elaboracion de especimenes11
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UNIVERSIDAD JUAREZ DEL ESTADO DE DURANGO
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS Y ARQUITECTURA
Tecnología del Concreto
Practica: Elaboración De Especímenes de Concreto
Introducción
Se utilizan especímenes cilindros de concreto colados en posición vertical, con longitud igual a 2veces su diámetro. En el caso del laboratorio experimental de ingeniería, se utilizan cilindrosestándar de 15 x 30 cm, al menos que las especificaciones del proyecto indiquen el uso de moldescilíndricos distintos al anterior
Objetivo
Elaboración y curado en la obra de especímenes utilizados para determinar la resistencia acompresión y flexión de mezclas de concreto, conforme lo estipula la Norma Mexicana NMX-C-1994
Materiales
Moldes cilíndricos de 15 x 30 cm
Carretilla
Pala o cucharón
Varilla lisa y recta, de acero
Martillo
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Procedimiento
Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea mayor de 50mm, es necesariocribar y eliminar el material mayor a 50 mm.
1.-Se comienza hacer la mezcla del concreto sobre la carretilla
2.-Selecciona un lugar seguro para la muestra. Colocamos los moldes sobre una superficiehorizontal, y nivelada. No debe de haber inclinaciones del espécimen o alteraciones de su superficieya que al momento del curado la mezcla puede tomar cierta forma.
3.-Vacíanos la mezcla de concreto a 1/3 de su capacidad con un cucharón dentro de los moldes. Semueve el cucharón alrededor del borde superior del molde a medida que el concreto vayadescargándose, con el fin de asegurar una distribución homogénea
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4.- ya una vez vaciada la mezcla a 1/3 del molde se procede a dar 25 varillasos a la mezcla (12 o 13varillasos alrededor y los sobrantes en el centro) por cada capa, usando el extremo redondeado dela varilla, y distribuyéndolas uniformemente en toda el área.
5.- Después de compactar cada capa, golpea ligeramente las paredes del molde con el martillo paracerrar los orificios y expulsar el aire atrapado.
6.- Después de haber compactado los especímenes, proporciona el acabado o terminado con lavarilla con el menor número de pasadas, deslizándola del centro hacia afuera y quede lo mas lisaposible.
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7.- Protege en los especímenes recién moldeados durante las primeras 24 horas para buscar en loposible que los especímenes permanezcan con una temperatura entre los 16 y 27 ° C. pueden serprotegidos por bolsas para evitar la pérdida de humedad, y que el agua se evapore
8.- por último Los especímenes deben retirarse de los moldes, de preferencia a las 24horas, pero sepermite un margen entre las 20 y 48 horas después de elaborados. Transcurriendo este tiempoprocede a transportarlos al laboratorio a una condición húmeda hasta el momento del ensayo
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Practica Cabeceo De Cilindros De Concreto
Introducción
El cabeceo es la preparación con cemento puro o mortero de azufre de las bases de losespecímenes para lograr el paralelismo entre las caras para su prueba. Este método abarca elequipo, materiales y procedimientos para el cabeceo de cilindros recién moldeados de concreto conpasta de cemento puro, y con yeso de enlucido de alta resistencia o mortero de azufre para cilindrosendurecidos y corazones de concreto extraídos con broca
Objetivo
Preparar los especímenes de concreto para para ser objeto de pruebas destructivas, que determinensu resistencia a la compresión
Materiales
Placas Cabeceadoras
Cuando en el cabeceo se ha empleado el cemento puro se debe usar una placa devidrio o metálica maquinada y pulida de por lo menos 13mm de espesor, o placas degranito de por lo menos 75mm de espesor
platos metálicos
Se deben emplear platos metálicos cuyo diámetro sea por lo menos 5mm mayor queel del espécimen por cabecear y su superficie de asiento no
Cucharon metálico
Utilizado para colocar la suficiente cantidad de mortero de azufre o concreto una vezendurecido
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Procedimiento
Para evitar la reducción de resistencia en los especímenes de concreto es indispensable que lassuperficies de los extremos sean planas. Las normas especifican que las superficies de las carassean lo más planas posibles, dentro una tolerancia de ± 0.05mm.
.- Se prepara el mortero de azufre para su empleo. Se recomienda colocar en los recipientes para elfundido la cantidad necesaria de material para el cabeceo de los especímenes requeridos en esaetapa, y antes devolverse a llenar se elimina el sobrante 2.- Antes de vaciar la capa de mortero deazufre, se revisa que el plato este limpio, centrado, se aceita l igeramente y se agita el mortero deazufre fundido.
3.- Con el cucharón metálico, se colocamos la cantidad suficiente de mortero de azufre en el plato yse desliza el cilindro verticalmente apoyándolo en las guías del cabeceador, hasta que la cara delcilindro penetre en la capa de mortero. Se presiona por unos segundos, se suelta y se deja solidificartotalmente.
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4.- Con un ligero golpe, se separa el cilindro cabeceado del plato, se limpia, se revisa y se procedeal cabeceo del otro extremo.
Al colocar el cilindro en el cabeceador se debe apoyar correctamente sobre las guías para que elcabeceo que lo mejor posible.
Conclusiones
El cabeceo sirve para que las superficies en donde se van a aplicar las cargas quedensuficientemente planas para que en el momento en el que se les apliquen las cargas, se apliquenuniformemente y las pruebas tengan un resultado adecuado
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Tecnología del Concreto
Introducción:
La resistencia a la compresión del concreto es la medida que emplean los
ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.
Objetivo:
El objetivo de esta práctica es aprender a realizar pruebas de concreto con
cilindros de concreto y determinar su resistencia a la compresión y poder saber si
el cilindro de concreto es factible para el uso en edificaciones grandes.
Material utilizado:
Cilindros
Azufre
Máquina de ensayos para medir la compresión.
Procedimiento
Las cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se
especifique. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el
concreto.
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Tecnología del Concreto
Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente
los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231).
Las almohadillas neopreno se pueden usar para medir las resistencias del
concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se
permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan
sido calificadas por pruebas con cilindros.
Los requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de
neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia
sometido a ensaye.
El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre
sí a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área
de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más de 2%, no se
debe someter a prueba el cilindro.
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Tecnología del Concreto
Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto
a la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos
deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Conclusión:
Ninguno de los ensayes de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en
más de 3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayo r de 35
MPa. Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por
debajo de ƒ´c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de
un trabajo caiga dentro de la res istencia promedio exigida, ƒ´c, la probabilidad de
que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia
especificada es de aproximadamente 10%
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Tecnología del Concreto
Ingeniería Civil
Tecnología del Concreto I
“Prácticas”
Ing. Jesús Trujillo Parra
Integrantes:
Dalia Leticia Martínez Padilla
Karla Yolanda Rocha Ontiveros
Roberto Silva Flores
Michel Eduardo Vallejo Machado
Miguel Ángel Bailón Becerra