envases metalicos

5/8/2018 ENVASES METALICOS - slidepdf.com

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ENVASES METALICOS

En el país los envases metálicos empleados en la conservación

de alimentos, se elaboran en un alto porcentaje, a partir dehojalatas electrolítica. También se emplea en algunos casos,

lamina cromada (1FS) especialmente para la fabricación de tapas

y fondos.

El aluminio es otro de los metales utilizados en la conformación de

envases y de estructuras de protección de alimentos. Con este

elemento se elaboran envases de dos piezas, utilizados

especialmente para la distribución de bebidas. También se

producen con aluminio, finas hojas (foil) alimentos y bienes engeneral.

Los productos metálicos terminados todos los envases y las finas

hojas de aluminio, se elaboran en el país a partir de materias

primas importadas

2.1 ENVASES DE HOJALATA

Se denomina hojalata al material base, empleado en la fabricación

de latas, tarros o potes, como se les llama comúnmente a los

envases metálicos tradicionales. La hojalata es un material que

presenta características físico-químicas, especiales, desarrollada

para la elaboración adecuada de los envases que se van a

encontrar en contacto directo con los alimentos y para resistir

condiciones particulares de almacenamiento

La hojalata presenta una estructura estratificada, cuya base está

constituida por una lámina de acero que soporte capas sucesivasde: aleación hierro-estaño, estaño, película de pasivacion y por

ultimo una capa fina de aceite orgánico. Cada una de estas

capas juega un papel muy importante en las propiedades que

presenta la hojalata como material de protección de alimentos.



2.1.1 Lamina de acero base

La lamina del acero base, conocida también como lamina o chapanegra, se obtiene a partir de lingotes de acero de composición

química definida.

Los lingotes de acero son laminados en caliente para obtener

hojas delgadas, las que se someten a un laminado en frio (simple

o doble) Posteriormente estas laminas son recocidas y finalmente

sometidas a diferentes tratamientos superficiales. Las chapas de

acero así obtenidas, tanto la de reducción simple como las

doblemente reducidas, son importadas en forma de bobinas, enespesores que oscilan entre 0.14 mm. Y 0.50 mm y en anchos

desde 600 mm. Hasta 980 mm. Los aceros que se emplean en la

obtención de la lámina negra o chupa negra se clasifican en

función de los tratamientos a que son sometidas las materias

primas, en el proceso de elaboración es decir, composición

química y temple.

2.1.1.1 Composición química

Los aceros de acuerdo con su composición química se clasifican

en tipos: D, L, y MR (tabla 1).

y Tipo D acero apagado con aluminio, generalmente

empleado en aplicaciones que requieren embutidos

profundos.

y Tipo L, presenta bajo contenido de elementos residuales,

tales como cobre, níquel, cromo y molibdeno. Algunas veces

es usado para imprimirle resistencia interna a la corrosión

para ciertos productos alimenticios.

y Tipo MR presenta bajo contenido de elementos residuales al

tipo L, comúnmente utilizado con la elaboración de envases



TABLA 1. Clasificación de los aceros empleados en la

elaboración de hojalata, de acuerdo con el contenido máximo de

elementos (%).

Elemento Tipo D 1,2 Tipo L 1,2Tipo MR

CarbonoManganesoFósforo

AzufreSilicioCobreCromo

NíquelMolibdenoOtros, cada uno

0.1200.6004 0.0200.0500.0200.200

0.1300.6000.0150.0500.0100.0600.060

0.0400.0500.0204

0.130

0.600

0.020

0.050

0.020

0.200

NOTAS

1. Aceros para obtener hojalata doblemente reducida

2. Acero tipo N (acero nitrogenado al 0.007% de N como

mínimo), es recomendado para los tipos 1, o MR.

3. En aceros procesados en colada continua, el silicio se

puede incrementar hasta el 0.08%4. Cuando se cuerda entre fabricante y comprador.

La chapa de acero de mayor utilización actualmente en el país es

la tipo MR.

2.1.1.2 Temple

Otra característica importante de las láminas es el temple, estetérmino se encuentra relacionado íntimamente con las

propiedades mecánicas del material. El temple es función de la

composición del acero base, y también de los tratamientos a que

se somete el material durante su elaboración (reducción, recocido,



etc.). En las tablas 2,3 y 4, se indican los tipos de acero

clasificados de acuerdo con su temple, se consignan los

correspondientes limites de dureza (Rockwell 30T) así como

también sus principales aplicaciones.

Las láminas de acero doblemente reducidas en frio ofrecen

mayor rigidez y resistencia que la de metal base convencional.

En consecuencia, se pueden fabricar mas envases por unidad de

peso, de hojalata de reducción doble, y con la misma resistencia,

similares características superficiales y de distribución de los

espesores, que las elaboradas con lámina convencional.

2.1.1.3 Acabado superficial

Por su acabado superficial la lámina de acero se clasifica en:

- Brillante

- Stone finish

- Mate

Estos acabados de la lámina de acero son obtenidos con

laminadores especiales, llamados de temple.

2.1.1.4 Unidades de medida

En el sistema métrico el espesor se expresa en milímetros (mm)

y el área en metros cuadrados (m2) siendo su unidad la CGA Base

Deciman (CBD) la cual equivale a un área total de 100 m2.

En el sistema ingles empleado aun en algunas partes del mundo,el espesor se índice en pulgadas y el área tiene como unidad la

caja base (CB) que es al área de 112 laminas de 20 x 14

pulgadas.



Área caja base = 112 x 20 x 14 plg2 = 31.360 plg2

Cuando la hojalata se comercializa en términos de caja base o

caja base decimal, el espesor en milímetros puede determinarsepor las siguientes expresiones:

En la tabla 5 se aprecian los diferentes espesores nominales en

mm, correspondientes a la masa nomina de la lamina expresada

en Kg/CBD.

2.1.2 Estañado

El estaño debido a sus características químicas y físicas, desdehace muchos años, se ha empleado en la protección en las

láminas de acero utilizadas en la fabricación de envases para

conservación de alimentos. Los primeros recubrimientos se

efectuaron por inmersión de la lámina de acero en estaño fundido

(estañado en caliente)

Actualmente la hojalata se produce por varios procesos

electrolíticos, dentro de los cuales los más importantes son losprocesos ácido (halógeno y ferrostán) y alcalino.

Tablas



En el país se produce hojalata electrolítica pro el proceso

halógeno. En las modernas líneas de estañado electrolítico es

posible efectuar un revestimiento diferencial, es decir, que una

cara de la lamina de acero puede ser recubierta con un estañadodiferente a la otra. Esta lámina se denomina hojalata electrolítica

diferencial u hojalata electrolítica con cobertura diferencial. Se

acostumbra identificar una de las caras con marcas

convencionalmente establecidas.

2.1.2.1 Proceso

En el proceso de estañado electrolítico de la lámina de acerobase, el cual se muestra en la figura 6 se destacan las siguientes

operaciones:

2.1.2.1.1 Limpieza

La lámina de acero se somete inicialmente a una limpieza

exhaustiva, con una solución alcalina caliente, luego se hace

pasar por entre dos placas de diferente polaridad, que generan un

sistema electrolítico de limpieza, complementándose esta

operación con enjuague y lavado.

2.1.2.1.2 Decapado

La lamina que viene de la operación de limpieza se hace pasar

por una solución acida diluida caliente, para eliminar el óxido de

hierro residual y activar la superficie para la recepción delestaño. Posteriormente se enjuaga y lava de nuevo.

2.1.2.1.2 Estañado electrolítico



A continuación la lamina es estañada electrolíticamente por

cualquiera de los procesos universalmente conocido. Utilizando

ánodos de estaño y electrolitos según las patentes establecidas,

es posible hacer hojalatas con cantidades de estaño diferentespor cada cara, lográndose con ello las llamadas ³hojalatas

diferenciales´.

Figura 62.1.2.1.4 Lavado de sales residuales

De la lámina recubierta con estaño se eliminan las sales de

estaño que arrastra la lámina.

2.1.2.1.5 Marcado de hojalata universal

Mediante anillos de caucho y en medio de una solución de

carbonato de sodio se marcan las láminas para diferenciar el tipo

de recubrimiento.

2.1.2.1.6 Reflujo

La lamina inicialmente tratada con un fundente (ácido clorhídrico),

se autocalienta eléctricamente y con un quencheo rápido en agua,

se logra que una fracción de estaño se alee con el hierro y el

resto, el libre, adquiera un aspecto brillante. La aleación formada

le confiere a la hojalata resistencia a la corrosión.

2.1.2.1.7 Pasivación

Esta operación electroquímica tiene como objetivo depositar una

película de oxido de cromo (Cr 2O3) y de cromo metálico sobre la

lamina permitiendo mejorar la resistencia de la hojalata a la

sulfuración, a la oxidación y al herrumbre.



2.1.2.1.8 Lavado final

Con agua desmineralizada caliente y a presión se lavacompletamente la lámina

2.1.2.1.9 Aceitado

Para proteger la lámina de la humedad del aire y facilitar su

manejo se recubre la superficie con aceite mediante un procesoelectrostático.

Después del proceso descrito, la hojalata queda constituida por

cinco capas que pueden observarse en la figura 7, las cuales

presentan diferentes funciones:

y El acero: proporciona rigidez a la lámina debido a su espesor y

resistencia mecánica y comunica propiedades especiales de

resistencia a la corrosión en función de su composición

química.

y Capa de aleación estaño-hierro: debido a su textura y

continuidad, aumenta la resistencia a la corrosión de ciertos

casos de corrosión galvánica.

y Capa de estaño libre: en un adecuado espesor actúa como

elemento de protección extra en la conservación de alimentos.

y Película de pasivación: Permite, según su naturaleza, mejorar

la resistencia de la hojalata a la sulfuracion, a la oxidación y a

la herrumbre. También mejora la adherencia de las barnices,

tintas y lacas.



En la tabla 6 se registran los diferentes tipos de hojalata según el

recubrimiento de estaño.

2.1.2.2 Unidades de medida

En el sistema métrico, la unidad del recubrimiento de estaño, en la

hojalata, se expresa en granos por metro cuadrado (g/m2) y en el

sistema ingles en libras por caja base.

Dadas las características de la capa de aleación estaño. Hierro,

ha sido posible elaborar hojalatas de bajo estañado (L.T.S. oLigthtly Tincoated Steel), materiales con muy delgadas capas de

estaño y de pasivacion. En esta hojalata el estaño se encuentra

casi totalmente aleado con el hierro.

2.1.2.3 Acabado

y La hojalata de acuerdo con el tratamiento final que se le dé al

estaño (fundida o no), se puede obtener con los siguientes

acabados superficiales.

y Espejo: Obtenido con una lamina base brillante y con acabado

de estaño fundido, con brillo lustroso.

y Brillante: Producido con lamina base brillante o piedra y con

recubrimiento de estaño, sometido al proceso de

calentamiento, presenta una leve apariencia opaca.

y Mate: Obtenido con una lamina base mate y sin someter el

recubrimiento de estaño al proceso de calentamiento es opaco,

sin brillo.



y Acabado plata (silver finish): obtenido de lámina base mate y

con el recubrimiento de estaño sometido al proceso de

calentamiento.

2.1.3 Envases de tres piezas

La hojalata descrita en los parágrafos anteriores tiene como

objeto la producción de envases de tres piezas, los que están

conformados por un cuerpo o cilindro central y dos tapas o fondos

(figura 8), en gran parte destinados a la conservación de

alimentos.

También en contacto con alimentos se elaboran en hojalata, otroselementos no menos importantes como son las tapas para

recipientes de vidrio, plástico y metal.

El país cuenta con varias compañías transformadoras o

convertidoras de hojalata, que están en capacidad de elaborar

envases de tres piezas con equipos automáticos muy eficientes,

que logran velocidades de producción, hasta de 300 latas por

minuto. En la figura 8 se muestran los pasos seguidos en la

conformación de los envases de hojalata de tres piezas-.

En este tipo de envases, la principal característica exigida es una

completa hermeticidad para evitar el deterioro de los alimentos

por la acción de los agentes externos, fundamentalmente por

microorganismos. El éxito de las conservas y de todos los

procesos previos de preparación de alimentos enlatados, depende

de cierres que no permitan filtraciones.

Las principales zonas y elementos de los envases de hojalata son

los siguientes:

2.1.3.1 Costura lateral



Es el cierre lateral del cilindro, que se forma al enrollar el trozo de

lamina que se une por sus extremos, terminados en forma de

ganchos, que al ajustarse y presionarse (remacharse) (figura 8)forman el cuerpo del envase.

Existen actualmente tres sistemas para lograr que el cierre lateral

presente la hermeticidad deseada, estas son: soldadura estaño

plomo, cementado con material plástico, y fusionada

eléctricamente.

Figuras 8 y 9

Cuando se utiliza la soldadura plomo estaño, una aleación en

estado liquido de estos dos elementos es colocada entre los

ganchos que se forman previamente en los extremos, de la lamina

para a continuación, hacer un agrafado de ellas, la proporción en

que intervienen el plomo y el estaño en la mezcla utilizada como

sellante, depende básicamente del tipo de producto que se vaya

finalmente a envasar.

El anterior sistema está siendo desplazado por la soldadura

eléctrica. Básicamente porque con este último se logran ahorros

apreciables de material al no ser necesarios los ganchos para

formar la costura lateral ya que en este sistema se realiza la unión

por traslape de las laminas, que en la mayoría de los casos es de

solo 0.1 mm.

Para este tipo de soldadura se aplica calor concentrado a lo largo

de la línea de unión del borde, generalmente calentado hastatemperaturas próximas a la de fusión del metal y conformándose

el sellado por compresión de las láminas superpuestas. Con los

equipos empleados en este proceso, es posible efectuar la

costura lateral en lamina negra, hojalata electrolítica y lamina



cromada (TFS) después de remover el oxido de cromo (figura

9.1).

La costura lateral sellada con soldadura plástica es uno de losúltimos desarrollos y ha ido ganando popularidad en algunos

países industrializados, se utiliza un material pegante para unir los

bordes superpuestos de la lámina, pudiéndose aplicar sobre la

laca, el recubrimiento interno o sobre la base externa, dado el

carácter termoplástico del adhesivo. La unión resultante es tan

fuerte o más que la obtenida en el cierre tradicional (figura 9-2).

En otros tipos de tarros metálicos, destinados a conservar productos secos no corrosivos, como galletas, dulces duros,

hojuelas de cereales, etc. La costura lateral no presenta soldadura

y solo se aplica un agente sellante o ³Liner´ entre los ganchos

laterales, para efectuar a continuación el enlazado y presión de

cierre, se obtiene de esta manera un envase que garantiza la

integridad de los productos así conservados.

En el envase de tres piezas empleado en la conservación de

alimentos o lata sanitaria, la costura lateral se protege con una

película de barniz en su cara externa, y con una película de laca

en su parte interna, En esta forma se previene los problemas de

corrosión que se presentan debido al medio ambiente que rodea

al envase, y a la interacción lata-alimento

2.1.3.2 Doble cierre

La tapa y el fondo en los envases metálicos se unen al cuerpo enforma particular, que ha recibido el nombre de ³doble cierre´, en

esta zona hay cinco o siete láminas de hojalata dobladas y

apretadas firmemente (figura 30).



2.1.3.3 Apertura en los envases

La gran mayoría de los envases metálicos de forma cilíndrica,

producidos en el país, se abren con la ayuda de un abrelatas,

herramienta especial, que facilita el corte de la lámina en la tapa(figura 11).

Otra forma de apertura del envase cilíndrico, o de base elipsoidal

o rectangular es la que se efectúa mediante una llave que traen

las latas soldadas en la tapa o al cuerpo (fig. 11).

También se utiliza otro tipo de tapas denominado de apertura fácil

(Easy Open), importadas, elaboradas en aluminio o en hojalata endiferentes formas. En estas tapas la apertura se realiza al tirar de

un anillo, el cual levanta una porción de lámina que ha sido

debilitada previamente, mediante semicortes adecuadamente

diseñados. Estas tapas se pueden elaborar para lograr una

apertura total, donde se retira toda la tapa (Full open) o una

apertura parcial (Partial open). También se les puede obtener con

otra característica relacionada con el anillo y la porción recortada

de la tapa, es decir, que estos se desprendan o que sean

retenidos (retained tab) al abrir el envase (figura 12).

Otras formas de tapas que se fabrican en el país, son aquellas

que se emplean en los envases destinados a conservar productos

secos como galletas, dulces, reconstituyentes, leches

deshidratadas, complementos nutritivos y en general productos

secos o en polvos, en los cuales se desea que una vez abiertos y

consumidas una parte de su contenido, pueden nuevamente

cerrarse con un buen grado de hermeticidad. Estas tapasresellables están clasificadas en cuanto al tipo de cierre que

presentan de la siguiente forma:

y Cierres de fricción simple o de fricción sencilla



y Cierres de doble fricción

y Cierres de fricción múltiple (triple fricción) figura 13

La gran mayoría de los productos en polvo, en particular leches yreconstituyentes se encuentran protegidos por una lámina de

aluminio a manera de segunda tapa, que garantiza completa

hermeticidad antes de su ruptura (figura 14).

En los envases rectangulares (prisma recto de base rectangular)

donde se envasan aceites, se emplean dos clases de cierres de

metal: la tapa rosca y el sello de Newman, este ultimo cierre

consiste en una tapa de forma cilíndrica, de aproximadamente0.5 cm. De altura, que se coloca en un orificio circular del envase,

y que mediante un troquel obturador especial, forma una pestaña

hacia afuera, en la parte superior del cilindro, y una deformación

en la base a manera de ensanchamiento con lo cual se logra un

cierre adecuado (figura 15).

2.1.3.4 Materiales complementarios de protección.

Bajo este capítulo se describen a continuación, los compuestos

sellantes, las lacas sanitarias, y los barnices, empleados todos

para mantener la integridad del conjunto envase-alimento.

2.1.3.4.1 Compuesto sellantes

Se denomina así a las soluciones o suspensiones de caucho

sintético, que se caracterizan por sus resistencia a los aceites, a

las soluciones acidas y a los procesos térmicos (en autoclave) y

que se aplican en el canal formado por la pestaña o rizo de la

tapa, antes de ser engarzada al cuerpo de las latas.



El objetivo de esta sustancia es el de proporcionar hermeticidad al

envase, impidiendo fugas del producto o el ingreso de sustancias

al interior del envase.

Existe una clasificación de los compuestos sellantes de acuerdo

con la forma del fondo en que se aplican. El apropiado para

fondos circulares que requieren de máquinas dosificadoras

automáticas y el adecuado para fondos no circulares

(rectangulares u ovalados) que necesita máquinas impresoras.

Los compuestos sellantes para garantizar calidad sanitaria, y

físico químicas, deben presentar unos requisitos mínimos que serefiere a:

- Contenido de sólidos (generalmente mayor o igual a 33%)

- Viscosidad y estabilidad adecuadas en condiciones normales

de almacenamiento.

- Adhesión y cohesión. El producto debe presentar una adhesión

a la superficie metálica de forma tal, que en las condiciones del

proceso no se destruya ni se desprenda la película aplicada.

- El compuesto debe soportar la temperatura de curado y aun

más, la de esterilización del envase, sin presentar perdidas de

elasticidad, organolépticas del alimento prematuro.

- Resistencia química: la película seca del compuesto debe ser

resistente a los productos que se envasan, no reaccionar conellos, ni desprender sustancias extrañas que alteren las

características organolépticas del alimento envasado.



Y por supuesto el compuesto sellante debe ser autorizado para

uso en contacto con alimentos.

2.1.3.4.2 lacas sanitarias

Son recubrimientos orgánicos aplicados en el interior de las latas

tienen como función evitar la interacción química entre el alimento

y el envase, porque estas reacciones en general afectan

desfavorablemente la calidad del alimento enlatado y la apariencia

interna de los envases.

Aunque las investigaciones en el campo de las lacas sanitarias sehan orientado principalmente hacia la búsqueda de una laca

universal, que cumpla con todas las características de protección,

los esfuerzos han sido inútiles. En la actualidad se elaboran

alrededor de 30 tipos de lacas diferentes con las cuales se aíslan

los diversos alimentos de las estructuras metálicas que los

contienen.

Con algunos alimentos se utilizan las latas sin recubrimiento

interior, es decir, donde el alimento se encuentra en contacto

directo con la hojalata. Esto se permite cuando la interacción lata-

alimento es despreciable o cuando se logran mejores calidades

del contenido en estas condiciones.

Los diferentes tipos de lacas sanitarias son elaboradas en el país

a partir de materias primas importadas. En el mercado nacional

se pueden obtener lacas de los siguientes tipos:

Oleorresinosas

Este tipo de lacas se produce a partir de resinas producto de

polimerización de aceites de secado rápido con resinas

generalmente naturales.



Las oleorresinosas son de composición variable y su curado y

polimerización se lleva a cabo en un amplio intervalo de

temperatura. Su cobertura es poco efectiva, lo cual no permite su

uso en alimentos que presenten manchado con sulfuros.

Para obviar este problema, se han formulado las siguientes

mezclas oleorresinosas:

Laca ³R´

Se emplean para el enlatado de frutas de mediana y baja acidez,

concentrados de estas frutas, tomate y sus productos, y aceites y

mantecas vegetales. También para el envasado de frutas yvegetales que presentan colores fuertes oscuros como:

remolacha, fresas, moras y similares.

Laca ³F´

Esta laca se recomienda para productos de baja acidez y

ligeramente colorados, y legumbres que no aporten sulfuros. Esta

laca también se emplea como recubrimiento exterior del envase.

Laca ³C´Se elabora mezclando laca oleorresinosa ³R´ o lacas

epoxifenolicas ³A´ con oxido de zinc. Con esta laca se evita la

formación de puntos negros en el envase, generados por el

ataque de los sulfuros a los metales de la hojalata, por esta razón

la laca ³C´ se utiliza especialmente para productos que generen

sulfuros en altas concentraciones tales como carnes, arvejas

pescado, legumbres y mariscos.

Fenolicas

Estas lacas presentan buena impermeabilidad, buena resistencia

química particularmente, a los sulfuros, pro esto se recomienda

para el envasado de pescado mariscos, carnes y legumbres.



Estas lacas presentan menor flexibilidad que las oleorresinosas

en espesores mayores a 3,4 micras presentan problemas de

fractura. Por esto generalmente se aplica como segunda capa

una laca vinilica.

Las películas logradas con lacas fenólicas, son de color dorado,

presentan buenas resistencias a las altas temperaturas a los

solventes orgánicos y a las grasas y aceites de origen animal.

EpoxicasSe caracterizan por la retención del color, durante los procesos de

fabricación del envase y por una excelente estabilidad térmica.Presentan muy buena flexibilidad y no comunican olores ni

sabores apreciables. En este último aspecto se obtienen mejores

resultados si se recubren adicionalmente con una capa vinilica.

Las lacas epoxicas se pueden mezclar con las fenolicas para

lograr las lacas epoxifenolicas o tipo ³A´ las cuales presentan gran

resistencia química, buena flexibilidad dureza y excelente

adherencia, es decir, pueden reemplazar a las lacas

oleorresinosas tipo R.

Las lacas epoxifenolicas son recomendadas para carnes,

pescados, queso salados, frutas acidas y verduras en general.

Otras resinas epóxicas modificadas son las Ester-Epoxicas,

empleadas para recubrimientos exteriores, como protección de la

impresión.

Las lacas ³M´ son sistemas de dos capas una primera o base dela laca epoxifenolica tipo ³A´ y la segunda con laca ³C´

Vinílicas



Constituidas por mezclas de soluciones de copolimeros de vinilo

(policlorusos y poliacetatos), con resinas termosplastica (fenolicas

o epoxicas) y pigmentos cuando se desee.

Se caracterizan por su excelente adherencia, alta flexibilidad y

resistencia a la corrosión. No comunican olores ni sabores pero

presentan pobre resistencia a la esterilización y a altas

temperaturas, en particular al quemado por soldadura, lo cual

limita su uso.

Las lacas vinilicas se emplean usualmente, como segunda capa

en envases para gaseosa, cervezas, alimentos muy ácidos yextremadamente corrosivos. Estas lacas se emplean también

para interiores y exteriores de latas que contendrán productos

secos como galletas, bizcochos, dulces, para interiores de

envases embutidos, destinados a conservar langostinos, atún y

producto de mar. También se emplean en tapas coronas y cierres

de aluminio.

Las lacas vinílicas también se pueden modificar y se obtienen

entonces las vinil-fenolicas y las epoxivinilicas.

Combinación de lacas: Las más usuales son las siguientes:

Laca ³H´Para obtener este tipo de combinación, primero se aplica una

capa oleorresinosa tipo ³R´ y luego, después del curado, una laca

vinílica, Esta combinación se recomienda para productos muy

ácidos.

Laca ³K´

En esta la primera capa corresponde a una capa epoxifenolica o

laca ³A´ y luego una vinilica. Presenta mejores características que

la laca ³H´ una mayor resistencia química y una mayor flexibilidad.



OrganosolesSon dispersiones de materiales vinilicos modificados con resinas,

aditivos y solventes. Presentan un contenido de sólidos entre 40-80%. Pueden ser incoloros, dorados o pigmentados. Presentan

buenas propiedades de dureza, flexibilidad y resistencia química.

Son usados como recubrimiento protector en envases embutidos,

tapas y cierres, además como recubrimiento interior, liner, en tapa

corona y cierres donde se requiere un sello de plastisol (PVC).

Lacas con aluminio

Son mezclas formuladas especialmente para el recubrimientointerior de envases para pescados y carnes. Las lacas soporte

del aluminio, pueden ser oleorresinosas, epoxifenolicas o vinilicas

modificadas.

Lacas acrílicasEstas lacas presentan buena resistencia al calor y excelente

retención del color. Son empleadas como lacas modificadoras de

las vinilicas y epoxicas, tanto en recubrimiento interiores como

exteriores

Lacas alquidicas.

Se emplean exclusivamente para recubrimientos exteriores del

envase, puesto que no son adecuadas en contacto con alimentos

porque presentan olor y sabor.

Como complemento a la información anterior, se presenta en la

tabla, en forma comparativa, las principales propiedades físicas yquímicas de los tipos de recubrimientos empleados en la

actualidad, no solo para aislar los contenidos sino para

protegerlos de las condiciones ambientales.



Características de las lacas sanitarias.

Las lacas que van a estar en contacto directo con alimentos

deben presentar las siguientes características.

y Atoxicidad

y No deben afectar ni el olor ni el sabor de los alimentos

enlatados.

y Deben comportarse como una barrera efectiva entre el

alimento y el envase

y Su aplicación sobre la hojalata debe ser fácil

y Deben ser resistentes y no desprenderse durante los procesosde esterilización ni durante el almacenamiento

Deben presentar adecuada resistencia mecánica par que no se

rompan durante los procesos de formación del envase.

2.1.3.4.3 Recomendaciones

Cuando se va a seleccionar un tipo de laca sanitaria para proteger el interior de un envase metálico, deben tenerse en cuenta los

siguientes puntos fundamentalmente.

y Alimento (tipo estado de subdivisión, aditivos, etc.).

y Envase (características físicas, químicas, mecánicas de la

estructura

y Equipos y personal técnico disponibles

y

Almacenamiento (condiciones y tiempo) yy Preferencias y exigencias de los consumidores

Finalmente se recomienda al envasador de un alimento establecer

una estrecha relación con el proveedor de sus envases metálicos,



para en conjunto seleccionar materiales y condiciones que

proporcionen excelentes productos enlatados.

2.1.4 Formas y dimensiones de los envases de hojalataelaborados en el país para la conservación de alimentos.

La clasificación mas general de los envases metálicos se ha

efectuado en función de la forma que presentan aunque en

muchos de los casos, los recipientes se identifican o por el

producto conservado, como las latas tipo sardina o por la

capacidad que presentan, como sucede con los envases

rectangulares tipo galón (Figura 17). Los envases metálicosempleados en la conservación de alimentos de acuerdo con su

forma son los siguientes:

2.1.4.1 Envases cilíndricos

Recipientes de forma cilíndrica que presentan fondos y tapa

planos, o en el caso de los productos al vacio con forma y tapa

ligeramente cóncavos. Se les elabora con el cuerpo reto o con

refuerzos estructurales que consisten básicamente en

modificaciones del cuerpo, estampados en forma circular a

manera de anillos, realizados para aumentar la resistencia del

envase.

Otros envases cilíndricos son los conformados por dos piezas

únicamente, se obtienen en aluminio (o en aceros especiales),.

En estos el fondo y el cuerpo forman una sola pieza.

Los envases de forma cilíndrica se fabrican en el país en una

amplia gama de capacidades de acuerdo con los envases está en

capacidad de elaborar todos los tamaños que se encuentran

consignados en la tabla 8. En esta tabla aparece una



denominación americana, que es utilizada también por los

convertidores nacionales. En los envases cilíndricos, las

dimensiones se han expresado en pulgadas, con dos números de

tres dígitos en el siguiente orden: el primero corresponde aldiámetro y el segundo a la altura. Además en los números el

primer digito indica las pulgadas y los dos siguientes, los

dieciseisavos de pulgada.

2.1.4.2 Envases rectangulares

Estos recipientes presentan forma de un prisma recto de base

rectangular. Se fabrican en diferentes capacidades. El másconocido es el tipo galón, con dimensiones aproximadas de 165

mm de largo, 105 mm de ancho y 240 mm de altura. Otra

capacidad utilizada en alimentos es elaborada con las siguiente

dimensiones: 115 mm de largo, 60 m de ancho y 175 mm de alto.

Utilizados los dos tamaños en el comercio, en los cuales la altura

es reducida y se emplean exclusivamente en la conservación de

sardinas y productos del mar.

2.1.4.3 Envase tipo sardina

Recipientes que presentan generalmente la forma de un prisma

recto similar al cilíndrico, pero con base elipsoidal, empleados casi

exclusivamente en la conservación de sardinas y productos del

mar.

2.1.4.4 Envase tipos estuche

Son recipientes metálicos que se elaboran en algunas de las

formas ya mencionadas o en formas caprichosas. Se caracterizan

porque presentan una tapa en la que el cierre se efectúa por

fricción. Se les emplea para ocasiones especiales, promociones,



aniversarios, etc., o como envase de lujo para chocolates,

galletas, dulces y otros productos similares.

2.1.5 Propiedades de los envases de hojalata

Las características y propiedades más sobresalientes de los

envases de hojalata se pueden resumir en las siguientes:

2.1.5.1 Resistencia

Esta característica permite envasar alimentos a presión o vacio,

soportando de otra parte, el abuso en la manipulación de los

envases durante el llenado, sellado, transporte y distribución.

2.1.5.2 Estabilidad térmicaRetienen su resistencia característica a pesar de la amplia

variedad de condiciones climáticas existentes, también permiten

el empleo de retortas, en calentamiento rápidos y resisten los

enfriamientos posteriores.

2.1.5.3 Barrera perfectaSi los cierres están bien elaborados, los envases protegerán el

alimento de la contaminación del ambiente exterior, asegurando la

estabilidad de los productos.

2.1.5.4 Calidad magnéticaComo su principal componente es el hierro, son susceptibles a los

campos magnéticos efecto importante si se tiene en cuenta la

posibilidad de separar los envases desechados de las demás

basuras aplicando esta técnica.

2.1.5.5 Integridad químicaEsta integridad se refiere a la mínima interacción química entre

estos envases y la gran mayoría de alimentos conservándose por



lo tanto el color, aroma y demás características de los productos

envasados.

2.1.5.6 VersatilidadPueden obtenerse envases en una gran variedad de formas y

tamaños además elaborarse, llenarse y cerrarse a altas

velocidades.

2.1.5.7 imprentabilidad

Pueden imprimirse con diseños litográficos de gran calidad y

recubrirse con lacas para su protección, operaciones que se

pueden llevar a cabo a una gran velocidad.

2.2. ENVASES DE ACERO LIBRES DE ESTAÑO

En este tipo de envase, a diferencia de los envases de hojalata se

emplea una lámina de acero que se encuentra protegida con

cromo en lugar de la tradicional recubierta con estaño.

2.2.1 Lamina cromada

Esta lamina se conoce comúnmente como TFS `por su nombre

en ingles Tin Free Steel. Es una lamina de acero que presenta

bajo contenido de carbono y que viene recubierto

electrolíticamente por ambas caras, con una capa de cromo

metálico y una de oxido de cromo Estas capas le proporcionan al

acero una excelente protección contra los anticorrosivos.

Las laminas TFS se comercializan en un intervalo derecubrimiento que va de 50 a 100 mg/m2 de espesor. No se

produce TFS diferencial.

2.2.1.1 Proceso de fabricación



El proceso de fabricación es muy similar a la de hojalata

electrolítica es decir, los procesos de limpieza decapado son

prácticamente iguales, difieren obviamente en la aplicación de lascapas de cromo y dióxido de cromo. En esta etapa se emplean

soluciones de acido crómico y agentes de adición como acido

sulfúrico, fluorhídrico a elevadas temperaturas.

Las operaciones posteriores son básicamente las mismas, lavado,

marcado, aceitado electrostático y corte.

La lamina cromada obtenida por este proceso, presenta cuatrocapas (figura 18)

2.2.1.2 Característica de la lámina cromada

El recubrimiento de la lamina TFS, está compuesto por cromo

metálico, y oxido de cromo. Los contenidos de estos

componentes se encuentran establecidos en la norma AST y son:

Cromo

metálico

Oxido de cromo

Nominal

Promedio mínimo

Promedio máximo

mg/m2

mg/m2

mg/m2

54

32

140

7.53

26.90

2.2.1.2.1 Espesor

Se define exactamente igual que en la hojalata (ver hojalata).

2.2.1.2.2 Lubricación



En esta operación se emplean butil esterato y dioctil sebacate, en

una finísima película que tiene como objeto proteger las laminas

de la humedad y facilitar su manejo.

2.2.1.2.3 Acabado

La lamina cromada, producida en el país, se comercializa en tres

tipos de acabado:

y Brillante: este acabado presenta un brillo lustroso. Se emplea

para elaborar envases de uso general.

y

Piedra (Stone): presenta ligera apariencia opaca, acabadorugoso. También se emplean en envase de uso general.

y Mate: acabado opaco sin brillo muy utilizado en la fabricación

de tapas corona.

2.2.1.2.4 Impresión

Dada la alta estabilidad química de la superficie de la lámina

cromada, presenta una excelente adherencia a las tintas y lacas,

y una adecuada resistencia a la corrosión después del formado.

2.2.1.2.5 Resistencia característica

y Resistencia a los sulfuros: este material presenta una alta

resistencia al ataque de los sulfuros generados por los

alimentos.

y Resistencia al calor: esta lámina no sufre decoloración o

deterioro por calor. Esto permite el uso de lacas de alta

temperatura y por ende tiempos más cortos en la operación de

horneado.



2.2.1.2.6 Unión (cierre lateral)

La lámina cromada se puede unir con adhesivos orgánicos o

soldadura eléctrica, previo remoción de la capa de cromo de lazona a soldar.

La lámina cromada viene en la misma gama de temples que la

hojalata. Su comportamiento mecánico es muy similar. Sin

embargo siendo el cromo más duro que el estaño, en el proceso

de troquelado, la lamina TFS ofrece una mayor resistencia que la

hojalata convencional.

2.2.1.2.7 Principales usos de la lámina cromada, comoenvase sanitario.

La lámina cromada puede ser utilizada para fabricar partes

troqueladas, (ovales y cilíndricos) y envases rectangulares.

Estos envases requieren de lacas apropiadas tanto para el interior

como para el exterior. No se deben emplear para alimentos o

preparaciones que contengan más del 1% de ácidos orgánicos,

como aceitoso o láctico.

Otra limitante en el uso de lámina cromada, es la imposibilidad de

emplear soldaduras de bajo punto de fusión (Pb.Sn) debido al alto

punto de fusión de la película de pasivacion con cromo.

Además no se recomienda para alimentos donde se requiere la

presencia del estaño para conservar la coloración de productocontenido.

En general se puede agregar que los envases de lámina cromada

presentan las mismas propiedades anotadas por los envases de



hojalata, es decir, resistencia estabilidad térmica, etc. Teniendo en

cuenta las limitantes anotadas.

2.3 ENVASES DE ALUMINIO

El aluminio ha sido utilizado en una gran variedad de formas

debido a su versatilidad. En el área de envases rígidos se

fabrican de dos y tres piezas, como envases semirrígidos, se

emplea en la producción de tubos colapsibles y en el campo de

los empaques flexibles, se le utiliza en forma de láminas muy

delgadas solo o con otros materiales en las denominadas

estructuras flexibles.

2.3.1 Envases rígidos

2.3.1.1 De tres piezas

Se producen y se utilizan envases de aluminio de tres piezas,

elaboradas en forma similar a los de hojalata, pero con la costura

lateral formada por sobreposición y generalmente unida mediante

adhesivos. Este tipo de envases no se fabrica en el país. (Figura

19).

2.3.1.2 De dos piezas

El envase de aluminio de dos piezas no tiene costura lateral ni

doble cierre, en el fondo, una sola pieza constituida en el fondo y

el cuerpo. Este envase presenta la posibilidad de una impresión

completa alrededor del cuerpo. Su resistencia a la compresión esadecuada y aunque es menor que la de la hojalata se puede

estibar sin riesgo (figura 19).



Los envases de aluminio de dos piezas se producen en el país a

partir de materias primas importadas, fundamentalmente de

aluminio de alta pureza (98%), que contiene pequeñas cantidades

de otros elementos que mejoran tanto las propiedades mecánicasdel aluminio como la operación de embutido.

La fabricación de las latas de aluminio se lleva a cabo a partir de

láminas de aluminio (rollos) que alimentan los equipos de

troquelado y embutido. En diez pasos en los que se incluyen

formación de copas y cuerpos, tratamiento superficial para la

fijación de tintas, lavado, decorado exterior, lacado interior,

formación de cuello e inspección lumínica, para examinar porosen las latas, se obtiene el envase listo para ser llenado y cerrado.

Como el aluminio o mejor la capa de oxido de aluminio que se

forma en su superficie no es completamente inerte el recipiente,

como se mencionó debe ser compatible con el alimento a enlatar.

El recubrimiento interior se debe realizar después de conformado

el cuerpo, teniendo el cuidado de lograr una capa interior

completa y uniforme.

El uso de envases de aluminio se ha generalizado en la

conservación de alimentos, y ha invadido el campo de la hojalata

principalmente en la distribución de cerveza y bebidas

carbonatadas.

2.3.2 Recipientes semirrígidos

2.3.2.1 Tubos colapsibles

Los tubos colapsibles son envases deformables (y no flexibles)

elaborados principalmente en metal (también se producen en

polímeros) de forma tubular, destinados a contener productos



líquidos y pastosos que permiten disponer de los contenidos por

presión.

La utilización de este tipo de envases, en nuestro país estáorientada hacia los productos farmacéuticos y a otros no

comestibles. En Europa y Norteamérica estos recipientes se han

empleado para envasar salsas, mayonesas, quesos, jaleas, patés

y pastas de carnes y de pescados. En Colombia se han

empleado con arequipe, pero en general la producción destinada

a conservar alimentos es muy baja y los mayores volúmenes se

emplean en la distribución de dentífricos y productos medicinales

(figura 19).

2.3.2.2 Otros recipiente semirrígidos

Se utilizan en la actualidad otros recipientes en aluminio, en

formas particulares, como bandejas, platillos, cacerolas y otras,

fabricados todos a partir de láminas delgadas.

Los principales alimentos distribuidos y conservados en estos

recipientes son: productos congelados, horneados y en general

alimentos listos para consumir. Estos recipientes se pueden

obtener con tapa, la cual consiste en una lámina del mismo

material, que se encuentra unida al cuerpo, mediante una especie

de grafado en sus bordes (figura 19). Algunas de estas formas

se encuentran en los supermercados del país.

2.3.3 Hojas finas de aluminio (foil)

Este material se describe en la parte dedicada a las estructuras

complejas flexibles.

2.3.4 Propiedades del aluminio



Las principales propiedades del aluminio que se tienen en cuenta,

cuando se emplean en la elaboración de empaques y envases

son las siguientes:

y Es un material higiénico, inodoro, insaboro y no es toxico.

y Ni el aluminio ni sus sales cambian las características

organolépticas de los alimentos ni alteran sus contenidos

nutritivos

y La superficie brillante del aluminio refleja del 90-95% de la

radiación incidente.

y

Es un material liviano, su densidad es aproximadamente latercera parte de la del acero, característica importantísima en

los materiales de empaque.

y La capa de oxido formada en su superficie sirve como

protección contra la corrosión producida por la atmosfera o por

algunos alimentos. Este efecto puede ser mejorado si el

material se anodiza o se recubre con lacas adecuadas.

2.4 ALIMENTOS CONSERVADOS EN ENVASES METALICOS

El enlatado es uno de los métodos de conservación de alimentos

más efectivo, cuando se combina con procesos apropiados de

esterilizado del conjunto envase-producto. Los envases metálicos

presentan una barrera de protección perfecta a los agentes

externos, causante del deterioro de los alimentos y además

resisten tratamientos térmicos drásticos, con los cuales se elimina

la posibilidad de deterioro de origen vernáculo.

Se considera que todos los alimentos son susceptibles de ser

conservados en recipientes metálicos adecuados. Dada la

diferente sensibilidad de los alimentos al calor, se realizan



modificaciones en la operación del enlatado, con el fin de adaptar

el método térmico de conservación a la gran variedad de

alimentos producidos. Tal es el caso de algunos productos que

son esterilizados antes de ser envasados en latas sanitariaspreviamente esterilizadas también.

No existen en el momento limitantes de materiales apropiados en

la conservación de productos alimenticios. Se pueden obtener los

aceros base, importados más adecuados en función de la

composición del producto, de la acidez y de su acción corrosiva.

En la actualidad se pueden exigir los recubrimientos de estañomás apropiados, de acuerdo con la naturaleza del producto a

envasar. Además se dispone una gran variedad de

recubrimientos orgánicos, los cuales van a complementar la

acción protectora del estaño, al aislar el alimento de la hojalata.

Por lo tanto el enlatar un producto está determinado por otros

factores que nada tiene que ver con la protección, ni con la

seguridad que los alimentos necesitan o que van a ofrecer

después de estar en contacto directo con este material envasado.

En la tabla 9 se presenta un resumen de los principales elementos

constitutivos de este tipo de envase, en función de las

características del alimento a conservar.

En el país los principales alimentos conservados en latas son:

y Frutas y vegetales procesados, duraznos, brevas, ciruelas,

piña y otros, en jarabes livianos, jugos y néctares, arvejas,

habichuelas, esparrago y otros en salmuera.

y Productos de tomate, salsas, jugos, etc.

y Carnes, pastas para untar o tajar, pollo y platos preparados.

y Productos del mar, atún, sardinas y calamares.,



y Productos lácteos. Crema de leche y leche en polvo

(deshidratada) y condensada.

y Misceláneos reconstituyentes, fortificantes, refrescos

concentrados dulces, galletas, chocolates, bebidascarbonatadas, cervezas, etc.

2.5 NORMAS Y PARAMETROS A EVALUAR EN LOSENVASES METALICOS DESTINADOS A LACONSERVACION DE ALIMENTOS.

Es de fundamental importancia aclarar los objetivos del examen,

ya se trate del envase o alimento o del conjunto envase-alimento,

para elegir el sistema de evaluación más apropiado y así obtener

conclusiones ajustadas a la realidad evitando además gastos

inútiles de materiales, tiempo y esfuerzo.

Recordemos por tanto que los ensayos de control de los envases,

empaques o de os materiales que los conforman generalmente

se llevan a cabo para los siguientes fines.

y Comparar los materiales de protección ofrecidos por los

proveedores para evaluar las ofertas.

y Examinar la calidad de un material determinado para

compararla con la procedente de remesas anteriores o bien

efectuar el control rutinario de la calidad de los nuevos

suministros de materiales o productos.

y Evaluar la calidad en la producción de los materiales de

empaque o de los productos terminados.y Valorar la compatibilidad de un material dado, con un alimento

en particular.



y Evaluar la adaptación de un material de empaque a un

determinado tipo de protección, por ejemplo, contra choque,

vibraciones, calor, frio. Etc.

En relación con el número de análisis que se debe realizar y el

porcentaje de muestras se puede a anotar que estos dependen en

primer término de la precisión con que se desee el resultado, del

tipo de evaluación que se pretenda y de las consideraciones

económicas relativas.

En el país se cuenta con normas referentes al número mínimo de

muestras, al método de selección de muestras., y a la forma másadecuada de tratarlas, las cuales tienen como objetivo obtener el

factor adecuado de seguridad o de riesgo que puede presentar el

material a examinarse.

2.5.1 Normas colombianas relacionada con los envasesmetálicos

Actualmente se encuentran en vigencia mas de 19 normas

oficiales que se refieren a temas directamente relacionados con

los envases metálicos destinados a la conservación de alimentos.

A continuación se hace referencia a las normas colombianas

ICONTEC.

No. 178 (Segunda revisión) envases metálicos, definición y

clasificación

No.647 (Quinta revisión) embalaje hojalataNo. 865 Envases metálicos con espesores de laminas de 0.37

mm y Menores

No.866 (Primera revisión) transporte y embalaje, tambores

metálicos de 210 litros de



capacidad

No.887 Transporte y embalaje, tambores metálicos de 60

litros de Capacidad.

No.1803 Embalajes. Tubos metálicos colapsiblesNo.1918 Embalajes. Envases metálicos herméticos para

alimentos y

Bebidas. Designación y tolerancias en la capacidad.

No.2027 Embalajes metálicos. Cantinas para leche.

No. 2033 Embalajes, envases metálicos herméticos para

alimentos y

bebidas. Diámetros internos para envases redondos.

No.2109 Embalajes, envases metálicos herméticos paraalimentos y

bebidas. Envases para aceites comestibles.

No.2550 Embalajes metálicos, laminas cromadas.

No.2843 Embalajes metálicos. Envases de uso general de lámina

delgada. Definiciones y

métodos de determinación para dimensiones y

capacidades.

No. 2945 Embalajes metálicos. Envases metálicos de lamina

delgada con

un extremo abierto para dimensiones y capacidades

No.2946 Embalajes metálicos: envases metálicos de lamina

delgada con

un extremo abierto para carnes y productos cárnicos.

No.2947 Embalajes metálicos, envases metálicos de lamina

delgada con

un extremo abierto para bebidas, capacidades y

secciones transversalesrelacionada.

No.2948 Embalajes metálicos. Envases metálicos de lámina

delgada con un extremo abierto

para pescado y otros productos de la pesca.



No.2949 Embalajes metálicos. Envases metálicos de lámina

delgada

con un extremo abierto para leche

2.5.2 Parámetros a evaluar

2.5.2.1 Peso del revestimiento

Establecido en la (Norma NO.647) se determina la cantidad de

estaño-oxido y de estaño según el método yodométrico.

2.5.2.2 Espesor de la lamina

Se obtiene relacionado con el peso, la superficie y la densidad de

la lamina (Norma 647)

2.5.2.3 Dureza

Se lleva a cabo según el ensayo descrito en la norma 647 de

dureza Rockwell /30T)

Cada norma describe la toma adecuada de muestras en la función

del lote, los sitios precisos done se deben tomar las porciones de

material para elaborar las probetas y la forma y número mínimo

necesarios.

2.5.2.4 Fugas por los tapones

Técnica descrita en la norma 865 donde se emplea un aceite debaja viscosidad, con el cual se llenan los envases y se colocan en

posición invertida, durante cuatro horas a una temperatura de 50º

C.



2.5.2.5 Escapes

La norma 865, describe la técnica así: se llenan un aceita de baja

viscosidad con el cual se llenan los envases y se colocan enposición invertida, durante cuatro horas a una temperatura de 50º

C.

2.5.2.6 Determinación de la capa de laca (esmalte o barniz)

Evaluación del valor unitario del revestimiento orgánico con el que

se ha recubierto la lata para aislarla del alimento que va a

contener.

Se aconsejan para efectuar una evaluación más completa, otros

ensayos como los de adherencia, de horneo y de porosidad, los

cuales en conjunto aportan mayor información acerca de las

características del recubrimiento orgánico.

2.5.2.7 Identificación de la laca y del barniz

Esta determinación se realiza mediante ensayos cualitativos de

coloración, disolución, fluorescencia, y otra serie de

comportamientos del revestimiento (laca) con reactivos

adecuados.

2.5.2.8 Examen del doble cierre (engarce)

Su principal objetivo es determinar la eficiencia del cierre de la

tapa o del fondo con el cuerpo. Se efectúa mediante un examenvisual y dimensional de todos los elementos que intervienen en

esta zona de cierre.

2.5.2.9 Análisis visual interno y externo de los envases



Se debe realizar con el fin de determinar el grado de corrosión

sufri8do por la hojalata que se encuentra en contacto con el

alimento o con la atmosfera exterior, o sea, evaluar la eficacia dela capa de laca o barniz aplicado, la maquinabilidad de la hojalata

y también examinar en qué grado las condiciones de

almacenamiento maneja y transporte afectan el embalaje

metálico.

2.5.2.10 Ensayo A.T.C. (Alloy T8in Couple) para la hojalataelectrolítica

Con esta técnica se evalúan ciertas características de hojalata

electrolítica que afectan la resistencia a la corrosión interna de la

lata. (meted ASTM A 623/ A 4 Method for Allow Tin Couple Test

por Electrolytic Tin Plate).-

2.5.2.11 Determinación del tamaño del cristal (Crystal Size)

Este ensayo complementa la evaluación de la hojalata a la

corrosión mediante la determinación del tamaño del cristal de

estaño por comparación con patrones (Norma ASTM,-E 192).

2.5.2.12 Valor del hierro en solución (ISV Iron Solution Value)

Con esta técnica se determina la cantidad de hierro que se

disuelve al ser atacada la hojalata con una solución acida

oxidante en condiciones controladas, la hojalata ha sido

previamente desestañada hasta la capa de aleación estaño hierro.Con los valores hallados se obtiene una correlación con la vida útil

de un alimento envasado en un determinado tipo de lata

(American Can Co, the modified Iron Solution Test, October,

1960).



2.6 RECICLAJE

Los materiales empleados en la fabricación de envases metálicosse degradan con el tiempo. En la naturaleza son pues materiales

biodegradables. Las estructuras metálicas, hojalata electrolítica

lámina cromada y el aluminio pueden ser recuperados una vez

que sus envases han cumplido su función.

En la actualidad se recupera un apreciable volumen de este tipo

de desechos metálicos, pero el potencial remanente es aún muy

elevado.

Sera necesario continuar con los programas de recuperación de

desechos y educar en forma masiva a los consumidores y

procesadores, con el objeto de disminuir el problema que

presentan estos desechos sólidos tan importantes para la

economía del país.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Sarmiento Ávila. L. Envases y Empaques para laconservación de Alimentos.

ANDI; 2000 Santafé de BogotáHOLASA. 2004. Tecnología del envase rígido. La hojalata

Silveira A. 2007. Envases y embalajes. Curso Pos cosechade Frutas yHortalizas. Asunción Paraguay.

Colina, A. Envase y embalaje de mercancías. Madrid

España

envases metalicos

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