Valores

Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de las

programaciones anteriores. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva

tecnología.Dentro de los Valores tenemos:

Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se implementaran.

Dependencia y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de las programaciones anteriores del molino. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos



para programar adecuadamente.

Objetos de Manipulación

Objeto de Entrada: Datos Históricos: Programaciones del molino. Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las programaciones

anteriores del molino.

Midiendo y Controlando

Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos

históricos.

Agente Jefe de área de producción.

Conocimiento

Proceso realizado todos los meses del año para programar adecuadamente e informarse vía web.

Recursos Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware:

Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.

Calidad y Desempeño

Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las programaciones de la extrusora; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’

Tarea Datos históricos de la cantidad de veces que la materia prima ingreso de mala calidad

Organización

Se cuenta con esta organización gracias a las computadoras.

Metas y Valores

Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de la lista

de las veces que ingreso materia prima de mala calidad. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva

tecnología.Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de materia prima de mala calidad.

Dependencia y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de las veces que la materia prima ingreso de mala calidad.

Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad.


Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de veces de materia prima de mala calidad

Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de veces que la materia prima ingreso de mala calidad


Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.


Conocimiento

Son reportes que permitirá tener información sobre el margen de error cometido.

Recursos Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.


Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’ días.



Tarea Datos historicos mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas maniobran gran cantidad de peso

Organización

Actualmente tiene la empresa ya que se cuenta con una computadora.

Metas y Valores


veces que el tratamiento fue mal programado. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva


Analizar los reportes de las veces que el tratamiento fue mal programado.

Dependencia y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de las veces que fue mal programada.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de la cantidad de veces que la laminadora fue mal programada.


Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de veces que fue mal programada.

Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las veces que no fue programada correctamente.




Conocimiento

Información sobre la programación de la laminadora de forma correcta.



Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’

Tarea Verificar el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo

Organización

Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos de la producción son registrados en una computadora.

Metas y Valores


cantidades producidas y la capacidad real del molino. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva


Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se implementaran.

Dependencia y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de las cantidades producidas y capacidad real del molino.



Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos para determinar la capacidad real de los molinos.


Objeto de Entrada: Datos Históricos: Capacidad real de los molinos.Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las cantidades producidas y capacidad real de los molinos.


Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos

históricos.

Agente Jefe de área de producción.

Conocimiento

Proceso realizado todos los meses del año e informarse vía web.

Recursos Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: NoPropuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware:

Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.


Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de la capacidad real de los molinos; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’

Tarea Datos históricos de lo instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

Organización

Actualmente se tiene la empresa ya que se cuenta con computadoras.

Metas y Valores


de los tipos solicitados por los clientes. Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva


Analizar los reportes de estilos solicitados por los clientes

Dependencia y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de los tipos mas solicitados.Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de los tipos utilizados con mayor frecuencia.


Objeto de Entrada: Datos Históricos: tipos más solicitados.Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de los estilos solicitados por los clientes.




Conocimiento Son reportes que permitirá tener información sobre estilos más solicitados.






Tarea Por la existencia de sus maquinas obsoletas no se obtiene un buen jarabe

Organización


Metas y Valores





Dependencia y Flujo











Tarea Datos históricos de los tiempos muertos ya que es un proceso continuo

Organización Actualmente se tiene la empresa ya que se cuenta con computadoras.

Metas y Valores





Dependencia y Flujo





Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.



Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.






Tarea Datos historicos de la falta de tecnología en sus maquinas no se forma un buen grano

Organización


Metas y Valores





Dependencia y Flujo











Tarea Por la existencia de sus máquinas obsoletas no se puede obtener azúcar comercial de una calidad estándar requerido en el mercado.

Organización


Metas y Valores







Dependencia y Flujo











Tarea Solo se encuentra enfuncionamiento una tolva.

Organización


Metas y Valores





Dependencia y Flujo









Calidad y Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que



Desempeño ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’

3.1.2.1. Modelo de Tareas a Nivel Estrategico

Tarea Generar estrategias para implementar maquinaria que permita el registro

de peso real de la caña de azúcar

Organizac

ión

Aplicar estrategias que determinaran la capacidad real de la extrusora y

poder planificar nuestra producción.

Metas y

Valores

Dentro de las metas tenemos:

Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.

Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.

Dentro de los valores tenemos:

Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.

Dependencia

y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de cantidad real de producción

Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones sobre

la capacidad real de losmolinos.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Datos de cantidad real de producción

Objeto de Salida: Estrategias de MRP.

Midiendo

y

Controlando

Se debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe

haber una evaluación para determinar si los resultaos son los deseados.

Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.

Conocimi

ento

Implementación de indicadores que permitirán saber su capacidad real.

Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse

Calidad y

Desempeño

No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se

medirá con el sistema de Balance Scorecard.

Tarea Implementar estrategia para evaluar el mantenimiento periódico adecuado ya que


Organizac Proceso que no es implementado adecuadamente, y permitiría mayor

utilidad a la empresa.



ión

Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Datos del estado de la materia prima.


el estado de la materia prima.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Datos de estado de la materia prima.


Midiendo

y

Controlando




Conocimi

ento

Establecer indicadores que determinen el estado de la materia prima.


Calidad y

Desempeño



Tarea Crear estrategias para evitar la pérdida de jugo de caña de azúcar.

Organizac

ión

Proceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este

proceso permitirá saber que estilos son más requeridos por nuestros clientes.

Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de forma de programar el clarificador

Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de la

clarificación.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Datos de programación correcta de la clarificación.


Midiendo

y

Controlando






Conocimi

ento

Establecer el uso y lectura del manual sobre el manejo de los clarificadores.


Calidad y

Desempeño



Tarea Establecer estrategias de obtención de porcentajes reales de la clarificación

Organizac

ión

Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso

permitirá tener un producto de calidad.

Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de capacidad de producción de la maquinaria.


la capacidad de producción de la maquinaria.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Datos de capacidad de producción


Midiendo

y

Controlando




Conocimi

ento

Determinar su capacidad de producción de la maquinaria.


Calidad y

Desempeño



Organizac

ión


proceso permitirá saber donde ocurre el error..

Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de los tipos de azúcar fueron mal elaborados.


elaboración de tipos de grano de azúcar.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Datos de elaboración de los tipos de granos de azúcar.


Midiendo

y





Controlando


Conocimi

ento

Dar un buen manejo a la estampadora y reducir errores


Calidad y

Desempeño



Tarea Realizar estrategias para llevar un adecuado mantenimiento de la

maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo

Organización Proceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este

proceso permitirá saber que tipos son más requeridos por nuestros clientes.

Metas y

Valores






Dependencia

y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de margen de error.

Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de los

errores que se cometieron

Objetos de

Manipulación

Objeto de Entrada: Datos del margen de error


Midiendo y

Controlando




Conocimiento Conocer el margen de error de cada pedido producido.


Calidad y

Desempeño



Tarea Desarrollar estrategias de eliminación de las demoras de entregas a los clientes de su

producto (bolsas de azúcar

Organizac

ión

Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso

permitirá tener un producto de calidad.

Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo

Tarea de Entrada: Datos de supervisión de calidad de azúcar.




calidad del azúcar.

Objetos

de

Manipulación

Objeto de Entrada: Datos de calidad del azúcar.


Midiendo

y

Controlando




Conocimi

ento

Información sobre la calidad del producto.


Calidad y

Desempeño



Tarea Generar estrategias para eliminar el riego la calidad del jugo de la caña de azúcar

Organizac

ión



Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo




Objetos

de

Manipulación



Midiendo

y

Controlando




Conocimi

ento



Calidad y

Desempeño



Tarea Crear estrategias que contengan azucares de calidad estándar requerido en el



mercado

Organizac

ión



Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo




Objetos

de

Manipulación



Midiendo

y

Controlando




Conocimi

ento



Calidad y

Desempeño



Es necesario controlar la educada separación de la melaza .

Organizac

ión



Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo




Objetos

de

Manipulación



Midiendo

y

Controlando




Conocimi Dar un buen manejo a la estampadora y reducir errores



ento


Calidad y

Desempeño



Tarea Es necesario controlar el adecuado almacenamiento en la tolva.

Organizac

ión



Metas y

Valores






Dependen

cia y Flujo




Objetos

de

Manipulación



Midiendo

y

Controlando




Conocimi

ento



Calidad y

Desempeño





3.1.3. MODELO DEL AGENTE

Resumen De Posibles Soluciones Y Sus Efectos

Agentes: Gerente, Jefe de área y Operarios

GERENTE

Impactos y cambios en la organizacion El nuevo sistema informático permitirá en la organización, mejorar las estrategias para la relación que se tendrá con los clientes.

Tareas/ agentes especificos en los impactos y cambios

Gerente de la E.A PUCALA

Actitud y compromiso El compromiso del gerente es muy importante, porque va a servir de apoyo en todas las áreas, para que este nuevo sistema pueda funcionar mejor, sobre todo en el área de producción.

Acciones propuestas

- Capacitar y especializar al persona.

- Implementar nuevos equipos.- Tener un plan maestro de toda la

empresa, para tener un mejor control.



JEFE DE ÁREA

Cambios en la

Organización

Es el que va a tener una relación más cercana con los operarios

y aquel que verá más de cerca los problemas que ocurren en el

área de producción

Tareas/Agentes

Específicos en

los impactos y

cambios.

Jefe del área de producción de la Empresa Agroindustrial Pucalá

S.A.A.

Actitud y

Compromiso

El compromiso del gerente es muy importante, porque va a servir

de apoyo en todas las áreas, para que este nuevo sistema pueda

funcionar mejor, sobre todo en el área de producción.

Acciones

Propuestas Proponer un proyecto de MRP

Capacitar y especializar al personal.

Implementar y acondicionara los equipos necesarios para el

funcionamiento.

Proponer un Plan preliminar para el desarrollo del MRP



OPERARIO

Impactos y Cambios en la

Organización

Esto permitirá a los operarios realizar una buena

programación y adecuado uso de la materia prima con la

implementación de un sistema operativo ya que esto

permitirá a la organización tener un mejor control al

momento de ingresar los datos de los clientes.

Tareas/Agentes Específicos

en los impactos y cambios.Operarios del área de producción de la Empresa

Agroindustrial Pucalá S.A.A.

Actitud y Compromiso El compromiso de los operarios y el apoyo de todas las

áreas de las empresa es importante para que le nuevo

sistemas funcione.

Acciones Propuestas

Proponer un proyecto de MRP

Implementar y acondicionara los equipos necesarios

para el funcionamiento.

Implementar y acondicionar los equipos de cómputo

para su respectivo funcionamiento.



El conocimiento se establece en términos de números, atributos

relacionados a la naturaleza del conocimiento.

NATURALEZA DEL CONOCIMIENTOCUELLO DE BOTELLA PARA

SER MEJORADO

FORMAL, RIGUROSA

EMPIRICA

HEURISTICA

DOMINIO ESPECIFICO

BASADO EN LA ACCION

INCOMPLETA

CAMBIANTE

DIFICIL DE VERIFICAR

TACITO

FORMA DEL CONOCIMIENTO

A TRAVES DEL JUICIO

DOCUMENTOS

ELECTRONICOS

OTROS

DISPONIBILIDAD DEL CONOCIMIENTO

LIMITACIONES DE TIEMPO

LIMITACIONES DE ESPACIO

LIMITACIONES DE ACCESO

LIMITACIONES DE CALIDAD

LIMITACIONES DE FORMA



3.1.4. MODELO DE COMUNICACIÓN

TAREA PESADO Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA

OBJETO DE

INFORMACION

Se deberá verificar la materia prima antes de colocarlo en los molinos con la

implementación de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el

sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue

elaborado.

AGENTES

INVOLUCRADOS

Jefe de área

PLAN DE

COMUNICACIÓN

DIAGRAMAS DE ACTIVIDADES

ESPECIFICACIÓ

N DE INTERCAMBIO

DE INFORMACIÓN

Información a nivel Operacional: Se solicitan datos de la materia prima.

Información a nivel Táctico: consolidado del jefe de área.

Información a nivel estratégico: Estrategias MRP para Web y poder mejorar la

producción.

TAREA DE MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZUCAR

OBJETO DE

INFORMACION

Se deberá el proceso de molienda con la implementación de los

nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con

los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.

AGENTES

INVOLUCRADOS

Operario

ESPECIFICACIÓN

DE INTERCAMBIO

DE INFORMACIÓN

Información a nivel Operacional: Se solicitan datos del jefe de área

Información a nivel Táctico: Consolidados de clientes, ventas.

Información a nivel estratégico: Estrategias MRP para Web y poder

mejorar la relación con los clientes



TAREA TRATAMIENTO DEL JUGO.

OBJETO DE

INFORMACION

Se deberá verificar la elaboración del tejido con la implementación

de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple

con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.

AGENTES

INVOLUCRADOS

Operario

ESPECIFICACIÓN

DE INTERCAMBIO

DE INFORMACIÓN





TAREA EVAPORACIÓN DEL JUGO

OBJETO DE

INFORMACION

Se deberá verificar el laminado con la implementación de los nuevos

sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los

requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.

AGENTES

INVOLUCRADOS

Operario

ESPECIFICACIÓN

DE INTERCAMBIO

DE INFORMACIÓN





TAREA COCIMIENTO Y CRSITALIZACION



OBJETO DE

INFORMACION

Se deberá verificar el estampado con la implementación de los

nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con

los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.

AGENTES

INVOLUCRADOS

Operario

ESPECIFICACIÓN

DE INTERCAMBIO

DE INFORMACIÓN





TAREA CENTRIFUGACION

OBJETO DE

INFORMACION

Se deberá verificar el proceso de centrifugacion , el estampado con

la implementación de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si

el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el

que fue elaborado.

AGENTES

INVOLUCRADOS

Operario

ESPECIFICACIÓN

DE INTERCAMBIO

DE INFORMACIÓN





TAREA PROCESO DE EVASADO DEL AZUCAR



OBJETO DE

INFORMACION

Se deberá verificar el corte con la implementación de los nuevos

sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los

requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.

AGENTES

INVOLUCRADOS

Operario

ESPECIFICACIÓN

DE INTERCAMBIO

DE INFORMACIÓN






EMPRESARIALES: NIVEL ESTRATÉGICO

“Los mapas estratégicos son una manera de proporcionar una visión macro

de la estrategia de una organización, y proveen un lenguaje para describir la

estrategia, antes de elegir las métricas para evaluar su performance”.

3.2.1. Objetivo de la Fase 2

Es brindar un procedimiento teórico y conceptual del Nivel Estratégico con

enfoque Holístico basado en Mapas Estratégicos del Cuadro de Mando

Integrado (CMI) o Balanced Scorecard, que ayude en la integración del nivel

estratégico con el táctico y el operacional que es la definición raíz de la

Metodología Integradora de Procesos Empresariales de mi autoría.

ESTRATEGIA

Estrategia Empresarial: se refiere al diseño del plan de acción dentro de una

empresa para el logro de sus metas y objetivos.



Mapa estratégico: Es el proceso de elaboración de una visión estratégica

macro, propuesto por Kaplan y Norton, que normalmente precede a la

implementación de un cuadro de mando integral.

Cuadro de Mando Integrado

Estos son elementos que en cada área estudiada reflejan el estado y

perspectivas que son necesarios reforzar o mejorar o mantener para alcanzar

los objetivos deseados.

Perspectivas del Cuadro de Mando Integrado

Las perspectivas del Cuadro de mando Integral son cuatro: Financieras, del Cliente,

del Proceso Interno y de Formación y Crecimiento.


FINANZAS

FORMACION Y

CRECIMIENTO

CLIENTESPROCESOS

INTERNOSVISIÓN ESTRATEGICA


- FINANCIERA: Los indicadores financieros son valiosos para resumir

consecuencias económicas.

- CLIENTES: Los directivos identifican segmentos de clientes y mercado en los

que competirá la Unidad del Negocio, y las medidas de la actuación de la

unidad de negocio en esos segmentos seleccionados.

- PROCESO INTERNO: Cuando se identifican los objetivos de accionistas y

clientes se reconocen los procesos más críticos.

Objetivos estratégicos Indicadores de

resultado

Indicadores de

actuación

Perspectiva Financiera

- Costos promedio de producción

- Ingresos

- Plan de capacitación

- Plan de mejoras de procesos y nuevos productos

Perspectiva del Cliente

- Satisfacer al cliente

- Incremento de clientes

- Planilla de quejas

- Cantidad de clientes nuevos

- Plan de capacitación

- Plan de marketing y promoción

Perspectiva Procesos interno

- Expandir las líneas de productos

- Lograr la re-certificación de calidad

- Ingresos procedentes de nuevos productos

- Cantidad de rechazos HS perdidas, cantidad de no conforme.

- Plan de mejora de procesos y nuevos productos

- Re-certificación de las normas ISO



3.2.2. Mapa Estratégico


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Documents

nivel operacional3

nivel estratgico3

nivel tctico3

nivel operacional1

nivel tctico1

nivel tactico

indicadores por nivel

nivel tctico para la