공급업체관리및평가프로세스의 글로벌베스트프랙티스 - sap...
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For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
류성국 CPSM, CPSD, C.P.M., CSSP
공급업체관리 및 평가프로세스의글로벌 베스트 프랙티스
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.1011192
1. 공급업체관리
2. 평가프로세스의글로벌 베스트 프랙티스
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
혼자 일하는 것에서 함께 일하는 것으로 이동…
공급관리 혼자일하기
내부이해당사자들과
함께 일하기
내부 이해당사자 및공급업체들과 함께
일하기
공급관리의 발전(1)
구매관리 조달관리 공급관리
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구매관리Purchasing Management
조달관리Procurement Management
공급관리Supply Management
공급관리Supply Management의 책임 범위 확대.
지속적인 경쟁력 우위Continuous Competitive Advantage를 유지하기 위하여 공급업체의 원가, 품질 및 개발에 관심집중.
PM : Procurement Management
PM SM
SM : Supply Management
PM : Purchasing Management
PM
공급관리의 발전(2)
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
조직이 단기 및 장기 목표를 충족시키는데 필요한상품 및 서비스의 파악, 분석, 결정, 조달 및 이행.
외부 공급업체의 기능을 관리하고 이를조직의 목표와 연결함으로써 총비용 및역량관리를 통해 조직의 전략적 방향에 기여.
인력, 프로세스 및 관계의 효과적인 감독과 참여를통하여 혁신, 원가관리, 품질개선, 자산 최적화, 위험 완화, 사회적 책임 및 지속가능성을 통해경쟁우위를 창출.
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2
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공급관리의 정의
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공급관리 흐름도
구매
관리
(Pur
chas
ing
Man
agem
ent)
공급
관리
(Supply
Man
agem
ent)
광의
의공
급업
체관
리
사양접수, 공급업체 정보 입수
공급업체 견적 입수, 평가 및 협상
협상에 의한 공급업체 선정 및 계약
공급업체 선행 품질관리
공급업체 성과관리 및 개발
공급업체 지속적 품질관리
견적요청, 접수 및 평가: 견적 점검표 작성,잠재적 공급업체 평가, 경쟁력 있는 공급업체 선정: SWOT 분석, 포터의 6가지 힘 분석및 가격 협상
구매요청서 접수: 회사 사업 계획에 따른부품군 전략에 의거 잠재적 공급업체 정보입수, 현 공급업체 평가,
공급관리 주요 활동
공급업체 선정(공급업체 선정 위원회, 교차기능팀에 의한): 통보 및 계약 관리
지속적 개선 및 개발관리: 구매 조직의 요구수준에 부응한 협력관계유지를 위한 공급업체 성과관리, 전략적 공급업체 선정, 공급업체 개발활동 계획 개발, 현장 활동 및 현장지원.
양산 후: 지속적인 공급업체 품질 관리(지속적 개선관리, 품질 성과관리, 변경관리, 개선및 개발관리, 문제 해결관리)
양산 전: 양산을 위한 공급업체 부품 육성 및품질 관리(선행 부품 품질 프로세스: PPAP,R@R 등)
공급
업체
관리
(Sup
plie
rM
anag
emen
t)
공급
업체
품질
관리
사업계획에 의한 카테고리 전략
계약
관리
6
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공급업체(관계)관리
1 내부 이해당사자와 협력하여 공급업체관계
를 분류하고 관리.
2 이해당사자와의 관계전략을 파악하고 실행
하여 전반적인 효율성, 성과, 책임, 규정준수및 가치향상
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BACKGROUND
ACTION PLAN / TIME LINE
ANALYSIS & RECOMMENDATIONS
CURRENT/FUTURE STATE
RIGHT-SIZING
Material Groups 2019 2020 2021 % Total
HVAC Blower (NA) $44.6M $45.7M $35.6M 63
HVAC Blower (EU) $22.2M $20.7M $21.4M 32
HVAC Blower (SA) $3.2M $3.5M $3.5M 5
Total $70.1M $69.9M $60.5M 100
DESCRIPTION STATUS RESPONSIBLE DATE
Conduct quoting activity with suppliers for ABCD’s quote on Y-II HVAC business.
Agreement from L. Gavin to include A, B, C, E, F (benchmark only)
Mike - Global Q1, 2019
Resource GAPV=$10M
Activity has been OPEN for over 1 YR; Have larger teams commitment to pursue direction and implement (B).
MikeDonald; Scott
Q1,2020
Source D-Platform HVAC BlowerAPV=$2.4M
In Progress Mike Q1,2019
Transition to Vietnam (B)& A (China)
Need support from LargerTeam (8-10% savings)
George Q4,2019
Metric Current Forecast Goal
Savings 2% 0.5% 3%
Right-size 6 6 6
Rightsize Candidates How When Owner Activity # Status
G Resource 2020 Marin 82475/82472 Quote/Validate
APV: $70M Bidlist Suppliers: Brushed: A & C(Both Core Supplier), B(Daewoo)
Brushless: C(Core) & D Special consideration requested to keep E as supplier as they have our largest program/capacity
(GMT800 & 900) with footprints in NA (MX), EU, AP and SA. Special consideration requested for F due to “off-the-shelf” high power applications and
SA footprint that allows for localization. Move G business EU & SA in 2019 Potential Suppliers EU (B – 1M EU savings/YR
if we purchase in USD. SA (F awarded A-3300; & T-3000 to use A-3300 motor with early introduction).
Utilize new capacity in Vietnam (B) & China (A) before competition does. Discussions with Donald & others regarding continued effort to validate for D replacement.
T
Bid
list S
uppl
ier
29$18.0M$20.0M$20.1ME (Brushed)
R
$13.0M
A(core)(Brushed)
C(B & B-Less)
2021 % Total2019 2020Supplier Name
F (Brushed)T $13.7M $13.0M 20
Strategy Board Directive in place for placing new business with E/F/G (Competitors). Technology “only” with Special Approval.
B has available capacity in Vietnam (Need support on X-car transition). D using B-Vietnam. Transition (8-10% savings).
A has available capacity in China (domestic start-up first with exports to follow). Transition (8-10% savings).
$14.2M $15.7M $16.0M 23
D(B-Less) $2.2M $2.0M $4.3M 4
G $11.0M $10.0M 0 10
100Grand Total $70M $69.9M $60.5M
00 0 0
B(Brushed) $8.8M $9.2M $9.2M 14
카테고리 전략(Blower Motors)
Date: 11-OCT-2019Owner: KEVIN TRUMP
RIGHT-SIZING
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시장에 진입하기 전 보통 수행되는새로운 개념 또는 아이디어에 대한실행 또는 실행 가능성에 대한포괄적인 연구
시장분석은 다음을 포함: 1. SWOT 분석2. 포터의 6가지 힘3. 산업 벤치마킹4. 정보 요청(RFI)5. 공급사 연구
서비스 또는 상품의 거래 시 현장(경제 포함)의 총체적 힘에 관한정보의 취합 및 분석하는 프로세스와 그 결과
시장정보는 다음을 포함:1. SWOT 분석2. 포터의 6가지 힘3. 공급사 분석4. 가치망 분석5. 위험 분석
시장정보 시장분석
시장정보와 시장분석
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강점시장점유율핵심역량규모의 경제낮은 원가위치리더십 및 관리스킬재원(재력)제조스킬 및 기술연구개발브랜드 및 평판차별화된 품목특허 및 저작권유통망
약점낮은 시장점유율적은 핵심역량낡은 공장높은 원가기반약한 재무상태표 및 현금흐름낮은 역할 및 책임역량비 차별화된 제품약한 위치품질문제유통망 부족스킬격차
내부
외부
기회기술 혁신새로운 수요사업 다각화 기회시장성장인구 및 사회 변화호의적인 정치적 지원경제적 호황인수 및 협력관계낮은 금융비용무역시장개방떠오르는 공급망 관습(행)
위협새로운 시장 진입자경쟁력 있는 가격압력더 높은 경쟁효과변화하는 고객니즈바이어 통합대체재로부터 위협수요증가를 앞지르는 생산증가주기적 경제불황인구변화규정 및 입법행위수입으로부터 위협떠오르는 공급망 관습(행)
SWOT 분석
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포트폴리오 분석
Critical• 위험감소
Strategic경쟁우위 창출
Acquisition관리의 간소화
Leverage가격 최소화
시장
난이
도
비용
고
저
저
고
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포터의 6가지 힘 분석
정부규정
신규 진입자
공급시장 경쟁
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공급업체 구매자
대체재
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1. 공급업체관리
2. 평가프로세스의글로벌 베스트 프랙티스
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공급업체 평가 시점
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공급업체평가의 종류
공급업체 선정전
잠재 공급업체평가
공급업체 선정중
공급업체 견적,접수, 평가 및 선정
공급업체 선정후
공급업체 성과평가
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공급업체 평가방법
간단 분류방법
가중치 부여방법
실적반영률 방법
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범주 선호 중립 불만족공급관리 ○
회계
기술 설계
품질 ○
성과 인자
공급관리 ○
1. 적기 인도 ○
2. 가격 준수 ○
3. 가격 경쟁력 ○
회계 ○
1. 정확한 송장 ○
2. 정기적 대금 지불 현황 ○
3. 특별한 자금 지원 요구 ○
기술·설계 ○
1. 제품에 대한 과거 기록 ○
2. 기술 해결 능력 ○
3. 잠재적 결함에 대한 책임 ○
품질 ○
1. 고 품질 재질 제공 ○
2. 인증소 등 있는지 여부 ○
3. 개선 활동에 대한 응신 ○
간단분류 평가방법
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가중치 측정기준
평 가 항 목 분 류 가중치공급업체가 요구 사항의 각 요소를 모르고 있고, 관련 서류가 없을경우 0
공급업체가 요구 사항의 각 요소를 잘 알고는 있으나, 증명 할만한 서류가
없을경우1
공급업체가 요구 사항의 각 요소를 잘 알고 있고, 현장에 적용은 하지 못했지만,
예비서류는 갖고 있을 경우2
관련 서류는 갖고 있으나, 현장에 약 30%정도 적용하고 있는 경우 3
관련서류를 갖고 있고, 현장 적용을 약30-60% 정도 하였을 경우 4
현장 적용률이 60-80%이며, 관련 결과의 예비 증거가 있을 경우 5
현장 적용률이 80-95%이며, 관련 결과의 증거가 있을 경우 6
100% 현장 적용이 끝나고, 관련 결과의 증거와 함께, 업체가 최소한의 요구사항을
만족 시킬 경우7
고객 만족을 위하여, 결과에 대한 분석과 지속적 개선이 주요 분야에서 증명될 경
우8
공급업체가 세계 수준의 실적에 도달해 있고, 전분야에 걸쳐 품질(ISO-9001)
요구사항 이상의 품질 수준 및 지속적 개선 사항을 보여줄 경우9
공급업체가 최고 수준에 있으며, 고객의 만족을 넘는 결과를 보여줄 수 있을뿐만
아니라, 그 분야의 표준으로 되어 있을 경우10
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범주 점수배분
하위점수
점수(10점 범위)
가중치점수
비 고
1. 품질 시스템 50
1) 프로세스 관리 시스템 15 8
2) 총 품질 실적 18 8
3) 품질 지수(PPM) 17 8
주 :
2. 경영 능력 25 1. ≥ 90
1) 관리/노무 관련 8 6
2) 경영 관리 능력 8 6 2. ≥ 80 ≤ 89
3) 사회적 책임 9 6
3. ≤ 79
3. 5S 25
1) 정리 5 6
2) 정돈 5 6
3) 청소 5 6
4) 청결 5 6
5) 습관화 5 6
총 점수 100
가중치 부여 평가방법(예)
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1. 고객 – 공급사 초점
2. 사실 기반 관리
3. 정렬-회사 목표
4. 민활함
5. 지속적 개선
6. 참가/참여/팀웍
7. 프로세스/시스템 접근
공급업체 평가요건
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1. 탁월한 대화 기술2. 최선의 습관에 대한 지식 습득3. 평가 프로세스에 대한 능력 보유4. 적극적인 모습5. 팀 플레이어6. 지도자/조련사7. 윤리적8. 객관적9. 공정
공급업체 평가자의 자격요건
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정의:
부품군 전략에 의하여, 잠재적 공급업체Potential Suppliers 가 생산하고 있는
제품이 경쟁력 있는 품질Q, 서비스S, 가격C 및 기술T 등을 갖고 있는지를 실사Due Diligence 를 통하여 평가하고, 경쟁적 우위를 가지고 있다고긍정적인 평가가 나오면, ASL에 포함하는 일련의 과정.
경쟁력 있는 공급업체를 선정하는 가장 중요한 단계.구매자는 사전에 ASL에 있는 공급업체에게 견적 요청
하는 것이 위험을 줄이는 요건이다.
* PSA: Potential Supplier Assessment ASL: Approved Supplier List
잠재 공급업체 평가
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1. 경영관리
2. 설계관리
3. 변경관리
4. 품질관리(시스템)
5. 재 작업/분류
잠재적 공급업체 평가 시 측정기준
7. 기계/치공구
8. 교육훈련
9. 문제응답 시스템
10. 지속가능성 및 사회적 책임
11. 후속 조치사항
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A. 경영관리 실사 점검표
질문사항: 점검 필요한 사항 가중치 0-4, * = 해당 무 G/Y/R 감사 의견
1 관리자들이 자주 현장 확인을하고, 일일 점검 회의에참석하는지?
현장 확인 결과 기록, 개선 목표, 부서에 목표가부착되어 있는지, 품질 목표, 현장 문제에 대한지속적 개선 전달 사항/인식
4 G
2 회사 차원의 사전 통제계획이 존재하고 있고, 필요 시 적용되고있는지를 알고 있는지?
공장 경영층에 제공한 입증 자료 및적용한 자료 확인
4 G
3 고객사에 통보한 품질에 영향을 줄 수 있거나, 준 문제에대하여최소한 주간 팀 회의가 수행되고 있는지?
회의록/팀 보고서/문제에 대한 감사자의 지식 4 G 매주 금요일 정규 회의를 하고 있음.
4공장에서 일반적인 사업 시스템 및 프로세스 관리의 지속적준수를 위하여 계층별 감사를 하고 있다는 관리습관에 대한물증 자료가 있는 지?
감사 리스트/감사 기록, 누가 참여하고 있는지/누가 추적하는지
4 G 감사를 연중 2회하고 있음.
5 사업 목적, 전략적 계획, 품질 개선 목표가 각 조직 및직원들에게 전달되고 관리되고 있는지?
상호 관련 서류, 목표에 대한 조직적 추적 , 관리 도표,
3 Y경영층이 계획과 목표를 갖고 있음. 그러나 명확하지 않고, 문서화가 되어 있지 않으며, 직원들과 계획과 목표에 대한 대화가없음.
6 초기품질지수(FTQ), 고객불만사항 등이 적절한 실천을 위하여경영층에 의하여 검토되고 있는지?
관련 서류, 검토일자, 회의록, 실천 결과 등 0 R 초기품질평가에 대한 개념도 없고, 평가 결과가 없음.
잠재적 공급업체 평가범위(1)
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.10111924
% 점수 요약 R Y G 종합79% 17 경영관리 1 1 4 황색88% 7 변화 관리 0 1 1 황색69% 33 자재 및 물류 1 0 8 적색
92% 17 품질 시스템-프로세스 통제계획 1 0 4 녹색
90% 18 품질시스템-라벨링 1 4 4 녹색
65% 13 작업장 조직 2 2 1 적색
71% 20 표준화 작업 2 2 3 황색
78% 125 종합 9 9 25 황색
점수 요약:녹색 >=90%황색 70-89%적색 <=69%
점수 요소 점수0 요소가 없고, 적용할 계획이 없음.1 요소가 없으나, 적용할 계획이 있음.2 요소가 있으나, 따르지 않고 있음.
3 요소가 있으나, 각 작업에서 따르지 않거나, 항상 따르지 않음.
4 요소가 있고, 따르고 있음.
점재적 공급업체 평가종합(2)
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.10111925
공급업체 선정을 위한 BATNA 평가방법
공급업체 A
구 분 상관가중치
현 견적 점수(1-10 등급)
현 견적총 점수
BATNA 점수(1-10 등급)
BATNA 기준
총 점수
제품 원가/단위 50 4 200 8 400
운임 5 7 35 7 35
납기 10 6 60 4 40
보증 10 8 80 6 60
대급 지불 조건 10 7 70 4 40
합의 기간 15 10 150 6 90
계 100 595 665
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
공급업체 선정을 위한 FMEA 평가방법
* FMEA: Failure Mode and Effect Analysis
Supplier A - FMEA
Risk S O D RPN Corrective Action S O D FinalRPN
Cost
Unit Price Increase 4 4 4 64
Transportation Increase 3 3 3 27
Quality
Compliance Deviation 5 4 4 80
Cosmetic Defect 4 4 5 80
Lead-time
Employee Strike 4 4 5 80
Utility Browout 4 4 4 64
Service
Customer Priority 5 4 3 60
S(Severity), O(Occurrence), D(Detection) Rating Scale: 1~5, Most S, P, F=5, RPN: Risk Prioritity Number, RPN: S x P x F
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For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.10111927
직접 개입활동
동기부여 및 포상
경고 및 인과응보̶ 새로운 비즈니스 잠정중단̶ 공급업체 변경
* 공급업체 평가관리는 개발관리에 대한 장벽을 극복하는 방법이 될 수 있다.
공급업체 성과평가의 목적
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
공급업체 의존도/위험도/변경 난이도저 고
성과측정 중요 운영할 수 있는 성과 측정 재무상태측정 지속적 개선독려 관련 품질
중간 정도의 상세한 평가
성과측정 중요 운영할 수 있는 성과 측정 재무상태측정 지속적 개선독려 관련 품질
중간 정도의 상세한 평가
최우선 측정 전략적 가치 관련 품질 사업에 기여도가 큼 지속적 개선에 대한 강조
상세한 성과 평가
최저선 관리 운영할 수 있는 성과 기본에
초점 내부 주요 담당자 만족 관리
최저 감독
운영할 수 있는 성과측정 서비스 수준 관련 품질 신빙성/예측 가능성
서비스, 신빙성에 대한 감시저
고
일반상품 주문
협력적 전략적전략적중요성및
관계의정도
가치
공급업체 성과평가 구분
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For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
주요 KPI(BSC)
원가(C)
• 총 소유비용TCO
• 비용 회피
• 재고 감소
• 전년 대비 원가
절감
• 발주/스케줄
변경
시간(T)
• 정시 납품
• 사이클 시간 단축
• 발주 시 납입
• 사이클
• 생산 소요 시간
• 부품 개발 시간
품질(Q)
• 공급사 품질 개선
• 견적 오류
• 선적 오류
• 품질 보증 데이타
• 입고 품질
• 공정 품질
기술혁신(TI)
• 부품 개발 능력
• 혁신 아이디어
• 최선의 습관
• 공급사 e-소싱 능력
• 총 비용 관리 능력
• 공급사 수
• 공급사 다양성
• 환경
• 윤리
• 인권
• 보건/안전
지속가능/
사회적 책임
(SSR)
1. 가능하면 5~8개의 측정기준을 관리하는 것이 합리적임.2. 재무성과, 고객지식, 내무 비즈니스 프로세스, 학습과 성장을 포함.
공급업체 성과평가 주요 KPI
29* BSC: Balanced Scoredcard
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
KPI(예 1)
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공급업체 명: ABC Company
범위 배점 결과 실점수 불합격 량 접수량 SPPM
≤ 100 PPM 15
101 ~ 300 13
301 ~ 500 10
501 ~ 1000 7
1001 ~ 2000 5
Over 2000 0
불일치 10
On Each Occurrence (-3) 0
불일치 10
On Each Occurrence (-2) 0
35 G
범위 배점 결과 실점수 G/Y/R 총구매액 원가절감액 절감율
3.0 % ≥ 25
2.5 ~ 2.99 20
2.0 ~ 2.49 10
1.0 ~ 1.99 5
< 1.0 03.0 % ≥ 15
2.5 ~ 2.99 132.0 ~ 2.49 101.5 ~ 1.99 71.0 ~ 1.49 5
< 1.0 0
30 Y
범위 배점 결과 실점수 G/Y/R월간
작업일수라인정지 수 납기성과
불일치 10발생빈도(0) 0
반복발생(-5) 0
범위 배점 결과 실점수 G/Y/R ISO9001 ISO14001 OHSAS18001
인증서(5) 인증서 없을시 -2점 5 3 5 G 2019-11-30 2012-11-30 2012-11-30
< 100% 부채비율 100 부채 총계
> 30% 자기자본율 50 자기 자본
+5 / Case + 5 0 N/A 총 부채/자본
총계 85 G G≥80(선호), 60≤Y<80(비 선호), R<60(신규 사업 중지)
2019년 10월 11일 공급업체 Scorecard
10
0 10
Scoring pattern
50 15 100,000 SPPM = 불합격량 x 1000000
접수량
평가:
평가:
TS16949:2002 / ISO14001:2004 / OHSAS18001:1999
VA/VE 금액 x 100
총 구매액
SPPM(15)
고객 크레임
(10)
반복문제(10)
품질
35 점
50 G 5
100 점
부채율 = (부채/자기자본) x 100 자기자본율 = (자기자본/총 자본) x 100
0100
100
0
200
인도기일 엄수
15점
기타
10 점
신기술(추가) 평가 :
R
원가 절감
25 점장기계약 25
2.0 10
재정현황(5) 5
15
VA/VE
15 점
2.5 원가절감액 x 100
총 구매액
0.0 100.0%불일치가 2회 발생시 (-10)
1000
20 2.0VA/VE
100%
Y 1000
G 1000라인 정지
Award status
평가 :
G/Y/R
35 Points ( Quality )
40 점(원가절감)
G
G
Y2.5 20
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
실적반영률 평가방법(1)
31
불일치건 발생횟수
발생 건당평균 비용
전체비용
납기 지연 5 $200 $1,000
공급업체반송
2 $50 $100
재 작업비용
1 $100 $100
스크랩비용
3 $40 $120
총 불일치 비용 $1,320
구입 비용 + 불일치 비용 $7,640
공급사 성과 지수(SPI) 1.210
공급업체: 강동전자공급품목: PCB(Type A)1분기 구매 비용 = $6,320
부품 공급업체 단가 SPI 조정
단가
PCB
강동전자
$3.21 1.210 $3.88
강서전자
$3.14 1.451 $4.56
강남전자
$3.01 1.382 $4.16
*조정단가 = 실제단가 * SPI
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
구매금액 차이를 고려한 실적반영률 평가시스템
구 분 공급사 A 공급사 B 공급사 C1/4 분기 선적 20 Lots@U$500/ea 20 Lots@U$1,000/ea 20 Lots@U$10,000/ea
총 공급 금액 US$10,000 US$20,000 US$200,000
로트(Lot)당 평균 금액 U$500 U$1,000 U$10,000
불일치 금액 U$4,000 U$4,000 U$4,000
품질 문제 U$2,000 U$2,000 U$2,000
납기 지연 U$2,000 U$2,000 U$2,000
스크랲 0 0 0
재 작업 0 0 0
1/4 분기 공급사 성과 지수 (U$10,000+U$4,000)/ U$10,000=1.40
(U$20,000+U$4,000/ U$20,000=1.20
(U$200,000+U$4,000)/ U$200,000=1.02
해당 부품에 대한 전체 로트(Lot) 의평균 금액
U$2,500 U$2,500 U$2,500
조정 율(Adjustment Factor) (Lot당) $500/$2,500=0.2 $1,000/$2500=0.4 $10,000/$2,500=4.0
조정 율을 반영한 성과 지수 {10,000+(4000*0.2)}/10000=1.08
{20,000+(4000*0.4)}/ 20000=1.08
{200,000+(4000*4)}/ 200,000=1.08
총 가격(Total Cost)(조정 율 반영한) 10,000*1.08=10,800 20,000*1.08=21,600 200,000*1.08=204,000
조정 율 없는 총 가격 U$14,000 U$24,000 U$204,000
실적반영률 평가방법(2)
32
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.10111933
성공적인 공급업체 개발 프로세스
성과 차이파악
공급업체개선준비상태평가
공급업체약속/지원획득/수립
개선계획개발
개선계획이행
공급업체책임이전
및 측정
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
1. 6 Sigma2. Lean‐6Sigma
3. Value Stream Mapping
For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
사람의 품질은윤리적 행동에 달려 있다.
제품의 품질은협상의 대상이 아니다.
강의를 마치면서······
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For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119
감사합니다.
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