本カタログの □印 特定代理店在庫品は右記の2社で取り扱いしております。Specified dealer stock items marked with □ in this catalog are available from the two companies listed at right. 株式会社 東京山勝　　株式会社 山勝商会

ET-PN / EDT-TH EDT-(N)PT-ATH超硬ねじ切りカッタシリーズCarbide Thread Mill series

New Produc t News No.1305-5 2020-4

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工具選定データベース 【TOOL SEARCH】

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本社 〒１３０-００２６ 東京都墨田区両国４-３１-11（ヒューリック両国ビル８階）03-6890-5101

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静岡営業所名古屋営業所大阪営業所松江営業所中四営業所九州営業所北九州営業所

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FAX054-273-0361FAX052-687-9144FAX06-7668-0194FAX0852-40-0617FAX082-536-2003FAX092-289-7012FAX093-434-6846

03-6890-5110022-208-51000258-87-12240294-88-94300268-21-37000276-59-6001046-400-9429

FAX03-6890-5133FAX022-208-5102FAX0258-87-1158FAX0294-88-9432FAX0268-21-3711FAX0276-59-6005FAX046-400-9435

MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

2020-4（K-FMGT）2013-4:FP

安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety

2. 取付け時のご注意

4. 再研削時のご注意

1. 取扱上のご注意

3. 使用上のご注意

フリーダイヤル技術相談5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　　　　　　　　　　　へ　ご相談ください。

2. Cautions regarding mounting(1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly

mounted in the collet chuck, etc.(2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause

of the chattering.

4. Cautions regarding regrinding(1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool

with one in good condition, or perform regrinding.(2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety

cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.

1. Cautions regarding handling(1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is

dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with your bare hands.

3. Cautions during use(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.(2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting

new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.

(3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cuttingchips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment suchas safety goggles should be worn to create a safe environment for work.

(4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do notuse where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire prevention is necessary.

(5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.

（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接　 触には十分ご注意をお願いします。

（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。　

（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い　 てください。

（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、

使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。

（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。

（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。

（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。

（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。

Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.

掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.

ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230中　　国／MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　タ　　イ／MMC Hardmetal（Thailand）Co.,Ltd. HT-Division CTI Tower 24 Floor, 191/32 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8170 FAX:+66-(0)2-661-8175イ ン ド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.“ ” is registered trademarks of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

3

ET-PNEDT-TH, EDT-(N)PT-ATH

φ1.4～φ15.4 ［ 124 アイテム ］

適用範囲Applicable range

鋳鉄 炭素鋼合金鋼

工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼45～55HRC

焼入れ鋼55～66HRC

Cast iron Carbon steelAlloy steel

Tool steel Pre-hardenedsteel

Hardened steel45̃55HRC

Hardened steel55̃66HRC

Applications 部品加工金型製作Parts processingMold making

加工用途

Items

特　長Features

テクノロジーTechnology

めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。By using a tool with a diameter smaller than the inside diameter of the thread, cutting chips are smaller and chip evacuation is improved.The risk of the tool breaking off inside the hole is reduced as a result.

タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。Unlike when using taps, synchronizing the rotation and feed rates is not necessary, so these tools can be used in the same manner as end mills and cutting conditions can be set according to the processing environment.

Right hand, left-hand and fine thread milling can be performed by just changing the NC program.The nominal diameters of the coarse threads and fine threads that can be processed with the same tool are different. (Example: For ET-1.25-16-PN, coarse thread is M8 × P1.25 and fine thread is M10 × P1.25)

右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。※同じ工具で加工できる並目ねじと細目ねじは呼び径が異なります。（例）ET-1.25-16-PN　並目ねじM8×P1.25　細目ねじM10×P1.25

タップに比べて負荷が少ないため、低動力な主軸の機械でもご使用いただけます。またタッピングホルダーのような専用ツーリングを必要としません。Since the load is smaller than when using taps, these tools can be used even on machines having low-powered spindle. In addition, special tooling such as tapping holders are not necessary.

断続切削により、むしれを抑制して良好な加工面を得られます。Interrupted cutting suppresses tearing to provide good finished surfaces.

エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。Epoch Thread Mills are designed with no incomplete thread and Epoch D Thread Mills have only one incomplete thread, making them ideal for when you want to perform thread milling to the bottom of shallow holes.

NCプログラムを簡単に作成 !!NC programs can be easily created!

弊社WebよりNCプログラムの作成ができます !!You can create NC programs on our website!

http://www.moldino.com/technical/nc-et/

左刃のため主軸逆転でご使用ください　Left-hand cutting tool - Reverse spindle rotation should be used.

φ φCast iron Carbon steel

Alloy steelTool steel Pre-hardened

steelHardened steel45̃55HRC

Hardened steel55̃66HRC

Parts processingMold making

エポックスレッドミルの特長 Features of Epoch Thread Mill

・Tough and strong edge design provides threading of hardened steels.・Tip shape that reduces cutting resistance suppresses tool bending.・Drastically reduces tool breakage, a particular problem

PNコーティングの密着性母材：超硬合金

従来コーティング品

Adhesion of PN coatingPNコーティングの皮膜断面組織と特性Cross-sectional structure and characteristics of PN coating layer.

Conventional coatingPNコーティング

PN coating

Microstructure increases heat resistance!

Improved adhesion increases stability!

No peeling ↓

Superior adhesion

Substrate: Carbide alloy

Coating is peeling.

剥離なし↓

優れた密着性

密着性が向上し、安定性UP!!

微細組織で耐熱性UP!!コーティング剥離あり

Membranesurface with improved lubrication characteristics

潤滑性を向上させた膜表面

Coating is peeling.コ ティング剥離あり

エポックDスレッドミルの特長 Features of Epoch D Thread Mill

・ １本の工具で、高硬度鋼への穴あけ＋ねじ切り同時加工が可能・強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境に　おける刃先損傷を抑制

エポックDスレッドミルの特長 Features of Epoch D Th

・・・・・・・１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本本１本本１本１本１本１本１本１本１本１本の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工のの工の工の工の工の工の工の工具で具で具で具で具で具で具で具で具で具でで具で具で具で具で具で具で具で具で具で具で具で具で具で具でで具で、高、高、高、高、高、高、高、高、高、高、高、高、高、高、、高、高、高、高、高、高、高高、高、高、高硬度硬度硬度硬度硬度硬度硬度硬度硬度鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼へのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのの穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけ強強強度度度度度度 高高高高高高高高高 形形形形形形形形形形形形形形形形形形形形形設計設計設計設計設計計設計計計設計設設計・強・強・強・強・強・強・強・強・強・強・強・強・強・強強・強・強・強・強・強・強・強・強強強・強度の度の度の度の度の度の度の度の度の度の度の度のののののののの度の度のの度ののののの高い高い高い高い高い高い高い高い高い高いい高いいいいいいいい高い高い高い高いいい高いい刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃刃形設計設計設計設計設計設計設計設計設計設計計計計設計計設計設計計計計計計によによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりり、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、高硬高硬高硬高硬高硬高硬高硬硬度度度度度度高高高高硬高硬高硬高高硬高高高高高高高高高高高高 度度度度度度度度度度鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼おけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおける刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先損傷損傷損傷損傷損傷損傷損傷損傷損傷傷損傷傷損傷傷損傷傷傷損傷傷損傷損傷損傷傷を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑制制制制制制制制制制制制制制制

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・ １本の工具で、高硬度鋼への穴あけ＋ねじ切り同時加工が可能・強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境に　おける刃先損傷を抑制・This single tool can perform both drilling and threading simultaneously.・High-strength edge shape design suppresses edge tip breakage in severe machining environments including hardened steels.

Epoch Super Coating ATH

●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度鋼の加工で　長寿命化、高能率化が可能になりました。　硬度：3800ＨV　耐酸化温度：1200℃ 　（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです）●高能率切削加工で性能を発揮します。

Hardness and oxidation resistance of TH coatings is further improved. Enables longer life 　and higher efficiency when cutting high-hardness materials. Hardness: 3800HV; Oxidation temperature: 1200℃ (Si nano composite coating with finer crystal particles)

Exhibits performance in ultra high-efficient cutting.

ATH coating further improves the hardness and oxidation resistance of the previous TH coating.oatingggngnitaaoATH coating fuf rtheh r improves tttthhhhe hhharddddness aassseenndddddddraahhhhheehhhhehhhhtttssevevovorppmmmirrehhehtruuffggnntiataooccHHTTAATHコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善させたATHコーティング

nd oxidation resistance of the previous TH ccHHTHTTssuuooviveerppeehthtf ofoeeccnanatastsisesern nootitadadixxood dndn coococooco

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akagels.

nd oxidation resistance of the previous TH ccHHTHTTssuuooviveerppeehthtfofoeeccnanatastsisesernnootitadadixxooddndnndddd oxiidididattttiiion re iisistance off ththththe previoi us TTTHH ccHHTTTHHTTTTTssuuooviiveerppeehhhththththttttffoffoeeccnanatastsiiisesernnootttiiitttadadididixxooddddddnddddn化性をさらに改善させせせせせせささささささ善善善善善改善改改改改改ににににににらららららさささささをををををを性性性性性化性化化 たたたたたたAAAAAAAA

下穴が不要下穴が不要No pilot hole

needed

折れ込みのリスクを低減折れ込みのリスクを低減

Reduces risk of breaking off inside!dddddddddddddddde!eeeeee!e!e!eee!Reduces risk of breaking off inside!

・刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現・切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制・ねじ切り加工において特に問題となる工具の 折れ込みリスクを低減

エポックスレッドミルの特長 Features of Epoch Threa

・Tough and strong edge design provides threading of hard・Tip shape that reduces cutting resistance suppresses too・Drastically reduces tool breakage, a particular problem

deneol be

eden

d steels.nding.

のみのみれれれれ込みのみののれ折折れ込みのをクをクスリススククリリ を低クリスクを低減

ReReReReReRReReReReReReReReReReReReReddddudududududddudduudududududududucececececececececes sss s s s ss s s s ririsksk ngggggg oooooo fffffffffffffffffffffffffffffffffffff iinsnsnsnsnsnsnsiiReduces risk of breaking off insissss iriskskskskskskskskskskkskskkksksksksksk oooooooooooof f f f f f f f f f ff f f f f brbrbrbrbrbbrbrbrbrbrbrbrbrbrbrbrbrbrbreaeaeaeeaaeaeaeakikikkkkkkkkkkkkkk ngngngnnng oooofffffffs risk of breaking off

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・刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現・切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制・ねじ切り加工において特に問題となる工具の 折れ込みリスクを低減

性性性性性性たたたたたれれたたたれたれれれれれれれれたれたたれれ優優優れれれれれれた 着性 性性性性ととととととととととととととと 摩摩耗 のののののののののののPPPNNNNNNNココココココ トトトトトトトトトト優れた密着性と耐摩耗性のPNコートNew coating with excellent adhesion and wear resistance

0302

折れ込みのリスクを低減！！Reduces the risk of breaking off inside

一本で様々なねじ切り加工が可能！！One tool - various types of thread milling

切削条件を自由に設定！！Cutting conditions can be freely set

機械を選ばず加工が可能！！Usable on a variety of machines

良好な加工面を実現！！Provides good finished surfaces

不完全山部が少なく穴の底までねじ切り加工が可能！！Minimal incomplete threads enable thread milling to be performed to the bottom of the hole

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1 2 3 4 5 6

1起点2加工開始点に位置決め3進入（徐々に切り込む）4ねじ切り加工5回避（徐々に切り離す）6終点1.Startup2.Positioning for starting point of machining3.Entry (gradually cutting in)4.Threading5.Release (gradually detaching from cutting)6.Ending

※エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行います。　Epoch D Thread Mill can perform boring simultaneously.

スレッドミルの加工方法 Machining process with Epoch Thread Mill

Microstructure increases heat resistance!

Improved adhesion strength ❶密着強度が向上

❷微細組織で耐熱性UP!!

Membrane surface with improved lubrication characteristics

❸潤滑性を向上　させた膜表面

超硬母材 Carbide

皮膜構造 Coating structure

3

ET-PNEDT-TH, EDT-(N)PT-ATH

φ1.4～φ15.4 ［ 124 アイテム ］

適用範囲Applicable range

鋳鉄 炭素鋼合金鋼

工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼45～55HRC

焼入れ鋼55～66HRC

Cast iron Carbon steelAlloy steel

Tool steel Pre-hardenedsteel

Hardened steel45̃55HRC

Hardened steel55̃66HRC

Applications 部品加工金型製作Parts processingMold making

加工用途

Items

特　長Features

テクノロジーTechnology

めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。By using a tool with a diameter smaller than the inside diameter of the thread, cutting chips are smaller and chip evacuation is improved.The risk of the tool breaking off inside the hole is reduced as a result.

タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。Unlike when using taps, synchronizing the rotation and feed rates is not necessary, so these tools can be used in the same manner as end mills and cutting conditions can be set according to the processing environment.

Right hand, left-hand and fine thread milling can be performed by just changing the NC program.The nominal diameters of the coarse threads and fine threads that can be processed with the same tool are different. (Example: For ET-1.25-16-PN, coarse thread is M8 × P1.25 and fine thread is M10 × P1.25)

右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。※同じ工具で加工できる並目ねじと細目ねじは呼び径が異なります。（例）ET-1.25-16-PN　並目ねじM8×P1.25　細目ねじM10×P1.25

タップに比べて負荷が少ないため、低動力な主軸の機械でもご使用いただけます。またタッピングホルダーのような専用ツーリングを必要としません。Since the load is smaller than when using taps, these tools can be used even on machines having low-powered spindle. In addition, special tooling such as tapping holders are not necessary.

断続切削により、むしれを抑制して良好な加工面を得られます。Interrupted cutting suppresses tearing to provide good finished surfaces.

エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。Epoch Thread Mills are designed with no incomplete thread and Epoch D Thread Mills have only one incomplete thread, making them ideal for when you want to perform thread milling to the bottom of shallow holes.

NCプログラムを簡単に作成 !!NC programs can be easily created!

弊社WebよりNCプログラムの作成ができます !!You can create NC programs on our website!

http://www.moldino.com/technical/nc-et/

左刃のため主軸逆転でご使用ください　Left-hand cutting tool - Reverse spindle rotation should be used.

φ φCast iron Carbon steel

Alloy steelTool steel Pre-hardened

steelHardened steel45̃55HRC

Hardened steel55̃66HRC

Parts processingMold making

エポックスレッドミルの特長 Features of Epoch Thread Mill

・Tough and strong edge design provides threading of hardened steels.・Tip shape that reduces cutting resistance suppresses tool bending.・Drastically reduces tool breakage, a particular problem

PNコーティングの密着性母材：超硬合金

従来コーティング品

Adhesion of PN coatingPNコーティングの皮膜断面組織と特性Cross-sectional structure and characteristics of PN coating layer.

Conventional coatingPNコーティング

PN coating

Microstructure increases heat resistance!

Improved adhesion increases stability!

No peeling ↓

Superior adhesion

Substrate: Carbide alloy

Coating is peeling.

剥離なし↓

優れた密着性

密着性が向上し、安定性UP!!

微細組織で耐熱性UP!!コーティング剥離あり

Membranesurface with improved lubrication characteristics

潤滑性を向上させた膜表面

Coating is peeling.コ ティング剥離あり

エポックDスレッドミルの特長 Features of Epoch D Thread Mill

・ １本の工具で、高硬度鋼への穴あけ＋ねじ切り同時加工が可能・強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境に　おける刃先損傷を抑制

エポックDスレッドミルの特長 Features of Epoch D Th

・・・・・・・１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本１本本１本本１本１本１本１本１本１本１本１本の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工の工のの工の工の工の工の工の工の工具で具で具で具で具で具で具で具で具で具でで具で具で具で具で具で具で具で具で具で具で具で具で具で具でで具で、高、高、高、高、高、高、高、高、高、高、高、高、高、高、、高、高、高、高、高、高、高高、高、高、高硬度硬度硬度硬度硬度硬度硬度硬度硬度鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼へのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのへのの穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あ穴あけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけけ強強強度度度度度度 高高高高高高高高高 形形形形形形形形形形形形形形形形形形形形形設計設計設計設計設計計設計計計設計設設計・強・強・強・強・強・強・強・強・強・強・強・強・強・強強・強・強・強・強・強・強・強・強強強・強度の度の度の度の度の度の度の度の度の度の度の度のののののののの度の度のの度ののののの高い高い高い高い高い高い高い高い高い高いい高いいいいいいいい高い高い高い高いいい高いい刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃刃形設計設計設計設計設計設計設計設計設計設計計計計設計計設計設計計計計計計によによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによによりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりり、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、高硬高硬高硬高硬高硬高硬高硬硬度度度度度度高高高高硬高硬高硬高高硬高高高高高高高高高高高高 度度度度度度度度度度鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼おけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおけおける刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃る刃先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先損傷損傷損傷損傷損傷損傷損傷損傷損傷傷損傷傷損傷傷損傷傷傷損傷傷損傷損傷損傷傷を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑を抑制制制制制制制制制制制制制制制

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・ １本の工具で、高硬度鋼への穴あけ＋ねじ切り同時加工が可能・強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境に　おける刃先損傷を抑制・This single tool can perform both drilling and threading simultaneously.・High-strength edge shape design suppresses edge tip breakage in severe machining environments including hardened steels.

Epoch Super Coating ATH

●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度鋼の加工で　長寿命化、高能率化が可能になりました。　硬度：3800ＨV　耐酸化温度：1200℃ 　（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです）●高能率切削加工で性能を発揮します。

Hardness and oxidation resistance of TH coatings is further improved. Enables longer life 　and higher efficiency when cutting high-hardness materials. Hardness: 3800HV; Oxidation temperature: 1200℃ (Si nano composite coating with finer crystal particles)

Exhibits performance in ultra high-efficient cutting.

ATH coating further improves the hardness and oxidation resistance of the previous TH coating.oatingggngnitaaoATH coating fuf rtheh r improves tttthhhhe hhharddddness aassseenndddddddraahhhhheehhhhehhhhtttssevevovorppmmmirrehhehtruuffggnntiataooccHHTTAATHコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善させたATHコーティング

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akagels.

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下穴が不要下穴が不要No pilot hole

needed

折れ込みのリスクを低減折れ込みのリスクを低減

Reduces risk of breaking off inside!dddddddddddddddde!eeeeee!e!e!eee!Reduces risk of breaking off inside!

・刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現・切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制・ねじ切り加工において特に問題となる工具の 折れ込みリスクを低減

エポックスレッドミルの特長 Features of Epoch Threa

・Tough and strong edge design provides threading of hard・Tip shape that reduces cutting resistance suppresses too・Drastically reduces tool breakage, a particular problem

deneol be

eden

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のみのみれれれれ込みのみののれ折折れ込みのをクをクスリススククリリ を低クリスクを低減

ReReReReReRReReReReReReReReReReReReReddddudududududddudduudududududududucececececececececes sss s s s ss s s s ririsksk ngggggg oooooo fffffffffffffffffffffffffffffffffffff iinsnsnsnsnsnsnsiiReduces risk of breaking off insissss iriskskskskskskskskskskkskskkksksksksksk oooooooooooof f f f f f f f f f ff f f f f brbrbrbrbrbbrbrbrbrbrbrbrbrbrbrbrbrbrbreaeaeaeeaaeaeaeakikikkkkkkkkkkkkkk ngngngnnng oooofffffffs risk of breaking off

・刃・刃・刃・刃刃・刃・刃・刃・刃・刃刃・刃・刃・刃・刃・刃・刃・刃・刃・刃・刃・刃・刃・刃・刃刃・刃刃・刃刃刃先強先先先強先強先強先強先先強先先先先強先強先強先先強先先強先強先先先強先先強強先先先先先先先先先 度の度の度の度の度の度の度の度の度ののののののののののの度の度ののののののの度の度のののののの高い高い高い高い高い高い高いい高いいいいいいいい高い高い高い高いい高いいい高い高い高い高いいいい高い刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃形刃刃刃形刃形刃刃形刃形刃形刃刃形刃形刃刃刃形刃形形設計設計設計設計設計計計計計計設計設計計計計計計計計計計計計計によによによによによによによによによによによによによによによによによによによによよによによによによによによによによによによによによりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりりり、、、、、、、、、、、、、、高硬高硬高硬高硬高高高高高高高高高高高高高高高高 度度度度度度度度度度鋼の鋼の鋼鋼の鋼の鋼のののの鋼のののののの鋼鋼のののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののの 切り切切り切り切切りり切りりりりり切切りり加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加 を実をを実を実を実をををを実ををををを 現現現ねじねじねじねねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじじねねじじ切り切り切り切り切り切り切りりり切り切りり切り切り切り切り切り切り切り切りり切り切り切りり切りり切り切りりり切り切り加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加 を実を実を実を実をを実を実を実を実を実を実を実をを実を実を実をを実を実を実を実を実ををを実を実ををを実をををを 現現現現現現現現現現・切・・切・切・切・切・切・切・切切・切切・切・・切切・切・切・切・切・切・切・切・切・切・・切・・切・切切切削抵削抵削抵削抵抵抵抵抵抵抵抵抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗をを抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗を抗 軽減軽減軽減軽減軽減軽減軽減軽減軽減減軽減軽減軽減軽減軽減減減軽減減軽減軽減軽減軽軽減させさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせさせささせさせさせさせさせさせさせるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるる先先端先端先端先端先端先端先先先先端先端先端先先先端先端先先先端先端先先端先先先端先端先先先先先先端形状形状形状形状形状形状形状形状形状状形状状形状状状形状形状形状形状形状状状状形状状形状形状状状状形状形状形状状によによによによによによによによよによによによによによによによによによによによによよによによによによよによによよによによにより工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工り工工り工工具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具のののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわたわみをみみをみをみをみをみをみをみをみをみをみをみをみをみをみをみをみをみをみみをみをみをみをみをみをみみをみをみをみをみをみをを抑抑抑抑抑制抑制抑制抑制抑制抑制抑制抑抑抑抑抑抑抑抑抑抑抑抑抑抑抑抑抑・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ねね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ね・ねね・ねねじ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じ切じじ切じ切じじ切じ切じ切じ切じじ切じ切じじ切じ切じじじ り加り加り加り加り加り加り加り加り加り加りり加り加り加り加り加り加り加り加り加り加り加りりりり加り加り加り加り加り加り加り加り加工に工に工に工に工に工に工に工に工に工にに工に工に工に工に工に工にに工に工に工に工に工に工に工に工に工に工に工に工に工にに工に工においおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいおいいおいててててててててててててててててててててててててててててててててて特に特に特に特に特に特に特に特に特に特に特に特に特に特に特に特に特に特に特に特にに特に特に特に特に特に特にに特に特にに特にに特 問題問題問題問題問題問題問題問題問問問問 となとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなとなるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるるる工具工具工具工具工具工具具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工具工工工具ののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののののの折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れれ折れ折れ折れれ折れ折れ折れ折れ折れ折れ折れれれ折 込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込み込込 リスリスリスリスリスリスリスリスリスリスリスリスリリスリスリスリスリスリスリスリスリスリスリスリスリスリスリスリスリススリスリリリスクをクをクをクをクをクをクをクをクをククをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをクをク 低減低減低減低減低減低減低減低減低減低減低減低減低減低減低減低減低減低減低低減低減低減低減低減低低減低低低減低低減

・刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現・切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制・ねじ切り加工において特に問題となる工具の 折れ込みリスクを低減

性性性性性性たたたたたれれたたたれたれれれれれれれれたれたたれれ優優優れれれれれれた 着性 性性性性ととととととととととととととと 摩摩耗 のののののののののののPPPNNNNNNNココココココ トトトトトトトトトト優れた密着性と耐摩耗性のPNコートNew coating with excellent adhesion and wear resistance

0302

折れ込みのリスクを低減！！Reduces the risk of breaking off inside

一本で様々なねじ切り加工が可能！！One tool - various types of thread milling

切削条件を自由に設定！！Cutting conditions can be freely set

機械を選ばず加工が可能！！Usable on a variety of machines

良好な加工面を実現！！Provides good finished surfaces

不完全山部が少なく穴の底までねじ切り加工が可能！！Minimal incomplete threads enable thread milling to be performed to the bottom of the hole

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1 2 3 4 5 6

1起点2加工開始点に位置決め3進入（徐々に切り込む）4ねじ切り加工5回避（徐々に切り離す）6終点1.Startup2.Positioning for starting point of machining3.Entry (gradually cutting in)4.Threading5.Release (gradually detaching from cutting)6.Ending

※エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行います。　Epoch D Thread Mill can perform boring simultaneously.

スレッドミルの加工方法 Machining process with Epoch Thread Mill

Microstructure increases heat resistance!

Improved adhesion strength ❶密着強度が向上

❷微細組織で耐熱性UP!!

Membrane surface with improved lubrication characteristics

❸潤滑性を向上　させた膜表面

超硬母材 Carbide

皮膜構造 Coating structure

0504

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.

□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。□：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.

ET-(U) -PN-. .商品コード

Item Code在庫Stock

呼び径D1Nominal dia.

ピッチP

外径DcTool Dia.

φDc φDs

M2 M2.2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20 M2 M2.2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20

No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNCNo.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

0.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.50.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.50.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.3090.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.309

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

4 4.4 5 6 8 10 12 16 20 24 32 36 40 5 5.5 6.25 7.5 10 12.5 15 20 25 30 40 45 50 3.7 4.4 5 5.7 7 8.3 9.7 12.7 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 4.6 5.5 6.3 7.1 8.8 10.4 12.1 15.9 15.9 19.8 23.8 27.8 31.8 35.7 39.7

66666661010101216166666666101010121616666666666101010101212666666666101010101212

□□□●●●●●●●□□□□□□●●●●●●●□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

ET-0.4-4-PNET-0.45-4.4-PNET-0.45-5-PNET-0.5-6-PNET-0.7-8-PNET-0.8-10-PNET-1.0-12-PNET-1.25-16-PNET-1.5-20-PNET-1.75-24-PNET-2-32-PNET-2.5-36-PNET-2.5-40-PNET-0.4-5-PNET-0.45-5.5-PNET-0.45-6.25-PNET-0.5-7.5-PNET-0.7-10-PNET-0.8-12.5-PNET-1.0-15-PNET-1.25-20-PNET-1.5-25-PNET-1.75-30-PNET-2-40-PNET-2.5-45-PNET-2.5-50-PNET-U64-3.7-PNET-U56-4.4-PNET-U48-5-PNET-U40-5.7-PNET-U32-7-PNET-U36-8.3-PNET-U24-9.7-PNET-U20-12.7-PNET-U28-12.7-PNET-U18-15.9-PNET-U16-19.1-PNET-U14-22.2-PNET-U13-25.4-PNET-U12-28.6-PNET-U11-31.8-PNET-U64-4.6-PNET-U56-5.5-PNET-U48-6.3-PNET-U40-7.1-PNET-U32-8.8-PNET-U36-10.4-PNET-U24-12.1-PNET-U20-15.9-PNET-U28-15.9-PNET-U18-19.8-PNET-U16-23.8-PNET-U14-27.8-PNET-U13-31.8-PNET-U12-35.7-PNET-U11-39.7-PN

R2

50505050505050707080100135135505050505050507070801001351355050505050507070708080808010010050505050505070707080808080100100

左刃

単位：mm Unit : mm

Left-hand edge

ねじ深さD1×2倍

For Metric threadsThread depth:

2 × D1

※工具径補正については、使用上の注意点の項目（P.15）を参照してください。　For information about tool diameter correction, refer to the item in "Cautions on use" on p. 15.

【注意】

【Note】

①エポックスレッドミルはめねじ加工専用工具です。②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.15）を参照して算出してください。③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC（数値制御装置）を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。1.Epoch Thread Mill is an only for threading the inside of holes.2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p.15).3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function.4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes.6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.

被削材Work material

呼び径 D1Nominal dia.

外径Dc（㎜）Tool dia.(mm)

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70

鋳鉄・炭素鋼Cast Iron, Carbon steels

150～200HB　FC250,S50C

ステンレス鋼Stainless steelsSUS304

工具鋼 Tool steels25～35HRCSCM440, HPM7

プリハードン鋼 Pre-hardened steels35～45HRC

HPM-MAGIC,NAK80

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

19,300 16,900 15,000 11,300 8,700 7,100 5,900 4,400 3,600 3,000 2,400 1,900 1,800 19,300 16,400 14,200 12,900 10,600 8,200 7,700 5,700 5,400 4,500 4,000 3,500 2,900 2,600 2,400

208203202154188198204198216216235171184170176181203208170228218184211256267237221235

0.0090.0110.0120.0170.0240.0290.0370.050.060.0720.0870.1010.1020.0090.0110.0130.0150.0180.0250.0270.0380.040.0480.0540.0620.0740.080.087

164163164127152163170165179184194144154134156148167174144187181155176214221198183192

0.0080.010.0110.0160.0220.0270.0350.0470.0560.0680.0820.0950.0960.0080.0110.0120.0140.0170.0240.0250.0360.0380.0450.050.0580.0690.0750.081

142141142103127130134128148145154117125116122117135141115149146122139173179155148154

0.0080.010.0110.0150.0210.0250.0320.0430.0530.0630.0760.0880.0890.0080.010.0110.0130.0160.0220.0230.0330.0350.0420.0470.0540.0640.070.076　

17,100 14,900 13,300 9,900 7,700 6,300 5,200 3,900 3,200 2,700 2,100 1,700 1,600 17,100 14,500 12,600 11,400 9,400 7,200 6,800 5,000 4,800 4,000 3,600 3,100 2,600 2,300 2,100

14,800 12,900 11,500 8,600 6,700 5,400 4,500 3,300 2,800 2,300 1,800 1,500 1,400 14,800 12,500 10,900 9,900 8,100 6,300 5,900 4,400 4,100 3,400 3,100 2,700 2,200 2,000 1,800

被削材Work material

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40

焼入れ鋼 Hardened steels45～55HRC

SKD61,HPM38,STAVAX

焼入れ鋼 Hardened steels55～62HRCSKD11,YXR3

焼入れ鋼 Hardened steels62～66HRCSKH51,HAP40

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

12,500 10,900 9,700 7,300 5,600 4,600 3,800 2,800 2,300 1,900 1,500 1,300 1,200 12,500 10,600 9,200 8,300 6,900 5,300 5,000 3,700 3,500 2,900 2,600 2,300 1,900 1,700 1,500

1051071098296102106101113112120951008693901041138812111698110136141126117118

0.0070.0090.010.0140.0190.0230.030.040.0490.0590.0710.0820.0830.0070.0090.010.0120.0150.020.0220.0310.0330.0390.0440.050.060.0650.07

73697253626667647272745664606059646757777362708591817479

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

58535640495052505754624545474746505345605647566967615861

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

10,200 9,000 8,000 6,000 4,600 3,800 3,100 2,300 1,900 1,600 1,200 1,000 1,000 10,200 8,700 7,500 6,800 5,600 4,300 4,100 3,000 2,900 2,400 2,100 1,900 1,600 1,400 1,300

8,000 7,000 6,200 4,600 3,600 2,900 2,400 1,800 1,500 1,200 1,000 800 700 8,000 6,800 5,900 5,300 4,400 3,400 3,200 2,300 2,200 1,900 1,700 1,400 1,200 1,100 1,000

その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談　 0120-134159までお問い合わせください。For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159.

1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875 1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875

Carbide PN-Coated

メートルねじ用

メートルねじ用ねじ深さD1×2.5倍

For Metric threadsThread depth:

2.5 × D1

ねじ深さD1×2倍

For Unified threadsThread depth:

2 × D1

ユニファイねじ用

ユニファイねじ用ねじ深さD1×2.5倍

For Unified threadsThread depth:

2.5 × D1

呼び径 D1Nominal dia.

外径Dc（㎜）Tool dia.(mm)

希望小売価格（円）Suggested retail price(￥)特定代理店希望小売価格Specified distributor suggested retail price( )(12,350) (12,350) (12,350) 9,200 9,390 9,680 9,880 15,410 16,020 17,140 (32,640) (61,410) (61,410) (12,350) (12,350) (12,350) 9,200 9,390 9,680 9,880 15,410 16,020 17,140 (32,640) (61,410) (61,410) (12,450) (12,450) (12,450) (12,450) (12,750) (12,750) (14,080) (14,180) (14,080) (22,040) (22,440) (22,750) (23,160) (31,520) (31,620) (12,450) (12,450) (12,450) (12,450) (12,750) (12,750) (14,080) (14,180) (14,080) (22,040) (22,440) (22,750) (23,160) (31,520) (31,620)

全長LOverallLength

シャンク径Ds

Shank Dia.

オイルホールOil Hole

首下長R2

Under Neck Length

-----------○○-----------○○------------------------------

4枚刃4 flutes

不完全山数：なしNo incomplete thread

L

ラインナップLine Up

標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions

Epoch Thread Millエポックスレッドミル Epoch Thread Millエポックスレッドミル

0504

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.

□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。□：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.

ET-(U) -PN-. .商品コード

Item Code在庫Stock

呼び径D1Nominal dia.

ピッチP

外径DcTool Dia.

φDc φDs

M2 M2.2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20 M2 M2.2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20

No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNCNo.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

0.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.50.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.50.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.3090.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.309

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

4 4.4 5 6 8 10 12 16 20 24 32 36 40 5 5.5 6.25 7.5 10 12.5 15 20 25 30 40 45 50 3.7 4.4 5 5.7 7 8.3 9.7 12.7 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 4.6 5.5 6.3 7.1 8.8 10.4 12.1 15.9 15.9 19.8 23.8 27.8 31.8 35.7 39.7

66666661010101216166666666101010121616666666666101010101212666666666101010101212

□□□●●●●●●●□□□□□□●●●●●●●□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

ET-0.4-4-PNET-0.45-4.4-PNET-0.45-5-PNET-0.5-6-PNET-0.7-8-PNET-0.8-10-PNET-1.0-12-PNET-1.25-16-PNET-1.5-20-PNET-1.75-24-PNET-2-32-PNET-2.5-36-PNET-2.5-40-PNET-0.4-5-PNET-0.45-5.5-PNET-0.45-6.25-PNET-0.5-7.5-PNET-0.7-10-PNET-0.8-12.5-PNET-1.0-15-PNET-1.25-20-PNET-1.5-25-PNET-1.75-30-PNET-2-40-PNET-2.5-45-PNET-2.5-50-PNET-U64-3.7-PNET-U56-4.4-PNET-U48-5-PNET-U40-5.7-PNET-U32-7-PNET-U36-8.3-PNET-U24-9.7-PNET-U20-12.7-PNET-U28-12.7-PNET-U18-15.9-PNET-U16-19.1-PNET-U14-22.2-PNET-U13-25.4-PNET-U12-28.6-PNET-U11-31.8-PNET-U64-4.6-PNET-U56-5.5-PNET-U48-6.3-PNET-U40-7.1-PNET-U32-8.8-PNET-U36-10.4-PNET-U24-12.1-PNET-U20-15.9-PNET-U28-15.9-PNET-U18-19.8-PNET-U16-23.8-PNET-U14-27.8-PNET-U13-31.8-PNET-U12-35.7-PNET-U11-39.7-PN

R2

50505050505050707080100135135505050505050507070801001351355050505050507070708080808010010050505050505070707080808080100100

左刃

単位：mm Unit : mm

Left-hand edge

ねじ深さD1×2倍

For Metric threadsThread depth:

2 × D1

※工具径補正については、使用上の注意点の項目（P.15）を参照してください。　For information about tool diameter correction, refer to the item in "Cautions on use" on p. 15.

【注意】

【Note】

①エポックスレッドミルはめねじ加工専用工具です。②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.15）を参照して算出してください。③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC（数値制御装置）を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。1.Epoch Thread Mill is an only for threading the inside of holes.2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p.15).3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function.4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes.6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.

被削材Work material

呼び径 D1Nominal dia.

外径Dc（㎜）Tool dia.(mm)

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70

鋳鉄・炭素鋼Cast Iron, Carbon steels

150～200HB　FC250,S50C

ステンレス鋼Stainless steelsSUS304

工具鋼 Tool steels25～35HRCSCM440, HPM7

プリハードン鋼 Pre-hardened steels35～45HRC

HPM-MAGIC,NAK80

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

19,300 16,900 15,000 11,300 8,700 7,100 5,900 4,400 3,600 3,000 2,400 1,900 1,800 19,300 16,400 14,200 12,900 10,600 8,200 7,700 5,700 5,400 4,500 4,000 3,500 2,900 2,600 2,400

208203202154188198204198216216235171184170176181203208170228218184211256267237221235

0.0090.0110.0120.0170.0240.0290.0370.050.060.0720.0870.1010.1020.0090.0110.0130.0150.0180.0250.0270.0380.040.0480.0540.0620.0740.080.087

164163164127152163170165179184194144154134156148167174144187181155176214221198183192

0.0080.010.0110.0160.0220.0270.0350.0470.0560.0680.0820.0950.0960.0080.0110.0120.0140.0170.0240.0250.0360.0380.0450.050.0580.0690.0750.081

142141142103127130134128148145154117125116122117135141115149146122139173179155148154

0.0080.010.0110.0150.0210.0250.0320.0430.0530.0630.0760.0880.0890.0080.010.0110.0130.0160.0220.0230.0330.0350.0420.0470.0540.0640.070.076　

17,100 14,900 13,300 9,900 7,700 6,300 5,200 3,900 3,200 2,700 2,100 1,700 1,600 17,100 14,500 12,600 11,400 9,400 7,200 6,800 5,000 4,800 4,000 3,600 3,100 2,600 2,300 2,100

14,800 12,900 11,500 8,600 6,700 5,400 4,500 3,300 2,800 2,300 1,800 1,500 1,400 14,800 12,500 10,900 9,900 8,100 6,300 5,900 4,400 4,100 3,400 3,100 2,700 2,200 2,000 1,800

被削材Work material

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40

焼入れ鋼 Hardened steels45～55HRC

SKD61,HPM38,STAVAX

焼入れ鋼 Hardened steels55～62HRCSKD11,YXR3

焼入れ鋼 Hardened steels62～66HRCSKH51,HAP40

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

12,500 10,900 9,700 7,300 5,600 4,600 3,800 2,800 2,300 1,900 1,500 1,300 1,200 12,500 10,600 9,200 8,300 6,900 5,300 5,000 3,700 3,500 2,900 2,600 2,300 1,900 1,700 1,500

1051071098296102106101113112120951008693901041138812111698110136141126117118

0.0070.0090.010.0140.0190.0230.030.040.0490.0590.0710.0820.0830.0070.0090.010.0120.0150.020.0220.0310.0330.0390.0440.050.060.0650.07

73697253626667647272745664606059646757777362708591817479

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

58535640495052505754624545474746505345605647566967615861

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

10,200 9,000 8,000 6,000 4,600 3,800 3,100 2,300 1,900 1,600 1,200 1,000 1,000 10,200 8,700 7,500 6,800 5,600 4,300 4,100 3,000 2,900 2,400 2,100 1,900 1,600 1,400 1,300

8,000 7,000 6,200 4,600 3,600 2,900 2,400 1,800 1,500 1,200 1,000 800 700 8,000 6,800 5,900 5,300 4,400 3,400 3,200 2,300 2,200 1,900 1,700 1,400 1,200 1,100 1,000

その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談　 0120-134159までお問い合わせください。For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159.

1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875 1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875

Carbide PN-Coated

メートルねじ用

メートルねじ用ねじ深さD1×2.5倍

For Metric threadsThread depth:

2.5 × D1

ねじ深さD1×2倍

For Unified threadsThread depth:

2 × D1

ユニファイねじ用

ユニファイねじ用ねじ深さD1×2.5倍

For Unified threadsThread depth:

2.5 × D1

呼び径 D1Nominal dia.

外径Dc（㎜）Tool dia.(mm)

希望小売価格（円）Suggested retail price(￥)特定代理店希望小売価格Specified distributor suggested retail price( )(12,350) (12,350) (12,350) 9,200 9,390 9,680 9,880 15,410 16,020 17,140 (32,640) (61,410) (61,410) (12,350) (12,350) (12,350) 9,200 9,390 9,680 9,880 15,410 16,020 17,140 (32,640) (61,410) (61,410) (12,450) (12,450) (12,450) (12,450) (12,750) (12,750) (14,080) (14,180) (14,080) (22,040) (22,440) (22,750) (23,160) (31,520) (31,620) (12,450) (12,450) (12,450) (12,450) (12,750) (12,750) (14,080) (14,180) (14,080) (22,040) (22,440) (22,750) (23,160) (31,520) (31,620)

全長LOverallLength

シャンク径Ds

Shank Dia.

オイルホールOil Hole

首下長R2

Under Neck Length

-----------○○-----------○○------------------------------

4枚刃4 flutes

不完全山数：なしNo incomplete thread

L

ラインナップLine Up

標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions

Epoch Thread Millエポックスレッドミル Epoch Thread Millエポックスレッドミル

7

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.

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EDT-(U) -TH-. .商品コード

Item Code在庫Stock

呼び径D1Nominal dia.

ピッチP

外径DcTool Dia.

全長LOverallLength

シャンク径Ds

Shank Dia.

オイルホールOil Hole

M2 M2.2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20 M2 M2.2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20

1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875 1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875

No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNCNo.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

0.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.50.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.50.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.3090.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.309

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

4 4.4 5 6 8 10 12 16 20 24 32 36 40 5 5.5 6.25 7.5 10 12.5 15 20 25 30 40 45 50 3.7 4.4 5 5.7 7 8.3 9.7 12.7 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 4.6 5.5 6.3 7.1 8.8 10.4 12.1 15.9 15.9 19.8 23.8 27.8 31.8 35.7 39.7

66666661010101216166666666101010121616666666666101010101212666666666101010101212

(13,570) (13,570) (13,570) 10,110 10,310 10,610 10,820 16,940 17,650 18,870 (35,810) (67,530) (67,530) (13,570) (13,570) (13,570) 10,110 10,310 10,610 10,820 16,940 17,650 18,870 (35,810) (67,530) (67,530) (13,670) (13,670) (13,670) (13,670) (14,080) (14,080) (15,510) (15,610) (15,510) (24,180) (24,690) (25,100) (25,400) (34,680) (34,790) (13,670) (13,670) (13,670) (13,670) (14,080) (14,080) (15,510) (15,610) (15,510) (24,180) (24,690) (25,100) (25,400) (34,680) (34,790)

□□□●●●●●●●□□□□□□●●●●●●●□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

EDT-0.4-4-THEDT-0.45-4.4-THEDT-0.45-5-THEDT-0.5-6-THEDT-0.7-8-THEDT-0.8-10-THEDT-1.0-12-THEDT-1.25-16-THEDT-1.5-20-THEDT-1.75-24-THEDT-2-32-THEDT-2.5-36-THEDT-2.5-40-THEDT-0.4-5-THEDT-0.45-5.5-THEDT-0.45-6.25-THEDT-0.5-7.5-THEDT-0.7-10-THEDT-0.8-12.5-THEDT-1.0-15-THEDT-1.25-20-THEDT-1.5-25-THEDT-1.75-30-THEDT-2-40-THEDT-2.5-45-THEDT-2.5-50-THEDT-U64-3.7-THEDT-U56-4.4-THEDT-U48-5-THEDT-U40-5.7-THEDT-U32-7-THEDT-U36-8.3-THEDT-U24-9.7-THEDT-U20-12.7-THEDT-U28-12.7-THEDT-U18-15.9-THEDT-U16-19.1-THEDT-U14-22.2-THEDT-U13-25.4-THEDT-U12-28.6-THEDT-U11-31.8-THEDT-U64-4.6-THEDT-U56-5.5-THEDT-U48-6.3-THEDT-U40-7.1-THEDT-U32-8.8-THEDT-U36-10.4-THEDT-U24-12.1-THEDT-U20-15.9-THEDT-U28-15.9-THEDT-U18-19.8-THEDT-U16-23.8-THEDT-U14-27.8-THEDT-U13-31.8-THEDT-U12-35.7-THEDT-U11-39.7-TH

首下長R2

Under Neck Length

--------○○○○○--------○○○○○-----------○○○○-----------○○○○

50505050505050707080100135135505050505050507070801001351355050505050507070708080808010010050505050505070707080808080100100

Epoch D Thread Mill

※工具径補正については、使用上の注意点の項目（P.15）を参照してください。　For information about tool diameter correction, refer to the item in "Cautions on use" on p. 15.

【注意】

【Note】

被削材Work material

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70

鋳鉄・炭素鋼Cast Iron, Carbon steels

150～200HB　FC250,S50C

工具鋼 Tool steels25～35HRCSCM440,HPM7

プリハードン鋼 Pre-hardened steels35～45HRC

HPM-MAGIC,NAK80

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

19,300 16,900 15,000 11,300 8,700 7,100 5,900 4,400 3,600 3,000 2,400 1,900 1,800 19,300 16,400 14,200 12,900 10,600 8,200 7,700 5,700 5,400 4,500 4,000 3,500 2,900 2,600 2,400

13912913499117123127123137135149106115113112111122127109144138115132161168147138146

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

1231141198710410911210912212213095102100999910711396127121102117145148132122128

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

107991037690939792106104111849087868593978411010687100125129112106110

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

17,100 14,900 13,300 9,900 7,700 6,300 5,200 3,900 3,200 2,700 2,100 1,700 1,600 17,100 14,500 12,600 11,400 9,400 7,200 6,800 5,000 4,800 4,000 3,600 3,100 2,600 2,300 2,100

14,800 12,900 11,500 8,600 6,700 5,400 4,500 3,300 2,800 2,300 1,800 1,500 1,400 14,800 12,500 10,900 9,900 8,100 6,300 5,900 4,400 4,100 3,400 3,100 2,700 2,200 2,000 1,800

被削材Work material

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40

焼入れ鋼 Hardened steels45～55HRC

SKD61,HPM38,STAVAX

焼入れ鋼 Hardened steels55～62HRCSKD11,YXR3

焼入れ鋼 Hardened steels62～66HRCSKH51,HAP40

ステンレス鋼Stainless steels

SUS304

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

12,500 10,900 9,700 7,300 5,600 4,600 3,800 2,800 2,300 1,900 1,500 1,300 1,200 12,500 10,600 9,200 8,300 6,900 5,300 5,000 3,700 3,500 2,900 2,600 2,300 1,900 1,700 1,500

9083876476798278878693737773737278837193897485105110969091

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

73697253626667647272745664606059646757777362708591817479

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

58535640495052505754624545474746505345605647566967615861

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

10,200 9,000 8,000 6,000 4,600 3,800 3,100 2,300 1,900 1,600 1,200 1,000 1,000 10,200 8,700 7,500 6,800 5,600 4,300 4,100 3,000 2,900 2,400 2,100 1,900 1,600 1,400 1,300

8,000 7,000 6,200 4,600 3,600 2,900 2,400 1,800 1,500 1,200 1,000 800 700 8,000 6,800 5,900 5,300 4,400 3,400 3,200 2,300 2,200 1,900 1,700 1,400 1,200 1,100 1,000

エポック　スレッドミル Epoch D Thread Millエポック　スレッドミル

φDc

L

φDs

R2

左刃 Left-hand edge

①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.15）を参照して算出してください。③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC（数値制御装置）を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p. 15).3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function.4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during thread milling. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes.6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.

単位：mm Unit : mm

ねじ深さD1×2倍

For Metric threadsThread depth:

2 × D1

Carbide

ねじ深さD1×2.5倍

For Metric threadsThread depth:

2.5 × D1

ねじ深さD1×2倍

For Unified threadsThread depth:

2 × D1

ねじ深さD1×2.5倍

For Unified threadsThread depth:

2.5 × D1

ATH-Coated

その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談　 0120-134159までお問い合わせください。For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159.

呼び径 D1Nominal dia.

外径Dc（㎜）Tool dia.(mm)

呼び径 D1Nominal dia.

外径Dc（㎜）Tool dia.(mm)

4枚刃4 flutes

不完全山数：1山1 incomplete thread and

2 complete threads

希望小売価格（円）Suggested retail price(￥)特定代理店希望小売価格Specified distributor suggested retail price( )

メートルねじ用

メートルねじ用

ユニファイねじ用

ユニファイねじ用

0706

ラインナップLine Up

標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions

7

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.

□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。□：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.

EDT-(U) -TH-. .商品コード

Item Code在庫Stock

呼び径D1Nominal dia.

ピッチP

外径DcTool Dia.

全長LOverallLength

シャンク径Ds

Shank Dia.

オイルホールOil Hole

M2 M2.2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20 M2 M2.2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20

1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875 1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875

No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNCNo.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

0.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.50.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.50.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.3090.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.309

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

4 4.4 5 6 8 10 12 16 20 24 32 36 40 5 5.5 6.25 7.5 10 12.5 15 20 25 30 40 45 50 3.7 4.4 5 5.7 7 8.3 9.7 12.7 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 4.6 5.5 6.3 7.1 8.8 10.4 12.1 15.9 15.9 19.8 23.8 27.8 31.8 35.7 39.7

66666661010101216166666666101010121616666666666101010101212666666666101010101212

(13,570) (13,570) (13,570) 10,110 10,310 10,610 10,820 16,940 17,650 18,870 (35,810) (67,530) (67,530) (13,570) (13,570) (13,570) 10,110 10,310 10,610 10,820 16,940 17,650 18,870 (35,810) (67,530) (67,530) (13,670) (13,670) (13,670) (13,670) (14,080) (14,080) (15,510) (15,610) (15,510) (24,180) (24,690) (25,100) (25,400) (34,680) (34,790) (13,670) (13,670) (13,670) (13,670) (14,080) (14,080) (15,510) (15,610) (15,510) (24,180) (24,690) (25,100) (25,400) (34,680) (34,790)

□□□●●●●●●●□□□□□□●●●●●●●□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

EDT-0.4-4-THEDT-0.45-4.4-THEDT-0.45-5-THEDT-0.5-6-THEDT-0.7-8-THEDT-0.8-10-THEDT-1.0-12-THEDT-1.25-16-THEDT-1.5-20-THEDT-1.75-24-THEDT-2-32-THEDT-2.5-36-THEDT-2.5-40-THEDT-0.4-5-THEDT-0.45-5.5-THEDT-0.45-6.25-THEDT-0.5-7.5-THEDT-0.7-10-THEDT-0.8-12.5-THEDT-1.0-15-THEDT-1.25-20-THEDT-1.5-25-THEDT-1.75-30-THEDT-2-40-THEDT-2.5-45-THEDT-2.5-50-THEDT-U64-3.7-THEDT-U56-4.4-THEDT-U48-5-THEDT-U40-5.7-THEDT-U32-7-THEDT-U36-8.3-THEDT-U24-9.7-THEDT-U20-12.7-THEDT-U28-12.7-THEDT-U18-15.9-THEDT-U16-19.1-THEDT-U14-22.2-THEDT-U13-25.4-THEDT-U12-28.6-THEDT-U11-31.8-THEDT-U64-4.6-THEDT-U56-5.5-THEDT-U48-6.3-THEDT-U40-7.1-THEDT-U32-8.8-THEDT-U36-10.4-THEDT-U24-12.1-THEDT-U20-15.9-THEDT-U28-15.9-THEDT-U18-19.8-THEDT-U16-23.8-THEDT-U14-27.8-THEDT-U13-31.8-THEDT-U12-35.7-THEDT-U11-39.7-TH

首下長R2

Under Neck Length

--------○○○○○--------○○○○○-----------○○○○-----------○○○○

50505050505050707080100135135505050505050507070801001351355050505050507070708080808010010050505050505070707080808080100100

Epoch D Thread Mill

※工具径補正については、使用上の注意点の項目（P.15）を参照してください。　For information about tool diameter correction, refer to the item in "Cautions on use" on p. 15.

【注意】

【Note】

被削材Work material

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70

鋳鉄・炭素鋼Cast Iron, Carbon steels

150～200HB　FC250,S50C

工具鋼 Tool steels25～35HRCSCM440,HPM7

プリハードン鋼 Pre-hardened steels35～45HRC

HPM-MAGIC,NAK80

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

19,300 16,900 15,000 11,300 8,700 7,100 5,900 4,400 3,600 3,000 2,400 1,900 1,800 19,300 16,400 14,200 12,900 10,600 8,200 7,700 5,700 5,400 4,500 4,000 3,500 2,900 2,600 2,400

13912913499117123127123137135149106115113112111122127109144138115132161168147138146

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

1231141198710410911210912212213095102100999910711396127121102117145148132122128

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

107991037690939792106104111849087868593978411010687100125129112106110

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

17,100 14,900 13,300 9,900 7,700 6,300 5,200 3,900 3,200 2,700 2,100 1,700 1,600 17,100 14,500 12,600 11,400 9,400 7,200 6,800 5,000 4,800 4,000 3,600 3,100 2,600 2,300 2,100

14,800 12,900 11,500 8,600 6,700 5,400 4,500 3,300 2,800 2,300 1,800 1,500 1,400 14,800 12,500 10,900 9,900 8,100 6,300 5,900 4,400 4,100 3,400 3,100 2,700 2,200 2,000 1,800

被削材Work material

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40

焼入れ鋼 Hardened steels45～55HRC

SKD61,HPM38,STAVAX

焼入れ鋼 Hardened steels55～62HRCSKD11,YXR3

焼入れ鋼 Hardened steels62～66HRCSKH51,HAP40

ステンレス鋼Stainless steels

SUS304

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC¼-20UNC¼-28UNF⁵⁄₁₆-18UNC⅜-16UNC⁷⁄₁₆-14UNC½-13UNC⁹⁄₁₆-12UNC⅝-11UNC

1.4 1.6 1.8 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 7.5 9 11.5 14 15 1.4 1.65 1.9 2.1 2.55 3.3 3.5 4.75 5 6 6.7 7.7 9.2 10.5 11.4

12,500 10,900 9,700 7,300 5,600 4,600 3,800 2,800 2,300 1,900 1,500 1,300 1,200 12,500 10,600 9,200 8,300 6,900 5,300 5,000 3,700 3,500 2,900 2,600 2,300 1,900 1,700 1,500

9083876476798278878693737773737278837193897485105110969091

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

73697253626667647272745664606059646757777362708591817479

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

58535640495052505754624545474746505345605647566967615861

0.0060.0070.0080.0110.0150.0180.0230.0310.0380.0450.0550.0630.0640.0060.0070.0080.0090.0110.0160.0170.0240.0250.030.0340.0390.0460.050.054

10,200 9,000 8,000 6,000 4,600 3,800 3,100 2,300 1,900 1,600 1,200 1,000 1,000 10,200 8,700 7,500 6,800 5,600 4,300 4,100 3,000 2,900 2,400 2,100 1,900 1,600 1,400 1,300

8,000 7,000 6,200 4,600 3,600 2,900 2,400 1,800 1,500 1,200 1,000 800 700 8,000 6,800 5,900 5,300 4,400 3,400 3,200 2,300 2,200 1,900 1,700 1,400 1,200 1,100 1,000

エポック　スレッドミル Epoch D Thread Millエポック　スレッドミル

φDc

L

φDs

R2

左刃 Left-hand edge

①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.15）を参照して算出してください。③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC（数値制御装置）を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p. 15).3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function.4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during thread milling. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes.6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.

単位：mm Unit : mm

ねじ深さD1×2倍

For Metric threadsThread depth:

2 × D1

Carbide

ねじ深さD1×2.5倍

For Metric threadsThread depth:

2.5 × D1

ねじ深さD1×2倍

For Unified threadsThread depth:

2 × D1

ねじ深さD1×2.5倍

For Unified threadsThread depth:

2.5 × D1

ATH-Coated

その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談　 0120-134159までお問い合わせください。For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159.

呼び径 D1Nominal dia.

外径Dc（㎜）Tool dia.(mm)

呼び径 D1Nominal dia.

外径Dc（㎜）Tool dia.(mm)

4枚刃4 flutes

不完全山数：1山1 incomplete thread and

2 complete threads

希望小売価格（円）Suggested retail price(￥)特定代理店希望小売価格Specified distributor suggested retail price( )

メートルねじ用

メートルねじ用

ユニファイねじ用

ユニファイねじ用

0706

ラインナップLine Up

標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions

8 9

EDT-PT -ATH-

エポック　スレッドミル

単位：mm Unit : mm Carbide ATH-Coated

Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads

φDc

θn

φDs

R2L

EDT-PT1/16-18-ATH

EDT-PT1/8-19-ATH

EDT-PT1/4-28-ATH

EDT-PT3/8-28-ATH

EDT-PT1/2-35-ATH

EDT-PT1-45-ATH

22,040

22,040

32,240

32,240

46,410

89,560

●

●

●

●

●

●

0.9071

0.9071

1.3368

1.3368

1.8143

2.3091

4.8

5.7

7.9

9.6

11.5

15.4

18

19

28

28

35

45

70

70

80

80

110

135

0.029

0.029

0.043

0.043

0.058

0.074

6

6

10

10

12

16

－

－

－

－

－

－

商品コードItem code

呼び径 D1Nominal diameter ピッチ

P

基準外径Dc

Referencetool dia.

首下長R2

Under necklength

全長L

Overall length

シャンク径Ds

Shank dia.

呼び径補正量 D2

Nominal diametercorrection amount

下穴不要Pilot hole

not required

下穴必要（下穴径）Pilot hole required

(pilot hole diameter)

オイルホールOil Hole

在庫Stock

PT（Rc）ねじ用for PT(Rc) threads

希望小売価格（円）Suggested

retail price(￥)

PT・NPTねじ用

ミルeadsd

θn

PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTT・・・・・・・・・・・・・・NPNPNPNPNPNPNPNPNPNPPNPNPNPNPNPNPNPNPNNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNNPNPNPNNPNPNPNPPPPPPNPPTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねねねじねじねじじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねね 用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用PT・NPTねじ用

エポック　スレッドミルEpoch D Thread Mill for PT,NPT Threads

PT・NPTねじ用

ミルeadsd

PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTT・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・NPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNNPNPNNPPNNPNPPPPPPPPNN TTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねねねじねじねじねじねじじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねねじねじねじねじねじねじねじねじねじねねじねじねじねねじ用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用PT・NPTねじ用

4枚刃4 flutes

不完全山数：1山1 incomplete thread and

2 complete threads

－

－

PT1-11（φ10以上） 33.249－

EDT-NPT -ATH-

EDT-NPT1/16-18-ATH

EDT-NPT1/8-19-ATH

EDT-NPT1/4-28-ATH

EDT-NPT3/8-28-ATH

EDT-NPT1/2-35-ATH

EDT-NPT1-45-ATH

22,040

22,040

32,240

32,240

46,410

89,560

●

●

●

●

●

●

0.9407

0.9407

1.4111

1.4111

1.8143

2.2087

4.8

5.7

7.9

9.6

11.5

15.4

18

19

28

28

35

45

70

70

80

80

110

135

0.03

0.03

0.045

0.045

0.058

0.071

6

6

10

10

12

16

－

－

－

－

－

－

商品コードItem code

呼び径 D1Nominal diameter ピッチ

P

基準外径Dc

Referencetool dia.

首下長R2

Under necklength

全長L

Overall length

シャンク径Ds

Shank dia.

呼び径補正量 D2

Nominal diametercorrection amount

下穴不要Pilot hole

not required

下穴必要（下穴径）Pilot hole required

(pilot hole diameter)

オイルホールOil Hole

在庫Stock

NPTねじ用for NPT threads

希望小売価格（円）Suggested

retail price(￥)

－

－

NPT1-11.5（φ10以上） 33.228－

●印：標準在庫品です。　●：Stocked Items.

下穴必要の呼び径は、記載値以上の大きさの下穴がなければ加工できません。Nominal diameter which requires pilot hole can not be used without larger pilot hole than the values shown in the table.

（基準外径Dc ± 基準径位置調整量 × ¹⁄₁₆） ÷ 2 （半径に換算）（7.9 － 2 × ¹⁄₁₆） ÷ 2 ＝ 3.8875浅くする場合はプラス、 深くする場合はマイナスで計算するため、この場合は2mm深くなります。

基準外径Dcと先端外径Dc’が異なるため、呼び径D1を補正してプログラミングする必要があります。呼び径D1はめねじの谷の基準径（タップの基準径）に相当します。

基準外径Dc：1山目の仮想頂点位置における外径先端外径Dc’：工具先端位置における外径Reference dia. Dc: diameter at the virtual crest position of the first threadTip dia. Dc': diameter at the tool tip position

補正例

Example

EDT-PT1/4-28-ATHでPT¼ねじ切り加工

Thread milling PT¼ with EDT-PT1/4-28-ATHNominal diameter D1＋ nominal diameter correction amount D2 ＝ setup nominal diamter 13.157 ＋ 0.043 ＝ 13.2

When adjusting the reference diameter position of the internal thread by tool diameter correction, the correction value is calculated using the following formula.*In the case of radius indication in the NC program based on the tool center(Reference tool dia. Dc ± adjustment length x ¹⁄16) ÷ 2 (Convert to radius)（7.9 － 2× ¹⁄16）÷ 2＝ 3.8875Calculate with plus for shallowing and minus for deepening. Therefore in this case, it becomes 2 mm deeper.

呼び径 D1＋ 呼び径補正量 D2 ＝ 設定呼び径13.157 ＋ 0.043 ＝ 13.2

めねじの基準径位置を工具径補正で調整する際は、次の計算式で補正値を求めます。※工具中心基準のNCプログラムで半径指示の場合

Since the reference tool diameter Dc and the tool tip diameter Dc' are different, it is necessary to correct the nominal diameter D1 and program. The nominal diameter D1 corresponds to the reference diameter of the groove of the internal thread (reference diameter of the tap).

外径ライン（山頂点を通る¹⁄₁₆テーパのライン）Outer diameter line

(¹⁄16 taper line passing through the apex of thread ridge)

基準外径 DcReference dia. Dc

先端外径 Dc’Tip dia. Dc'

【注意】

【Note】

被削材Work material

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70

鋳鉄・炭素鋼Cast Iron, Carbon steels

150～200HB　FC250,S50C

工具鋼 Tool steels25～35HRCSCM440,HPM7

プリハードン鋼 Pre-hardened steels35～45HRC

HPM-MAGIC,NAK80

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

PT¹⁄₁₆-28 PT⅛-28 PT¼-19 PT⅜-19 PT½-14 PT¾-14 PT1-11 NPT¹⁄₁₆-27 NPT⅛-27 NPT¼-18 NPT⅜-18 NPT½-14 NPT¾-14 NPT1-11.5

4.85.77.99.611.511.515.44.85.77.99.611.511.515.4

5,600 4,700 3,400 2,800 2,400 2,400 1,800 5,600 4,700 3,400 2,800 2,400 2,400 1,800

146181167192204278231156202182200209279231

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

131162148171179243206140180160179183244205

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

112139128150153208167120155139157157209167

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

5,000 4,200 3,000 2,500 2,100 2,100 1,600 5,000 4,200 3,000 2,500 2,100 2,100 1,600

4,300 3,600 2,600 2,200 1,800 1,800 1,300 4,300 3,600 2,600 2,200 1,800 1,800 1,300

被削材Work material

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40

焼入れ鋼 Hardened steels45～55HRC

SKD61,HPM38,STAVAX

焼入れ鋼 Hardened steels55～62HRCSKD11,YXR3

焼入れ鋼 Hardened steels62～66HRCSKH51,HAP40

ステンレス鋼Stainless steels

SUS304

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

PT¹⁄₁₆-28 PT⅛-28 PT¼-19 PT⅜-19 PT½-14 PT¾-14 PT1-11 NPT¹⁄₁₆-27 NPT⅛-27 NPT¼-18 NPT⅜-18 NPT½-14 NPT¾-14 NPT1-11.5

4.85.77.99.611.511.515.44.85.77.99.611.511.515.4

3,600 3,100 2,200 1,800 1,500 1,500 1,100 3,600 3,100 2,200 1,800 1,500 1,500 1,100

94120108123128174141101133118129131174141

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

7896891031021391168410796107105139116

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

607769828511690648675868711690

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

3,000 2,500 1,800 1,500 1,200 1,200 900 3,000 2,500 1,800 1,500 1,200 1,200 900

2,300 2,000 1,400 1,200 1,000 1,000 700 2,300 2,000 1,400 1,200 1,000 1,000 700

①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.15）を参照して算出してください。③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC（数値制御装置）を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p.15).3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function.4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during tapping. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes.6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.

その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談　 0120-134159までお問い合わせください。For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159.

呼び径 D1Nominal dia.

基準外径Dc（㎜）Reference tool dia.(mm)

呼び径 D1Nominal dia.

基準外径Dc（㎜）Reference tool dia.(mm)

エポックDスレッドミル Epoch D Thread Mill 一般的なタップ General tap

タップで発生することが多い液漏れの対策に効果的！Effective for countermeasures against liquid leakage that is often caused by tapping

むしれのない良好な加工面Good finished surface without tear

むしれやすくストップマークも発生Tears easily and stop marks occurred

ストップマークもなし！

プ 発生 が多

むしれのない良好な加工面Good finished surface without tear

ストップマークもなし！ストップマークもなし！No stop marks

ストップマークStop marks

左刃 Left-hand edge

首部テーパ半角 Neck angleθn：1.7°※EDT-PT1(NPT1)-45-ATHの首部はストレート（θn=0°）です。　The neck angle (θn) of EDT-PT1(NPT1)-45-ATH is 0° (straight neck).

PT¹⁄₁₆-287.723PT⅛-289.728PT¼-1913.157PT⅜-1916.662PT½-1420.955

PT⅛-28（φ4以上） 9.728

PT⅜-19（φ6以上） 16.662

PT¾-14（φ8以上） 26.441

NPT¹⁄₁₆-277.895NPT⅛-2710.242NPT¼-1813.616NPT⅜-1817.055NPT½-1421.224

NPT⅛-27（φ4以上） 10.242

NPT⅜-18（φ6以上） 17.055

NPT¾-14（φ8以上） 26.569

0908

ラインナップLine Up

標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions

PT・NPTねじ用の注意点 Cautions when using Epoch D Thread Mill for PT, NPT threads

管用ねじ加工における利点 Advantages of using Epoch D Thread Mill in pipe threading

8 9

EDT-PT -ATH-

エポック　スレッドミル

単位：mm Unit : mm Carbide ATH-Coated

Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads

φDc

θn

φDs

R2L

EDT-PT1/16-18-ATH

EDT-PT1/8-19-ATH

EDT-PT1/4-28-ATH

EDT-PT3/8-28-ATH

EDT-PT1/2-35-ATH

EDT-PT1-45-ATH

22,040

22,040

32,240

32,240

46,410

89,560

●

●

●

●

●

●

0.9071

0.9071

1.3368

1.3368

1.8143

2.3091

4.8

5.7

7.9

9.6

11.5

15.4

18

19

28

28

35

45

70

70

80

80

110

135

0.029

0.029

0.043

0.043

0.058

0.074

6

6

10

10

12

16

－

－

－

－

－

－

商品コードItem code

呼び径 D1Nominal diameter ピッチ

P

基準外径Dc

Referencetool dia.

首下長R2

Under necklength

全長L

Overall length

シャンク径Ds

Shank dia.

呼び径補正量 D2

Nominal diametercorrection amount

下穴不要Pilot hole

not required

下穴必要（下穴径）Pilot hole required

(pilot hole diameter)

オイルホールOil Hole

在庫Stock

PT（Rc）ねじ用for PT(Rc) threads

希望小売価格（円）Suggested

retail price(￥)

PT・NPTねじ用

ミルeadsd

θn

PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTT・・・・・・・・・・・・・・NPNPNPNPNPNPNPNPNPNPPNPNPNPNPNPNPNPNPNNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNNPNPNPNNPNPNPNPPPPPPNPPTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねねねじねじねじじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねね 用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用PT・NPTねじ用

エポック　スレッドミルEpoch D Thread Mill for PT,NPT Threads

PT・NPTねじ用

ミルeadsd

PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTT・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・NPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNNPNPNNPPNNPNPPPPPPPPNN TTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねねねじねじねじねじねじじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねねじねじねじねじねじねじねじねじねじねねじねじねじねねじ用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用PT・NPTねじ用

4枚刃4 flutes

不完全山数：1山1 incomplete thread and

2 complete threads

－

－

PT1-11（φ10以上） 33.249－

EDT-NPT -ATH-

EDT-NPT1/16-18-ATH

EDT-NPT1/8-19-ATH

EDT-NPT1/4-28-ATH

EDT-NPT3/8-28-ATH

EDT-NPT1/2-35-ATH

EDT-NPT1-45-ATH

22,040

22,040

32,240

32,240

46,410

89,560

●

●

●

●

●

●

0.9407

0.9407

1.4111

1.4111

1.8143

2.2087

4.8

5.7

7.9

9.6

11.5

15.4

18

19

28

28

35

45

70

70

80

80

110

135

0.03

0.03

0.045

0.045

0.058

0.071

6

6

10

10

12

16

－

－

－

－

－

－

商品コードItem code

呼び径 D1Nominal diameter ピッチ

P

基準外径Dc

Referencetool dia.

首下長R2

Under necklength

全長L

Overall length

シャンク径Ds

Shank dia.

呼び径補正量 D2

Nominal diametercorrection amount

下穴不要Pilot hole

not required

下穴必要（下穴径）Pilot hole required

(pilot hole diameter)

オイルホールOil Hole

在庫Stock

NPTねじ用for NPT threads

希望小売価格（円）Suggested

retail price(￥)

－

－

NPT1-11.5（φ10以上） 33.228－

●印：標準在庫品です。　●：Stocked Items.

下穴必要の呼び径は、記載値以上の大きさの下穴がなければ加工できません。Nominal diameter which requires pilot hole can not be used without larger pilot hole than the values shown in the table.

（基準外径Dc ± 基準径位置調整量 × ¹⁄₁₆） ÷ 2 （半径に換算）（7.9 － 2 × ¹⁄₁₆） ÷ 2 ＝ 3.8875浅くする場合はプラス、 深くする場合はマイナスで計算するため、この場合は2mm深くなります。

基準外径Dcと先端外径Dc’が異なるため、呼び径D1を補正してプログラミングする必要があります。呼び径D1はめねじの谷の基準径（タップの基準径）に相当します。

基準外径Dc：1山目の仮想頂点位置における外径先端外径Dc’：工具先端位置における外径Reference dia. Dc: diameter at the virtual crest position of the first threadTip dia. Dc': diameter at the tool tip position

補正例

Example

EDT-PT1/4-28-ATHでPT¼ねじ切り加工

Thread milling PT¼ with EDT-PT1/4-28-ATHNominal diameter D1＋ nominal diameter correction amount D2 ＝ setup nominal diamter 13.157 ＋ 0.043 ＝ 13.2

When adjusting the reference diameter position of the internal thread by tool diameter correction, the correction value is calculated using the following formula.*In the case of radius indication in the NC program based on the tool center(Reference tool dia. Dc ± adjustment length x ¹⁄16) ÷ 2 (Convert to radius)（7.9 － 2× ¹⁄16）÷ 2＝ 3.8875Calculate with plus for shallowing and minus for deepening. Therefore in this case, it becomes 2 mm deeper.

呼び径 D1＋ 呼び径補正量 D2 ＝ 設定呼び径13.157 ＋ 0.043 ＝ 13.2

めねじの基準径位置を工具径補正で調整する際は、次の計算式で補正値を求めます。※工具中心基準のNCプログラムで半径指示の場合

Since the reference tool diameter Dc and the tool tip diameter Dc' are different, it is necessary to correct the nominal diameter D1 and program. The nominal diameter D1 corresponds to the reference diameter of the groove of the internal thread (reference diameter of the tap).

外径ライン（山頂点を通る¹⁄₁₆テーパのライン）Outer diameter line

(¹⁄16 taper line passing through the apex of thread ridge)

基準外径 DcReference dia. Dc

先端外径 Dc’Tip dia. Dc'

【注意】

【Note】

被削材Work material

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70

鋳鉄・炭素鋼Cast Iron, Carbon steels

150～200HB　FC250,S50C

工具鋼 Tool steels25～35HRCSCM440,HPM7

プリハードン鋼 Pre-hardened steels35～45HRC

HPM-MAGIC,NAK80

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

PT¹⁄₁₆-28 PT⅛-28 PT¼-19 PT⅜-19 PT½-14 PT¾-14 PT1-11 NPT¹⁄₁₆-27 NPT⅛-27 NPT¼-18 NPT⅜-18 NPT½-14 NPT¾-14 NPT1-11.5

4.85.77.99.611.511.515.44.85.77.99.611.511.515.4

5,600 4,700 3,400 2,800 2,400 2,400 1,800 5,600 4,700 3,400 2,800 2,400 2,400 1,800

146181167192204278231156202182200209279231

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

131162148171179243206140180160179183244205

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

112139128150153208167120155139157157209167

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

5,000 4,200 3,000 2,500 2,100 2,100 1,600 5,000 4,200 3,000 2,500 2,100 2,100 1,600

4,300 3,600 2,600 2,200 1,800 1,800 1,300 4,300 3,600 2,600 2,200 1,800 1,800 1,300

被削材Work material

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40

焼入れ鋼 Hardened steels45～55HRC

SKD61,HPM38,STAVAX

焼入れ鋼 Hardened steels55～62HRCSKD11,YXR3

焼入れ鋼 Hardened steels62～66HRCSKH51,HAP40

ステンレス鋼Stainless steels

SUS304

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

回転数 n（min-1）

送り速度 vf（mm/min）

1刃送り量 fz（mm/t）

PT¹⁄₁₆-28 PT⅛-28 PT¼-19 PT⅜-19 PT½-14 PT¾-14 PT1-11 NPT¹⁄₁₆-27 NPT⅛-27 NPT¼-18 NPT⅜-18 NPT½-14 NPT¾-14 NPT1-11.5

4.85.77.99.611.511.515.44.85.77.99.611.511.515.4

3,600 3,100 2,200 1,800 1,500 1,500 1,100 3,600 3,100 2,200 1,800 1,500 1,500 1,100

94120108123128174141101133118129131174141

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

7896891031021391168410796107105139116

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

607769828511690648675868711690

0.0240.0290.040.0480.0550.0550.0650.0240.0290.040.0480.0550.0550.065

3,000 2,500 1,800 1,500 1,200 1,200 900 3,000 2,500 1,800 1,500 1,200 1,200 900

2,300 2,000 1,400 1,200 1,000 1,000 700 2,300 2,000 1,400 1,200 1,000 1,000 700

①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.15）を参照して算出してください。③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC（数値制御装置）を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p.15).3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function.4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during tapping. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes.6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.

その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談　 0120-134159までお問い合わせください。For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159.

呼び径 D1Nominal dia.

基準外径Dc（㎜）Reference tool dia.(mm)

呼び径 D1Nominal dia.

基準外径Dc（㎜）Reference tool dia.(mm)

エポックDスレッドミル Epoch D Thread Mill 一般的なタップ General tap

タップで発生することが多い液漏れの対策に効果的！Effective for countermeasures against liquid leakage that is often caused by tapping

むしれのない良好な加工面Good finished surface without tear

むしれやすくストップマークも発生Tears easily and stop marks occurred

ストップマークもなし！

プ 発生 が多

むしれのない良好な加工面Good finished surface without tear

ストップマークもなし！ストップマークもなし！No stop marks

ストップマークStop marks

左刃 Left-hand edge

首部テーパ半角 Neck angleθn：1.7°※EDT-PT1(NPT1)-45-ATHの首部はストレート（θn=0°）です。　The neck angle (θn) of EDT-PT1(NPT1)-45-ATH is 0° (straight neck).

PT¹⁄₁₆-287.723PT⅛-289.728PT¼-1913.157PT⅜-1916.662PT½-1420.955

PT⅛-28（φ4以上） 9.728

PT⅜-19（φ6以上） 16.662

PT¾-14（φ8以上） 26.441

NPT¹⁄₁₆-277.895NPT⅛-2710.242NPT¼-1813.616NPT⅜-1817.055NPT½-1421.224

NPT⅛-27（φ4以上） 10.242

NPT⅜-18（φ6以上） 17.055

NPT¾-14（φ8以上） 26.569

0908

ラインナップLine Up

標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions

PT・NPTねじ用の注意点 Cautions when using Epoch D Thread Mill for PT, NPT threads

管用ねじ加工における利点 Advantages of using Epoch D Thread Mill in pipe threading

10

Threading of non-ferrous (Aluminium alloy A7075, Acrylic resin) (M6×P1)

1110

技術資料Technical data

高硬度鋼のねじ切り加工（M4×P0.7）Threading of hardened steels (M4×P0.7)01

ステンレス鋼のねじ切り加工（M8×P1.25）Threading of stainless steel (M8×P1.25)04

超耐熱合金のねじ切り加工（M6×P1）Threading of superalloy (M6×P1)05

非鉄材（アルミ合金A7075、アクリル樹脂）のねじ切り加工（M6×P1）06

粉末ハイスのねじ切り加工（M4×P0.7）Threading of sintered HSS material (M4×P0.7)02

プリハードン鋼のねじ切り加工（M12×P1.75）Threading of pre-hardened steel (M12×P1.75)03

300穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 300 holes, NOT reached tool life.

タッピングが困難な超耐熱合金を加工可能！ It is possible to thread superalloy which is difficult to tapping.

ドライ環境でも高能率な加工が可能！ High efficiency threading is possible even in dry condition

300穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 300 holes, NOT reached tool life.

被削材 Work material：SKD11(60HRC) 　使用工具 Tool：ET-0.7-8-PN　　n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=62mm/min （fz=0.015mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：8mm止まり穴 Blind hole

下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ3.4×12mmクーラント Coolant：エアブロー Air-blow

切削条件 Cutting conditions

被削材 Work material：HAP40(64HRC) 　使用工具 Tool：ET-0.7-8-PN　　n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=47mm/min（fz=0.025mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：7mm貫通穴 Through hole

下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ3.4×7mmクーラント Coolant：水溶性 Water-base

被削材 Work material：CENA1(40HRC) 使用工具 Tool：ET-1.75-24-PN　　n=3,537min-1(vc=100m/min) vf=311mm/min（fz=0.088mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：22mm　止まり穴 Blind hole

下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ10.5×28mmクーラント Coolant：水溶性 Water-base

エポックスレッドミル 50穴加工後Epoch Thread Mill after threading 50 holes

従来品10穴加工後Conventional after threading 10 holes.

加工ねじ穴数（穴）Threading hole count (holes)

エポックスレッドミルEpochThread Mill

従来品Conventional

0 10 20 30 40 50

1回目

2回目The first

The second

50穴加工後も継続使用可能！Machining up to 50 holes. NOT reached tool life.

加工ねじ穴数（穴）Threading hole count (holes)

エポックスレッドミルEpochThread Mill

0 10 20Provides machining even on sintered HSS material!

10穴目欠損Damaged on 10th hole10穴目欠損Damaged on 10th hole

7穴目欠損Damaged on 7th hole7穴目欠損Damaged on 7th hole

1回目

2回目The first

The second

被削材 Work material：SUS304 使用工具 Tool：ET-1.25-20-PN　　n=5,130min-1(vc=100m/min) vf=277mm/min （fz=0.06mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：20mm　止まり穴 Blind hole

下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ6.9×22mmクーラント Coolant：水溶性 Water-base

被削材 Work material：アルミ合金A7075、アクリル樹脂 Aluminium alloy A7075, Acrylic resin使用工具 Tool：ET-1.0-12-PN　n=14,500min-1(vc=210m/min) vf=540mm/min （fz=0.04mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：12mm　止まり穴 Blind hole　下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ5×15mm

切削条件Cutting conditions

粉末ハイスを加工可能！粉末ハイスを加工可能！

※水溶性のクーラントを使用することでより光沢のある高品質な加工面を得られます。 By using water-soluble cutting fluid, it is possible to obtain a glossy high-quality machined surface.

※水溶性のクーラントを使用することでエポックDスレッドミルでも同条件の加工が可能です。 By using water-soluble cutting fluid, Epoch D Thread Mill can be used with same cutting parameters.

被削材 Work material アルミ合金A7075 Aluminium alloy A7075 アクリル樹脂 Acrylic resin

クーラント Coolant 水溶性 Water-base

加工面Surface

エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow

エポックスレッドミルの加工事例Field data of Epoch Thread Mill

下穴径についてAbout pilot hole dia.

切削条件 Cutting conditions

切削条件 Cutting conditions

切削条件 Cutting conditions

エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 300 holes.

up to 300 holes, NOT reached tool life.

エポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポックククククククククククククククククククククスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミル3003003003003003003003003003003000030030030000穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴 後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工の工の工後の工後の工の工後の工後の工工具状態具状態具状態具状態具状態具状態具状具状具状具状具状具状態具状態具状具状具具EpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocppppp h Thh Thh Thh Thh Thh Thh Thh T TTh Th TThTTT ddddreadreadreadreaddread MilMilMMilll l l ftftftafteafteafteafteafter tr thr thr thr thr thr thr thr thrr rrr rr dddddreadreadreadreaddinging ng ing ng nging nginging 300 300 300 300 300 300 3300300 holeholeholeh lh lh lh lh llh lholesssss.s.s.s

エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 300 holes.

エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 300 holes.

up to 300 holes, NOT reached tool life.

エポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポックククククククククククククククククククククスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミル3003003003003003003003003000030030030030030000穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴 後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工の工の工の工後の工後の工後の工工工具状態具状具状態具状態具状態具状態具状具状具状具状具状具状態具状態具状具具EpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocpocEpocEpocEpocEpocEpocppp h Thh Thh Thh Thh Thh Th Th T T Th Thh Th Thh Th ThTT dddreadreadreadreadreadreaddreadread MMilMilMilMilll l l ftftfafteafteafteafteafteafteafteafter tr thr thr thr thr thr thr thr thr thr thr r r r rr dddreadreadreadreadreadreadreadinging ing ng ingng ngng ingng ng 300 300 300 300 300 300 300 300300 300 holeholeholeholeh lh lh lh lh lh lholeholes.s.s.s.s.s

エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 300 holes.

20穴加工後も継続使用可能！Machining up to 20 holes. NOT reached tool life.

ET-0.4-4-PNET-0.45-4.4-PNET-0.45-5-PNET-0.5-6-PNET-0.7-8-PNET-0.8-10-PNET-1.0-12-PNET-1.25-16-PNET-1.5-20-PNET-1.75-24-PNET-2-32-PNET-2.5-36-PNET-2.5-40-PN

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20

0.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.5

1.6 1.75 2.05 2.5 3.3 4.2 5 6.75 8.5 10.25 14 15.5 17.5

商品コードItem code

呼び径D1

Nominaldia.

ピッチP

Pitch

(mm)

推奨下穴径

Recommendedpilot hole dia.

(mm)

Metric threads

ET-U64-3.7-PNET-U56-4.4-PNET-U48-5-PNET-U40-5.7-PNET-U32-7-PNET-U36-8.3-PNET-U24-9.7-PNET-U20-12.7-PNET-U28-12.7-PNET-U18-15.9-PNET-U16-19.1-PNET-U14-22.2-PNET-U13-25.4-PNET-U12-28.6-PNET-U11-31.8-PN

No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC1/4-20UNC1/4-28UNF5/16-18UNC3/8-16UNC7/16-14UNC1/2-13UNC9/16-12UNC5/8-11UNC

0.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.309

1.51 1.79 2.05 2.27 2.77 3.51 3.83 5.12 5.47 6.57 7.98 9.35 10.81 12.2 13.6

1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875

商品コードItem code

呼び径D1

Nominal dia.

ピッチP

Pitch

推奨下穴径

Recommendedpilot hole dia.

(mm)(mm)

Unified threads

ET-U64-4.6-PNET-U56-5.5-PNET-U48-6.3-PNET-U40-7.1-PNET-U32-8.8-PNET-U36-10.4-PNET-U24-12.1-PNET-U20-15.9-PNET-U28-15.9-PNET-U18-19.8-PNET-U16-23.8-PNET-U14-27.8-PNET-U13-31.8-PNET-U12-35.7-PNET-U11-39.7-PN

No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC1/4-20UNC1/4-28UNF5/16-18UNC3/8-16UNC7/16-14UNC1/2-13UNC9/16-12UNC5/8-11UNC

0.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.309

1.51 1.79 2.05 2.27 2.77 3.51 3.83 5.12 5.47 6.57 7.98 9.35 10.81 12.2 13.6

1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875

商品コードItem code

呼び径D1

Nominal dia.

ピッチP

Pitch

推奨下穴径

Recommendedpilot hole dia.

(mm)(mm)

メートルねじ ユニファイねじ

※推奨下穴径は旧 JIS2級めねじ用です Recommended pilot hole diameters are for internal threads regulated by former JIS class 2.

ET-0.4-5-PNET-0.45-5.5-PNET-0.45-6.25-PNET-0.5-7.5-PNET-0.7-10-PNET-0.8-12.5-PNET-1.0-15-PNET-1.25-20-PNET-1.5-25-PNET-1.75-30-PNET-2-40-PNET-2.5-45-PNET-2.5-50-PN

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20

0.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.5

1.6 1.75 2.05 2.5 3.3 4.2 5 6.75 8.5 10.25 14 15.5 17.5

商品コードItem code

呼び径D1

Nominaldia.

ピッチP

Pitch

(mm)

推奨下穴径

Recommendedpilot hole dia.

(mm)

下穴加工用ドリルは、下記の工具をご使用ください。（詳細はMOLDIN0新商品ニュースまたは切削工具商品カタログを参照ください）Please use these tools for pilot hole machining. (For details, please refer to MOLDINO Tool Engineering's New Product News or Cutting Tools Products Catalogue.)

●超硬ノンステップボーラーシリーズ Carbide Non Step Borer series

●高硬度用超硬OHノンステップボーラーH

●超硬OHミニステップボーラー Miniature Drill WHMB

Carbide Oil Hole Non Step Borer H for High Hardness Material NSBH-ATH

WHMB-TH

WHNSB-TH WNSB-TH No.1005

No.1304

No.1603

商品名 Product Name 商品コード Item code ニュースNo. News No.

エポックスレッドミル25穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 25 holes.

ble to thread superalloy which is difficult to tapping.

エポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポックククククククククククククククククククククスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミル25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴穴25穴25穴25穴25穴25穴穴穴加工後加工後加工後加工後加工後加工後加工後加工後加工後加工後工後工後工後工後工後工後工後工後加工後加工後の工の工の工の工の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具工 状状状状態状態状態状態状態状状態状状態状態状状EpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocppEpocEpocppp h Thh Thh Thh Thh Thh Th T TTT Th Thh Thh Thh ThTT readreadreadreadreadreadreadreadreadreadread MilMilMilll l l aaafteafteafteafteafteafteafteafteafter tr thr thr thr thr thr thr thr thr thr thr tr r tr tr readreadreadreadreadreadreadreadreadreadreadingingingngingngngngngnging 25 h25 h25 h25 h25 h25 h25 h25 h25 h25 25 h25 h lolesolesolesolesolesolesolesolesolesoles.....

エポックスレッドミル25穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 25 holes.

切削条件 Cutting conditions

被削材 Work material：インコネル718（40HRC） Inconel 718 使用工具 Tool：ET-1.0-12-PN　　n=2,420min-1(vc=35m/min) vf=56mm/min（fz=0.025mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：12mm　止まり穴 Blind hole

下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ5.1×15mmクーラント Coolant：水溶性 Water-base

10

Threading of non-ferrous (Aluminium alloy A7075, Acrylic resin) (M6×P1)

1110

技術資料Technical data

高硬度鋼のねじ切り加工（M4×P0.7）Threading of hardened steels (M4×P0.7)01

ステンレス鋼のねじ切り加工（M8×P1.25）Threading of stainless steel (M8×P1.25)04

超耐熱合金のねじ切り加工（M6×P1）Threading of superalloy (M6×P1)05

非鉄材（アルミ合金A7075、アクリル樹脂）のねじ切り加工（M6×P1）06

粉末ハイスのねじ切り加工（M4×P0.7）Threading of sintered HSS material (M4×P0.7)02

プリハードン鋼のねじ切り加工（M12×P1.75）Threading of pre-hardened steel (M12×P1.75)03

300穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 300 holes, NOT reached tool life.

タッピングが困難な超耐熱合金を加工可能！ It is possible to thread superalloy which is difficult to tapping.

ドライ環境でも高能率な加工が可能！ High efficiency threading is possible even in dry condition

300穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 300 holes, NOT reached tool life.

被削材 Work material：SKD11(60HRC) 　使用工具 Tool：ET-0.7-8-PN　　n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=62mm/min （fz=0.015mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：8mm止まり穴 Blind hole

下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ3.4×12mmクーラント Coolant：エアブロー Air-blow

切削条件 Cutting conditions

被削材 Work material：HAP40(64HRC) 　使用工具 Tool：ET-0.7-8-PN　　n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=47mm/min（fz=0.025mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：7mm貫通穴 Through hole

下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ3.4×7mmクーラント Coolant：水溶性 Water-base

被削材 Work material：CENA1(40HRC) 使用工具 Tool：ET-1.75-24-PN　　n=3,537min-1(vc=100m/min) vf=311mm/min（fz=0.088mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：22mm　止まり穴 Blind hole

下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ10.5×28mmクーラント Coolant：水溶性 Water-base

エポックスレッドミル 50穴加工後Epoch Thread Mill after threading 50 holes

従来品10穴加工後Conventional after threading 10 holes.

加工ねじ穴数（穴）Threading hole count (holes)

エポックスレッドミルEpochThread Mill

従来品Conventional

0 10 20 30 40 50

1回目

2回目The first

The second

50穴加工後も継続使用可能！Machining up to 50 holes. NOT reached tool life.

加工ねじ穴数（穴）Threading hole count (holes)

エポックスレッドミルEpochThread Mill

0 10 20Provides machining even on sintered HSS material!

10穴目欠損Damaged on 10th hole10穴目欠損Damaged on 10th hole

7穴目欠損Damaged on 7th hole7穴目欠損Damaged on 7th hole

1回目

2回目The first

The second

被削材 Work material：SUS304 使用工具 Tool：ET-1.25-20-PN　　n=5,130min-1(vc=100m/min) vf=277mm/min （fz=0.06mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：20mm　止まり穴 Blind hole

下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ6.9×22mmクーラント Coolant：水溶性 Water-base

被削材 Work material：アルミ合金A7075、アクリル樹脂 Aluminium alloy A7075, Acrylic resin使用工具 Tool：ET-1.0-12-PN　n=14,500min-1(vc=210m/min) vf=540mm/min （fz=0.04mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：12mm　止まり穴 Blind hole　下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ5×15mm

切削条件Cutting conditions

粉末ハイスを加工可能！粉末ハイスを加工可能！

※水溶性のクーラントを使用することでより光沢のある高品質な加工面を得られます。 By using water-soluble cutting fluid, it is possible to obtain a glossy high-quality machined surface.

※水溶性のクーラントを使用することでエポックDスレッドミルでも同条件の加工が可能です。 By using water-soluble cutting fluid, Epoch D Thread Mill can be used with same cutting parameters.

被削材 Work material アルミ合金A7075 Aluminium alloy A7075 アクリル樹脂 Acrylic resin

クーラント Coolant 水溶性 Water-base

加工面Surface

エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow

エポックスレッドミルの加工事例Field data of Epoch Thread Mill

下穴径についてAbout pilot hole dia.

切削条件 Cutting conditions

切削条件 Cutting conditions

切削条件 Cutting conditions

エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 300 holes.

up to 300 holes, NOT reached tool life.

エポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポックククククククククククククククククククククスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミル3003003003003003003003003003003000030030030000穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴 後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工の工の工後の工後の工の工後の工後の工工具状態具状態具状態具状態具状態具状態具状具状具状具状具状具状態具状態具状具状具具EpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocppppp h Thh Thh Thh Thh Thh Thh Thh T TTh Th TThTTT ddddreadreadreadreaddread MilMilMMilll l l ftftftafteafteafteafteafter tr thr thr thr thr thr thr thr thrr rrr rr dddddreadreadreadreaddinging ng ing ng nging nginging 300 300 300 300 300 300 3300300 holeholeholeh lh lh lh lh llh lholesssss.s.s.s

エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 300 holes.

エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 300 holes.

up to 300 holes, NOT reached tool life.

エポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポックククククククククククククククククククククスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミル3003003003003003003003003000030030030030030000穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴加工穴 後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工後の工の工の工の工後の工後の工後の工工工具状態具状具状態具状態具状態具状態具状具状具状具状具状具状態具状態具状具具EpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocpocEpocEpocEpocEpocEpocppp h Thh Thh Thh Thh Thh Th Th T T Th Thh Th Thh Th ThTT dddreadreadreadreadreadreaddreadread MMilMilMilMilll l l ftftfafteafteafteafteafteafteafteafter tr thr thr thr thr thr thr thr thr thr thr r r r rr dddreadreadreadreadreadreadreadinging ing ng ingng ngng ingng ng 300 300 300 300 300 300 300 300300 300 holeholeholeholeh lh lh lh lh lh lholeholes.s.s.s.s.s

エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 300 holes.

20穴加工後も継続使用可能！Machining up to 20 holes. NOT reached tool life.

ET-0.4-4-PNET-0.45-4.4-PNET-0.45-5-PNET-0.5-6-PNET-0.7-8-PNET-0.8-10-PNET-1.0-12-PNET-1.25-16-PNET-1.5-20-PNET-1.75-24-PNET-2-32-PNET-2.5-36-PNET-2.5-40-PN

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20

0.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.5

1.6 1.75 2.05 2.5 3.3 4.2 5 6.75 8.5 10.25 14 15.5 17.5

商品コードItem code

呼び径D1

Nominaldia.

ピッチP

Pitch

(mm)

推奨下穴径

Recommendedpilot hole dia.

(mm)

Metric threads

ET-U64-3.7-PNET-U56-4.4-PNET-U48-5-PNET-U40-5.7-PNET-U32-7-PNET-U36-8.3-PNET-U24-9.7-PNET-U20-12.7-PNET-U28-12.7-PNET-U18-15.9-PNET-U16-19.1-PNET-U14-22.2-PNET-U13-25.4-PNET-U12-28.6-PNET-U11-31.8-PN

No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC1/4-20UNC1/4-28UNF5/16-18UNC3/8-16UNC7/16-14UNC1/2-13UNC9/16-12UNC5/8-11UNC

0.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.309

1.51 1.79 2.05 2.27 2.77 3.51 3.83 5.12 5.47 6.57 7.98 9.35 10.81 12.2 13.6

1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875

商品コードItem code

呼び径D1

Nominal dia.

ピッチP

Pitch

推奨下穴径

Recommendedpilot hole dia.

(mm)(mm)

Unified threads

ET-U64-4.6-PNET-U56-5.5-PNET-U48-6.3-PNET-U40-7.1-PNET-U32-8.8-PNET-U36-10.4-PNET-U24-12.1-PNET-U20-15.9-PNET-U28-15.9-PNET-U18-19.8-PNET-U16-23.8-PNET-U14-27.8-PNET-U13-31.8-PNET-U12-35.7-PNET-U11-39.7-PN

No.1-64UNCNo.2-56UNCNo.3-48UNCNo.4-40UNCNo.6-32UNCNo.8-36UNFNo.10-24UNC1/4-20UNC1/4-28UNF5/16-18UNC3/8-16UNC7/16-14UNC1/2-13UNC9/16-12UNC5/8-11UNC

0.3970.4540.5290.6350.7940.7061.0581.270.9071.4111.5881.8141.9542.1172.309

1.51 1.79 2.05 2.27 2.77 3.51 3.83 5.12 5.47 6.57 7.98 9.35 10.81 12.2 13.6

1.854 2.184 2.515 2.845 3.505 4.166 4.826 6.35 6.35 7.938 9.525 11.112 12.7 14.288 15.875

商品コードItem code

呼び径D1

Nominal dia.

ピッチP

Pitch

推奨下穴径

Recommendedpilot hole dia.

(mm)(mm)

メートルねじ ユニファイねじ

※推奨下穴径は旧 JIS2級めねじ用です Recommended pilot hole diameters are for internal threads regulated by former JIS class 2.

ET-0.4-5-PNET-0.45-5.5-PNET-0.45-6.25-PNET-0.5-7.5-PNET-0.7-10-PNET-0.8-12.5-PNET-1.0-15-PNET-1.25-20-PNET-1.5-25-PNET-1.75-30-PNET-2-40-PNET-2.5-45-PNET-2.5-50-PN

M2M2.2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M18M20

0.40.450.450.50.70.811.251.51.7522.52.5

1.6 1.75 2.05 2.5 3.3 4.2 5 6.75 8.5 10.25 14 15.5 17.5

商品コードItem code

呼び径D1

Nominaldia.

ピッチP

Pitch

(mm)

推奨下穴径

Recommendedpilot hole dia.

(mm)

下穴加工用ドリルは、下記の工具をご使用ください。（詳細はMOLDIN0新商品ニュースまたは切削工具商品カタログを参照ください）Please use these tools for pilot hole machining. (For details, please refer to MOLDINO Tool Engineering's New Product News or Cutting Tools Products Catalogue.)

●超硬ノンステップボーラーシリーズ Carbide Non Step Borer series

●高硬度用超硬OHノンステップボーラーH

●超硬OHミニステップボーラー Miniature Drill WHMB

Carbide Oil Hole Non Step Borer H for High Hardness Material NSBH-ATH

WHMB-TH

WHNSB-TH WNSB-TH No.1005

No.1304

No.1603

商品名 Product Name 商品コード Item code ニュースNo. News No.

エポックスレッドミル25穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 25 holes.

ble to thread superalloy which is difficult to tapping.

エポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポッエポックククククククククククククククククククククスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッスレッドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミルドミル25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴25穴穴25穴25穴25穴25穴25穴穴穴加工後加工後加工後加工後加工後加工後加工後加工後加工後加工後工後工後工後工後工後工後工後工後加工後加工後の工の工の工の工の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具の工具工 状状状状態状態状態状態状態状状態状状態状態状状EpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocEpocppEpocEpocppp h Thh Thh Thh Thh Thh Th T TTT Th Thh Thh Thh ThTT readreadreadreadreadreadreadreadreadreadread MilMilMilll l l aaafteafteafteafteafteafteafteafteafter tr thr thr thr thr thr thr thr thr thr thr tr r tr tr readreadreadreadreadreadreadreadreadreadreadingingingngingngngngngnging 25 h25 h25 h25 h25 h25 h25 h25 h25 h25 25 h25 h lolesolesolesolesolesolesolesolesolesoles.....

エポックスレッドミル25穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 25 holes.

切削条件 Cutting conditions

被削材 Work material：インコネル718（40HRC） Inconel 718 使用工具 Tool：ET-1.0-12-PN　　n=2,420min-1(vc=35m/min) vf=56mm/min（fz=0.025mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：12mm　止まり穴 Blind hole

下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ5.1×15mmクーラント Coolant：水溶性 Water-base

10 118 91312

技術資料Technical data

エポックDスレッドミルの加工事例Field data of Epoch D Thread Mill

エポックDスレッドミル150穴加工後の工具状態Epoch D Thread Mill after threading 150 holes.

0 10 20 30加工ねじ穴数（穴）Threading hole count (holes)

エポックDスレッドミルEpoch DThread Mill

被削材 Work material：SKD11（改）(62HRC) 使用工具 Tool：EDT-1.25-16-TH　　n=2,060min-1(vc=40m/min) vf=47mm/min（fz=0.025mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：15mm止まり穴 Blind hole

クーラント Coolant：エアブロー Air-blow

切削条件 Cutting conditions

チッピングや欠損もなく摩耗状態良好！Wear condition is good with no chipping or damage!

エポックＤスレッドミル３０穴加工後の工具状態Tool condition of Epoch D Thread Mill after machining 30 holes

1回目

2回目The first

The second

被削材 Work material：SKD61(45HRC) 使用工具 Tool：EDT-1.25-16-TH　　n=2,820min-1(vc=55m/min) vf=75mm/min（fz=0.03mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：16mm　止まり穴 Blind hole

クーラント Coolant：エアブロー Air-blow

切削条件 Cutting conditions

エポックDスレッドミル600穴加工後の工具状態Epoch D Thread Mill after threading 600 holes.

被削材 Work material：SUS304 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH　　n=3,600min-1(vc=35m/min) vf=49mm/min（fz=0.015mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：10mm　止まり穴 Blind hole

クーラント Coolant：水溶性 Water-base

切削条件 Cutting conditions

エポックDスレッドミル 64穴加工後の工具状態Epoch D Thread Mill after threading 64 holes.

被削材 Work material：Ti-6Al-4V 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH　　n=3,600min-1(vc=35m/min) vf=49mm/min（fz=0.015mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：10mm　止まり穴 Blind hole

クーラント Coolant：水溶性 Water-base

切削条件 Cutting conditions

エポックDスレッドミル50穴加工後の工具状態Epoch D Thread Mill after threading 50 holes.

被削材 Work material：STAVAX(52HRC) 使用工具 Tool：EDT-PT1/16-18-ATH　　n=3,600min-1(vc=55m/min) vf=94mm/min（fz=0.024mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：16mmクーラント Coolant：エアブロー Air-blow

切削条件 Cutting conditions

エポックDスレッドミル400穴加工後の工具状態Epoch D Thread Mill after threading 400 holes.

被削材 Work material：NAK80(40HRC) 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH　　n=5,650min-1(vc=55m/min) vf=75mm/min（fz=0.015mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：10mm　止まり穴 Blind hole

クーラント Coolant：エアブロー Air-blow

切削条件 Cutting conditions

for PT,NPT Threads

高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M8×P1.25）01 Simultaneous threading and drilling on hardened steels (M8×P1.25) ステンレス鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×P0.7）04 Simultaneous threading and drilling on

stainless steels (M4×P0.7)

チタン合金の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×P0.7）05 Simultaneous threading and drilling ontitanium alloys (M4×P0.7)

高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（PT¹⁄₁₆-28）06 Simultaneous threading and drillingon hardened steel (PT¹⁄16-28)

焼入れ鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）02 Simultaneous threading and drilling on hardened steels (M8×P1.25)

プリハードン鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M4×P0.7）03 Simultaneous threading and drilling onpre-hardened steels (M4×P0.7)

150穴加工後も継続使用可能！Machining up to 150 holes, NOT reached tool life.

600穴加工後も継続使用可能！Machining up to 600 holes, NOT reached tool life.

タッピングが困難なチタン合金を下穴なしで加工可能！Threading titanium alloy which is difficult to tapping is possible without pilot hole.

50穴加工後も継続使用可能！Machining up to 50 holes, NOT reached tool life.

400穴加工後も継続使用可能！Machining up to 400 holes, NOT reached tool life.

PT・NPTねじ用

Threads

drillingPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTT・・・・・・・・・・・・・・・・・NPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNNPNPNPNPNPNPNPNPNNPPNNPNPNPNPNPPPNPNPNPNPPPPPTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじじねじじねじねじじねじじねじじじねねね 用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用PT・NPTねじ用

30穴加工後も継続使用可能！Machining up to 30 holes. NOT reached tool life.

10 118 91312

技術資料Technical data

エポックDスレッドミルの加工事例Field data of Epoch D Thread Mill

エポックDスレッドミル150穴加工後の工具状態Epoch D Thread Mill after threading 150 holes.

0 10 20 30加工ねじ穴数（穴）Threading hole count (holes)

エポックDスレッドミルEpoch DThread Mill

被削材 Work material：SKD11（改）(62HRC) 使用工具 Tool：EDT-1.25-16-TH　　n=2,060min-1(vc=40m/min) vf=47mm/min（fz=0.025mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：15mm止まり穴 Blind hole

クーラント Coolant：エアブロー Air-blow

切削条件 Cutting conditions

チッピングや欠損もなく摩耗状態良好！Wear condition is good with no chipping or damage!

エポックＤスレッドミル３０穴加工後の工具状態Tool condition of Epoch D Thread Mill after machining 30 holes

1回目

2回目The first

The second

被削材 Work material：SKD61(45HRC) 使用工具 Tool：EDT-1.25-16-TH　　n=2,820min-1(vc=55m/min) vf=75mm/min（fz=0.03mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：16mm　止まり穴 Blind hole

クーラント Coolant：エアブロー Air-blow

切削条件 Cutting conditions

エポックDスレッドミル600穴加工後の工具状態Epoch D Thread Mill after threading 600 holes.

被削材 Work material：SUS304 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH　　n=3,600min-1(vc=35m/min) vf=49mm/min（fz=0.015mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：10mm　止まり穴 Blind hole

クーラント Coolant：水溶性 Water-base

切削条件 Cutting conditions

エポックDスレッドミル 64穴加工後の工具状態Epoch D Thread Mill after threading 64 holes.

被削材 Work material：Ti-6Al-4V 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH　　n=3,600min-1(vc=35m/min) vf=49mm/min（fz=0.015mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：10mm　止まり穴 Blind hole

クーラント Coolant：水溶性 Water-base

切削条件 Cutting conditions

エポックDスレッドミル50穴加工後の工具状態Epoch D Thread Mill after threading 50 holes.

被削材 Work material：STAVAX(52HRC) 使用工具 Tool：EDT-PT1/16-18-ATH　　n=3,600min-1(vc=55m/min) vf=94mm/min（fz=0.024mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：16mmクーラント Coolant：エアブロー Air-blow

切削条件 Cutting conditions

エポックDスレッドミル400穴加工後の工具状態Epoch D Thread Mill after threading 400 holes.

被削材 Work material：NAK80(40HRC) 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH　　n=5,650min-1(vc=55m/min) vf=75mm/min（fz=0.015mm/t）ねじ加工深さ Threading depth：10mm　止まり穴 Blind hole

クーラント Coolant：エアブロー Air-blow

切削条件 Cutting conditions

for PT,NPT Threads

高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M8×P1.25）01 Simultaneous threading and drilling on hardened steels (M8×P1.25) ステンレス鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×P0.7）04 Simultaneous threading and drilling on

stainless steels (M4×P0.7)

チタン合金の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×P0.7）05 Simultaneous threading and drilling ontitanium alloys (M4×P0.7)

高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（PT¹⁄₁₆-28）06 Simultaneous threading and drillingon hardened steel (PT¹⁄16-28)

焼入れ鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）02 Simultaneous threading and drilling on hardened steels (M8×P1.25)

プリハードン鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M4×P0.7）03 Simultaneous threading and drilling onpre-hardened steels (M4×P0.7)

150穴加工後も継続使用可能！Machining up to 150 holes, NOT reached tool life.

600穴加工後も継続使用可能！Machining up to 600 holes, NOT reached tool life.

タッピングが困難なチタン合金を下穴なしで加工可能！Threading titanium alloy which is difficult to tapping is possible without pilot hole.

50穴加工後も継続使用可能！Machining up to 50 holes, NOT reached tool life.

400穴加工後も継続使用可能！Machining up to 400 holes, NOT reached tool life.

PT・NPTねじ用

Threads

drillingPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTT・・・・・・・・・・・・・・・・・NPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNNPNPNPNPNPNPNPNPNNPPNNPNPNPNPNPPPNPNPNPNPPPPPTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじねじじねじじねじねじじねじじねじじじねねね 用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用用PT・NPTねじ用

30穴加工後も継続使用可能！Machining up to 30 holes. NOT reached tool life.

Regarding thread diameter expansion/contraction

Suitable tool diameter correction should be performed according to the work material and tool wear condition. Also, please be careful not to forget to input the tool diameter correction value into the machine.

ねじ径の拡大・収縮について

被削材や工具摩耗状態に応じて、適切な工具径補正を行ってください。また機械への工具径補正値の入力忘れにご注意ください。

Dimensional accuracy worsens when moving toward the bottom of the hole (deflection)

A characteristic of the thread milling method is that tool deflection increases as the tool progresses toward the bottom of the hole. It may be necessary to perform zero cutting in order to perform high-accuracy thread milling with low deflection.

There are differences in the programming code for the machine being used. Please contact the machine manufacturer for details.

穴の底に進むにつれて寸法精度が悪い（倒れている）

スレッドミルは加工方法の特質上、穴の底に進むにつれ工具の倒れが大きくなります。倒れの少ない高精度なねじを加工するには、ゼロカットが必要な場合があります。

Regarding tool breakage

As a countermeasure against tool breakage, performing processing with a reduced feed rate is effective. In addition, when processing with tool extended or when large rough cutting chips are produced, breakage due to chip clogging should be considered. In such cases, if processing is performed with a higher cutting speed, the cutting chips will be broken into smaller bits which may improve conditions.

工具折損について

折損対策としては送り速度を下げて加工すると効果的です。また、伸びた状態や粗大な切りくずが発生する場合は、切りくず詰まりによる折損が考えられます。その場合は切削速度を上げて加工すると、切りくずが細かく分断され改善されることがあります。

The NC program created using MOLDINO Tool Engineering's NC program creation software doesn't work properly.

弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムが正常に動作しない

ご使用される機械によってはプログラミングコードが異なる場合があります。お手数ですが機械メーカーに詳細をお問い合わせください。

Please note that since the Epoch D Thread Mill performs boring simultaneously, it cannot perform thread milling for diameters of more than 1.68 times the tool diameter Dc. There are no particular similar limitations on using the Epoch Thread Mill.Also, please be aware that if screws of a size smaller than the nominal diameter described in the line-up table are processed, there is a possibility of malfunctioning the screw shape.Example) Threading M14×P2 with ET-2-40-PN (designed for M16×P2)

Regarding machinable nominal diameters

加工可能な呼び径について

エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行うため、外径Dcの1.68倍を超える径のねじ切り加工はできませんのでご注意ください。エポックスレッドミルは特に上限はありません。また、ラインナップ表に記載している呼び径よりも小さなサイズのねじを加工した場合、ねじ形状に不具合が発生する可能性があるためご注意ください。例：ET-2-40-PN（M16×P2用）でM14×P2を加工

切削速度Cutting Speed 高低Low High

トラブルシューティングTrouble shoot ing

使用上の注意Caut ions on use

10 118 91514

切削速度の違いによる切りくず状態の変化　炭素鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）Changes in cutting chip conditions due to different cutting speeds; Simultaneous boring and thread milling (M8 × P 1.25) of carbon steel

ヘリカル補間によるねじ切り加工では、切削ポイントでの送り速度に係数をかけて工具中心の送り速度を求めます。右に、工具中心の送り速度の計算式を示します。PT・NPTねじ用の標準切削条件は、加工可能な最大深さ（首下長）における呼び径D1’を基準に算出しています。例）EDT-PT1/8-19-ATH によるPT⅛ねじ切り加工 D1’=9.728（D1）－19（首下長）×¹⁄₁₆（ねじテーパ角）=8.5405

ヘリカル補間によるねじ切り加工では、被削材の違いや工具摩耗による切削抵抗の増大により補正が必要な場合があります。弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムは、工具径補正が半径指示の形式です。

When performing thread milling by helical interpolation, the cutting point feed rate should be multiplied by a coefficient to determine the tool center feed rate. The equation for calculating the tool center feed rate is shown at right.

The standard cutting conditions for PT and NPT threads are calculated based on the nominal diameter D1' at the machinable maximum depth (neck length) .

Example) Thread milling PT⅛ with EDT-PT1/8-19-ATHD1'= 9.728 (D1) -19 (under neck length) × ¹⁄16 (thread taper angle) = 8.5405

・The first recommended coolant shown in the table tends to have the superior tool life. When priority is given to finished surface quality, water-soluble cutting fluids are effective. Oil-based cutting fluids are not suitable because they degrade chip removal characteristics.・The holder should grip the tool shank so that the holder does not block the hole and the shank projection amount is 1 to 2 times the shank diameter. The coolant nozzle should then be positioned so that the coolant will reach the bottom of the hole. In addition, coolant pressure should be adjusted so that it removes cutting chips. If the setting is bad, cutting chip clogging may lead to flute tip damage or tool breakage.・Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes.

When performing thread milling by helical interpolation, it may be necessary to compensate for increased cutting resistance due to differences in work materials or tool wear condition. In the NC programs created using MOLDINO Tool Engineering's NC program creation software, tool diameter correction is in radius designation format.

Correction example : Threading of hardened material (60HRC) (M8×P1.25)

vf= fz×z×n× D1D1-Dc

補正例

被削材 Work material：SKD11(60HRC)　使用工具 Tool：ET-1.25-20-PN（工具径φ6.2）　下穴径×下穴深さ Pilot hole dia. ×Pilot hole depth：φ6.8×25mmn=2,060min-1（vc=40m/min）　vf=56mm/min　fz=0.03mm/t　ねじ加工深さ Threading depth：20mm　止まり穴 Blind hole

加工ねじ穴数（穴）Threading hole count (holes) 10 20 30 40

3.09 3.08 3.06 3.04継続使用可能NOT reached tool life.

v f ：テーブル送り速度 Feed rate (mm/min)fz ：1刃送り量 Feed per tooth (mm/t)z ：刃数 No. of flutes n ：回転数 Rotation (min-1)D1 ：呼び径 Nominal diameter (mm)Dc ：外径 Tool diameter (mm)

高硬度鋼のねじ切り加工（M8×P1.25）

工具径補正値（mm）Tool dia. correction value (mm)

シャンク径の1～2倍1 to 2 times shank diameter

・表に示す第一推奨のクーラントが最も工具寿命が優れる傾向です。加工面品位を優先す る場合は水溶性切削液が有効です。油性切削液は切りくず排出性が悪く適していません。・ホルダーが穴を塞がないようにシャンク部分の突き出し量をシャンク径の1～2倍で把持 し、クーラントが穴の底まで当たる位置にクーラントノズルを設定してください。またクー ラント圧は切りくずが排出されるように調整してください。設定が悪い場合は切りくず詰り による刃先損傷や工具折損を引き起こす可能性があります。・機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイル ホールを使用して加工を行ってください。

被削材Work material エアブロー Air-blow

ET EDT水溶性 Water-base

焼入れ鋼・プリハードン鋼工具鋼・鋳鉄・炭素鋼

ステンレス鋼 Stainless steel

Hardened steel, Pre-hardened steelTool steel, Cast iron, Carbon steel

超耐熱合金・チタン合金 Super heat resistant alloy, Titanium alloy

アルミ合金・銅合金・樹脂Aluminium alloy, Copper alloy, Resin

エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base

◎

×

×

○

○

◎

◎

◎

◎

×

×

×

△

◎

◎

◎

◎：第一推奨　First recommended

○：第二推奨　Second recommended

△：寿命低下傾向　Tendency to decrease tool life

×：非推奨　Not recommended

工具の送り速度について About tool feed rate

工具径補正について About tool diameter correction

クーラントについて About coolant

Regarding thread diameter expansion/contraction

Suitable tool diameter correction should be performed according to the work material and tool wear condition. Also, please be careful not to forget to input the tool diameter correction value into the machine.

ねじ径の拡大・収縮について

被削材や工具摩耗状態に応じて、適切な工具径補正を行ってください。また機械への工具径補正値の入力忘れにご注意ください。

Dimensional accuracy worsens when moving toward the bottom of the hole (deflection)

A characteristic of the thread milling method is that tool deflection increases as the tool progresses toward the bottom of the hole. It may be necessary to perform zero cutting in order to perform high-accuracy thread milling with low deflection.

There are differences in the programming code for the machine being used. Please contact the machine manufacturer for details.

穴の底に進むにつれて寸法精度が悪い（倒れている）

スレッドミルは加工方法の特質上、穴の底に進むにつれ工具の倒れが大きくなります。倒れの少ない高精度なねじを加工するには、ゼロカットが必要な場合があります。

Regarding tool breakage

As a countermeasure against tool breakage, performing processing with a reduced feed rate is effective. In addition, when processing with tool extended or when large rough cutting chips are produced, breakage due to chip clogging should be considered. In such cases, if processing is performed with a higher cutting speed, the cutting chips will be broken into smaller bits which may improve conditions.

工具折損について

折損対策としては送り速度を下げて加工すると効果的です。また、伸びた状態や粗大な切りくずが発生する場合は、切りくず詰まりによる折損が考えられます。その場合は切削速度を上げて加工すると、切りくずが細かく分断され改善されることがあります。

The NC program created using MOLDINO Tool Engineering's NC program creation software doesn't work properly.

弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムが正常に動作しない

ご使用される機械によってはプログラミングコードが異なる場合があります。お手数ですが機械メーカーに詳細をお問い合わせください。

Please note that since the Epoch D Thread Mill performs boring simultaneously, it cannot perform thread milling for diameters of more than 1.68 times the tool diameter Dc. There are no particular similar limitations on using the Epoch Thread Mill.Also, please be aware that if screws of a size smaller than the nominal diameter described in the line-up table are processed, there is a possibility of malfunctioning the screw shape.Example) Threading M14×P2 with ET-2-40-PN (designed for M16×P2)

Regarding machinable nominal diameters

加工可能な呼び径について

エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行うため、外径Dcの1.68倍を超える径のねじ切り加工はできませんのでご注意ください。エポックスレッドミルは特に上限はありません。また、ラインナップ表に記載している呼び径よりも小さなサイズのねじを加工した場合、ねじ形状に不具合が発生する可能性があるためご注意ください。例：ET-2-40-PN（M16×P2用）でM14×P2を加工

切削速度Cutting Speed 高低Low High

トラブルシューティングTrouble shoot ing

使用上の注意Caut ions on use

10 118 91514

切削速度の違いによる切りくず状態の変化　炭素鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）Changes in cutting chip conditions due to different cutting speeds; Simultaneous boring and thread milling (M8 × P 1.25) of carbon steel

ヘリカル補間によるねじ切り加工では、切削ポイントでの送り速度に係数をかけて工具中心の送り速度を求めます。右に、工具中心の送り速度の計算式を示します。PT・NPTねじ用の標準切削条件は、加工可能な最大深さ（首下長）における呼び径D1’を基準に算出しています。例）EDT-PT1/8-19-ATH によるPT⅛ねじ切り加工 D1’=9.728（D1）－19（首下長）×¹⁄₁₆（ねじテーパ角）=8.5405

ヘリカル補間によるねじ切り加工では、被削材の違いや工具摩耗による切削抵抗の増大により補正が必要な場合があります。弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムは、工具径補正が半径指示の形式です。

When performing thread milling by helical interpolation, the cutting point feed rate should be multiplied by a coefficient to determine the tool center feed rate. The equation for calculating the tool center feed rate is shown at right.

The standard cutting conditions for PT and NPT threads are calculated based on the nominal diameter D1' at the machinable maximum depth (neck length) .

Example) Thread milling PT⅛ with EDT-PT1/8-19-ATHD1'= 9.728 (D1) -19 (under neck length) × ¹⁄16 (thread taper angle) = 8.5405

・The first recommended coolant shown in the table tends to have the superior tool life. When priority is given to finished surface quality, water-soluble cutting fluids are effective. Oil-based cutting fluids are not suitable because they degrade chip removal characteristics.・The holder should grip the tool shank so that the holder does not block the hole and the shank projection amount is 1 to 2 times the shank diameter. The coolant nozzle should then be positioned so that the coolant will reach the bottom of the hole. In addition, coolant pressure should be adjusted so that it removes cutting chips. If the setting is bad, cutting chip clogging may lead to flute tip damage or tool breakage.・Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes.

When performing thread milling by helical interpolation, it may be necessary to compensate for increased cutting resistance due to differences in work materials or tool wear condition. In the NC programs created using MOLDINO Tool Engineering's NC program creation software, tool diameter correction is in radius designation format.

Correction example : Threading of hardened material (60HRC) (M8×P1.25)

vf= fz×z×n× D1D1-Dc

補正例

被削材 Work material：SKD11(60HRC)　使用工具 Tool：ET-1.25-20-PN（工具径φ6.2）　下穴径×下穴深さ Pilot hole dia. ×Pilot hole depth：φ6.8×25mmn=2,060min-1（vc=40m/min）　vf=56mm/min　fz=0.03mm/t　ねじ加工深さ Threading depth：20mm　止まり穴 Blind hole

加工ねじ穴数（穴）Threading hole count (holes) 10 20 30 40

3.09 3.08 3.06 3.04継続使用可能NOT reached tool life.

v f ：テーブル送り速度 Feed rate (mm/min)fz ：1刃送り量 Feed per tooth (mm/t)z ：刃数 No. of flutes n ：回転数 Rotation (min-1)D1 ：呼び径 Nominal diameter (mm)Dc ：外径 Tool diameter (mm)

高硬度鋼のねじ切り加工（M8×P1.25）

工具径補正値（mm）Tool dia. correction value (mm)

シャンク径の1～2倍1 to 2 times shank diameter

・表に示す第一推奨のクーラントが最も工具寿命が優れる傾向です。加工面品位を優先す る場合は水溶性切削液が有効です。油性切削液は切りくず排出性が悪く適していません。・ホルダーが穴を塞がないようにシャンク部分の突き出し量をシャンク径の1～2倍で把持 し、クーラントが穴の底まで当たる位置にクーラントノズルを設定してください。またクー ラント圧は切りくずが排出されるように調整してください。設定が悪い場合は切りくず詰り による刃先損傷や工具折損を引き起こす可能性があります。・機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイル ホールを使用して加工を行ってください。

被削材Work material エアブロー Air-blow

ET EDT水溶性 Water-base

焼入れ鋼・プリハードン鋼工具鋼・鋳鉄・炭素鋼

ステンレス鋼 Stainless steel

Hardened steel, Pre-hardened steelTool steel, Cast iron, Carbon steel

超耐熱合金・チタン合金 Super heat resistant alloy, Titanium alloy

アルミ合金・銅合金・樹脂Aluminium alloy, Copper alloy, Resin

エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base

◎

×

×

○

○

◎

◎

◎

◎

×

×

×

△

◎

◎

◎

◎：第一推奨　First recommended

○：第二推奨　Second recommended

△：寿命低下傾向　Tendency to decrease tool life

×：非推奨　Not recommended

工具の送り速度について About tool feed rate

工具径補正について About tool diameter correction

クーラントについて About coolant

本カタログの □印 特定代理店在庫品は右記の2社で取り扱いしております。Specified dealer stock items marked with □ in this catalog are available from the two companies listed at right. 株式会社 東京山勝　　株式会社 山勝商会

ET-PN / EDT-TH EDT-(N)PT-ATH超硬ねじ切りカッタシリーズCarbide Thread Mill series

New Produc t News No.1305-5 2020-4

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03-6890-5110022-208-51000258-87-12240294-88-94300268-21-37000276-59-6001046-400-9429

FAX03-6890-5133FAX022-208-5102FAX0258-87-1158FAX0294-88-9432FAX0268-21-3711FAX0276-59-6005FAX046-400-9435

MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

2020-4（K-FMGT）2013-4:FP

安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety

2. 取付け時のご注意

4. 再研削時のご注意

1. 取扱上のご注意

3. 使用上のご注意

フリーダイヤル技術相談5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　　　　　　　　　　　へ　ご相談ください。

2. Cautions regarding mounting(1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly

mounted in the collet chuck, etc.(2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause

of the chattering.

4. Cautions regarding regrinding(1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool

with one in good condition, or perform regrinding.(2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety

cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.

1. Cautions regarding handling(1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is

dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with your bare hands.

3. Cautions during use(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.(2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting

new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.

(3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cuttingchips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment suchas safety goggles should be worn to create a safe environment for work.

(4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do notuse where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire prevention is necessary.

(5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.

（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接　 触には十分ご注意をお願いします。

（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。　

（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い　 てください。

（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、

使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。

（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。

（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。

（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。

（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。

Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.

掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.

ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230中　　国／MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　タ　　イ／MMC Hardmetal（Thailand）Co.,Ltd. HT-Division CTI Tower 24 Floor, 191/32 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8170 FAX:+66-(0)2-661-8175イ ン ド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015

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