El uso de mediciones de densidad aparente como indicadores de fluidezAbstractoDos equipos para la medicin de la densidad aparente de los polvos se han utilizado para evaluar la capacidad de flujo de polvos porosos y no porosos en el que los cambios de tamao de partcula como resultado de controlar el porcentaje de finos en los componentes de mezclas.El polvo de Hosokawa probador, que mide las densidades a granel gaseosas y roscados, da mediciones precisas de la densidad aparente debido a que un volumen fijo de polvo se utiliza y la masa del polvo se puede medir con precisin.Por otro lado, la Volumeter Densidad Copley del grifo, que utiliza una masa fija de polvo, da mediciones imprecisas debido a la dificultad de leer el volumen de la probeta graduada.Generalmente, la fluidez del polvo aumenta con el aumento de tamao de partcula, y no parece ser un rango de tamao crtico por encima del cual la fluidez no mostr ninguna mejora.El embalaje de partculas en dos condiciones, es decir, aireado y pulsado, se examin y se compar con el embalaje ideal de mezclas binarias partculas esfricas.Palabras clave La densidad aparente; La fluidez; Rango de tamao crtico

1. IntroduccinLa densidad aparente de un polvo es su masa dividida por el volumen ocupado por el polvo.Tambin se conoce como la masa de polvo que puede ser embalado en un volumen especfico.El volumen incluye los espacios entre las partculas, as como los volmenes de envolvente de las propias partculas.La densidad aparente de unos cambios en polvo enormemente dependiendo de las partculas manera se embalan, como la compactacin, consolidacin, etc Por lo tanto no existe un valor nico para un polvo dado.Existen dos mtodos bsicos de la evaluacin de la densidad aparente de un polvo que proporcionan una gua para sus caractersticas de flujo.(1) Ladensidad aparente aireada(embalaje suelto al azar) de un polvo se determina al permitir que el polvo dispersado se asiente en un recipiente bajo la influencia de la gravedad.Un polvo con una fuerte resistencia estructural se resistir el colapso cuando se dispersa en un recipiente y tendr una densidad aparente baja, mientras que un polvo estructuralmente dbil se derrumbar fcilmente y tienen una alta densidad aparente.De alta friccin entre las partculas da como resultado una baja densidad aparente a granel.Con la disminucin de la friccin, aumenta la densidad a granel.Svarovsky[1]define la densidad aireada como densidad medida cuando las partculas se separan una de otra por una pelcula de aire, y que, en general, no estn en contacto directo uno con otro.Sin embargo, la mayora de los trabajadores interpretan como la densidad aparente despus de que el polvo se ha aireado y se dej sedimentar suavemente, lo que significa que la densidad ms vagamente envasados a granel.(2) Ladensidad aparente compactada(denso empaquetamiento aleatorio) se obtiene pulsando en el recipiente que contiene la muestra celular.La estructura de un polvo cohesivo colapsar significativamente en aprovechar mientras que el polvo dbil o de flujo libre tiene poco margen para una mayor consolidacin.Las partculas de polvo se ven obligados a saltar y perder el contacto con los dems por un momento mientras golpea.Cuando se reduce la friccin entre las partculas, las partculas de reorganizar y aprovechar as los resultados en la mejora de las condiciones de embalaje.La relacin de la densidad aparente compactada a la densidad aparente aireada se llama larelacin de Hausner, un trmino acuado por Grey y Beddow[2], que es una medida til de la cohesin.Dutta y Dullea[3]considerarse una cada en el ndice de Hausner como una disminucin de la cohesin del polvo.Generalmente, hay dos tipos de embalaje,ordenadasyaleatorias.Relleno ordenado hace las maletas en donde las partculas ocupan lugares especficos con respecto a la otra de tal manera que existe orden de largo alcance como en una estructura cristalina.Por otro lado, relleno aleatorio es el embalaje de partculas sin fin y se puede subdividir en dos tipos, basados en el procedimiento utilizado en el montaje del embalaje, a saber,denso empaquetamiento al azaryel embalaje suelto al azar.Denso empaquetamiento aleatorio se define como un relleno aleatorio en donde las partculas han sido agitado para alcanzar el embalaje ms cercano posible sin introducir orden o la deformacin de largo alcance, y es equivalente a la densidad aparente compactada.Embalaje suelto aleatorio se define como el embalaje de partculas se vierte en un recipiente sin agitacin o vibracin, que representa la densidad de empaquetamiento ms bajo estable sin la introduccin de pedido o la deformacin de largo alcance, y es equivalente a la densidad aparente aireada[4].2. Encuesta LiteraturaEl trmino relacin de Hausner fue tomado de la obra de Hausner[5], que mide la densidad celular y pulsado de tres polvos de cobre de la distribucin del tamao de partcula similar pero que tienen diferentes formas, es decir, esfrico, irregulares y escamas.Se encontr que el an ms la forma de la partcula esfrica desviado de la mayor es la relacin de la aprovechado para la densidad aireada para el polvo a granel probado.Otras pruebas con polvos de tungsteno mostraron que esta relacin disminuy con el aumento del tamao de partcula.Las condiciones de friccin entre las partculas de polvo pueden ser alterados por los cambios con respecto a las superficies de las partculas, por adiciones a la de polvo, tales como lubricantes, y por el medio que rodea a las partculas.l tambin realiz pruebas con dos tipos de polvo de hierro electroltico, es decir, uno con una pelcula de xido (`tal cual") y el otro con superficies limpias (`tan reducido").Los resultados confirmaron que el polvo con una pelcula de xido tena una densidad aireada superior, lo que indica la friccin ms bajo que es el caso para el polvo con superficies limpias.El ndice de Hausner es ahora ampliamente utilizado en la industria como una propiedad de la caracterizacin.Harnby et al.[6]mencion que la importancia de la densidad aparente no reside tanto con su valor absoluto, pero ms con los cambios relativos en la densidad aparente que se producen en respuesta a pequeos cambios en las caractersticas de las partculas constituyentes a granel dentro del proceso.Los cambios relativos en la densidad aparente pueden ser indicadores muy sensibles de los cambios en la resistencia estructural de un polvo suelto compacta y por lo tanto de sus caractersticas de flujo en muchas operaciones de proceso.Yu y Hall[7]usado el mtodo del embudo como tambin se describe en la ref.[1]para medir la densidad celular, en el que la muestra de polvo se verti lentamente en un embudo estndar con una apertura de 5 mm de dimetro, a travs del cual la polvo fluy y llen un recipiente cilndrico de altura 60 mm y el dimetro de 30 mm.La densidad de polvo vibrado se midi por golpeteo manual vertical hasta que no hubo ningn cambio en la altura observada.Llegaron a la conclusin de que el ndice de Hausner es un parmetro til que refleja la friccin entre partculas.Ellos tambin han aplicado la ecuacin Heckel[8]y la ecuacin Kawakita[9]para predecir la relacin de densidad de empaquetamiento y el nmero de tomas.La ecuacin de Heckel y la ecuacin simplificada Kawakita se muestran en lay, Respectivamente.ecuacin(1)

ecuacin(2)

Velasco Antequera et al.[10]midieron el ndice de Hausner colocando un 100 g de muestra en 250 ml cilindro graduado y se determina el volumen ocupado (Vo).Despus de 10 y 500 grifos, los volmenes ocupados se determinan,V10yV500, respectivamente.Se calcularon la relacin y la compresibilidad ndice de Hausner (introducido por Carr[11]) utilizando el valor medio de 10 mediciones.En la evaluacin de las caractersticas de compactacin de las partculas grandes de mono-y de tamao no esfrica no cohesivos, Zou y Yu[12]encontr que el ndice de Hausner disminuy con el aumento de esfericidad, como dado por HR = 1,478 10-0,136, dondees la esfericidad de la partcula.Geldart et al.[13]encontr que el ndice de Hausner activar uno para distinguir cuantitativamente entre el grupo de flujo libre, fcil de fluidificar A y los polvos cohesivos, grupo difciles de fluidizar C.Esencialmente, se encontr que los polvos grupo cohesivo C mostraron una proporcin mayor que 1,4, mientras que los polvos con una relacin de menos de 1,25 pertenecan al grupo A. Los polvos con relaciones de Hausner en el rango de 1.25 a 1.4 estn en el grupo de transicin de CA y tienen propiedades en comn con A y tipo C en polvo.Hay que subrayar que la relacin Hausner refleja las condiciones de friccin en unmovimientode masas de polvo en lugar de en unaestticasituacin[2].Rastogi et al.[14]en el estudio de carbones ultrafinas secas que tienen dimetros medios de 7 a 25 micras, que se utiliza relaciones de Hausner para medir su cohesin.Se encontr que incluso con ms de 1000 grifos esta relacin no alcanz un estado de equilibrio que indica que ms de embalaje se podra lograr.El uso de criterios de Geldart de ndice de Hausner como se mencion anteriormente, se encontraron con que el ndice de Hausner es consistente con otros parmetros medidos, tales como inundabilidad, desaireacin en lecho fluidizado y la tensin de cizallamiento por la clula de corte de Jenike.Geldart et al.[13], el uso de almina irregular, los catalizadores de craqueo porosos y fillites, y xido de hierro, encontrado que la relacin de Hausner era prcticamente independiente de la humedad relativa del aire que rodea las partculas a pesar de que tanto la densidad aireada y pulsado variada como una funcin de la humedad relativa.Sin embargo, Harnby et al.[6]encontr lo contrario.Cuando se trabaja con diferentes fracciones de tamao de Ballotini de vidrio se observ un marcado aumento en el ndice de Hausner cuando una humedad relativa de aproximadamente 60% se super por 45-53, 53-63 y 63-75 fraccin de tamao de micras.Esto podra ser debido a la naturaleza de superficie no porosa y suave del ballotini donde la humedad no tiene ningn lugar para esconderse.Orband y Geldart[15]aadi agente antiesttico, Larostat519, a tres muestras de cido tereftlico puro, que se sabe que tienen problemas de flujo.Con este agente antiesttico la relacin Hausner del polvo ms difcil se redujo significativamente desde 1,66 hasta 1,27.3. Materiales utilizadosSe utilizaron dos tipos de polvos en este trabajo, en el que se probaron polvos fluidos porosa catalizador de craqueo (FCC) y no porosa ignfugo Filler (FRF) grado mezclas.En cada polvo, se aadi un componente de partculas finas a las partculas gruesas en porcentajes en peso de 1, 2, 5, 10, 20, 40, 50, 60, 70, 80, 90 y 100%.3.1.Catalizador de craqueo de fluidoComo el objetivo de este trabajo fue estudiar el efecto del tamao de partcula sobre la fluidez del polvo, la esfrica FCC (ver. Fig. 1) que se utiliza, que originalmente tena un dimetro Sauter de 43,5 micras, se cort en dos partes, es decir, las multas y grueso.La parte de las multas debe, idealmente, contienen partculas con tamaos inferiores a 45 micras y la parte gruesa debe estar compuesta de partculas mayores de 45 micras.La separacin de este polvo se realiz en Hosokawa Micron en Runcorn, Cheshire, en una mquina de deteccin Tumbler ATS 600 con pelotas de rebote, que lleg a la pantalla de un tamiz de 61 micras.El polvo grueso de esta separacin posea todas las propiedades de flujo de un polvo de flujo libre, pero las propiedades de flujo de la porcin de finos (es decir, la relacin de Hausner = 1,16 y el ngulo de reposo = 29,2 ) difera poco de la gruesa, de modo que no era adecuado para ser utilizado como polvo cohesivo.Se envi un total de 30 kg de FCC luego a Hosokawa Micron para la molienda, lo que dio un componente de las multas con un dimetro medio Sauter de aproximadamente 7 micras que se comport de manera cohesiva.Las propiedades de flujo de estos dos componentes de la FCC se muestran en laTabla 1.3.2.Rellenos retardantes del fuego trihidrxido de aluminioTrihidrxido de aluminio ignfugo Filler (FRF) es un polvo cristalino de color blanco con una forma de la partcula angular (ver. Fig. 2) y se puede representar por la frmula qumica Al (OH)3, escrito alternativamente como Al2O3 3H2O.Las FRF no porosas son de uso general aditivos retardantes de llama para uso en una amplia gama de productos basados en polister, epoxi y resinas acrlicas, de PVC, materiales celulsicos y muchos compuestos elastomricos[16].Polvos grado FRF tienen aplicaciones tpicas en plsticos reforzados con vidrio y resinas de encapsulacin.Tambin se utilizan en el revestimiento exterior y azulejos, mrmol sinttico, alfombra y soporte de tela, bandas transportadoras, cables, muebles de espuma, PVC y productos de caucho, y adhesivos, revestimientos y selladores5 francos franceses y francos franceses 40 fueron elegidos para ser los polvos no porosas finas y gruesas, respectivamente, en el presente estudio.Los dimetros de Sauter de estos dos polvos son 63,1 y 6,6 m, respectivamente, segn lo medido por el mtodo en seco en el 2600C Malvern Autosizer.Al igual que con la FCC, las otras propiedades de 5 FRF FRF y 40 tambin fueron probados antes de realizar las mezclas finas y gruesas, para asegurarse de que tanto se comport como polvos que fluyen libremente y cohesionadas, respectivamente.Los resultados se muestran enla Tabla 2.4. Instale y Procedimiento experimental4.1.Hosokawa Powder TesterGeldart y Wong[17]considerarse el probador Caractersticas del polvo, tipo PT-D, diseado por Hosokawa Micromeritics Laboratorio (Japn), como un aparato muy til para medir de forma reproducible las caractersticas fsicas de los polvos.La incorporacin de la automatizacin ha eliminado la mayor parte del error humano tpicamente presente en tales experimentos.La densidad aireada se mide mediante el vertido de polvo a travs de un tamiz vibrante en una taza.figura.3muestra el equipo utilizado, que es el montaje de una cubierta de la pantalla, pantalla, un anillo espaciador, una tolva conectada a un vibrador alimentados por la red de amplitud variable y una rampa estacionaria alineado con el centro de un pesado previamente 100 ml taza[ 1].Un tamiz adecuado, a travs del cual la mayor parte del material sera pasar fcilmente, tiene que ser elegido.La combinacin de la amplitud de la vibracin junto con tamao de abertura de tamiz debe ser tal que el tiempo necesario para el polvo para llenar el 100 cm3taza no es menos de 30 s.El exceso de polvo se raspa de la parte superior de la copa con una regla, sin perturbar o compactar el polvo suelto sedentaria.Para la densidad aparente compactada (Fig. 3b), una pieza de extensin taza se ajusta a la celebracin de la Copa del polvo aireado y polvo extra aadido en l, y entonces toda esta configuracin se somete a tocar.Un nmero adecuado de tomas necesarias para ser encontrado.Mediante la realizacin de unas pocas mediciones de la densidad roscados en diferente nmero de tomas, el nmero de tomas requeridas para la densidad aparente compactada a alcanzar su mximo se pudo determinar.Sin embargo, para este trabajo un nmero normalizado de 180 grifos ms de un perodo de 6 min, se utiliz en todos los casos.La atencin que tuvo que ser trasladado durante el proceso de tapping que el nivel de polvo no cay por debajo del borde superior de la copa.Cuando el proceso de roscado terminado, la pieza de extensin se elimin y el polvo entonces raspado nivel con el borde superior de la copa y el contenido de la taza pes para obtener la densidad de polvo vibrado.Estos experimentos se llevaron a cabo en condiciones ambientales.Cinco carreras se llevaron a cabo en cada muestra para la densidad celular y la densidad compactada.Esto conduce a cinco estimaciones independientes de la relacin de Hausner para cada muestra.Se tomaron los valores promedio para ser la densidad aparente aireada y pulsado, respectivamente.4.2.Copley Volumeter Tap DensityOtro aparato conocido como tocando laDensidad Volumeter Copley del grifotambin se utiliz con el fin de ver el efecto de una fuerza tocando diferente en las fuerzas entre partculas dentro de polvos.El volmetro Copley consiste en un mecanismo de roscado como se muestra en el cilindro y se gradula figura.4. La ventaja de la Copley sobre el Hosokawa Tester es que se utiliza una masa fija de polvo, por lo tanto, no hay necesidad de retirar el recipiente para el pesaje de medida que se incrementa progresivamente el nmero de tomas.La accin de golpeteo es proporcionada por una leva giratoria accionada por un motor de 60 W con una velocidad de salida de 250 rpm.La leva eleva la plataforma de cilindro y por lo tanto el propio cilindro a travs de una distancia de 3 mm (en comparacin con 25 mm en el Hosokawa) y luego cae de nuevo, por lo tanto, producir el movimiento de roscado requerida.En este equipo, ningn mtodo especfico para medir la densidad aireada se recomienda por el fabricante, lo que se utiliz el mtodo de llenado utilizado en la mquina de Hosokawa.

Cerca de 100 ml de polvo fue primero vierte en el cilindro graduado por el tamiz de la Hosokawa Powder Tester.Cuidado tiene que ser tomada para apagar el tamiz vibrante cuando se han puesto en el volmetro de aproximadamente 100 ml de polvo.Normalmente, el polvo no forma una superficie horizontal en el cilindro, por lo tanto, la densidad aireada no se puede medir con precisin, a diferencia de la Hosokawa Polvo probador, en el que se obtienen los pesos de volumen exacto y polvo cuando el polvo se raspa nivel antes de pesar.Ms tarde, este cilindro junto con el polvo fue puesto en el volmetro de Copley con un manguito de caucho alrededor de su base y se somete a el nmero de tomas deseadas.La densidad de deposicin se obtiene leyendo el volumen del polvo de la escala, pero esto es difcil, ya que la superficie del polvo es rara vez horizontal.Con el fin de superar el problema de volumen inexacta lectura Yusup[18]sugerido el uso de la 100 cm3taza del probador Hosokawa en la base de la Copley.Al igual que en la prueba de Hosokawa, tormentas de nieve en polvo en los 100 cm3taza y despus de obtener su densidad celular, una pieza de extensin se coloca en la taza y ms polvo se aade luego.La taza con la pieza de extensin junto con el polvo aireado en que se puso a continuacin en el volmetro de Copley para el roscado.Cuando se alcanza el nmero deseado de grifos, se retira a continuacin, la pieza de extensin, el polvo de nivel de raspado, y el contenido se pes para obtener la densidad de polvo vibrado.Para el tapping subsiguiente, la pieza de extensin se coloca de nuevo en el vaso y se aade ms polvo.Esto difiere de la utilizacin del cilindro de vidrio en el quetodas lasexperiencias de polvo mismo nmero de grifos, mientras que en la nueva tcnica el polvo recientemente aadido slo es aprovechado para el nmero subsiguiente de grifos, como se hace en el probador de Hosokawa.Usando esta tcnica modificada, la densidad compactada se puede comparar de manera ms significativa a la densidad de Hosokawa aprovechado como el error en la lectura del volumen ha sido eliminado suficientemente.Por conveniencia, los tres mtodos utilizados en el aprovechamiento han sido nombrados como:Mtodo 1: Hosokawa Powder Tester de tapping como se indica enel apartado 4.1.Mtodo 2: volmetro de Copley tocando donde se utiliz el cilindro graduado.Esto se denomina como `Copley llenado y drenaje" enla figura.10,. Fig.11yla fig.12.Mtodo 3: 100 cm de Hosokawa3taza se llena por el mtodo de Hosokawa y sometido a tocar en el volmetro Copley.Esto se llama `Hosokawa llenado y Copley pulsando 'enla fig.10,. Fig.11yla fig.12.5.1.ndice de Hausner, densidades gaseosas y roscadosLa figura.5la figura.6muestran las densidades gaseosas y roscados de FRF y FCC mezclas.Las densidades de mezclas de grado FRF son siempre ms altos que las mezclas de la FCC en ambas densidades gaseosas y roscados.El aumento en el tamao de partcula aumenta inicialmente las densidades gaseosas y roscados de tanto FRF y mezclas de FCC.A medida que aumenta de tamao de partcula, se espera que la cohesividad de polvo a disminuir.Un polvo ms fluido debe tener una mayor densidad celular, como las fuerzas entre partculas entre las partculas se vuelven ms dbiles, por lo tanto, en polvo debe empacar en una condicin ms densa.Sin embargo, ms all del tamao de aproximadamente 25 micras, ms aumento en el tamao de partcula no muestra ningn aumento significativo en las densidades gaseosas para ambas mezclas de polvos.En el caso de la densidad de polvo vibrado, aumentos iniciales en las densidades fueron seguidos por descensos graduales ms all de un tamao medio de partcula de aproximadamente 15 micras para ambas mezclas de polvos.Sin embargo, las relaciones de Hausner de los dos materiales no varan mucho entre s como se muestra enla figura.7, donde la relacin de Hausner disminuye con el aumento de tamao de partcula.Esto confirma que el aumento de tamao de partcula de una mezcla de polvo siempre est acompaada por la disminucin de la cohesividad.

Cuando mezclas de polvo estn dominadas por las partculas finas, las fuerzas entre partculas, en este caso las fuerzas de van der Waals, deben ser dominante en el embalaje de partculas cuando tormenta de nieve hacia abajo desde el tamiz en el 100 cm3de taza.Debido a esto, las densidades gaseosas son bajas cuando el tamao de partcula es pequeo.El aumento en el tamao de partcula disminuye lentamente la influencia de la fuerza de van der Waals, causando as la densidad aireada a aumentar.Cuando la fuerza de van der Waals se hace pequeo o insignificante, nuevos aumentos de tamao de partcula (ms all de 25 micras) no tienen mucho efecto en la densidad celular como se muestra enla figura.5.5.2.Duracin de tappingLas densidades roscados de tanto FRF y mezclas de FCC caen como componentes ms finos se aadieron a ellos como se muestra enla figura.6. Esto es particularmente evidente con Sauter dimetro inferior a 15 micras para ambas mezclas.Como se mencion anteriormente, las fuerzas entre partculas son dominantes debido a la presencia de partculas ms finas.Mediante el uso de fuerza mecnica, es decir, la grabacin, se espera que la densidad finalmente llegar a un valor constante ya que la mayora de las mezclas ms all de tamao medio de 15 micras se muestra enla figura.6. Con el fin de investigar la razn de la baja densidad de golpeado ligeramente observado para las mezclas de menos de 15 micras, tres mezclas de polvos FRF con gran porcentaje de finos, es decir, 70, 80 y 90% de FRF 40, fueron elegidos para el roscado ms all de la 180 grifos utilizados en la prueba de razn Hausner.Estos tres mezclas de polvo fueron sometidos a un aumento progresivo en el nmero de tomas de hasta un total de 1.150 grifos y sus densidades roscados resultantes de estos altos nmeros de grifos son como se muestra enla figura.8. Cabe destacar que en el proceso de aumentar a un mayor nmero de grifos de la misma en polvo en el recipiente se utiliza pero con la ms polvo aadido.Como experimentado por Rastogi et al.[14], despus de ms de un millar de los grifos, las tres mezclas an no muestran signos de la consecucin de sus respectivas densidades constantes.Los incrementos de densidad roscados debidas a la captacin 180-1150 grifos son bastante pequeas, es decir, el 6,0% para el 70% de mezcla de FRF 40, 5.8% para el 80% de mezcla de FRF 40 y 7.3% para el 90% de mezcla de FRF 40.Este resultado indica que, aunque se utiliza un alto nmero de tomas, es decir, la misma magnitud repetida de la fuerza mecnica aplicada, todava no es suficiente para superar las fuerzas entre partculas en las mezclas.El efecto sobre la HR de aumento de 180 a 1150 grifos se muestra enla figura.9. Los recursos humanos aumenta en slo alrededor del 5,8% para todo el 70%, 80% y 90% de FRF 40 mezclas en respuesta al aumento de 970 grifos para el Mtodo 1. El pequeo incremento en la densidad y HR roscado observado de una manera justifica la uso de un nmero normalizado (180) de grifos usados en todas las dems mediciones.5.3.Comparacin de Hosokawa con Copley tocandoCon el fin de ver si las diferentes fortalezas de tapping podra empacar el polvo cohesivo (es decir, mezclas con partculas ms finas) mejor, se utiliz la densidad Copley Tap Volumeter (verseccin 4.2).Esto deja caer el polvo de slo 3 mm en comparacin con los 25 mm en el equipo Hosokawa.La figura.10la figura.11la figura.12muestran que el tapping Hosokawa da densidades significativamente ms altos que los otros mtodos.En ambos mtodos 2 y 3, despus de 1150 golpecitos las densidades roscados son todava ms pequeas que las de los grifos 180 de probador Hosokawa para todas las tres mezclas.Esto es casi seguro que debido a la distancia de cada menor de la volmetro Copley.En los mtodos 2 y 3 (usando el volmetro Copley), se alcanz un valor constante de la densidad compactada despus de 640, 740 y 760 para grifos 70, 80 y 90% de mezcla de FRF 40, respectivamente;560, 540 y 520 para 70, 80 y 90% de mezcla de FRF 40, respectivamente.A diferencia del probador de Hosokawa (Mtodo 1) el densidad de polvo vibrado sigui aumentando lentamente.Mtodos 1 y 3 slo se diferencian en la manera en que se pulsa el polvo.Ambos mtodos dieron aproximadamente la misma densidad aireada antes de tocar.Despus de las lneas de retardo iniciales 180, Mtodo 1 registrado densidades de aproximadamente 35% ms altas que las densidades roscados medidos por el Mtodo 3 girada. Estas diferencias se reducen a aproximadamente el 19% a finales de 1150 grifos.En esta etapa, las densidades roscados medidos por el Mtodo 3 ya han alcanzado sus respectivos valores constantes, pero girada densidades medidas en el Mtodo 1 todava estn poco a poco cada vez mayor, por lo que el porcentaje de diferencia podra ser mayor si las mezclas siguen siendo girada.Es claro que el volmetro de Copley es inadecuado para la evaluacin de la capacidad de flujo de los polvos debido a que el roscado proporcionado no puede superar suficientemente las fuerzas entre partculas en polvos cohesivos.Tabla 3muestra las densidades a granel gaseosas y roscados, as como la relacin de Hausner para los tres mezclas sometidas a ensayo, en los tres mtodos diferentes mencionados anteriormente.Las densidades roscados indican son los obtenidos despus de 180 grifos para todas las tres mezclas.Si la relacin de Hausner de 1,4 se utiliza como los criterios para distinguir polvo cohesivo y no cohesivo, se encontr que todas las tres mezclas a ser cohesiva por el Mtodo 1 como se muestra enla Tabla 3. Sin embargo, las relaciones de Hausner para todas las tres mezclas son menos de 1,4 tal como se mide por los mtodos 2 y 3. Era evidente a partir de la manipulacin de las tres mezclas que posea fuerte cohesividad, pero el uso de las densidades roscados de la volmetro Copley (Mtodos 2 y 3) indica incorrectamente que las mezclas no eran cohesiva .

Otro punto interesante enla fig.10,. Fig.11yla fig.12, es que siempre hay un cruce de densidades roscados medido por mtodos 2 y 3. A un bajo nmero de grifos Mtodo 3 densidades registradas roscados superior para todas las tres mezclas de polvo, sin embargo, con mayor nmero de tomas Mtodo 2 empacaba las mezclas en un estado ms denso.Los puntos de cruce estn en 400, 580 y 600 para el nmero de tomas 70, 80 y 90% de mezcla de FRF 40, respectivamente.Puede haber tres efectos en el trabajo aqu.En el Mtodo 3, porque el acero de 100 cm3de taza est llena por la tcnica de Hosokawa, la densidad aireada ya es mayor que en el Mtodo 2, que da densidades ms altas roscados inicialmente (hasta alrededor de 500 grifos).A partir de entonces Mtodo 2 conduce a golpecitos mayor densidad debido a lo siguiente.(A) Los distintos dimetros del recipiente utilizado, donde el 100 cm3de taza (ID = 5 cm) es mayor que el cilindro graduado (ID = 3,5 cm).Es relativamente fcil llenar la copa de dimetro ms grande que el cilindro graduado ms pequeo.Estos se muestran en las densidades superiores gaseosas grabadas en el Mtodo 3 en comparacin con el Mtodo 2, donde se registran 10,0, 11,6 y 14,8% ms altas densidades gaseosas para 70, 80 y 90% de mezcla de FRF 40.Como se aplica la fuerza mecnica, el cilindro de dimetro ms pequeo experiment una fuerza ms grande por unidad de superficie de modo de hacer la energa tocando ms concentrada por rea de superficie.Aunque el Mtodo 3 comenz con el embalaje ms denso antes de tocar, a medida que aumenta el nmero de tomas del cilindro de dimetro ms pequeo recibi una fuerza acumulativa ms grande y, finalmente, produce un empaquetamiento ms denso.El menor nmero de grifos en Mtodo 3 requeridos para lograr densidades constantes para todas las tres mezclas tambin implica que la fuerza ms baja (mayor dimetro), aunque aplica repetidamente (mayor nmero de grifos) podra no superar las fuerzas inter mejor que en el cilindro de dimetro ms pequeo Mtodo 2.(B) El cilindro de Copley es de vidrio, que da la friccin en polvo / pared inferior que el recipiente de acero grande y permite una mayor compactacin.(C) En el Mtodo 2, todo el polvo se ha de pasar el nmero total de grifos mientras que en el Mtodo 3, una cantidad significativa de polvo tiene muchos menos grifos.A partir de esta comparacin de los resultados de estos tres mtodos, el volmetro Copley se considera que es inadecuado para la medicin de la cohesividad de polvo, en gran parte debido a la fuerza ms dbil roscado integrado en el aparato.Adems de eso, las otras deficiencias de la Copley incluyen la ausencia de un mtodo de llenado estndar para la medicin de la densidad aireada y la lectura inexacta del volumen de polvo antes y despus de tocar.Sin embargo, el volmetro Copley tiene la ventaja de ser mvil debido a su menor tamao y peso.El probador de Hosokawa polvo es un mejor aparato ya que tiene un mtodo de llenado buena, medicin fiable y buena incorporado en el mecanismo de roscado.5.4.Efecto de menos partculas finas en la mezclaEnla fig.6, el aumento del tamao medio de partcula tiene una gran influencia en la disposicin de las partculas a medida que tratan de formar el embalaje ms denso.Se debe recordar que un tamao medio de partcula grande corresponde a un pequeo porcentaje de los componentes finos.En un sistema de segregacin, cuando el polvo se da la movilidad tocando, las partculas grandes y pequeas son capaces de reorganizar para formar el embalaje ms denso.Partculas ms grandes proporcionarn huecos ms desocupadas ya que la mayora de las partculas pequeas sera migrar a la parte inferior de la copa para llenar esos huecos en la zona inferior.Esto dejara a la mayora de los huecos en la zona media y superior de la copa sin ocupar.Con el fin de determinar si tocando (fuerza mecnica) da la libertad de movimiento de las partculas finas para llegar a la parte inferior de la copa a travs de la estructura primaria formada por la partcula grande, se comprobaron las composiciones del polvo girada.En esta investigacin, se utiliz una mezcla de francos franceses con 2% de FRF 40 y el 98% de FRF 5, ya que el pequeo porcentaje de finos disponibles debe hacer que el fenmeno de la segregacin mencionada anteriormente fcilmente observable si se produce.Despus de las cinco medidas de densidades gaseosas y roscados, el ltimo golpeado ligeramente en polvo en los 100 cm3de taza se divide en tres regiones, es decir, superior, medio e inferior, y unos 30 g de las muestras se extrajeron de cada regin.Las composiciones de las multas en cada regin fueron verificados mediante la separacin de los finos de grueso usando un tamiz de 45 micras.Los resultados son como se muestra enla Tabla 4. Un coherente 19% de finos