elewacje - balustrady -...
TRANSCRIPT
elewacje - balustrady - przegrody
PBM SYSTEM Sp. z o.o.
®
Płyty kompaktowe
Płyty kompaktowe są produktami o dużej trwałości, łatwymi i ekonomicznymi w montażu, nie
wymagają pracochłonnej konserwacji.
Dzięki zastosowanym surowcom są bardzo ekologiczne a podczas użytkowania nie są źródłem emisji
szkodliwych substancji.
Występują w dwóch wersjach, przeznaczonych do różnych zastosowań:
Opis produktu
Płyty kompaktowe są to wielkoformatowe, płaskie produkty, produkowane na bazie
wysokogatunkowych wstęg papieru celulozowego równomiernie nasączonych żywicami
termoutwardzalnymi, sprasowanymi w wysokim ciśnieniu i temperaturze. Dzięki postępowym
technologiom płyty mają zintegrowaną, dekoracyjną powierzchnię umożliwiającą różnorodne
zastosowania wewnętrzne i zewnętrzne.
Ogólne informacje i opis płyt kompaktowych
1. Dekoracyjna i funkcjonalna płyta HPL COMPACT przeznaczona
specjalnie do wewnętrznych zastosowań konstrukcyjnych
i aranżacyjnych, np.
wypełnienia balustrad schodowych,
adaptacja pomieszczeń sanitarnych i szpitalnych,
systemy zabezpieczania ścian,
budowa ścian działowych,
aranżacje wnętrz sklepowych,
nadwozia i wyposażenia pojazdów.
2. Specjalnie opracowana na trwałe, odporne na działanie warunków
atmosferycznych okładziny balkonowe i elewacyjne oraz dekoracje
do zastosowań zewnętrznych, np.
dekoracyjne okładziny elewacyjne,
wypełnienia balkonowe i osłony,
obłożenia attyk i okien dachowych,
przystanki i pawilony,
wypełnienia balustrad schodowych,
elementy kompozytowe oraz wbudowane do
elewacji i wypełnień okiennych.
2
Przyjazne dla środowiska
Płyty kompaktowe w ok. 60 % składają się z włókien celulozowych pozyskiwanych z drewna. Przy ich
opracowywaniu ważną rolę odgrywały aspekty środowiskowe - zaczynając od optymalnego
wykorzystania surowców poprzez korzystny bilans energetyczny aż po bardzo dużą trwałość
eksploatacyjną. Żywice używane do impregnacji wstęg papieru celulozowego wchodzą
w nieodwracalną reakcję tworząc wysoko usieciowany Duromer, który nie uwalnia już żadnych
chemikaliów. Dlatego płyty te mogą stykać się z produktami spożywczymi, są higieniczne i łatwe
w czyszczeniu. Płyty kompaktowe nie zawierają związków halogenowych (chlor, fluor, brom), siarki,
rtęci, kadmu ani innych metali ciężkich. Nie zawierają azbestu ani środków ochrony drewna.
Trwałość
Płyty kompaktowe są niezwykle odporne na działanie czynników atmosferycznych. Słońce, kwaśny
deszcz i wilgoć nie pogarszają jakości powierzchni ani warstw środkowych płyty. Odporność na
działanie promieni UV i światła jest bardzo duża. Negatywnego wpływu na płytę nie mają również duże
lub szybkie zmiany temperatury. Dzięki zamkniętej strukturze powierzchni i krawędzi płyty
kompaktowe są łatwe w czyszczeniu. Zabrudzenia nie osadzają się, a bakterie gnilne nie mogą się
zagnieżdżać, nie następuje więc rozkład materiału. Dzięki temu zarówno właściwości estetyczne,
fizyczne jak i mechaniczne nie ulegają prawie żadnym zmianom przez wiele lat.
Wandalizm
Dzięki połączeniu wytrzymałości na zginanie i elastyczności płyty kompaktowe są w dużym stopniu
odporne na obciążenia udarowe, doskonale nadają się do stosowania w miejscach zagrożonych
wandalizmem. Graffiti można usuwać łatwo i bez śladu przy użyciu odpowiedniego rozpuszczalnika bez
uszkodzenia powierzchni płyty.
Odporność ogniowa
Materiał, z którego wykonane są płyty, ma wysoką odporność ogniową (wg EN 13501, DIN 4102, NRO)
- nie topi się, nie kapie, nie wybucha, nie odpada pod wpływem ognia i przez długi czas zachowuje
stabilność. Dzięki niskiej emisji dymu nie jest niebezpieczny pod względem toksykologicznym.
Krawędzie cięcia
Płyty kompaktowe są bardzo łatwe w pielęgnacji. Powierzchnie i krawędzie cięcia nie muszą być
malowane ani pokrywane warstwą ochronną. Do obróbki, np. cięcia, wiercenia czy frezowania, można
używać wszystkich narzędzi nadających się do obróbki twardego drewna. Aby zapobiec skaleczeniom,
zalecane jest wygładzenie powierzchni cięcia np. płaskim, metalowym pilnikiem lub frezem widiowym.
Ogólne informacje i opis płyt kompaktowych
3
Transport
Płyty można przewozić dowolnymi, krytymi środkami transportu z zachowaniem obowiązujących
przepisów transportowych.
W czasie transportu należy zabezpieczyć płyty tak, aby nie przemieszczały się względem siebie.
Płyty należy przewozić na stabilnych, płaskich paletach tak, aby się nie zsuwały. Krawędzie płyt
zabezpieczyć kątownikami tekturowymi i taśmą z tworzywa sztucznego.
Podczas załadunku i rozładunku płyty podnosić do góry zawsze w pozycji poziomej, nie ciągnąć
i nie przesuwać względem siebie. Należy podnosić je pojedynczo ręcznie lub podnośnikiem
pneumatycznym. Podczas przenoszenia należy zwrócić uwagę na ostre krawędzie płyt.
Brud, ciała obce lub ostre krawędzie mogą uszkodzić powierzchnię podczas przesuwania. Dlatego
w trakcie układania płyt należy zwrócić uwagę na czystość powierzchni. Usunąć wszelkie
zanieczyszczenia.
Przechowywanie
Laminat nieprawidłowo przechowywany może ulec deformacji, nawet trwałej.
Płyty należy składować w zamkniętym pomieszczeniu, gwarantującym normalną wilgotność (40-
65% wilgotność względna) i temperaturę (od 10 do 30 stopni C).
Płyty należy kłaść jedną na drugą na płaskim podłożu. Nigdy nie opierać płyt na krawędzi bez
sztywnego podparcia całej jej powierzchni. Ułożony stos płyt przykryć folią PE.
W przypadku rozpakowania palety dodatkowo dociążyć płyty z góry płytą wiórową lub drugą paletą.
Przy czasowym magazynowaniu na zewnątrz należy osłonić płyty całkowicie folią PE chroniąc je
przed warunkami atmosferycznymi. W przypadku płyt bez filtra UV należy dodatkowo zabezpieczyć
je materiałem nieprzezroczystym.
UWAGA! Folię ochronną stosowaną dla niektórych struktur powierzchni należy usuwać jednocześnie
z obu stron.
Obróbka
Płyty kompaktowe należy obrabiać tak, jak drewno lub płyty melaminowe. Nadają się do tego widiowe
narzędzia do obróbki drewna. Płyty można ciąć, wiercić i frezować. Aby linia cięcia było prosta,
a krawędzie nie nagrzewały się zbytnio, stosowane narzędzia muszą być ostre. W płytach można
wykonywać gwintowane otwory i wkręcać wkręty samogwintujące.
Zalecenia dotyczące obróbki i sposobu użytkowania
4
Zalecane parametry obróbki
Techniczne parametry pił tarczowych do pilarek stołowych
KSZTAŁT ZĘBÓW: trapezowy płaski lub naprzemienny
NARZĘDZIE: stop twardy lub diament
KĄT CIĘCIA: kąt wejścia 45°
średnica
(mm) liczba zębów
prędkość obr. (1/min)
grubość tarczy
(mm)
występ
(mm)
300 72 6000 3.4 30
350 84 5000 4.0 35
400 96 4000 4.8 40
Wiertła
Wiertła HSS; szlif 60 - 80°, ostrze wiertła ≤90°. W przypadku stosowania wiertła z metali twardych
należy stosować wiertarki stojakowe.
średnica (mm) prędkość obr. (1/min) prędkość wejściowa (mm/min)
5 3000 60-120
8 2000 40-80
10 1500 30-60
Wiertła nie mogą wychodzić w pustą przestrzeń. W razie potrzeby docisnąć klocek, aby wiertło przy
wychodzeniu z płyty od dołu nie spowodowało odprysków.
Czyszczenie
Płyty kompaktowe są wyjątkowo łatwe w pielęgnacji. Zwykle niewielkie zanieczyszczenia można
ścierać czystą szmatką zmoczoną ciepłą wodą z dodatkiem mydła lub domowych środków
czyszczących, które nie rysują powierzchni. Uporczywe zabrudzenia można usuwać przy użyciu
dostępnych w handlu środków czyszczących przeznaczonych do zastosowań domowych. Nie należy
stosować środków konserwujących i polerujących.
Do czyszczenia płyt z dodatkowym zabezpieczeniem UV można używać wyłącznie rozpuszczalników na
bazie alkoholi. Nie wolno używać środków czyszczących zawierających składniki o działaniu ściernym,
gąbek do szorowania, środków w formie kremów, rozpuszczalników i rozcieńczalników oraz wełny
stalowej. Przed rozpoczęciem czyszczenia większych powierzchni należy zawsze najpierw wyczyścić na
próbę niewielkie miejsce i sprawdzić, czy są widoczne zmiany na powierzchni. Resztki silikonu na
powierzchni najlepiej wycierać po wyschnięciu.
Gruntowne czyszczenie można wykonać za pomocą urządzeń ciśnieniowych. Podczas czyszczenia
urządzeniami ciśnieniowymi wykonywać ruchy od dołu do góry, krzyżowo. Po czyszczeniu opłukać
strumieniami czystej wody. Odległość od powierzchni powinna być nie mniejsza niż 20-30 cm.
Temperatura wody nie powinna przekraczać 90-100°C. Ciśnienie robocze powinno wynosić
maksymalnie 100 bar.
Zalecenia dotyczące obróbki i sposobu użytkowania
5
Łeb elementu mocującego musi mieć taką wielkość, aby otwór w płycie był zawsze zakryty.
Element mocujący punktu ślizgowego musi być umieszczony tak, aby płyta mogła się poruszać.
Elementy mocujące powinny posiadać ten sam kolor co płyta lub zostać zakryte kołpakiem
dopasowanym kolorystycznie.
Nity należy wkładać za pomocą nasadek przegubowych.
Ustalony odstęp łba nitu powinien umożliwiać ruch elementów w wywierconym otworze
(luz + 0,3 mm).
Dobrą praktyką, gwarantującą estetyczne mocowanie, jest precyzyjne nawiercanie wstępne,
z dokładnością co do milimetra.
Środek otworu w konstrukcji wsporczej musi pokrywać się ze środkiem otworu w płycie. Otwory
należy wiercić przy użyciu tulei centrującej.
W celu lepszej współpracy można w miejscach łączeń stosować profile gumowe z elastycznego
EPDM.
Płyty HPL użyte na elewację nie mogą być montowane „na docisk”, gdyż może to spowodować
nierównomierną współpracę z podkonstrukcją i doprowadzić do zerwania nitów lub śrub.
Nie używać śrub z wpuszczanym łbem!
Podkładki dystansujące należy montować tylko w razie konieczności.
Elewacje
Zasady montażu płyt elewacyjnych
Płyty HPL mogą być mocowane do konstrukcji
nośnych z metalu (aluminium, stal
ocynkowana) lub drewna.
Płyty można mocować do konstrukcji nośnej za
pomocą nitów, śrub/wkrętów elewacyjnych,
systemów klejowych lub klamer
przymocowanych do tylnej strony (mocowanie
mechaniczne niewidoczne).
Elementy mocujące muszą być umieszczone
tak, aby płyta mogła się poruszać (odpowiedni
układ otworów stałych i przesuwnych).
Montaż płyty należy zawsze rozpocząć od jej
środka.
6
Żadna z formatek nie może być mocowana jednocześnie do dwóch różnych profili podkonstrukcji,
przytwierdzonych jeden nad drugim z przerwą dylatacyjną, gdyż płyty okładzinowe muszą mieć
możliwość wykonywania takich samych ruchów.
Dla nitów zalecana średnica otworu w płycie dla punktu stałego wynosi: Ø 5,1 mm, a dla punktu
przesuwnego: min. 1,5 raza większa od średnicy punktu stałego. Średnica otworu w konstrukcji:
Ø 5,1 mm. Dla śrub torx zalecane średnice dla punktów ruchomych Ø 8 mm, dla punktów stałych
Ø 5,7 mm.
Należy uwzględnić rozszerzalność liniową w kierunku poprzecznym i wzdłużnym przy doborze
szczeliny między kolejnymi formatkami wiedząc, że wymiar materiału może ulec zwiększeniu o ok.
2,5 mm na 1 m bieżący okładziny.
Wymiary użytych profili uzależnione są od zastosowanych grubości płyt (6, 8, 10 mm lub więcej).
Montaż okładziny z płyt HPL należy wykonywać zapewniając stałą wentylację z obu stron
materiału elewacyjnego.
Zalecany odstęp wentylacyjny między termoizolacją a płytą powinien wynosić min. 20 mm. Brak
odstępu między płytą a konstrukcją nośną i termoizolacją może spowodować kondensację pary
wodnej i deformację materiałową płyt.
Należy stosować jedynie profile aluminiowe lub stalowe ocynkowane z uwagi na zwiększoną
odporność na korozję i trwałość. W przypadku innego materiału podkonstrukcji należy zadbać
o odpowiednie jego zabezpieczenie przed czynnikami atmosferycznymi.
Przy doborze łączników musi zostać uwzględnione parcie wiatru działające na całą konstrukcję
elewacji, jak i obowiązujące uregulowania prawne.
Prawidłowe rozmieszczenie łączników na powierzchni płyty powinno być wyliczone na podstawie
danych montażowych dla laminatów wysokociśnieniowych.
Łączenie płyt
Najpopularniejszym rozwiązaniem stosowanym przy łączeniu płyt są
szczeliny otwarte. Przy ich stosowaniu należy bezwzględnie stosować
materiały odporne na wilgoć i korozje, a warstwę termoizolacyjną
zabezpieczyć od zewnątrz wiatroizolacją.
Zalecana wielkość szczeliny dylatacyjnej to min. 8 mm.
Otwarty układ szczelin
Elewacje
7
Stosując płytę elewacyjną o grubości 8 mm lub więcej, można łączyć
kolejne arkusze płyt na „pióro i wpust”, a szczeliny poziome na zakładkę.
Otrzymujemy wówczas zamknięty układ szczelin. Minimalne parametry
pióra i wpustu jakie wówczas muszą być spełnione podano poniżej.
Zamknięty układ szczelin
Rodzaj pióra HPL Aluminium
Rozmiar pióra [mm] 3 x 30 2 x 30
Rozmiar wpustu [mm] 3,3 x 15 2,3 x 15
Rozmiar zakładki [mm] 21
Rozwiązania narożnikowe
Sposoby wykończenia naroży elewacyjnych z płyt HPL są uzależnione od grubości użytych płyt.
Zaleca się grubości od 8 mm w górę. Warunek ten wynika z konieczności prawidłowego osadzenia
wkrętu w materiale, lub konieczności wykonania wpustu pod pióro (przy montażu na „pióro i wpust”)
o grubości do 3 mm. Ilość łączników i ich wzajemna odległość wiąże się z rozstawem podkonstrukcji.
①
Narożnik otwarty
②
Narożnik zamknięty, łączenie proste od wewnątrz za pośrednictwem
narożnika aluminiowego - wyróżniamy połączenie przelotowe
(nity) i nieprzelotowe (wkręty samonacinające).
③
Narożnik połączony na pióro i wpust (pióro systemowe lub
z aluminium).
④
Narożnik połączony za pomocą taśmy do szczelin.
⑤
Narożnik zamknięty, łączenie skośne od wewnątrz za pośrednictwem
narożnika aluminiowego.
⑥
Narożnik zamknięty, łączenie proste od zewnątrz za pośrednictwem
narożnika aluminiowego.
Elewacje
cje
8
Montaż widoczny MECHANICZNY
Rozszerzalność płyt
Płyty HPL z uwagi na swój materiał bazowy zachowują się
w zmiennych warunkach klimatycznych tak jak drewno, czyli
rozszerzają się pochłaniając wilgoć i kurczą w suchym
powietrzu wydalając wilgoć. Biorąc pod rozwagę
wspomniane właściwości, podczas montażu należy
koniecznie zachować odpowiedni luz kompensacyjny
(szczeliny dylatacyjne między płytami 8-10 mm),
zapewniający możliwość równomiernego rozszerzania się
płyt. W tym celu należy wykonać jeden stały punkt.
Pozostałe punkty mocowania powinny być punktami
przesuwnymi.
Gięcie płyt
Standardowe płyty HPL można giąć wyłącznie w systemie mechanicznym widocznym, bez
przygotowania wstępnego. Umożliwiają to właściwości fizykochemiczne płyt. Minimalny promień
R = 2 m.
Punkt stały / Punkt przesuwny
Wykonanie punktu stałego gwarantuje zawsze równe licowanie płyt
w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Dla nitów zalecana średnica otworu
w płycie fasadowej dla punktu stałego wynosi Ø 5,1 mm, a dla punktu
przesuwnego minimum 1,5 raza większa od średnicy punktu stałego. Średnica
otworu w konstrukcji: Ø 5,1 mm. Dla śrub Torx zalecane średnice dla punktów
ruchomych Ø 8 mm, dla punktów stałych Ø 5,7 mm.
Rozkład otworów montażowych
Montaż wieloprzęsłowy
Grubość Maks. D1 Maks. D2 a b
6 550 400 20 - 60 20 - 50
8 700 500 20 - 80 20 - 60
10 800 600 20 - 100 20 - 80
Montaż jednoprzęsłowy
Grubość Maks. D1 Maks. D2 a b
6 400 400 20 - 40 20
8 550 500 20 - 50 20
10 700 600 20 - 60 20
Elewacje
9
Zalecana się nie przekraczanie powierzchni formatki elewacyjnej powyżej 4 m2, przy czym max. długość
jednej krawędzi nie powinna przekraczać 3050 mm.
Montaż niewidoczny KLEJE SYSTEMOWE
System SPS – Soudal Panel System jest alternatywnym
sposobem montażu płyt elewacyjnych do aluminiowych lub
ocynkowanych stalowych elementów nośnych. Płyty
montowane są przy pomocy specjalnego kleju opartego na
technologii MS POLYMER®, która łączy w sobie zalety
silikonów i poliuretanów, przy jednoczesnym pozbyciu się
ich wad. Zapewnia to wysoką przyczepność do podłoża,
bardzo dużą siłę spojenia, odporność na skrajnie trudne
warunki atmosferyczne. Dzięki zastosowaniu kleju SPS unika
się widocznych otworów i mocowań śrubowych. Elastyczna
spoina niweluje termiczną pracę płyt elewacyjnych,
zapobiegając ich wypaczaniu lub uszkodzeniu.
Sposób montażu
1. Konstrukcję szkieletu nośnego z aluminium oraz płyty HPL należy oczyścić,
odtłuścić i uaktywnić płynem SPS Activator za pomocą pędzla. Ma to na
celu uaktywnienie powierzchni styku z klejem, co umożliwia uzyskanie
bardzo wysokiej adhezji. Przyklejanie płyt można rozpocząć po
całkowitym wyschnięciu, tj. po ok. 5 min.
2. Przykleić taśmę SPS Bonding Tape do podkonstrukcji. Służy ona do
początkowego zamocowania płyt elewacyjnych do szkieletu nośnego, na
czas niezbędny do całkowitego utwardzenia kleju.
3. Ciągłym pasmem nałożyć klej za pomocą końcówki aplikacyjnej, celem
uzyskania przekroju w formie litery V. Szerokość pasma powinna mieć
8 mm szerokości i 10 mm wysokości.
4. Zdjąć pergaminową warstwę zabezpieczającą taśmę SPS Bonding Tape.
5. W ciągu 10 minut przycisnąć wstępnie płytę celem prawidłowego jej
ustawienia na elewacji.
6. Docisnąć płytę do szkieletu nośnego, powodując zetknięcie z taśmą
klejącą SPS Bonding Tape. Po zetknięciu płyty z taśmą klejącą nie są już
możliwe żadne poprawki jej położenia.
Elewacje
10
Warunki stosowania
Temperatura otoczenia powinna wynosić od: +10°C do +30°C. Temperatura podłoża materiałów
spajanych nie może być niższa niż: +8°C. Temperatura w czasie sieciowania kleju nie powinna spadać
poniżej: +5°C. Nie stosować podczas opadów i bezpośrednio po ich zakończeniu. Podczas montażu
koniecznym jest zapewnienie odpowiedniej ochrony przed kurzem i pyłem. Płyty elewacyjne należy
montować do wentylowanej zabudowanej pionowo konstrukcji szkieletu nośnego. Szerokość listwy
zewnętrznej (tj. listwy na której łączą się płyty) powinna wynosić co najmniej 90 mm. Szerokość
pozostałych listew powinna wynosić co najmniej 70 mm. Szczeliny pomiędzy taśmami montażowymi
wypełnione systemowym klejem powinny przebiegać tylko w pionie.
Maksymalna powierzchnia płyty: 2,5 m2. Nie należy przekraczać tej powierzchni, ani też zalecanych
maksymalnych rozmiarów elementów montowanych klejem.
Długość płyty (mm) Wysokość maks. płyty (mm)
2800 890
3050 810
Odległości pomiędzy elementami szkieletu nośnego.
Grubość laminatów HPL (mm) 6 mm 8 mm 10 mm
Jednoprzęsłowy montaż płyt 440 590 640
Wieloprzęsłowy montaż płyt 540 640 640
Montaż niewidoczny MECHANICZNY
System montażu z mechanicznymi niewidocznymi
elementami mocującymi jest atrakcyjną alternatywą
w stosunku do dwóch poprzednich sposobów montażu płyt.
Dzięki niewidocznemu łącznikowi otrzymujemy szybkie,
trwałe i skuteczne mocowanie płyty elewacyjnej do
konstrukcji nośnej bez jakichkolwiek elementów
mocujących widocznych od zewnętrznej strony płyty.
Zaletami tego systemu montażu są duże i bardziej
równomiernie rozłożone siły mocujące. Połączenia tego
rodzaju są trwałe i zoptymalizowane pod kątem wiązania
z podłożem bez naprężeń rozpierających.
Elewacje
11
Minimalna grubość płyt to 8 mm. Ze względu na sposób perforacji i mocowania zalecane jest
stosowanie płyt o grubości 10 mm.
Długość krawędzi bocznej dla poszczególnych formatek (Z, X) nie powinna przekraczać 3050 mm.
Rozmieszczenie łączników
Połączenie wieloprzęsłowe
Grubość Maks. B, D Maks. a Maks. b
8 740 20 - 80 20 - 60
10 890 20 - 100 20 - 80
13 1190 20 - 130 20 - 110
Połączenie jednoprzęsłowe
Grubość Maks. B, D Maks. a Maks. b
10 740 125 150
Sposób montażu
Montaż mechaniczny niewidoczny wymaga zastosowania dwóch
rodzajów konstrukcji.
Pierwszym są elementy nośne pionowe mocowane do podłoża,
które regulują płaszczyznę montażu.
Drugim są elementy poziome, przytwierdzone do elementów
nośnych pionowych, mocujące formatkę za pomocą specjalnych
łączników zawieszkowych (zawieszek, agraf, zapinek).
Łączniki (śruby, kołki, nitowkręty) do montażu niewidocznego
dobierane są w zależności od rodzaju i grubości materiału z jakiego
wykonana jest płyta, oraz warunków użytkowania elewacji.
Elewacje
12
Balustrady stanowią nie tylko zabezpieczenie, ale także element
dekoracyjny.
Płyty HPL są niezwykle odporne na działanie czynników
atmosferycznych. Słońce, kwaśny deszcz i wilgoć nie pogarszają
jakości powierzchni ani warstw środkowych płyty. Odporność na
działanie promieni UV i światła jest bardzo duża. Negatywnego
wpływu na płytę nie mają również duże lub szybkie zmiany
temperatury.
Montaż płyt HPL odbywa się w sposób mechaniczny za pomocą
śrub, wkrętów, łączników samowiercących lub nitów zrywalnych,
do profili aluminiowych lub stalowych ocynkowanych.
Narożniki balkonowe
Narożniki otwarte
Panel przedni wypuszczony
nad panele boczne i zlicowany.
Brak jakiejkolwiek formy
wykończenia sprawia, iż
widoczny jest brązowy kolor
rdzenia płyty.
Narożniki wykończone profilem
Łączenia płyt przedniej
z bocznymi zamaskowane za
pomocą specjalnych profili
lakierowanych proszkowo
w kolorze z palety RAL zapewnia
doskonały efekt końcowy.
Narożniki łączone na ukos
Połączenie tego rodzaju
wymaga precyzyjnego
docięcia płyt pod kątem 45°.
Zapewnia najbardziej
jednolity efekt wizualny.
Mocowanie słupków nośnych
Stabilność balustrad zapewniają słupki nośne, do których mocuje się poręcz i wypełnienie balustrady.
Słupki z metalu to najczęściej rury lub profile o przekroju prostokątnym.
Aby balustrada była bezpieczna, musi być solidnie przytwierdzona do podłoża. Śruby montażowe
mocujące balustradę do podstawy dobiera się w zależności od wymogów wytrzymałościowych i statyki
konstrukcji.
Balustrady
13
Mocowanie górne
Tradycyjny sposób montażu
barierek polega na
punktowym mocowaniu
słupków od góry płyty
balkonowej.
Mocowanie boczne
Interesującą metodą jest
mocowanie barierek do czoła
płyty balkonowej. Rozwiązanie
to skutecznie eliminuje ryzyko
przecieków i mostków
termicznych.
Mocowanie dolne
Sposób ten ma wiele zalet:
pozwala m.in. na zachowanie
w stanie nienaruszonym
izolacji chroniącej przed
dostępem wody, nie
„zabiera” też powierzchni
balkonu.
Montaż wypełnienia balkonów
Widoczne mocowanie do słupków za pomocą łączników lub uchwytów zaciskowych
Grubość płyty [mm]
Wysokość balustrady
A
[cm]
Odległość mocowania
B
maks.
[mm]
Wysokość płyt
C min./maks.
[mm]
Górna odległość graniczna
D min./maks.
[mm]
Dolna odległość graniczna
E
[mm]
Odległość łączników
F
maks.
[mm]
Występ płyt
G min./maks.
[mm]
Odległość graniczna
H
min./maks.
[mm]
Swobodny występ
I
min./maks.
[mm]
Punkty mocowania
J
6
90
110
110
600
600
600
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
50-90
20-150
20-40
3
3
4
8
90
110
110
700
700
700
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
50-90
20-150
20-40
3
3
4
10
90
110
110
950
950
950
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
50-90
20-150
20-40
3
3
4
Balustrady
14
Widoczne mocowanie do słupków w sekcjach
Grubość płyty [mm]
Wysokość balustrady
A
[cm]
Odległość mocowania
B
maks.
[mm]
Wysokość płyt
C min./maks.
[mm]
Górna odległość graniczna
D min./maks.
[mm]
Dolna odległość graniczna
E
[mm]
Odległość łączników
F
maks.
[mm]
Występ płyt
G min./maks.
[mm]
Swobodny występ
H
min./maks.
[mm]
Punkty mocowania
I
6
90
110
110
600
600
600
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
20-40
20-40
20-40
50-90
20-150
20-40
3
3
4
8
90
110
110
700
700
700
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
20-40
20-40
20-40
50-90
20-150
20-40
3
3
4
10
90
110
110
950
950
950
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
20-40
20-40
20-40
50-90
20-150
20-40
3
3
4
Widoczne mocowanie do słupków - płyta przelotowa
Grubość płyty [mm]
Wysokość balustrady
A
[cm]
Odległość mocowania
B
maks.
[mm]
Wysokość płyt
C min./maks.
[mm]
Górna odległość graniczna
D min./maks.
[mm]
Dolna odległość graniczna
E
[mm]
Odległość łączników
F
maks.
[mm]
Występ płyt
G min./maks.
[mm]
Odległość graniczna
H
min./maks.
[mm]
Punkty mocowania
I
6
90
110
110
600
600
600
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
50-90
20-150
20-40
20-40
20-40
20-40
3
3
4
8
90
110
110
700
700
700
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
50-90
20-150
20-40
20-40
20-40
20-40
3
3
4
10
90
110
110
950
950
950
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
50-90
20-150
20-40
20-40
20-40
20-40
3
3
4
Balustrady
15
Widoczne mocowanie do słupków - w sekcjach
Grubość płyty [mm]
Wysokość balustrady
A
[cm]
Odległość słupków
B
maks.
[mm]
Wysokość płyt
C min./maks.
[mm]
Górna odległość graniczna
D min./maks.
[mm]
Dolna odległość graniczna
E
[mm]
Odległość łączników
F
maks.
[mm]
Odległość rygli
G min./maks.
[mm]
Odległość rygli
H min./maks.
[mm]
Występ płyt
I
[mm]
Występ płyt
J
[mm]
Odległość między płytami
K
[mm]
6
90
110
110
600
600
600
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
600
-
-
-
430
470
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
6
6
6
8
90
110
110
700
700
700
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
700
-
-
-
430
470
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
8
8
8
10
90
110
110
800
800
800
700-780
900
905-980
40-120
40-120
40-120
40
40
40
300
300
300
700
-
-
-
430
470
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
8
8
8
Widoczne mocowanie do słupków w profilach
Grubość płyty [mm]
Wysokość elementów balustrady
maks. [cm]
Odległość słupków
B
maks.
[mm]
Wysokość płyt
C maks. [mm]
Górna odległość graniczna
D maks. [mm]
Dolna odległość graniczna
E [mm]
Wzmocnienie słupka
balustrady F
[mm]
Wpuszczenie płyty w profil
G min
[mm]
Odległość pomiędzy płytami
H [mm]
6 131,5 1000 1045 120 40 300 20 6
8 156,5 1200 1100 120 40 300 20 8
Balustrady
16
Widoczne mocowanie do słupków - na dodatkowych profilach
Grubość płyty [mm]
Wysokość balustrady
A
[cm]
Odległość słupków
B
maks.
[mm]
Wysokość płyt
C maks. [mm]
Górna odległość graniczna
D min./maks.
[mm]
Odległość łączników
E maks.
[mm]
Odległość profili
F
min./maks.
[mm]
Występ płyt
G maks.
[mm]
Występ płyt
H maks.
[mm]
Odległość między płytami
I [mm]
6 110 1160 1050 40-120 300 820 150 80 6
8 110 1200 1180 40-120 300 950 150 80 8
10 110 1500 1280 40-120 300 1050 150 80 8
Balustrady
17
Funkcją podstawową przegród w budynkach wielorodzinnych jest
zapewnienie (wydzielenie) tzw. „boksów balkonowych” na płycie
wspornikowej lub tarasie.
Oprócz funkcji przedzielenia przestrzeni przegrody balkonowe
spełniają też inne zadania, jak ochrona przed wiatrem i deszczem,
ograniczanie ilości wpadającego światła słonecznego, itp. Ponadto,
mogą być również elementem ścian wolnostojących, tj. wiaty,
pergole i przystanki oraz ściankami umożliwiającymi wydzielenie
stref i ciągów komunikacyjnych.
Jednym ze sposobów tworzenia przegród jest wykorzystanie płyt
HPL.
Szeroka gama kolorów i wzorów w ofercie umożliwia harmonijne
wkomponowanie zabudowy w każdy rodzaj elewacji i otoczenia.
Sposoby montażu przegród
Sposób wykonania i połączenia przegrody ze ścianą i balustradą balkonu uzależnia się od wielkości
płyty. O wariancie wykonania decyduje również umiejscowienie i funkcja jaką przegroda miałaby
pełnić. Przegrody balkonowe z płyt HPL montuje się do profili m.in. przy użyciu nitów lub śrub
balkonowych.
Obramowanie profilem ze wszystkich stron
Wymiary profili musza być dopasowane do grubości płyt, przy uwzględnieniu tolerancji wymiarowej
i ewentualnych uszczelnień EPDM.
Konieczne jest zapewnienie swobodnego ruchu płyty, przez zachowanie odstępu od profili bocznych
i górnego - minimum 5 mm.
Należy zadbać o odprowadzenie wody przez dopasowanie otworów szczelinowych, bądź wywiercenie
otworów w dolnym profilu.
Poniżej zalecane rozmieszczenie łączników, gdzie:
Lmax to największy dopuszczalny rozstaw elementów montażowych, przy zadanym stosunku
wysokości do szerokości (H/L) projektowanej przegrody i dla wybranej grubości płyty.
C2 to odległość między krawędzią profilu a posadzką. Powinna być to 20-krotność grubości
płyty (wartość maksymalna).
Przegrody balkonowe
18
H/L
Grubość płyty [mm]
6 8 10 13
Obramowanie z 4 stron
0,98 765 1029 1284 1666
1,18 725 960 1196 1558
1,38 686 902 1127 1470
1,58 647 853 1068 1392
1,78 608 813 1019 1323
1,98 578 774 970 1264
Obramowanie z 2-3 stron >2,48 559 745 931 1206
Maks. rozstaw Lmax [mm]
Montaż do przewiązek stalowych
Poniżej zalecane rozmieszczenie łączników, gdzie D1 to odległość maksymalna między elementami
montażowymi - dla mocowania jednoprzęsłowego, a Z1 to największy dopuszczalny rozstaw
elementów montażowych dla mocowania wieloprzęsłowego, dla wybranej grubości płyty:
C1 - odległość między uchwytem a krawędzią płyty, min. 149 mm,
C2 - odległość między krawędzią dolną a posadzką, równa 20-krotności grubości płyty (wartość
maksymalna),
C3 - odległość między krawędzią górną płyty a uchwytem, między 20-150 mm.
Grubość płyty [mm] 8 10 13
D1 [mm] 588 735 931
Z1[mm] 735 882 1176
Przegrody balkonowe
19
Montaż do profili za pomocą nitów lub śrub balkonowych
Poniżej zalecane rozmieszczenie łączników. Lmax to odległości maksymalne pomiędzy elementami
montażowymi, w zależności od grubości płyty i ilości przęseł montażowych.
C1 - odległość między uchwytem a krawędzią płyty, min. 149 mm,
C2 - odległość między krawędzią dolną a posadzką, równa 20-krotności grubości płyty (wartość
maksymalna).
Grubość płyty [mm] 6 8 10 13
Lmax (jednoprzęsłowe) [mm] 539 539 931 1176
Lmax (wieloprzęsłowe) [mm] 686 882 1127 1470
Przegrody balkonowe
20
PBM SYSTEM Sp. z o.o. ul. Zakładowa 2
47-110 Kolonowskie
tel. +48 77 46 20 420 fax +48 77 46 20 421
e-mail: [email protected]
www.pbmsystem.eu