fikret Ünal 2013 motor ve generatör servisi abb … · • yerinde 1 veya 2 düzlem dengeleme •...

© ABB

Motor ve Generatör Servisi ABB Servis Çözümleri

Fikret ÜNAL 2013

18 November 2013 | Slide 1

© ABB Group November 18, 2013 | Slide 2

ABB Servis Merkezleri İzmir Motor ve Generatör Servis Merkezi

• Atölye alanı: 2.450 m²

• Ofis alanı: 623 m²

• Toplam kapalı alan: 3.223 m²

• Gezer vinç : A Holü 2 x 20 ton

B Holü 2 x 10 ton

• Balans makinesi : 4 ton + 3,5 ton

• AC/DC and YG Motor test alanı

• Isıtma: Atölye LNG ısıtmalı

• Ofisler merkezi ısıtma soğutma mevcuttur

• Atölye içerisinde hava sirkülasyon sistemi

kullanılmaktadır

© ABB Group

November 18, 2013 | Slide 3

ABB Servis Merkezleri İstanbul Motor ve Generatör Servis Merkezi

• 600 m2 atölye alanı

• 10 t vinç kapasitesi

• 6 t Balans kapasitesi

• Motor test sistemi

• Yerinde 1 veya 2 düzlem dengeleme

• L1-L2-L3-L4 Saha bakımları

• Durum izleme servis uygulamaları

• Devreye alma / süpervizörlük

• Yedek parça satışı

© ABB Group


ABB Servis Merkezleri Adana Motor ve Generatör Servis Merkezi

• 300 m2 atölye alanı

• 10 t vinç kapasitesi

• 4 t Balans kapasitesi

• Motor test sistemi

• Yerinde 1 veya 2 düzlem dengeleme

• L1-L2-L3-L4 Saha bakımları

• Durum izleme servis uygulamaları

• Devreye alma / süpervizörlük

• Yedek parça satışı

© ABB Group


ABB ServIS

• ABB tarafından üretilen

tüm ürünler ServIS

sistemine kayıt edilir.

• Ürünün kurulumunun

yapıldığı müşterimiz ve

tüm detaylar sisteme

kurulumu yapan grup

tarafından kayıt edilir.

• Ürün ABB dışında

herhangi bir marka

ürünü dahi olsa yapılan

servis işleminden sonra

ürünün tüm ayrıntıları

ve tamamlanan servis

işlemlerine ait rapor ve

kayıtlar sisteme kayıt

edilir.

Sürdürülebilirlik ve müşteri memnuniyeti

© ABB Group


ABB Servis Donanımları Test Ekipmanları

• LEAP

• MachSENSE P ve R

• YG&AG AC motor test istasyonu

• DC Test istasyonu

• Statik test cihazları • İzolasyon direnç ölçüm cihazları (Megger)

• Lazerli kaplin ayar cihazı

• DC sargı direnç ölçüm cihazı

• Surge & Hi-Pot Tester

• Nötr eksen ayarı kontrol cihazı

• Kollektör ve bilezik ovalite ölçüm cihazı

• Boroskop / Videoskop

• Sac paket manyetik ısınma test cihazı

• Kollektör ve bilezik yüzey pürüzlülük ölçüm cihazı

• 200kV DC Hi-Pot test cihazı

• Dinamik test cihazları • Vibrasyon analizörleri (Schenk+ SKF

Collex+MachsenseP)

• Stroboskop

• Rulman ark dedektörü

• Termal kameralar

© ABB Group


ABB Servis Çözümleri Servis Merkezi bakımları

• Marka bağımsız servis hizmeti vermekteyiz

• Elektriksel statik testler

• Bakım öncesi çalıştırma ve dinamik testler

• Demontaj, elektriksel ve mekaniksel testler

• Temizlik(basınçlı sıcak su ve özel solvent)

• Kurutma

• Vernikleme

• Ön ısıtma ve vakumlu fırında kurutma

• İzolasyon direnç değerlerinde iyileşme

• Balans alma

• Rulman montajı

• Makinanın toplanması

• Son testler(statik+dinamik)

• Gövdenin boyanması ve nakliye için

ambalajlama

ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı

• Motora atölyede yapılan detaylı ekspertiz sonrası stator ve rotor sargılarının yenilenmesi zorunluluğu tespit edilmiştir

• Müşteriye sunulan detaylı ekspertiz raporu sonrası müşteri onayı ile işlere başlanmıştır

• Statordaki hasarlı sargılar yakma fırınında 370 C sıcaklıkta fırınlanarak sac pakete zarar vermeden demonte edilmiştir


• Hasarlı olan rotor sargıları ve rator sacları rotordan demonte edilmesi sonrası saclar tek tek temizlenip, her iki yanı yeniden verniklenerek izole edilmiş ve mile tekrar monte edilmiştir

• Statora yapılan manyetik indüksiyon ısınma testi sonrası termal kamera ile izlenen sıcaklık değerleri IEC standartlarına göre uygun görüldüğü için sac paket onarım işi kapsama dahil edilmemiştir.

• Rotor sargılarının bileziklerden demontajı sonrası yapılan bilezikler arası izolasyon testinde ölçülen değer IEC standartlarına uygun olmadığı için yeni bilezik imalatı kapsama dahil edilmiş ve müşterinin onayı ile yeniden imal edilmişlerdir


• Orjinal ölçü ve özelliklerdeki yeni bilezikler rotora monte edildikten sonrası vernikleme işleri yapılarak nihai izolasyon sağlanmıştır

• Yeni bilezikler rotor üzerinde tornalanarak mevcut yataklamadaki salgı minimize edilmiştir

• Mevcut rotor iletkenlerine göre üretilen rotor iletkenleri sarım öncesi mekaniksel açıları ve geometrik yapıları kontrol edilmiştir


• Mevcut stator sargılarına yapılan detaylı incelemelere göre yüksek gerilim bobinleri üretilmiştir

• Hazırlanan stator bobinleri kanalların temizlenmesi ve sac paket ısınma testi sonrası stator kanallarına yerleştirilmiştir ve bobinlerin tamamının yerleştirilmesi sonrası kanal yapısına göre hazırlanmış özel manyetik çıtalar kanallara monte edilmiştir

• Stator bobinleri oluklara yerleştirildikten sonra sargıları bir arada tutan, vernik emişi sonrası sertleşen Mixed corde malzemenin montajı yapılarak stator vernikleme işlemi için hazır hale getirilmiştir


• Statorun sarım işlerinin tamamlanması sonrası tüm sargılar silikon vernik ile verniklenerek vakumlu fırında kurutularak toplanmaya hazır hale getirilmiştir

• Stator, rotor, bilezik onarımları ve imalatları sonrası motor rulmanları değiştirilerek toplanmış ve teste hazır hale getirilmiştir

• Motorun son halini alması sonrası statik ve dinamik testler yapılmış ve herhangi bir uygunsuzluk görülmemesinden dolayı boyanarak sevke hazır hale getirilmiştir

© ABB Group


ABB Servis Çözümleri Saha bakımları

8-12 yıl

(80.000 saat)

3-5 yıl

(24.000 saat)

1-2 yıl

(8.000 saat)

Her ABB makina için manuelde tanımlıdır Aralıklar

0.5-1 yıl

(4.000 saat)

L4 L3 L2 L1 Bakım

Programı

8-10 gün 3-4 gün 8-16 saat 4-8 saat Servis süreleri

1 servis

mühendisi + 4

teknisyen

1 servis

mühendisi + 2

teknisyen

1 servis

mühendisi /

teknisyeni

1 servis

mühendisi /

teknisyeni

İhtiyaç duyulan

işgücü

Toplam Çalışma Saati= Toplam saat + (start sayısı x 20saat)

© ABB Group


ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L3/L4 bakımı)

• Bakım öncesi

• Bakım programının belirlenmesi (Bakım

öncesi LEAP testi /müşteri seçimi

• Görsel kontroller

• İhtiyaç duyulan bakım kitleri

• L3/L4 için tanımlı kitler

• Rotorun dışarı alınması için mono ray

zincir blok

• Öngörülen bakım zamanı

• Yaklaşık 10-12 gün

http://imagebank.abb.com/ABB.DocumentManagement.SitePages/DocumentViewPage.aspx?ID=167842&ListId=4ef91416-2d21-48b6-8f0d-f74390c80771&Source=http://imagebank.abb.com/Lists/ABB/DocumentManagement/Document/Forms/AdvancedThumbnails.aspx?CategoryId=&Filter=0&IncludeSubCategories=False&Sort=Title&Asc=True&k=service+of+motors+and+generators&r=&PageSize=20&View=1&Language=&start1=21

© ABB Group


ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı)

Rotorun dışarı alınması öncesi

• Görsel kontroller

• Konstrüksiyonun demontajı

• Balans ağırlıklarının kontrolü

• Soğutma fanının kontrolü

• Hava aralığı kontrolleri

© ABB Group




Housing üst kapakların açılması

Yatakların dışarı alınması

Housing alt pedestalların dışarı alınması

© ABB Group




Demontaj kitinin hazırlanması

Çektirme arabasının rotora montajının

yapılması

© ABB Group



Rotorun dışarı alınması

© ABB Group



Sargıların temizlenmesi ve verniklenmesi

© ABB Group



ABB LEAP testinin yapılması

© ABB Group



Generatörün montajı ve mekaniksel kontroller

© ABB Group


ABB Servis Çözümleri LEAP Life Expectancy Analysis Program

Veri toplama Çalışma verileri, test ölçümleri ve makinaya ait

bilgiler

Verilerin analizi ABB ömür hesabı için kendi dizaynı olan

simulasyon programını kullanır

Mevcut stresin hesaplanması Sargı ömürlerini fonksiyonel olarak doğrudan

etkileyen stresler tanımlanır

Hesaplanan yaşamsal ömüre dayalı bakım Sargıların ömür hesaplaması sonrası yapılması

gereken bakım, onarım veya makinanın değişimi işleri belirlenir ve bu doğrultuda teknik rapor sunulur

© ABB Group


IR >>1000

MΩ

PI >> 2

ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası görülen kontaminasyon

© ABB Group


ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası görülen kontaminasyon

© ABB Group


ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası görülen corona bant hasarları

© ABB Group


ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası belirlenen kısmi deşarj (corona)

Referanslar Atlas Copco 23 MW generatör onarımı 2013

Referanslar Aksa Akrilik 100MW+40MW+10.5MW generatör L3 bakımları 2013

Referanslar Das Energy (Ak Enerji Tekirdağ) 44MW+33MW+21.5MW generatör L4 bakımları 2013

Referanslar Almarwa/Irak South Oil Company 2013 10 adet 4MW 6.6kV senkron motor onarımı

Referanslar Ak Enerji 22MVA Generatör onarımı - 2012

Referanslar Göltaş Enerji 24MVA Generatör onarımı - 2011

Referanslar Bereket Enerji 25x3.2MW Generatör bakım ve onarım işleri 2008 - 2012

Referanslar Kohinoor Energy 9x20MVA Generatör L4 bakım işleri 2011

185 Adet YG ve 3000 adet

AG motorun koruyucu ve

önleyici bakımları

AG motor bakımları

rafineri içinde kurulan

ABB atölyesinde

yapılmıştır

YG motor bakımları ve

AG/YG motor onarımları

ABB İzmir Servis

Merkezinde yapılmıştır

Referanslar Tüpraş motor bakım ve onarım çerçeve anlaşması 2008-2011

Referanslar Dragline motor ve generatör Bakımları DEMİR EXPORT - 2008

Referanslar Dragline Motor ve generatör bakımları, YG panolarının revizyonu TKİ GELİ - 2006

Referanslar Yüzer santral gemilerine ait 48 adet generatörün işletmeye kurulan atölyede bakımlarının yapılması KARADENİZ ENERGY - 2010

Referanslar Ak Enerji 54MVA generatör saha bakımı 2003

Referanslar Saha Servis Soda Sanayi – Mersin - 2009

fikret Ünal 2013 motor ve generatör servisi abb … · • yerinde 1 veya 2 düzlem dengeleme •...

Documents