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EETT Proyecto de Iluminación Cancha de Fútbol

Proyecto Prototipo de Iluminación de Canchas de Fútbol Instituto Nacional de Deportes

Consultor: OSCAR CASTRO GONZALEZ

Rosal 360 Oficina B Santiago Centro 56-2-6395850

www.castrovila.cl Página 1

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO DE ILUMINACION DE CANCHA DE FUTBOL

PROTOTIPO CANCHAS DE FUTBOL INSTITUTO NACIONAL DE DEPORTES






ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALES

PROYECTO DE ILUMINACION DE CANCHAS DE FUTBOL

PROTOTIPO CANCHAS DE FUTBOL

INSTITUTO NACIONAL DE DEPORTES

ÍNDICE

1.- CONSIDERACIONES GENERALES 4

1.1.1 Instalación eléctrica 4

1.1.2 Aspectos generales 5

1.1.3 Obligaciones del contratista 5

1.1.4 Información 8

2. Materiales, equipos y accesorios 8

2.1 Suministros 8

2.2 Ductos y cajas 10

2.2.1 Cajas para tuberías eléctricas 10

2.2.2 Canalizaciones embutidas 10

2.2.3 Canalizaciones subterráneas 11

2.3 Conductores 11

2.3.1 Conductores para baja tensión 11

2.4 Equipos de iluminación 12

2.5 Interruptores de alumbrado 13

2.6 Cintas aisladoras 13

2.7 Tableros eléctricos de BT 13

2.7.1 Contactores 14

2.7.2 Botoneras 14

2.7.3 Barra de distribución 14

2.7.4 Luces pilotos 15

2.7.5 Indicaciones contractivas 15

2.7.6 Placa de montaje 15

2.7.7 Puerta 15

2.7.8 Elementos activos 16

2.7.9 Puesta a Tierra 16

2.7.10 Torre de Iluminación 17

3. Condiciones de montaje 17

3.1 Montaje de tableros 17






3.2 Montaje de ductos 18

3.2.1 Ductos a la vista o embutidos 18

3.3 Cableado de circuito 19

3.4 Instalación de accesorios y equipos de iluminación 20

3.5 Alimentadores generales 21

4. Pruebas, puesta en servicio y recepción final 21






1.- CONSIDERACIONES GENERALES

1.1 INSTALACION ELECTRICA

1.1.1 Instalaciones eléctricas

La materia de este proyecto contempla la instalación eléctrica para el funcionamiento de la

iluminación de la cancha de futbol, para lo cual el empalme eléctrico estará situado en el

recinto deportivo.

Las instalaciones de alumbrado se ejecutarán de acuerdo a normas NCH 2.84 y de mas

normas vigentes de la superintendencia de electricidad y combustibles. Además en forma

complementaria podrán usarse otras normas que se citan en esta memoria para casos no

previstos en las normas de SEC.

Estas especificaciones son parte integrante del proyecto que se indica en el plano eléctrico

como así mismo complementan las notas, trazado y detalles que se muestran en planos,

además de las indicaciones que efectúe la inspección técnica de la obra (ITO) por consultas

o solicitud escrita del contratista acerca de alguna modificación que resulte del terreno o de

implementos materiales de la misma.

Una vez finalizado los trabajos, el contratista los inscribirá en la superintendencia de

electricidad y combustibles (SEC)

Se tendrá en cuenta especialmente las siguientes normas:

Nch Elec. 4/2003- Instalaciones de consumo EMB.T.

Nch Elec. 2/84-Elaboración y presentación de proyectos.

Normas I.E.C.

N seg 17 EP 15 Pruebas y ensayos tipo para equipos

Normas de la compañía eléctrica respectiva.

Como así mismo el contratista deberá tramitar en su oportunidad en la empresa eléctrica el

tipo de empalme que corresponda – si el existente fuese insuficiente para surtir la potencia

instalada que se indica en el proyecto – este empalme será con acometida aérea hasta el T.

G. y A; trifásico con neutro.






Desde el T. G. y A, hasta el TDA el alimentador se canalizará en ducto subterráneo o aéreo

con las condiciones que impone la norma de SEC.

El TDA será en caja metálica de 150 x 120 x 30 cm de fondo; tipo LEGRAND o similar, en la

cual se montarán todos los elementos de protección y control.

1.1.2 ASPECTOS GENERALES

Todos los materiales sin excepción deberán ser de primera calidad, nuevos, garantizados, de

acuerdo a bases generales y serán inspeccionados antes de instalarse y después de su

instalación por la Inspección Técnica de la Obra (ITO).

Cualquier error u omisión en planos y/o especificaciones, será resuelto por la ITO previa

solicitud por escrito del Contratista.

Cualquier diferencia con alguna de las especialidades en algún punto de la instalación, será

resuelta por la ITO. Esto será solicitado por escrito por el Contratista.

No se aceptarán las realizaciones de faenas que no estén de acuerdo con el arte del buen

construir, por Ej. Alambrar con herramientas motorizadas, etc.

Todas las faenas que se efectúen en la obra, serán realizadas con las herramientas

diseñadas para tal función, por Ej. Perforaciones para tuberías en tableros y bandejas con

knock-out, hilos en tubería con terrajas, etc.

Todos los materiales galvanizados antes de instalarse, serán protegidos de las condiciones

atmosféricas y mecánicas, para las cuales no están diseñados.

No se aceptarán cambios de materiales sin la aprobación de la I.T.O.

Cualquier consulta o verificación relacionada con definición de edificación (niveles, cotas,

trazados, etc.) deberá ser hecha a la I.T.O.

Cualquier modificación deberá quedar registrada en los planos de construcción.

1.1.3 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

Antes de iniciar sus obras, el Contratista elaborará sus programas de trabajo, en los que

deberá quedar claramente expresado, la coordinación con las otras especialidades o

Contratistas, ya sea que su programa comprenda una parte o de la totalidad del proyecto.

Estos programas deberán tener la aprobación por escrito de la ITO.

El Contratista, en el momento de comenzar la faena deberá revisar todos los planos afines al

proyecto eléctrico, de manera de confirmar las potencias y ubicación de los arranques que






finalmente se utilizarán en los proyectos de cada especialidad y que pudieran tener alguna

discrepancia con el proyecto eléctrico.

El Contratista será responsable de verificar las cotas y medidas en obra, como asimismo, las

condiciones que determinen los estudios que se incorporarán a la planta, los que primarán

en la definición de ubicaciones, distancias, etc.

El Contratista deberá mantener, en su oficina de la obra, un juego completo de los planos y

especificaciones del proyecto, con el único objeto de señalar en ellos, en forma destacada,

con lápiz rojo, las modificaciones introducidas al proyecto durante el desarrollo de la obra,

con la aprobación por escrito de la ITO. Una vez finalizado el trabajo, estos planos deberán

ser entregados a SEC, como planos “según construido” de la instalación. Además, deberá

llevar un registro único cronológico que describa brevemente el caso tratado con la

indicación del plano o documento comprometido y los acuerdos adoptados.

El Contratista eléctrico deberá cumplir en forma precisa los plazos estipulados en el

programa general de faenas de la obra, disponiendo personal técnico de la más alta calidad

para la ejecución de estos trabajos.

El Contratista será el responsable directo de la correcta y total ejecución de los trabajos

comprendidos en el proyecto eléctrico y las obras complementarias, incluidas las pruebas

parciales, puesta en servicio y entrega final de la instalación eléctrica; que deben quedar

absolutamente terminadas, funcionando y ser de primera calidad.

El Contratista será responsable de tomar todas las medidas de seguridad necesarias para

evitar accidentes durante las faenas.

El Contratista será responsable de las reparaciones, reposiciones, reemplazo y

terminaciones de las partes que haya sido necesario destruir, excavar o perforar para la

ejecución de los trabajos, dejándolas en su estado original sin cargo para el mandante.

Los daños que se hayan producido en las terminaciones y en los equipos, por cualquier

circunstancia, serán reparados por el Contratista, siendo su responsabilidad dejarlos en su

estado original sin cargo para el mandante.

El Contratista deberá realizar todos los trámites relacionados con las inspecciones y

aprobaciones de las instalaciones ante SEC – MOP y otros organismos que corresponda

hasta la conexión del empalme.

Además, se entregará en forma adicional a la ITO, la siguiente información:






Carta Gantt

Listado de profesionales en obra, adjuntando currículum con su experiencia comprobada.

Para la ejecución de las instalaciones eléctricas deberá contarse con:

Un instalador electricista clase A, con un nivel mínimo de Ingeniero de Ejecución en

electricidad cuya experiencia sea mayor a cinco años, en montaje de equipos, supervisión

directa y permanente de la obra.

Un jefe de obras eléctricas en terreno, técnico con un mínimo de diez años de experiencia.

El Contratista deberá disponer de toda la infraestructura necesaria (herramientas, vehículos,

personal administrativo, etc.), para el normal desarrollo de la obra.

Los requerimientos de comportamiento, higiene y seguridad del personal en obra, exigido a

la empresa constructora en las bases generales, serán también aplicados al Contratista

eléctrico.

El Contratista deberá solicitar la aprobación escrita de la ITO para los siguientes tipos de

actividades:

Programas de trabajo y sus revisores.

Documentos de avance y control de las obras.

Cambios o modificaciones acordadas en planos y/o documentos.

Cumplimientos de exigencias de calidad de ejecución de trabajos o manipulaciones de

equipos y materiales que hayan sido motivo de observaciones o reparos.

Pruebas parciales de funcionamiento.

Pruebas finales, puesta en servicio y recepción final de las instalaciones.

La instalación, conexión y prueba de los equipos eléctricos deberá ejecutarse de acuerdo a

lo indicado en los planos e instrucciones de los proveedores. Cualquier detalle en los

planos e interferencias con detalles estructurales o con otros servicios que se hayan

omitido, no libera al Contratista de su obligación de ejecutar en forma correcta, segura y

completa esta parte del trabajo.






En todo momento el Contratista deberá permitir que la ITO y las personas que ésta autorice,

tengan libre acceso a las bodegas, talleres y zonas de trabajo bajo su responsabilidad, dando

las facilidades para que se inspeccione el equipo o el trabajo que se realiza.

1.1.4 INFORMACIÓN

El volumen total de las instalaciones eléctricas que deben ejecutarse y los materiales que

deben suministrarse, está contenido en los planos eléctricos del proyecto.

2. MATERIALES, EQUIPOS Y ACCESORIOS

2.1 SUMINISTRO

Serán de cargo del Contratista todos los equipos, materiales y accesorios que sean

necesarios para el correcto y reglamentario funcionamiento de las instalaciones,

exceptuando los que se indique como suministro aparte.

El Contratista estará obligado a comprometer la asistencia técnica del o los fabricantes que

sean necesarios para el entrenamiento del personal que instalará los bienes para supervisar

y verificar que los productos por él suministrados estén siendo correctamente instalados, de

acuerdo con sus propias especificaciones.

Asimismo, el Contratista deberá comprometer la asistencia técnica de los fabricantes,

necesaria para la operación y mantenimiento de los equipos suministrados durante la etapa

de dirección de la explotación de las plantas y el entrenamiento del personal que las

operará.

Todos los equipos, elementos y accesorios deben ser de marca registrada.

Los materiales eléctricos deberán identificar claramente el nombre del fabricante y sus

características cuando corresponda.

Todos los materiales serán y deberán estar aprobados por SEC y serán empleados en

condiciones que no excedan las estipuladas en su licencia.

Será de responsabilidad del Contratista el adecuado uso y calidad de los materiales que

deba suministrar.

Todos los elementos no mencionados en planos y/o en estas especificaciones y que sean

necesarios para completar las instalaciones serán proporcionados por el Contratista.

La inspección Técnica deberá dar la aprobación de cada equipo que incluye el proyecto,

tales como:






Conductores y ductos.

Interruptores automáticos.

Transformadores

Otros que la ITO exija.

Deberá tenerse especial cuidado en el embalaje de los elementos eléctricos para evitar

golpes y deterioros. Será de responsabilidad del Contratista el adecuado transporte del

material y equipos a bodega de la obra y de ahí al lugar de instalación.

Todos los equipos y materiales a utilizar serán de calidad ya señalada en los documentos y

planos del proyecto y deberán cumplir con las exigencias en cuanto a diseño y pruebas de

control con algunas de las siguientes normas de certificación.

SEC = Superintendencia de Electricidad y Combustibles

NEC = National Electrical Code

NEMA = National Electrical Manufactures Association

ANSI = American National Standars Institu

IPCEA = Insuled Power Cable Engineers

ASTM = American Society for Testing Material

DIN = Instituto Alemán de Normalización

UL = Underwriters Laboratories Incl.

Normas de Certificación del Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción publicadas

en el Diario Oficial del 25/05/84, Decreto Nº 75.

En el caso de existir discrepancias entre estas normas, prevalecerán en el orden que sea

señalada por la ITO, sin ulterior recurso.

Condiciones de trabajo:

Ambiente: corrosión y humedad

Temperatura máxima absoluta + 35ºC.

Temperatura mínima absoluta –4ºC.






Temperatura media + 16ºC.

Servicio continúo y trabajo pesado.

Nivel: Menor 500 m.s.n.m.

Precipitación media

Cuando se especifiquen materiales de una marca y modelo determinado, significa que

material equivalente en calidad y funcionamiento puede ser aceptado, previa autorización

de la ITO.

2.2 DUCTOS Y CAJAS

Las canalizaciones serán en cañerías de acero galvanizado de pared gruesa (ANSI C80-1),

cónduit.

Los pernos deberán ser cadmiados o galvanizados de cabeza hexagonal.

Los ductos flexibles serán del tipo conduit metálico extra flexible construido con cinta muy

angosta de acero galvanizado y chaqueta de polivinilo extruída resistente a la abrasión, a los

aceites, gasolina, grasas o vapores químicos. Se usarán conectores apropiados para conduit

flexible metálico hermético.

En canalizaciones a la vista en lugares húmedos se deberán usar los siguientes elementos o

sus equivalentes, marca O-Z/GENDEY aprobados por UL, o equipos fabricados en Chile que

cumplan con estas condiciones.

Canalizaciones subterráneas serán en conduit PVC para uso eléctrico, de características

similares al VINILIT tipo II.

2.2.1 CAJAS PARA TUBERÍAS ELÉCTRICAS

Todas las cajas para distintos tipos de ductos serán galvanizadas o cadmiados en caliente.

Las tapas serán apernadas con pernos de cabeza hexagonal y llevarán empaquetadura para

asegurar su hermeticidad. Las cajas tendrán knock-out para la medida de los ductos que

salen de éstas y que se señalan en los planos.

2.2.2 CANALIZACIONES EMBUTIDAS

En canalizaciones embutidas se usarán según proyecto:






Cañerías galvanizadas tipo cónduit, Norma ANSI C80.

Caja galvanizada.

Tubería de PVC de alto impacto para instalaciones enterradas o embutidas para uso

eléctrico (cónduit) tipo II de VINILIT.

2.2.3 CANALIZACIONES SUBTERRÁNEAS

Las canalizaciones subterráneas se ejecutarán según proyecto en:

Cañería galvanizada tipo cónduit, ANSI C80.

Tubería plástica rígida PVC tipo cónduit tipo II de VINILIT.

Cámaras eléctricas según Normas SEC.

Las tuberías metálicas enterradas deberán disponer de dos capas de IGOL-PRIMER.

Tramo de acometida a tableros y cajas se hará sólo en ducto metálico.

Los ductos metálicos que lleguen a caja, deberán disponer en su extremo de boquilla y

contratuerca de bronce o acero galvanizado.

Características constructivas y condiciones de instalación conforme a Norma NCh Eléc. 4/7-

84 punto 8.2.12 – 8.2.13 – 8.2.15 en lo que corresponda.

2.3 CONDUCTORES

2.3.1 CONDUCTORES PARA BAJA TENSIÓN

Para los circuitos de iluminación, se utilizarán conductores de cobre electrolítico del tipo

indicado en los planos, para una tensión nominal de 600-1000 volts y una temperatura

máxima de 75º - 90º, fabricados según Norma Chilena.

El código de colores utilizado para la identificación de las fases será el siguiente:

Fase A (1) : Azul

Fase B (2) : Negro

Fase C (3) : Rojo






Neutro : Blanco

Tierra : Verde

No podrán utilizarse letras para indicar los colores en el material aislante, sino pigmento de

color.

Los conductores que se usarán en el proyecto para baja tensión son los que se indican:

NSYA: Alambre de cobre blando, aislación de cloruro de polivinilo (PVC), normas de

fabricación VDE-0250 y NCh 1476-1236-360; IEC-228, 701C-1000 V. Para usar en circuitos de

alumbrado general.

TCC: Cable de cobre blando, aislación de cloruro de polivinilico con cubierta de PVC

negro, Norma ICEA S61-402 y NCh 360-1236, 75ºC-600 V. Para usar en circuitos de control

en cañería galvanizada tipo cónduit y bandejas porta conductores.

XTU: Conductor de cobre blando, aislación de polietileno reticulado (XLPE) color negro,

cubierta PVC color gris, temperatura de servicio 90ºC, sobrecarga 130ºC, cortocircuito

250ºC y tensión de servicio 600 V.

Para circuitos de fuerza en bandejas porta conductores, instalaciones aéreas, subterráneas,

directamente bajo tierra, en ductos o a la intemperie.

2.4 EQUIPOS DE ILUMINACIÓN

Los equipos de alumbrado en general tendrán que cumplir con todas las especificaciones

técnicas aquí contenidas. Se hará cumplir estrictamente lo especificado.

El procedimiento normal que deberá seguirse para presentar un prototipo será someterlo a

consideración de la ITO.

Este prototipo deberá ser igual técnica y arquitectónicamente a lo especificado, además de

las exigencias de calidad de insumos y certificación correspondiente.

Se consulta la instalación de 5 luminarias en cada poste que corresponde a luminaria de

1.500 W construidas y ensambladas en fábrica.

Tipo de Luminaria : PHILIPS o similar. SLS – 1.500 H – N4/SOPRTLIGTER

Tipo de lámpara : 1 * NH / 1500 W






2.5 INTERRUPTORES DE ALUMBRADO

Los interruptores para el comando de alumbrado, deberán garantizar una tensión de 250 V.

y aceptar una corriente de 16 A. Serán del tipo tecla con pilto, la tapa deberá ser de cloruro

de polivinilo con capuchón de protección en la línea hidrobox B Ticino y no deberá formar

parte integral del interruptor, si su ubicación fuese a la interperie. Ref. Ticino serie Magic

5001-5003 o equivalentes aprobado por la ITO.

2.6 CINTAS AISLADORAS

Se usarán dos tipos de cintas:

De aislación, marca 3M Nº 23 o similar

De aislación, marca 3M Nº 33 o similar

Estas cintas deberán cubrir las uniones con capas de cintas Nº 23 y Nº 33 hasta un espesor

de aislación y protección equivalente a las del conductor.

2.7 TABLEROS ELÉCTRICOS DE B.T.

Los tableros eléctricos deberán cumplir con las siguientes especificaciones como mínimo, y

podrán corresponder a línea de fabricación stándard de alguna marca conocida y de

prestigio en el país.

La forma y dimensiones de los tableros se ajustarán a lo indicado en las presentes

especificaciones técnicas, las especificaciones especiales, planos del proyecto y/u otros

antecedentes de acuerdo a lo dispuesto en las Normas S.E.C. pertinentes.

El o los tableros deberán ser construidos de acuerdo con la clase de protección completa

contra cualquier tipo de contactos, protección total contra polvo y depósitos perjudiciales

(para tableros interiores), y además proyección por chorro de agua en todas las direcciones

(para tableros exteriores).

El o los tableros se confeccionarán con perfiles de acero satinado, de un espesor mínimo de

2,0 (mm) y estarán cubiertos por todos sus costados con chapa de acero satinado de 1,5

(mm) de espesor como mínimo, doblada en frío. Para la sujeción de la chapa a los perfiles se

aceptará solamente el uso de soldadura de punto ú otro método que asegure absoluta

estanqueidad para la clase constructiva I.P. 65.

Todos deberán tener doble fondo de material bicromatado, el que será mecánicamente

independiente (desmontable) de la estructura de éstos. Las dimensiones del doble fondo






serán tales, que éste permitirá el montaje de todos los equipos y accesorios que contenga el

tablero.

El o los tableros irán en dos planos, además serán del tipo removible, con cierre rápido tipo

lengüeta. La cerradura será con llave y la bocallave estará provista de una chapaleta de

protección.

Las bisagras irán en el interior de los tableros (escondidas), serán bicromatadas del tipo

removible y mecánicamente independientes de la estructura de éstos. La o las puertas

deberán permitir una rápida extracción o instalación de cada uno de los elementos, para lo

cual deberán abrirse en un ángulo de 120º como mínimo.

El tratamiento de pintura será mediante arenado o granalla a metal blanco u otro

tratamiento de limpieza de la chapa de acero, que asegure una total remoción de las trazas

de óxido desde su superficie; dos manos de antióxido (cromato de zinc) y dos de esmalte de

terminación, secado al horno de color a convenir por la inspección técnica.

La calidad de la pintura para el caso de tableros interiores, será apta para ambiente

húmedo, altamente corrosivo.

La calidad de la pintura para el caso de tableros exteriores, deberá ser apta para intemperie

altamente corrosivo.

2.7.1 CONTACTORES

Serán de la capacidad indicada en los planos, con bobina de 220 V/ 50 Hz, tipo

TELEMECANIQUE o técnicamente equivalente.

2.7.2 BOTONERAS (diámetro 22 mm.)

Deberán tener una base y tuerca metálica o plástica, con un capuchón de plástico o goma,

con capacidad nominal de 6 A. El diámetro será de 22mm.

2.7.3 BARRAS DE DISTRIBUCIÓN

Serán de cobre eléctrico de la sección indicada en la lámina 1 de 1.

Corresponderán a juegos de barras de producción Stándard de marca de prestigio, en

ningún caso de fabricación situ.






2.7.4 LUCES PILOTO

Serán del tipo 220/6V y conexión directa de 24 v , 22mm, 6 VA.

2.7.5 INDICACIONES CONTRACTIVAS

Todas las tuberías que lleguen al tablero deberán disponer de turcas, contratuercas y

boquillas galvanizadas.

El tablero deberá tener las placas de acrílico que identifiquen todos los elementos de

control , block de terminales, disyuntores, contactores, instrumentos, selectores, luces,

piloto, etc. , interior y exterior.

El block de terminales será del tipo apilable ledrand.

El tablero dispondrá en su contratapa de un plano plastificado señalando:

Diagrama unilineal con indicación de circuitos

Diagrama elemental de control.

Diagrama de alambrado.

El gabinete será metálico. De fabricación comercial en serie, tendrá unas medidas de

1,50*1,20*0.30 mts. Con tapa y puerta abisagrada, cerradura con chapa y llave.

2.7.6 PLACA DE MONTAJE

El tablero tendrá en su interior una placa de montaje sobre la cual se montaran los diversos

elementos componentes de protección y control (automáticos, contadores, etc.)

Esta placa será de acero de 1,5 mm de espesor como mínimo, y se adosará al cuerpo

principal del tablero, por medio de perfiles y pernos que le den la rigidez adecuada.

2.7.7 PUERTA

Las puertas serán de acero de 1,5 mm de espesor como mínimo, sujeta al cuerpo principal

mediante bisagras. Estas bisagras no serán parte de la estructura del tablero y deberán ir

escondidas, permitiendo retirar la puerta sin tener que destornillar parte del equipo.

Las puertas tendrán en su interior un perfil de goma para sellar el tablero al cerrarla.

Contará con cerradura de cierre rápido con chapa y llave.

2.7.8 ELEMENTOS ACTIVOS






Los diferentes elementos activos del tablero, como interruptores termo magnético, barras,

luces piloto, contactores, instrumentos, etc.,

Deberán ser fabricados en su casa matriz y deberán cumplir con las siguientes

especificaciones.

El o los tableros se suministrarán con sus instalaciones completas y probadas sus circuitos

en fábrica. Se garantizará la máxima protección para el personal de servicio y estará

aprobado en todas sus partes de fabricación por la Superintendencia de Servicios Eléctricos

y Combustibles (S.E.C.).

Todos los elementos de ferretería como tuercas, pernos, arandelas planas de seguridad,

etc., serán de medidas adecuadas y de material Cadmiado. Se permitirán sólo pernos de

cabeza y tuercas hexagonales ya sea para la unión de las partes integrantes del tablero o

para la fijación de dobles fondo, rieles, biseles, equipo, etc. No se aceptará en ningún caso

el uso de tornillos roscalata.

Los tableros, accesorios y elementos eléctricos que constituyen el tablero, deberán llevar

rótulos de acrílico negro con letras blancas, con leyendas igual a las utilizadas en los planos,

debiendo además los elementos exteriores indicar claramente la leyenda o instrucción de

comando que corresponda.

El Contratista deberá suministrar todos los materiales y equipos eléctricos necesarios para

cumplir con los objetivos indicados en los ítem correspondientes para cada caso y a su vez

será responsable de armar, montar e interconectar los componentes de un equipo o

accesorios que vengan separados.

El Contratista será responsable de la calidad de cualquier sustitución que se proponga a la

ITO , pondrá para su aceptación e inspección de calidad, requerir del Contratista muestras

de los materiales, aparatos o dispositivos que propone sustituir.

Será de cargo del Contratista la remoción y reemplazo o reparación de cualquier equipo que

falle dentro del plazo de garantía establecido en el contrato.

2.7.9 Puestas a tierra

Se deberá construir malla de puestas a tierra de protección y servicio cerca de la zona del

tablero general con cable de cobre desnudo de 21.2 mm2 como mínimo enterrados a

0.60 m. de profundidad conforme a la ubicación que se tenga en cada zona, tal como lo

indica la Norma SEC. No obstante, se debe ejecutar las conexiones del neutro a la tierra de






servicio y todos los elementos conductores de la instalación se conectarán a la puesta a

tierra de protección.

2.7.10 Torre de iluminación

Se consultan 4 torres de iluminación, cada una de ellas estará formada por un poste

metálico galvanizado, tubular cónico de 300 mm. en su base y 89 mm. en la cúspide, de 4

mm. de espesor y 18 m. de alto, en el que se montarán cinco luminarias de 1.500 W cada

una y 220 V.

El poste será del tipo Cleron o similar con cruceta recta metálica galvanizada.

3 CONDICIONES DE MONTAJE

3.1 MONTAJE DE TABLEROS

Estos equipos se ubicarán y montarán de acuerdo con lo indicado en los respectivos planos

del proyecto. Además, se tendrán en cuenta para las faenas de montaje, las instrucciones

del fabricante.

Los equipos deberán quedar firmemente anclados al muro, al piso o al poste, según

corresponda. Durante el anclaje se deberá nivelar cuidadosamente cada tablero. El anclaje

debe permitir la remoción del equipo en caso de necesidad.

Previo a su energización, se deberá revisar el apriete de todos los pernos y tuercas de

barras, interruptores, contactores e incluso del alambrado interno, con el objeto de evitar

cualquier daño, debido al calentamiento producido por contactos deficientes.

Antes y después de instalados deber ser protegidos contra daños o golpes provenientes del

desarrollo de las obras eléctricas o de terceros. En ningún caso deben ser usados para otros

fines que no sean los específicos del equipo.

Las partes de fijación mecánica deberán ser galvanizadas o zincadas. Los pernos llevarán

golilla plana en ambos extremos y golilla de presión en el extremo que corresponda.

El Contratista deberá dar fiel cumplimiento a las acciones correctivas que le indique la ITO,

como consecuencia de anomalías detectadas.

3.2 MONTAJE DE DUCTOS






3.2.1 DUCTOS A LA VISTA O EMBUTIDOS

Los ductos se unirán entre sí mediante coplas galvanizadas con hilo pasado. Estas uniones

deben ser herméticas, por lo que se empleará permatex, garbet, cinta de teflón u otro

sellado adecuado. Dentro de las coplas, los ductos deben quedar de tope.

En los planos de canalizaciones no se indica las cajas de paso, curvas, condulets, etc., que

requiere el tendido de ductos. Estos elementos se instalarán en terreno y su ubicación la

determinará el Contratista, de acuerdo con los requerimientos de alambrado y las

recomendaciones de SEC.

Los soportes de ductos serán del tipo riel Unistrut con abrazaderas tipo andina, ambas en

acero galvanizado. Se tratarán con pintura anticorrosiva y pintura de terminación.

La distancia máxima entre los soportes de ductos de acero galvanizado, estará de acuerdo

con la siguiente tabla.

Ducto m. Separación Máx. entre Apoyos en m

½” – 1” 1,0

1 ½” – 2” 1,5

2 ½” – 3” 2,0

3 ½” – 4” 2,5

Todos los ductos que no se usen y los de reserva, si los hay, deben quedar protegidos con

tapas gorro desde el momento de su instalación hasta su uso.

Las curvas se ajustarán a lo indicado en los planos. No se permitirán más de dos curvas de

90º entre cajas o accesorios. Si así ocurriera debe usarse cajas extras.

Los grupos de ductos deben formar un haz ordenado y mantener su posición a lo largo del

recorrido.

Los ductos flexibles se usarán en la llegada de equipos, instrumentos y toda vez que se

indique en los planos, como norma general se usará 30 cm de ducto flexible.

Los ductos flexibles serán metálicos cubiertos con PVC y las uniones con ductos rígidos o

caja se hará con los conectores apropiados al diámetro y tipo de conexión.






Los ductos se doblarán con curvadoras hidráulicas respetándose los radios mínimos

indicados en la Norma SEC. Todas las curvas deben presentar una superficie libre de

hendiduras.

Los extremos de los ductos deberán limarse de modo de eliminar toda rebarba o elemento

cortante que pueda dañar la aislación de los conductores.

La entrada a cajas, tableros, etc., cuando éstas no tengan unión roscada, deberán terminar

en boquillas. La terminación en cámara se hará con boquilla y sellada.

Debido al alto grado de contaminación por humedad ambiental y del terreno, los ductos, así

como las cajas de paso, derivación, condulets y fittings en general, se protegerán con

pintura anticorrosiva y pintura de terminación color gris

3.3 CABLEADO DE CIRCUITO

Deberán ser cableados todos los circuitos señalados en los cuadros de cargas, diagrama

unilineal y planos del proyecto, sean a la vista, embutidos y/o subterráneos.

Para estos circuitos se usarán cables mono conductores con aislación termoplástica, del tipo

NSYA o XTU.

No se permitirán cambios de sección de los conductores de un mismo circuito, salvo lo que

se indique en forma expresa en los planos y cuadros de cargas.

Los cables deberán ser continuos dentro de los ductos. Las derivaciones deberán hacerse en

las regletas de terminales de los tableros, en los condulets o en las cajas de derivación de los

circuitos. Todas las conexiones que no utilicen conectores, deberán quedar cubiertas con las

cintas aisladoras descritas en 5.7, ser sólidas mecánicamente y asegurar una buena

superficie de contacto eléctrico. De utilizarse mufas impermeables (circuitos subterráneos),

deberán hacerse en cámaras y ser aprobadas por ITO.

La unión o remate de los cables a equipos o cajas, debe efectuarse mediante el uso de

terminales de comprensión, se exceptúa de esta exigencia aquellos casos en que el equipo

traiga sus propios elementos de conexión o las regletas del tipo mordaza.

Para tender cualquier circuito deben estar terminados todos los tramos de ductos del sector

a utilizar.

Cuando se haga uso de pasta lubricante en la instalación de cables en ductos de acero

galvanizado, éstas no deben atacar física ni químicamente la aislación del cable ni al ducto.






La fuerza máxima que puede ser aplicada para tirar los cables dentro de las canalizaciones

será de:

15 Kg./conductor de 2,08 mm2





150 kg./conductor de 21,20 mm2

De todos modos, la tracción máxima a que puede quedar sometido un cable o grupo de

cables es de 450 Kg.

El o los elementos para tirar cables deben garantizar que durante la tracción, todos los

cables queden sometidos al mismo esfuerzo.

Los cables deben quedar marcados en sus extremos de acuerdo al circuito al cual

pertenecen. Las marcas a usar serán del tipo anillos de plásticos o grabados.

El tipo de marca usado debe garantizar que no se desprenderá ni borrará durante la vida útil

de la instalación.

En los casos en que la aislación y cubierta no se suministre coloreada, la identificación de los

conductores se efectuará colocando un anillo de cinta aislante plástica coloreada cerca del

extremo del conductor correspondiente.

3.4 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y EQUIPOS DE ILUMINACIÓN

El trabajo incluirá el montaje y conexión de todas las luminarias e interruptores según se

detalla en los planos del proyecto eléctrico. La ubicación exacta de cada artefacto se

determina conforme a la ubicación de cada poste de alumbrado indicado en los planos del

proyecto.

Las alturas de montaje que se especifican en planos se entenderán desde el nivel de piso

terminado.

El montaje e instalación se realizará utilizando las prácticas habituales para ello y/o

siguiendo las recomendaciones del fabricante, además de lo señalado expresamente en los

planos al respecto.






3.5 ALIMENTADORES GENERALES

Se ejecutará la instalación de todos los alimentadores generales, indicados en planos y

diagrama unilineal del proyecto, de acuerdo a la ubicación física del empalme, TGA

existentes hasta el TDA proyectado, no indicados en el proyecto por ser este un prototipo

aplicable a diferentes situaciones.

Para la instalación de los alimentadores se debe aplicar lo señalado en los puntos 6.2 y 6.3

de esta especificación.

El Contratista realizará el conexionado de cada alimentador, en ambos extremos,

considerando los accesorios necesarios para ello.

3.6 GRUPO GENERADOR DE ENERGIA ELECTRICA

Se consulta la instalación de un Grupo Generador de Energía para funcionar en situaciones

de emergencia por corte de energía de la empresa proveedora.

Este equipo cuenta con su tablero de protección de acuerdo a sus capacidades.

Modelo : Perquins 1104 A – 44G – 380 – 415 V, 50 Hz. Potencia de salida en

continua 40 KVA, 32 KW.

En el terreno se definirán las características de canalización y conductores desde el Tablero

General del Grupo Generador hasta el Tablero General de Alumbrado junto a los cuales

operarán los sistemas de transferencia automática.

El equipo deberá contar con una carrocería acústica modular insonorizada que

corresponderá al modelo P44 – 1.

4 PRUEBAS, PUESTA EN SERVICIO Y RECEPCION FINAL

El Contratista con la aprobación de la ITO, deberá desarrollar los programas específicos de

puesta en servicio, que incluyan las pruebas y los procedimientos necesarios para valorar el

correcto funcionamiento de los diversos equipos, elementos y circuitos de la instalación

eléctrica.

En general, antes de energizar la instalación, deben realizarse las siguientes verificaciones,

pruebas y medidas.

a) Tableros






b) Medir resistencia de aislación.

Verificar que la maniobra individual de cada elemento sea correcta: interruptores,

contactores, instrumentos, selectores y otros.

Tensión aplicada con 220 Volt, 50 Hz, estando todos los interruptores cerrados, pero las

bobinas de relés e instrumentos en circuito abierto.

Oscar Castro González

Ingeniero Civil

Máster Diseño y Calculo Edificios

estudio de pre – factibilidad para la construcción de ...nch elec. 4/2003- instalaciones de...

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