ensambladora lcu final
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Ensambladora LCU
Somos una ensambladora dedicada a la fabricación de licuadoras para su distribución a lo largo de todo país, nos ubicamos en el area metroplitana debido a su posición geográfica, ya que al encontrarse en la parte central de la república proporciona un lugar muy conveniente para la futura distribución de nuestros productos terminados.
Misión
Proveer un producto que supere las expectativas de calidad de nuestros clientes y que por consiguiente asegure su lealtad hacia la empresa.
Visión
Ser la ensambladora a la que todas las empresas más importantes de electrodomésticos recurran para surtirlas.
Valores
Honestidad Calidad Trabajo en equipo Respeto Lealtad y productividad.
Objetivo
Lograr ser el proveedor principal de al menos 4 clientes importantes, 4 años después de instalada la fábrica.
Ya que nuestra fabrica se encargará de fabricar una cantidad de productos lo suficientemente grande para cubrir la demanda en todo el país requeriremos una Distribución de planta adecuada para tener nuestras licuadoras terminadas y listas para su distribución en tiempo y forma, por lo tanto consideramos que el tipo de distribución más adecuado para nuestra fábrica es la distribución por producto (Lotes). Consideramos esta opción como la más adecuada porque para nosotros es muy importante la calidad, y mediante esta distribución podremos localizar fácil y rápidamente cualquier producto que se nos reporte como defectuoso mediante el número de su lote, así como también nos dará la oportunidad de revisar todo ese lote en busca de otros posibles productos defectuosos para evitar futuras quejas o devoluciones de producto.
PROPUESTA 1. Diagrama de Recorrido
Recorrido del proceso de Ensamblaje
Caseta de Vigilancia
Estacionamiento
Baños
Oficinas de Ventas
Oficinas Generales
Área de Mantenimiento Elevador
Área de Recepción de Materiales
Escaleras
Elevador
Baños
Área de Lavado de Materiales
Almacén de Materiales
Almacén de Producto Terminado
Área de Calidad
Área de Empaquetado
Ensamble 1Ensamble 2Ensamble 3
Ensamblaje 1: Lavar la cuchilla, la cuchilla mezcladora, el aro de sellado, el envase y el fondo del recipiente con agua tibia y detergente.
Ensamblaje 2: Girar el envase en posición invertida sobre una superficie plana. Colocar el anillo de cierre sobre la abertura de la parte inferior, y luego la cuchilla mezcladora.Colocar la rosca en el fondo del recipiente y gírala en sentido horario para apretarla.
Ensamblaje 3: Coloca el recipiente en la arandela de base ubicada en la parte superior de la base del motor.
Análisis de las Relaciones entre las actividades
Diagrama Relacional de Actividades
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Oficinas Generale
sRecepción
Caseta de
Vigilancia
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Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios
Oficinas Generale
sRecepción
Como ya se había mostrado anterior mente el Layout quedaría de tal forma considerando en el sótano el estacionamiento, en el piso uno el área donde están ubicadas oficinas, el área de mantenimiento, baños y la zona donde se hace la recepción de los materiales.En el piso numero dos se encuentra la planta donde está el área de calidad, producción, almacén de producto terminado y empaquetado.
Diagrama Relacional de Espacios
Ventajas
Propuesta 1:
El presupuesto de la inversion es de $ 4, 763,805.00 El terreno se encuentra en una ubicacion centrica para la buena distribucion del
producto terminado hacia los clientes y cuenta con 2149 m2
Los baños se encuentran mejor ubicados en el area de produccion para lo operadores
El proceso de lavado, ensamblado, proceso de calidad, empaquetado y almacenaje es continuo y no se pierde mucho tiempo entre cada proceso
Buena distribucion de la planta lo que hace que la produccion del producto sea sea buena y que los operadores de las maquinas asi como de los montacargas puedan operar de forma correcta.
Propuesta 2:
El terreno se encuentra ubicado en una zona mas centrica para una mejor distribucion del producto a los clientes.
La oficinas de ventas se encuentran mejor distribuidas Las diferentes areas del proceso se encuentran cercanas una de la otra para
optimizar tiempo. El almacen es mas grande . El area de empaquetado es mas grande.
Desventajas
Propuesta 1:
El almacen es mas pequeño El area de empaquetado es muy pequeña Las oficinas de ventas se encuentran muy encerradas El terreno se encuentra en una zona con mucho trafico la mayor parte del tiempo.
Propuesta 2:
El terreno es mas pequeño y el costo es mucho mayor Los baños se encuentran lejos de los operadores El proceso es mas lento ya que del almacen de materia prima al primer proceso
del ensamble se pierde mas tiempo y no es tan continuo el proceso. Se necestia mas personal para poder manipular los materiales entre el almacen de
materia prima y el primer proceso de ensamble.
Costos
Debemos tomar en cunenta ciertos factores importantes en la creacion de nuestra planta de fabricacion de licuadoras y una de ellas son los costos que debemos abarcar para la correcta instalacion de la misma, entre los costos principales, tenemos los siguientes:
Propuesta 1
Terreno: $ 3,250.000.00 con 2149 m2 ubicado en Zona Industrial de tultitlan, estado de mexico.
Mano de obra: 100 Trabajadores con el salario diario de $ 70.10 en un periodo de un mes, lo que nos da un total de $ 213,805.00 mensuales
Costo maquinaria ensambladora: Se tiene presupuestado una inversion de $ 500,000.00
Costo maquinaria lavado de partes: Se tiene presupuestado una inversion de $ 300,000.00
Gastos administrativos (papeleria, activos fijos, sueldos administrativos): Para papeleria y activos fijos se tiene presupuestada una inversion de $ 150,000.00 y para sueldos administrativos se tiene previsto una inversion de $ 100,000.00 mensuales.
Materia prima: $250,000.00 mensuales.
Lo que nos da un total de: 4,763,805.00
Propuesta 2
Terreno: $ 4,150,000.00 con 2000 m2 ubicado en la Zona industrial de Vallejo, Distrito Federal.
Mano de obra: 120 Trabajadores con el salario diario de $ 70.10 en un periodo de un mes, lo que nos da un total de $ 256,566.00 mensuales
Costo maquinaria Ensambladora: Se tiene presupuestado una inversion de $570,000.00 por la reubicacion de los ensambles.
Costo maquinaria lavado de partes: Se tiene presupuestado la misma inversion de la propuesta 1 con un monto de $ 300,000.00
Gastos administrativos (papeleria, activos fijos, sueldos administrativos): Para papeleria y activos fijos se tiene la inversion queda exactamente igual a la
inversion de la propuesta 1 con un monto de $150,000.00 al igual que los sueldos administrativos con una inversion de $100,000.00 mensuales.
Materia prima: Al igual que en la propuesta 1 el monto es de $300.000.00
Lo que nos da un total de: $5,826,566.00
Comparación
Ambos terrenos se encuentran dentro del area metropolitana, uno en la zona industrial de tultitlan en el estado de mexico y la otra en la zona industrial vallejo en el distrito federal, lo que hace que la opcion de vallejo sea mas viable por por estar mas centrica y con menos trafico que la de tultitlan, sin embargo, el terreno de vallejo es $900,000.00 mas caro y con 149 m2 menos que la de tultitlan.
Ambas distrbuciones de planta son correctas, pero en el caso de la propuesta 1 el flujo es mas rapido ya que todo el proceso es continuo y se optimiza mas tiempo en todas las fases, aunque el almacen y el area de empaquetado son mas pequeños.
En la propuesta 1 se necesita menos personal que en la propuesta 2
Conclusiones
Concluimos que la propuesta 1 es la mejor opcion para crear nuestra planta, ya que a pesar de que vallejo cuenta con una mejor ubicación, el terreno de tultitlan es mas barato y mas grande lo que hace que podamos distribuir de mejor forma la planta, y tambien podremos distribuir de forma correcta el producto terminado hacia nuestros clientes ya que la distancia entre vallejo y tultitlan no es tan grande lo que quiere decir que se podra hacer una correcta distribucion.
Tambien el proceso en la propuesta 1 es mucho mas fluido que en la propuesta dos ya que todo el proceso es continuo y se podra tener una mayor produccion de nuestro producto y asi aumentar nuestras ganancias, tambien tomando en cuenta que con el proceso continuo la gente empleada sera menor y nuestra mano de obra es mas barata que en la propuesta dos, asi como la manipulacion de la materia prima sera menor y asi poder optimizar mas tiempo.
PROPUESTA 2. Diagrama de Recorrido y Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios
Caseta de Vigilancia
Estacionamiento
Oficinas de Ventas
Oficinas Generales
Elevador
Área de Recepción de Materiales
Escaleras
Baños
Área
de
Mantenimiento
Elevador
Área de Lavado de Materiales
Baños
Área de Calidad
Ensamble 1Ensamble 2Ensamble 3
Almacén de Materiales
Área
de Empaquetado
Almacén de Producto Terminado
Recorrido del proceso de Ensamblaje
Ensamblaje 1: Lavar la cuchilla, la cuchilla mezcladora, el aro de sellado, el envase y el fondo del recipiente con agua tibia y detergente.
Ensamblaje 2: Girar el envase en posición invertida sobre una superficie plana. Colocar el anillo de cierre sobre la abertura de la parte inferior, y luego la cuchilla mezcladora.Colocar la rosca en el fondo del recipiente y gírala en sentido horario para apretarla.
Ensamblaje 3: Coloca el recipiente en la arandela de base ubicada en la parte superior de la base del motor.
Análisis de las Relaciones entre las actividades
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Diagrama Relacional de Actividades
Diagrama Relacional de Espacios
Caseta de Vigilancia
Oficinas generales
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Área de empaque
Mantenimiento
Área de recepción
de materiales
Almacén de
producto terminado
Área de Lavado de Materiales
Oficinas de ventas
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Área de calidad
Caseta de Vigilancia
Oficinas generales
Baños administrati
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Área de empaque
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Área de recepción
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Almacén de
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Área de Lavado de Materiales
Oficinas de ventas
Área de materiales
Baños Planta
Área de calidad