IL n. 384EDIZ. 01/03/2013

V2 S.p.A.Corso Principi di Piemonte, 65/6712035 RACCONIGI (CN) ITALYtel. +39.0172.812411 - fax +39.0172.84050info@v2home.com - www.v2home.com

FLEXY2CENTRALE DI COMANDO ANALOGICA PER CANCELLIA BATTENTE E SCORREVOLI

I

ANALOGUE CONTROL UNIT FOR LEAF SWING ANDSLIDING GATES

GB

ARMOIRE DE COMMANDE ANALOGIQUE POURPORTAILS BATTANTS ET COULISSANTS

F

CUADRO DE MANIOBRA ANALGICO PARA CANCELASBATIENTES Y CORREDERAS

E

QUADRO ANALGICO PARA PORTES DE BATENTE E PORTES DE CORRER

P

ANALOGSTEUERUNG FR FLGELTORE UND SCHIEBETORE

D

ANALOGE BESTURINGSEENHEID VOOR DRAAIHEKKENEN SCHUIFHEKKEN

NL

ITALIA

NO

1

AVVERTENZE IMPORTANTIPer chiarimenti tecnici o problemi di installazione contattail Servizio Clienti V2 al Numero Verde 800-134908 attivodal luned al venerd dalle 8:30 alle 12:30 e dalle 14:00 alle18:00

V2 si riserva il diritto di apportare eventualimodifiche al prodotto senza preavviso; inoltre declinaogni responsabilit per danni a persone o cose dovutiad un uso improprio o ad unerrata installazione.

m Leggere attentamente il seguente manuale di istruzioni prima di procedere con l'installazione e laprogrammazione della centrale di comando.

Il presente manuale di istruzioni destinato solamente a personale tecnico qualificato nel campo delle installazioni di automazioni.

Nessuna delle informazioni contenute all'interno del manuale pu essere interessante o utile per l'utilizzatore finale.

Qualsiasi operazione di manutenzione o di programmazione deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato.

LAUTOMAZIONE DEVE ESSERE REALIZZATA INCONFORMIT VIGENTI NORMATIVE EUROPEE:EN 60204-1 (Sicurezza del macchinario,

equipaggiamento elettrico delle macchine, parte 1: regole generali).

EN 12445 (Sicurezza nell'uso di chiusure automatizzate, metodi di prova).

EN 12453 (Sicurezza nell'uso di chiusure automatizzate, requisiti).

L'installatore deve provvedere all'installazione di un dispositivo (es. interruttore magnetotermico) che assicuri il sezionamento onnipolare del sistema dalla rete di alimentazione. La normativa richiede una separazione dei contatti di almeno 3 mm in ciascun polo (EN 60335-1).

Una volta effettuati i collegamenti sulla morsettiera, necessario mettere delle fascette rispettivamente sui conduttori a tensione di rete in prossimit della morsettiera e sui conduttori per i collegamenti delle parti esterne (accessori). In tal modo, nel caso di un distacco accidentale di un conduttore, si evita che le parti a tensione di rete possano andare in contatto con parti a bassissima tensione di sicurezza.

Per la connessione di tubi rigidi e flessibili o passacavi utilizzare raccordi conformi al grado di protezione IP55 o superiore.

Linstallazione richiede competenze in campo elettrico e meccanico; deve essere eseguita solamente da personale qualificato in grado di rilasciare la dichiarazione di conformit di tipo A sullinstallazione completa (Direttiva macchine 2006/42/CEE, allegato IIA).

E obbligo attenersi alle seguenti norme per chiusure veicolari automatizzate: EN 13241-1, EN 12453, EN 12445 ed alle eventuali prescrizioni nazionali.

Anche limpianto elettrico a monte dellautomazione deve rispondere alle vigenti normative ed essere eseguito a regola darte.

La regolazione della forza di spinta dellanta deve essere misurata con apposito strumento e regolata in accordo ai valori massimi ammessi dalla normativa EN 12453.

Collegare il conduttore di terra dei motori all'impianto di messa a terra della rete di alimentazione.

Osservare le necessarie precauzioni (esempio bracciale antistatico) nel maneggiare le parti sensibili alle scariche elettrostatiche.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITV2 S.p.A. dichiara che i prodotti FLEXY2 sono conformi airequisiti essenziali fissati dalle seguenti direttive:

- 2004/108/CEE (Direttiva EMC secondo le norme EN 61000-6-2, EN 61000-6-3 + EN 50336)

- 2006/95/CEE (Direttiva Bassa Tensione secondo le norme EN 60335-1 + EN 60335-2-103)

- 99/05/CEE (Direttiva Radio secondo le norme EN 301 489-3)

Racconigi, l 12/01/2013Il rappresentante legale della V2 S.p.A. Cosimo De Falco

ITALIANO

2

DESCRIZIONE DELLA CENTRALELa centrale FLEXY2 un innovativo prodotto V2 chegarantisce sicurezza ed affidabilit perl'automazione di cancelli a battente.La progettazione della FLEXY2 ha mirato allarealizzazione di un prodotto che si adatta a tutte leesigenze, ottenendo una centrale estremamenteversatile che soddisfa tutti i requisiti necessari perun'installazione funzionale ed efficiente.

Alimentazione 230V o 120V, a seconda dei modelli, per 2 motori monofase (700W complessivi).

Ingresso per selettore chiave o pulsante. Ingresso per fotocellula di sicurezza. Ingresso per costa di sicurezza in grado di

gestire coste classiche con contatto normalmente chiuso e coste a gomma conduttiva con resistenza nominale 8,2 kohm.

Ingresso per finecorsa in apertura e chiusura

Test dei dispositivi di sicurezza prima di ogni apertura.

Logica di funzionamento programmabile tramite dip-switch.

Regolazione potenza motori e tempi di lavoro tramite trimmer.

Ricevitore ad autoapprendimento 433 MHz incorporato

Possibilit di memorizzare 240 codici diversi in autoapprendimento

Monitoraggio degli ingressi tramite LED. Uscita per la luce di cortesia Connettore RJ45 per il collegamento al

programmatore PROG2 tramite cavo di rete standard (UTP)

Contenitore IP55

CARATTERISTICHE TECNICHE Modelli 230V Modelli 120V

Alimentazione 230V / 50Hz 120V / 60Hz

Carico max motori 700W 700W

Carico max accessori alimentati a 24 VAC 3W 3W

Temperatura di lavoro -20 +60 C -20 +60 C

Fusibili di protezione F1 = 5A delayed F1 = 8A delayed

Dimensioni 170 x 185 x 70 mm

Peso 800 g

Protezione IP55

ITALIA

NO

3

INSTALLAZIONELinstallazione della centrale, dei dispositivi disicurezza e degli accessori deve essere eseguita conlalimentazione scollegata.

ALIMENTAZIONELa centrale deve essere alimentata da una lineaelettrica a 230V - 50Hz o 120V - 60Hz a secondadei modelli, protetta con interruttoremagnetotermico differenziale conforme allenormative di legge.

Collegare i cavi di alimentazione ai morsetti L e Ndella centrale.

MOTORILa centrale pu pilotare uno o due motori asincroniin corrente alternata. Se la centrale deve comandareun solo motore, questo deve essere collegato aimorsetti relativi al motore 1.

Collegare i cavi del motore 1 come segue: Cavo per lapertura al morsetto K3 Cavo per la chiusura al morsetto K5 Cavo comune di ritorno al morsetto K4 Condensatore di spunto tra i morsetti K3 e K5

Collegare i cavi del motore 2 (se presente) comesegue: Cavo per lapertura al morsetto K6 Cavo per la chiusura al morsetto K8 Cavo comune di ritorno al morsetto K7 Condensatore di spunto tra i morsetti K6 e K8

FOTOCELLULELa centrale fornisce unalimentazione a 24VAC perfotocellule con contatto normalmente chiuso e pueseguire un test di funzionamento prima di iniziarelapertura del cancello.

Il funzionamento della fotocellula pu avere dueimpostazioni:

1. Fotocellula attiva sempre:L'intervento della fotocellula durante l'apertura o la chiusura causa l'arresto del cancello. Al ripristino della fotocellula il cancello si riaprir completamente.

2. Fotocellula NON attiva in apertura: L'intervento della fotocellula durante lapertura viene ignorato.L'intervento della fotocellula durante la chiusura causa la riapertura completa del cancello.

Indipendentemente dallimpostazione scelta,quando il cancello aperto in pausa, il conteggiodel tempo per l'eventuale richiusura automatica avrinizio solo dopo che la fotocellula verr ripristinata.

Collegare i cavi di alimentazione dei trasmettitori delle fotocellule tra i morsetti L10 (GND) e L11 (+) della centrale.

Collegare i cavi di alimentazione dei ricevitori delle fotocellule tra i morsetti L10 (GND) e L9 (+) della centrale.

Collegare luscita dei ricevitori delle fotocellule tra i morsetti L4 e L8 della centrale.

ITALIANO

4

COSTE SENSIBILILa centrale dotata di un ingresso per gestire lecoste di sicurezza; questo ingresso in grado digestire la costa classica con contatto normalmentechiuso e la costa a gomma conduttiva conresistenza nominale 8,2 kohm.

Il funzionamento della costa pu avere dueimpostazioni:

1. Costa attiva sempre: L'intervento della costa durante l'apertura o la chiusura causa l'inversione del movimento per liberare il corpo che ha causato lintervento della costa. Dopo circa 3 secondi si avr larresto del cancello.

2. Costa NON attiva in apertura:L'intervento della costa durante lapertura viene ignorato.L'intervento della costa durante la chiusura causa la riapertura completa del cancello.

Indipendentemente dallimpostazione sceltal'eventuale successiva richiusura automatica verrannullata.

Costa classica con contatto normalmentechiuso: collegare i cavi della costa tra i morsetti L5 e L8 della centrale.

Per soddisfare i requisiti della normativa EN12978 necessario installare coste sensibili dotate di unacentralina che ne verifichi costantemente la correttafunzionalit. Se si utilizzano centraline che hanno lapossibilit di eseguire il test mediante interruzionedellalimentazione, collegare i cavi di alimentazionedella centralina tra i morsetti L10 (GND) e L11 (+).

Costa a gomma conduttiva: collegare i cavi dellacosta tra i morsetti L5 e L8 della centrale.

m ATTENZIONE: il test di funzionamento sulle coste riservato alle coste tradizionali (solo seequipaggiate con apposita centralina).

NON abilitare la funzione di test se si utilizzanodelle coste a gomma conduttiva o delle costetradizionali non equipaggiate con appositacentralina per il controllo del funzionamento.

NOTA: per il collegamento di coste ottiche utilizzarelapposita interfaccia (codice 35A024) disattivando iltest di funzionamento sulle coste.

LUCE DI CORTESIAQuesta uscita fornisce un contatto pulitonormalmente aperto che si chiude per circa 1secondo all'inizio di una fase di apertura. Questo contatto pu essere utilizzato per attivare iltemporizzatore di una luce di cortesia (carico max:230V - 4 A).

Il contatto fornito sui morsetti K1 e K2.

LAMPEGGIATORELa centrale prevede lutilizzo di un lampeggiatore a230V - 40W o 120V - 40W dotato di schedaintermittenza.

Collegare i cavi ai morsetti K9 e K10.

ITALIA

NO

5

INGRESSO DI STARTLingresso di START predisposto per ilcollegamento di dispositivi con contattonormalmente aperto.La funzione dipende dalla modalit difunzionamento impostata sul dip-switch 4.

Modalit passo-passoComandi successivi di start provocano nell'ordine: apertura stop chiusura stop

Modalit ad inversioneLo Start durante l'apertura provoca la chiusura.Lo Start durante la chiusura provoca l'apertura.Lo Start a cancello aperto comanda sempre lachiusura; lunico caso in cui questo non si verificaimmediatamente quando la chiusura automatica abilitata e lo start in apertura non accettato: inquesto caso specifico lo start fa ricominciare da zeroil conteggio del tempo di pausa, dopo il quale ilcancello richiuder.

In entrambe le modalit si pu disabilitare ilcomando di Start durante l'apertura del cancelloagendo sul dip-switch 3.

Collegare i cavi del dispositivo che comandalingresso di start tra i morsetti L1 e L8 dellacentrale.

START PEDONALELo start pedonale, a cancello chiuso, provocalapertura parziale (circa met corsa) della sola antacollegata al motore 1. Successivi comandi di startpedonale funzioneranno secondo la logica passo-passo.

Durante un ciclo pedonale il comando di startprovoca lapertura completa di entrambe le ante.

Collegare i cavi del dispositivo che comandalingresso di start pedonale tra i morsetti L2 e L8della centrale.

STOPL'ingresso di STOP predisposto per dispositivi concontatto normalmente chiuso. Il comando di STOP provoca il blocco immediato delcancello. Il successivo comando di START attiva il cancello nelverso di marcia opposto.Se il comando di STOP viene dato durante l'aperturao la pausa, non ci sar la successiva richiusuraautomatica.

Collegare i cavi del dispositivo che comandalingresso di stop tra i morsetti L3 e L8 dellacentrale.

INGRESSI FINECORSALa centrale predisposta per il collegamento di finecorsa con contatto normalmente chiuso che vieneaperto quando il cancello raggiunge la posizionedesiderata.

Collegare i cavi dei finecorsa come segue: Fine corsa in apertura tra i morsetti L6 e L8. Fine corsa in chiusura tra i morsetti L7 e L8.

ANTENNA ESTERNASi consiglia di utilizzare l'antenna esterna pergarantire la massima portata radio.

Collegare il polo caldo dellantenna al morsetto A1della centrale e la calza al morsetto A2.

ITALIANO

6

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ITALIA

NO

7

A1 Centrale antenna

A2 Schermatura antenna

L1Comando di apertura per ilcollegamento di dispositivi tradizionalicon contatto N.A.

L2Comando di apertura pedonale per ilcollegamento di dispositivi tradizionalicon contatto N.A.

L3 Comando di STOP. Contatto N.C.

L4 Fotocellula. Contatto N.C.

L5Costa. Contatto N.C. o costa agomma resistiva

L6 Finecorsa apertura. Contatto N.C.

L7 Finecorsa chiusura. Contatto N.C.

L8 Comune (-) comandi

L9 - L10Uscita alimentazione 24VAC perfotocellule ed altri accessori

L10 - L11Alimentazione TX fotocellule per Testfunzionale

K1 - K2Contatto per attivare il temporizzatoredi una luce di cortesia

K3 Apertura motore 1

K4 Comune motore 1

K5 Chiusura motore 1

K6 Apertura motore 2

K7 Comune motore 2

K8 Chiusura motore 2

K9 - K10 Lampeggiante 230V 40W / 120V 40W

N Neutro alimentazione 230V / 120V

L Fase alimentazione 230V / 120V

m ATTENZIONE: Gli ingressi normalmente chiusi (STOP, PHOTO, EDGE, FCA, FCC) se nonsono utilizzati devono essere ponticellati con ilcomune comandi COM (-)

MONTAGGIO DEI PASSACAVIIl contenitore predisposto per il montaggiodi 4 passacavi nelle apposite sedi conprerottura. Il tipo di passacavi indicato in figura.

m ATTENZIONE: Prima di forare il contenitore smontare la

scheda elettronica. Forare il contenitore con una fresa

adeguata rispetto alle dimensioni del passacavo.

Fissare i passacavi con gli appositi dadi.

ITALIANO

8

PROGRAMMAZIONE DELLA LOGICA DI FUNZIONAMENTO possibile ottenere diverse logiche di funzionamento della centrale agendo semplicemente sui dip-switchpresenti sulla scheda. Qui di seguito sono illustrate le funzioni associate ad ogni singolo dip-switch.

DIP FUNZIONE IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE

1 Prelampeggio

ON DisabilitatoIl lampeggiante si accende nel momento in cui i motori vengonoavviati

OFF AbilitatoIl lampeggiante si accende 2 sec. prima che vengano avviati imotori

2Chiusuraautomatica

ON AbilitataIl cancello viene chiuso automaticamente dopo il tempoimpostato con il trimmer PAUSE

OFF DisabilitataIl cancello rimane aperto terminata la fase di apertura. Sarnecessario comandare la chiusura con un altro comando diSTART

3Start inapertura

ON Non accettatoUn comando di START durante la fase di apertura non vienesentito

OFF Accettato Un comando di START durante la fase di apertura viene accettato

4Logica difunzionamento

ON InversioneLo Start durante l'apertura provoca la chiusura. Lo Start durante la chiusura provoca l'apertura.

OFF Passo-passoComandi successivi di start provocano nell'ordine: apertura stop chiusura stop...

5 RallentamentoON Abilitato Al termine di ogni fase di apertura e chiusura i motori rallentano

il moto per evitare chiusure rumorose e rimbalzi.OFF Disabilitato

6 SpuntoON Disabilitato Allinizio di ogni fase di apertura e chiusura i motori vengono

avviati al massimo della potenza OFF Abilitato

7 Antislittamento

ON DisabilitatoIl tempo utilizzato per unapertura o una chiusura sar semprequello impostato con il trimmer WORK, anche se il movimentoprecedente stato interrotto prima della scadenza di tale tempo.

OFF Abilitato

Quando unapertura (o chiusura) viene interrotta prima delloscadere del tempo impostato (ad esempio per intervento di unadelle sicurezze o per un comando di start), la durata dellachiusura (o apertura) successiva non sar quella impostata con iltrimmer WORK, ma sar pari al tempo effettivamente trascorso,pi un breve tempo aggiuntivo per compensare linerzia delcancello in arresto.

ITALIA

NO

9

DIP FUNZIONE IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE

8 Fotocellula

ON Attiva sempreL'intervento della fotocellula durante l'apertura o la chiusuracausa l'arresto del cancello. Al ripristino della fotocellula ilcancello si riaprir completamente.

OFFNON attiva inapertura

L'intervento della fotocellula durante lapertura viene ignorato.L'intervento della fotocellula durante la chiusura causa lariapertura completa del cancello.

9 Test fotocellula

ON AbilitatoLa centrale effettua un test di funzionamento sulle fotocelluleprima di avviare ogni apertura o chiusura. Se le fotocellulenon funzionano correttamente il cancello non entramovimento e si ha un lampeggio di circa 8 secondi.ATTENZIONE: collegare correttamente il TX dellafotocellula

OFF Disabilitato

10Tipo di costa di sicurezza

ONCosta a gommaconduttiva

Selezionare questa opzione se si utilizzano coste a gommaconduttiva con resistenza nominale 8K2.

OFFCostatradizionale o costa ottica

Selezionare questa opzione se si utilizzano coste tradizionalicon contatto normalmente chiuso o coste ottiche.

11Costa disicurezza

ON Attiva sempre

L'intervento della costa durante l'apertura o la chiusura causal'inversione del movimento per liberare il corpo che hacausato lintervento della costa. Dopo circa 3 secondi si avrlarresto del cancello.

OFFNON attiva inapertura

L'intervento della costa durante lapertura viene ignorato.L'intervento della costa durante la chiusura causa la riaperturacompleta del cancello.

12Test costa disicurezza

ON Abilitato

La centrale effettua un test di funzionamento sulle costeprima di avviare ogni apertura o chiusura. Se le coste nonfunzionano correttamente il cancello non entra movimento esi ha un lampeggio di circa 8 secondi. NON abilitare la funzione di test se si utilizzano dellecoste a gomma conduttiva o delle coste tradizionali nonequipaggiate con apposita centralina per il controllo delfunzionamento.

OFF Disabilitato

ITALIANO

10

REGOLAZIONE DELLA POTENZA E DEI TEMPI DI LAVOROLa potenza e i tempi di lavoro sono regolabili tramite 4 trimmer presenti sulla centrale:

POWER: potenza del motore.WORK: tempo di lavoro dei motori (2 50 secondi).

m ATTENZIONE: si consiglia di eseguire l'impostazione del tempo di lavoro con la funzione di rallentamento disabilitata (DIP 5 OFF).

m ATTENZIONE: la regolazione dei tempi deve essere eseguita con il cancello a riposoPAUSE: tempo di pausa che precede la richiusura automatica (2 150 secondi).DELAY: tempo di ritardo tra le due ante (0 90 secondi).

INDICATORI (LED) SULLA CENTRALELe caselle evidenziate indicano la condizione dei led quando il cancello a riposo.

LED ACCESO SPENTO

START ingresso START chiuso ingresso START aperto

START P. ingresso START P. chiuso ingresso START P. aperto

STOP ingresso STOP chiuso ingresso STOP aperto

PHOTO ingresso PHOTO chiuso ingresso PHOTO aperto

EDGE

Costa tradizionale

Ingresso EDGE chiuso (costa non schiacciata) Ingresso EDGE aperto (costa schiacciata)

Costa a gomma resistiva

Ingresso EDGE chiuso (costa schiacciata)Ingresso EDGE aperto

(anomalia)Costa NON schiacciata: 8K2 tra ingressoEDGE e comune (-)

FCA ingresso FCA chiuso ingresso FCA aperto

FCC ingresso FCC chiuso ingresso FCC aperto

mains Centrale alimentata Centrale NON alimentata

overload Sovraccarico alimentazione accessoriAlimentazione accessori

nei limiti di funzionamento

ITALIA

NO

11

MEMORIZZAZIONE DEI TRASMETTITORI Tenere premuto il tasto PROG.RX fino all'accensione del led L1. Rilasciare il pulsante, il led si spegne ed emette una serie di lampeggi singoli per 5s: il numero di

lampeggi brevi indica il canale selezionato. Per selezionare i canali successivi premere e rilasciare il pulsante PROG.RX entro i 5s, il led cambia tipo di

lampeggio in base alla tabella seguente:

Selezionato il canale desiderato, premere e tenere premuto il tasto del trasmettitore entro 5 secondi. Il LED L1 si spegne e si riaccende: il codice stato memorizzato Il dispositivo rimane in attesa per 5 sec. di un nuovo codice da memorizzare.

CANCELLAZIONE TOTALE DEI CODICIPer eseguire una cancellazione totale dei codici procedere come segue: Disattivare lalimentazione della centrale di comando Tenere premuto il tasto PROG.RX e contemporaneamente riattivare lalimentazione: Il led L1 si accende Rilasciare il tasto PROG.RX: il led L1 rimane acceso per tutta la durata della fase di cancellazione

(circa 5 secondi) Quando il led L1 si spegne la fase di cancellazione terminata e la centrale pronta per una nuova

programmazione

NOTA: Per effettuare una cancellazione parziale dei codici necessario l'ausilio del programmatoreportatile PROG2

CANALESELEZIONATO

FUNZIONEASSOCIATA

NIMPULSIPROG.RX

Lampeggio

singolo doppio triplo quadruplo

CANALE 1 START 1

CANALE 2 START PEDONALE 2

CANALE 3 STOP 3

CANALE 4 LUCI DI CORTESIA 4

ITALIANO

12

MODALIT ROLLING CODE possibile abilitare o disabilitare la modalit ROLLING CODE (disabilitato di default). Premere e mantenere premuto il pulsante PROG.RX per 8 secondi. Trascorsi gli 8 secondi il led L1 si spegne, rilasciare il pulsante. Il Led L1 inizia una serie di lampeggi per 5 secondi:

Lampeggi singoli ROLLING CODE disabilitatoLampeggi doppi ROLLING CODE abilitato

Per modificare le impostazioni premere il pulsante PROG.RX entro 5 secondi da quando inizia la serie di lampeggi; il LED L1 lampeggier in base alle nuove impostazioni.

TRASMETTITORE SOSTITUTIVOIl trasmettitore SOSTITUTIVO, generato solamente tramite WINPPCL, permette di sostituire via radio untrasmettitore memorizzato nel ricevitore. sufficiente trasmettere una volta, in prossimit del ricevitore, con il TX SOSTITUTIVO appositamenteprogrammato: il codice del trasmettitore viene sostituito con il nuovo.

Ripetere la procedura con tutti tasti del TX SOSTITUTIVO.

Esempio: Trasmettitore TX A memorizzato.

Si possono avere al massimo tre sostituzioni per codice, quindi per TX A potr avere: TX B che sostituisce TX A (TX A non pi attivo)TX C che sostituisce TX B (TX B non pi attivo)TX D che sostituisce TX C (TX C non pi attivo)

ENGLISH

13

IMPORTANT REMARKSFor any installation problem please contact our CustomerService at the number +39-0172.812411 operatingMonday to Friday from 8:30 to 12:30 and from 14:00 to18:00.

V2 has the right to modify the product withoutprevious notice; it also declines any responsibility todamage or injury to people or things caused byimproper use or wrong installation.

m Please read this instruction manual very carefully before installing and programming yourcontrol unit.

This instruction manual is only for qualified technicians, who specialize in installations and automations.

The contents of this instruction manual do not concern the end user.

Every programming and/or every maintenance service should be done only by qualified technicians.

AUTOMATION MUST BE IMPLEMENTED INCOMPLIANCE WITH THE EUROPEAN REGULATIONS INFORCE:EN 60204-1 (Machinery safety. electrical equipment

of machines, part 1: general rules)EN 12445 (Safe use of automated locking devices, test

methods)EN 12453 (Safe use of automated locking

devices, requirements)

The installer must provide for a device (es. magnetotermical switch) ensuring the omnipolar sectioning of the equipment from the power supply. The standards require a separation of the contacts of at least 3 mm in each pole (EN 60335-1).

After making connections on the terminal board, use one hose clamp to fix dangerous voltage wires near the terminal board and another hose clamp to fix safety low voltage wires used for accessories connection; this way, in case of accidental detachment of a conducting wire, dangerous voltage parts will not come into contact with safety low voltage ones.

The plastic case has an IP55 insulation; to connect flexible or rigid pipes, use pipefittings having the same insulation level.

Installation requires mechanical and electrical skills, therefore it shall be carried out by qualified personnel only, who can issue the Compliance Certificate concerning the whole installation (EEC Machine Directive 2006/42/CEE, Annex IIA).

The automated vehicular gates shall comply with the following rules: EN 13241-1, EN 12453, EN 12445 as well as any local rule in force.

Also the automation upstream electric system shall comply with the laws and rules in force and be carried out workmanlike.

The door thrust force adjustment shall be measured by means of a proper tool and adjusted according to the max. limits, which EN 12453 allows.

Connect the earthing lead of the motors to the electricity grid earth system.

Observe all necessary precautions (e.g. anti-static bracelet) for handling parts sensitive to electrostatic discharges.

DECLARATION OF CONFORMITYV2 S.p.A. hereby declare that FLEXY2 products conform tothe essential requirements established in the followingdirectives:

- 2004/108/CEE (EMC Directive in accordance with standards EN 61000-6-2, EN 61000-6-3 + EN 50336)

- 2006/95/CEE (Low Voltage Directive in accordance with standards EN 60335-1 + EN 60335-2-103)

- 99/05/CEE (Radio Directive in accordance with standard EN 301 489-3)

Racconigi, l 12/01/2013V2 S.p.A. legal representative.egale della V2 S.p.A. Cosimo De Falco

ENGLISH

14

DESCRIPTION OF THE CONTROLUNITThe FLEXY2 control unit is an innovative V2 productguaranteeing safety and reliability for swing gateautomation.The FLEXY2 design has been aimed at creating aproduct which adapts to suit all needs, thusobtaining an extremely versatile control unitsatisfying all the necessary requirements for afunctional and efficient installation.

230V - 50Hz or 120V - 60Hz power supplies, depending on the model, for 2 single phase motors (700W global).

Input for keyswitch or push-button. Input for safety photocell. Input for safety edge, capable of handling

standard edges with switch normally closed and conductive rubber edges with nominal resistance of 8.2 kOhms.

Inputs for open and close limit switches

Pre-opening safety device testing. Dip-switch programmable operational logic. Adjustment of motor power and operation time

by means of a trimmer. Fitted 433.92 MHz radio receiver Possibility of saving 240 Personal Pass

transmitters (433.92 MHz) LED monitoring of inputs. Courtesy light output. RJ45 connector to connect the control unit to

the programmer PROG2 via standard network cable (UTP)

IP55 casing.

TECHNICAL SPECIFICATIONS Models 230V Models 120V

Power supply 230V / 50Hz 120V / 60Hz

Max motors load 700W 700W

Max accessories load 24V 3W 3W

Working temperature -20 +60 C -20 +60 C

Protection fuse F1 = 5A delayed F1 = 8A delayed

Dimensions 170 x 185 x 70 mm

Weight 800 g

Protection IP55

ENGLISH

15

INSTALLATIONInstallation of the control unit, the safety devices andaccessories must be performed with the powersupply disconnected.

POWER SUPPLYThe control unit must be powered by means of a230 V - 50 Hz or 120 V - 60 Hz power line,depending on the model, protected by a differentialmagnetothermal switch in compliance with legalregulations.

Connect the power cables to the control unit L andN terminals.

MOTORSThe control unit can control one or twoasynchronous AC motors. If the control unit is usedto control only one motor, then this must beconnected to the terminals relating to motor 1.

Connect the cables for motor 1 as follows: Opening cable to terminal K3 Closing cable to terminal K5 Common return cable to terminal K4 Start-up capacitor between terminals K3 and K5

Connect the cables for motor 2 (if present) asfollows: Opening cable to terminal K6 Closing cable to terminal K8 Common return cable to terminal K7 Start-up capacitor between terminals K6 and K8

PHOTOCELLSThe control unit has a 24VAC power supply forphotocells with switch normally closed, and canperform an operational test before to starting thegate opening procedure.

The photocell can be used with two settings:

1. Photocell always active: Intervention of the photocell during opening or closing causes the gate to stop.When the photocell restores, the gate re-opens completely.

2. Photocell NOT active during opening: Intervention of the photocell during opening is ignored.Intervention of the photocell during closing causes the gate to re-open completely.

Independently of the setting selected, when thegate is paused while opening, the time count forany automatic re-closure will only start after thephotocell restores.

Connect the photocell transmitter power cables between terminals L10 (GND) and L11 (+) on the control unit.

Connect the photocell receiver power cables between terminals L10 (GND) and L9 (+) on the control unit.

Connect the photocell receiver output between terminals L4 and L8 on the control unit.

ENGLISH

16

SAFETY EDGESThe control unit has an input for controlling safetyedges; this input is capable of controlling standardedges with switch normally closed and conductiverubber edges with nominal resistance of 8.2 kOhms.

Edges can be used with two settings:

1. Edge always active: Intervention of the edge during opening or closing causes inversion of the direction of movement in order to free the body that caused the edge to intervene. The gate stops after approx. 3 seconds.

2. Edge NOT active during opening:Intervention of the edge during opening is ignored. Intervention of the edge during closing causes the gate to re-open completely.

Independently of the settings selected, anysubsequent automatic re-closure will be cancelled.

Standard edge with switch normally closed:connect the edge cables between terminals L5 andL8 on the control unit.

In order to satisfy the requirements of standardEN12978, it is necessary to install safety edges witha control unit which constantly monitors correctoperation. If control units are used with the optionof running tests by means of interrupting the powersupply, connect the control unit power supply cablesbetween terminals L10 (GND) and L11 (+).

Conductive rubber edge: connect the edge cablesbetween terminals L5 and L8 on the control unit.

m PLEASE NOTE: operational testing on edges is reserved for standard edges (only if equipped withsuitable control units).

DO NOT enable testing if conductive rubberedges are used or standard edges used withouta suitable control unit for controlling function.

m NOTE: use the special interface (code 35A024) for connection of the optical bars, de-activating theoperational test on the bars.

COURTESY LIGHTThis output has a normally-open clean contact relaywhich closes for approx. 1 second at the start of anopening phase. This switch may be used to activatea courtesy light timer (max. load: 230V - 4 A).

The switch is on terminals K1 and K2.

BLINKERThe control unit provides for the use of a 230V - 40W or 120V - 40W blinker with built-inintermittence.

Connect the cables to terminals K9 and K10.

ENGLISH

17

START INPUTThe START input is preset for connecting deviceswith the switch normally open. Function depends on the mode of operation set bymeans of dip-switch 4.

Step modeSubsequent Start command cause, in order: opening stop closure stop

Inversion modeStart during opening causes closure.Start during closure causes opening.Start with the gate open always results in closure; The only case where this does not occurimmediately is when automatic closure is enabledand start while opening is not accepted: in thisspecific case, start makes the pause time count startfrom zero, after which the gate will be re-closed.

In both modes it is possible to disable the Startcommand during gate opening by means of dip-switch 3.

Connect the start input control device cablesbetween terminals L1 and L8 on the control unit.

PEDESTRIAN START With the gate closed, the pedestrian start commandcauses partial opening (approx. half way) of thegate leaf connected to motor 1. Subsequentpedestrian start commands will function accordingto step logic.

During a pedestrian cycle, the start command resultsin the complete opening of both gate leaves.

Connect the pedestrian start input control devicecables between terminals L2 and L8 on the controlunit.

STOPThe STOP input is intended for devices with theswitch normally closed. The STOP command causes the immediate stop ofthe gate. A subsequent START command activates the gate inthe opposite direction of movement.If the STOP command is given during opening orpause, then there will be no subsequent automaticre-closure.

Connect the stop input control device cablesbetween terminals L3 and L8 on the control unit.

LIMIT SWITCH INPUTSThe control unit is configured for connecting aswitch with switch normally closed, which is openedwhen the gate reaches the desired position.

Connect the limit switch cables as follows: Closing limit switch between terminals L6 and L8 Opening limit switch between terminals L7 and L8

EXTERNAL ANTENNAIt is recommended the external antenna be used inorder to guarantee maximum radio capacity.

Connect the antenna hot pole to terminal A1 of thecontrol unit and the braiding to terminal A2.

ENGLISH

18

ELECTRICAL CONNECTION

ENGLISH

19

A1 Antenna

A2 Antenna shield

L1Opening command for a standardconnection device with switchnormally open.

L2Pedestrian opening command for astandard connection device withswitch normally open.

L3 STOP command. N.C. switch

L4 Photocell. N.C. switch

L5Edge. Switch N.C. or resistive rubberedge

L6 Limit switch open. N.C. switch

L7 Limit switch closed. N.C. switch

L8 Commands common (-) line

L9 - L1024 VAC power output for photocellsand other accessories

L10 - L11Power supply for functional test TXphotocell

K1 - K2 Courtesy light timer activation switch

K3 Motor 1 open

K4 Motor 1 common

K5 Motor 1 close

K6 Motor 2 open

K7 Motor 2 common

K8 Motor 2 closed

K9 - K10 230V - 40W / 120V - 40W blinker

N 230V / 120V power supply - neutral

L 230V / 120V power supply - phase

PLEASE NOTE: If not used, the normally closedinputs (STOP, PHOTO, EDGE, FCA, FCC) must bejumpered with the commands common lineCOM (-)

CABLE GLAND ASSEMBLYThe casing can accept 4 cable glands in thespecial easy-break housings. The type of cable gland is indicated in thefigure.

m PLEASE NOTE: Remove the electronic circuit board before

drill the casing. Drill the container using a suitably sized

cutter, according to the dimensions of the cable gland.

Fix the cable glands using the special nuts.

ENGLISH

20

PROGRAMMING THE OPERATIONAL LOGICIt is possible for the control unit to use several different operational logic states, by simply moving the dip-switches located on the card. The functions associated with each individual dip-switch are listed below.

DIP FUNCTION SETTING DESCRIPTION

1 Pre-flashing

ON Disabled The blinker is switched on when the motors are started

OFF EnabledThe blinker is switched on for 2 seconds before the motors arestarted

2Automaticclosure

ON EnabledThe gate is closed automatically after the period of time set bythe PAUSE trimmer

OFF DisabledOn completion of the opening step, the gate remains open. It isnecessary to instruct closure with another START command

3 Start openingON Not accepted Any START command issued during opening is ignored

OFF Accepted Any START command issued during opening is accepted

4Operationallogic

ON InversionStart during opening causes closure. Start during closure causes opening.

OFF StepCommands subsequent to starting cause, in order: open stop close stop...

5 Slow downON Enabled At the end of each opening and closing step, the motors slow

down in order to avoid noisy closure and bouncing.OFF Disabled

6 Start offON Disabled At the start of each opening and closing step, the motors are

started at maximum power OFF Enabled

7 Anti-slip

ON DisabledThe time used for opening or closure will always be the value setby the WORK trimmer, even if the previous operation has beeninterrupted before the expiry of such time.

OFF Enabled

When an opening (or closing) operation is interrupted beforeexpiry of the set time (for example due to the intervention of oneof the safety devices or due to a start command), the duration ofthe subsequent closing (or opening) operation will not be thatset by the WORK trimmer, but will be equal to the timeeffectively elapsed, plus a short supplemental time in order tocompensate for the inertia of the gate.

ENGLISH

21

DIP FUNCTION SETTING DESCRIPTION

8 Photocell

ON Always activeIntervention of the photocell during opening or closingcauses the gate to stop. When the photocell restores, thegate re-opens completely.

OFFNOT activeduring opening

Intervention of the photocell during opening is ignored.Intervention of the photocell during closing causes the gateto re-open completely.

9 Photocell test

ON Enabled The control unit performs a photocell operational test beforestarting each opening or closing operation. If the photocellsare not operating correctly, the gate does not begin to moveand the light flashes for approx. 8 seconds.PLEASE NOTE: connect the photocell TX correctlyOFF Disabled

10Safety edge type

ONConductiverubber edge

Select this option if using conductive rubber edges withnominal resistance of 8K2.

OFFStandard oroptical edge

Select this option if using standard edges with switchnormally closed or optical edges.

11 Safety edge

ON Always active

Intervention of the edge during opening or closing causesinversion of the direction of movement in order to free thebody that caused the edge to intervene. The gate will bestopped after approx. 3 seconds.

OFFNOT activeduring opening

Intervention of the edge during opening is ignored.Intervention of the edge during closing causes the gate to bere-opened completely.

12Safety edgetest

ON EnabledThe control unit performs an operational test on the edgesbefore starting each opening or closing operation. If theedges are not operating correctly, the gate does not begin tomove and the light flashes for approx. 8 seconds. DO NOT enable testing if conductive rubber edges areused or standard edges are used without a suitablecontrol unit for controlling function.

OFF Disabled

ENGLISH

22

ADJUSTMENT OF THE POWER AND OPERATIONAL TIMESThe power and operating times may be adjusted by means of 4 trimmers located on the control unit:

POWER: motor power.WORK: motor operating time (2 - 50 seconds).

m PLEASE NOTE: it is recommended that operating times be set with the slow down function disabled (DIP 5 OFF).

m WARNING: the adjustment of times has to be made when the gate is stillPAUSE: pause time before automatic re-closure (2 - 150 seconds).DELAY: time delay between the two gate leaves (0 - 90 seconds).

CONTROL UNIT INDICATORS (LEDS) The highlighted boxes indicate the state of the LEDs when the gate is resting.

LED ON OFF

START START input closed START input open

START P. START P. input closed START P. input open

STOP STOP input closed STOP input open

PHOTO PHOTO input closed PHOTO input open

EDGE

Standard edge

EDGE input closed (edge not pressed) EDGE input open (edge pressed)

Resistive rubber edge

EDGE input closed (edge pressed)EDGE input open (fault)Edge NO pressed: 8K2 between EDGE input

and common (-)

FCA Opening limit switch closed Opening limit switch open

FCC Closing limit switch closed Closing limit switch open

mains Control unit powered-up Control unit NOT powered-up

overload Accessory power supply overloadAccessory power supply within normal

operational limits

ENGLISH

23

STORING OF THE TRANSMITTERS Keep PROG.RX pressed until the led L1 lightens Release the push-button, the led switches off and it sends out a sequence of single flashings for

5 seconds: the number of short flashings shows the selected channel To select the further channels press and release the PROG.RX push-button within 5 seconds, the led

changes type of flashing according to the following table:

Choose the channel you want to memorize and within 5 seconds press and hold the push-button of the transmitter.

The led L1 switches off and it switches on again: this means that the code has been memorized. The device will wait for a further code to memorize for a maximum time of 5 seconds.

FULL ERASING OF THE TRANSMITTERS To perform a full erasing of the transmitters stored in memory do the following: Switch off the power supply of the control unit, Press and hold pressed the PROG.RX key of the receiver At the same time turn on the power supply again. The L1 led goes on Release the PROG.RX key: the led L1 remains on for the duration of the erasing phase (about 5 seconds) When the led L1 turns off the erasing procedure is complete and the control unit is ready for a new

programming

To perform a partial code erasing the PROG2 portable programmer is required

SELECTEDCHANNEL

FUNCTIONN

ImpulsesPROG.RX

Flashing

single double triple quadruple

CHANNEL 1 START 1

CHANNEL 2 PEDESTRIAN START 2

CHANNEL 3 STOP 3

CHANNEL 4 COURTESY LIGHT 4

ENGLISH

24

ROLLING CODE FUNCTIONIt is possible to enable and to disable the ROLLING CODE function (normally disabled) Press PROG.RX push-button, holding it for 8 seconds. L1 led will switch off after 8 seconds. Release the push-button. L1 led starts a sequence of flashing for 5 seconds:

Single flashings ROLLING CODE is disabledDouble flashings ROLLING CODE is enabled

To modify the parameters press the PROG.RX push-button within 5 seconds after the first flashing of the sequence; L1 led will flash according to the new parameters.

SUBSITUTIVE TRANSMITTERThe substitutive transmitter, generated only by means of WINPPCL, allows to replace by radio a transmitterstored in the receiver.A single transmission with the specially programmed SUBSTITUTIVE TX, nearby the receiver, replaces thetransmitter code with the new one.

Repeat the process with all keys of the SUBSTITUTIVE TX.

Example: Memorized TX A transmitter

It is possible to make three replacements maximum per code, so for TX A you can find:TX B replaces TX A (TX A is no longer operative)TX C replaces TX B (TX B is no longer operative)TX D replaces TX C (TX C is no longer operative)

FRANAIS

25

CONSEILS IMPORTANTSPour tout prcision technique ou problme dinstallationV2 dispose dun Service Clients Votre disposition du lundiau vendredi de 8:30 12:30 et de 14:00 heures 18:00heures. au numro +39-0172.812411

V2 S.p.A. se rserve le droit dapporter dventuellesmodifications au produit sans pravis; elle dcline enoutre toute responsabilit pour tous types dedommages aux personnes ou aux choses dus uneutilisation imporopre ou une mauvaise installation.

m Avant de proceder avec l'installation et la programmation, lire attentivement les notices.

Ce manuel d'instruction est destin des techniciens qualifis dans le domain des automatismes.

Aucune des informations contenues dans ce livret pourra tre utile pour le particulier.

Tous operations de maintenance ou programation doivent tre faites travers de techniciens qualifis.

LAUTOMATION DOIT TRE RALISECONFORMMENT AUX DISPOSITIFS NORMATIFSEUROPENS EN VIGUEUR

EN 60204-1 (Scurit de la machinerie. quipement lectriquedes machines, partie 1: rgles gnrales).

EN 12445 (Scurit dans lutilisation de fermetures automatises, mthodes d'essai).

EN 12453 (Scurit dans l'utilisation de fermetures automatises, conditions requises).

L'installateur doit pourvoir l'installation d'un dispositif (ex. interrupteur magntothermique) qui assure la coupure omnipolaire de l'quipement du rseau d'alimentation. La norme requiert une sparation des contacts d'au moins 3 mm pour chaque ple (EN 60335-1).

Quand on a effectu les branchements la borniere, il faut mettre des bandes sur les conducteurs tension qui se trouvent en proximit de la borniere et sur les conducteurs pour le branchement des parties externes (accessoires). De cette maniere, en cas de dtachement d'un conducteur, on vite que les partie en tension puissent aller en contact avec les parties faible tension de scurit.

Pour la connexion de tubes rigides ou flexibles utiliser des raccordements possdant le IP55 niveau de protection.

Linstallation requiert des comptences en matire dlectricit et mcaniques; doit tre faite exclusivement par techniciens qualifis en mesure de dlivrer lattestation de conformit pour linstallation (Directive 2006/42/CEE, - IIA).

Il est obligatoire se conformer aux normes suivantes pour fermetures vhiculaires automatises: EN 13241-1, EN 12453, EN 12445 et toutes ventuelles prescriptions nationales.

Mme linstallation lectrique ou on branche lautomatisme doit rpondre aux normesen vigueur et tre fait rgles de lart.

La rgulation de la force de pousse du vantail doit tre mesure avec outil spcial et rgle selon les valeurs maxi admis par la norme EN 12453.

Brancher le cble de terre des moteurs l'installation de mise la terre du rseau d'alimentation.

Prcautions ncessaires prendre (par exemple brassard antistatique) pour manipuler les parties sensibles aux dcharges lectrostatiques.

DCLARATION DE CONFORMITV2 S.p.A. dclare que les produits FLEXY2 sontconforment aux qualits requises essentielles fixes par lesdirectives suivantes :

- 2004/108/CEE (Directive EMC suivant les normes EN 61000-6-2, EN 61000-6-3 + EN 50336)

- 2006/95/CEE (Directive Basse tension suivant les normes EN 60335-1 + EN 60335-2-103)

- 99/05/CEE (Directive Radio suivant les normes EN 301 489-3)

Racconigi, l 12/01/2013Le reprsentant dment habilit V2 S.p.A. Cosimo De Falco

FRANAIS

26

DESCRIPTION DE L'ARMOIRE DECOMMANDEL'armoire de commande FLEXY2 est un produitinnovant V2, qui garantit scurit et fiabilit pourl'automation de portails battants.La conception de projet de la FLEXY2 a vis laralisation d'un produit qui soit en mesure decorrespondre toutes les exigences, parvenant une armoire avec une grande souplesse d'utilisationet qui satisfait toutes les conditions requisesncessaires pour une installation fonctionnelle etperformante.

Alimentation 230V ou 120V, selon les modles, pour deux moteurs monophass max. 700W

Entre pour slecteur cl ou bouton-poussoir. Entre pour photocellule de scurit. Entre pour barre palpeuse en mesure de grer

soit les barres palpeuses classique avec contact normalement ferm et les barres palpeuses en caoutchouc conducteur avec rsistance nominale 8,2 kOhms.

Entres pour fin de course en ouverture et enfermeture

Tests des dispositifs de scurit avant chaque ouverture.

Logique de fonctionnement programmable par dip-switch.

Rglage puissance des moteur et temps de travail par trimmer.

Rcepteur 433,92 MHz radio bord Possibilit de mmoriser 240 metteurs

Personal Pass 433,92 MHz. Monitoring des entres par DEL. Sortie pour la lumire de courtoisie. Connecteur RJ45 pour le raccordement axu

programmeur PROG2 utilisant le cble de rseau standard (UTP)

Botier IP55.

CARACTRISTIQUES TECHNIQUES Modles 230V Modles 120V

Alimentation 230V / 50Hz 120V / 60Hz

Charge max moteur 700W 700W

Charge max accessoires 24V 3W 3W

Temprature de travail -20 +60 C -20 +60 C

Fusible de protection F1 = 5A delayed F1 = 8A delayed

Dimensions 170 x 185 x 70 mm

Poids 800 g

Protection IP55

FRANAIS

27

INSTALLATIONL'installation de l'armoire de commande, desdispositifs de scurit et des accessoires doit treeffectue avec l'alimentation dbranche.

ALIMENTATIONL'armoire de commande doit tre alimente en230V - 50 Hz ou 120V - 60Hz selon les modles,protge avec interrupteur magntothermiquediffrentiel conforme aux normes de loi en vigueur.

Brancher les cbles d'alimentation aux borniers L etN de l'armoire de commande.

MOTEURSL'armoire de commande peut piloter un ou deuxmoteurs asynchrones en courant alterne. Si l'armoire doit commander un seul moteur, il fautle brancher aux borniers concernant le moteur 1.

Brancher les cbles du moteur 1 de faon suivante: Cble pour l'ouverture la borne K3 Cble pour la fermeture la borne K5 Cble commun de retour la borne K4 Condensateur de dmarrage entre les bornes

K3 et K5

Brancher les cbles du moteur 2 (s'il existe) de faonsuivante: Cble pour l'ouverture la borne K6 Cble pour la fermeture la borne K8 Cble commun de retour la borne K7 Condensateur de dmarrage entre les bornes

K6 et K8

PHOTOCELLULESL'armoire de commande fournit une alimentation 24VAC pour les photocellules avec contact normal.ferm et il peut excuter un test de fonctionnementavant de commencer l'ouverture du portail.

Le fonctionnement de la photocellule peut avoirdeux configurations:

1. Photocellule active toujours: L'intervention de la photocellule pendant l'ouverture ou la fermeture cause l'arrt du portail. Au rtablissement de la photocellule le portail s'ouvrira compltement.

2. Photocellule NON active en ouverture: L'intervention de la photocellule pendant l'ouverture est ignore. L'intervention de la photocellule pendant la fermeture cause la rouverture complte du portail.

Indpendamment de la configuration choisie, quandle portail est ouvert en tat de pause, le comptagedu temps pour l'ventuelle refermeture automatiquecommencera seulement aprs le rtablissement dela photocellule.

Brancher les cbles d'alimentation des metteurs des photocellules entre les bornes L10 (GND) et L11 (+) de l'armoire de commande.

Brancher les cbles d'alimentation des rcepteurs des photocellules entre les bornes L10 (GND) et L9 (+) de l'armoire de commande.

Brancher la sortie des rcepteurs des photocellules entre les bornes L4 et L8 de l'armoire de commande.

FRANAIS

28

BARRES PALPEUSESL'armoire de commande est quipe d'une entrepour grer les barres palpeuses de scurit; Cetteentre est en mesure de grer soit la barre palpeuseclassique avec contact normalement ferm et labarre palpeuse en caoutchouc conducteur avecrsistance nominale 8,2 kOhms.

Le fonctionnement de la barre palpeuse peut avoirdeux configurations:

1. Barre palpeuse active toujours: L'intervention de la barre palpeuse pendant l'ouverture ou la fermeture cause l'inversion du mouvement pour librer le corps qui a caus l'intervention de la barre palpeuse. Aprs environ 3 secondes on obtiendra l'arrt du portail.

2. Barre palpeuse NON active en ouverture:L'intervention de la barre palpeuse pendant l'ouverture est ignore. L'intervention de la barre palpeuse pendant la fermeture cause la rouverture complte du portail.

Indpendamment de la configuration choisiel'ventuelle refermeture automatique successive seraannule.

Barre palpeuse classique avec contactnormalement ferm: brancher les cbles de labarre palpeuse entre les bornes L5 et L8 del'armoire de commande.

Pour satisfaire les qualits requises de la normeEN12978 il est ncessaire d'installer des barrespalpeuses sensibles quipes d'une centrale qui envrifie constamment la correcte fonctionnalit. Si l'on utilise des centrales qui ont la possibilitd'excuter le test par coupure de l'alimentation,relier les cbles d'alimentation de la centrale entreles bornes L10 (GND) et L11 (+).

Barre palpeuse en caoutchouc conducteur:Brancher les cbles de la barre palpeuse entre lesbornes L5 et L8 de l'armoire de commande.

m ATTENTION: le test de fonctionnement sur les barre palpeuse est rserv aux barres palpeusesoptiques et aux barres palpeuses traditionnelles(seulement si quipes avec armoire de commandeprvue cet effet).

NE PAS activer la fonction de test si l'on utilisedes barres palpeuses caoutchouc conductibleou des barres palpeuses traditionnelles nonquipes avec armoire de commande prvuepour le contrle du fonctionnement.

m REMARQUE: pour le branchement de barres palpeuses optiques utiliser l'interface (code 35A024)prvue cet effet en dsactivant le test defonctionnement sur les barres palpeuses.

LUMIRE DE COURTOISIE Cette sortie fournit un contact propre normalementouvert qui se ferme environ pendant 1 seconde audbut d'une phase d'ouverture. Ce contact peuttre utilis pour activer le tempori-sateur d'unelumire de courtoisie (charge max.: 230V - 4 A).

Le contact est fourni sur les bornes K1 et K2.

CLIGNOTANTL'armoire de commande prvoit l'emploi d'unclignotant 230V - 40W ou 120V - 40W avecintermittence interne.

Brancher les cbles aux bornes K9 et K10.

FRANAIS

29

ENTRE DE STARTL'entre de START est conue pour le branchementde dispositifs avec contact normalement ouvert. Lafonction dpend du mode de fonctionnementprogramm sur le dip-switch 4.

Modalit pas pasDes commandes successives de start causent dansl'ordre: ouverture stop fermeture stop

Modalit " inversion"Le Start pendant l'ouverture cause la fermeture.Le Start pendant la fermeture cause l'ouverture.Le Start quand le portail est ouvert commandetoujours la fermeture; le seul cas o cela ne sevrifie pas immdiatement est quand la fermetureautomatique est active et le signal du dpart (start)en ouverture n'est pas accept: dans ce casspcifique le start fait recommencer de zro lecomptage du temps de pause, aprs lequel le portailse refermera.

Dans les deux modalits on peut dsactiver lacommande de Start pendant l'ouverture du portailen intervenant sur le dip-switch 3.

Brancher les cbles du dispositif qui commandel'entre de start entre les bornes L1 et L8 del'armoire de commande.

START PITONNIERLe start pitonnier, quand le portail est ferm, causel'ouverture partielle (environ moiti course) du seulvantail reli au moteur 1. Des commandessuccessives de start pitonnier fonctionneront selonla logique pas pas.

Pendant un cycle pitonnier la commande de startcause l'ouverture complte des deux vantaux.

Brancher les cbles du dispositif qui commandel'entre de start entre les bornes L2 et L8 del'armoire de commande.

STOPL'entre de STOP est conue pour le branchementde dispositifs avec contact normalement ouvert. La commande de STOP cause le blocage immdiatdu portail. La commande successive de START active le portaildans le sens de marche oppos.Si la commande de STOP est donne pendantl'ouverture ou la pause, on n'obtiendra pas lasuccessive refermeture automatique.

Brancher les cbles du dispositif qui commandel'entre de stop entre les bornes L3 et L8 del'armoire de commande.

ENTRE FIN DE COURSEL'armoire de commande est conue pour lebranchement de fin course avec contactnormalement ferm qui est ouvert quand le portailatteint la position souhaite.

Brancher les cbles des fins de course de faonsuivante: Fin course en ouverture entre les bornes

L6 et L8 Fin course en fermeture entre les bornes

L7 et L8

ANTENNE EXTERNEOn conseille d'utiliser l'antenne externe pourpouvoir garantir la porte radio maximale.

Brancher le ple central de l'antenne la borne A1de l'armoire et le blindage la borne A2.

FRANAIS

30

BRANCHEMENTS LECTRIQUES

FRANAIS

31

A1 Centrale antenne

A2 Blindage antenne

L1Commande d'ouverture pour lebranchement de dispositifstraditionnels avec contact N.O.

L2Commande d'ouverture piton pour lebranchement de dispositifstraditionnels avec contact N.O.

L3 Commande d'arrt STOP. Contact N.F.

L4 Photocellule. Contact N.F.

L5Barre palpeuse. Contact N.F. ou barrepalpeuse en caoutchouc cond. rsistif

L6 Fin de course ouverture. Contact N.F.

L7 Fin de course fermeture. Contact N.F.

L8 Comune (-) comandi

L9 - L10Uscita alimentazione 24VAC perfotocellule ed altri accessori

L10 - L11Alimentazione TX fotocellule per Testfunzionale

K1 - K2Contact pour activer le temporisateurd'une lumire de courtoisie

K3 Ouverture moteur 1

K4 Commun moteur 1

K5 Fermeture moteur 1

K6 Ouverture moteur 2

K7 Commun moteur 2

K8 Fermeture moteur 2

K9 - K10 Clignotant 230V 40W / 120V 40W

N Neutre alimentation 230V / 120V

L Phase alimentation 230V / 120V

ATTENTION: Les entres normalement fermes(STOP, PHOTO, EDGE, FCA, FCC) si non utilisesdoivent tre shuntes avec le communcommandes COM (-)

MONTAGE DES PASSE-CBLES Le botier est conu pour le montage de 4passe-cbles dans leurs propres logementsavec systme autocassable. Le type de passe-cbles est indiqu dans lafigure.

m ATTENTION: Avant de percer le botier, dmonter la

carte lectronique. Percer le botier avec une fraise adquate

par rapport aux dimensions du passe-cble.

Fixer les passe-cbles avec les crous prvus cet effet.

FRANAIS

32

PROGRAMMATION DE LA LOGIQUE DE FONCTIONNEMENTIl est possible d'obtenir de diverses logiques de fonctionnement de l'armoire de commande en intervenantsimplement sur les dip-switch se trouvant sur la carte. Ici de suite sont illustres les fonctions associes chaque dip-switch.

DIP FONCTION CONFIGURATION DESCRIPTION

1Pr-clignotement

ON DsactivLe clignotant s'allume dans l'instant o les moteurs sont mis enmarche

OFF ActivLe clignotant s'allume pendant 2 secondes, puis les moteurs sontmis en marche

2Fermetureautomatique

ON ActiveLe portail est ferm automatiquement aprs le temps programmavec le trimmer PAUSE

OFF DsactiveLe portail reste ouvert une fois termine la phase d'ouverture. Il sera ncessaire de commande la fermeture avec une autrecommande de START

3Start enouverture

ON Non accept Une commande de START pendant la phase d'ouverture n'estpas entendue

OFF AcceptUne commande de START pendant la phase d'ouverture estaccepte

4Logique defonctionnement

ON InversionLe Start pendant l'ouverture cause la fermeture. Le Start pendant la fermeture cause l'ouverture.

OFF Pas pasDes commandes successives de start causent dans l'ordre: ouverture stop fermeture stop...

5 RalentissementON Activ la fin de chaque phase d'ouverture et fermeture les moteurs

ralentissent le mouvement pour viter des fermetures bruyanteset des rebondissements.OFF Dsactiv

6 DmarrageON Dsactiv Au dbut de chaque phase d'ouverture et fermeture les moteurs

sont mis en marche la plus haute puissance OFF Activ

7 Antipatinage

ON Dsactiv

Le temps utilis pour une ouverture ou une fermeture seratoujours celui programm avec le trimmer WORK, mme si lemouvement prcdent a t interrompu avant l'expiration de cetemps.

OFF Activ

Quand une ouverture (ou fermeture) est interrompue avantl'expiration du temps programm (par exemple pourl'intervention d'une des scurits ou par une commande start), ladure de la fermeture (ou ouverture) successive ne sera pas celleprogramme avec le trimmer WORK, mais sera gale au tempseffectivement pass, plus un bref temps additionnel pourcompenser l'inertie du portail en phase d'arrt.

FRANAIS

33

DIP FONCTION CONFIGURATION DESCRIPTION

8 Photocellule

ON Active toujours L'intervention de la photocellule pendant l'ouverture ou lafermeture cause l'arrt du portail. Au rtablissement de laphotocellule le portail s'ouvrira compltement.

OFFNON active enouverture

L'intervention de la photocellule pendant l'ouverture estignore. L'intervention de la photocellule pendant lafermeture cause la rouverture complte du portail.

9Testphotocellule

ON ActivL'armoire de commande effectue un test de fonctionnementsur les photocellules avant de mettre en marche touteouverture ou fermeture. Si les photocellules ne fonctionnentpas correctement le portail ne se mettra pas en mouvementet l'on obtiendra un clignotement d'environ 8 secondes.ATTENTION: relier correctement le TX de la photocellule

OFF Dsactiv

10Type de barrepalpeuse descurit

ONBarre palpeuseen caoutchoucconducteur

Slectionner cette option si l'on utilise des barres palpeusesen caoutchouc conductible avec la rsistance nominale 8K2.

OFFBarre palpeusetraditionnelle ouoptique

Slectionner cette option si l'on utilise des barres palpeusestraditionnelles avec contact normalement ferm ou des barrespalpeuses optiques.

11Barre palpeusede scurit

ON Active toujours

L'intervention de la barre palpeuse pendant l'ouverture ou lafermeture cause l'inversion du mouvement pour librer lecorps qui a caus l'intervention de la barre palpeuse. Aprsenviron 3 secondes on obtiendra l'arrt du portail.

OFFNON active enouverture

L'intervention de la barre palpeuse pendant l'ouverture estignore. L'intervention de la barre palpeuse pendant lafermeture cause la rouverture complte du portail.

12Test barrepalpeuse descurit

ON Activ

L'armoire de commande effectue un test de fonctionnementsur les barres palpeuses avant de mettre en marche touteouverture ou fermeture. Si les barres palpeuses nefonctionnent pas correctement le portail ne se mettra pas enmouvement et l'on obtiendra un clignotement d'environ 8secondes. NE PAS activer la fonction de test si l'on utilise desbarres palpeuses caoutchouc conductible ou desbarres palpeuses traditionnelles non quipes avecarmoire de commande prvue pour le contrle dufonctionnement.

OFF Dsactiv

FRANAIS

34

RGLAGE DE LA PUISSANCE ET DES TEMPS DE TRAVAILLa puissance et les temps de travail sont rglables par 4 trimmers se trouvant sur l'armoire de commande:

POWER: puissance du moteur.WORK: temps de travail des moteurs (2 50 secondes).

m ATTENTION: il est conseill d'excuter la configuration du temps de travail avec la fonction de ralentissement dsactive (DIP 5 OFF).

m ATTENTION: le rglage des temps doit tre effectu quand le portail est arrtPAUSE: temps de pause qui prcde le refermeture automatique (2 150 sec.).DELAY: temps de retard entre les deux vantaux (0 90 sec.)

INDICATEURS (DELs) SUR L'ARMOIRE DE COMMANDELes cases mises en vidence indiquent la condition des DELs quand le portail est en tat de repos.

LED ALLUME TEINTE

START entre START ferme entre START ouverte

START P. entre START P. ferme entre START P. ouverte

STOP entre STOP ferme entre STOP ouverte

PHOTO entre PHOTO ferme entre PHOTO ouverte

EDGE

Barre palpeuse traditionnelle

Entre EDGE ferme (barre palpeuse non crase) Entre EDGE ouverte (barre palpeuse crase)

Barre palpeuse en caoutchouc conducteur rsistif

Entre EDGE ferme (barre palpeuse crase)Entre EDGE ouverte

(anomalie)Barre palpeuse NON crase: 8K2 entre entreEDGE et commun (-)

FCA Fin course ouverture ferm Fin course ouverture ouvert

FCC Fin course fermeture ferm Fin course fermeture ouvert

mains Armoire de commande alimente Armoire de commande NON alimente

overload Surcharge alimentation accessoiresAlimentation accessoires dans les limites de fonctionnement

FRANAIS

35

MMORISATION DES METTEURS Maintenir la touche PROG.RX appuye jusqu' ce que le led L1 s'allume. Relcher la touche, le led steigne et met une srie de clignotement pour 5s : le nombre de

clignotement brefs indique le canal slectionn. Pour slectionner les canaux suivants appuyer et relcher la touche PROG.RX dans les 5s, le led change

type de clignotement en fonction du tableau suivant :

Une fois slectionn le canal souhait, appuyer et maintenir la touche de lmetteur entre 5 seconds. Le led L1 steigne et se re-allume: le code a t mmoris. Le dispositif reste en attente pour 5 seconds dun nouveau code mmoriser.

EFFACEMENT TOTAL DES CODESPour faire un effacement total des codes procder comme il suive: Dsactiver l'alimentation de la centrale de commande Appuyer et maintenir la touche PROG.RX du rcepteur. En mme temps re-activer lalimentation. Le led L1 sallume: relcher la touche PROG.RX. Relchez le bouton PROG.RX: Le led L1 reste allum pendant toute la dure de la procdure d'effacement

(environ 5 secondes) Lorsque la LED L1 s'teint la procdure d'effacement est termine et l'armoire est prt pour une nouvelle

programmation

Pour effectuer un effacement partiel des codes il faut utiliser le programmateur portatif PROG2

CANALSELECTIONNE

FONCTIONN

ImpulsionsPROG.RX

Clignottement

individuel double triple quadruple

CANAL 1 START 1

CANAL 2 START PITONNIER 2

CANAL 3 STOP 3

CANAL 4 LUMIRE DE COURTOISIE 4

FRANAIS

36

MODALITE ROLLING CODEIl est possible habiliter ou ds-habiliter le mode ROLLING CODE (ds-habilit en default) Appuyer et maintenir la touche PROG.RX pour 8 seconds Pass les 8 seconds le led L1 steigne, relcher la touche. Le Led L1 commence une srie de clignotements pour 5 seconds:

Clignotement singles Rolling Code des-habilitClignotement doubles Rolling Code habill

Pour modifier les positions appuyer la touche PROG.RX sous 5 seconds du dmarrage de la srie des clignotements; le LED L1 clignotera en fonction des nouvelles positions.

EMETTEUR SUBSTITUTIFLmetteur SUBSTITUTIF, produit seulement par WINPPCL, permet de remplacer via radio un metteurmmoris dans le rcepteur. a suffit transmettre une fois, en proximit du rcepteur, avec le TX SUBSTITUTIF exprssement programm:le code de lmetteur est remplac avec le nouveau.

Rptez le processus avec toutes les touches du TX SUBSTITUTIF.

Exemple: Emetteur TX A memoris.

On peut avoir maximum trois substitutions par code, donc pour TX A on pourra avoir:TX B que remplace TX A (TX A nest plus actif)TX C que remplace TX B (TX B nest plus actif)TX D que remplace TX C (TX C nest plus actif)

ESPAOL

37

ADVERTENCIAS IMPORTANTESPara cualquier problema tcnico ponerse en contacto conel Servicio Clientes V2 al nmero +39-0172.812411 activode lunes a viernes, desde las 8:30 a las 12:30 y desde las14:00 a las 18:00.

La V2 se reserva el derecho de aportar eventualesmodificaciones al producto sin previo aviso;ademms, no se hace responsable de danos apersonas o cosas debidos a un uso improprio o a unainstalacin errnea.

m Antes de proceder en las installacion y la programmacion es aconsejable leer bien lasinstrucciones.

Dicho manual es destinado exclusivamente a tcnicos calificados en las installacione de automatismos.

Ninguna de las informacciones contenidas en dicho manual puede ser de utilidad para el usuario final.

Cualquiera operacion de mantenimiento y programacion tendr que ser hecha para tcnicos calificados en las installacione de automatismos.

LA AUTOMATIZACION DEBE SER REALIZADA ENCONFORMIDAD A LAS VIGENTES NORMATIVASEUROPEAS:

EN 60204-1 (Seguridad de la maquinaria. Equipamiento electrico de las maquinas, partes 1: reglas generales).

EN 12445 (Seguridad en el uso de cierres automatizados, metodos de prueba)

EN 12453 (Seguridad en el uso de cierres automatizados, requisitos)

El instalador debe proveer la instalacin de un dispositivo (ej. interruptor magnetotrmico) que asegure el seccionamiento omnipolar del aparato de la red de alimentacin. La normativa requiere una separacin de los contactos de almenos 3 mm en cada polo (EN 60335-1).

Una vez efectuada la conexin a los bornes, es necesario colocar unas bridas a los cables de tensin de red y a los de las conexiones de las partes externas (accesorios) respetivamente, en proximidad de la regleta. De esta forma, se evita, en el caso de una desconexin accidental de un cable, que las partes con tensin de red entren en contacto con las partes en baja tensin de seguridad.

Para la conexin de tubos rgidos o flexibles y pasacables, utilizar manguitos conformes al grado de proteccin IP55 como la caja de plstico que contiene la placa.

La instalacin requiere competencias en el campo elctrico y mecnico; debe ser realizada nicamente por personal cualificado en grado de expedir la declaracin de conformidad en la instalacin (Directiva mquinas 2006/42/CEE, anexo IIA).

Es obligatorio atenerse a las siguientes normas para cierres automatizados con paso de vehculos: EN 13241-1, EN 12453, EN 12445 y a las eventuales prescripciones nacionales.

Incluso la instalacin elctrica antes de la automatizacin debe responder a las vigentes normativas y estar realizada correctamente.

La regulacin de la fuerza de empuje de la hoja debe medirse con un instrumento adecuado y regulada de acuerdo con los valores mximos admitidos por la normativa EN 12453.

Conecte el conductor de masa de los motores al dispositivo de puesta a tierra de la red de alimentacin.

Observe las precauciones necesarias (por ejemplo la pulsera antiesttica) en el manejo de las partes sensibles a las descargas electrostticas.

DECLARACIN DE CONFORMIDADV2 S.p.A. declara que los productos FLEXY2 cumplen losrequisitos esenciales establecidos por las siguientesdirectivas:

- 2004/108/CEE (Directiva EMC segn las normas EN 61000-6-2, EN 61000-6-3 y EN 50336)

- 2006/95/CEE (Directiva de baja tensin segn las normas EN 60335-1 y EN 60335-2-103)

- 99/05/CEE (Directiva de radio segn la norma EN 301 489-3)

Racconigi, a 12/01/2013El representante legal de V2 SPACosimo De Falco

ESPAOL

38

DESCRIPCIN DE LA CENTRALITALa centralita FLEXY2 es un producto V2 innovadorque garantiza seguridad y fiabilidad para laautomatizacin de cancelas a batiente.El diseo de FLEXY2 a tendido a la realizacin de unproducto que se adapta a todas las exigencias,obteniendo una centralita extremadamente verstilque satisface todos los requisitos necesarios parauna instalacin funcional y eficiente.

Alimentacin a 230 VCA o 120 VCA, segn los modelos, para dos motores monofsicos con 700 W mximo.

Entrada para selector con llave o pulsador. Entrada para la fotoclula de seguridad. Entrada para una banda de seguridad sensible

capaz de operar con bandas de seguridad clsicas con contacto normalmente cerrado y bandas de caucho conductivo con resistencia nominal de 8,2 KOhms.

Entradas para final de carrera en apertura ycierre.

Prueba de los dispositivos de seguridad antes de cualquier apertura.

Lgica de funcionamiento programable mediante interruptor dip.

Regulacin de la potencia de los motores y de los tiempos de operacin mediante temporizador.

Receptor 433,92 MHz radio incorporado Posibilidad de memorizar 240 emisores Personal

Pass 433,92 MHz. Monitoreo de las entradas mediante diodos

luminosos. Salida para la luz de cortesa. Conector RJ45 para la conexin al programador

PROG2 utilizando el cable estndar de red (UTP) Carcasa IP55.

CARACTERISTICAS TCNICAS Modelos 230V Modelos 120V

Alimentacin 230V / 50Hz 120V / 60Hz

Carga mx motores 700W 700W

Carga mx accessorios 24V 3W 3W

Temperatura de trabajo -20 +60 C -20 +60 C

Fusibles de proteccin F1 = 5A delayed F1 = 8A delayed

Dimensiones 170 x 185 x 70 mm

Peso 800 g

Grado de proteccin IP55

ESPAOL

39

INSTALACINLa instalacin de la centralita, de los dispositivos deseguridad y de los accesorios debe ser ejecutadacon la alimentacin desconectada.

ALIMENTACINLa central debe ser alimentada de una lnea elctricade 230 V - 50 Hz o 120 V - 60 Hz segn losmodelos, protegida con interruptor magnetotrmicodiferencial conforme a las normativas de ley. Conecte los cables de alimentacin a los bornes L yN de la centralita.

MOTORESLa centralita puede gobernar uno o dos motoresasncronos de corriente alterna. Si la central debecomandar un solo motor, este debe ser conectado alos bornes correspondientes al motor 1.

Conecte los cables del motor 1 como se indica acontinuacin: Cable para la apertura al borne K3 Cable para el cierre al borne K5 Cable comn de retorno al borne K4 Condensador de arranque entre los bornes

K3 y K5

Conecte los cables del motor 2 (si est presente)como se indica a continuacin: Cable para la apertura al borne K6 Cable para el cierre al borne K8 Cable comn de retorno al borne K7 Condensador de arranque entre los bornes

K6 y K8

FOTOCLULASLa centralita proporciona una alimentacin a 24VCA para las fotoclulas con contacto normalmente cerrado y puede realizarse una prueba de funcionamientoantes de iniciar la apertura de la cancela.

El funcionamiento de la fotoclula puede tener dosconfiguraciones:

1. Fotoclula activa siempre: La intervencin de la fotoclula durante la apertura o cierre causa la detencin de la cancela. Al restaurar la fotoclula la cancela de reabrir completamente.

2. Fotoclula NO activa en la apertura: Se ignora la intervencin de la fotoclula durante la apertura. La intervencin de la fotoclula durante el cierre causa la reapertura completa de la cancela.

Independientemente de la configuracinseleccionada, cuando la cancela se abre en pausa, elconteo del tiempo para el eventual nuevo cierreautomtico tendr inicio slo despus de que lafotoclula se haya restablecido.

Conecte los cables de alimentacin de los transmisores de las fotoclulas entre los bornes L10 (GND) y L11 (+) de la centralita.

Conecte los cables de alimentacin de los receptores de las fotoclulas entre los bornes L10 (GND) y L9 (+) de la centralita.

Conecte la salida de los receptores de las fotoclulas entre los bornes L4 y L8 de la centralita.

ESPAOL

40

BANDAS DE SEGURIDADSENSIBLESLa centralita est dotada de una entrada paraoperar las bandas de seguridad; esta entrada escapaz de operar la banda clsica con contactonormalmente cerrado y la banda de cauchoconductivo con resistencia nominal de 8,2 KOhms.

El funcionamiento de la banda puede tener dosconfiguraciones:

1. Banda de seguridad activa siempre: La intervencin de la banda durante la apertura o el cierre causa la inversin del movimiento para liberar al cuerpo que ha causado la intervencin de la banda. Despus de cerca de tres segundos ocurrir la detencin de la cancela.

2. Banda de seguridad NO activa en la apertura:Se ignora la intervencin de la banda durante la apertura. La intervencin de la banda durante el cierre causa la reapertura completa de la cancela.

Independientemente de la configuracin seleccionadael eventual nuevo cierre automtico se ver anulado.

Banda de sguridad clsica con contactonormalmente cerradoConecte los cables de la banda entre los bornes L5y L8 de la centralita.

Para satisfacer los requisitos de la normativaEN12978 es necesario instalar bandas sensiblesdotadas de una centralita que verifiqueconstantemente el correcto funcionamiento. Si seutilizan centralitas que tienen la posibilidad derealizar la prueba mediante la interrupcin de laalimentacin, conecte los cables de alimentacin dela centralita entre los bornes L10 (GND) y L11 (+).

Banda de caucho conductivoConecte los cables de la banda entre los bornes L5y L8 de la centralita.

m ATENCIN: La prueba funcional de la banda est reservada a las bandas tradicionales (slo siestn equipadas con la centralita adecuada).

NO habilite la funcin de prueba si se utilizanbandas de caucho conductivo o bandastradicionales no equipadas con la centralitaadecuada para el mando del funcionamiento.

m NOTA: para la conexin de las bandas pticas utilice la correspondiente interfaz (cdigo 35A024)desactivando la prueba de funcionamiento de lasbandas.

LUZ DE CORTESAEsta salida proporciona un contacto limpionormalmente abierto que se cierra poraproximadamente un segundo al inicio de una fasede apertura. Este contacto puede ser utilizado paraactivar el temporizador de una luz de cortesa (cargamx.: 230 V - 4 A).

El contacto se suministra entre los bornes K1 y K2.

LUZ DE DESTELLOLa centralita prev la utilizacin de una luz dedestello a 230 V - 40 W o 120 V - 40 W conintermitencia interna.

Conecte los cables a los bornes K9 y K10.

ESPAOL

41

ENTRADA DE START (ACTIVACIN)La entrada de START est predispuesta para laconexin de dispositivos con contacto normalmenteabierto. La funcin depende de la modalidad defuncionamiento configurada en el interruptor dip 4.

Modalidad paso a pasoLos comandos sucesivos de inicio provocan el orden: apertura paro cierre paro

Modalidad por inversinEl comando Start durante la apertura provoca elcierre.El comando Start durante el cierre provoca laapertura.El comando Start a cancela abierta comandasiempre el cierre.El nico caso en el que esto no se verificainmediatamente es cuando el cierre automtico sehabilita y el inicio en apertura no se acepta: En estecaso especfico el inicio hace recomenzar desde ceroel conteo del tiempo de pausa, despus del cual lacancela se volver a cerrar.

En ambas modalidades se puede inhabilitar elcomando de Start durante la apertura de la cancelaactuando en el interruptor dip 3.

Conecte los cables del dispositivo que comanda laentrada del comando Start entre los bornes L1 y L8de la centralita.

START PEATONAL El comando peatonal de inicio, con la cancelacerrada, provoca la apertura parcial(aproximadamente la mitad de la carrera) de lanica hoja conectada al motor 1. Los comandos peatonales sucesivos de iniciofuncionan segn la lgica paso a paso.

Durante un ciclo peatonal el comando de inicioprovoca la apertura completa de ambas hojas.

Conecte los cables del dispositivo que comanda laentrada del comando Start entre los bornes L2 y L8de la centralita.

STOP (paro)La entrada STOP (paro) est predispuesta paradispositivos con contacto normalmente cerrado. Elcomando STOP (paro) provoca el bloqueo inmediatode la cancela. El sucesivo comando START (inicio) activa la cancelaen el sentido de marcha opuesto.Si el comando STOP (paro) ocurre durante laapertura o la pausa, no ocurrir el sucesivo cierreautomtico.

Conecte los cables del dispositivo que comanda laentrada de paro entre los bornes L3 y L8 de lacentralita.

ENTRADAS DE LOS FINALES DECARRERALa centralita est predispuesta para la conexin definales de carrera con contacto normalmentecerrado que se abren cuando la cancela alcanza laposicin deseada.

Conecte los cables de los finales de carrera como seindica a continuacin: Final de carrera de apertura entre los bornes

L6 y L8. Final de carrera de cierre entre los bornes

L7 y L8.

ANTENA EXTERNASe recomienda utilizar la antena externa paragarantizar el mximo alcance de radio.

Conecte el polo vivo de la antena al borne A1 de lacentralita y el de tierra al borne A2.

ESPAOL

42

CONEXIONES ELCTRICAS

ESPAOL

43

A1 Antena de la centralita

A2 Blindaje de la antena

L1Comando de apertura para laconexin de dispositivos tradicionalescon contacto N.A.

L2Comando de apertura peatonal para laconexin de dispositivos tradicionalescon contacto N.A.

L3 Comando de STOP. Contacto N.C.

L4 Fotoclula. Contacto N.C.

L5Banda. Contacto N.C. o banda decaucho resistivo

L6Final de carrera de apertura. Contacto N.C.

L7Final de carrera de cierre. Contacto N.C.

L8 Comn (-) de comandos

L9 - L10Salida de alimentacin de 24 VCApara las fotoclulas y otros accesorios

L10 - L11Alimentacin de la fotoclula de TXpara la prueba funcional

K1 - K2Contacto para activar el temporizadorde una luz de cortesa

K3 Apertura motor 1

K4 Comn motor 1

K5 Cierre motor 1

K6 Apertura motor 2

K7 Comn motor 2

K8 Cierre motor 2

K9 - K10 Intermitente 230V 40W / 120V 40W

N Neutro alimentacin 230V / 120V

L Fase alimentacin 230V / 120V

m ATENCIN: Si no se utilizan las entradas normalmente cerradas (STOP, PHOTO, EDGE,FCA, FCC) deben ser conectada con el comn decomandos COM (-)

MONTAJE DE LOSPRENSAESTOPASLa caja est predispuesta para el montaje decuatro prensaestopas en los puntospertinentes con tapa ciega. El tipo deprensaestopas se indica en la figura.

m ATENCIN: Antes de perforar la caja desmonte la

tarjeta electrnica. Perfore el contenedor con una fresa

adecuada respecto a las dimensiones del prensaestopas.

Fije los prensaestopas con los dados adecuados.

ESPAOL

44

PROGRAMACIN DE LA LGICA DE FUNCIONAMIENTOEs posible obtener diversas lgicas de funcionamiento de la centralita operando simplemente en losinterruptores dip presentes en la tarjeta. A continuacin se ilustran las funciones asociadas a cada uno de losinterruptores dip.

DIP FUNCIN CONFIGURACIN DESCRIPCIN

1 Predestello

ON InhabilitadoLa luz intermitente se enciende en el momento en el que losmotores arrancan

OFF HabilitadoLa luz intermitente se enciende por dos segundos y luegoarrancan los motores

2Cierreautomtico

ON HabilitadaLa cancela se cierra automticamente despus del tiempoprogramado con el potencimetro de ajusta PAUSE

OFF InhabilitadaLa cancela permanece abierta terminada la fase de apertura. Sernecesario comandar el cierre con otro comando START

3Inicio enapertura

ON No aceptado No se atiende un comando START durante la fase de apertura

OFF Aceptado Se atiende un comando START durante la fase de apertura

4Lgica defuncionamiento

ON InversinEl comando Start (inicio) durante la apertura provoca el cierre. El comando Start (inicio) durante el cierre provoca la apertura.

OFF Paso a pasoLos comandos sucesivos start provocan el orden: apertura paro cierre paro...

5 RalentizacinON Habilitado Al trmino de cualquier fase apertura y cierre los motores

reducen la velocidad de movimiento para evitar los cierresruidosos y los rebotes.OFF Inhabilitado

6 ArranqueON Inhabilitado Al inicio de toda fase de apertura y cierra los motores arrancan al

mximo de la potenciaOFF Habilitado

7Antidesliza-miento

ON Inhabilitado

El tiempo utilizado para una apertura o cierre ser siempre elprogramado con el potencimetro de ajuste WORK, tambin si elmovimiento precedente se ha interrumpido antes de concluir taltiempo.

OFF Habilitado

Cuando una apertura (o cierre) se interrumpe antes de concluir eltiempo programado (por ejemplo, por intervencin de uno de losdispositivos de seguridad o por un comando de inicio), laduracin del cierre (o apertura) sucesiva no ser la programadapor el potencimetro de ajuste WORK, sino que ser igual altiempo efectivamente transcurrido ms un breve tiempoadicional para compensar la inercia de la cancela en detencin.

ESPAOL

45

DIP FUNCIN CONFIGURACIN DESCRIPCIN

8 Fotoclula

ON Activa siempreLa intervencin de la fotoclula durante la apertura o cierrecausa la detencin de la cancela. Al restaurar la fotoclula lacancela de reabrir completamente.

OFFNO activa en laapertura

Se ignora la intervencin de la fotoclula durante la apertura.La intervencin de la fotoclula durante el cierre causa lareapertura completa de la cancela

9Prueba de lafotoclula

ON HabilitadoLa centralita efecta una prueba de funcionamiento en lasfotoclulas antes de poner en marcha cualquier apertura ocierre. Si las fotoclulas no funcionan correctamente lacancela no entra en movimiento y se tiene una intermitenciade aproximadamente ocho segundos.ATENCIN: Conecte correctamente el TX de la fotoclula

OFF Inhabilitado

10Tipo de bandade seguridad

ONBanda de cauchoconductivo

Seleccione esta opcin si se utilizan bandas de seguridad decaucho conductivo con resistencia nominal 8K2.

OFFBanda tradicionalu ptica

Seleccione esta opcin si se utilizan bandas de seguridadtradicionales con contacto normalmente cerrado o bandas deseguridad pticas.

11Banda deseguridad

ON Activa siempre

La intervencin de la banda de seguridad durante la aperturao el cierre causa la inversin del movimiento para liberar alcuerpo que ha causado la intervencin de la banda. Despusde aproximadamente tres segundos ocurrir la detencin dela cancela.

OFFNO activa en laapertura

Se ignora la intervencin de la banda de seguridad durante laapertura. La intervencin de la banda durante el cierre causala reapertura completa de la cancela.

12Prueba de labanda deseguridad

ON Habilitado

La centralita efecta una prueba de funcionamiento en lasbandas antes de poner en marcha cualquier apertura o cierre.Si las bandas no funcionan correctamente la cancela no entraen movimiento y se tiene una intermitencia deaproximadamente ocho segundos. NO habilite la funcin de prueba si se utilizan bandasde caucho conductivo o bandas tradicionales noequipadas con la centralita adecuada para el mando delfuncionamiento.

OFF Inhabilitado

ESPAOL

46

REGULACIN DE LA POTENCIA Y DE LOS TIEMPOS DE TRABAJOLa potencia y los tiempos de trabajo se regulan mediante 4 potencimetros de ajuste presentas en la centralita:

POWER: Potencia del motor.WORK: tiempo de trabajo de los motores (entre 2 y 50 seg.)

m ATENCIN: Se recomienda ejecutar la programacin del tiempo de trabajo con la funcin de ralentizacin inhabilitada (interruptor DIP5 abierto).

m ATENCIN: el reglaje de los tiempos tiene que efectuarse con la puerta parada PAUSE: tiempo de pausa que precede a volver a cerrar automticamente (entre 2 y 150 segundos).DELAY: Tiempo de retarde entre las dos hojas (entre 0 y 90 segundos).

INDICADORES (DIODOS LUMINOSOS)Las celdas resaltadas indican la condicin de los diodos luminosos cuando la cancela est en reposo.

LED ENCENDIDO APAGADO

START Entrada START cerrada Entrada START abierta

START P. Entrada START P. cerrada Entrada START P. abierta

STOP Entrada STOP cerrada Entrada STOP abierta

PHOTO Entrada PHOTO cerrada Entrada PHOTO abierta

EDGE

Banda de seguridad tradicional u ptica

Entrada EDGE cerrada (banda no activada) Entrada EDGE cerrada (banda activada)

Banda de seguridad de caucho conductivo

Entrada EDGE cerrada (banda activada)Entrada EDGE abierta

(anomala)Banda NO activada: 8K2 entre la entradaEDGE y el comn (-)

FCA Entrada FCA cerrada Entrada FCA abierta

FCC Entrada FCC cerrada Entrada FCC abierta

mains Centralita alimentada Centralita NO alimentada

overloadSobrecarga en la alimentacin de los

accesoriosAlimentacin de los accesorios al lmite de

funcionamiento

ESPAOL

47

MEMORIZACIN DE LOS MANDOS Mantener pulsada la tecla PROG.RX hasta el encendido del led L1. Soltar la tecla, el led se apaga y emite una serie de destellos durante 5 seg.: el nmero de destellos breves

indica el canal seleccionado. Para seleccionar los otros canales pulsar y soltar la tecla PROG.RX antes de 5 seg., el led cambia tipo de

destello siguiendo esta tabla:

Seleccionado el canal elegido, pulsar y mantener pulsada la tecla del emisor antes de 5 segundos. El led L1 se apaga y se vuelve a encender: el cdigo ha sido memorizado. El cuadro de maniobras queda en espera durante 5 seg. de un nuevo cdigo para memorizarlo.

CA