INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA JUMBOS DE PERFORACIÓN

El Jumbo de avance puede ser remolcado o autopropulsado. Dentro de los autopropulsados se distinguen los eléctricos y los de motor diesel, además pueden estar montados sobre rieles o sobre ruedas dependiendo de las necesidades y características de la labor.

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA JUMBOS DE PERFORACIÓN

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA JUMBOS DE PERFORACIÓN

JUMBOS DE PRODUCCIÓN

Estos equipos nos permiten utilizar perforaciones de mayor diámetro y mayor longitud, además cuentan con un sistema que permite la perforación en abanico, aparte de ser capaces de perforar tiros paralelos en dirección de la vertical, todo dependiendo del sistema que ellos posean

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

PROCESO DE TRONADURA LIMPIEZA Y CARGA DE TIROS

Dentro de la perforación realizada se alojará el material explosivo necesario para fragmentar y remover la roca La columna explosiva se puede describir como una columna compuesta de tres partes principales:

Taco (material inerte).

Carga de Columna (Anfo, menos potente en relación a la carga de fondo)

Carga de Fondo (mayor potencia como cartuchos de dinamita o iremita, incluye los detonadores)

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

El procedimiento para el carguío de explosivo será el siguiente: -Debemos inyectar aire al tiro de modo que sea capaz de arrastrar los restos de roca y al agua, es decir aire a presión (aire comprimido). -Una vez limpio y seco el tiro se procede a la introducción de la carga de fondo con su respectivo detonador en el interior del cartucho inicial (cebo). -Una vez inserto el cebo y debidamente confinado (taqueado), se inyecta la carga de columna la cual deberá cumplir con un grado de confinamiento dado y que debería lograrse con la presión del aire comprimido.

Dinamitas: Mezclas explosivas cuyo sensibilizador es la nitroglicerina.

Tipos:

- Gelatinas (amongelatina)

-Semigelatinas (tronex)

- Granuladas (permicarb, samsonita)

Usos principales: Excavaciones subterráneas y de superficie, tanto en faenas mineras como en obras civiles.

2.3 Tipos de Explosivos Industriales

Nitrato de Amonio: Principal componente de todos los explosivos industriales.

Usualmente es producido en forma de prills: d = 0.78 a 0.85 gr/cc.

Porosidad 10 a 15 %, revestido con un agente antiaglomerante (evita acolpe).

Propiedades físicas del prill nitrato de amonio:

• 1 a 2 mm de diámetro.

• Fluye libre cuando está seco.

• Hidroscópico.

• Macro-poros hechos por sobre un volumen del 35%.

• Usado en soluciones con agua para hacer Acuagel y explosivos de Emulsión.

2.3 Tipos de Explosivos Industriales

Anfos: Mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio prill y combustibles adecuados.

Tipos:

- Anfos

- Anfos aluminizados

- AnfosAST

Usos principales: Trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie, en sectores secos.

VARIACION DE LA ENERGIA POR KILO DE ANFO

CON INCREMENTO DE COMBUSTIBLE

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

% COMBUSTIBLE

% E

NE

RG

IA P

OR

KIL

O

2.3 Tipos de Explosivos Industriales

VARIACION DE LA ENERGIA POR KILO DE ANFO

ALUMINIZADO

100

105

110

115

120

125

130

135

0 4 8 12 16 20

% ALUMINIO EN 94% N.A. / 6% F.O.

EN

ER

GIA

PO

R K

ILO

2.3 Tipos de Explosivos Industriales

Hidrogeles: Mezclas húmedas en formas de suspensiones, que contienen aditivos que les permiten presentar la forma de geles.

Usos principales: Trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie.

Nuevos desarrollos permiten fabricar geles para uso a granel, con un rango de densidades muy amplio (0,4 a 1,3 g/cc).

2.3 Tipos de Explosivos Industriales

Emulsiones: Sistema que contiene dos fases líquidas naturalmente inmiscibles entre sí, una de las cuales es dispersa como pequeñas gotas dentro de la otra.

Tipos: - Emulsiones de Pequeño Diámetro (Emulex, PDB)

- Emulsiones Diámetro Intermedio (Hidromite E)

- Emulsiones Gran Diámetro (Hidromite, Heet)

Propiedades principales: - Son altamente seguras a la fricción, impacto y fuego.

- Son muy resistentes al agua.

- Dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas

Usos principales: Trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie, en sectores que es necesario un explosivo de alta resistencia al agua.

2.3 Tipos de Explosivos Industriales

Iniciadores y rompedores:

Productos a base de Pentrita (PETN) y TNT, mezcla que se denomina Pentolita.

Tipos : - Iniciadores cilíndricos regulares

- Rompedores cónicos

Propiedades principales:

- Alta Velocidad de Detonación (sobre 7000 m/s).

- Mayor resistencia al fuego, impacto y fricción

- Efecto direccional, en el caso de los rompedores.

Usos principales: Iniciadores de explosivos en perforaciones de gran diámetro. Reducción de bolones en labores abiertas y subterráneas.

2.3 Tipos de Explosivos Industriales

Sistemas de Iniciación

• Mechas para minas

• Detonador a mecha

• Sistema no eléctricos

• Sistemas eléctricos

• Cordones detonantes

• Sistemas Electrónicos

Mecha para minas

• Consiste en un cordón compuesto por un núcleo de pólvora negra, con tiempo de combustión conocido, cubierto por una serie de tejidos y una capa de plástico.

• Tipos usados en Chile:

• Mecha plástica: para ambientes secos.

• Mecha Plastec: para ambientes húmedos.

• Tiempo de combustión: 140 seg/metro.

Detonador a mecha

Consiste en una cápsula de aluminio que contiene una carga explosiva, compuesta por una carga primaria, una secundaria y un mixto de ignición.

Los detonadores pueden ser usados para detonar cordones detonantes y/o explosivos sensibles al detonador N°8.

Por ejemplo los detonadores TEC poseen la sgts. características técnicas:

• Primaria: 220mg de PRIMTEC

• Secundaria: 600 mg. De PETN.

• Mixto de Ignición: 50 gr.

Detonador no eléctrico

Tubo de choque

DIB

Sello antiestático

Tren de retardos

Cushion Disk

Azida de plomo PETN

En el corte longitudinal se aprecian los principales elementos de un detonador PRIMADET (Ensign Bickford).

1. El extremo explosivo contiene una carga base de PETN y una carga primaria de Azida de plomo.

2. El Cushion Disk, otorga una gran resistencia al impacto y a la detonación por simpatía.

3. El tren de retardo, formado por uno, dos o tres elementos pirotécnicos.

4. El DIB (Delay Ignition Buffer m.r.), que permite una mayor precisión y evita el problema de la reversión de la onda de choque.

5. El sello antiestático, elemento para eliminar el riesgo de iniciación por descargas estáticas accidentales.

Detonador

Tubo de choque

Capa Externa

External layer

Capa Interna

Internal layer

Carga Explosiva

Explosive load

Corte Transversal del tubo no-eléctrico

Traverse court of the tube non-electric

El detonador no eléctrico TECNEL

Recubrimiento antiestático Alambres de alimentación

Tapón de cierre

Cubierta de Aluminio o Cobre

Protección antiestática

Inflamador

Porta retardo

Tren de retardos

Carga Primaria

Carga Base

Detonador eléctrico

Es un sistema de iniciación eléctrico capaz de convertir un impulso eléctrico en una detonación en un tiempo determinado.

Consta de cuatro partes fundamentales:

• Una cápsula de aluminio o cobre.

• Una carga explosiva compuesta por un explosivo primario y uno secundario.

• Un elemento de retardo con un tiempo de combustión especificado.

• Un elemento inflamador eléctrico- pirotécnico.

Tipos usados en Chile:

• Detonador de Sensibilidad Normal.

• Detonador Insensible.

• Detonador Altamente Insensible.

Detonadores eléctricos Dyno

Cordón detonante

• Es un cordón formado por un núcleo central de explosivo recubierto por una serie de fibras sintéticas y una cubierta exterior de plástico, que conforman en conjunto un cordón flexible, resistente a la tracción e impermeable.

• Su función es transmitir una onda de choque desde un punto a otro.

• Debido a su potencia es capaz de iniciar los explosivos encartuchados tales como dinamitas, pentolitas y emulsiones.

• Según la concentración lineal de PETN en Chile se comercializan cordones de 1.5, 3, 5, 8, 10, 40 gr/m, y otros.