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FICHA DE HOMOLOGACIÓN

PROYECTO

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BIEN

Denominación del bien : Módulo Prefabricado Aula Tipo Costa con rampa.

Denominación técnica : Módulo Prefabricado Aula Tipo Costa, con nivel de piso terminado

a 0,50 m, con base de apoyos de concreto, estructura de acero galvanizado tubular y cerramientos de paneles termo-acústicos; con 66,00 m² de área techada total, y con rampa de acceso; para ser utilizado, preferentemente, en Instituciones Educativas de Educación Básica Regular en las provincias de las zonas bioclimáticas Desértico y Desértico Costero hasta una altitud de 1,000 msnm, con excepción de las provincias ubicadas en los Departamentos de Piura y Tumbes.

Unidad de medida : Unidad.

Descripción general : Módulo Prefabricado Aula Tipo Costa, de dimensiones generales de 8,50 m de ancho x 7,30 m de largo, dando una huella cubierta de 62,05 m² (sin considerar aleros de techo), con una altura de 3,20 m en sus lados más bajos (considerando 0,50 m de apoyo y 2,70 m de muro); el área indicada no considera la rampa de acceso que tendrá las dimensiones de 1,80 m de ancho x 7,50 m de largo, ni los aleros de aluminio que sobresalen 0,50 m de la huella del módulo. El módulo prefabricado deberá cumplir con las características de una construcción que pueda ser montada y desmontada, a través de un sistema de ensamblaje en seco. Por tal motivo, se denomina módulo prefabricado al conjunto de elementos que trabaja de forma monolítica y está integrado por los elementos descritos a continuación.

Estructuras:

Apoyos de concreto prefabricados. o P-1 apoyos de concreto 45 cm x 45 cm x 50 cm. o P-2 apoyos de concreto 30 cm x 30 cm x VAR cm.

Tubos de acero galvanizado o TB-1 Sección 150 mm x 50 mm x 2 mm. o TB-4 Sección 50 mm x 50 mm x 2 mm. o C-1 Columnas 150 mm x 50 mm x 4 mm. o V-1 Vigas 150 mm x 50 mm x 2 mm. o V-2 Vigas 150 mm x 50 mm x 2 mm. o VT-1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2 mm. o Listón horizontal 50 mm x 50 mm x 2 mm (bajo panel sándwich) o Parante metálico 100 mm x 50 mm x 2 mm (tras marco de ventanas)

Barras, perfiles y placas de acero galvanizado. o Arriostres barras de acero Ø ½". o Placas base 300 mm x 375 mm x 6 mm. o Placas base 300 mm x 300 mm x 6 mm. o Placas 100 mm x 150 mm x 3 mm. o Placas 125 mm x 150 mm x 3 mm. o Perfil en L 125 mm x 125 mm x 3 mm. o Perfil en L 125 mm x 100 mm x 3 mm. o Conformado en canal U 150 mm x 60 mm x 3 mm.

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o Conformado en canal U 90 mm x 58 mm x 2 mm. o Conformado en canal U 45 mm x 58 mm x 2 mm.

Pernos de anclaje de cabeza hexagonal. o Pernos de anclaje químico Ø ½" x 6". o Pernos de anclaje químico Ø ⅜" x 4". o Pernos G2 Ø ⅜" x 3 ½" zincado. o Pernos G2 Ø ½" x 3 ½" zincado.

Componentes de Arquitectura:

Paneles termo-acústicos. o MC-01 Muro de paneles tipo sándwich con núcleo aislante de poliuretano y/o

poliisocianurato confinado por dos láminas de aluzinc prepintado. o TC-01 Techo de paneles tipo sándwich con núcleo aislante de poliuretano y/o

poliisocianurato confinado por dos láminas de aluzinc prepintado.

Contrapiso de paneles de madera contrachapada resistentes a la humedad, espesor total de mínimo 42 mm (compuesto por 02 planchas de 21 mm c/u)

Piso vinílico de alto tránsito o Formato baldosa de 30 cm x 30 cm, espesor mínimo 2,5 mm.

Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante de ≥ 4 mm de espesor.

Perfiles de aluminio anodizado extruido. o Zócalo de aluminio. o Tapajuntas inferior de la puerta

Planchas de aluzinc prepintado. o Cumbrera. o Tapa metálica de esquina. o Tapa metálica lateral de techo. o Canaleta de evacuación de aguas pluviales. o Remates superiores e inferiores (Canal en U) de paneles muro.

Carpintería de acero. o PC-01 Puerta de acero contra-placada de hoja simple a 180°.

Carpintería de aluminio o PVC, y vidrio arquitectónico. o VC-01 Ventana 120 cm x 150 cm de 03 paños: 02 paños superiores corredizos (de dos

guías), y 01 paño inferior fijo. o VC-02 Ventana 120 cm x 150 cm de 02 paños fijos.

Aleros de aluminio. o AL-01 Alero voladizo de 50 cm fijado sobre marco superior de las ventanas.

Baranda metálica (BC-01). o Estructura de parantes metálicos (acero ASTM A513) de sección tubular de 50 mm x 25 mm

(e min= 1,5 mm) o Pasamanos de metal (acero ASTM A513) de sección tubular de 50 mm x 25 mm (espesor

min= 1,5 mm) o Varillas metálicas (acero ASTM A513) de sección cuadrada lisa de 3/4" soldadas.

Componentes Eléctricos:

Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales. o Gabinetes y tapas. o Interruptor termomagnético principal e interruptores termomagnéticos diferenciales.

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Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT. o Tubería conduit EMT. o Codos acero galvanizado. o Niples de acero galvanizado. o Manguitos de acero zincado. o Contratuercas hexagonales de acero zincado. o Uniones universales de fierro fundido galvanizado. o Tapón de coplas de fierro fundido galvanizado. o Elementos de fijación.

Cajas de pase para energía o Caja para circuitos derivados. o Caja para alimentadores eléctricos y de comunicaciones.

Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C.

Conectores y terminales.

Sistema de puesta a tierra.

Cinta aislante.

Conductor desnudo para protección a tierra.

Interruptores para control de iluminación.

Tomacorrientes doble c/línea a tierra para adosar Placas.

Luminarias. o Luminaria LED hermética 2 x 18W T8, para interior. o Reflector LED 30 W, para exterior.

Alumbrado de emergencia. o Luminaria de emergencia (para interior y exterior)

Componentes Sanitarios:

Sistema de evacuación de aguas pluviales. o Montantes de PVC SAP 3". o Abrazaderas metálicas.

Señalética y seguridad y otros accesorios:

Señalética. o Señalización de evacuación. o Señalización de riesgo eléctrico. o Señalización de seguridad contra incendios.

Extintor químico.

PAC-1 Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m.

Cortina enrollables tipo roller con cenefa.

Nota 1: Las zonas bioclimáticas están definidas en la norma EM.110 confort térmico y lumínico con eficiencia energética del Reglamento Nacional de Edificaciones. No obstante, la misma norma indica lo siguiente: “[…]sin embargo, debido a los diferentes climas que puede incluir una provincia, un distrito o hasta un centro poblado de nuestro país, el

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proyectista podrá cambiar de zona bioclimática […] si sustenta mediante información oficial del Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología”. En ese sentido, de existir características climáticas específicas que no correspondan a las descritas en la norma EM.110 (véase Anexo N° 1 de la norma EM.110) estas podrán justificarse con información del SENHAMI para la adquisición de un módulo adecuado para las condiciones bioclimáticas de la localidad.

Nota 2: Todos los elementos de fijación (tornillos, anclajes y otros) de los componentes de

arquitectura, eléctricos, sanitarios, señalética y seguridad que no estén incluidos en la lista anterior deberán incluirse y figurar en el manual de instalación y el packing list que se entregarán con el bien.

Nota 3: El diseño de todas las piezas y partes del módulo prefabricado son descritas en los planos

de arquitectura y detalles (véase Anexo N° 2 Arquitectura). Nota 4: El desarrollo de las especialidades que incluye planimetría, cálculos y memorias

descriptivas son descritas en los anexos correspondientes de estructuras (véase Anexo N° 3 Estructuras), ingenierías sanitarias (véase Anexo N° 4 Sanitarias) e ingenierías eléctricas (véase Anexo N° 5 Eléctricas).

Nota 5: El módulo se entregará con un manual de instalación, desinstalación y mantenimiento,

además incluirá planos, detalles y codificación de componentes.

Vista esquemática Módulo Prefabricado Aula Tipo Costa con rampa

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL BIEN

2.1. Del Bien

Apoyos de concreto prefabricados:

Descripción general : Apoyos de concreto simple que sirven de soporte a toda la estructura

metálica del módulo (véase Anexo N° 3 Estructuras).

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Resistencia del concreto F’c ≥ 210 Kg/cm²

Cumplir con lo establecido en el numeral 5.1.1 y 21.3.2 de la

norma de la referencia.

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) Norma

E.060 Concreto armado

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CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION

Dimensiones Cumplir con lo indicado en los planos de estructura del Anexo N° 3.

Acabado Pulido y bordes ochavados a 45°

Tipo de cemento Portland tipo 1

Defectos No deberán presentar quiñes y/o desperfectos y/o rajaduras y/o fisuras.

Nota 6: Acerca de las dimensiones, en caso que EL CONTRATISTA plantee un sistema

alternativo de apoyos de concreto que facilite la manipulación de los dados, éste deberá estar debidamente justificado con un informe técnico y de estructura de costos, debiendo ser del mismo material y características técnicas descritas, y no debiendo perjudicar el comportamiento estructural de la cimentación ni modificar la arquitectura. Asimismo, se deberán presentar los documentos requeridos durante la etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales de acuerdo al cronograma establecido en el numeral 2.3 “Etapas de la ejecución contractual” del Anexo de la Ficha de Homologación.

Nota 7: Si durante el transporte, izaje o la instalación de los apoyos de concreto, éstos sufrieran

pequeños quiñes o rajaduras superficiales, éstos podrán ser resanados en el lugar de instalación para poder obtener el acabado solicitado y que no presenten los defectos descritos en la tabla anterior.

Tubos de acero galvanizado

Descripción general : Tubos de acero galvanizado ASTM A500 grado B de dimensiones

variables que componen la estructura de soporte del piso y la estructura superior aporticada del módulo (véase Anexo N° 3 Estructuras). Están incluidos en este paquete los elementos descritos a continuación.

TB1 Sección 150 mm x 50 mm x 2 mm.

TB4 Sección 50 mm x 50 mm x 2 mm.

C1 Columnas 150 mm x 50 mm x 4 mm.

V1 Vigas 150 mm x 50 mm x 2 mm.

V2 Vigas 150 mm x 50 mm x 2 mm.

VT1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2 mm.

Listón horizontal 50 mm x 50 mm x 2 mm (bajo panel sándwich).

Parante metálico 100 mm x 50 mm x 2 mm (tras marco de ventanas).


Resistencia a la tracción ≥ 58 000 psi [400 Mpa]

Cumplir con lo establecido en la

Tabla 2 de la norma de la referencia.

NTP 241.108:2016 PRODUCTOS DE ACERO. Tubos estructurales de acero al

carbono, conformados en frío, con costura (electrosoldado) y sin costura, redondos y

de otras secciones. Requisitos

Límite de fluencia ≥ 46 000 psi [315 Mpa]

Elongación en 2 in, min % para espesor de pared e= 2

mm

17%

Elongación en 2 in, min % para espesor de pared e= 4

mm

22%

Composición química (producto)

(C máx. 0.30%, Mn máx.

Cumplir con lo establecido en la

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1.40%, P máx. 0.045%, S máx. 0.045, Cu mín. 0.148%)

Tabla 1 de la norma de la referencia.

Espesor de recubrimiento galvanizado para

espesores de pared 3,2 mm a 4,8 mm

75 μm

Cumplir con lo establecido en las Tablas 1 y 2 de la


ASTM A123 / A123M - 17 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip

Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products

Espesor de recubrimiento galvanizado para

espesores de pared 1,6 mm a < 3,2 mm

65 μm


Dimensiones exteriores

Cumplir con lo indicado en los planos de estructuras del Anexo N° 3 Estructuras,

Tolerancia dimensional de ± 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su espesor.

Espesor de pared Cumplir con lo indicado en los planos de estructura del Anexo N° 3 Estructuras.

Defectos

No serán aceptados elementos que presenten los siguientes defectos en el galvanizado: puntos negros y/o grumos y/o exceso de aluminio y/o descamación y/o corrosión blanca y/o otros defectos relacionados al galvanizado

Acabado Los tubos metálicos solo tendrán acabado galvanizado.

Nota 8: Sobre las dimensiones exteriores de los tubos definidas en el Anexo N° 3 Estructuras,

se permite una tolerancia en las medidas de ± 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su espesor, para permitir la adquisición de tubos comerciales con especificaciones técnicas en pulgadas, siempre y cuando se presente en el “Expediente Técnico de planos de Fabricación de estructuras metálicas” durante la etapa de “Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales” de acuerdo a lo establecido en el numeral 2.3 del Anexo de la Ficha de Homologación.

Barras, perfiles y placas de acero galvanizado

Descripción general : Son todos los elementos de acero estructural ASTM A36 que sirven de

uniones y soporte a la estructura metálica del módulo. Se encuentran descritos en los planos del Anexo N° 3 Estructuras. Están incluidos en este paquete los siguientes tipos de material:

Placas base, que sirven de unión entre la estructura metálica y los apoyos de concreto.

Placas, que sirven de unión entre dos tubos metálicos.

Placas en L, de dimensiones variables detalladas en los planos del Anexo N° 3 Estructuras que sirven de unión entre dos tubos perpendiculares.

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Conformados en U, de dimensiones variables detalladas en los planos del Anexo N° 3 Estructuras que sirven de apoyo de las viguetas y elementos tubulares de la estructura.

Barras redondas lisas de Ø ½ que sirven de arriostres para los pórticos estructurales del módulo. Deben| incluir los elementos de fijación a la estructura metálica.


Resistencia a la tracción 450[65] ≤ Mpa[Ksi ] ≤ 550[80]

Cumplir con lo establecido en el numeral 10.2 Tabla 2 de la norma

de la referencia.

NTP 350.400:2016 PRODUCTOS DE ACERO.

Acero al carbono estructural. Especificaciones químicas y

mecánicas

Límite de fluencia Mpa[Ksi] = 250[36]

Alargamiento en 200 mm [8 pulgadas] min,

% 20

Alargamiento en 50 mm [2 pulgadas] min,

% 23

Composición química (C máx. 0,26%, Si máx. 0,40%, P máx. 0,040%, S máx. 0, 050, Cu

máx. 0,20%)

Cumplir con lo establecido en la Tabla 3

de la norma de la referencia.

Espesor promedio del galvanizado de barra lisa

100 μm

Cumplir con lo establecido en el la Tabla

1 y 2 de la norma de la referencia.

ASTM A 123/ A 123M-17 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings

on Iron and Steel Product

Espesor promedio de galvanizado de placa base (e=6

mm) 85 μm

Espesor promedio de galvanizado de placas (e=3 mm)

65 μm

Espesor promedio de galvanizado de placas L y

conformados U 65 μm


Espesor de pared Cumplir con lo indicado en los planos de estructura del Anexo N° 3 Estructuras. Dimensiones exteriores

Defectos

No serán aceptados elementos que presenten los siguientes defectos en el galvanizado: puntos negros y/o grumos y/o exceso de aluminio y/o descamación y/o corrosión blanca y/o otros defectos relacionados

Acabado Las barras, perfiles y placas solo tendrán acabado galvanizado.

Nota 9: La superficie de las placas base que estarán en contacto con el concreto no deben ser

pintadas. Nota 10: Sobre las dimensiones exteriores definidas en el Anexo N° 3 Estructuras, se permite

una tolerancia en las medidas de ± 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su

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espesor, para permitir la adquisición de tubos comerciales con especificaciones técnicas en pulgadas, siempre y cuando se presente en el “Expediente Técnico de planos de Fabricación de estructuras metálicas” durante la etapa de “Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales” de acuerdo a lo establecido en el numeral 2.3 del Anexo de la ficha de Homologación.

Pernos de anclaje

Descripción general : Elementos de anclaje de la estructura metálica. Se incluyen pernos

ASTM A325 (excepto los pernos para fijar las viguetas que podrán ser A307) y sus accesorios, tuercas estructurales de acero reforzadas ASTM A563 DH y arandelas ASTM F436-1.


Tipo 1

Cumplir con lo establecido en el numeral 1.3.3 de la norma de la referencia.

ASTM F3125 / F3225 M – 15 a Standard Specification for High

Strength Structural Bolts, Steel and Alloy Steel, Heat Treated, 120 ksi

(830 MPa) and 150 ksi (1040 MPa) Minimum Tensile Strength, Inch and

Metric Dimensions

Composición química (C 0.30-0.52, Mn 0.60 min,

P 0.035 máx., S 0.040 máx., Si 0.15-0.30, B 0.003 máx.)

Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 2 de la norma

de la referencia.

Resistencia a la tracción mín.

120 000 psi [830 Mpa]

Cumplir con lo establecido en la Tabla N°5 de la norma

de la referencia.

Límite de fluencia mín. 92 000 psi [660 Mpa]

Alargamiento en 4D min, % 14

Reducción de área min, % 35

Dureza máx. 319 Brinell HB [34 Rockwell

HRC]


de la referencia.

Espesor promedio del galvanizado

56 μm


de la referencia.

ASTM A153 / A153M - 16a Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel

Hardware.


Dimensiones

(diámetros y largos) Cumplir con lo indicado en los planos de estructura del Anexo N° 3 Estructuras.

Defectos No serán aceptados elementos que presenten los

siguientes defectos en el galvanizado: puntos

negros y/o grumos y/o exceso de aluminio y/o

descamación y/o corrosión blanca y/o otros

defectos relacionados.

Acabado Los pernos de anclaje solo tendrán acabado

galvanizado.

Nota 11: Sobre dimensiones (diámetros y largos). Si bien en los planos y memoria descriptiva del

Anexo N° 3 Estructuras se presentan las dimensiones y largos de todos los pernos a emplear, el contratista puede proponer pernos de dimensiones similares siempre y cuando cumplan con las características de la tabla de tres columnas correspondiente al

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elemento y los presente junto a su propuesta estructural en el "Expediente técnico de planos de fabricación de estructuras metálicas" durante la "Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales" de acuerdo a lo establecido en los numerales 2.3 y 2.7.1 del Anexo de la Ficha de Homologación. Este cambio deberá ser aprobado por la ENTIDAD de acuerdo a lo establecido en el numeral 2.7.1 del Anexo de la Ficha de Homologación.

Paneles termo-acústicos

Descripción general : Paneles sándwich aislantes de doble cara metálica y autoportantes con

núcleo aislante de poliuretano rígido para colocación en discontinuo para las siguientes aplicaciones del módulo:

Muros exteriores.

Techos.

Se deberá incluir toda la tornillería y accesorios de protección de los paneles de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto ofertado.


MC-01 MURO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO AISLANTE DE POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE ALUZINC PREPINTADO

Transmitancia térmica (Umuro) < 3,20 W/m2K

Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1 de la norma de la referencia.

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

EM 110 Confort térmico y lumínico con eficiencia

energética

Densidad del material del núcleo

35 - 42 kg/m³ (tolerancia de 2 kg/m³)

Cumplir con lo establecido en El Anexo A.8 de la norma de referencia

EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes

autoportantes de doble cara metálica. Productos hechos en

fábrica. Especificaciones.

Espesor del panel 50 mm (± 2 mm)

Cumplir con lo establecido en el Anexo D, Numeral D.2.1, de la norma de la

referencia.

Recubrimiento metálico Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminio-

silicio

Cumplir con lo establecido en la Tabla N°1 de la


Tipo de revestimiento 150 ≤ AZM ≤ 210

Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 1 de la


ASTM A792/ A792 M-10(2015). Standard Specification for Steel

Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip

Process

Reacción al fuego C-s2,d0

Cumplir con lo establecido en el numeral 5.2.4.2 de la





TC-01 TECHO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO AISLANTE DE POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE ALUZINC PREPINTADO

Transmitancia térmica (Utecho) < 2,21 W/m2K


Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). EM.110 Confort térmico y lumínico con

eficiencia energética

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35 - 42 kg/m³ (tolerancia de 2kg/m³)

Cumplir con lo establecido en El Anexo A.8 de la norma de referencia




Espesor del panel 45 mm (± 2 mm)

Cumplir con lo establecido en el Anexo D, Numeral D.2.1, de la norma de la

referencia.

Recubrimiento metálico Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminio-

silicio

Cumplir con lo establecido en la Tabla N°1 de la



Cumplir con lo establecido en el Anexo C la norma de

la referencia.

ASTM A792 / A792M - 10(2015) Standard Specification for Steel

Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip

Process

Reacción al fuego C-s2,d0







MC-01 MURO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO AISLANTE DE POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE ALUZINC PREPINTADO

Dimensiones Cumplir con lo indicado en los planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura.

Espesor mínimo de la chapa 0,50 mm en ambas caras

Tipo de unión Machihembrada

Color cara exterior Amarillo RAL 1017 o 1033 o 1018 o similar dentro de la misma gama cromática

Color cara interior Blanco RAL 9003 o similar.

Acabado Poliuretano de alto brillo o similar

Patrón de cara Perfilado.

Defectos No deberán presentar óxido y/o abolladuras y/o la chapa no debe presentar zonas despegadas del núcleo aislante.

TC-01 TECHO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO AISLANTE DE POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE ALUZINC PREPINTADO

Espesor mínimo de la chapa 0,45 mm en ambas caras

Tipo de unión Tornillería oculta

Color Blanco RAL 9003 (en ambas caras).

Acabado Poliuretano de alto brillo o similar

Patrón de cara Trapezoidal

Defectos No deberán presentar óxido y/o abolladuras y/o la chapa no debe presentar zonas despegadas del núcleo aislante.

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Nota 12: Deberá aplicarse un repelente contra insectos y polillas del tipo Pentaclorofenato de

Sodio sobre los extremos del panel en la zona de la espuma rígida.

Contra-piso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad

Descripción general : Los paneles de madera contrachapada (o triplay fenólico) conforman el

contrapiso del módulo. Una primera capa de paneles irá directamente atornillada sobre la estructura metálica del piso y una segunda capa irá atornillada sobre la capa anterior. Se deberán incluir tornillos tipo Spax para la fijación de los paneles de madera contrachapada y tornillos autoperforantes para su fijación al emparrillado metálico.


Dimensiones (mm) 2,440 x 1,220

Cumplir con lo establecido en los numerales 4.1.1 y 4.1.2 de

la norma de la referencia.

NTP 251.039:1979 (revisada el 2010) TABLEROS DE MADERA

CONTRACHAPADOS. Dimensiones

Tolerancia ± 6 mm

Cumplir con lo establecido en el numeral 4.1.2 de la norma de la

referencia.

NTP 251.039:1979 (revisada el 2010) TABLEROS DE MADERA

CONTRACHAPADOS. Dimensiones

Contenido de humedad ≤ 8,0% (Tolerancia ± 2,0%)

Cumplir con lo establecido en los numerales 4 y 5 de la norma de la referencia.

NTP 251.056:1980 (revisada en el 2010) TABLEROS DE

MADERA CONTRACHAPADOS. Determinación de la humedad

Tipo de encolado Tipo 3, para exterior

Cumplir con lo establecido en el numeral 6.3 de la norma de la

referencia.

NTP 251.091:1986 (revisada en el 2010) TABLEROS DE

MADERA CONTRACHAPADOS: Tipos de encolado. Definiciones,

ensayos y calificación


Espesor 21 mm (tolerancia 1%)

Tipo de encolado Fenol formaldehido tipo WBP

Acabado de cara inferior

Barniz en base de agua monocomponente, de alquidicias modificadas con protección UV, anti hongos, resistente a la humedad. Libre de NMP (N-metil-pirrilidona) y NEP (N-etil-pirrilidona). Con resistencia a ácidos y bases débiles e impermeable.

Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa

Descripción general : Baldosas de piso vinílico, acabado final del piso del módulo.


Resistencia química No es afectado ni en color ni brillo

por los siguientes agentes; hidróxido de sodio al 5%,

amoniaco al 10%, lejía al 5%,

Cumplir con lo establecido en el numeral 8.3 de la norma de

la referencia.

ASTM F1066-04:2014 Standard Specification for

Vinyl Composition Floor Tile

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carbonato de sodio al 10%, aceites vegetales y minerales, amoniaco al 10%, kerosene, gasolina, fenol

al 5%, alcohol etílico al 70%, ácido acético al 5%, ácido clorhídrico al 5%, ácido sulfúrico al 5%, grasas

domésticas e industriales.

Resistencia a la indentación (i), 1 min:

i < 0,381 mm

Cumplir con lo establecido en la Tabla 1 del numeral 7.1 de

la norma de la referencia.

Resistencia al impacto sin daño


la referencia.

Resistencia al calor ΔE ≤ 8,0


la referencia.

Reacción ignífuga ≥ 8,0 kw/m²

Cumplir con lo establecido en el numeral 5 de la norma de

la referencia.

UNE-EN ISO 9239-1:2011 Ensayos de reacción al

fuego de los revestimientos de suelos. Parte 1: Determinación del

comportamiento al fuego mediante una fuente de

calor radiante

Resistencia a la abrasión N° IP ≥900 Clase AC1

Cumplir con lo establecido en Anexo E de la norma de la

referencia.

UNE-EN 13329 Revestimientos de suelo

laminados. Elementos con capa superficial basada en

resinas aminoplásticas termoestables.

Especificaciones, requisitos y métodos de ensayo.


Espesor mínimo 2,5 mm

Dimensiones 300 mm x 300 mm (tolerancia 1.7%)

Color Gris RAL 7035 o similar de la misma gama cromática.

Acabado Textura veteada y acabado liso.

Elemento de fijación Adhesivo para baldosas vinílicas

Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante


Resistencia a la tracción 450[65] ≤ Mpa[Ksi] ≤ 550[80]


de la referencia.

NTP 350.400:2016 PRODUCTOS DE ACERO.

Acero al carbono estructural.

Descripción general : Plancha de acero perforada antideslizante de 4 mm de espesor. Sirve de piso para las zonas exteriores al aula, es decir la rampa y la pasarela de acceso. Se deben incluir los elementos de fijación de las planchas de acero a la estructura metálica.

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Límite de fluencia Mpa[Ksi] = 250[36]


de la referencia.

Especificaciones químicas y mecánicas

Alargamiento en 200 mm [8 pulgadas], min.,

20%


de la referencia.

Alargamiento en 50 mm [2 pulgadas], min,

23%


de la referencia.

Composición química (C máx. 0.25%, Si máx. 0.40%, P máx. 0.030%, S máx. 0.030, Cu

máx. 0.20%)


de la referencia.

Diámetro máximo de apertura de perforaciones (mm)

10 mm

Cumplir con lo establecido en el numeral

5.2 de la norma de la referencia.

ISO 7806: 1983 Industrial plate screens -- Codification for designating perforations

Espesor de galvanizado 75 μm

Cumplir con lo establecido en las Tablas

1 y 2 de la norma de la referencia.

ASTM A123 / A123M - 17 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings

on Iron and Steel Products


Dimensiones de plancha

1,20 m. x 2,40m.

Espesor ≥ 4 mm

Tipo de perforado Oblongo o circular

Acabado Galvanizado

Elementos de fijación Pernos autoperforantes que deberán quedar lisos con respecto al piso.

Defectos

No serán aceptados elementos que presenten los siguientes defectos en el galvanizado: puntos negros y/o grumos y/o exceso de aluminio y/o descamación y/o corrosión blanca y/o otros defectos de galvanizado en el producto

Perfiles de aluminio anodizado extruido

Descripción general : Elementos de aluminio extruido para las siguientes aplicaciones en el

módulo:

Zócalo de aluminio.

Tapa-junta inferior de la puerta.

Marcos de ventanas.


Serie de aleación de aluminio

6063

Cumplir con lo establecido en la Tabla 1 de la norma de la

referencia.

ASTM B221 - 14

Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy

Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes

de 86 Versión 04

Propiedades mecánicas de aluminio

T5

Cumplir con lo establecido en la Tabla 2 de la norma de la

referencia.

ISO 6362-2:2012(en) Wrought aluminium and

aluminium alloys -- Extruded rods/bars, tubes and profiles -- Part 2: Mechanical properties


ZÓCALO DE ALUMINIO ANODIZADO

Altura No menor a 5 cm de altura

Espesor 1,5 mm

Longitud Según planos de detalles del Anexo N° 2 Arquitectura

Recubrimiento anodizado Como mínimo de Clase 5 para interiores (5 µm), y Clase 10 para exteriores (10 µm).

Planchas de aluzinc prepintado

Descripción general : Plancha de aluzinc prepintado para las siguientes aplicaciones en el

módulo:

Cumbrera.

Tapa metálica de esquina.

Tapa metálica lateral de techo.

Canaleta de evacuación de aguas pluviales.

Remates superiores e inferiores (Canal en U) de paneles muro.


Espesor de pared mínimo 0,50 mm

Cumplir con lo establecido en el

numeral 10, Tabla 2 de la norma de la referencia.

ASTM A924/A 924M-09 Standard Specification for General Requirements

for Steel Sheet, Metallic-Coated by

the Hot-Dip Process



numeral 5.2.3, Tabla 1 de la norma de la

referencia.

A 792/A 792M – 09 Standard Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the

Hot-Dip Process


Color Del mismo color de la chapa de la plancha a la cual están fijados.

Dimensiones de canaleta Cumplir con lo establecido en los planos de ingeniería sanitaria del Anexo N° 4 Sanitarias

Dimensiones de tapa metálica de esquina

Deberá tener un ancho mínimo de 10 cm en cada plano.

Dimensiones de cumbrera Deberá tener un ancho mínimo de 20 cm de cada lado.

Defectos No serán aceptadas planchas de aluzinc prepintado que presenten los siguientes defectos: ondulaciones y/o deformaciones.

de 86 Versión 04

Nota 13: Las canaletas tendrán tapas en las caras laterales del mismo material y color que la

canaleta y no deberán presentar ondulaciones ni deformaciones.

Carpintería de acero, puerta de acero contra-placada

Descripción general : Puerta de entrada al módulo. Está compuesta por los siguientes

elementos:

Contramarco de metal.

Marco de metal.

Plancha de acero.

Cristal templado de 6 mm.

Cerradura de acero inoxidable.

Bisagras. Se deben incluir todos los elementos de fijación de los elementos de la puerta. Se incluirán listones de madera que se colocarán entre el extremo del panel cortado y el contramarco de plancha de aluzinc. El listón de madera debe rigidizar el vano para la colocación de la puerta.


Composición química de plancha de acero

(C máx. 0.15%,Mn máx. 0.65%, P máx. 0.040%, S máx.

0.050)

Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 1 de la norma de

referencia. NTP 341.082:1977 (revisada el 2017) PLANCHAS DELGADAS

DE ACERO AL CARBONO PARA USO GENERAL. 1ª

Edición

Plancha sometida a ensayo de doblado 180°

Sin grietas

Cumplir con lo establecido en el numeral 4.9.1 de la norma

de referencia.

Dureza de plancha ≤Equivalente Rockwell HRB

6,5


de referencia.

Tipo de vidrio templado


la referencia.


E040 vidrio

Visibilidad del vidrio Transparente


la referencia.

Coloración del vidrio Incoloro


la referencia.

Espesor del vidrio 6 mm

Cumplir con lo establecido en la TABLA N° 1 de la norma de

la referencia.


PC-01 PUERTA DE ACERO CONTRA-PLACADA DE HOJA SIMPLE A 180°.

Dimensiones generales Cumplir con lo indicado en los planos de detalles del Anexo N° 2 Arquitectura. (MPC-DET 3.1)

Espesor mínimo de planchas de acero

0,7 mm

Estructura Bastidores metálicos interiores

de 86 Versión 04

Ancho máximo de puerta 50 mm

Contramarco Canal U de aluzinc prepintado

Marco de puerta De Acero de 50 mm x 50 mm

Tipo de manija Doble, de palanca con una protuberancia final.

Tipo de cerradura De embutir

Material de cerradura Acero inoxidable

Composición de cerradura Mínimo tres (03) bulones de acero inoxidable de dimensiones mínimas de 14 mm. Y proyección de 20 mm. Deberá contar con cilindro llave-llave.

Bisagras Bisagra Capuchina Acero Inoxidable 4" x 4" y 8 tornillos de fijación por bisagra.

Acabado Poliuretano acrílico alifático 60%-70% sólidos en volumen espesor dos a tres (2-3) mils.

Color de acabado de puerta. Gris RAL 7035 o similar dentro de la misma gama cromática

Defectos

No será aceptada la entrega de puertas que presenten ralladuras y/o abolladuras y/o se encuentren en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo prefabricado.

Carpintería de aluminio o PVC, y vidrio arquitectónico

Descripción general : Ventanas de carpintería de aluminio o PVC, y vidrio templado ANSI Z-

97.1 de 6 mm. Hay dos tipos de ventanas cuyas dimensiones están especificadas en el Anexo N° 2 Arquitectura (MPC-DET 4.1 y MPC-DET 4.3). Estas son:

VC-01: 1,200 mm x 1,500 mm de tres (03) paños, con los dos (02) paños superiores corredizos y un (01) paño inferior fijo.

VC-02: 1,200 mm x 1,500 mm de dos (02) paños fijos.

Se deben incluir todos los elementos de fijación de los elementos de las

ventanas. Se incluirán listones de madera que se colocarán entre el extremo del panel cortado y el marco de aluminio. El listón de madera debe rigidizar el extremo del panel para enganchar el marco.


Tipo Vidrio templado


referencia.


E.040 vidrio

Visibilidad Transparente


referencia.

Coloración Incoloro


referencia.

Espesor 6 mm

Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 1 de la norma de la

referencia.

Clase A

Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 5 de la norma de la

referencia.

de 86 Versión 04


VC-01 VENTANA 120 CM X 150 CM DE 03 PAÑOS: 02 PAÑOS SUPERIORES CORREDIZOS (DE DOS GUÍAS), Y 01 PAÑO INFERIOR FIJO.

VC-02 VENTANA 120 CM X 150 CM DE 02 PAÑOS FIJOS.

Dimensiones

Cumplir con lo indicado en planos de arquitectura del

Anexo N° 2 Arquitectura (MPC-DET 4.1 y MPS-DET

4.3)

Contramarco

Canal U de aluzinc prepintado, sujetado a la apertura

del vano. Incluye listón de madera de 30 mm x 50 mm

entre la apertura del vano y el canal U de aluzinc.

Marco Perfil extruido de aluminio o PVC.

Dimensiones del Marco 50 mm x 50 mm, excepto en su sección superior, que

tendrá 50 mm de ancho por 100 mm de alto

Color de acabado de

marco y contramarco Gris RAL 7035 o aluminio natural.

Accesorios de fijación Tornillos y silicona.

Defectos No se aceptarán ventanas que se encuentren rajadas

y/o rotas y/o que presenten deformaciones.

Madera

Especies maderables

(todas las partes de la

misma especie)

Nombre común Nombre

científico

Densidad

básica

AGUANOMASHA Machaerium

inundatum 0.70

ANDIROBA Carapa

guianenesis 0.54

CACHIMBO ROJO Cariniana

domestica 0.59

COPAIBA Copaifera

officinalis 0.61

DIABLO FUERTE o

ROMERILLO

Prumnopitys

harmsiana 0.53

HUAYRURO Ormosia

coccinea 0.61

LAGARTO CASPI Calophyllum

brasiliense 0.56

MASHONASTE Clarisia

racemosa 0.56

MISA COLORADA Couratari

guianensis 0.52

MOENA

ALCANFOR

Ocotea

aciphylla 0.48

MOENA AMARILLA Aniba puchury-

minor 0.56

MOENA BLANCA Qualea

Paraensis 0.54

TORNILLO Cedrelinga

cateniformis 0.45

REQUIA Guarea

kunthiana 0.60

de 86 Versión 04

ULCUMANO Retrophyllum

rospigliosii 0.53

Contenido de humedad % 12-14

Aleros de aluminio

Descripción general : Alero (voladizo) de 50 cm de largo que va fijado directamente sobre el

marco superior de las ventanas. Sus componentes son:

Bastidores ligeros internos de aluminio.

Lámina doblada de aluzinc.

Se deben incluir todos los elementos de fijación de los elementos del alero (o voladizo). El desarrollo de la fijación está detallado en el plano MPC-DET 10.1 del Anexo N°2 Arquitectura.


Espesor de la plancha de aluzinc 0,5 mm


ISO 6362-1:2012 Wrought aluminium and aluminium alloys — Extruded

rods/bars, tubes and profiles — Part 1: Technical conditions for inspection

and delivery

Tipo 150 ≤ AZM ≤ 210

Cumplir con lo establecido en el numeral 5.2.3, Tabla

1 de la norma de la referencia.

A 792/A 792M – 09 Standard Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the

Hot-Dip Process


AL-01 ALERO VOLADIZO DE 50 CM FIJADO SOBRE MARCO SUPERIOR DE LAS VENTANAS

Material de bastidores interiores Aluminio

Dimensiones Según planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura (MPC-DET 10.1, MPC-DET 10.2)

Color Gris RAL 7035 o similar dentro de la misma gama cromática

Defectos

La lámina metálica no presentará

deformaciones y/o ondulaciones y/o

abolladuras y/o cualquier desperfecto que

no garantice el buen estado del material.

Baranda metálica (BC-01)

Descripción general : Tipo de parapeto que constituye un elemento de protección en los

espacios exteriores. La baranda está compuesta de cinco (05) tramos, las dimensiones de cada tramo están detallados en los planos MPC-DET 6.1, MPC-DET 6.2, MPC-DET 6.3, del Anexo N° 2 Arquitectura. La baranda está compuesta por:

Tubo de acero al carbono laminado en frío (LAF) galvanizado soldado por resistencia eléctrica ASTM A513.

Barra lisa cuadrada de ¾”.

Se deben incluir todos los elementos de fijación de la baranda.

de 86 Versión 04


Grado de tubos MT 1010 o MT 1012

Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 1 y Tabla N° 2 de

la norma de la referencia

ASTM A513/A513M -14 Standard Specification for

Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel

Mechanical Tubing

Dimensiones de tubos 2” x 1”


la referencia.

Espesor de pared tubos 1,5 mm


la referencia.

Composición química de tubos (C máx. 0.16%,Mn máx. 0.60%, P máx. 0.030%, S máx. 0.035)


la referencia.

Espesor del galvanizado de tubos 45 μm


la referencia.

ASTM A123 / A 123 M -17 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel

Products

Resistencia a la tracción de barra

450[65] ≤ Mpa[Ksi] ≤ 550[80]

Cumplir con lo establecido en el numeral 10.2 Tabla N° 2 de

la norma de la referencia. NTP 350.400:2016

PRODUCTOS DE ACERO. Acero al carbono estructural. Especificaciones químicas y

mecánicas

Límite de fluencia de barra Mpa[Ksi] = 250[36]

Alargamiento en 200 mm [8 pulgadas] de barra, min, %

20

Alargamiento en 50 mm [2 pulgadas] de barra min, % 23

Composición química de barra (C máx. 0.26%, Si máx. 0.40%, P máx. 0.040%, S máx. 0.050, Cu

máx. 0.20%)


la referencia.

Espesor del galvanizado de barra lisa 100 μm


la referencia.

ASTM A123 / A 123 M -17 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel

Products


Dimensiones Cumplir con lo indicado en los planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura (MPC-DET 6.1, MPC-DET 6.2, MPC-DET 6.3)

Acabado Galvanizado

Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales


Protección contra el choque mecánico

IK05


de referencia.

NTP-IEC 61439-3:2016 Conjuntos de

aparamenta de baja tensión. Parte 3:

Tableros de distribución destinados a

ser operados

Protección contra el contacto con las partes activas y contra ingreso

de cuerpos extraños IP2XC


de referencia.

de 86 Versión 04

Tensión nominal de la fuente de alimentación

Tensión nominal a tierra ≤ 300 V

Cumplir con lo establecido en la Tabla AA.1 de la norma de

referencia.

por personal no calificado (DBO). 1ª

Edición

Sobretensiones transitorias Categoría de sobretensión III


referencia.

Frecuencia nominal 60 Hz


referencia.

Tipo de instalación Fijo, montado en la pared

Cumplir con lo establecido en los numerales 3.3 y 5.6 de la

norma de referencia.

Material del conductor interno Barra de Cobre


referencia.

Corriente nominal del conjunto ≤ 250 A


referencia.

Corriente nominal de los circuitos ≤ 125 A


referencia.


Material de la caja Fierro galvanizado

Tipo de cerradura Push button

Color de tapa Gris RAL-7032 o similar dentro de la misma gama cromática.

Interruptores termomagnéticos monofásicos para 240 V

Descripción general : Interruptores automáticos se destinan a la protección contra sobre-

intensidades de instalaciones de cableado de edificaciones y aplicaciones análogas; se diseñan para su uso por personal no instruido y para no recibir mantenimiento.


Número de polos 2

Cumplir con lo establecido en el numeral 4.1 de la norma de referencia.

NTP-IEC 60898-1:2014 Interruptores automáticos para

protección contra sobrecorrientes en instalaciones domésticas y

similares. Parte 1: Interruptores automáticos para operación con

C.A.

Grado de protección IP 40


Tipo de montaje Para montaje en tablero


Tipo de Fijación Riel Din de 35 mm y/o

atornillables

Cumplir con lo establecido en el numeral 4.4.1 de la


Tipo de Bornes A tornillo, para conectores

externos de cobre



de 86 Versión 04

Tensión nominal de aislamiento (Ui)

500 V



Tensión nominal de operación (Ue)

230/400 V



Corriente nominal (In) 10 A






Capacidad nominal de cortocircuito

1 kA - 6 kA



Corriente de disparo instantánea

Curva tipo C en corriente de ensayo 5 In y 10 In

Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 7 de la norma de referencia.

Material de conductores y conectores

Cobre



Endurancia mecánica ≥ 4 000 ciclos de maniobra



Interruptor diferencial

Descripción general : Interruptor automático para operar por corriente diferencial residual, sin

dispositivo de protección contra sobrecorrientes, para usos domésticos y análogos (ID).


Tipo de instalación Fijo


NTP-IEC 61008-1:2017 Interruptores automáticos

para operar por corriente diferencial

residual, sin dispositivo de protección contra

sobrecorrientes, para usos domésticos y

análogos (ID). Parte 1: Reglas generales.

2a Edición

Número de polos Bipolar o tetrapolar


Método de montaje Para montaje en tablero (Riel DIN y/o atornillable)


Tensión nominal de operación (Ue) 230/400 V






Tensión nominal de aislamiento (Ui) 500 V



de 86 Versión 04

Corriente nominal (In) 25 A/40 A



Corriente diferencial de operación nominal 30 mA



Poder de corte (IΔm) ≥ 10 In o 500 A





Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT

Descripción general : Tubería EMT (Electrical Metalic Tubing) y accesorios de unión y fijación

para protección de los cables eléctricos. Se deberán incluir todos los accesorios de unión, como codos, niples y manguitos así como las tuercas, uniones, tapones y soportes de anclaje.


Espesor de baño de zinc ≥ 0,02 mm



ANSI C80.3-1994 American National Standard For Steel

Electrical Metallic Tubing (EMT)

Calidad del Zinc Special High Grade (Alto grado

especial)

Cumplir con lo establecido en la Tabla 1 de la norma de

referencia.

ASTM B6-09 Standard Specification for Zinc


Diámetros Cumplir con lo indicado en los planos eléctricos del Anexo N° 5 Eléctricas

Extremos Lisos y biselados

Superficie interior Uniforme, libre de costura o soldadura e imperfecciones.

Revestimiento interior Zinc, no debe presentar burbujas u otras imperfecciones.

Revestimiento exterior Zinc, no debe presentar burbujas u otras imperfecciones.

Ductilidad Capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo con un radio desde cuatro veces su diámetro

Conexiones

Tuberías metálicas de acero galvanizado flexibles, revestidas de PVC, grado de protección IP 65 y resistencia a la compresión 750N.

Accesorios (conectores, niples y uniones)

Del mismo material y acabado de la tubería

Cajas de pase para energía

Descripción general : Todas las cajas para salidas de interruptores, tomacorrientes,

artefactos de alumbrado y cajas de pase consideradas en el proyecto eléctrico (véase Anexo N° 5 Eléctricas).

de 86 Versión 04


Material Acero galvanizado de una sola

pieza



NTP 370.040:1984 (Revisada el 2016) CAJAS DE PASE, SALIDA Y

CAJAS DE INTERRUPTORES PARA USO EN

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Proceso de fabricación Embutido



Orejas interiores De una sola pieza con el

cuerpo de la caja




Tipo De adosar

Espesor mínimo de planchas 1,6 mm

Orejas para fijación De una sola pieza con el cuerpo de la caja

Profundidad mínima 40 mm

Dimensiones octogonales para cajas de paso y derivación

100 mm x 55 mm x 50 mm y

100 mm x 100 mm x 50 mm

Dimensiones para interruptores y tomacorrientes

100 mm x 55 mm x 50 mm

Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C

Descripción general : Cables libres de halógeno para las instalaciones eléctricas del módulo.


Clase Clase 2

Cumplir con lo establecido en el numeral 3 de la norma

de la referencia. NTP-IEC 60228:2010 Conductores para cables aislados

Sección nominal 2,5 mm²

Cumplir con lo establecido en el numeral 7, Tabla N° 2 de la norma de la referencia.

Número mínimo de alambres

7

Cumplir con lo establecido en el numeral 7, Tabla N° 2 de la norma de la referencia.

NTP-IEC 60228:2010 Conductores para cables aislados

Material de aislamiento Compuesto material

termoplástico del tipo TI7



NTP 370.266-3-31:2013 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables eléctricos de baja tensión.

Cables de tensión nominal inferior o igual a 450/750 V (U0/U). Parte 3-31: Cables con propiedades especiales ante el fuego. Cables unipolares sin

cubierta con aislamiento termoplástico libre y baja emisión de humos

NTP 370.266-3-41:2013. CONDUCTORES ELÉCTRICOS.

Espesor mínimo de aislamiento

0,8 mm

Cumplir con lo establecido en la Tabla B.1 de la norma

de la referencia.

Resistencia máx del conductor a 20°C

7,41 Ω/km

Cumplir con lo establecido en la Tabla 2 de la norma de

la referencia.

https://servicios.inacal.gob.pe/cidalerta/biblioteca-detalle.aspx?id=20150

de 86 Versión 04

Resistencia al aislamiento mínima a

70°C 0.0099 MΩ-km

Cumplir con lo establecido en la Tabla B.1 de la norma

de la referencia.

Cables eléctricos de baja tensión. Cables de tensión nominal inferior o

igual a 450/750 V. (U0/U). Parte 3-41: Cables con propiedades especiales ante el fuego. Cables unipolares sin cubierta con aislamiento reticulado

libre de halógenos y baja emisión de humos

Resistencia al fuego Categoría C

Toda la norma

NTP-IEC 60332-3-24:2015 Métodos de ensayo para cables eléctricos y cables de fibra óptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 3-24:

Ensayo de propagación vertical de la llama de cables colocados en capas

en posición vertical. Categoría C.

Nota 14: Las características indicadas en la tabla corresponden a cables LSOH 70 °C, sin

embargo, se permitirá proponer cables LSOH 80°C siempre y cuando cumplan con las características técnicas mínimas descritas en la tabla.

Conectores y terminales


Material Cobre de electrolítico al 99%.

Tipo Presión

Capacidades de terminales De acuerdo a cuadro N°1 Capacidades de terminales.

Cuadro N°1 Capacidades de terminales

AMPERIOS

CONDUCTORES (mm²)

MAX. MIN

35 6 2.5

70 16 10

125 50 25

225 120 70

400 300 150

Sistema de puesta a tierra

Descripción general : Parte conductora que esta embutida en el suelo en contacto eléctrico

con la tierra.


Longitud mínima de electrodo de varilla de cobre

2,4 m


referencia. NTP 370.056:1999

SEGURIDAD ELÉCTRICA. Electrodos de cobre para

puesta a tierra Diámetro mínimo de electrodo

de varilla de cobre ¾”


referencia.

de 86 Versión 04

Diámetro mínimo de tubo de cemento de la caja de registro

de pozo a tierra 0,10 m


referencia.

Material de electrodos Cobre electrolítico 100 % de

pureza


referencia.


Resistencia del pozo a tierra R ≤ 15 ohms

Conductor desnudo para protección a tierra

Descripción general : Conductor de protección que une el borne principal de tierra con la toma

de tierra.


Material Cobre electrolítico

Longitud mínima de cable de cobre desnudo

15 m

Sección 35 mm²

Cantidad de hilos 19

Nota 15: El cable de cobre desnudo estará instalado helicoidalmente alrededor de la varilla de

cobre

Cinta aislante de caucho sintético


Espesor ≥ 0,5 mm

Ancho 20 mm

Longitud del rollo 10 m

Temperatura de operación 80° C

Rigidez dieléctrica 13,8 kv/mm

Interruptores para control de iluminación

Descripción general : Interruptor diseñado para usarse en circuitos de distribución general y

en circuitos derivados. Está normalizada en amperes y es capaz de interrumpir un circuito con su corriente nominal a su tensión nominal.


Tensión nominal ≥ 220 V


NTP IEC 60669-1:2014 INTERRUPTORES PARA

INSTALACIONES ELÉCTRICAS FIJAS

DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte 1: Requisitos generales

Corriente nominal (In) ≥ 10 A


de 86 Versión 04



Protección al agua IPXO


Sistema de accionamiento Tipo balancín


Método de montaje Adosado (caja cerrada)


Método de instalación Diseño A


Tipo de bornes a tornillo


Protección contra el ingreso de objetos extraños

IP2X



Color Blanco

Cubierta Fenólica estable

Prueba de vida ≥ 40 000 maniobras

Tomacorrientes doble c/línea a tierra para adosar.

Descripción general : Tomacorriente de tres contactos hembra, uno de los cuales está

conectado al sistema de puesta a tierra.


Tensión nominal (Ue) 220 V/240 V

Cumplir con lo establecido en la Tabla N°1 de la norma de la

referencia.

NTP IEC 60884-1:2013 (revisada el 2018) Enchufes y

tomacorrientes para uso doméstico y propósitos

similares. Parte 1: Requerimientos generales

Corriente nominal (In) 16 A

Cumplir con lo establecido en la Tabla N°1 de la norma de la

referencia.

Accesorios Desmontables


referencia.

Bornes de fijación Tipo tornillo


referencia.

Grado de protección contra el choque eléctrico

Normal


referencia.

Obturadores Con obturador


referencia.

de 86 Versión 04

Montaje En caja rectangular


referencia.

Método de instalación Diseño A


referencia.

Protección para choques eléctricos

No accesible sin herramientas


referencia.


Tipo 3 en línea o schuko

Color Blanco

Cubierta Fenólica estable

Prueba de vida ≥ 10 000 maniobras

Luminaria LED hermética de 2x18W T8

Descripción general : Artefacto de iluminación interior del módulo. Luminaria tipo hermética

con difusor y carcasa en policarbonato, con dos (02) Tubo LED G13 de 1,200 mm 18W 4,000°K – 4,500 °K. Incluye los elementos de fijación para colgar los artefactos.


Tensión de funcionamiento 220V

Cumplir con lo establecido en la Subregla 2, Regla 020-500 del código de

referencia

Código Nacional de Electricidad - Utilización aprobado por

Resolución Ministerial N° 037-2006-MEM/DM

Frecuencia 60 Hertz

Cumplir con lo establecido en la Subregla 2, Regla 020-502 del código de

referencia

Código Nacional de Electricidad - Utilización aprobado por

Resolución Ministerial N° 037-2006-MEM/DM

Tipo de casquillos G13

Cumplir con lo establecido en la Sección 7004-51-9 de

la NT de referencia

UNE-EN 60061-1:1996/A51:2015 Casquillos y portalámparas, junto con las calibres para el control de

la intercambiabilidad y de la seguridad. Parte 1: Casquillos.

Mantenimiento del flujo luminoso a 1000h

≥ 90%

Cumplir con lo establecido numeral 11.2, Tabla 5, código 9, de la NT de

referencia

NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento

Temperatura de color (K) 4,000 °K – 4,500 °K

(Blanca)

Cumplir con lo establecido en el Numeral 9.2 de la

norma de referencia

ANSI C78.377 A Specifications for the Chromaticity of Solid State

Lighting Products

Factor de Potencia ≥ 0,7

Cumplir con lo establecido en el Anexo D, Tabla D.1

Valores recomendados para el factor de desplazamiento,

de la NT de referencia


Índice de Rendimiento de Color (Ra)

≥ 80

Cumplir con lo establecido en la Sección A.3.7 de la NT

de referencia


de 86 Versión 04

Potencia total ≤ 36W

(≤ 18W /tubo)

De acuerdo a lo establecido en la Sección 8.1 de la NT

de la referencia


Eficacia Luminosa ≥ 90 Lm/ Watt


de la referencia.


Flujo luminoso inicial total ≥ 3 240 Lm

(≥ 1,620 Lm por tubo)


de la referencia


Vida útil ≥ 25,000h (L70)

De acuerdo a lo establecido en la Sección 11 de la NT

de la referencia


Grado de Protección (IP) del equipo

IP 65

Cumplir con lo establecido en el numeral 4.2 de la

norma de referencia

NTP IEC 60529:2010 Grados de protección proporcionados por las

envolventes (Código IP)


Distorsión de Armónicos en corriente

≤ 30%

Montaje del equipo De descolgar en techo

Material del chasis Difusor en policarbonato, con herrajes de montaje de acero inoxidable

Nota 16: Respecto a la vida útil, al ser la vida típica de una lámpara LED prolongada, en el objeto

de la norma de la referencia, se considera impracticable y muy larga la verificación de la disminución real del flujo luminoso a lo largo de la vida de la lámpara. Por esta razón, esta norma de la referencia considera los resultados de los ensayos para determinar el código de mantenimiento del flujo esperado de una lámpara LED (por ejemplo, L70).

Reflector LED 30 W para exterior

Descripción general : Reflector LED 30 W, con temperatura de color de 6,000°K – 6,500 °K,

para iluminación exterior del módulo con difusor de policarbonato. Incluye accesorios de instalación.


Tensión de funcionamiento (V)

220

Cumplir con lo establecido en la Subregla 2, Regla 020-500

del código de referencia

Código Nacional de Electricidad - Utilización aprobado por Resolución Ministerial N° 037-2006-MEM/DM

Frecuencia (Hz) 60




Temperatura de color (K) 6,000 °K – 6,500 °K

Cumplir con lo establecido en el Numeral 9.2 de la norma

de referencia


Lighting Products


de 86 Versión 04

Factor de Potencia

≥ 0,9

Cumplir con lo establecido en el Anexo D, Tabla D.1

Valores recomendados para el factor de desplazamiento,

de la NT de referencia

NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para

servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento

Índice de Rendimiento de Color (Ra)

≥ 80

Cumplir con lo establecido en la Sección A.3.7 de la NT de

referencia



Potencia de entrada (W) 30


de la referencia



Eficacia Luminosa ≥ 50 Lm/ Watt


de la referencia.



Flujo luminoso (Lm) ≥ 1,500

De acuerdo a lo establecido en la Sección 9.1 de la NT de

la referencia



Vida útil ≥ 50,000h (L70)

De acuerdo a lo establecido en la Sección 11 de la NT de

la referencia



Grado de Protección (IP) IP 65


referencia

NTP IEC 60529:2010 Grados de protección proporcionados por las

envolventes (Código IP)

Nota 17: Respecto a la vida útil, al ser la vida típica de una lámpara LED prolongada, en el objeto

de la norma de la referencia, se considera impracticable y muy larga la verificación de la disminución real del flujo luminoso a lo largo de la vida de la lámpara. Por esta razón, esta norma de la referencia considera los resultados de los ensayos para determinar el código de mantenimiento del flujo esperado de una lámpara LED (por ejemplo, L70).

Luminaria de emergencia

Descripción general : Alumbrado requerido, según el Reglamento Nacional de

Construcciones, con el propósito de facilitar la salida segura de personas y el acceso a las salidas en casos de incendio, sismo y otros casos de emergencia.


Tensión de funcionamiento

220V

(± 6% a 10%)




Frecuencia 60 Hertz





de 86 Versión 04

Temperatura de color 4,000 °K - 5,500 °K

Cumplir con lo establecido en la sección 4 de la norma de

referencia


Lighting Products


Batería de Níquel-Cadmio de alta temperatura

Autonomía ≥ 90 min

Tipo Adosada

Acabado Estructura de acero en color blanco pintado al horno

Encendido Instantáneo

Reflectores Sistema giratorio y dirigibles con difusor: Vidrio frontal (tipo faro de auto)

Tipo de bulbo Reflector tipo PAR 36

Nivel de iluminación en el suelo de los recorridos de evacuación

1 lux

Nivel de iluminación en los puntos de extintores

5 lux

Montantes de PVC SAP 3"

Descripción general : Tuberías de PVC que sirven de montantes del sistema de

descarga pluvial del módulo.


Color Gris


5.1 de la norma de referencia

NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO

PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de

ensayo

Diámetro 3"

Cumplir con lo establecido en el numeral 6.1, Tabla 1 de la norma

de referencia



ensayo

Espesor 2 mm


de referencia



ensayo

Sistema de ensamble Espiga y campana


6.1.2 de la norma de referencia



ensayo

de 86 Versión 04

Resistencia a la presión 1.5 Mpa / 15Bar


de referencia



ensayo

Abrazaderas metálicas

Descripción general : Abrazaderas metálicas que sirven como elemento de fijación de

las montantes de PVC de evacuación pluvial al módulo.

.CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION

Distancia máxima entre abrazaderas metálicas

1,50 m.

Señalética

Descripción general : Señalización de seguridad del módulo prefabricado. Incluye la

señalización de evacuación, de riesgo eléctrico, de seguridad contra incendios y de identificación de puertas.


SEÑALIZACIÓN DE EVACUACIÓN

Color Verde y blanco


numeral 6 de la norma de la referencia.

NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Símbolos, gráficos y

colores de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseño de las

señales de seguridad y franjas de seguridad

Dimensiones 20 cm x 30 cm

Cumplir con lo establecido en el Anexo

C de la norma de la referencia.

Luminancias de contraste para materiales

transluminiscentes 5 < k < 15

Cumplir con lo establecido en la Tabla A5 del Anexo A de la


Nivel de iluminación (50lux)


numeral 10.2.2 de la norma de la referencia.

SEÑALIZACIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO

Color Amarillo y negro


numeral 6 de la norma de la referencia. NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE

SEGURIDAD. Símbolos, gráficos y colores de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseño de las






Nivel de iluminación (50lux)



de 86 Versión 04

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

Color Rojo y blanco













Nivel de iluminación (50 lux)



SEÑALIZACIÓN DE IDENTIFICACIÓN DE PUERTAS

Color Verde y blanco













Nivel de iluminación (50 lux)




Material PVC autoadhesivo

Espesor mínimo 2 mm

Extintor de polvo químico seco

Descripción general : Extintor de polvo químico seco para combatir fuegos de Clase A, B y

C.


Capacidad de extinción (rating)

Clase A, B y C


la referencia.

NTP 350.026:2007 (revisada el 2017) EXTINTORES

PORTÁTILES MANUALES DE POLVO QUÍMICO SECO.

Requisitos. 2ª Edición.

Tiempo de descarga continua

≥ 20 s

Cumplir con lo establecido en la Tabla A.1 del Anexo A de la


de 86 Versión 04

Alcance del chorro ≥ 6 m


Capacidad de carga ≥ 10 lb.

PAC-1 Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m

Descripción general : Pizarra acrílica blanca, para marcadores de pizarra de borrado en seco,

enmarcada con perfil de aluminio anodizado. Para las dimensiones y detalles de la pizarra acrílica véase el plano MPC-DET 12 del Anexo N° 2 Arquitectura.


Dimensiones Alto 1,20 m x Ancho 4,80 m

Espesor de lámina de acrílico Mín. 1 a 2 mm

Espesor de aglomerado Min. 9 mm

Estructura Marco y 9 Bastidores de madera tornillo 2" x 1" colocados en la parte posterior de manera equidistante.

Tratamiento estructura Con preservante y laqueada

Marco Canal U de aluminio de 38,1 mm x 12,7 mm de 1,98 mm de espesor

Accesorios Portaborrador de aluminio de 1,8 m de longitud y espacio útil ≥ 4 cm.

Accesorios de fijación Planchas metálicas de fijación de 50 mm x 30 mm x 2 mm de espesor.

Madera

Especies maderables

(todas las partes de la misma

especie)

Nombre común Nombre

científico

Densidad

básica

AGUANOMASHA Machaerium

inundatum 0.70

ANDIROBA Carapa

guianenesis 0.54

CACHIMBO

ROJO

Cariniana

domestica 0.59

COPAIBA Copaifera

officinalis 0.61

DIABLO FUERTE

o ROMERILLO

Prumnopitys

harmsiana 0.53

HUAYRURO Ormosia

coccinea 0.61

LAGARTO

CASPI

Calophyllum

brasiliense 0.56

MASHONASTE Clarisia

racemosa 0.56

MISA

COLORADA

Couratari

guianensis 0.52

MOENA

ALCANFOR

Ocotea

aciphylla 0.48

de 86 Versión 04

MOENA

AMARILLA

Aniba

puchury-

minor

0.56

MOENA BLANCA Qualea

Paraensis 0.54

TORNILLO Cedrelinga

cateniformis 0.45

REQUIA Guarea

kunthiana 0.60

ULCUMANO Retrophyllum

rospigliosii 0.53

Contenido de humedad % 12-14

Nota 18: El portaborrador de aluminio debe estar ochavado o boleado en sus esquinas.

Cortina enrollables tipo roller con cenefa

Descripción general : Las cortinas roller o cortinas enrollables son tipos de cortinas de telas de

modo liso o plano que se enrollan y desenrollan en un tubo accionadas de manera manual por una cadenilla.


Reacción al fuego Euroclass C-s3-d0 (EU)

Cumplir con lo establecido en el numeral XX de la norma de

la referencia.

EN 13501-1 mediante el montaje EN 13823 & EN

14716


Material de tubo superior Aluminio extruido

Material de soporte de instalación de tubo superior

Acero Galvanizado

Ancho 1,10 m

Alto 1,75 m

Sistema de accionamiento Cadenilla plástica, diámetro de bola 4,5 mm y distancia entre bolas 6 mm

Material de cenefa Aluminio extruido con pintura electroestática blanca

Base para tela Base redonda de aluminio de 2 mm de espesor con pintura electroestática blanca.

Composición de la tela PVC y poliéster

Grosor mínimo de tela 0.6 mm

Factor de apertura de tela 5%

Color de tela Blanco

Protección UV mín de tela 94%

Transmitancia solar máx de tela 24%

Reflectancia solar min de tela 65%

Absorción solar máx de tela 11%

Nota 19: La altura indicada incluye la superficie de la cenefa donde se enrolla la tela. El vano a

cubrir por la cortina mide 1,10 m de ancho por 1,55 m de altura. Nota 20:

Las Normas Técnicas Peruanas NTP, las normas ISO internacionales, las normas UNE EN y las normas ASTM pueden ser consultadas de manera gratuita en el Centro de Información y Documentación (CID) del INACAL, sito en Calle Las Camelias N° 817 San

http://es.wikipedia.org/wiki/Cortinas

de 86 Versión 04

Isidro. Tel. 6408820. También pueden adquirirse a través del portal web. https://tiendavirtual.inacal.gob.pe/0/home_tienda.aspx

2.2. Envase y/o embalaje

Los elementos y accesorios que conforman el módulo prefabricado, deberán estar contenidos en empaques que los protejan contra la acción de la humedad y deberán ser de un material adecuado que garantice la protección contra los daños ocasionados por el transporte, intemperie, izaje y almacenaje. Estos deberán cumplir las condiciones de almacenamiento:

Protección de los materiales ante lluvia y/o inundación.

Protección de los materiales ante la radiación solar directa.

Los elementos y accesorios del módulo prefabricado podrán estar embalados en más de un empaque, de tal forma que permita optimizar su forma de almacenamiento. Al momento de almacenar los elementos y accesorios de los módulos prefabricados, se deberá suministrar las paletas (pallets o parihuelas) necesarias para poder acomodar en ellos todos los componentes, de tal forma que estos no tengan contacto directo con el suelo. El Módulo Prefabricado Aula tipo Costa con rampa deberá estar en perfecto estado de conservación, adecuadamente embalado hasta su instalación en los locales escolares, sin ningún deterioro ocasionado por la estiba y desestiba o del transporte de los bienes.

Nota 21: Los materiales deben estar cubiertos y colocados sobre una superficie aislada del suelo.

2.3. Marcado/Rotulado

Cada empaque deberá estar rotulado de tal forma que se pueda identificar el elemento y/o accesorio del módulo prefabricado correspondiente. El rotulado deberá indicar:

Nombre de la Entidad

Nombre del Fabricante

Tipo y características del elemento o accesorio

Cantidad

Peso total en Kg. Las características a indicar en el rotulado por cada tipo de elemento serán como se indican a continuación:

Estructuras:

Apoyos de concreto prefabricados: - Dimensiones (largo/ancho/altura).

Tubos de acero Galvanizado: - Dimensiones (alto, ancho, espesor, largo).

Barras, perfiles y placas de acero galvanizado: - Dimensiones (Diámetro de barras, largo, ancho, espesor, longitud cuando corresponda por

tipo de elemento).

Pernos de anclaje: - Dimensiones (diámetro, largo).

Componentes de arquitectura:

Paneles termo-acústicos: - Dimensiones (ancho, largo).

Contrapiso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad: - Dimensiones (largo, ancho, espesor). - Especie o grupo de especies de madera empleada para sus capas.

de 86 Versión 04

- Calidad de las chapas de la cara y la contracara.

Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa 30 cm x 30 cm, espesor mínimo 2,5 mm: - Dimensiones (formato, espesor). - Color.

Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante: - Dimensiones (Largo, ancho, espesor) - Tipo de perforación (oblongo o circular) - Dimensiones de perforación.

Perfiles de aluminio anodizado extruido: - Dimensiones (Largo en metros lineales) - Aleación.

Planchas de aluzinc prepintado: - Dimensiones (espesor, largo en metros lineales) - Color de acabado.

Carpintería de acero: - Dimensiones (Largo, alto, espesor)

Carpintería de aluminio o PVC y vidrio arquitectónico: - Tipo de ventana (V1 o V2). - Dimensiones (Largo, ancho, alto)

Aleros de aluminio: - Dimensiones (Largo, ancho)

Baranda metálica - Tipo de acero. - Tramo (de acuerdo al plano MPC DET 6.1 del Anexo N° 2 Arquitectura) - Dimensiones (Largo, ancho, alto)

Componentes eléctricos:

Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales: - Dimensiones de Gabinete. - Tipo de cerramiento de gabinete. - Tensión nominal de interruptores. - Corriente nominal de interruptores. - Número de fases de interruptores. - Tipo de instalación de interruptores.

Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT: - Diámetro y dimensiones del elemento según corresponda. - Espesor de baño de zinc.

Cajas de pase para energía: - Dimensiones del elemento según corresponda.

Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C: - Metros lineales. - Tensión de diseño.

Conectores: - Capacidades (A) - Material

Terminales: - Capacidades (A) - Material

Sistema de puesta a tierra: - Dimensiones del conductor.

Cinta aislante: - Ancho - Longitud del rollo - Espesor

Conductor desnudo para protección a tierra: - Dimensiones - Cantidad de hilos

de 86 Versión 04

Interruptores de iluminación: - Tensión nominal. - Corriente nominal de interruptores. - Grado de protección - Método de montaje. - Color.

Tomacorrientes: - Tensión nominal. - Corriente nominal de interruptores. - Grado de protección - Método de montaje. - Color.

Luminarias: - Tensión nominal. - corriente nominal. - Color de carcasa.

Alumbrado de emergencia: - Tensión asignada. - Potencia asignada. - Frecuencia asignada.

Componentes sanitarios:

Sistema de evacuación de aguas pluviales: o Montantes de PVC SAP 3".

- Dimensiones y espesores. o Abrazaderas metálicas.

- Material y dimensiones.

Señalética, seguridad y otros accesorios:

Señalética: - Material. - Dimensiones

Extintor químico: - Capacidad de extinción. - Capacidad de carga.

Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m: - Dimensiones (largo, ancho, espesor)

Cortina enrollable tipo roller con cenefa. - Largo y alto. - Color. - Factor de apertura.

2.3.1 Logotipo institucional

Para identificar la procedencia institucional del módulo prefabricado, se colocará una placa metálica adherida con remache (evitando salientes y filos) o perno de fijación al panel del módulo, o grabado en alto relieve, o grabado indeleble y visible. Este logotipo tendrá, las siguientes medidas: 8 cm de largo x 3 cm de alto x 1 mm de espesor. Será a color, con pintura anticorrosiva resistente a los detergentes y líquidos limpiadores. La placa será colocada en el exterior, en la parte frontal del módulo sobre el panel termo-acústico, considerando el siguiente gráfico:

de 86 Versión 04

2.3.2 Identificación del fabricante

Cada Módulo Prefabricado debe identificarse con rotulado metálico teniéndose las siguientes

características:

Dimensiones: 10 cm de ancho por 6 cm de alto.

Verificación: Inspección Visual.

Tipo de letra: Arial.

La ubicación de cada rótulo o etiqueta de identificación será coordinada con LA ENTIDAD.

2,10

2,80

de 86 Versión 04

ANEXO DE LA FICHA DE HOMOLOGACIÓN

1. DE LA SELECCIÓN

En todos los procedimientos de selección se deberá requerir la presentación de un certificado emitido por un organismo de evaluación de la conformidad nacional o del país de fabricación u otros países que sean miembros firmantes del Acuerdo de Reconocimiento Multilateral (MLA) del Foro Internacional de Acreditación (IAF), acompañado de una declaración jurada suscrita por el postor en el que se de fe de su contenido. El certificado debe describir, por lo menos, las características del producto que se mencionan en la Tabla N°1.

Tabla N° 1 - Características certificadas

CARACTERÍSTICAS


Dimensiones exteriores

Espesor de pared

Límite de fluencia

Resistencia a la tracción

Composición química

Espesor de galvanizado


Espesor de pared

Límite de fluencia




Pernos de anclaje


Dureza

Límite de fluencia





Espesor del panel

Espesor de la chapa

Transmitancia térmica

Tipo de revestimiento

Reacción al fuego

Plancha de acero perforada antideslizante

Espesor de pared

Límite de fluencia





Espesor de pared

de 86 Versión 04

Tipo de revestimiento


Tablero de distribución de llaves termomagnéticas y diferenciales

Protección contra el contacto con las partes activas y contra ingreso de cuerpos extraños

Frecuencia nominal

Tensión nominal

Corriente nominal del conjunto

Sobretensiones transitorias

Interruptores termomagnéticos monofásicos para 240 V

Grado de protección IP

Tensión nominal de aislamiento

Tensión nominal de operación

Corriente nominal

Frecuencia nominal


Endurancia mecánica

Corriente de disparo instantánea


Interruptor diferencial

Tensión nominal de operación

Tensión nominal de aislamiento

Frecuencia nominal

Corriente nominal

Poder de corte

Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT

Espesor de baño de zinc


Resistencia del conductor

Espesor de aislamiento

Resistencia al fuego

No generación de humos opacos

No producción de gases tóxicos

No generación de gases corrosivos

Interruptores de iluminación

Tensión nominal

Corriente nominal

Grado de protección

Protección al agua

Protección contra ingreso de objetos extraños

Sistema de puesta a tierra

Material de electrodos

Dimensiones de varilla de cobre

Luminaria LED hermética 2x18W T8

Potencia

de 86 Versión 04

Flujo luminoso inicial

Eficacia Luminosa

Índice de reproducción cromática

Factor de potencia

Mantenimiento del flujo luminoso a 1,000 h

Vida útil - Mantenimiento de flujo luminoso al 70%

Nota 1: Por cada tipo de producto considerar su correspondiente certificado emitido por el

fabricante, y solicitado por el proveedor que se presentará en el proceso de selección.

Asimismo, el postor deberá incluir en su propuesta una declaración jurada, en la que, de ser favorecido con la buena pro del procedimiento, se compromete a retirar los bienes del lote correspondiente, entregados a la entidad que adquiera el bien (en adelante LA ENTIDAD) en el marco del contrato, y a no exigir contraprestación económica por las unidades utilizadas, en el caso que, los resultados de la verificación de características de los productos ensayados no correspondan a las especificaciones técnicas ofertadas. LA ENTIDAD devolverá éstas últimas al postor ganador, en el estado en que se encuentren.

2. DE LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL

Los bienes serán entregados instalados y listos para su uso en su lugar de destino, en perfecto estado de conservación. Para el transporte, los componentes deberán estar adecuadamente embalados hasta su destino final, sin ningún defecto de fabricación, ni otro como consecuencia de la estiba, desestiba o del transporte

2.1. Plazo de ejecución

El plazo de ejecución comprende cuatro (04) etapas:

1. Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales 2. Etapa de fabricación y embalaje. 3. Etapa de evaluación de la conformidad de fabricación. 4. Etapa de transporte e instalación de los bienes.

El plazo de ejecución final será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de bienes a adquirir, a la ubicación y accesibilidad de los lugares de instalación y a cualquier otra consideración propia al requerimiento específico de LA ENTIDAD. Considerar la información contenida en el siguiente cuadro, que son recomendaciones referenciales para los plazos de la ejecución contractual:

PLAZOS DE EJECUCIÓN (días calendario)

Cantidad de

módulos a adquirir

(und)

Entrega Informes de ingeniería

(días)

Fabricación y embalaje

(días)

Evaluación de la

conformidad de fabricación

(días)

Transporte e

instalación (días)

Plazo de ejecución

(días)

1-100 hasta 5 días

desde la firma de contrato

15-60 10-15 5-30 35-110

101-200 hasta 5 días


60-70 10-15 30-60 105-150

201-500 hasta 5 días


70-80 10-15 60-90 145-190

de 86 Versión 04

Nota 2: Los plazos indicados son rangos referenciales recomendados, sin embargo, podrán

variar de acuerdo a consideraciones particulares (como accesibilidad de los lugares de instalación, cantidad específica de módulos adquiridos, urgencias o programaciones propias a LA ENTIDAD) que se tengan durante el procedimiento de selección realizado por LA ENTIDAD.

2.2. Lugar de instalación

LA ENTIDAD deberá informar sobre la ubicación de la(s) Institución(es) Educativa(s) beneficiada(s), la cantidad de módulos requeridos por cada institución, y un esquema de ubicación del módulo dentro del terreno de la institución, asegurándose que exista terreno libre disponible para la instalación del módulo. El módulo no debe tugurizar los espacios de la escuela ni ocupar zonas de recreo o deportivas. Para la correcta instalación del módulo se requiere un área libre mínima de 10,50m x 14,00 m (véase esquema del numeral 4.2). La ejecución de el/los bien(es) será(n) realizada(s) sobre el/los recinto(s) de la(s) Institución(es) Educativa(s), por lo tanto no se requiere gestionar permisos, licencias, autorizaciones para la ejecución del servicio ante a autoridades y/o terceros, servidumbres, etc., no obstante, de ser necesario este se encontrará a cargo de LA ENTIDAD que requiera el bien. Su ubicación e instalación no debe interferir con el correcto desempeño de las actividades educativas. Se precisa que EL CONTRATISTA debe realizar el mapeo correspondiente a fin de verificar si las instituciones Educativas cuentan con vías de acceso y/o ingresos para los vehículos de carga que requieran. Una vez suscrito el contrato es responsabilidad de EL CONTRATISTA haber previsto las condiciones de transporte necesarias para entregar el o los módulo(s) instalado(s) en su lugar de destino. Asimismo, en los casos en los cuales se identifique y compruebe que las necesidades de atención ya no son requeridas por una Institución Educativa, LA ENTIDAD notificará al CONTRATISTA el cambio de lugar de entrega de módulos prefabricados de cualquiera de las Instituciones Educativas priorizadas. Esta reubicación se podrá realizar en Instituciones Educativas ubicadas dentro de la misma provincia de la institución priorizada, de manera que no se generen gastos adicionales para LA ENTIDAD y que guarden correspondencia con la estructura de costos presentada por EL CONTRATISTA. En caso de reasignación, el plazo de transporte e instalación se modificará únicamente para la(s) Institución(es) Educativa(s) beneficiada(s) con dicha reasignación y se iniciará al día siguiente de la notificación electrónica por parte de la ENTIDAD, debidamente sustentada.

2.3. Etapas de la ejecución contractual

En el siguiente cuadro se detallan los procedimientos y plazos respectivos por cada una de las cuatro (4) etapas de la ejecución contractual:

PLAZO DE EJECUCIÓN E INSTALACION DE LOS BIENES

N° ACTIVIDADES A EJECUTAR

DESCRIPCIÓN PLAZOS

1 Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales

de 86 Versión 04

a)

Informe de

muestras e

ingenierías

EL CONTRATISTA deberá presentar a LA ENTIDAD un Informe de ingenierías, el cual deberá contener el expediente completo de la especialidad de ingenierías eléctricas, el expediente técnico de planos de fabricación de estructuras metálicas y expediente de cálculo térmico. Asimismo, EL CONTRATISTA deberá presentar a LA ENTIDAD un Informe de Muestras de Materiales. Los requerimientos para ambos casos se encuentran indicados en el numeral 2.7.1. y el numeral 2.7.2.

LA ENTIDAD realizará la Aprobación de Ingeniería según lo indicado en el numeral 2.7

LA ENTIDAD realizará la Aprobación

de Ingeniería y Muestras de Materiales

según lo indicado en el numeral 2.7.2

Plazo máximo

recomendado de cinco (5)

días calendario desde el

día siguiente de la

suscripción del contrato.

b) Plan de

seguridad

EL CONTRATISTA deberá presentar a

LA ENTIDAD un Plan de Seguridad que

incluya los procesos de fabricación y

de instalación del/los módulo(s)

prefabricado(s).

Plazo máximo

recomendado de cinco (5)

días calendario desde el

día siguiente de la

suscripción del contrato.

c) Verificación de

terrenos

EL CONTRATISTA deberá inspeccionar todos los terrenos de las Instituciones Educativas beneficiadas. En caso exista algún tipo de impedimento, esto deberá ser informado a LA ENTIDAD dentro del plazo máximo establecido.

El plazo será determinado

por LA ENTIDAD de

acuerdo a la cantidad de

módulos a adquirir. Dicho

plazo no será vinculante a

las etapas a y b.

2 Etapa de fabricación y embalaje

a) Fabricación de

Bienes

EL CONTRATISTA deberá comunicar

la culminación de la fabricación de los

componentes de los módulos de

infraestructura dentro del plazo

establecido, mediante correo

electrónico dirigido a LA ENTIDAD.

Dicha comunicación tendrá en cuenta

lo siguiente:

EL CONTRATISTA deberá

señalar fecha y hora programada

para que se efectúe el control de

calidad, en el cual deberá prever

la disponibilidad del laboratorio

para que se realicen las pruebas y

ensayos descritos en el numeral

5.14.

Información de la Persona de

Contacto, quien brindará todas las


por LA ENTIDAD de


módulos a adquirir.

de 86 Versión 04

facilidades para el ingreso de

personal de LA ENTIDAD para la

verificación correspondiente.

EL CONTRATISTA deberá

adjuntar manual de montaje,

desmontaje, mantenimiento y

condiciones de almacenamiento

de los materiales y packing list.

Este deberá ser remitido en

formato digital (PDF) y físico, para

la respectiva evaluación de LA

ENTIDAD.

b) Conteo de bienes

LA ENTIDAD realizará la verificación

de la cantidad total de bienes ofertados

en un plazo máximo no mayor de diez

(10) días calendario de notificada la

culminación de la fabricación de

bienes.

LA ENTIDAD, realizará la verificación

de la cantidad total de bienes ofertados

y levantará un Acta de conformidad de

Cantidad de bienes a ser suscrita por

ambas partes en la que se consignará

el cumplimiento de la obligación de EL

CONTRATISTA.

Asimismo, de no encontrar conforme

las cantidades requeridas, se

consignará dicha información en el

Acta respectiva, consignando que la

etapa de fabricación aún no ha

concluido, aplicándose, de ser el caso,

las penalidades que correspondan, las

cuales serán computadas a partir de la

fecha de vencimiento del plazo de

fabricación de bienes que haya

determinado LA ENTIDAD.

Plazo máximo recomendado de diez (10) días calendario, los cuales no serán contabilizados como parte del plazo de entrega.

c) Embalaje de los bienes

EL CONTRATISTA deberá empaquetar y embalar todos los bienes según el numeral 2.2 de la Ficha de Homologación.

Toda alteración al embalaje producto de la revisión del conteo y/o control de calidad, será asumida por el contratista.

El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir.

3 Etapa de evaluación de la conformidad de fabricación

a)

Laboratorios

para la

evaluación de la

conformidad

EL CONTRATISTA comunicará a LA

ENTIDAD la propuesta de máximo dos

(02) laboratorios para la evaluación de

la conformidad de los componentes del

prototipo de módulo prefabricado. LA

Plazo máximo será de

quince (15) días

calendario contados

desde el día siguiente de

expedida el Acta de

de 86 Versión 04

ENTIDAD seleccionará uno de ellos

para realizar la evaluación de la

conformidad de las especificaciones o

parámetros de evaluación de las

características de los productos

fabricados, dentro del plazo de

ejecución.

Conformidad de Cantidad

de Bienes. El

incumplimiento de estos

plazos implica aplicación

de penalidades (véase

numeral 2.11).

b)

Desarrollo y entrega de resultados de la evaluación de la conformidad

Esta actividad comprende lo siguiente:

Extracción de muestras y

verificaciones realizadas por LA

ENTIDAD.

Mediciones y ensayos de

laboratorio.

Entrega de resultados de las

pruebas y ensayos del laboratorio

señalados en el numeral 3

METODOS DE ENSAYO, bajo

responsabilidad DEL

CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA deberá informar,

bajo su responsabilidad, mediante

correo electrónico dirigido a LA

ENTIDAD, la fecha y hora programada

para que se efectúe la toma de

muestras del (los) módulo(s)

prefabricado(s).

Asimismo, se deberá prever la

disponibilidad del laboratorio para que

se realicen las pruebas y ensayos

descritos en el numeral 3 METODOS

DE ENSAYO. El costo de estas

pruebas será asumido por EL

CONTRATISTA y no deberán generar

un gasto a LA ENTIDAD.


por LA ENTIDAD de



c)

Prueba de

Montaje y

Desmontaje

La Prueba de Montaje y Desmontaje

deberá realizarse según lo señalado en

el numeral 2.17. El montaje y

desmontaje deberá respetar lo descrito

en el manual de montaje, desmontaje

mantenimiento y condiciones de

almacenamiento de los materiales

entregado en la etapa de fabricación de

los bienes.


por LA ENTIDAD de



e) Certificados de

Calidad

EL CONTRATISTA deberá presentar

los certificados de calidad de todos los

elementos y materiales cuyas

características se describen en la

Tabla N° 1 de la Selección.


por LA ENTIDAD de



de 86 Versión 04

f)

Documentos

previos al

Transporte de

Bienes

Se deberá presentar los documentos

que acrediten las condiciones mínimas

de transporte, señalados en el

Numeral 2.9.

---

g)

Garantía de

repuestos y

distribuidores

EL CONTRATISTA deberá presentar

una declaración jurada que incluya lista

de proveedores, la existencia de

repuestos en general, y que se cuenta

con distribuidores en el ámbito del

mercado nacional durante diez (10)

años, según lo señalado en el Numeral

2.15.2

---

4 Etapa de Transporte e Instalación de bienes

a)

Transporte e

instalación de

bienes

El transporte e instalación de los bienes

se iniciará al día siguiente de notificada

la Conformidad Técnica de

Fabricación.

El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir y la accesibilidad de los lugares de instalación.

PLAZO TOTAL DE EJECUCION --

2.4. Requisitos para presentar la suscripción del contrato

Para la suscripción del contrato, EL CONTRATISTA deberá presentar los siguientes documentos:

# ITEM DESCRIPCIÓN CONSIDERACIONES

a. Cronograma de ejecución del contrato

Incluye fechas y plazos programados para todas las etapas del contrato, la fabricación y adquisición de los diferentes componentes de los módulos prefabricados.

Para la etapa de transporte e instalación deberá presentar la programación por cada institución educativa

El cronograma deberá ser actualizado semanalmente, de no presentar las actualizaciones, será penalizado según lo indicado en el numeral 2.11.2 del presente documento.

Nota: se deberá presentar en archivo nativo (formato original en el que fue elaborado)

b. Estructura de costos

Estructura de costos disgregada por intervención por módulos prefabricados y por cada distrito de instalación, (transporte e instalación).

Se adjunta formato para presentación de estructura de costos en el numeral 2.19

c. Formato de dirección de talleres de producción y almacenes DEL

EL CONTRATISTA deberá presentar para la suscripción del contrato la(s) dirección(es) de su(s) Instalación(es) donde se llevará a cabo la fabricación y/o el almacenamiento de los bienes (máximo 02 instalaciones de

Deberá presentar los datos en base a los formatos presentados a continuación:

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CONTRATISTA

almacenamiento y/o talleres de fabricación y los datos del personal técnico de contacto, con el objetivo de realizar las visitas inopinadas para verificar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas el(los) mismo(s) que será(n) considerado(s) para realizar la verificación técnica correspondiente para el otorgamiento de la Conformidad Técnica, salvo comunicación previa antes de la firma de contrato indicando otra(s) instalación(es).

II PÓLIZAS Y GARANTÍA DE FIEL CUMPLIMIENTO

# ITEM

a. El personal DEL CONTRATISTA (personal propio y sub contratado) a cargo de la ejecución del contrato debe contar con Póliza SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo).

b. EL CONTRATISTA está obligado a contratar un Seguro de Responsabilidad Civil para daños personales o materiales a terceros y en beneficio de éstos, con las cláusulas que se indican a continuación, por todo el periodo de vigencia de El Contrato, que cubra cualquier daño, pérdida, lesión, directa o indirecta y como consecuencia del transporte e instalación de los módulos, que pudiera sobrevenir a los bienes o a terceros.

Responsabilidad Civil Extracontractual

Responsabilidad Civil Patronal

Responsabilidad Civil Contractual

Responsabilidad Civil Cruzada

Responsabilidad Civil de Contratistas y SubContratistas

Responsabilidad Civil de Carga

c. Garantía de fiel cumplimiento y adelanto

EL CONTRATISTA debe presentar la Carta Fianza en señal de Fiel Cumplimiento del Contrato que se le ha adjudicado con los montos que fija la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado vigente.

d. Declaración jurada de contar con póliza de seguro de transporte terrestre nacional

Para la firma del contrato, EL CONTRATISTA deberá presentar una declaración jurada, de contar con una POLIZA DE SEGURO DE TRANSPORTE TERRESTRE NACIONAL que cubra al 30% el valor de reposición de los bienes transportados en caso de siniestro, esta póliza deberá ser efectiva antes del inicio del transporte.

e. Declaración jurada por responsabilidad del transporte

Para la firma del contrato EL CONTRATISTA deberá presentar una declaración jurada, por el cual EL CONTRATISTA se hace RESPONSABLE DEL TRANSPORTE, desde el punto de origen y durante el trayecto hasta la entrega de los bienes en las instituciones educativas asignadas.

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2.5. Personal mínimo

EL CONTRATISTA deberá contar con el siguiente personal:

a) Coordinador de Operaciones, Un (01) responsable de coordinar la atención de la ejecución;

quien será la persona autorizada para coordinar directamente con LA ENTIDAD aspectos

relacionados con la ejecución del contrato; debiendo informar sobre la situación de los bienes

entregados.

El profesional deberá acreditar un mínimo de dos (02) años de experiencia en la ejecución de obras de edificación en general y/o ejecución de bienes similares al objeto de la convocatoria, en los cargos de Coordinador de Operaciones y/o Administrador de Contrato y/o Jefe de Proyecto y/o Gerente de Proyecto y/o Jefe de obras y/o Gestor y/o Coordinador y/o Director y/o Jefe de Obras y Montaje y/o Jefe de Proyectos de Edificación, en la ejecución de obras de edificación en general y/o servicios similares al objeto de la convocatoria. El Coordinador de Operaciones deberá presentar semanalmente a LA ENTIDAD, los reportes del cronograma de ejecución del contrato, mencionando el avance de la ejecución contractual a nivel de fabricación de bienes, transporte e instalación por institución educativa y tener la disponibilidad de llevar reuniones de coordinación técnica con LA ENTIDAD. Cada reporte deberá enviarse vía correo electrónico y/o entregarse mediante carta en mesa de partes de la Entidad, adjuntando fotografías

b) Responsable del área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, Un (01)

profesional quien, de forma exclusiva, normará y entregará por escrito las directivas de

seguridad, salud ocupacional y medio ambiente a cada grupo de trabajo que sea asignado en

las labores de carga, descarga, nivelación del terreno e instalación de los módulos prefabricados.

El responsable del área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente deberá ser un profesional (Ing. Civil y/o Arquitecto y/o Ing. De Seguridad y/o Ing. Industrial), con experiencia mínima de un (01) año como Ing. y/o Arq. de seguridad, en la ejecución de obras de edificaciones en general y/o servicios similares al objeto de la convocatoria.

c) Profesional (Arquitecto y/o Ing. Civil), un (01) profesional por cada región de instalación

(Ejemplo: Chiclayo, Ica, etc.), los cuales se encargarán de verificar la correcta instalación de los

módulos prefabricados y equipamientos en las Instituciones Educativas beneficiadas. Deberán

contar con experiencia mínima de dos (02) años como Residente y/o Coordinador y/o Supervisor

y/o Jefe de Obras y Montaje y/o Jefe de Proyectos y/o Supervisor de Obra y/o Jefe de Planta, en

supervisión de ejecución de obras de edificaciones en general y/o servicios similares al objeto

de la convocatoria.

Estos profesionales deberán tener la disponibilidad de brindar información, en el momento

requerido por LA ENTIDAD, sobre la ejecución contractual por institución educativa. La

disponibilidad de estos especialistas inicia desde la etapa de transporte e instalación de los

módulos prefabricados y equipamientos.

Las funciones están relacionadas al monitoreo de la instalación de los bienes y el seguimiento

durante el periodo de transporte e instalación de los módulos prefabricados y equipamientos.

d) Ingeniero Electricista, un (01) profesional que se encargará de verificar que las instalaciones

eléctricas de los módulos prefabricados cumplan con la propuesta técnica del CONTRATISTA,

deberá contar con experiencia mínima de un (01) año como Ingeniero Electricista en la ejecución

de obras de edificaciones en general y/o servicios similares al objeto de la convocatoria.

La documentación de la experiencia de los profesionales deberá ser presentada a los cinco (05) días calendario luego de la firma de contrato, durante la ejecución contractual. La

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acreditación será mediante una declaración jurada del CONTRATISTA, en donde se indicarán los nombres de los profesionales, sus números de habilitación profesional (CIP y/o CAP) y su experiencia. De ser necesario el cambio de algún profesional asignado por motivos ajenos a LA ENTIDAD, exceptuando casos fortuitos o de fuerza mayor, EL CONTRATISTA deberá emitir una notificación con la identificación del reemplazo. De no ser notificada, LA ENTIDAD aplicará la penalidad descrita en el numeral 2.11.2 del presente documento. El personal de reemplazo deberá cumplir con el perfil solicitado en el presente numeral. Asimismo, EL CONTRATISTA deberá garantizar que los procesos en curso no se vean afectados por este reemplazo.

Se consideran servicios similares a los siguientes:

1. A la ejecución de obras de módulos prefabricados y/o módulos armables para uso en vivienda,

educación, deporte, salud, administrativo e industria, transporte (espacios habitables) y logística.

2. A la ejecución de Edificaciones (construcción, reconstrucción, remodelación, ampliación,

mejoramiento y/o rehabilitación de Edificaciones)

3. A la ejecución de obras de estructuras metálicas de soporte para uso en vivienda, educación,

deporte, salud, administrativo, industria, comercio, transporte (ejemplo: estaciones, aeropuertos

– espacios habitables) y logística.

Se denomina estructura metálica de soporte a las estructuras de acero que soporten grandes esfuerzos o pesos (reciben carga directamente y la transmiten a los cimientos), que requieran dirección técnica para su ejecución; y que sean rígidas, estables y resistentes. En todos los conceptos se considera como Bien Similar a las infraestructuras que conformen espacios habitables (en ese sentido, no se considerará: carreteras, antenas, puentes, torres de servicios, o similares).

2.6. Entrega de adelanto

En conformidad con lo dispuesto en el artículo 148º del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado, los documentos del procedimiento de selección elaborados por LA ENTIDAD pueden establecer adelantos directos al contratista, los que en ningún caso deben exceder en conjunto del treinta por ciento (30%) del monto del contrato original. De considerarse una entrega de adelanto en el procedimiento de selección, EL CONTRATISTA podrá solicitar su entrega dentro del plazo máximo de quince (15) días calendario, desde la suscripción del contrato, en el cual EL CONTRATISTA debe entregar la garantía (carta fianza) acompañada del comprobante de pago. El adelanto se hará en moneda nacional SOLES.

2.7. Informe de ingenierías y muestras de materiales

2.7.1 Informe de ingenierías

En un plazo máximo recomendado de cinco (5) días calendario, contados a partir del día siguiente de la firma de contrato, EL CONTRATISTA deberá entregar un Informe de Ingenierías conteniendo la siguiente documentación:

INFORME DE INGENIERÍAS

# ITEM DESCRIPCIÓN CONSIDERACIONES NORMATIVA

a) Expediente Técnico de planos de fabricación de

Deberán presentar una versión impresa acompañada de un CD con los archivos editables (AutoCAD).

Estos documentos deberán ser visados por un ingeniero civil habilitado.

- Manual AISC del American Institute of Steel Construction

- Norma AISC 360-10 “Specification

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estructuras metálicas

for Structural Steel Building”.

- Norma “American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members” del Manual AISI

- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en sus normas técnicas: E.020, E.030, E.050, E.060, E.090

b) Expediente Técnico de las Instalaciones Eléctricas

El Contratista deberá presentar cálculos justificativos y sustentatorios, memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos y detalles de la ingeniería eléctrica de los módulos prefabricados.

Deberá presentar una versión impresa acompañada de un CD con los archivos editables (AutoCAD, Word, Excel).

Estos documentos deberán ser visados por un ingeniero eléctrico habilitado.

Código Nacional de Electricidad.

Reglamento Nacional de Edificaciones.

Normas de DGE-MEM

Normas IEC y otras aplicables al proyecto

RM-175-2008/MEM/DM Modificación del CNE – utilización.

International Electrotechnical Commission (IEC)

c) Expediente de cálculo térmico

El cálculo térmico, según lo indicado en la Norma Técnica EM.110 “Confort Térmico y Lumínico con eficiencia Energética” (DECRETO SUPREMO Nº 006-2014-VIVIENDA de fecha 12 de mayo de 2014) aplicando la metodología indicada en el Anexo N° 2 de dicha norma; a fin de demostrar que los componentes de la cobertura y muros se encontrarán dentro del rango de transmitancias térmicas establecidas para las zonas desértico costero y desértico.

Estos documentos deberán ser visados por un ingeniero o arquitecto habilitado.

- Reglamento Nacional de Edificaciones - Norma EM.110

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Consideraciones:

- Se notificará al CONTRATISTA vía correo electrónico sobre la aprobación o según sea el caso, las observaciones del informe presentado. Esta notificación electrónica dará inicio al plazo de respuesta establecido.

- En caso que EL CONTRATISTA plantee la utilización de perfiles compuestos de dos o más elementos para la conformación de los tubos estructurales, deberá cumplir con las dimensiones externas que se detallan en los planos de arquitectura, estructuras y especificaciones técnicas de la presente ficha de homologación. Asimismo, el tubo compuesto deberá ser galvanizado en su totalidad, teniendo especial cuidado en las uniones soldadas, evitando las grietas donde se pueda acumular solventes y humedad, que es uno de los factores más importantes en la protección del control contra la corrosión. Esta deberá ser presentada junto al informe de ingenierías con detalles constructivos, en los que se especifiquen los materiales, dimensiones y sistemas constructivos propuestos.

2.7.2 Informe de definición y muestras de materiales

DEFINICIONES Y MUESTRAS SOLICITADAS

1 Muestra de color BLANCO RAL 9003 o similar, dentro de la misma gama cromática, para las caras interiores de los paneles sándwich de muros, y para ambas caras de los paneles sándwich de las coberturas. Muestra de color AMARILLO RAL 1017 o 1033 o 1018 o similar, dentro de la misma gama cromática, para la cara exterior de los paneles sándwich de muros.

2 Para el techo: Una (01) muestra de tipo trapezoidal. Para los muros: Una (01) muestra de patrón de cara perfilado (onda o patrón)

3 Muestra de alero AL-01 y sus elementos, donde se aprecie también la muestra de color GRIS

RAL 7035 o similar, dentro de la misma gama cromática, para la pintura del alero AL-01.

4 Dos (2) muestras de Baldosas Vinil Color GRIS RAL 7035 texturadas.

5 Dos (2) muestras de tipos de planchas metálicas perforadas para piso.

6 Muestra de perfiles de ventana y sistema de ensamblaje en el panel tipo sándwich.

7 Muestra de color RAL 7035 para la pintura de las puertas del módulo y de la carpintería de las ventanas.

LA ENTIDAD emitirá un Informe de Aprobación de Ingenierías y muestras de materiales, dentro de un plazo máximo de cinco (05) días hábiles, a partir del día siguiente de presentado el Informe de Ingenierías y el Informe de Muestras de Materiales, los cuales no serán contabilizados como parte del plazo de entrega con el que cuenta EL CONTRATISTA. El informe de Aprobación de Ingenierías y el Informe de Muestras de Materiales contendrán la selección final de las muestras requeridas. De existir observaciones, la ENTIDAD comunicará al contratista otorgándole un plazo para subsanar dependiendo de la complejidad de acuerdo al Artículo N° 143 del Reglamento de Contrataciones. El Contratista será notificado a través de un informe y vía correo electrónico sobre la aprobación u observaciones del informe presentado. Esta notificación electrónica dará inicio al plazo de respuesta establecido.

2.8. Evaluación de la conformidad de fabricación

EL CONTRATISTA deberá solicitar, realizar y cubrir los gastos de los métodos de ensayo de laboratorio que permitan verificar el cumplimiento de las características mencionadas en la Tabla N° 01 del Numeral 1 De la Selección, aplicándose los métodos de ensayos de la Tabla N° 2 del Numeral 3 Método de Ensayo. EL CONTRATISTA deberá garantizar las condiciones para facilitar la evaluación de la conformidad de fabricación de la etapa de fabricación de los módulos prefabricados, asimismo debe prever la disponibilidad del laboratorio durante la evaluación de la conformidad de fabricación (por el cual debe asumir los costos y gastos generados para la presencia del personal del laboratorio así como

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los gastos por los ensayos y pruebas a realizarse en laboratorio); asimismo EL CONTRATISTA deberá contar con personal para acopiar, acomodar y/o retirar el material para la selección de las muestras, las mismas que se harán de forma aleatoria. Dentro de los quince (15) días calendario luego de la firma del contrato, EL CONTRATISTA comunicará a LA ENTIDAD las propuestas de dos (02) laboratorios para la evaluación de la conformidad de fabricación de los módulos prefabricados, uno de los cuales será seleccionado por LA ENTIDAD para realizar la evaluación de la conformidad a los bienes durante la etapa de fabricación, dentro del plazo de ejecución. Ver el numeral 2.3. Los costos de las pruebas deberán ser asumidas por EL CONTRATISTA. Es responsabilidad DEL CONTRATISTA programar la fecha de verificación, mediciones y toma de muestras para los ensayos de laboratorio y cumplir con entregar la documentación requerida en los plazos establecidos. Durante la toma de muestras deberá estar presente el representante de LA ENTIDAD y el representante del laboratorio a cargo de las pruebas. De no permitir la realización de las pruebas, verificaciones y ensayos o de incumplir con la programación de visitas de LA ENTIDAD, EL CONTRATISTA será penalizado según lo indicado en el numeral 2.11.2 del presente documento. 2.8.1 Certificados de calidad de producto

EL CONTRATISTA deberá presentar los documentos que se obtendrán dentro de la Etapa de Evaluación de la conformidad de acuerdo a los plazos respectivos en el numeral 2.3. Asimismo, EL CONTRATISTA deberá presentar los certificados de calidad de producto, que acredite el cumplimiento de las especificaciones técnicas, según nomas técnicas o estandarización de los materiales y elementos utilizados en los módulos prefabricados considerados en la Tabla N° 01 del numeral 1 de la Selección.

Para los extintores, se deberá presentar Certificación UL (Underwriter Laboratories Inc.) o similar.

2.8.2 Pruebas y/o ensayos de laboratorio

Durante la etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación, de acuerdo a los plazos respectivos en el numeral 2.3, será necesario realizar una verificación de las características indicadas en la Tabla N°1 - Características certificadas del Numeral 1 De la Selección. El método de ensayo y los cálculos necesarios para la verificación de los requisitos técnicos se encuentran en la Tabla N° 2 - Ensayos para módulos prefabricados del Numeral 3 del presente documento.

2.8.3 Verificaciones a realizar por LA ENTIDAD

Estas verificaciones se realizarán dentro de la etapa de evaluación de la conformidad de fabricación de acuerdo a los plazos respectivos en el numeral 2.3:

Verificación de las dimensiones y espesores de cada uno de los componentes que conforman cada

módulo prefabricado.

Verificación de materiales a ser utilizados en las instalaciones sanitarias y eléctricas.

Verificación de varillas de cobre del sistema de pozo a tierra.

2.8.4 Inspecciones inopinadas

LA ENTIDAD podrá realizar inspecciones inopinadas a las instalaciones de la fábrica y/o almacenes para verificar o supervisar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, procesos productivos, así como la fabricación de los bienes a adquirir en aras de velar por el cumplimiento de los plazos de ejecución de la adquisición, sin que ello perjudique el desarrollo del proceso de adquisición.

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Si en el Cronograma de Producción de Bienes hace referencia que el mismo se llevara a cabo en su totalidad fuera del País, LA ENTIDAD conjuntamente con EL CONTRATISTA realizarán un cronograma de visitas en el lugar de fabricación para la asistencia de los especialistas de LA ENTIDAD, debiendo asumir EL CONTRATISTA el costo total que ello erogue.

2.9. Transporte de los bienes

A fin de garantizar que el transporte de los bienes se mantenga dentro de los niveles adecuados de calidad y seguridad, LA ENTIDAD deberá verificar que EL CONTRATISTA cumpla con las siguientes condiciones mínimas, antes del inicio del transporte de los bienes a los lugares de destino:

CONDICIONES MINIMAS PARA EL TRANSPORTE DE LOS BIENES

POLIZAS DE SEGURO DE LOS BIENES

Descripción Etapa de presentación

El transporte de los bienes deberá contar con la póliza de seguro a nivel nacional que cubra hasta el 30% del valor de reposición de los bienes transportados en caso de siniestro.

Durante la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación, EL CONTRATISTA debe entregar las Pólizas de Seguro a LA ENTIDAD.

Condiciones adicionales:

Está dentro de las competencias del CONTRATISTA:

La responsabilidad de la carga y descarga de los bienes en el lugar de embarque y destino. La responsabilidad de la entrega de los bienes en buen estado a los destinos establecidos, así como de la devolución de la documentación sustentadora de recepción conforme a lo requerido por LA ENTIDAD

CONDICIONES MINIMAS DE LOS VEHICULOS TERRESTRES


SOAT (Seguro Obligatorio de Accidentes de Tránsito) vigente.

Certificado y/o Constancia de haber pasado la revisión técnica sin ninguna observación, de acuerdo a lo establecido en las normas vigentes.

Declaración Jurada de contar con equipos de seguridad:

extintor (vigente) triángulos de emergencia caja de herramientas llantas de repuesto

Permiso vigente para el correspondiente transporte de carga, otorgado por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones.

Durante la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación, EL CONTRATISTA deberá entregar estos documentos a LA ENTIDAD.

CONDICIONES MINIMAS DEL PERSONAL DE TRANSPORTE TERRESTRE


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Copia de licencia de conducir profesional clase A – categoría III del chofer principal.

Copia de licencia de conducir profesional clase A – categoría III de los choferes de apoyo.

Documento de acreditación al chofer como trabajador de la empresa transportista.

SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo).para el personal del CONTRATISTA asignado para el servicio.

Durante la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación, EL CONTRATISTA deberá entregar estos documentos a LA ENTIDAD.

2.10. Conformidades

Los procedimientos para obtención de las conformidades tanto técnicas como de pago, en la etapa de fabricación y transporte e instalación por parte DEL CONTRATISTA, se encuentran detallados en los siguientes cuadros:

2.10.1 Conformidad técnica de fabricación

PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD TÉCNICA DE FABRICACIÓN

ACCION DESCRIPCION

01

Una vez que EL CONTRATISTA culmina la fabricación y embalaje de los bienes, este deberá ingresar por mesa de partes de LA ENTIDAD lo siguiente:

Solicitud de verificación de cantidad por la culminación de la fabricación de la totalidad de los bienes, dirigida a LA ENTIDAD.

Adjuntar Manual de montaje, desmontaje y condiciones de almacenamiento de los materiales, el packing list (indicando el tipo de bien y cantidades) y la ubicación* de los almacenes (no mayor a 02 almacenes), donde se encuentran los bienes ensamblados en su totalidad.

* La ubicación – dirección de los almacenes, la cual debe coincidir con la información presentada a la firma del contrato.

Información de persona de contacto (nombre y apellidos, N° DNI, N° de Celular, N° de teléfono fijo y correo electrónico institucional), dicha persona brindará todas las facilidades para el ingreso de personal de LA ENTIDAD para la verificación de las cantidades en las fechas que establezca LA ENTIDAD.

Nota: A partir del ingreso de la solicitud de verificación de cantidad por la Culminación de la fabricación de la totalidad de los bienes, se llevará a cabo una suspensión temporal del plazo de ejecución contractual, el cual será no mayor a diez (10) días calendario para la verificación de cantidades por parte de la Entidad.

02 LA ENTIDAD, procederá a la verificación de las cantidades de los bienes fabricados en su totalidad.

03

Una vez culminado el conteo, LA ENTIDAD emitirá un acta firmada por el área correspondiente, en la cual se indicará la conformidad o inconformidad de cantidades fabricadas, el cual debe ser entregado al CONTRATISTA. De no contar con el 100% de los bienes fabricados, se considerará como incumplimiento por parte del CONTRATISTA.

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04

Luego de obtener el acta de conformidad de cantidad de bienes, con presencia de un (01) especialista de LA ENTIDAD solicitante, se realizará el recojo de muestras para la evaluación de la conformidad de fabricación de las características indicadas en la Tabla N°1 - Características certificadas del Numeral 1 De la Selección.

EL CONTRATISTA deberá presentar los certificados, pruebas y conformidades de calidad de producto, que acrediten el cumplimiento de las especificaciones técnicas, según nomas técnicas o estandarización de los materiales y elementos utilizados en los módulos prefabricados considerados en la Tabla N° 01 del Numeral 1 de la Selección. Los resultados de laboratorio de la prueba de carga, podrán entregarse hasta treinta y cinco (35) días de realizada la prueba por lo que no es vinculante para la conformidad técnica de fabricación.

05 El contratista deberá presentar todos los documentos requeridos en el Numeral 2.9, sobre el Transporte de los Bienes.

06

De encontrarse alguna observación al momento de la verificación técnica de la documentación para la Conformidad Técnica de Fabricación, LA ENTIDAD notificará vía correo electrónico al CONTRATISTA dichas observaciones. EL CONTRATISTA deberá absolver las observaciones en un plazo no menor de dos (02) días ni mayor de diez (10) días calendario, contados a partir del día siguiente de notificación electrónica.

EL CONTRATISTA deberá remitir a LA ENTIDAD una carta, ingresada por mesa de partes de LA ENTIDAD, indicando la finalización del levantamiento de observaciones, y de corresponder otorgará la respectiva conformidad.

Si pese al plazo de subsanación otorgado, EL CONTRATISTA no cumpliese a cabalidad con la subsanación de las observaciones, LA ENTIDAD podrá resolver el contrato, sin perjuicio de la aplicación de las penalidades a que hubiera incurrido.

Si los bienes manifiestamente no cumplen con las características y condiciones ofrecidas, LA ENTIDAD no efectuará la recepción de los mismos, debiendo considerarse como no ejecutada la prestación, aplicándose las penalidades que correspondan de acuerdo a Ley.

07

De no encontrarse observación o de encontrarse las mismas subsanadas, LA ENTIDAD elaborará el Informe de Conformidad Técnica de Fabricación.

LA ENTIDAD notificará al CONTRATISTA vía correo electrónico sobre la Conformidad Técnica de Fabricación.

PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD DE PAGO POR FABRICACIÓN Y EMBALAJE DE LOS BIENES

ACCION DESCRIPCIÓN

01

Una vez emitida la Conformidad Técnica de Fabricación de los bienes por LA ENTIDAD, EL CONTRATISTA deberá entregar los siguientes documentos:

- Notificación de la Conformidad Técnica de Fabricación emitida por LA ENTIDAD. - La Factura con el importe correspondiente.

02 Una vez ingresados los documentos, se procede a la elaboración de la conformidad de Pago por Fabricación y Embalaje de los bienes por parte de LA ENTIDAD.

LA ENTIDAD debe pagar las contraprestaciones pactadas a favor del CONTRATISTA dentro de los quince (15) días calendario siguiente a la conformidad de Pago por Fabricación, siempre que se verifiquen las condiciones establecidas en el contrato para ello.

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2.10.2 Conformidad técnica de transporte e instalación

PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD TECNICA DE TRANSPORTE E INSTALACIÓN

ACCION DESCRIPCION

01 Al día siguiente de notificado el contratista, por la Entidad, vía correo electrónico sobre la emisión de la Conformidad Técnica de Fabricación, iniciará la Etapa de Transporte e Instalación de los bienes, por cada Institución Educativa.

02

Al culminar con la etapa de transporte e instalación de los módulos prefabricados y equipamientos por Institución Educativa, el CONTRATISTA deberá ingresar por mesa de partes de LA ENTIDAD, una carta debidamente documentada indicando la culminación de la instalación, a fin de que LA ENTIDAD pueda programar oportunamente la verificación de la correcta instalación de los módulos prefabricados y equipamientos.

Este documento deberá presentar mínimamente las siguientes fotografías a color:

4 fotografías exteriores (por cada cara del módulo) y 4 interiores ( por cada cara interior del módulo) por cada módulo prefabricado

1 fotografía del pozo a tierra destapado instalado por módulo prefabricado 3 fotografías del pararrayos y pozos a tierra instalados (en las Instituciones

Educativas que lo requieran)

De no presentar la documentación respectiva por Institución Educativa, el contratista será penalizado según lo indicado en el numeral 2.11.2 del presente documento.

03

Culminado el transporte y la instalación, y una vez entregados los documentos de la acción 02 y 03 del presente cuadro, un representante del LA ENTIDAD verificará la correcta instalación de los módulos prefabricados y equipamientos. Se emitirá el Acta de Conformidad de Instalación de Módulos prefabricados y equipamientos por cada Institución Educativa, la cual deberá estar suscrita por el CONTRATISTA y el representante de LA ENTIDAD.

De encontrarse observaciones, se entregarán las Actas al Contratista, otorgando el plazo para la subsanación de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado de acuerdo al nivel de trabajos que se requieran para el levantamiento de observaciones.

En caso no se cuente con la presencia del contratista, dichas actas serán notificadas vía correo electrónico con lo cual el plazo de levantamiento de observaciones se contabilizará a partir del día siguiente de la notificación.

04 EL CONTRATISTA realizará la entrega de los CERTIFICADOS DE GARANTÍA de los bienes a LA ENTIDAD. Ver numeral 2.12 PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.

Consideraciones:

El plazo de transporte e instalación de los bienes, de cada institución educativa, se iniciará al día siguiente de notificadas la Conformidad Técnica de Fabricación.

PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD DE PAGO POR TRANSPORTE E INSTALACIÓN

ACCION DESCRIPCION

01 Una vez emitida el Acta de Conformidad Técnica de Instalación de los módulos prefabricados en donde corresponda según el numeral 2.1, por Institución Educativa, suscrita por un representante de LA ENTIDAD y EL CONTRATISTA.

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02

Luego de la notificación del Acta de Conformidad Técnica de Instalación, el contratista deberá entregar por Mesa de Partes lo siguiente:

- Guías de remisión del transportista. - La Factura por el importe correspondiente. - Copia de Póliza de SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo) del

personal del CONTRATISTA. - Certificados de Garantía - Informe de pruebas de Resistividad del Terreno - Informe de Capacitación Teórico-Practica

Dicha documentación estará dirigida a la Coordinación de Almacén de la Unidad de Abastecimiento, para dirigirse posteriormente a LA ENTIDAD.

03

Asimismo, EL CONTRATISTA deberá entregar una declaración jurada indicando que no tiene ninguna deuda con el local escolar o algún miembro de la comunidad sobre el uso de servicios básicos o el pago de mano de obra, alimentación u hospedaje. Adicionalmente deberá demostrar que ha procedido con la limpieza y eliminación de desmonte o desperdicios producto de los trabajos de instalación a través de fotografías.

04 Una vez ingresados los documentos, se procede a la elaboración de la Conformidad de Pago por Transporte e Instalación de los Bienes por parte de LA ENTIDAD.

LA ENTIDAD debe pagar las contraprestaciones pactadas a favor del CONTRATISTA dentro de los quince (15) días calendario siguiente a la conformidad de los bienes, siempre que se verifiquen las condiciones establecidas en el contrato para ello.

La conformidad de los bienes se sujeta a lo dispuesto en el artículo 143° del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado aprobada mediante DECRETO SUPREMO Nº 350-2015-EF y sus modificatorias contempladas mediante Decreto Supremo N° 056-2017-EF.

De acuerdo al Artículo 146° de la Ley de Contrataciones del Estado: “la recepción conforme de LA ENTIDAD no enerva su derecho a reclamar posteriormente por defectos o vicios ocultos”.

Consideraciones:

- Del transporte realizado de los módulos prefabricados en las Instituciones Educativas beneficiadas. No se aceptarán guías de remisión con datos faltantes, es responsabilidad del CONTRATISTA presentar la documentación completa.

2.11. Incumplimiento de contrato y penalidades

2.11.1 Penalidades

En caso de retraso injustificado en la ejecución de los puntos estipulados en los términos de referencia, LA ENTIDAD aplicará al CONTRATISTA una penalidad por cada día de atraso, hasta por un monto máximo equivalente al diez por ciento (10%) del monto del contrato vigente, o de ser el caso del ítem correspondiente que debió ejecutarse. Esta penalidad será deducida de los pagos a cuenta o del pago final o en la liquidación final, según corresponda; o si fuera necesario se cobra del monto resultante de la ejecución de la garantía de fiel cumplimiento (Articulo N° 132 y N° 133 del RLCE). La penalidad se aplica automáticamente y se calcula de acuerdo a la siguiente formula:

Penalidad diaria = 0.10 x Monto F x plazo en días

Donde F tiene los siguientes valores: 0.25 para plazos mayores a 60 días 0.40 para plazos menores o iguales a 60 días

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De acuerdo al Artículo 135 del Reglamento de la Ley de Contrataciones, LA ENTIDAD puede resolver el contrato cuando se llegue a cubrir el monto máximo de la penalidad, o por incumplimiento en los plazos y requerimientos descritos en el presente documento. Los plazos máximos cuyo incumplimiento puede ser penalizado con la penalidad por mora son los siguientes:

N° ACTIVIDAD PLAZO MÁXIMO

1 Presentación de Informe de Ingenierías y Materiales

Plazo recomendado: cinco (05) días calendario de suscrito el contrato (el plazo definitivo será determinado por LA ENTIDAD). En caso de existir observaciones, se recomienda un plazo de tres (3) días calendario computados desde el día siguiente de la notificación electrónica de observaciones.

2 Presentación de documentos que acrediten la experiencia de los profesionales responsables de coordinaciones.

Plazo recomendado: cinco (05) días calendario de suscrito el contrato (el plazo definitivo será determinado por LA ENTIDAD

3

Comunicar a la ENTIDAD las propuestas de dos (02) laboratorios para la evaluación de componentes de módulos prefabricados y equipamiento.

Quince (15) días calendario de suscrito el contrato.

4 Fabricación de Bienes

El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir de acuerdo a los plazos referenciales del numeral 2.3.

5 Etapa de evaluación de la conformidad de fabricación


6 Transporte, Instalación de bienes y Puesta en Funcionamiento


7 Capacitación Teórico – Práctica Hasta del término del plazo contractual de instalación de los bienes.

8 Verificación de terrenos


9

Presentación del Plan de Seguridad El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir de acuerdo a los plazos referenciales del numeral 2.3.

10 Póliza de seguro de transporte de los bienes

Dentro del plazo establecido en la etapa de control de calidad.

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11 Condiciones mínimas para vehículos y personal de transporte

Dentro del plazo establecido en la etapa de control de calidad.

2.11.2 Otras penalidades

De conformidad con lo dispuesto en el Art. 134° del Reglamento de la Ley de Contrataciones, se determinan las siguientes penalidades distintas a la de mora, definidas objetivamente y directamente relacionadas con los Bienes.

N° SUPUESTOS DE APLICACIÓN DE

PENALIDAD

FORMA DE

CÁLCULO PROCEDIMIENTO

1

No contar con póliza de Seguro de

Responsabilidad Civil para daños

personales o materiales a terceros y en

beneficio de éstos vigente durante todo

el contrato.

P = M x Oc

M = 0.2% MC

Oc = Ocurrencia

Según informe elaborado por el

supervisor de la Unidad

Gerencial de Mobiliario y

Equipamiento, la penalidad se

aplicará por ocurrencia

2 No contar con Seguro Complementario

de Trabajo de Riesgo1 (personal propio

y sub contratado).

P = M x Oc

M = 0.2% MC

Oc = Ocurrencia






3

No contar con permiso vigente para el

correspondiente transporte de carga,

otorgado por el Ministerio de

Transportes y Comunicaciones.

P = M x Oc

M = 0.2% MC

Oc = Ocurrencia






4

Cambio de los profesionales propuestos

inicialmente sin autorización de LA

ENTIDAD, exceptuando casos fortuitos

o de fuerza mayor.

P = M x Oc

M = 0.1% MC

Oc = Ocurrencia






5

No remitir cada siete (07) días

calendario los reportes del cronograma

de ejecución del contrato, transporte e

instalación de los módulos prefabricados

por institución educativa.

P = M x Oc

M = 0.1% MC

Oc = Ocurrencia






6

Incumplimiento de la programación

presentada, en el cronograma de

ejecución del contrato, para la

instalación de los módulos prefabricados

por cada institución educativa.

P = M x Oc

M = 0.1% MC

Oc = Ocurrencia






7

No permitir o negar el ingreso para la

realización de visitas inopinadas y/o

visitas de evaluación de la conformidad

de fabricación.

P = M x Oc

M = 0.1% MC

Oc = Ocurrencia






8

Inicio de distribución de componentes de

los módulos prefabricados sin haber

obtenido la Conformidad Técnica de

Fabricación.

P = M x Oc

M = 0.1% MC

Oc = Ocurrencia






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9

Modificación de ubicación de módulos

prefabricados, sin Autorización de LA

ENTIDAD.

P = M x Oc

M = 0.1% MC

Oc = Ocurrencia






10

Cobros irregulares por desestibaje o

trabajo no regularizado de miembros de

la comunidad educativa. (padres de

familia, docentes, etc.)

P = M x Oc

M = 0.1% MC

Oc = Ocurrencia





aplicará por ocurrencia, luego

de verificar con documentos los

hechos denunciados.

11 Subcontratar sin autorización de LA

ENTIDAD.

P = M x Oc

M = 0.2% MC

Oc = Ocurrencia






12

Presentación de la carta de culminación

de la etapa de transporte e instalación

sin el debido sustento fotográfico tal

como se indica en el numeral 2.10.2

P = M x Oc

M = 0.1% MC

Oc = Ocurrencia






13

Incumplimiento de las condiciones de

almacenamiento descritas en la ficha de

homologación.

P = M x Oc

M = 0.1% MC

Oc = Ocurrencia






Consideraciones:

* MC: Monto Contractual.

Conforme a lo establecido en el: * Artículo 60° del reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por D.S. N° 005-2012- TR. * Artículo 97° del D.S. N° 005-2012- TR. * Norma Técnica de Edificación G.50, Seguridad durante la construcción (Equipo de Protección Individual Básico).

2.11.3 Resolución de contrato

Será motivo de resolución de contrato: el incumplimiento parcial o total del Contrato, en virtud a la normativa vigente.

2.12. Plazo máximo de responsabilidad del CONTRATISTA.

De conformidad con el Artículo 40° de la Ley de Contrataciones del Estado vigente, el plazo máximo de responsabilidad del CONTRATISTA será según el siguiente detalle:

PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

DESCRIPCIÓN DEL BIEN PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD

MÓDULOS PREFABRICADOS DIEZ (10) AÑOS

Este plazo cuenta a partir del día siguiente del otorgamiento de la Conformidad Técnica de Instalación de los módulos prefabricados.

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2.13. Tiempo de reposición del bien

LA ENTIDAD notificará al CONTRATISTA de cualquier reclamo relacionado con la garantía, EL CONTRATISTA al recibir esa notificación deberá tomar las acciones correspondientes para reparar o reemplazar los bienes o instalaciones defectuosas en su totalidad o en parte según sea el caso, sin costo alguno para LA ENTIDAD, ni la Institución Educativa. Si EL CONTRATISTA después de haber sido notificado, no subsana los defectos dentro de un plazo máximo de quince (15) días calendario, LA ENTIDAD podrá tomar las medidas correctivas que sean necesarias, por cuenta y riesgo del CONTRATISTA y sin perjuicio de los demás derechos que LA ENTIDAD tenga ante EL CONTRATISTA, en conformidad con los términos del contrato, la Ley de Contrataciones del Estado. Es decir, se solicitará que la OSCE tome las acciones correspondientes en concordancia con el Artículo 51°.- Infracciones y sanciones administrativas de la Ley de Contrataciones del Estado. La imposición de la sanción de darse el caso, es independiente de la responsabilidad civil o penal que pueda originarse por las infracciones cometidas o por los daños y perjuicios que ocasiones el no utilizar el bien, en el tiempo que no se haga hecho efectivo la garantía.

2.14. Alcance de la garantía

El plazo de la garantía cuenta a partir del día siguiente del otorgamiento de la Conformidad Técnica de Transporte e Instalación de los módulos prefabricados en cada una de las Instituciones Educativas beneficiadas. Los trabajos derivados del servicio técnico brindado no tendrán ningún costo para la Institución Educativa, ni para LA ENTIDAD. La garantía es por defectos de fabricación o por material, dispositivo o componente defectuoso, y no por mal uso de los bienes por parte del usuario. La garantía deberá estar acreditada por documentación y/o carta del fabricante de los bienes ofertados, su transporte y entrega realizada. Los CERTIFICADOS DE GARANTÍA, serán remitidos a LA ENTIDAD para la Conformidad Técnica de Transporte e Instalación de los bienes contratados.

2.15. Garantías y servicio post venta

2.15.1 Garantía de fiel cumplimiento

EL CONTRATISTA debe presentar la Carta Fianza en señal de Fiel Cumplimiento del Contrato que se le ha adjudicado con los montos que fija la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.

2.15.2 Garantía de repuestos y distribuidores

Para asegurar la sostenibilidad del(los) módulo(s) prefabricado(s) que se adquieran y con el propósito de prolongar la vida útil de éstos a través del mantenimiento preventivo que necesitan, los proveedores deberán garantizar a través de una declaración jurada que incluya lista de proveedores, la existencia de repuestos en general, y que se cuenta con distribuidores en el ámbito del mercado nacional durante diez (10) años. Asimismo, EL CONTRATISTA deberá incluir, junto al manual de instalación, el manual de mantenimiento y condiciones de almacenamiento de los materiales, para garantizar la permanencia del módulo durante el tiempo de uso.

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2.16. Subcontratación

De conformidad al Art. 124 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado, la subcontratación, no podrá exceder del 40% del monto total del contrato original, para estos efectos, LA ENTIDAD debe aprobar la subcontratación por escrito y de manera previa, dentro de los cinco (05) días hábiles de formulado el pedido, si transcurrido dicho plazo LA ENTIDAD no comunica respuesta, se considera que el pedido ha sido rechazado. EL CONTRATISTA es el único responsable de la ejecución total de las prestaciones frente a LA ENTIDAD, por lo tanto, las obligaciones y responsabilidades derivadas de la subcontratación son ajenas a LA ENTIDAD. EL CONTRATISTA y sub Contratista, de ser el caso, deberá estar inscrito en el Registro Nacional de Proveedores y no estar suspendido o inhabilitado para contratar con el Estado.

2.17. Prueba de montaje y desmontaje

Cuando la cantidad de módulos a adquirir sea mayor o igual a las cien (100) unidades, se realizará la verificación del montaje y desmontaje de un módulo prefabricado. Esta actividad se realizará en presencia del personal de un representante de LA ENTIDAD, con la finalidad de verificar que los módulos cumplan con las características técnicas y las acciones de instalación. Posteriormente se realizará el desmontaje de los módulos. La prueba de montaje y desmontaje se deberá realizar en uno de los almacenes del CONTRATISTA, la ubicación – dirección de los almacenes, debe coincidir con la información presentada a la firma del contrato.

La prueba se deberá realizar durante la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación. Adicionalmente, EL CONTRATISTA deberá entregar un video de filmación del montaje y desmontaje, con una edición de 20 a 25 minutos de duración, en el que se aprecie todo el proceso de montaje y desmontaje por cada uno de los tipos de modulo determinados en el cuadro anterior. Este video se presentará junto con el Manual (montaje, desmontaje, mantenimiento y condiciones de almacenamiento de los materiales) en la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación.

2.18. Capacitación Teórico-Práctica

Para desarrollar correctamente el mantenimiento, la limpieza y el uso de los módulos prefabricados se deberá brindar capacitación teórico - práctica a los directores de las Instituciones Educativas y otro personal designado por LA ENTIDAD. La capacitación deberá realizarse en los locales escolares donde se instalaron los módulos prefabricados, y será posible coordinar capacitaciones a directores y otro personal designado, principalmente con el mantenimiento de los módulos, de varias Instituciones Educativas ubicadas en el mismo distrito. En caso el director de una Institución Educativa, no se encuentre en la posibilidad de recibir la capacitación en el plazo este deberá presentar una carta firmada y sellada donde detalle lo siguiente:

- Datos completos de la Institución Educativa. - Datos completos del Director. - El motivo justificando la razón por la cual no puede recibir la capacitación. - Los datos completos de un representante de la Institución Educativa que designa en su reemplazo

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Durante la realización de esta capacitación, EL CONTRATISTA deberá hacer entrega de una COPIA del Manual de Mantenimiento del Módulo Prefabricado Aula Tipo Costa, que deberá estar redactado en español. Es responsabilidad del CONTRATISTA la organización y desarrollo de la capacitación. El traslado y todos los gastos incurridos en la capacitación estarán a cargo del CONTRATISTA. Esta capacitación deberá realizarse entre los últimos cinco (05) días calendario y quince (15) días calendario previos a la fecha de término del plazo contractual de instalación de los bienes en un local en donde ya se encuentre terminada la instalación de los respectivos módulos prefabricados.

TEMAS

Limpieza y Uso diario de los módulos prefabricados.

Mantenimiento regular de los módulos prefabricados.

Mantenimiento de las instalaciones eléctricas de los módulos prefabricados.

Mantenimiento de las instalaciones exteriores de drenaje pluvial.

2.19. Estructura de costos

Se deberá presentar según el siguiente formato, un (01) cuadro de estructura de costos por cada proceso de adquisición de módulo prefabricado. Se deberá detallar los costos de fabricación, transporte e instalación según la región y distrito donde se ubiquen las Instituciones Educativas seleccionadas. Se precisa que los montos deben incluir IGV.

FORMATO PARA PRESENTACION DE ESTRUCTURA DE COSTOS

CUADRO PARA ESTRUCTURA DE COSTOS DE MODULOS PREFABRICADOS

N° DESCRIPCION

COSTO

UNITARIO

S/.

CANTIDAD

(und)

COSTO

TOTAL

1 MODULOS PREFABRICADOS S/. -

1.1 MODULO PREFABRICADO AULA S/. - S/. -

1.2 MODULO PREFABRICADO SERVICIOS

HIEGIENICOS AUTONOMOS S/. - S/. -

3 TRANSPORTE E INSTALACION S/. -

3.1 REGION: ICA (ejemplo)

3.1.1 PROVINCIA: …………………………… S/. -

3.1.1.1 TRANSPORTE DE MODULOS

PREFABRICADOS S/. - S/. -

3.1.1.2 INSTALACION DE MODULOS

PREFABRICADOS S/. - S/. -

3.1.1.3 INSTALACIONES COMPLEMENTARAS

SANITARIAS

3.1.1.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARAS

ELÉCTRICAS

SUB TOTAL (1) S/. -

COSTO TOTAL S/. -

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MÉTODO DE ENSAYO

Los métodos de ensayo para la evaluación de la conformidad de fabricación se encuentran en la siguiente tabla.

Tabla N° 2 - Ensayos para Módulos Prefabricados

REQUISITO TÉCNICO CAPÍTULO/NUMERAL REFERENCIA

Apoyos de concreto prefabricados

Acabado Inspección por atributos

Dimensiones Inspección por atributos


Dimensiones exteriores Inspección por atributos

Espesor de pared Inspección por atributos con micrómetro o por ultrasonido

Límite de fluencia 5 a 13/Anexo A2

ASTM A370-17 Standard Test Methods and Definitions for

Mechanical Testing of Steel Products. Resistencia a la tracción

Composición química Toda la Norma

ASTM E415 – 17 Standard Test Method for Analysis of Carbon and Low-Alloy Steel by Spark Atomic

Emission Spectrometry.

Espesor de galvanizado Toda la Norma

ASTM B499 - 09(2014) Standard Test Method for Measurement of Coating

Thicknesses by the Magnetic Method: Nonmagnetic Coatings on Magnetic

Basis Metals



Límite de fluencia 5 a 13/Anexo A2

ASTM A370-17 Standard Test Methods and Definitions for

Mechanical Testing of Steel Products. Resistencia a la tracción





ASTM B499 - 09(2014) Standard Test Method for Measurement of Coating

Thicknesses by the Magnetic Method: Nonmagnetic Coatings on Magnetic

Basis Metals

Pernos de anclaje


3

ASTM F606 / F606M - 16 Standard Test Methods for Determining the

Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct Tension Indicators,

and Rivets.

Límite de fluencia

Dureza

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ASTM A90/A90M-13 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or

Zinc-Alloy Coatings



Anexo A.8 de la norma UNE-EN 14509:2017 Paneles

sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica Productos hechos

en fábrica Especificaciones Espesor del panel D.2.1

Espesor de la chapa Inspección por atributos con micrómetro o por ultrasonido

Plancha de acero perforada antideslizante






ASTM A90/A90M-13 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or

Zinc-Alloy Coatings



Tipo de revestimiento Toda la norma

ASTM A90 / A90M - 13 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or

Zinc-Alloy Coatings

Tablero de distribución de llaves termo magnéticas y diferenciales

Propiedades dieléctricas 10.9.4

IEC 61439-1 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies –

Part 1: General rules

Verificación de aumento de temperatura

10.10.2

Resistencia al cortocircuito 10.11.5


Resistencia del conductor Anexo A NTP – IEC 60228: 2010. Conductores

para cables aislados.

Ensayo de tensión 2.3 NTP IEC 60227-2 2005 CONDUCTORES ELÉCTRICOS.

Cables aislados con cloruro de polivinilo de tensión hasta e inclusive

450/470 V. Parte: Métodos de ensayo.

Resistencia del aislamiento a t° de operación

2.4

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Resistencia del aislamiento a t° de ambiente

6.4

Ensayo de chispa 6.7

Espesor de aislamiento 1.9

NTP IEC 60227-2 2005 CONDUCTORES ELÉCTRICOS.

Cables aislados con cloruro de polivinilo de tensión hasta e inclusive

450/470 V. Parte: Métodos de ensayo.

Resistencia al fuego Toda la norma

NTP-IEC 60332-3-24:2015 Métodos de ensayo para cables eléctricos y cables de fibra óptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 3-24: Ensayo de propagación vertical de la llama de cables colocados en capas en posición vertical. Categoría C

Asimismo, se deberán presentar los certificados de protocolos de pruebas del pozo a tierra y los circuitos medidos de los circuitos de los módulos, los cuales deben contener información real de las mediciones y será sustentada mediante anexos fotográficos indicando fechas y horas. Esta documentación debe ser firmada por Ing. Mecánico Eléctrico o Electricista, debidamente colegiado y habilitado.

DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

Para la toma de muestras a realizar para los ensayos descritos en el numeral 3, se deberá considerar un nivel de inspección II, de acuerdo a lo expuesto en la Tabla N° 01 de la norma NTP-ISO 2859-1 PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS. Parte 1: Esquemas de muestreo clasificados por límite de calidad aceptable (LCA) para inspección lote por lote. Asimismo, EL CONTRATISTA debe facilitar a LA ENTIDAD la(s) dirección(es) de las fábricas o almacenes en las cuales se tomarán las muestras, asimismo debe prever la disponibilidad del laboratorio. Le corresponde a EL CONTRATISTA asumir los costos y gastos generados por la presencia del personal del laboratorio así como los gastos de ensayos y pruebas a realizarse. EL CONTRATISTA deberá contar con personal para acoplar, acomodar y/o retirar el material para la selección de las muestras por parte de LA ENTIDAD, las mismas que serán de forma aleatoria. Se precisa que para adquisiciones que no superen los quince (15) módulos, se podrán utilizar los niveles especiales adicionales S-1, S-2, S-3 y S-4, descritos en la norma anteriormente mencionada.

DE LA INSTALACIÓN

Para la correcta instalación del bien, deberán seguirse los pasos indicados en el presente numeral. Estas consideraciones se tendrán en cuenta para poder emitir el acta de conformidad de instalación de acuerdo a lo indicado en el numeral 2.10.2.

5.1. Durante toda la instalación

EL CONTRATISTA deberá suministrar la energía eléctrica y agua para la correcta ejecución de

los trabajos de instalación en las Instituciones Educativas en caso se requiera, los cuales no

deberán generar gastos a LA ENTIDAD o a las Instituciones Educativas.

Durante todo el proceso de instalación se deberá vigilar que el lugar de instalación del módulo

prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos superficiales, se deberá eliminar


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los materiales procedentes de las excavaciones, escombros y basura, transportándola hasta los

lugares permitidos según la normativa vigente bajo su exclusiva responsabilidad

EL CONTRATISTA no deberá hacer uso de los servicios básicos de la institución educativa

durante la instalación. Sin embargo, en caso sea indispensable hacer uso de los servicios de la

institución educativa, EL CONTRATISTA deberá correr con todos los gastos sin perjudicar la

gestión de la institución educativa.

EL CONTRATISTA, para la obtención de la Conformidad Técnica de Instalación, deberá

presentar una declaración jurada indicando que no tiene ninguna deuda con el local escolar o

algún miembro de la comunidad sobre el uso de servicios básicos o el pago de mano de obra,

alimentación u hospedaje. Adicionalmente deberá demostrar que ha procedido con la limpieza y

eliminación de desmonte o desperdicios producto de los trabajos de instalación a través de

fotografías.

La eventual contratación de mano de obra local será de responsabilidad del CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA es responsable de los bienes transportados a las Instituciones Educativas

hasta la Conformidad Técnica de Instalación.

EL CONTRATISTA deberá tener la aprobación de LA ENTIDAD ante cualquier cambio de

ubicación de los módulos prefabricados en las Instituciones Educativas, las cuales serán

enviadas y aprobadas a través de correo electrónico, adjuntando la documentación de sustento

respectiva. El director y/o personal administrativo de la institución educativa no podrá aprobar

cambios sin aprobación de LA ENTIDAD.

5.2. Preparación del terreno

Para la correcta instalación del módulo prefabricado, la Institución Educativa deberá contar con

un área libre de 10.5 m x 14.00 m por cada módulo a instalar (véase esquema). El módulo no

debe ocupar áreas de otros espacios educativos de la institución, como espacios deportivos,

espacios de cultivo, patios, etc. Se recomienda utilizar solo terrenos en desuso. En casos

excepcionales, cuando sea necesario instalar el módulo en un jardín o patio, estos espacios

deberán quedar con suficiente área para desarrollar las actividades pedagógicas, según los

criterios establecidos en el documento “Lineamientos para la organización y funcionamiento

pedagógico de espacios educativos de educación básica regular (RSG N° 172-2017-MINEDU).

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Esquema área de instalación de módulo prefabricado

Previa instalación de los apoyos de concreto, EL CONTRATISTA deberá hacerse cargo de

realizar acondicionamientos en el terreno, los cuales comprenden trabajos como limpieza, retiro

de maleza, corte, nivelación, trazado sobre el terreno, excavaciones necesarias, y todo otro

trabajo que se requiera para la instalación del módulo prefabricado. Estos trabajos deberán

respetar lo indicado en el RNE.

Los trabajos de preparación deberán garantizar la no acumulación de agua debajo de los

módulos, por lo que se deberá nivelar el terreno debajo de los módulos con la pendiente

necesaria para la evacuación de agua por precipitaciones pluviales.

Durante todo el proceso de instalación se deberá vigilar que el lugar de instalación del módulo

prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos superficiales, se deberá eliminar

los materiales procedentes de las excavaciones, escombros y basura, transportándola hasta los

lugares permitidos según la normativa vigente bajo su exclusiva responsabilidad.

En caso de tener desmonte en zonas rurales, se deberá coordinar con las autoridades locales,

para el traslado de este sin que ello represente un impacto negativo en el medio ambiente.

5.3. Apoyos de concreto

Los apoyos de concreto deberán ser fabricados de acuerdo a los cálculos estructurales del Anexo N° 3 Estructuras y deberán cumplir con lo establecido en la Norma E.060 concreto armado del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

Deberán estar ubicados convenientemente para el soporte de la plataforma de acuerdo a lo indicado en el Anexo N° 3 Estructuras.

Para facilitar la manipulación de los apoyos de concreto, está permitido que cada apoyo esté seccionado hasta en tres partes distintas, siempre y cuando se presente un detalle del seccionamiento y un cálculo estructural que garantice el buen funcionamiento del apoyo cuando todas sus secciones trabajen apiladas. De optarse por este sistema, se deberán presentar los documentos requeridos durante la Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales de

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acuerdo al cronograma establecido en el numeral 2.3. Etapas de la ejecución contractual del Anexo de la Ficha de Homologación.

5.4. Estructura metálica

Para todas las estructuras metálicas:

Se debe considerar que, al ser un módulo prefabricado, éste deberá estar compuesto por elementos que puedan ser montados y desmontados, por lo que los anclajes metálicos deberán ser empernados.

Las piezas que requieran ser seccionadas para facilitar su transporte y distribución deberán considerar también uniones empernadas.

Los resanes y retoques realizados en el lugar de instalación, dependerán del daño causado y las zonas afectadas, causada por ralladuras, debido a maniobras de transporte o montaje. Estos se tendrán que realizar de acuerdo al procedimiento de resanes de pintura de estructura metálica.

5.5. Techo

Los paneles termo-acústicos irán colocados sobre la estructura metálica y las viguetas metálicas, presentadas en el cálculo estructural entregado por LA ENTIDAD.

Se deberá respetar las pendientes indicadas en los planos de arquitectura.

Las planchas deberán estar instaladas y fijadas correctamente a la estructura metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos y/o filtraciones por malas uniones.

Los paneles de techo deberán ser de una sola pieza desde la cumbrera hasta su unión con la canaleta de drenaje pluvial.

Los paneles termo-acústicos de cobertura serán de color BLANCO RAL 9003 en sus dos (02) caras. Sin embargo EL CONTRATISTA podrá presentar una propuesta de colores similares a este, que deberá ser aprobado por LA ENTIDAD a través de un informe de muestras.

Los paneles no presentarán óxidos ni costras, debiendo transportarse y almacenarse convenientemente en todo momento, siguiendo las recomendaciones vertidas por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.

Para proteger el relleno de los paneles termo-acústicos de los extremos del techo, deberán tener una tapa metálica lateral de aluzinc, del mismo color y espesor de la lámina exterior del techo.

5.6. Muros

Los muros se fijaran con tornillos por el extremo inferior a la viga metálica de la estructura de la plataforma del módulo. Por el extremo superior, serán fijados a la viga de metal superior de soporte del techo. Todas las fijaciones se deberán realizar de acuerdo a los planos de arquitectura y detalles (véase Anexo N° 2 Arquitectura).

El sistema de fijación entre paneles será de tipo machihembrado y deberá respetar las indicaciones técnicas de fijación del fabricante. (Perfiles, uniones y tornillería).

El color de pintura de los muros estará diferenciado entre la cara interior y exterior del módulo:

- AMARILLO RAL 1017 o 1033 o 1018 o similar dentro de la misma gama cromática en la cara que exterior. EL CONTRATISTA deberá presentar una muestra física de los colores RAL solicitados aplicados en las planchas y/o colores similares a estos, que deberá ser aprobado por LA ENTIDAD.

- BLANCO RAL 9003 en la cara que dé hacia el interior, sin embargo, EL CONTRATISTA podrá presentar una muestra física de colores similares a este, que deberá ser aprobado por LA ENTIDAD.

Todas las esquinas exteriores del módulo deberán tener una tapa de esquina, del mismo material y acabado de la plancha de aluzinc exterior. De esta manera se evita que el núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato quede expuesto a la intemperie.

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Los paneles no presentarán óxidos ni costras causadas por éstos, debiendo transportarse y almacenarse convenientemente en todo momento, siguiendo las recomendaciones vertidas por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.

Se deberán respetar las dimensiones, uniones y acabados propuestos para cada componente en las especificaciones técnicas y planos de arquitectura y detalles.

5.7. Cumbreras, tapacantos y otros accesorios

Las cumbreras, tapacantos, tapajuntas y tapas de esquinas del módulo prefabricado deberán ser del mismo color, material, espesor y acabado de las planchas de aluzinc de los paneles.

Deberán estar moduladas de acuerdo a los detalles de canaletas y a la modulación de las planchas de cobertura.

La cumbrera deberá tener un ancho mínimo de 0.20 m por cada lado, no deberá presentar ondulaciones. La cumbrera y demás accesorios deberán ser del mismo color de la plancha de techo.

5.8. Canaletas y bajadas pluviales

Las canaletas del módulo prefabricado deberán ser del mismo color, material, espesor y acabado de los paneles termo-acústicos a utilizar en la cobertura del módulo prefabricado.

Deberán estar moduladas de acuerdo a los detalles de canaletas y a la modulación de las planchas de cobertura de acuerdo a los planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura.

Las canaletas tendrán tapas en las caras laterales, que deberán ser del mismo material que la canaleta.

Las canaletas no deberán presentar ondulaciones y/o deformaciones y/o rasgaduras y/o desgaste y/o corrosión y/o cualquier falla que demuestre un mal estado del material.

Los conductos de drenaje pluvial que describan una trayectoria horizontal, tendrán una pendiente mínima de 1%.

Las juntas y encuentros serán sellados con un sellante elástico monocomponente para juntas, a base de poliuretano similar, procurando siempre realizar un acabado pulcro, evitando excesos de sellador que sobresalga por las juntas.

El ancho de la canaleta será de 150 mm.

Con respecto a las bajadas pluviales:

Las bajadas de tubería de PVC de agua de lluvia podrán ir expuestas y deberán ser adosadas a los paneles termo-acústicos del muro y fijadas mediante abrazaderas metálicas cada 1.50m como máximo.

Las bajadas de tubería de PVC podrán ser de color gris de fábrica, de acuerdo a lo establecido en la NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE.

La distancia mínima que se debe dejar entre la descarga de la red de agua pluvial a los apoyos de concreto de los módulos debe ser 1.00 m. Las bajadas de descarga pluvial nunca deberán bajar directo a los apoyos de concreto, esto será verificado por LA ENTIDAD al momento de realizar inspecciones técnicas en la etapa de instalación.

Las bajadas pluviales deberán descargar a una red existente de colectores pluviales o en su defecto a una acequia en el borde del lote o asegurar su canalización hacia el exterior del terreno, sin afectar propiedades vecinas. Queda a cargo del CONTRATISTA el desarrollo de una solución del drenaje pluvial a nivel del terreno, de tal manera que se evite la acumulación de descarga pluvial cerca a los apoyos de concreto.

5.9. Piso vinílico

El piso del módulo se estructura con un emparrillado de vigas y viguetas metálicas de sección tubular que está detallado en los planos de arquitectura y detalles.

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Sobre la estructura metálica, se fijarán 2 planchas de triplay fenólico de espesor 21 mm (tolerancia 1%), resistente a la humedad. El formato a emplear será de 1.22 m x 2.44 m, de grado B IND/C, con adhesivo fenol formaldehido tipo WBP, y contenido de humedad no mayor a 8% (medido en planta de fabricación).

Se adhieren a las planchas de triplay, baldosas de vinil (PVC) homogéneo para tráfico intenso en formato cuadrado de 30 cm x 30 cm (tolerancia de 1.7 %), espesor de mínimo 2.5 mm.

El acabado para las planchas de triplay fenólico será el siguiente: - Barniz en base de agua mono-componente, de alquidicias modificadas con protección UV,

anti-hongos, resistente a la humedad. Libre de NMP (N-metil-pirrilidona) y NEP (N-etil-pirrilidona). Con resistencia a ácidos y bases débiles e impermeable. Llevarán (03) tres capas de acabado. Este barniz se aplicará únicamente en la cara que vaya a quedar hacia el inferior, por tanto, no se aplicará barniz sobre la cara donde se asienten las baldosas de vinil.

- Antes de la aplicación del barniz en los elementos de triplay fenólico se deberá aplicar un producto para protección de la madera contra la acción de organismos tales como hongos e insectos (termitas, polillas), evitando la putrefacción de la madera. Este producto deberá ser incoloro que no cause hinchazón a la madera. Llevarán (01) una capa de acabado en todas sus caras.

- El triplay fenólico se fijará mediante tornillos autoperforantes al entarimado metálico. Para fijar la segunda capa de triplay a la primera se podrán utilizar tornillos tipo Spax. Se deberá tener en cuenta que las uniones de planchas deben producirse siempre sobre una línea de apoyo. Estos tornillos deberán ser colocados con un espaciamiento máximo de 30 cm sobre el eje que corresponde a la línea de apoyo.

Baldosas de vinil (PVC) - Las baldosas de vinil homogéneo (PVC) serán en formato de 30 cm x 30 cm (tolerancia 1.7%)

y de Color Gris RAL 7035. Sin embargo, EL CONTRATISTA tiene la posibilidad de presentar una muestra física de colores similares a este.

Para la instalación de las baldosas: - Se deberá climatizar el producto en el lugar de instalación por lo menos 48 horas antes de la

instalación. - Se deberá instalar las baldosas en todo el ambiente, dejando los recortes para el final. - Al finalizar la instalación, se deberá apretar las baldosas cuidadosamente con una plancha de

madera u otro material de similares características, revestida con alfombra, para que las baldosas de PVC queden bien adheridas al contrapiso.

- Se deberá utilizar un pegamento especial de acuerdo a las especificaciones del material para las baldosas de vinil correspondientes a los módulos de baños y/o áreas húmedas.

Nota 3: Se deberá instalar las baldosas de vinil del piso una vez culminado los trabajos de montaje e instalación de los muros, techos, puertas y ventanas correspondientes al módulo prefabricado. Nota 4: Se debe mantener un mismo nivel entre ambientes dentro de un mismo módulo, y entre el módulo prefabricado con espacios exteriores (plataformas, rampas, etc.), asegurando que se respeta el nivel de piso terminado indicado en planos de arquitectura (Ver Anexo N° 2 Arquitectura). Nota 5: La base de la estructura o plataforma deberá soportar el peso propio del módulo y la sobrecarga o carga viva para locales educativos de 250Kgf/m².

5.10. Plataforma y rampa de acceso

El piso exterior (rampa y plataforma de acceso), se fijará sobre los apoyos de concreto P2 de 30 mm x 30 mm y estará compuesto por los siguientes elementos: - Vigas metálicas. - Viguetas metálicas. - Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante.

Se armará el emparrillado metálico del piso respetando las dimensiones de los planos de arquitectura y estructuras. (Ver Anexo N° 2 Arquitectura y N° 3 Estructuras).

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Sobre el emparrillado metálico, se fijará una plancha metálica perforada antideslizante de mínimo 4 mm de espesor con pernos auto perforantes que deberán quedar lisos con respecto al nivel del piso terminado, sin presentar ninguna protuberancia.

Para las planchas metálicas perforadas:

El espesor final de la plancha perforada dependerá del motivo y densidad de las perforaciones, y en ningún caso será inferior a 4 mm. En función de la densidad y motivo de las perforaciones, EL CONTRATISTA deberá determinar el espesor final de la plancha, que asegure la estabilidad, seguridad y rigidez de la misma.

Se deberá mantener un mismo nivel de pisos, entre el módulo prefabricado y exteriores (plataformas, rampas, etc.)

Todas las planchas metálicas perforadas deberán estar niveladas y deberán respetar la modulación propuesta en los planos de arquitectura.

No se aceptarán planchas metálicas que se encuentren montadas unas sobre otras y/o se encuentren mal fijadas a la estructura metálica y/o se encuentren levantadas en alguno de sus lados y/o se encuentren pandeadas u ondeadas o en mal estado.

5.11. Puerta

La puerta del módulo prefabricado será contra-placada con planchas de acero. Estará compuesta

por: - Contramarco de metal. - Marco de metal. - Plancha contra-placada de acero. - Cristal templado de 6 mm. - Cerradura de acero inoxidable. - Bisagras.

Comprende todos los elementos según lo indicado en los planos con código PC-01 y se encuentra especificadas en los planos de detalles de arquitectura.

El ancho del vano será de 120 cm.

Consta de un contramarco que será un canal en U de aluzinc el cual sellará el panel termo-acústico contiguo, evitando dejar expuesto la espuma interna

Un marco metálico de 50 mm x 50 mm se fijará al contramarco en donde se fijará la hoja batiente de la puerta, que será contra-placada de plancha metálica de acero inoxidable con bastidores metálicos internos de 40 mm x 40 mm.

Asimismo, la hoja de la puerta tiene un vano de cristal templado de 4 mm y dimensiones de 115 cm x 15 cm, según planos de arquitectura.

La puerta PC-01 y sus elementos, tanto el marco y la plancha de acero serán de color GRIS RAL 7035 o similar.

Características de la cerradura manija de acero inoxidable: - Doble manija de acero inoxidable con cerrojo y botón de seguridad. - La cerradura debe ser de color negro o similar (oscuro). - Cada cerradura se suministrará con tres (03) llaves, no debiendo existir dos (02) cerraduras para

el mismo tipo de llave, sin embargo, por módulo se deberá tener una llave maestra.

Bisagras: - Se empleará bisagras pesadas de 4" x 4" de espesor y de acero inoxidable para cada puerta. - Se utilizará seis (06) tornillos de fijación por cada bisagra. - Se instalaran cuatro (04) bisagras distribuidas homogéneamente en el marco.

Nota 6: Las medidas de la estructura metálicas internas pueden ser homologadas con dimensiones en pulgadas siempre y cuando se respete el ancho final de arquitectura. Nota 7: Se deberá tomar en cuenta que no será aceptada la entrega de puertas que presenten se abolladas o agrietadas o se encuentren en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo prefabricado.

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5.12. Carpintería de aluminio o PVC, y vidrio arquitectónico

Se refiere a las ventanas del módulo prefabricado hacen referencia al vano o hueco que se abre en el muro con la finalidad de proporcionar luz y ventilación hacia el interior del módulo. Las ventanas están compuestas por: - Contramarco compuesto de un canal en U de aluzinc prepintado de 0.5 mm de espesor, que

se fijará al borde del vano del panel termoacústico sobre un listón de madera de 30 mm x 50 mm que se apoyará directamente sobre el borde del vano.

- Marco de aluminio o PVC - Cristal templado de 6 mm. - Cerradura.

Comprende todos los elementos según lo indicado en los planos con código VC-## y se encuentran especificadas en los planos de detalles de arquitectura.

Para la instalación de las ventanas: - El corte de los vanos de las planchas termoacústicas se hará en el taller y deberán ser precisos,

respetando las medidas especificadas en los planos de arquitectura y detalles. Asimismo, los cortes deberán ser rectos y no deberán terminar con ondulaciones y/o protuberancias y/o diferencias en las medidas que puedan afectar el montaje de la ventana (marco y vidrio).

- Sobre el vano, se fijará un contramarco compuesto de un bastidor de madera de 30 mm x 50 mm. El bastidor será cubierto por un canal en U de aluzinc prepintado que se atornillará al muro del panel termoacústico. Sobre el canal en U se fijará el marco de aluminio de la ventana y la ventana.

- Los vidrios colocados serán transparentes e incoloros, de cristal templado de 6 mm. - A la altura de los marcos laterales, de las ventanas que no coincidan con alguno de los pórticos

estructurales del módulo, se añadirá un parante metálico vertical que asegure su fijación. Para su ubicación y características, ver los planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura. (MPC-DET 4.1, 4.2 y 4.3)

A continuación, se definen los distintos tipos de ventanas: VC-01 Ventana Corrediza

Será de dos (02) paños superiores corredizos (dos canales) y un (01) paño inferior horizontal fijo.

El vano completo tendrá las siguientes dimensiones: 120 cm de ancho y una altura de 150 cm, considerando un alfeizar y/o parapeto de 60 cm de plancha termoacústica. Las medidas interiores del marco se especifican en los planos de arquitectura y detalles. (Ver Anexo N° 2).

Consta de un contramarco de aluminio que irá fijado a la plancha termoacústica cerrando el corte realizado, fijándolo a través de un taco de madera interno. El contramarco superior será más

Marco de aluminio o PVC de ventana

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grueso que el inferior pues servirá como elemento de fijación de los aleros metálicos (véase numeral 5.13 Aleros Metálicos).

Los vidrios colocados serán de cristal templado transparente e incoloro de 6 mm.

La ventana VC-01 y sus elementos serán de color GRIS RAL 7035 o similar o del color del aluminio natural.

VC-02 Ventana Fija

Será de dos (02) paños superiores fijos y un (01) paño inferior horizontal fijo.

El vano completo tendrá las siguientes dimensiones: 120 cm de ancho y una altura de 150 cm, considerando un alfeizar y/o parapeto de 60 cm de plancha termoacústica. Las medidas interiores del marco se especifican en los planos de arquitectura y detalles. (Ver Anexo N°2 Arquitectura).

Consta de un contramarco de aluminio que irá fijado a la plancha termoacústica cerrando el corte realizado, fijándolo a través de un taco de madera interno. El contramarco superior será más grueso que el inferior pues servirá como elemento de fijación de los aleros metálicos (véase numeral 5.13 Aleros Metálicos).

Los vidrios colocados serán de cristal templado transparente e incoloro de 6 mm.

La ventana VC-02 y sus elementos serán de color GRIS RAL 7035 o del color del aluminio natural.

Nota 8: Se deberá tomar en cuenta que no será aceptada la entrega de ventanas que presenten abolladuras o agrietamientos o se encuentren en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo prefabricado. Nota 9: Asimismo, no se considerarán adecuadas las ventanas que presenten deformaciones y/o cortes poco pulcros de los paneles termo-acústicos, que resulten en desfases y/o desencajes de la ventana. Documentos a presentar por EL CONTRATISTA:

En caso EL CONTRATISTA presente una solución alternativa al sistema de ventanas, esta muestra deberá ser presentadas de acuerdo a lo especificado en el informe de muestras.

5.13. Aleros metálicos

El alero metálico es una pieza de 500 mm de largo que se instala sobre las ventanas del módulo, fijadas al marco de aluminio o PVC superior de la ventana y que protegen el interior del aula del asoleamiento directo. Los aleros están compuestos de:

Bastidores internos metálicos ligeros que se fijaran inmediatamente sobre el contramarco superior de las ventanas de aluminio. Los aleros tendrán que ser ligeros para soportar su propio peso y las fuerzas del viento y de la lluvia. Se instalarán cada 60 cm.

El alero que estará compuesto por una lámina metálica doblada de 0.5 mm de espesor. La lámina será de color GRIS RAL 7035 o similar dentro de la misma gama cromática, y se fijará sobre los bastidores de manera que quede un conjunto rígido monolítico.

Se respetarán las dimensiones indicadas en los planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura.

5.14. Barandas

Es un tipo de parapeto que constituye un elemento de protección en los espacios exteriores (rampa y plataforma de acceso). Está compuesta por:

Parantes verticales metálicos.

Tubo horizontal metálico.

Barra metálica circular lisa.

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Para la fabricación de la baranda:

Se fijará una estructura de parantes verticales metálicos de 50 mm x 25 mm y una altura de 110 cm, medida desde la parte superior de los apoyos de concreto.

Los parantes estarán fijados directamente desde la parte inferior a la viga metálica de estructura del piso de la rampa o la plataforma con pernos galvanizados pasantes de 12 mm de diámetro y tuerca.

En la parte superior se colocará un tubo metálico de 50 mm x 25 mm que servirá de pasamanos, su acabado debe ser liso y libre de protuberancias que incomoden su función de pasamanos.

En la zona intermedia se fijarán cuatro (04) barras metálicas cuadradas lisa de 3/4” ancladas entre los parantes.

Nota 10: No se realizará ningún trabajo de soldado de los elementos de la baranda en el lugar de instalación. La baranda (como todos los elementos del módulo) deberá ser un elemento prefabricado y listo para ser fijado en seco a la estructura de la rampa y la plataforma.

Las barandas deberán quedar fijas y no deberán moverse ni quedar flojas.

Nota 11: Se deberá tomar en cuenta que no será aceptada la entrega de barandas que presenten abolladuras o se encuentren doblada o en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo prefabricado.

5.15. Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m (PAC-1)

Dimensiones:

- Alto: 1.20 m. - Ancho: 4.80 m.

Fabricada con una estructura de madera tornillo tratada, seca en horno, con 10% de máximo de humedad permisible, de 1” x 2”, el bastidor estará constituido por un marco y nueve travesaños distribuidos de manera equidistante, según plano MPC-DET12 del Anexo N° 2 Arquitectura. La madera debe ser tratada con preservantes y tendrá un acabado en color blanco o gris con pintura esmalte y/o laca con un mínimo de 2 manos. La superficie de la pizarra será de lámina de acrílico color blanco adherido mediante adhesivos recomendados por el fabricante a un tablero aglomerado (MDF o Melamine) de un mínimo de 9 mm de espesor. La pizarra llevará un marco de aluminio con sección de 38.1 mm x 12.7 mm y espesor 1.98 mm. Así mismo, tendrá un porta borrador de aluminio de 1.80 m de longitud y un espacio útil no menor a 4 cm. el porta borrador estará ubicado en la parte central inferior y contará con dos (2) colgadores en la base, uno a cada lado según se muestra en el plano MPC-DET 12 del Anexo N° 2 Arquitectura. Por la parte posterior llevará 8 accesorios para su fijación a la pared, los cuales deben estar atornillados al bastidor de madera con la siguiente disposición: cinco (5) puntos superiores y tres (3) puntos inferiores. Se deberán incluir las piezas de anclaje al panel de muro de manera que la fijación quede rígida, segura y no carcoma el panel. Incluye instalación de acuerdo a ubicación de plano MPC-M1 06 del Anexo N° 2 Arquitectura. La altura de instalación de la pizarra dependerá del nivel educativo que utilizará el aula y será como se indica a continuación, la distancia está medida desde el piso terminado del aula hasta la parte más baja de la pizarra:

Inicial: 50 cm

Primaria: 75 cm

Secundaria: 80 cm.

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5.16. Cortina enrollable tipo roller con cenefa Se deberá entregar el Módulo Prefabricado Aula tipo Costa con rampa con doce (12) cortinas enrollables tipo roller con cenefa, es decir una cortina por cada ventana del módulo.

5.17. Instalaciones eléctricas

Los componentes de las instalaciones eléctricas son los siguientes:

Luminarias (interiores y exterior)

Luminarias de emergencia (interior y exterior)

Conductores Eléctricos multi-hilos.

Pozo a Tierra (para el tablero del módulo y aterramiento al módulo).

Interruptores termomagnéticos de cabecera o principal.

Interruptores termomagnéticos y diferencial por cada circuito de tomacorrientes y para iluminación.

Tomacorrientes.

Tablero de distribución + barra de cobre para puesta a tierra instalado.

Cajas de pase y derivación.

Tubería conduit del tipo metálica.

Tuberías flexibles metálicas y abrazaderas de fijación.

Las instalaciones eléctricas están compuestas por:

Instalación de la red de alimentación para iluminación.

Instalación de la red de alimentación para tomacorrientes.

Instalación de línea a tierra desde el pozo a tierra al tablero y de este a todas las instalaciones eléctricas.

Instalación de tomacorrientes y lámparas LED del tipo herméticas.

Instalación de cable desde la barra a tierra del tablero de distribución al pozo a tierra. La sección del calibre de alimentación del sistema de puesta a tierra mínimo es de 10 mm² con forro y tubería de protección del tipo metálica, para evitar ruptura.

Instalación de aterramiento del módulo prefabricado al Pozo a Tierra con cable de cobre de sección mínima 10 mm².

Para las salidas de iluminación colgadas (interior):

Serán equipos tipo herméticos con difusor de policarbonato, 02 tubos LED de 18W T8 (36W de potencia en total), de alta eficacia de acuerdo con las características técnicas descritas en el numeral 2.1 de la Ficha de Homologación.

Irán colgados de la estructura metálica de la cobertura, con elementos de suspensión adecuados.

Deberá estar equipado con todos los elementos y accesorios para su correcta instalación y funcionamiento, de acuerdo al equipo utilizado.

Para la salida de iluminación adosada (exterior):

Será un reflector LED 30 W con difusor de policarbonato de acuerdo con las características técnicas descritas en el numeral 2.1 de la Ficha de Homologación.

Irá adosado y fijado en el panel muro hacia el exterior sobre la puerta de acceso al módulo.

Deberá estar equipado con todos los elementos y accesorios para su correcta instalación y funcionamiento, de acuerdo al equipo utilizado.

CUADRO PUNTOS ELÉCTRICOS POR MÓDULO PREFABRICADO REGIÓN COSTA

N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN DEL MODULO

SALIDAS EN EL TECHO (INTERIOR)

SALIDAS EN (EXTERIOR)

ALUMBRADO EMERGENCIA

INTERRUPTORES

TOMACORRIENTES

TABLERO

2 MPC-M1 AULA TIPO 6 1 2 1 2 1

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Medidas referenciales: 12 cm de largo x 4.5 cm de ancho y 17 cm de alto.

Para la tubería metálica rígida:

Las tuberías adosadas serán Conduit EMT pesados de acero galvanizado. Con un baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a 0.02 mm en tramos de longitud aproximadamente de 3.0m (10 pies) de acuerdo con las características técnicas descritas en el numeral 2.1 de la Ficha de Homologación. Los extremos deben ser lisos y biselado, Se usarán conectores y abrazaderas para su instalación.

Accesorio de Tubería Metálica Rígida

Los codos serán del mismo material y acabado de la tubería “Conduit” con radios y dimensiones normalizados por ANSI C80.3, con extremos biselados.

Los niples serán de acero galvanizado con un baño de zinc en toda su superficie. Según ANSPT B2.1, libre de costura o soldadura interior, con sección interna uniforme y lisa. Terminación de las tuberías lizas y biseladas.

Conectores rectos de acero zincado para “Conduits” de acero galvanizado hasta de 40 mm de diámetro, de fierro maleable galvanizado para “Conduits” de acero galvanizado mayores de 40 mm. Con roscas internas según ANSI B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4.

Uniones Universales, para unir dos conduits de acero galvanizado. Estará compuesto por 3 piezas de hierro fundido, galvanizado con roscas de acople según ANSI B2.1. Serán de los siguientes diámetros nominales: 20, 25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.

Tapón de Coplas, para tapar tubería conduit de acero galvanizado u otros como cajas condulet, etc. Serán de fierro fundido galvanizado o equivalente con rosca externa ANSPT B2.1 y cabeza cuadrada. De los siguientes diámetros nominales: 20,25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.

También se puede utilizar coples y uniones rectas EMT para las conexiones entre tuberías y derivaciones.

Soportes para tuberías Conduit Metálico

Sobre las Abrazaderas/grapas: - Para fijación de tuberías conduit EMT: serán de acero galvanizado moldeado, con dos agujeros

para fijación, de alta resistencia mecánica, para los siguientes diámetros de tubería: 20,25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.

- Abrazaderas o grapas debe de contar con forro no metálicas, para evitar dispersión eléctrica entre tubería metálica y módulo metálico.

- Las tuberías se fijarán a las cajas mediante uniones, coples y conectores del tipo EMT.

Con la finalidad de obtener una eficiente instalación, se debe colocar mangitos de PVC en las abrazaderas/grapas que sujetan las tuberías.

Para los cables eléctricos:

CABLE LSOH 70°C - Conductor de cobre electrolítico recocido, multi-hilos, cableado, flexible o extraflexible,

aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado. - La cubierta exterior tiene las características de baja emisión de humos tóxicos y ausencia de

halógenos, además de ser retardante a la llama. - Temperatura máxima de operación: 70 °C.

Para los conectores:

Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.

Serán del tipo presión.

Para conectar conductores de calibre 10 mm² y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza).

Para conductores de menor sección deberá utilizarse conectores del tipo wire-nut. (conector de torsión).

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Terminales:

De las siguientes capacidades:

AMPERIOS

CONDUCTORES (mm²)

MAX. MIN

35 6 2.5

70 16 10

125 50 25

Cinta Aislante:

Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión. De las siguientes características:

Ancho : 20 mm Longitud del rollo : 10 m Espesor mínimo : 0.5 mm Temperatura de operación : 80º C Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.

Para el circuito de iluminación:

Conductor multi-hilos de cobre del tipo libre de halógeno de calibre 2.5 mm².

Para el circuito de tomacorrientes:

Conductor multi-hilos de cobre del tipo libre de halógeno de calibre 2.5 mm².

Para los interruptores de control de iluminación:

Tendrán mecanismo del tipo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores de hasta 4 mm²

Del tipo para instalación adosada, y para colocarse sobre la placa. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. (la caja y placa deben tener una armonía de tamaño).

Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje 220 V., 10 A., 60 Hz.

Unipolares: Para colocarse sobre una placa de tamaño dispositivo hasta por un máximo de tres unidades (pulsadores). Para interrumpir un polo del circuito.

Deberá servir para interrumpir una fase del circuito.

Debe contar con pruebas de vida: 40 000 maniobras a In, Vn, cosØ = 0.6

Para los tomacorrientes:

Los tomacorrientes a instalar serán dobles, para 250 V, 15 A. de régimen tendrán contactos bipolares con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo, con tapa protectora y punto de conexión a puesta a tierra y su respectivo tapón de seguridad.

Los tomacorrientes serán Contenedores horizontales para instalación sobrepuesta, con base y tapa, de acuerdo al requerimiento de cada ambiente.

Debe contar con pruebas de vida: 10 000 maniobras.

Debe cumplir con lo mencionado en la Norma RM N° 175-2008-MEM/DM para la tensión indicada.

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Tablero de distribución:

Cada Módulo Prefabricado tendrá un tablero de distribución con un interruptor termomagnético de cabecera o principal y dos (02) llaves termomagnéticos y diferenciales por circuito a proteger, independiente para el circuito de alumbrado y tomacorrientes.

Los interruptores serán de las siguientes características:

Un interruptor termomagnético principal o cabecera.

Dos interruptores termomagnéticos; uno para el sistema de alumbrado y el otro para el sistema de tomacorrientes, 2x16A, 240V.

Dos interruptores diferenciales; uno para el sistema de alumbrado y el otro para el sistema de tomacorrientes. 2x25A, 240V, 30mA.

Serán montados en el tablero de distribución, estos elementos protegen a los circuitos alimentadores (iluminación y tomacorrientes), estarán dimensionados de acuerdo a su nivel de voltaje de operación, capacidad de cortocircuito y corriente nominal.

No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.

Antes de proceder al cableado, se procederá a la revisión del entubado, asegurándose de que las cajas hayan quedado firmemente unidas a las tuberías Conduit, así como de que existe hermeticidad de las uniones entre tubería y tubería (aplicando coples o abrazaderas).

Los puntos señalados incluyen el suministro e instalación de conductores eléctricos de acuerdo al diseño y cálculo por parte del contratista.

Se realizarán pruebas para comprobar la operatividad de todos los equipos e instalaciones del módulo.

Se añadirán las instalaciones para conectar las luces de emergencia, a 2.40m de altura aproximada sobre el nivel de piso terminado interior. Los conductores irán en tubos Conduit adosados mediante abrazaderas metálicas en los muros y/o estructura metálica vertical, según sea el caso.

El tablero eléctrico será metálico con un grado de protección IP54, la instalación será adosado al muro, según caso, con su señalización “PELIGRO RIESGO ELECTRICO” (“sticker” o calcomanía plastificada).

Deberá estar ubicado a una altura de 1.80 m desde el nivel del piso terminado al vértice superior del tablero.

La instalación de los interruptores serán del tipo riel DIN.

Antes de proceder al cableado se limpiaran y secaran los tubos y se barnizaran las cajas. Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o parafina no debiéndose emplear grasas o aceites.

Pozos de tierra para los módulos:

Quedan a cargo del CONTRATISTA el diseño y la ejecución de la instalación del pozo a tierra para el buen funcionamiento de cada módulo, según lo indicado por la normatividad vigente, sustentada mediante planos, detalles constructivos, notas explicativas de instalación, memorias y especificaciones técnicas entregadas impresas, firmadas y selladas por un Ingeniero Electricista con habilitación vigente.

Las conexiones, circuitos, equipos y artefactos propuestos, así como las especificaciones técnicas deberán cumplir con las normas internacionales, el código Nacional de Electricidad, el RNE, Normas DGE-MEM y otras aplicables al proyecto.

El sistema de puesta a tierra está constituido por una varilla de cobre de ¾” x 2.4 m de sección circular del tipo cobre electrolítico de 100% de pureza, el cual será enterrado en una fosa de 1x1x3m de profundidad con un cable de cobre de 35 mm² que se instalará de manera helicoidal y conectores de presión del tipo AB de cobre zincado, de 15m de longitud como mínimo. El cable que va protege el tablero será de 10 mm² como sección mínima. Al igual que el aterramiento del módulo, en ningún caso será de sección inferior a 10 mm². Dichas conexiones se harán desde el pozo de puesta a tierra, tanto al tablero como al módulo (aterramiento). Los conductores estarán protegidos firmemente con una tubería metálica debidamente enterrada y/o soportada para evitar algún tipo de desconexión y/o ruptura.

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Alumbrado de emergencia

Se ha considerado en los recorridos de evacuación en el pasadizo o rampa.

Cada equipo deberá estar provisto de fuente propia de energía con una autonomía de 1.5 horas, la cual debe funcionar de manera automática ante algún corte del suministro de energía o interrupción del circuito. Los equipos de emergencia tienen que estar diseñados para funcionar de manera continua y sin interrupción un mínimo de 90 min.

Proporcionará un nivel de iluminación de 1 lux como mínimo en el suelo en los recorridos de evacuación, medida en el eje en pasillos (separación entre artefactos 4 veces la altura).

Proporcionará como mínimo 5 lux en los puntos donde están situados los equipos de protección contra incendio. Autonomía de mínimo 90 minutos (A130 – Art. 40 - RNE).

Condiciones generales

La ingeniería eléctrica deberá ser visada por un ingeniero electricista habilitado y/o ingeniero mecánico electricista habilitado. Las memorias descriptivas, las especificaciones técnicas detalladas, cálculos justificativos, los planos de detalle de cada especialidad se presentarán de forma digital e impresa.

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás equipos, se debe hacer las pruebas de aislamiento y continuidad en todos los circuitos del Módulo Prefabricado, tales como los de alumbrado, tomacorrientes y/o equipos, lo cual debe cumplir indicado en la Tabla 24 (regla 300-130) Mínima resistencia de Aislamiento en Instalaciones del Código Nacional de Electricidad - Utilización. (se deberá presentar anexos fotográficos y documentación que sustenten dichas pruebas, las cuales se harán en cada módulo y entre Fase-Fase, Fase-Tierra).

Todos los Tableros deben ser rotulados y con su respectiva leyenda interna, del número de circuitos, capacidades y a que circuito alimenta. La cual sebe ir instalada en la contra tapa de la puerta (leyenda).

En la instalación de la red de fases se debe instalar el sistema a tierra (red de puesta a tierra) del tablero de distribución.

Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existen ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de su trabajo.

EL CONTRATISTA deberá presentar las indicaciones por escrito de identificación de cada sistema para el conveniente mantenimiento.

EL CONTRATISTA deberá dejar las instalaciones eléctricas del módulo listas para que la Institución Educativa pueda realizar las conexiones a la red de energía del Local Escolar y funcione.

De acuerdo al Código de Nacional de Electricidad se deberán realizar las pruebas eléctricas correspondientes para garantizar el correcto funcionamiento del sistema eléctrico del módulo prefabricado.

Para la conformidad de instalación del Módulo Prefabricado se debe presentar los certificados de protocolos de pruebas del pozo a tierra y los circuitos medidos de los circuitos de los módulos, los cuales deben contener información real de las mediciones y será sustentada mediante anexos fotográficos indicando fechas y horas. Esta documentación debe ser firmada por Ing. Mecánico Eléctrico o Electricista, debidamente colegiado y habilitado.

5.18. Dispositivos de seguridad y evacuación: equipos y señalética en general

Los componentes que se detallan a continuación conforman parte de los dispositivos de seguridad y de evacuación. Todos los dispositivos, accesorios y equipos serán aprobados y certificados para el uso indicado.

Señalización de Identificación de puertas: Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con lo indicado en la NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.

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Dimensiones: 20 cm x 30 cm. Color de seguridad: verde. Color de contraste: blanco. Material: PVC autoadhesivo. Espesor: 2 mm a 5 mm. La altura de la instalación deberá tener en cuenta lo indicado en el esquema de señalización del Anexo N° 2 Arquitectura.

Señalización de rutas de evacuación: Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con lo indicado en la NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.

Dimensiones: 20 cm x 30 cm. Color de seguridad: verde. Color de contraste: blanco. Material: PVC autoadhesivo. Espesor: 2 mm a 5 mm. La altura de la instalación deberá tener en cuenta lo indicado en el esquema de señalización del Anexo N° 2 Arquitectura.

Señalización de riesgo eléctrico: Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con lo indicado en la NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.

Dimensiones: 20 cm x 30 cm. Color de seguridad: amarillo. Color de contraste: negro. Material: PVC autoadhesivo. Espesor: 2 mm a 5 mm.

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La altura de la instalación deberá tener en cuenta lo indicado en el esquema de señalización del Anexo N° 2 Arquitectura.

Señalización de seguridad contra incendios: Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con lo indicado en la NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.

Dimensiones: 20 cm x 30 cm. Color de seguridad: rojo. Color de contraste: blanco. Material: PVC autoadhesivo. Espesor: 2 mm a 5 mm. La altura de la instalación deberá tener en cuenta lo indicado en el esquema de señalización del Anexo N° 2 Arquitectura.

Extintor de PQS (polvo químico): Cap. mínima 10 lb. - Debe cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP 350.043-1:2011 EXTINTORES PORTÁTILES.

Selección, distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática y NTP 833.026-1:2012 EXTINTORES PORTÁTILES. Servicio de mantenimiento y recarga. Parte 1: Requisitos de equipamiento

- Debe contar con certificación UL (Underwriters Laboratorios Inc.) o similar. - Cilindro sin costura, recipiente de aluminio, provisto de válvula cromada y palanca de descarga

de fácil accionamiento, así como corneta de descarga. Pasador de seguridad acerado. - Grabado en bajo relieve de la fecha de fabricación, la prueba hidrostática hecha por el fabricante

y su número de serie, tal como lo determina la NTP 3560.026:2007 (revisada el 2017) EXTINTORES PORTÁTILES MANUALES DE POLVO QUIMICO SECO. Requisitos.

- Acabado fosfatado y pintado electrostática en color rojo. - Rotulado de indicativo e instrucciones de uso en español (NTP 350.043-1:2011). - De primer uso y operativo. - Apto para sofocar toda clase de fuegos producidos: clase A (fuegos con combustibles sólidos

como madera, cartón, plástico, etc.), clase B (Líquidos inflamables: Gasolina, petróleo, etc.) y clase C (Equipos eléctricos conectados).

- El equipo debe poseer certificaciones y/o aprobaciones para su uso en ambientes hostiles (corrosivos, marinos, etc.).

- Debe incluir: - Porta extintor de pared de metal con tapa de vidrio de acuerdo al equipo. Incluye su instalación

según NTP 350.043-1:2011. - Rótulos y tarjetas de inspección de acuerdo con la NTP 833.030:2012 (revisada el 2017), con

etiqueta de vencimiento actualizada en el mes y año de entrega del equipo. - Garantía comercial: (polvo químico) mínima de 1 año y del balón mínima de 05 años.

Cantidades Mínimas de Dispositivos de Seguridad y Evacuación, Equipos y Señalética en general para el módulo prefabricado:

Tipo de Dispositivo Aula

Señalización de Identificación de puertas 1

Señalización de rutas de evacuación 2

Señalización de riesgo eléctrico 1

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Señalización de seguridad contra incendios 1

Extintor de PQS (Polvo químico) 1

Luces de emergencia 2

5.19. Montaje y desmontaje del módulo

El montaje mínimo deberá ser de tres (03) veces, es decir que el módulo pueda utilizarse como mínimo en tres (03) ubicaciones distintas.

El desmontaje mínimo deberá der de dos (02) veces.

5.20. Manual de instalación del módulo prefabricado y packing list

Todas las piezas y partes del módulo prefabricado deberán estar debidamente identificadas y codificadas de acuerdo a la descripción del componente y su código respectivo detallados en los planos de montaje, concordantes con el packing list. Se incluirá el manual de montaje, desmontaje y mantenimiento de los módulos prefabricados con plataforma (incluye planos, detalles, metrados, materiales, recomendaciones, etc.) por cada módulo prefabricado. El postor ganador debe suministrar a LA ENTIDAD el Manual de montaje, desmontaje, mantenimiento y condiciones de almacenamiento de los materiales y Packing List en físico y digital (CD-ROM) del módulo prefabricado (incluye todo el proceso de montaje y desmontaje del módulo con planos en 3d y 2d, detalles, metrados, materiales, etc.) para su aprobación, de acuerdo a los plazos establecidos en el numeral 2.10.1. 5.21. Manual del usuario del módulo prefabricado

El módulo prefabricado irá acompañado de un manual que describa en lenguaje simple y didáctico cómo usar el módulo para garantizar su funcionamiento, operación y durabilidad, detallando cómo realizar su limpieza (productos e instrumentos a usar), mantenimiento, y reposición de sus partes. Estos procedimientos deben de ejecutarse en cualquiera de las localidades donde se instalarán. EL CONTRATISTA deberá dejar en las IIEE una copia del Manual de Mantenimiento de los módulos prefabricados diferenciando el mantenimiento diario del mantenimiento con mayor soporte técnico. En las inspecciones se corroborará la entrega de estos Manuales a través de un Acta firmada por el director y/o encargado de la Institución Educativa.

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Tabla de contenido

FICHA DE HOMOLOGACIÓN

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BIEN...................................................... 1

2. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL BIEN .................................................... 4

2.1 Del Bien............................................................................................................... 4

Apoyos de concreto prefabricados: ........................................................................ 4

Tubos de acero galvanizado .................................................................................. 5

Barras, perfiles y placas de acero galvanizado ...................................................... 6

Pernos de anclaje .................................................................................................. 8

Paneles termo-acústicos ........................................................................................ 9

Contra-piso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad ....... 11

Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa ....................................................... 11

Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante ...................................... 12

Perfiles de aluminio anodizado extruido ............................................................... 13

Planchas de aluzinc prepintado ........................................................................... 14

Carpintería de acero, puerta de acero contra-placada ......................................... 15

Carpintería de aluminio y vidrio arquitectónico ..................................................... 16

Baranda de acero galvanizado ASTM A513 ........................................................ 18

Tablero de distribución de llaves termomagnéticas y diferenciales ...................... 19

Interruptores termomagnético monofásicos para 240 V ....................................... 20

Interruptor diferencial ........................................................................................... 21

Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT ............................................. 22

Cajas de pase para energía ................................................................................. 22

Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C ......................................................... 23

Conectores y terminales ...................................................................................... 24

Sistema de puesta a tierra ................................................................................... 24

Conductor desnudo para protección a tierra ........................................................ 25

Cinta aislante de caucho sintético ........................................................................ 25

Interruptores para control de iluminación ............................................................. 25

Tomacorrientes doble c/línea a tierra para adosar. .............................................. 26

Luminaria LED hermética de 2x18W T8 .............................................................. 27

Reflector LED 30 W para exterior ........................................................................ 28

Luminaria de emergencia .................................................................................... 29

Montantes de PVC SAP 3" .................................................................................. 30

Abrazaderas metálicas ........................................................................................ 31

Señalética ............................................................................................................ 31

Extintor de polvo químico seco ............................................................................ 32

Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m ........................................................................... 33

de 86 Versión 04

Cortina enrollables tipo roller con cenefa ............................................................. 34

2.2 Envase y/o embalaje ......................................................................................... 35

2.3 Marcado/Rotulado ............................................................................................. 35

2.3.1 Logotipo institucional .................................................................................. 37

2.3.2 Identificación del fabricante ......................................................................... 38

1. DE LA SELECCIÓN ............................................................................................. 39

2. DE LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL ................................................................. 41

2.1. Plazo de ejecución........................................................................................ 41

2.2. Lugar de instalación ...................................................................................... 42

2.3. Etapas de la ejecución contractual ............................................................... 42

2.4. Requisitos para presentar la suscripción del contrato ................................... 46

2.5. Personal mínimo ........................................................................................... 48

2.6. Entrega de adelanto ..................................................................................... 49

2.7. Informe de ingenierías y muestras de materiales .......................................... 49

2.7.1 Informe de ingenierías ........................................................................... 49

2.7.2 Informe de definición y muestras de materiales ..................................... 51

2.8. Evaluación de la conformidad de fabricación ................................................ 51

2.8.1 Certificados de calidad .......................................................................... 52

2.8.2 Pruebas y/o ensayos de laboratorio ....................................................... 52

2.8.3 Verificaciones a realizar por LA ENTIDAD ............................................. 52

2.8.4 Inspecciones inopinadas ....................................................................... 52

2.9. Transporte de los bienes .............................................................................. 53

2.10. Conformidades .......................................................................................... 54

2.10.1 Conformidad técnica de fabricación ....................................................... 54

2.10.2 Conformidad técnica de transporte e instalación ................................... 56

2.11. Incumplimiento de contrato y penalidades ................................................. 57

2.11.1 Penalidades ........................................................................................... 57

2.11.2 Otras penalidades ................................................................................. 59

2.11.3 Resolución de contrato .......................................................................... 60

2.12. Plazo máximo de responsabilidad del CONTRATISTA. ............................ 60

2.13. Tiempo de reposición del bien ................................................................... 61

2.14. Alcance de la garantía ............................................................................... 61

2.15. Garantías y servicio post venta ................................................................. 61

2.15.1 Garantía de fiel cumplimiento ................................................................ 61

2.15.2 Garantía de repuestos y distribuidores .................................................. 61

2.16. Subcontratación ........................................................................................ 62

2.17. Prueba de montaje y desmontaje .............................................................. 62

2.18. Capacitación teórico práctica .................................................................... 62

2.19. Estructura de costos ................................................................................. 63

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3. MÉTODO DE ENSAYO ....................................................................................... 64

4. DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA ........................................................................ 66

5. DE LA INSTALACIÓN.......................................................................................... 66

5.1. Durante toda la instalación ........................................................................... 66

5.2. Preparación del terreno ................................................................................ 67

5.3. Apoyos de concreto ...................................................................................... 68

5.4. Estructura metálica ....................................................................................... 69

5.5. Techo ........................................................................................................... 69

5.6. Muros ........................................................................................................... 69

5.7. Cumbreras, tapacantos y otros accesorios ................................................... 70

5.8. Canaletas y bajadas pluviales ...................................................................... 70

5.9. Piso vinílico................................................................................................... 70

5.10. Plataforma y rampa de acceso .................................................................. 71

5.11. Puerta ....................................................................................................... 72

5.12. Carpintería de aluminio y vidrio arquitectónico .......................................... 73

5.13. Barandas ................................................................................................... 74

5.14. Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m (PAC-1) .................................................. 75

5.15. Cortina enrollable tipo roller con cenefa .................................................... 76

5.16. Instalaciones eléctricas ............................................................................. 76

5.17. Dispositivos de seguridad y evacuación: equipos y señalética en general 80

5.18. Montaje y desmontaje del módulo ............................................................. 83

5.19. Manual de instalación del módulo prefabricado y packing list .................... 83

5.20. Manual del usuario del módulo prefabricado ............................................. 83

ANEXO N° 2 ARQUITECTURA ANEXO N° 3 ESTRUCTURAS ANEXO N° 4 SANITARIAS ANEXO N° 5 ELECTRICAS

ficha de homologaciÓn proyecto caracterÍsticas …...página 1 de 86 versión 04 ficha de...

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