em_36_01_04

PDVSA N° TíTUlO

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 5

E PDVSA, 2005

EM--36--01/04 BRAGAS Y BATAS DE PROTECCIÓN PERSONALPARA USO INDUSTRIAL

EMISION ORIGINAL

Mariana Toro Luis TovarSEP.11 SEP.11

DIC.08

ABR.11

SEP.11 M.T.

M.T.

M.T.

3

2

0

REVISIÓN GENERAL

Modificación ptos. 5.2.2, 5.4, Tabla 2, Figuras 1,2, 5 y 6 38

38

34

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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES

ESPECIALISTAS

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BRAGAS Y BATAS DE PROTECCIÓNPERSONAL PARA USO INDUSTRIAL SEP.113

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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos deVenezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproducción total o parcial, así comosu almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio(electrónico,mecánico, gráfico, grabado, registradoocualquier otra forma) sinla autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos estánreservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario sereserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.

“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para

salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidadde la información,

promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la

observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,

objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la

función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General

de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35--41”.

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Índice1 OBJETIVO 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.1 Petróleos de Venezuela -- PDVSA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.2 National Fire Protection Association -- NFPA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.3 American Society for Testing Materials -- ASTM 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4 American Association of Textile Chemist and Colorist -- AATCC 6. . . . . . .3.5 Association Française de Normalisation -- AFNOR 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.6 Comisión Venezolana de Normas Industriales -- COVENIN 6. . . . . . . . . . .3.7 American National Standards Institute -- ANSI 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.8 European Norm -- EN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Aletilla Exterior 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2 Broches de Plástico Reforzado 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3 Certificado 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.4 Cierre de Cremallera 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.5 Coeficiente de Retroreflexión 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.6 Fabricante 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.7 Contorno de la Cintura 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.8 Contorno del Cuello 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.9 Contorno de Pecho 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.10 Costura 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.11 Costura de Seguridad 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.12 Delanteros 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.13 Desempeño de Protección Térmica TPP

(Termal Protective Performance) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.14 Desgarre 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.15 Encuartes 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.16 Etiqueta 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.17 Fundir 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.18 Gotear 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.19 Inflamabilidad 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.20 Informe de Resultados 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.21 Inspector 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.22 Ligamento 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.23 Lote 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.24 Pantone 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.25 Pliegue 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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4.26 Presilla 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.27 Pretina 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.28 Propiedad Antiestática 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.29 Prueba 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.30 Puntada 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.31 Puntada de Seguridad 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.32 Puño 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.33 Retardante a la Flama 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.34 Retroreflexión 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.35 Sanforizado o Pre--encogido 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.36 Sisa 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.37 Sobrehilado 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.38 Tela Ignífuga o Retardante a la Flama 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.39 Título 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.40 Traba de Ajuste 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.41 Trama 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.42 Triple Costrura 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.43 Urdimbre 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.44 Valor de Exposición Térmica del Arco Eléctrico (ATPV) 12. . . . . . . . . . . . . . .4.45 Vista 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CLASIFICACIÓN 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.1 De Acuerdo al Diseño 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2 De Acuerdo al Riesgo 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.3 Colores 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.4 Identificación de las Bragas de Protección Personal para uso Industrial 215.5 Partes de una Bata de Seguridad 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.6 Partes de una Braga de Seguridad 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.1 Generalidades -- Componentes Varios 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 Bata 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.3 Braga de Uso General 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.4 Bragas Resistentes a la Flama 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.5 Bragas para Riesgos Eléctricos 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 CONFECCIÓN 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.1 Confección de la Bata 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.2 Confección de la Braga -- Generalidades 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.3 Confección de la Braga de Uso General 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.4 Confección de la Braga Resistentes a la Flama / Riesgo Eléctrico 32. . . . .7.5 Cintas Reflectivas 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.6 Solo para Bragas Destinadas a Personal de RCEC 32. . . . . . . . . . . . . . . . . .

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7.7 Solo para Bragas Destinadas a Personal de Costa Afuera 33. . . . . . . . . . . .

8 MÉTODOS DE PRUEBA 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.1 Método de Evaluación de Muestras 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.2 Inspección en Recepción 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 BASES DE COMPRA 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.1 Certificado de Conformidad de las Telas 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.2 Sistema de Gestión de la Calidad 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE 37. . . . . . . . . . . . . . . . . .11.1 Marcación y Rotulación de la Etiqueta de la Braga o Bata 37. . . . . . . . . . . .11.3 Embalaje de la Braga o Bata 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 CONDICIONES DE USO 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 BIBLIOGRAFÍA 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVOEstablecer los requisitos mínimos que deben cumplir las bragas y batas deProtección Personal para Uso Industrial, destinados a proporcionar protecciónintegral adecuada para prevenir o reducir la exposición de los trabajadores ytrabajadoras a: acción de hidrocarburos, ambientes húmedos, altastemperaturas, riesgos eléctricos y fogonazos.

Adicionalmente, esta especificación establece las características técnicas de losmateriales, diseño, fabricación y ensayos necesarios para proveer la proteccióny el confort para el cual han sido diseñados.

2 ALCANCEEsta especificación establece las características técnicas de los materiales,diseño, fabricación y ensayos necesarios para la elaboración de batas delaboratorio y bragas de seguridad de uso general, resistentes a la flama y parariesgos eléctricos.

Es aplicable en todas las instalaciones de todos los negocios y filiales de PDVSA,así como en aquellas empresas donde Petróleos de Venezuela tengaparticipación mayoritaria en el Territorio Nacional. Estos lineamientos deben seraplicados a trabajadores y trabajadoras permanentes, contratados y contratistas.

Esta especificación no contempla las bragas y batas de seguridad para trabajosen ambientes ácidos, corrosivos, alcalinos, trabajos de soldadura y de combatede incendio.

3 REFERENCIAS

3.1 Petróleos de Venezuela - PDVSAIR--E--01 “Clasificación de Áreas”.

3.2 National Fire Protection Association - NFPA70E “Standard for Electrical Safety in the Workplace”.2112 “Standard on Flame Resistant Garments for Protection of

Industrial Personnel against Flash Fire”.

3.3 American Society for Testing Materials - ASTMD 4956 “Standard Specification for Retroreflective Sheeting for Traffic

Control Resolución IMO A.658(16)”.D 6413 “Standard Test Method for Flame Resistance of Textiles”.E 810 “Standard Test Method for Coefficient of Retroreflection of

Retroreflective Sheeting”.

http://specs4.ihserc.com/DocViewFrame.aspx?sess=76231706&prod=SPECS4&docid=WFJYDEAAAAAAAAAA

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D 5034 “Standard Test Method for Breaking Strength and Elongation ofTextile Fabrics (Grab Test)”.

D 1230 “Standard Test Method for Flammability of Apparel Textiles”.F–1930 “Standard Test Method for Evaluation of Flame Resistant

Clothing for Protection Against Flash Fire Simulations Using anInstrumented Manikin”.

D 1424 “Standard Test Method for Tearing Strength of Fabrics byFalling--Pendulum Type (Elmendorf) Apparatus (Current)”.

1975 “Standard on Station / Mark Uniforms for Fire and EmergencyServices”.

3.4 American Association of Textile Chemist and Colorist - AATCC8 “Colorfastness to Croking”.

3.5 Association Française de Normalisation - AFNOREN 469 “Protective clothing for firefighters -- Performance requirements

for protective clothing for firefighting”.

3.6 Comisión Venezolana de Normas Industriales - COVENIN315 “Método de Ensayo para la Identificación Primaria de Fibras

Textiles en Base a su Apariencia al Observarlas al Microscopio”.1327 “Método de Ensayo para la Identificación Primaria de Fibras

Textiles en Base a su Comportamiento a la Acción de la Llama”.770 “Método para el Análisis Químico Cuantitativo de Mezclas

Binarias de Poliester con Fibras Celulósicas”.1374 “Metodos de Ensayo para la Identificación Primaria de Fibras

Textiles en Base a su Solubilidad en los Diversos Solventes”.157 “Método de Ensayo para Determinar la Densidad de los Tejidos“.93 “Resistencia de las Costuras de los Artículos Confeccionados y

Otros Artículos Textiles”.517 “Telas. Determinación de la Resistencia a la Rotura por Tensión”.1034 “Determinación de la Resistencia al DesgarreMediante Aparatos

Tipo Elmendorf”.759 “Solidez de los Colores de los Materiales Textiles. Determinación

de la Solidez al Lavado Doméstico y Comercial. (MétodosAcelerados)”.

1439 “Método de Ensayo para Determinar la Inflamabilidad de losMateriales Textiles”.

1326 “Solidez de los Colores de los Materiales Textiles. Determinaciónde la Solidez a la Luz Solar”.

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400 “Método de Ensayo para Determinar el Ligamento de un Tejido”.1640 “Método deEnsayo paraDeterminar la Resistencia de los Tejidos

a la Formación de Pelotas y Otros Defectos de la Superficie”.631 “Solidez de los Colores de los Materiales Textiles. Determinación

de la Solidez del Planchado”.213 “Cierres de Cremalleras”.463 “Símbolos para el Cuidado de Prendas de Vestir”.632 “Definición y Clasificación de las Medidas del Cuerpo Humano”.ISO 10013 “Directrices para la Documentación del Sistema de Gestión de la

Calidad”.516 “Telas. Determinación de los Cambios de Dimensiones por

Efecto del Mojado y Lavado”.93 “Resistencia de las Costuras de los Artículos Confeccionados y

Otros Artículos Textiles”.80 “Resistencia del Color al Sudor”.

3.7 American National Standards Institute - ANSIISEA 107 “Standard for High--Visibility Safety Apparel”.

3.8 European Norm - EN531 “Ropa de Protección contra Riesgos Térmicos en la Industria”.

4 DEFINICIONES

4.1 Aletilla ExteriorSolapa de la bata o braga la cual va al frente de modo de vista que recubre elcierre.

4.2 Broches de Plástico ReforzadoEs un tipo de sujeción para telas que comprende dos secciones: un lado tiene unpin o tachuela y el otro lado es un acople. El lado con el saliente ajusta firmementeen el acople y los mantiene unidos hasta que se ejerce presión para separarlos.

Pueden ser cosidos a la tela o colocados sin costura y son fabricados conmateriales poliméricos rígidos que garanticen que no se altere su forma con el usoo lavado de la tela (ej: Polipropileno, nylon, entre otros).

4.3 CertificadoDocumento emitido por un organismo de certificación acreditado, con el que seavala que el producto o servicio cumple con las especificaciones establecidas enuna norma.

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4.4 Cierre de CremalleraCierre formado por dos tiras flexibles guarnecidas de dientes metálicos oplásticos, el engrane se obtiene por medio de una corredera provista de doscanales.

4.5 Coeficiente de RetroreflexiónCoeficiente de intensidad luminosa dividida entre el área de la superficieretroreflejante, sus unidades son candelas/lux/m2 y también se le conoce comointensidad específica por área unitaria.

4.6 FabricantePersona física o moral que se dedica a la fabricación o comercio de ropa hecha,que ostentan su marca, aún cuando haya ordenado la elaboración total o parcial,confección o terminado de ellas a un tercero.

4.7 Contorno de la CinturaPerímetromedido a nivel del borde superior de las crestas ilíacas, la cintamétricasostenida completamente horizontal, con el pecho en descanso. (Ver. Figura 7).

4.8 Contorno del CuelloPerímetro máximo del cuello medido justo abajo del externo--cleido--mastoideo(Manzana de Adán), la cinta métrica mantenida en un plano perpendicular al ejedel cuello. (Ver Fig. 6).

4.9 Contorno de PechoPerímetromedido de preferencia de adelante hacia atrás, a la altura de las axilas,con el pecho en reposo en un plano que pasa justo sobre las tetillas adelante, yjusto encimade los ángulos inferiores de los omoplatos atrás y de los lados debajode los bordes de los grandes pectorales. (Ver Figura 7).

4.10 CosturaEs la serie de puntadas que unen dos o más piezas separadas de uno o másmateriales textiles de estructura plana.

4.11 Costura de SeguridadCostura recta colocada en los lugares de la prenda donde se ejercen losmayoresesfuerzos. Esta costura debe tener de 10 a 12 puntadas por cada 2,5 cm delongitud, como mínimo.

4.12 DelanterosFrente de la pieza a confeccionar.

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4.13 Desempeño de Protección Térmica TPP (Termal ProtectivePerformance)Mide el desempeño térmico proporcionado por los materiales de los artículossimulando el contacto directo con la piel y simulando un espacio de aire entre lapiel y el material del artículo.

4.14 DesgarreFuerza requerida para continuar o propagar una rasgadura en la tela, bajo ciertascondiciones específicas.

4.15 EncuartesEs la pieza de tela que va por debajo de la costura para dar cuerpo y forma. Sirvecomo forro.

4.16 EtiquetaEs un elemento que describe o identifica las características de la prenda de vestir.

4.17 FundirCambio físico de sólido a líquido por acción del calor.

4.18 GotearCuando el tejido escurre o cae en gotas por la acción del calor.

4.19 InflamabilidadEs la capacidad de un material textil de arder con desprendimiento de llama.

4.20 Informe de ResultadosEs el documento caracterizado por contener información de los resultados de unainvestigación, ensayos, pruebas, entre otros.

4.21 InspectorPersona que lleva a cabo un proceso de medición, examen, prueba o alguna otraforma de comparación de la unidad de producto bajo consideración, con respectoa las especificaciones establecidas.

4.22 LigamentoForma de entrecruzamiento de los hilos de undimbre y trama.

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4.23 LoteCantidad de prendas que integra una orden de fabricación o compra.

4.24 PantoneEs un sistema de igualación de colores ampliamente usado para asegurarse deque los colores sean consistentes.

4.25 PliegueDoblez, especie de surco o desigualdad que resulta en cualquiera de aquellaspartes en que una tela o cosa flexible deja de estar lisa o extendida.

4.26 PresillaCostura de puntos unidos, que sirve para reforzar el extremo de otras costuras,uniones y partes sometidas a esfuerzos.

4.27 PretinaParte superior del pantalón donde se encuentran colocadas las trabillas quesujetan el cinturón para ceñir la cintura. En el caso del overol, se entenderá comola vista exterior de la unión camisa--pantalón manufacturadas con la misma telacon la que se confecciona la prenda.

4.28 Propiedad AntiestáticaEs la característica de un material capaz de reducir la carga electrostática antes,durante y después del procesado.

4.29 Prueba(1) Una simple observación hecha a un espécimen. (2) Serie de mediciones enque la medición u otra función es considerada un resultado significativo yrepresentativo para la muestra.

4.30 PuntadaEs la unidad de repetición de formaciones de hilo de coser para la producción decosturas.

4.31 Puntada de SeguridadSe llama asi a la costura efectuada con lamáquina overlock que a la vez incorporauna puntada recta para dar seguridad y que lamismano sedesarme con facilidad.

4.32 PuñoParte de la manga de la bata o braga, que rodea la muñeca.

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4.33 Retardante a la FlamaPropiedad de un material para prevenir, terminar o inhibir la combustión por unaflama, después de la aplicación de una fuente de ignición, exposición a altastemperaturas o arco eléctrico, con o sin la subsecuente renovación de la fuentede ignición.

4.34 RetroreflexiónTipo de reflexión, en la que los rayos de luz son reflejados en direcciones casiopuestas a su dirección de incidencia, manteniéndose esta propiedad en unamplio rango de direcciones de los rayos de luz incidentes.

4.35 Sanforizado o Pre-encogidoProceso industrial de control de encogimiento de un tejido por compresiónlogrando como resultado la estabilidad dimensional del tejido después del lavado.

4.36 SisaCorte curvo hecho en el cuerpo de una prenda de vestir que corresponde a laparte de la axila.

4.37 SobrehiladoCostura que se hace en las orillas de la tela para evitar el deshilachado.

4.38 Tela Ignífuga o Retardante a la FlamaTela capaz de prevenir, terminar o inhibir la combustión por una flama, despuésde la aplicación de una fuente de ignición, exposición a altas temperaturas o arcoeléctrico, con o sin la subsecuente renovación de la fuente de ignición.

4.39 TítuloEs una medida del calibre del hilo, expresado con una relación entre masa ylongitud del hilado.

4.40 Traba de AjusteTira de tela doblada y cosida en uno de sus extremos a la pretina, que sirve paraajustar la cintura del pantalón.

4.41 TramaSerie de hilos transversales constitutivos del tejido corriente o común.

4.42 Triple CostruraEs la costura efectuada con la maquina de cañón de tres agujas la cual esrecogida por un doblillador dándole más agarre y a su vez más resistencia a lacostura.

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4.43 UrdimbreSerie de hilos longitudinales constitutivos del tejido corriente o común.

4.44 Valor de Exposición Térmica del Arco Eléctrico (ATPV)Es el valor de energía térmica incidente en tejido o materiales que resultan ensuficiente transferencia de calor a través del tejido o material para causar unaquemadura de 2do. grado basada en la energía trasmitida a través de la ropa.Este valor se expresa en cal/cm2.

4.45 VistaSuperficie de la prenda donde se colocan los ojales, botones o cierre. Esta vienerecubierta por una aletilla exterior.

5 CLASIFICACIÓN

5.1 De Acuerdo al Diseño

5.1.1 Bata

a. Manga Corta

b. Manga larga

5.1.2 Bragas de Uso General

a. Braga Manga Corta de Uso General

b. Braga Manga Larga de Uso General

5.1.3 Braga Manga Larga (Resistente al Fuego / Riesgo Eléctrico)

5.2 De Acuerdo al Riesgo

5.2.1 Batas Manga Corta

Las batas manga corta deben ser usadas por aquellos trabajadores ytrabajadoras que laboren en taller de equipos rotativos y herramientas en loscuales existan: tornos, fresadoras, taladro de banco, entre otros, ver Figura 1.

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Fig 1. BATA DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA USO INDUSTRIAL MANGA CORTA

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5.2.2 Batas Manga Larga

Las batas manga larga deben ser usadas por aquellos trabajadores ytrabajadoras que trabajen en laboratorios. Ver Figura 2

Fig 2. BATA DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA USO INDUSTRIAL MANGA LARGA

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5.2.3 Bragas de Uso General

Las bragas de uso general deben ser usadas por aquellos trabajadores ytrabajadoras que estén en áreas no clasificadas de acuerdo a la Norma TécnicaPDVSA IR--E--01 “Clasificación de Áreas” y que no estén expuestos a riesgoseléctricos o de fogonazos identificado por medio de un análisis de riesgo en elpuesto de trabajo.

S Jardines y áreas verdes.S Oficinas y edificios Administrativos.S Almacenes de equipos y materiales fuera de instalaciones o áreas operativasde alto riesgo.

S Talleres mecánicos y talleres de máquinas herramientas (tornos, fresadoras,taladro de banco, entre otros). Donde aplica el uso de manga corta.

Ver Figuras 3 y 4.

5.2.4 Bragas Resistentes a la Flama

Las bragas resistentes a la flama deben ser usadas por aquellos trabajadores ytrabajadoras que estén expuestos a fogonazos o a riesgos eléctricos nomayoresa 7,5 KV, de acuerdo a la norma PDVSA IR--E--01 “Clasificación de Áreas” eidentificado por medio de un análisis de riesgo en la instalación o puesto detrabajo. Por ejemplo:

S RefineríasS MuellesS Buque tanque petrolerosS Plantas de Vapor.S Plantas Compresoras.S Plantas de tratamiento de gas.S Estaciones de Flujo y Bombeo.S Salas de control.S Perforación.S Plantas de Distribución de Combustibles.Nota: Ver Figuras 5 y 6.

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Fig 3. BRAGA DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA USO INDUSTRIAL MANGACORTA

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Fig 4. BRAGA DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA USO INDUSTRIAL MANGALARGA

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5.2.5 Bragas para Riesgos Eléctricos

Estas bragas deben ser usadas por trabajadores y trabajadoras que esténexpuestos a riesgos eléctricos mayores a 7,5 KV, de acuerdo a la Norma TécnicaPDVSA IR--E--01 “Clasificación de Áreas” e identificado por medio de un análisisde riesgo en la instalación o puesto de trabajo. Por ejemplo:

S Subestaciones eléctricas.S Líneas eléctricas.S Centro de motores y de generación.S Motores eléctricos.Ver Figuras 5 y 6.

Nota: Los Análisis de Riesgos determinan el nivel de exposición (Bajo, Medio yAlto) en aquellas áreas a las cuales no se haya hecho mención en los puntosanteriores y deben ser elaborados por las Gerencias encargadas de SeguridadIndustrial e Higiene Ocupacional.

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Fig 5. BRAGA DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA USO INDUSTRIAL MANGALARGA (RESISTENTE A LA FLAMA / RIESGO ELÉCTRICO)

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Fig 6. BRAGA DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA USO INDUSTRIAL MANGALARGA (RESPUESTA, CONTROL DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA)

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5.3 ColoresTodas la bragas y batas de protección para uso industrial utilizadas en PDVSA,deben se de color rojo Pantone 19–1664–TC.

El color de las bragas para Costa Afuera, Operaciones Marítimas y BTX, debenser de color naranja Pantone 17--1464--TC y no se le colocarán bandas deidentificación (Ver Tabla 1).

La cinta reflectiva debe estar cosida y centrada en la banda de identificación.Dicha banda debe ser de tela ignífuga, de 7,5 cm de ancho y debe estar cosida(tipo parche) a la prenda (braga).

5.4 Identificación de las Bragas de Protección Personal para usoIndustrialPara la identificación de las bragas de protección personal para uso industrialmanga larga (resistente a la flama / riesgo eléctrico), se colocará una banda decolor por áreas para su identificación, según lo indicado en la Figura 5, mientrasque la identificación para las bragas de protección personal para uso industrialmanga larga (respuesta, control de emergencia y contingencia), se realizarásegún lo indicado en la Figura 6 y de acuerdo a lo descrito en la siguiente tabla:

TABLA 1. COLOR DE LA BANDA POR ÁREAS DE LAS BRAGAS DE PROTECCIÓNPERSONAL, PARA USO INDUSTRIAL MANGA LARGA (RESISTENTE A LA FLAMA /

RIESGO ELÉCTRICO)

ORGANIZACIÓN COLOR DE LA BANDAPOR ÁREAS PANTONE

PCP Gris Claro 17--4402--TC

Visitantes / Contratistas Khaki 17--1022--TC

SI No Aplica No Aplica

AHO No Aplica No Aplica

Respuesta y Control de Emergencia yContingencia (RCEC) No Aplica No Aplica

Planta de Alquilación Amarillo 14--1064--TC

Costa Afuera / Operaciones Marítimas/ BTX No Aplica No Aplica

Electricistas Azul Rey 18--4051--TC

Resto de las Organizaciones Azul Marino 19--4023--TC

Cuello

Ubicacióndel logo

Manga

Bolsillo

Abertura deacceso albolsillo delpantalón

Brochesdeplásticoreforzado

Cinturónde ajuste

Etiqueta

Presilla

Bandera

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5.5 Partes de una Bata de SeguridadA continuación se presenta la Figura 7, donde se pueden apreciar las partes deuna bata de seguridad.

Fig 7. PARTES DE UNA BATA DE SEGURIDAD

Presilla

Etiqueta

Bandera

FuelleUbicacióndel logo

Bolsillos

Bolsillo

Elástica

5 cm

20 cm

Cinta reflectiva

Banda de color por áreas

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5.6 Partes de una Braga de SeguridadA continuación se presenta la Figura 8, donde se pueden apreciar las partes deuna braga de seguridad.

Fig 8. PARTES DE UNA BRAGA DE SEGURIDAD

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6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES

6.1 Generalidades - Componentes Varios

6.1.1 El material, peso y color de tela a usar en cada prenda, así como el tipo deconfección, textos y logotipos, deben cumplir con lo descrito en estaespecificación.

6.1.2 Las bragas deben poseer el cierre frontal de bronce antiestático con dobledeslizador en las posiciones especificadas en el punto 5.6. Para ningún tipo debraga se permitirá el uso de botones.

6.1.3 El logo PDVSA debe ser tipo parche con letras rojas pantone 19 -- 1664 TC sobrefondo blanco y cosido a la prenda. No se permite bordado directamente sobre laprenda ni estampado. El parche debe ser cosido a la prenda con hilo 100%algodón, del mismo color a la tela de confección.

6.1.4 Los parches, deben ser elaborados con hilo de poliéster título 40.

6.1.5 Ningún elemento metálico debe estar en contacto directo con la piel.

6.2 Bata

La tela de confección de la bata debe ser fabricada en 100% algodón.

6.3 Braga de Uso General

Las telas deben ser de 100% algodón con ligamento tipo drill sanforizada deacuerdo a lo establecido en la Tabla 2.

TABLA 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA TELA PARA LAS BRAGAS DE USOGENERAL

VARIABLE UNIDAD ESPECIFICACIONES

Composición % 100 % de Algodón

Peso g/m2Mínimo Máximo

Peso g/m2285 350

Resistencia alDesgarre g Urdimbre 2300

Trama 2000Urdimbre 3000Trama 2400

Resistencia a laTracción kg Urdimbre 35

Trama 20Urdimbre 50Trama 30

EstabilidadDimensional % -- 2

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Solidez de color:

Característica Índice

Al Lavado 4

A la Luz 4

Al frote seco 4

Al sudor húmedo 4

Al sudor alcalino 3--4

Al sudor ácido 4

Al planchado 4

6.4 Bragas Resistentes a la FlamaLa tela debe ser de fibra natural, sintética o una mezcla de las dos, resistente ala flama, de acuerdo a lo establecido en la Tabla 3 y deben cumplir con losrequisitos establecidos en la NFPA 2112 ó la EN 531.

TABLA 3. ESPECIFICACIONES FÍSICAS DE LAS BRAGAS RESISTENTES A LAFLAMA

CARACTERÍSTICAS UNIDAD -- -- -- -- -- VALORMÍNIMO

VALORMÁXIMO OBSERVACIONES

TPP “con espacio”(spaced)

Cal/cm2 x segundosde exposición 6,0 N/A Según Norma NFPA

2112

TPP ”sin espacio”(contact)

Cal/cm2 x segundosde exposición 3,0 N/A Según Norma NFPA

2112

Resistencia a la Flama cm N/A 10,2 ASTM D 6413100 Lavados

Resistencia TérmicaNo debe fundirse,

incendiarse, separarse ogotearse

Según Norma NFPA2112

Resistencia a la Tracciónkg Urdimbre 41±7 45±5

Resistencia a la Tracciónkg Trama 24±4 24±4

Resistencia al Desgarreg Urdimbre 2340± 800 2966± 500

Resistencia al Desgarreg Trama 2001± 500 2356± 300

Resistencia alencogimiento Térmico % N/A 10

Encogimiento por Lavado% Urdimbre N/A 3 COVENIN 516--78

Encogimiento por Lavado% Trama N/A 3

Estabilidad de los Colores(después de lavado y

grado Cambio 4(después de lavado y

secado) grado Transferencia 4

Estabilidad de los Colorespor el frotamiento seco grado 4

Estabilidad de los Colorespor el frotamiento húmedo grado 4

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CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONESVALORMÁXIMO

VALORMÍNIMO-- -- -- -- --UNIDAD

Estabilidad de los Colores(después de lavado en

seco)grado 4

Factor de AtenuamientoTérmico % > 80 N/A

6.5 Bragas para Riesgos EléctricosLa tela debe cumplir con lo especificado en el punto 6.4. Debe contar con un Valorde Exposición del Arco Eléctrico (ATPV) mínimo de 8, de acuerdo con laclasificación de riesgos 2, según lo establecido en la norma NFPA 70E.

7 CONFECCIÓN7.1 Confección de la Bata7.1.1 Dimensiones

Las dimensiones de la bata deben ser las que se indican en la Tabla 4.

TABLA 4. MEDIDAS DE CONFECCIÓN DE LA BATA (± 2%)

ParámetroTalla

Parámetro36 38 40 42 44 46 48

Contorno de Cuello 45,4 46,9 48,3 49,7 51,1 52,6 54

Contorno de Brazo 50,56 51,67 52,78 53,89 55 56,11 57,22

Contorno de Pecho 114,9 109,7 117,6 119,4 124,3 129,1 134

Ancho de Hombro 46,3 47,6 48,9 50,1 51,4 52,7 54

Longitud de Manga 87,1 88,3 89,4 90,6 91,7 92,9 94

Longitud Total 96 96 98 99 101 101 103

7.1.2 CorteTipo recto como se indica en las Figuras 1 y 2.

7.1.3 DelanterosLos delanteros constan de dos (2) piezas que conforman el frente de la bata. Latela debe cortarse de manera que dé la talla de confección y además comprendael ancho de los broches (3 cm ya terminados). El corte de los delanteros en suparte inferior debe ser recto. Ver Figuras 1 y 2.

7.1.4 Espalda

7.1.5 La espalda debe ser de una sola pieza. Debe llevar en su parte inferior, en elcentro, una abertura de tipo aletilla exterior o de parche de una sola pieza, de 22cm de largo ya acabada, iniciando dicha medida a partir de la orilla del dobladillo.El ancho de la aletilla exterior debe ser de 4 cm.

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7.1.6 Costuras de los Costados

La costura de los costados que unen la espalda y delanteros debe ser recta, concostura de puntada de seguridad y con sobrehilado (overlock) en los extremos.

7.1.7 Bolsillos

Se deben coser 3 bolsillos, de la misma tela de confección, ubicados al frente dela bata. Un bolsillo debe estar en el lado superior izquierdo y los dos bolsillosrestante en la parte inferior. Adicionalmente, debe contar con dos (2) bolsillosfalsos de cada lado, de tal forma que permitan el acceso al bolsillo del pantalón.Ver Figuras 1 y 2.

7.1.8 Línea de Broches

Debe llevar seis (6) broches de plástico reforzado, los cuales deben ser delmismocolor de la bata y deben funcionar correctamente durante la vida útil de la prenda(500 ciclos de apertura y cierre de broche).

La ojalera y botonera deben doblarse hacia adentro, ser de 3 cm de ancho, y consobrehilado (overlock) en los extremos. Ver Figuras 1 y 2.

7.1.9 Cuello

El corte debe ser del tipo solapa. Debe unirse a la espalda y delanteros concostura recta. Ver Figuras 1 y 2.

7.1.10 Mangas

Deben cortarse redondeadas, de una sola pieza, para que se adapte mejor a laforma del brazo. Ver Figuras 1 y 2.

El extremo inferior de las mangas debe terminarse en forma recta con undobladillo de 2,5 cm en toda su extensión y un ancho proporcional a la talla.

7.1.11 Extremo Inferior de la Bata

La bata debe ser terminada en su extremo inferior en forma recta, con undobladillo de 3 cm en toda su extensión.

7.1.12 Aberturas para Acceso a los Bolsillos del Pantalón

La bata debe llevar dos aberturas verticales, de 18 cm cada una, con vista ycontravista, para introducir las manos a las bolsillos del pantalón. Ver Figuras 1y 2.

7.1.13 Cinturón de Ajuste

El cinturón de ajuste se debe colocar en la espalda, a la altura de la cintura.

El cinturón estará formado por dos partes de igual longitud, considerando unsolape de 10 cm. Lleva en sus extremos dos (2) broches de plástico reforzado,los cuales deben ser del mismo color de la bata. Ver Figuras 1 y 2.

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7.2 Confección de la Braga - Generalidades

7.2.1 Dimensiones

Las dimensiones de la braga deben ser las que se indican en la Tabla 5 Medidasde Confección de la Braga.

TABLA 5. MEDIDAS DE CONFECCIÓN DE LA BRAGA (± 2%)

ParámetroTalla (cm)

Parámetro26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

Contorno de Cuello 38 40 41 43 44 45 47 48 50 51 53 54 55 57 58 60 61 63

Contorno de Brazo 45 46 47 48 49 51 52 53 54 55 56 57 58 59 61 62 63 64

Contorno de Cintura 81 85 90 95 100 105 110 118 119 124 129 134 139 144 149 153 158 163

Ancho entre Hombros 40 41 42 44 45 46 48 49 50 51 53 54 55 57 58 59 60 62

Longitud de Manga 81 83 84 85 86 87 88 89 91 92 93 94 95 96 97 99 100 101

Longitud de Espalda 53 54 54 55 55 55 56 56 57 57 58 58 58 59 59 60 60 61

Longitud de Pierna 90 91 93 94 95 97 98 99 100 102 103 104 106 107 108 110 111 112

Longitud de Entrepierna 65 66 66 67 68 68 69 70 70 71 71 72 73 73 74 75 75 76

En la Figura 9, se presentan las cotas referenciales para la toma de medidas enlas bragas.

Fig 9. COTAS REFERENCIALES PARA TOMAS DE MEDIDAS

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7.2.2 CorteTipo recto como se muestra en las Figuras 3, 4 y 5.

a. Corte de la espaldaDebe ser sencillo, de una sola pieza y con pliegues, como se muestra en lasFiguras No. 3, 4 y 5.

b. Delanteros (parte frontal de la braga)Consta de 2 piezas para formar el frente. El corte de los delanteros en su parteinferior es recto.

c. Línea frontal del cierreLa línea del cierre debe ser de 4 cm de ancho después de terminado y consobrehilado (overlock) en las orillas. Los pies del cierre deben coserse conmáquina sencilla y rematadas en la parte inferior con dos presillas en el encuartedelantero inferior de la braga.Las bragas deben poseer a todo lo largo del cierre, solapa protectora tanto porla parte interna como la externa. Esta deberá ser del mismo material de la telade confección.

d. CuelloDebe ser tipo deportivo sin pie de cuello.

e. MangasLas mangas deben cortarse de una sola pieza para que se adapte a la forma delbrazo. El corte superior será redondeado para que coincida con la sisa, el inferiorserá recto para coincidir con el puño y debe tener dos (2) broches metálicos, elcual no debe estar en contacto con la piel. En el caso de las bragas manga cortadebe ser entre 5 y 8 cm por encima del codo y debe tener una pestaña.Las cuatro costuras que se cruzan a la altura de la sisa deben coincidir entre sí.

f. Corte Trasero InferiorEl corte debe hacerse de tal manera que al confeccionar la prenda, las cuatrocosturas de las dos piernas coincidan paralelamente. La unión de los encuartesdelanteros y traseros así como la unión del costado se debe hacer con máquinade cañón. En la unión de los encuartes se debe colocar una presilla.

7.2.3 LogotipoEl logotipo a usar en los uniformes se debe coser según lo indicado en la Sección6.1.3 y ubicado en el espacio que existe en la parte superior delantera por encimadel bolsillo izquierdo de la braga, centrado horizontal y verticalmente.El logotipo debe tener 4cm de altura y 11cm de ancho a usar en los uniformes.Deben mantenerse las dimensiones entre cada uno de los elementos (petroglifo,letras y recuadro) del logotipo, considerando el espaciado entre sí y la alineaciónvertical centrada. Ver Figura 10.

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Fig 10. DIMENSIONES DEL LOGO

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11cm

4cm

7.2.4 Dobladillo

La braga no debe llevar doblez externo, únicamente un ruedo liso. El largo totaldel pantalón no incluye este ruedo.

7.3 Confección de la Braga de Uso General

7.3.1 Costura

Para las Bragas de Uso General todas las piezas de las bragas deben ser unidascon triple costura a excepción de la entre pierna que debe ser cosida con unapuntada de seguridad y sobrehilado (overlock). En la unión de los encuartes debellevar una presilla, el hilo para la costura debe ser 100% algodón.

7.3.2 Bolsillos

Todas las bragas constan de cuatro (4) bolsillos frontales tipo parche de los cualesdos (2) están ubicados en la parte superior, con cierre y sin solapa.

Los dos (2) restantes, están ubicados en la parte inferior. Los mismos son sincierre y sin solapa. Ver Figuras 3 y 4 de esta especificación.

Todas las bragas deben tener dos (2) bolsillos traseros, deben ser de parche dela misma tela de confección de la prenda.(Ver Figura 4).

7.3.3 Cintas Reflectivas

Deben ser de color gris y tener un ancho de 25,4 mm. Se deben colocar en torso,brazos y piernas como se indica en la Figuras 3 y 4. La cinta debe ser cosida ala tela con hilo 100% algodón y costura cerrada a no menos de 2mm del borde.La cinta deberá soportar la prueba de 48 ciclos de lavado y secado descrita enel punto 8.1.1 de esta especificación.

La superficie reflejante de la cinta debe tener un Coeficiente Mínimo deRetroreflexión igual o superior a 500 cd/lux/m2, estando secas y/o totalmentemojadas.

Debe cumplir con lo establecido como en la norma ASTM D 4956.

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7.4 Confección de la Braga Resistentes a la Flama / Riesgo Eléctrico

7.4.1 Costura

Para las Bragas Resistentes a la Flama / Riesgo Eléctrico todas las piezas debenser unidas con doble costura adicional a la costura de seguridad. En la unión delos encuartes debe llevar una presilla, el hilo para la costura debe ser de materialresistente a la flama.

7.4.2 Bolsillos

Todas las bragas constan de cuatro (4) bolsillos frontales de los cuales dos (2)están ubicados en la parte superior con solapa y broches metálicos. Los dos (2)restantes, están ubicados en los laterales internos de las piernas. Ver Figuras 5y 6.

Todas las bragas deben tener dos (2) bolsillos traseros, deben ser de parche dela misma tela de confección de la prenda.(Ver Figuras 5 y 6).

Debe coserse en su totalidad con máquina de doble aguja.

7.5 Cintas ReflectivasDeben ser resistentes a la flama, de color gris reflectivo y tener un ancho de 25,4mm. Se debe colocar en el torso, brazos y piernas como se indica en las Figuras5 y 6. La cinta debe ser cosida a la tela con hilo resistente a la flama y costuracerrada a no menos de 2mm del borde. La cinta deberá soportar la prueba de 48ciclos de lavado y secado descrita en el punto 8.1.1 de esta especificación.



7.5.1 Solo para Bragas Destinadas a Personal de RCEC

Deben ser resistentes a la flama tipo bicolor amarillo fluorescente con grisreflectivo y tener un ancho de 38 mm. Se debe colocar en la espalda, brazos ypiernas como se indica en la Figura 6. La cinta debe ser cosida a la tela con hiloresistente a la flama y costura cerrada a no menos de 2mm del borde. La cintadeberá soportar la prueba de 48 ciclos de lavado y secado descrita en el punto8.1.1 de esta especificación.


Debe cumplir con lo establecido en la norma ASTM D 4956.

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7.5.2 Solo para Bragas Destinadas a Personal de Costa Afuera

Deben ser resistentes a la flama color plata y tener un anchode 25,4mm.Sedebecolocar en la espalda, brazos y piernas como se indica en la Figura 5. La cintadebe ser cosida a la tela con hilo resistente a la flama y costura cerrada a nomenos de 2mm del borde. La cinta deberá soportar la prueba de 48 ciclos delavado y secado descrita en el punto 8.1.1 de esta especificación.



El Coeficiente Mínimo de Retroreflexión de dichas cintas, nuevas y después dehaberse sometido en un intemperímetro a un intemperismo acelerado de un año,debe ser igual o superior al 80% del valor para los ángulos indicados y la películaprotectora de la superficie reflejante no debe quebrarse, romperse, o arrugarse,después de haberse sometido a las pruebas que establece el método de pruebaASTM E--810 “Standard Test Method for Coefficient of Retroreflection ofRetroreflective Sheeting” o equivalente.

8 MÉTODOS DE PRUEBAPara la verificación de las especificaciones técnicas de las telas establecidas enla presente especificación, deben utilizarse los métodos indicados en la Tablas6 y 7.

TABLA 6. MÉTODOS DE ENSAYO PARA BRAGAS DE USO GENERAL

PRUEBA MÉTODO

Resistencia a las Tracción ASTM D 5034 / COVENIN 517--84

Resistencia al Desgarre ASTM D 1424 / COVENIN 1034--76

Resistencia al Encogimiento Térmico Sección 8.4

Resistencia al Encogimiento por Lavado COVENIN 516--78

Estabilidad de los Colores por el Frotamiento Seco AATCC 8

Estabilidad de los Colores por el Frotamiento Húmedo AATCC 8

Estabilidad del Color al Lavado COVENIN 759--78

Estabilidad del Color al Planchado COVENIN 631--81

Resistencia al Derretimiento de los Hilos FTMS 191A 1554 Sección 8.6

Resistencia de la Costura COVENIN 93--78

Resistencia del Color al Sudor COVENIN 80--02

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TABLA 7. MÉTODOS DE ENSAYO PARA BRAGAS RESISTENTES A LA FLAMA YPARA RIESGOS ELÉCTRICOS

PRUEBA MÉTODO

Valor de Exposición Térmica del Arco Eléctrico (ATPV) ASTM F1959

Desempeño de Protección Térmica de la Prenda conEspacio (TPP)

NFPA 2112

Desempeño de Protección Térmica de la Prenda sinEspacio (TPP)

NFPA 2112

Resistencia a la Flama (resistencia vertical) ASTM D 6413 -- 99 (100 Lavados)

Resistencia Térmica ASTM D 6413 -- 99

Resistencia a las Tracción ASTM D 5034 / COVENIN 517--84

Resistencia al Desgarre ASTM D 51424 / COVENIN 1034--76

Resistencia al Encogimiento Térmico Sección 8.4

Resistencia al Encogimiento por Lavado COVENIN 516--78

Estabilidad de los Colores por el Frotamiento Seco AATCC 8

Estabilidad de los Colores por el Frotamiento Húmedo AATCC 8

Estabilidad del Color al Lavado COVENIN 759--78

Estabilidad del Color al Planchado COVENIN 631--81

Resistencia al Derretimiento de los Hilos FTMS 191A 1554 Sección 8.6

Resistencia de la Costura COVENIN 93--78

Resistencia del Color al Sudor COVENIN 80--02

9 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

9.1 Método de Evaluación de MuestrasCuando se requiera la evaluación de una muestra para procesos de contrataciónu originada por un reclamo se deberá realizar lo siguiente:

9.1.1 Bragas y Batas de Uso General

Se deberá verificar que la muestra cumpla con los requisitos establecidos en estaespecificación.

Se solicitarán dos muestra de batas o bragas de la misma talla, una será lamuestra testigo y la otra será sometida a prueba.

La muestra de prueba deberá ser sometida a un número 48 ciclos de lavadoindustrial con detergente y secado (ambos demanera continua), luego se deberáevaluar el estado de las costuras, cintas reflectivas, dimensiones, etiquetas, color,cierres, bolsillos, entre otros.

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Finalmente, se compara la muestra testigo con la muestra sometida a prueba yse observa lo siguiente:

-- Estabilidad dimensional: no debe haber una variación en las dimensionesmayor al 2% en comparación con la primera.

-- El color de la muestra sometida a prueba deberá mantenerse aceptable.-- La muestra sometida a prueba no deberá presentar fallas en ninguno de suscomponentes

Nota: se debe conservar lamuestra testigo comominimo seis (6) meses adicionalal tiempo de duración que establezca la contratación.

9.1.2 Bragas Resistentes a la Flama y al Arco Eléctrico

Se deberá verificar que la muestra cumpla con los requisitos establecidas en lapresente especificación.

Se deberá verificar los certificados de conformidad de la tela y el fabricante.

Se solicitarán dos muestra de bragas de la misma talla, una será la muestratestigo y la otra será sometida a prueba.

La muestra de prueba deberá ser sometida a un número 48 ciclos de lavadoindustrial con detergente y secado (ambos demanera continua), luego se deberáevaluar el estado de las costuras, cintas reflectivas, dimensiones, etiquetas, color,cierres, bolsillos, entre otros.

Finalmente, se compara la muestra testigo con la muestra sometida a prueba yse observará lo siguiente:

Estabilidad dimensional: no debe haber una variación en las dimensiones mayoral 2 % en comparación con la primera.

El color de la muestra sometida a prueba deberá mantenerse.

La muestra sometida a prueba no deberá presentar fallas en ninguno de suscomponentes.

Se deberá verificar el comportamiento ante la flama de los componentes (tela,hilo, cinta reflectiva). Los mismos deberán autoextinguirse.

9.2 Inspección en Recepción

9.2.1 Para bragas de uso general el inspector deberá verificar visualmente lossiguientes puntos:

S Costuras del corte (Ver puntos 7.3.1 y 7.4.1 de esta especificación).S Presencia de irregularidades.S Defectos de rasgaduras.S Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricación de la bata obraga, tales como: hilos de costuras, entre otros.

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S Las dimensiones de la braga.S Logotipo (Ver punto 7.2.3 de esta especificación) y colores (Ver Tabla 1 de estaespecificación).

S Existencia de cintas reflectivas.S Certificados de la calidad.Nota 1: Para el caso de bragas de uso general, donde se tenga dudas de que elmaterial sea 100% algodón se debe realizar el ensayo para identificar el materialen base a su comportamiento ante la flama (Ver norma COVENIN 1327).

Para bragas resistentes a la flama:

Adicional a lo descrito en el punto anterior, se debe verificar:

-- Hilo de las costuras: deberá ser resistente a la flama.-- La cinta reflectiva: deberá ser resistente a la flama.-- Los broches y cierres: no deberán ser magnéticos.

10 BASES DE COMPRA

10.1 Certificado de Conformidad de las Telas

10.1.1 Para Bragas de Uso General

Sedeberá entregar un certificado de cumplimiento de todos los ensayos descritosen esta especificación, otorgado por un organismo de certificación acreditado.

10.1.2 Para el Caso de Bragas Resistentes a la Flama

Se deberá entregar dos (2) certificaciones de conformidad según lo establecidoen la NFPA 2112. Estas son:

a. Certificación del fabricante de la tela de conformidad con la NFPA 2112

Emitido por ente certificador acreditado.

Para compras mayores o convenios, el oferente deberá entregar una cartaemitida por el proveedor de telas, donde se indique el compromiso de suplir latela, a fin de cumplir con la entrega del producto. Esta carta debe tener vigenciadurante el periodo de duración de la contratación.

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b. Certificación del fabricante de la braga de conformidad con la NFPA 2112Emitido por ente certificador acreditado. En caso de no contar con estedocumento, el modelo deberá ser aprobado por INTEVEP o la unidad deServicios Técnicos Bariven en conjunto con Seguridad Industrial e HigieneOcupacional del área correspondiente.

c. Certificación del fabricante del hilo

10.1.3 Para el Caso de Bragas Resistentes al Arco EléctricoSe debe entregar las certificaciones de los tres (3) puntos anteriores.Adicionalmente, se deberá entregar un certificado de conformidad que garanticeel cumplimiento con lo establecido en el punto 6.4 de esta especificación.Nota: de no cumplir con todos los puntos anteriores, no se aprobará la ofertatécnica.

10.2 Sistema de Gestión de la Calidad10.2.1 El Sistema de Gestión de la Calidad de las empresas participantes, debe estar

calificado “CUMPLE” por PDVSA, según lo establecido por INTEVEP en elSistema de Evaluación de Empresas (EVAEMP®). En el caso de distribuidores,deberán presentar copia del acta EVAEMP “CUMPLE” o copia de la certificaciónISO 9001 vigente del fabricante (última revisión) y carta de declaración jurada quesólo suministrará las bragas o batas para el proceso otorgado.

10.2.2 Las empresas participantes deberán entregar el plan de la calidad del producto,siguiendo los lineamientos de la norma COVENIN / ISO 10013 “Directrices paralaDocumentación del Sistema deGestión de laCalidad” almomento de presentarla oferta.

11 MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE11.1 Marcación y Rotulación de la Etiqueta de la Braga o Bata

La etiqueta de la braga o bata de uso general se debe realizar de manera cosiday debe cumplir con lo exigido en la norma NFPA 2112 en lo referente a “lasetiquetas y la identificación”.-- Nombre del fabricante y marca registrada.-- Talla (número).-- Lugar de Manufacturación.-- Número de lote.-- Uso de la braga o bata (general y riesgos eléctricos).

11.2 Para las bragas resistentes a la flama, se debe cumplir con lo exigido en la normaNFPA 2112 en lo referente a “las etiquetas y la identificación”. En caso de lasbragas para electricistas, se debe iniciar el Valor de Exposición Térmica del ArcoEléctrico (ATPV) según lo establecido en el punto 6.4 de esta especificación.

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11.3 Embalaje de la Braga o BataLas prendas deben ser colocadas dentro de un empaque protector, que lasresguarde del polvo, la humedad, olores desagradables y cualquier agenteexterno que pueda afectar sus condiciones finales.

Deben estregarse las prendas en empaque protector en paquetes de 12unidades.

12 CONDICIONES DE USOLa braga o bata de protección personal son:

1. De uso exclusivo dentro de las instalaciones de la Corporación o enactividades relacionadas a ella.

2. Intransferibles y de uso personal.

3. De uso para el personal de PDVSA, visitantes y contratistas autorizados.

4. Se prohibe personalizar la prenda, así como la colocación de cualquier otroaccesorio o identificación adicional a lo establecido en la presenteespecificación.

13 BIBLIOGRAFÍALey Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo(LOPCYMAT).

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