fältbuss till nordson smältenheter med...

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

Fältbuss till Nordson smältenheter med IPC

Användarhandledning P/N 7146359_11- Swedish -

Utgåva 06/13

P/N 7146359_11 � 2013 Nordson CorporationFELD_BUS_IPC

BeställningsnummerP/N = Beställningsnummer för Nordson Artikel

Anmärkning:Denna Nordson publikation är upphovsrättskyddad. Copyright � 2008.

Detta dokument får inte utan Nordsons skrifliga medgivande - även delar därav - fotokopieras, på annat sätt reproduceras eller översättas till andra språk. Nordson förbehåller sig rätten till ändringar utan föregående meddelande.

� 2013 Alla rättigheter förbehålles- Översättning av originaldokumentet -

VarumärkenAccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build‐A‐Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve,CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, cScan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber,DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.DOT, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI‐stylized, Excel 2000,Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, HotShot, iControl, iDry, iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG,Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, Mini Blue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet,No‐Drip, Nordson, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware,Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream, Program‐A‐Swirl, ProLink,Pro‐Meter, Pro‐Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEEand design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus,Spectrum, Speed‐Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, Sure Wrap, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus,TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat,VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen, Versa‐Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane är registrerade varumärken - ® - tillhörigaNordson Corporation.

Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Allegro, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto‐Flo, AutoScan,Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat,Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+,E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, Freedom, G‐Net, G‐Site,Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge,Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI,PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure,Quantum, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic,SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, TradePlus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) är varumärkens- � - tillhörande Nordson Corporation.

Beteckningar och företagssymboler i denna dokumentation kan vara logotyper, vars användande av tredjepart kanmedföra intrång i innehavarens rättigheter.

Innehållsförteckning I

P/N 7146359_11� 2013 Nordson Corporation FELD_BUS_IPC

Innehållsförteckning

Profibus-DP 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Allmänt 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signalsnitt-funktioner 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signalsnitt 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Adress för smältare 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apparatfil (GSD) 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installation 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anslutning av PROFIBUS-kabel 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Inställning av Profibusadress på nätverkskort 1‐4. . . . . . . . . . . . . .Diagnos med hjälp av lysdioder i busskontakten 1‐5. . . . . . . . . . . .

ControlNet 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Allmänt 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signalsnitt-funktioner 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signalsnitt 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Adress för smältare 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apparatdatablad - EDS 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installation 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anslutning av ControlNet kabel 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED indikatorer i gateway (felsökning) 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Konfigurering av signalsnitt för PLC scanner 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . .Inställning av nätverksadress för gateway 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . .Konfigurering av gatewayen som en undermodul till PLC scannern 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lägg in ControlNet-gatewayen i nätverket 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . .Anvisningar för felsökning 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Programmexempel för ControlLogix 5000 PLC med standard indexprotokoll 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

EtherNet/IP 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Allmänt 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signalsnitt-funktioner 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signalsnitt 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP-adress 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installation 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anslutning av Ethernetkabel 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED indikatorer i gateway (felsökning) 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Konfigurering av signalsnitt i kundens styrsystem 3‐6. . . . . . . . . . . . .Inställning av nätverksadress för gateway 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . .

Med DIP-omkopplarna 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Med en PC 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Med mjukvara 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Konfigurering av gatewayen i PLC systemets modullista 3‐10. . . . .Anvisningar för felsökning 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InnehållsförteckningII


Profinet IO 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Allmänt 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signalsnitt-funktioner 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signalsnitt 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apparatfil - GSDML 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installation 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anslutning av Profinet-kabel 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED indikatorer i gateway (felsökning) 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Konfigurering av signalsnitt i kundens styrsystem 4‐6. . . . . . . . . . . . .Inställning av nätverksadress för gateway 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . .Konfigurering av gatewayen i PLC systemets modullista 4‐8. . . . .

Indexprotokoll och kommunikationsdatalista 5‐1. . . . . . . . . . . . .Begreppsförklaring(ar) 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Allmänt 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Val av styrsätt / styrningsmode 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dataprotokoll 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sändnings- och mottagningsdatablock 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Exempel: Avläsning av Temperatur-ärvärden 5‐3. . . . . . . . . . . .

Bearbetning av datablock 5‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indexprotokoll 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Standardindexprotokoll och datamappning 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . .Sändningsdatablock (standard) 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Mottagningsdatablock (standard) 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utökat indexprotokoll och datamappning 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . .Sändningsdatablock (utökat) 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Mottagningsdatablock (utökat) 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Protokolldata 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Melter control (Styrning av smältare) 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Status 5‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Command (uppdrag) 5‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data index (Dataindex) 5‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Channel number (Kanalnummer) 5‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Write data value (Skriva datavärde) 5‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Read Data Value (Läs datavärde) 5‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Line speed value for motor 1-n (key-to-line mode) / ledvärdessignal för motor 1-n (ledvärdesstyrd drift) 5‐21. . . . . . .

Drifttagningsexempel med standard-indexprotokoll 5‐22. . . . . . . . . . .Kommunikationsdatalista 5‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Allmänt 5‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data till smältenheten 5‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data för motor 5‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data för tryck 5‐42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data för temperatur 5‐46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data för nivå 5‐52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data för skyddsgas 5‐53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data för veckokopplingsur 5‐53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data för OptiStroke 5‐54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data för mönsterstyrning 5‐57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data för fältbussrecept 5‐59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Definition "Fältbussrecept" 5‐59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Att iaktta när man laddar in eller sparar 5‐59. . . . . . . . . . . . . . . . .

Profibus-DP 1‐1


Avsnitt 1Profibus-DP

VARNING: Iakttag alla säkerhetsföreskrifter gällande arbete med apparatersom står under spänning (aktiva apparater). Försummelse kan leda tillpersonskador, ev. med dödlig utgång.

AllmäntPROFIBUS-anslutningen används för att centralt kunna samla in ochbearbeta data.

PROFIBUS-DP använder Master-Slave-styrning.

PROFIBUS-DP enligt standarden IEC 61158 (tidigare EN 50170)

Riktlinjer

För ytterligare information se även PROFIBUS-riktlinjer,uppbyggnadsanvisningar för PROFIBUS-DP/FMS, somanvändarorganisationen för PROFIBUS har givit ut.

Se även www.profibus.com.

Signalsnitt-funktioner� Datamängd: ca. 200 ord för kommunikation. Se avsnitt 5, Indexprotokoll

och kommunikationsdatalista.

� Data:

� Statusinformation

� Larm och fel

� Styrsignaler

� Ärvärden

� Börvärden

� Gränsvärdesparametrar

� Kommunikationsdata överförs med Intel-format, dvs. den lägsta byten iett ord placesra på den lägsta adressen och den högsta byten på denhögsta adressen.

Profibus-DP1‐2


Signalsnitt� Hårdvara: Fältbuss-signalsnitt är ett instickskort i kapslingen för IPC-n

� Klassificering: Slave

� Dataöverföringshastighet: 9,6 kBit/s till 12 MBit/s

Nordson smältenheter känner själva av den valdadataöverföringshastigheten (Autodetection). Den behöver inte ställas invia IPC.

ANMÄRKNING: För att minimera EMC problem, bör man välja lägstamöjliga dataöverföringshastighet (Baud rate). Rekommendation:1,5 MBit/s.

� Sammankopplingsteknik: Tvåtrådsledarsystem enligt EIA RS-485,9-polig D-Sub kontakt, som sitter på undersidan av kontrollpanelen iapparatskåpet.

Adress för smältare

Varje apparat ansluten till PROFIBUS använder vid kommunikationen enegen fältbussadress, som måste vara unik på hela nätet.

� Fabriksinställningen för Nordsons smältenhet: 10

� Adressinställning

Se Inställning av Profibusadress på nätverkskort

Apparatfil (GSD)

För en entydig beskrivning av enheten med PROFIBUS-DP-snitt finns ettdatablad för enheten (apparatfil GSD). Formatet är uppbyggt enligt normenIEC 61158.

Tillsammans med varje smältenhet, utrustad med det här beskrivnaPROFIBUS-DP-snittet, levererar Nordson apparatfilen (GSD) på datamedia.

Profibus-DP 1‐3


Installation

VARNING: Innan apparatskåpet öppnas: Koppla loss apparatskåpet frånnätspänning.

ANMÄRKNING: Tvåtrådsanslutning enligt EIA-RS 485. Ledare A (grön) ochledare B (röd) får inte växlas någonstans på bussen.

För en störningsfri drift måste man kontrollera att, början och slutet av ettPROFIBUS-segment av fältbussen avslutats med en bussterminering(avslutningsmotstånd).

Det rekommenderas att busskabelns skärm i båda ändar ansluts tillskyddsjord/funktionsjord. Om det finns en potentialskillnad skall man dra enseparat potentialutjämningsledare.

Anslutning av PROFIBUS-kabel

OBSERVERA: Utanför smältenheten förlägger man kabeln så att den intemedför någon snubblingsrisk.

1 2 3

1. Ställ huvudströmbrytaren i läge 0/OFF och öppna apparatskåpet.

2. Drag kabeln genom packningsringen i kabeldelens kåpa (1) in iapparatskåpet och fäst med kabelclips.

3. Sätt på kabeldelens kåpa och fäst med bygeln (2).

4. Koppla kabeln till en bussanslutningskontakt.

Ledarfärg Anslutning

Grön A

Röd B

5. Sätt i bussanslutningskontakten i IPCns kontakt (3).

6. Stäng apparatskåpet.

7. Anslut PROFIBUS-kabelns fria ände till mastern.

Profibus-DP1‐4


Inställning av Profibusadress på nätverkskort

Profibussadressen för nätverkskortet ställs in på IPC enhetens kontrollpanel:

� Inställningsområde: 2 till 126

� Fabriksinställning på nätverkskortet: 10

Profibusadress 10

Styrningsmode

KonfigureringKund

Rengörbildskärmen

Konfigurering systemdriftsklart

Väljtemp.-/tryck-enheter

Användarkodkonfigurering

KonfigureringProfibus

KonfigureringProfibus

Profibusadress 10

Standard I/OSem

fältbussKontrollpanel

Styrningsmode: : Standard

bild 1‐1 Inställningsgången på IPC

Lysdioder

Kontakt med lysdioder(exempel)

Profibus-DP 1‐5


Diagnos med hjälp av lysdioder i busskontakten

Kontaktutföranden med lysdioder gör det möjligt att övervakadriftstillstånden. Exempel:

Beteckning LED från LED tänds LED blinkar

PWR Gul Ingen matningsspänning tillkontrollpanelen

Genomförd självtest

Matningsspänning i ordning

Mastern har gått ned ellerkortslutning i ledare (LEDERR blinkar också)

TxD Grön Ingen kommunikation - Kommunikation på bussen

Term Gul Avslutningsmotståndfrånkopplat (OFF)

Avslutningsmotståndinkopplat (ON)

ERR Röd Inget fel Signalnivån utanför tillåtna normvärden

Avslutningsmotståndet inte rätt inställt

Mastern har gått ned ellerkortslutning i ledare (LEDPWR blinkar också)

Internaavslutningsmotståndetdefekt

Profibus-DP1‐6


ControlNet 2‐1


Avsnitt 2ControlNet

AllmäntControlNet-signalsnitt används för att centralt samla in och bearbetaprocessdata.

ControlNet använder Producer/ - Consumer komunikationsmodellen.

Nordson smältenheter på ControlNet är adapter. Kundens styrsystem måsteha tillgång till en ControlNet-Scanner med signalsnitt.

Via ControlNet-snittet (gateway) i en Nordson smältenhet kan enControlNet-Scanner kommunicera cykliskt. Data läses och skrives somScheduled Messages.

Detta dokument beskriver inkopplingen av ControlNet-snittet (gateway) försmältaren i ett ControlNet-nätverk baserat på ett Rockwell-styrsystem(ControlLogix 5000 PLC och RS Logix mjukvara).



� Data:


� Larm och fel

� Styrsignaler

� Ärvärden

� Börvärden



ControlNet2‐2


Signalsnitt� Hårdvara: Fältbuss-gateway, som sitter i apparatskåpet

� Klassificering: ControlNet-adapter

� Dataöverföringshastighet: 5 MBit/s

� Sammankopplingsteknik: Koaxialkabel RG6 75 �, koaxialkontakt BNC -R6/U typ A, till ett ControlNet utgreningsdon (tap), som sitter iapparatskåpet.

Adress för smältare

Varje apparat (fältbussnod) på ControlNet behöver vid kommunikationen enfältbussadress, som måste vara unik på hela nätet.

� Fabriksinställning av Nordson ControlNet-adaptrar (gateway):

Gatewayadress: 10


Se sidan 2‐6, Inställning av nätverksadress för gateway.

Apparatdatablad - EDS

För en entydig beskrivning av ControlNet-snittet finns ett apparatdatablad(Electronical Data Sheet, EDS).

Tillsammans med varje smältare, utrustad med det här beskrivnaControlnet-snittet, levererar Nordson EDS data på datamedia.

3

Exempel: VersaPUR

ControlNet 2‐3


Installation


För en störningsfri drift måste man kontrollera att, början och slutet av ettControlNet-segment av fältbussen avslutats med en bussterminering(avslutningsmotstånd).

Anslutning av ControlNet kabel

OBSERVERA: Utanför smältenheten förlägger man kabeln så att den intemedför någon snubblingsrisk.

1 2 3

Exempel: VersaBlue


2. Drag kabeln genom packningsringen i kabeldelens kåpa (1) in iapparatskåpet och fäst med kabelclips.


4. Anslut ControlNet-kabeln till den fria porten (3) på ControlNet-fördelaren.

ANMÄRKNING: Fördelaren och gatewayen sitter monterad antingen påen plintskena på innersidan av apparatskåpsdörren (VersaBlue) eller påinsidan av intagsplåten (VersaPail/Drum, VersaPUR).


6. Anslut den fria änden av ControlNet-kabeln till kundens PLC(ControlNet-Bridge, CNB).

ControlNet2‐4


LED indikatorer i gateway (felsökning)

Kanal A Kanal B

Module Status Module Owned

Subnet Status Device Status

LED indikator

ControlNet adressomkopplarex1

x10

ControlNet kanal B

ControlNet kanal A

1 2

3 4

5 6

bild 2‐1

ControlNet 2‐5


LED (nummer) Display Förklaring

ControlNet Kanal A (1)

Kanal B (2)

A(1) och B(2), från Modulen inte initialiserad

A(1) och B(2), röd Fel, modulen måste startas igeneller bytas ut

A(1) och B(2), röd / grönblinkande

Bus-Controller sjävtest

A(1) och B(2), röd blinkande Felaktig nodkonfigurering; t. ex.likadana adresser etc.

A(1) eller B(2), från Kanal deaktiverad, beroende pånätverkskonfigureringen

A(1) eller B(2), grön Normalindikering för en kanal

A(1) eller B(2), grön blinkande Övergående fel, eller nätnoden ejkonfigurerad att gå online

A(1) eller B(2), röd blinkande Bussledningsfel (media fault) ellerså finns ingen annan nod inätverket

A(1) eller B(2),röd / grön blinkande

Nätverket ej korrekt konfigurerat

Module Status (3) Grön blinkande Väntar på initiering

Grön Initierad

Röd blinkande Mindre fel, åtgärdningsbart

Röd Större fel, ej åtgärdningsbart

Module Owned (4) Grön Det finns en nätverksförbindelsetill modulen

Från Ingen nätverksförbindelse

Sub Network Subnet Status (5) Från Spänningsmatning från

Grön blinkande Ej i drift

Grön I drift

Röd Stoppad

(Ignorera. Detta meddelandekommer att erhållas, eftersomprogrammet inte återställt det.)

Device Status (6) Från Spänningsmatning från

Röd / grön blinkande Konfigurering saknas

Grön Initiering

Grön blinkande Konfigurering OK

1

ControlNet2‐6


Konfigurering av signalsnitt för PLC scannerFör att PLC scannersnittet (gateway) skall kunna sända och ta emot data frånsmältaren, måste tre steg genomföras:

� Inställning av nätverksadressen för ControlNet-gatewayen i smältarensapparatskåp

� Tag upp ControlNet-gatewayen med hjälp av RSLogix i PLC ControlNetScanner-modullistan

� Lägg in ControlNet-gatewayen i nätverket med hjälp av RSNetWorx.

Inställning av nätverksadress för gateway

1. Öppna apparatskåpets vänstra dörr och leta upp gatewayen.

2. Använd en liten skruvmejsel för att ställa in vridomkopplarna (1). Ställvridomkpplaren x1 i läge 0 och vridomkopplaren x10‐ i läge 1.

10

bild 2‐2

ControlNet 2‐7


Konfigurering av gatewayen som en undermodul till PLC scannern

1. Starta RSLogix och kontrollera att modulen 1756-CNB finns iI/O-konfigurationen.Om inte: fortsätt med punkt 2. Om ja: fortsätt med punkt 4.

2. Klicka med höger musknapp på Konfiguration i programträdet och väljNew Module (ny modul).

3. I listan väljer man kommunikationsmodulen 1756-CNB.

4. Klicka med höger musknapp på 1756-CNB i programträdet och välj NewModule (ny modul).

5. Ur listan väljer man modulen Generic ControlNet Module (se följandebild).

bild 2‐3

Fortsättning...

ControlNet2‐8


I den följande dialogrutan anges modulens egenskaper.

bild 2‐4

6. Modulens namn är fritt valbar (t.ex. Anybus Communicator eller NordsonMelter).

7. Mata in nätverksadressen enligt den gjorda inställningen av de tvåvridomkopplarna i ControlNet-gatewayen: 10.

8. Välj kommunikationsformat (Comm Format) för data, som skall överförasfrån smältenheten: DATA - SINT (data - Short Integer).

9. Ange antal för Assembly Instances : Input = 100 and Output = 150.

ANMÄRKNING: Även om smältenheten inte använder ConfigurationInstance, måste man trots detta ange en (1) med värdet 0.

10. Beroende på smältarens typ av protokoll måste storleken på sändnings-och mottagningsdatablocken (Input och Output size) fastställas efter detvalda dataformatet:

Loggfil Mottagningsdatablock Sändningsdatablock

Standard‐indexprotokoll 22 bytes 18 bytes

Utökat indexprotokoll 30 bytes 46 bytes

För mottagningsdatablocken gäller: Byte 1 till 6 innehållerstatusinformation, först från byte 7 överförs data.

För sändningsdatablocken gäller: Byte 1 till 2 innehållerstatusinformation, först från byte 3 överförs data.

ANMÄRKNING: För information beträffande innehållet i status- ochdatabytes: Se avsnitt 5, Indexprotokoll och kommunikationsdatalista.

Fortsättning...

ControlNet 2‐9


11. Klicka på fältet Next, för att ange uppdateringsintervallet för data.

bild 2‐5

12. Ställ in Requested Packet Interval (RPI) på 10 ms.

13. Klicka på Finish och lämna härmed konfigureringsmenyn.

14. Spara ändringarna i PLC-processorn (Download).

ANMÄRKNING: I/O-lysdioden på PLC scannern kommer nu att blinka grönt(I/O fel). Detta beror på att även om ControNet-gatewayen lagts till i PLCscannerns I/O-lista, har den ännu inte lagts till i nätverket.

ControlNet2‐10


Lägg in ControlNet-gatewayen i nätverket

1. Starta RSNetWorx för ControlNet och välj File > New (fil > ny). Nu visasett inmatningsfönster (Nätverkskonfigurering).

2. Installera apparatdatabladet (Electronical Data Sheet, ESD) förfältbusssnittet för smältaren.

3. Klicka på Online i menyn Network (nätverk).

ANMÄRKNING: RSNetWorx avsöker nu nätverket för anslutna moduler.Det visas en bild, där det över varje modul visas ett ”+”. Detta anger attdenna modul är igenkänd som en del av nätverkskonfigureringen, menhar ännu inte sparats som en del av konfigureringsfilen.

4. Klicka i klickrutan Edits Enabled (gör editerbar) i huvudmenyn.

Nu visas en meny, där avvikelser mellan beteckningarna för activekeepers och för online PLC Scanner markeras.

5. Bekräfta med OK och ladda härmed in Offline-konfigureringen.

6. Spara denna konfigurering i en fil. På så vis sparas denna konfigurering iPLC scannerna (download).

ANMÄRKNING: När data skall sparas, visas en dialogruta med frågan:Optimize and re-write (optimera och spara på nytt listan över allaförbindelser) eller Merge (lägg till data i befintlig lista)

7. Välj Optimize and re-write (optimera och spara på nytt).

ANMÄRKNING: RSNetWorx kommer nu att visa på en skillnad mellanOnline- och Offlinekonfigureringen i PLC scannern och fråga vilka dataskall användas.

8. Använd Offlinedata.

ANMÄRKNING: RSNetWorx kommer att fråga efter vilket filnamn somkonfigureringen skall sparas under.

9. Ange ett filnamn och spara data.

Nu är alla element i nätverket konfigurerade och PLC scannern kan utväxladata med smältenheten.

Anvisningar för felsökning

Skulle det dyka upp problem, kontrollera att konfigureringen mellanControlNet-gatewayen och PLC scannern stämmer överens. Se även bild2‐4 (Module Properties).

Förutom detta måste man kontrollera att inställningarna av de tvåvridomkopplarna i ControNet- gateway stämmer med det värde som matatsin vid konfigureringen.

ControlNet 2‐11


Programmexempel för ControlLogix 5000 PLC medstandard indexprotokoll

Detta är ett exempel som visar hur index och kommando från/till smältarenläses eller skrives med standard indexprotokoll..

bild 2‐6 Programmstruktur

bild 2‐7 Datavariabler (Data tags)

ControlNet2‐12


bild 2‐8 Användardefinierad datastruktur för inmatningsdata

bild 2‐9 Användardefinierad datastruktur för utmatningsdata

EtherNet/IP 3‐1


Avsnitt 3EtherNet/IP

Allmänt

Ethernet/IP-signalsnitt används för att centralt samla in och bearbetaprocessdata. Det används inte för att betjäna smältenheten via webservern.

Nordson smältenheter på EtherNet/IP är adapter. Kundens styrsystem måsteha tillgång till en Ethernet/IP-adapter med signalsnitt.

EtherNet/IP-snittet i en Nordson smältare fungerar i nätverket somGroup 2 och 3 server. Via EtherNet/IP-snittet (gateway) i Nordsons smältarekan kundens EtherNet/IP-adapter kommunicera cykliskt.

Signalsnitt-funktioner� Data:


� Larm och fel

� Styrsignaler

� Ärvärden

� Börvärden

� Gränsvärdesparametrar.

� Byte-ordningsföljden formatterad som Word data baseras påIntelformatet (minst signifikanta byte först, 16 bit heltal med tecken).

EtherNet/IP3‐2



� Klassificering: Slave

� Dataöverföringshastighet: Gateway 10 till 100 MBit/s

� Sammankopplingsteknik: RJ-45, partvinnad kabel 10-baseT-UTP, somsitter på gatewayen i apparatskåpet

IP-adress

Varje apparat (fältbussnod) på Ethernet/IP behöver vid kommunikationen enfältbussadress, som måste vara unik på hela nätet.

� Fabriksinställning för Nordson EtherNet/IP-adaptrar (gateway)(skrivformat: fyra tal åtskiljda med punkter):

IP-adress192.168.0.98


Se sidan 3‐6, Inställning av nätverksadress för gateway.

4

EtherNet/IP 3‐3


Installation


Anslutning av Ethernetkabel

OBSERVERA: Utanför smältaren förlägger man Ethernet-kabeln så att deninte medför någon snubblingsrisk.

31 2

bild 3‐1


2. Drag Ethernetkabeln genom packningsringen i kabeldelens kåpa (1) in iapparatskåpet och fäst med kabelclips.


4. Anslut Ethernetkabeln till nätverkskontakten (3).

ANMÄRKNING: Gatewayen sitter på en skena på apparatskåpsdörrensinsida.


6. Anslut Ethernetkabelns fria ände till kundens PLC.

ANMÄRKNING: Gatewayens parametrar har ställts in av Nordson.Signalsnitt Nordson (4) får endast användas av Nordson, varje användingfrån kundens sida stöds inte av Nordson.

EtherNet/IP3‐4



Module Status Network Status

Link


LED indikator

1 2

3 4

5 6

Activity

bild 3‐2

EtherNet/IP 3‐5


LED Display Förklaring

1 Module status Från Ingen spänning

Grön Driftsklar

Grön blinkande Ej konfigurerad / tomgång

Röd blinkande Mindre allvarligt fel

Röd Betydande fel

Röd / grön blinkande Självtest

2 Network status Från Ingen IP‐adress

Grön Online, förbindelse finns

Grön blinkande Online men ingen förbindelse

Röd IP-adressen finns på flera ställen inätet

Röd blinkande Avbruten förbindelse (Timeout)

Röd / grön blinkande Självtest

3 (Link) Från Ingen förbindelse

Grön Gatewayen är ansluten till ettEthernet nätverk

4 Activity Från Ingen aktivitet

Grön blinkande Datautbyte sker

5 Subnet Status Grön blinkande I drift, men överföringsfel

Grön I drift

Röd Stoppad

6 Device status Från Spänningsmatning från

Röd / grön blinkande Ogiltig eller felaktig konfigurering

Grön Initiering

Grön blinkande Konfigurering OK

1

EtherNet/IP3‐6


Konfigurering av signalsnitt i kundens styrsystemFör att snittet i kundens styrsystem (PLC) skall kunna sända och ta emotdata från smältenheten, måste två steg genomföras:

� Inställning av nätverksadress för EtherNet/IP-adaptrar (gateway)

� Infoga EtherNet/IP-adapter (gateway) med hjälp av RSLogix i modullistani kundens PLC-enhet.


Fabriksinställning för Nordson EtherNet/IP-adaptrar (gateway):IP‐adress 192.168.0.98

IP-adressen kan ställas in på följande sätt:

� med DIP-omkopplarna på gatewayen

� med en PC, i vilken man använder ARP-kommandot (ARP = AddressResolution Protocol)

� med en konfigureringsmjukvara för adresser.

Med DIP-omkopplarna

Endast den sista delen (x) i IP-adressen (192.168.0.x) ställs in medDIP-omkopplarna (1) (i binärt format). x kan ha ett värde mellan 1 och 254.

Använd en liten skruvmejsel för att ställa in DIP-omkopplarna.

Exempel

DIP-omkopplarinställning för 192.168.0.98: 01100010DIP 1, 4, 5, 6 och 8 = OFF (0),DIP 2, 3 och 7= ON (1)

Binärt Decimalt

0 1 1 0 0 0 1 0 98

DIP‐omkopplare

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2

EtherNet/IP 3‐7


Med en PC

1. Ställ alla DIP-omkopplare (1) på gatewayen i läge OFF (00000000).Använd en liten skruvmejsel för att ställa in DIP-omkopplarna.

2. Gör en Ethernetanslutning med hjälp av en korsad kabel mellan PCn ochgatewayen (2).

3. Ändra PC-s IP-adress med hjälp av ARP-kommandot:

arp -s <IP-adress> <MAC-adress>ping <IP-adress>arp -d <IP-adress>

Iakttag därvid:

� MAC-adressen (Media Access Control) finns angiven på en etikett pågatewayen. Den används för att entydigt identifiera enheten pånätverket.

� Eftersom ARP-kommandot automatiskt ställer nätmasken (subnetmask) till 255.255.255.0, måste de tre första byten i IP-adressen varaidentiska med den för den PC, som kommandot ges från.

Exempel:

PC: 10.10.14.100

Snitt för smältaren: 10.10.14.x (x kan ha ett värde mellan 1 och 254),här: 225):

arp -s 10.10.14.225 00-30-11-02-11-F5ping 10.10.14.225arp -d 10.10.14.225

� Kommandot arp -d kan utelämnas. Det raderar posten i ARP tabellen.

2

EtherNet/IP3‐8


Med mjukvara

Ändra IP-adressen från en PC med hjälp av konfigureringsmjukvaran föradress.

ANMÄRKNING: Ställ alla DIP-omkopplare på gatewayen i läge OFF(00000000).

1. Gör en Ethernetanslutning med hjälp av en korsad kabel mellan PCn ochgatewayen (2).

2. Starta konfigureringsmjukvaran för adress Anybus IPconfig från denmedlevererade CD-n Product Resource (seData\EtherNet/IP_EDS\Tools).Efter att programmet har startats söker det självständigt efter inkoppladegatewayer, om inte så trycker man på tangenten Scan.

bild 3‐3

3. Med ett dubbelklick på musen öppnar man fältet IP (se bild 3‐3) för denfunna gatewayen. Då visas följande fönster:

bild 3‐4

Fortsättning...

EtherNet/IP 3‐9


4. Ställ in önskad konfigurering.

5. Tryck på tangenten Set för att lämna fönstret.

Mjukvaran måste nu visa gatewayen med den ändrade IP-adressen:

bild 3‐5

ANMÄRKNING: Om fler än en smältare arbetar tillsamans i ett nätverk,måste varje enskild apparat ges en egen unikt definierad IP-adress.

EtherNet/IP3‐10


Konfigurering av gatewayen i PLC systemets modullista

1. Starta RSLogix och kontrollera att kommunikationsmodulen (t. ex.1756-ENET eller 1756-ENBT) redan lagts till i I/O-konfigurationen.Om inte: fortsätt med punkt 2.. Om ja: fortsätt med punkt 4..

2. Klicka med höger musknapp på Konfiguration i programträdet och väljNew Module (ny modul).

3. Välj den önskade i listan över kommunikationsmoduler.

4. Klicka med höger musknapp på 1756-ENET (eller 1756-ENBT) och väljNew Module (ny modul).

5. Ur listan väljer man modulen Generic EtherNet Module (se följande bild).

bild 3‐6

Fortsättning...

EtherNet/IP 3‐11


I den följande dialogrutan anges modulens egenskaper.

bild 3‐7

6. Modulens namn är fritt valbar (t.ex. Anybus Communicator eller NordsonMelter).

7. Mata in nätverksadressen. (Den måste stämma överens medinställningen av DIP-omkopplaren eller den IP-adress som matats in viaPC mjukvaran).

8. Välj kommunikationsformat (Comm Format) för data, som skall överförasfrån smältenheten: DATA - SINT (data - Short Integer).

9. Ange antal för Assembly Instances : Input = 100 and Output = 150.

ANMÄRKNING: Även om smältenheten inte använder ConfigurationInstance, måste man trots detta ange en (1) med värdet 0.

10. Beroende på smältarens typ av protokoll måste storleken på sändnings-och mottagningsdatablocken (Input och Output size) fastställas efter detvalda dataformatet:

Loggfil Mottagningsdatablock Sändningsdatablock

Standard‐indexprotokoll 18 bytes 18 bytes

Utökat indexprotokoll 26 bytes 46 bytes

För mottagnings- och sändningsdatablocken gäller: Byte 1 till 2 innehållerstatusinformation, först från byte 3 överförs data.

ANMÄRKNING: För information som avser innehållet i status- ochdatabytes, se avsnitt 5, Indexprotokoll och kommunikationsdatalista.

Fortsättning...

EtherNet/IP3‐12


11. Klicka på fältet Next, för att ange uppdateringsintervallet för data.

12. Ställ in Requested Packet Interval (RPI) på minst 10 ms.

13. Klicka på Finish och lämna härmed konfigureringsmenyn.Gatewayen läggs till med konfigureringen i RSLogix.

14. Välj Go Online i kommunikationsmenyn och spara konfigureringen ikundens styrsystem (PLC) (Download).

Nu är alla element i nätverket konfigurerade och kundens styrsystem (PLC)kan utväxla data med smältenheten.

Anvisningar för felsökning

ANMÄRKNING: Skulle det dyka upp problem, kontrollera attkonfigureringen mellan EtherNet/IP-gatewayen för smältaren och kundensstyrsystem (PLC) för smältaren stämmer överens.

Dessutom måste man kontrollera att IP-adressen för gatewayen stämmeröverens med konfigureringen.

Profinet IO 4‐1


Avsnitt 4Profinet IO

VARNING: Iakttag alla säkerhetsföreskrifter gällande arbete med apparatersom står under spänning (aktiva apparater). Försummelse kan leda tillpersonskador, ev. med dödlig utgång.

AllmäntProfinet I/O-anslutningen används för att centralt kunna samla in ochbearbeta processdata.

Profinet IO använder prtokollet Provider Consumer.

Profinet IO enligt standarden IEC 61158 (tidigare EN 50170)



� Data:


� Larm och fel

� Styrsignaler

� Ärvärden

� Börvärden



Profinet IO4‐2



� Klassificering: Device

� Dataöverföringshastighet: Gateway 100 MBit/s

� Sammankopplingsteknik: RJ-45, partvinnad kabel 10-baseT-UTP, somsitter på gatewayen i apparatskåpet

Apparatfil - GSDML

För en entydig beskrivning av enheten med Profinet IO-snitt finns ettdatablad för enheten (apparatfil GSD ML). Formatet är uppbyggt enligtnormen IEC 61158.

Tillsammans med varje smältare, utrustad med det här beskrivna ProfinetIO‐-snittet, levererar Nordson apparatfilen (GSD) på datamedia.

4

Profinet IO 4‐3


Installation


Anslutning av Profinet-kabel

OBSERVERA: Utanför smältenheten förlägger man Profinet-kabeln så attden inte medför någon snubblingsrisk.

31 2

bild 4‐1


2. Drag Profinetkabeln genom packningsringen i kabeldelens kåpa (1) in iapparatskåpet och fäst med kabelclips.


4. Anslut Profinetkabeln till nätverkskontakten (3).

ANMÄRKNING: Gatewayen sitter på en skena på apparatskåpsdörrensinsida.


6. Anslut Profinetkabelns fria ände till kundens PLC.

ANMÄRKNING: Gatewayens parametrar har ställts in av Nordson.Signalsnitt Nordson (4) får endast användas av Nordson, varje användingfrån kundens sida stöds inte av Nordson.

Profinet IO4‐4



CommunicationStatus

Module Status

Link / Activity -/-


LED indikator

1 2

3 4

5 6

bild 4‐2

Profinet IO 4‐5


LED Display Förklaring

1 Communication Status Från Inget nätverk

Grön Förbindelse finns

Grön blinkande Förbindelse finns men är stoppad

2 Module status Från Ingen spänning, inte initierad

Grön Initierad, inga fel

En grön blinkning Diagnosdata tillgängliga

Två gröna blinkningar Modulidentifiering

En röd blinkning Konfigureringsfel

Tre röda blinkningar Ingen giltig IP-adress

Fyra röda blinkningar Internt fel

3 Link / Activity Från Ingen förbindelse

Grön Gatewayen är ansluten till ettProfinet IO‐nätverk

Blinkar grönt Data tas emot eller sänds

4 Ej använd -/- -/-

5 Subnet Status Grön blinkande I drift, men överföringsfel

Grön I drift

Röd Stoppad

6 Device status Från Spänningsmatning från

Röd / grön blinkande Ogiltig eller felaktig konfigurering

Grön Initiering

Grön blinkande I drift

2

Profinet IO4‐6


Konfigurering av signalsnitt i kundens styrsystemFör att snittet i kundens styrsystem (PLC) skall kunna sända och ta emotdata från smältenheten, måste två steg genomföras:

� Inställning av nätverksadress för Profinet IO‐Device (gateway)

� Infoga Profinet IO‐Device (gateway) med hjälp av RSLogix i modullistan ikundens PLC-enhet.


Fabriksinställning för Nordson Profinet IO‐Device (gateway):IP‐adress 192.168.0.98

Ställ in IP-adressen från en PC med hjälp av konfigureringsmjukvaran föradress.

1. Gör en Profinetanslutning med hjälp av en korsad kabel mellan PCn ochgatewayen (2).

2. Starta konfigureringsmjukvaran för adress Anybus IPconfig från denmedlevererade CD-n Product Resource. SeData\Profinet_IO\README_IP_address_config_software.txt.Efter att programmet har startats söker det självständigt efter inkoppladegatewayer, om inte så trycker man på tangenten Scan.

bild 4‐3

3. Med ett dubbelklick på musen öppnar man fältet IP (se bild 4‐3) för denfunna gatewayen. Då visas följande fönster:

Profinet IO 4‐7


bild 4‐4

4. Ställ in önskad konfigurering.

5. Tryck på tangenten Set för att lämna fönstret.

Mjukvaran måste nu visa gatewayen med den ändrade IP-adressen:

bild 4‐5

ANMÄRKNING: Om fler än en smältare arbetar tillsamans i ett nätverk,måste varje enskild apparat ges en egen unikt definierad IP-adress.

Profinet IO4‐8


Konfigurering av gatewayen i PLC systemets modullista

ANMÄRKNING: För information om Datamappning och Dataflöde vidstandard indexprotokoll och vid utökat indexprotokoll se avsnitt 5,Indexprotokoll och kommunikationsdatalista.

Indexprotokoll och kommunikationsdatalista 5‐1


Avsnitt 5Indexprotokoll och kommunikationsdatalista

Begreppsförklaring(ar)I det följande används benämningen Smältare eller enhet både för smältarnaVersaBlue och för fatsmältarna VersaPail och VersaDrum.

AllmäntFältbusssignalsnitt används för att centralt samla in och bearbetaprocessdata.

Avsnittet Indexprotokoll och kommunikationsdatalista gäller för fältbussarnaPROFIBUS, ControlNet och EtherNet/IP. För att öka läsbarheten användsendast paret Master/slav i texten.

Fältbuss Nordson smältare Kundens styrsystem

PROFIBUS Slave Master

ControlNet Adapter Scanner

EtherNet/IP Adapter

Kundens styrsystem måste ha ett passande anslutningssnitt.

Nordson ställer apparatfilerna (.EDS och .GSD) för den tekniskabeskrivningen för de fälbussnitt som beskrivs i denna användarhandledningtill förfogande. Formaten baseras på standarden EN 50170. Filerna finnstillgängliga för nerladdning på http://www.enordson.com/support.

Profibusadress 10

Standard I/OSem

fältbussKontrollpanel

Styrningsmode: : Standard

V13 (leveranstillstånd)

Standard

Fältbuss

Kombi

10Profibusadress 10

Styrningsmode

V13 (Software < 5.02.004)

Indexprotokoll och kommunikationsdatalista5‐2


Val av styrsätt / styrningsmodeANMÄRKNING: Valet kan endast göras via smältenhetens kontrollpanel.

V1 V14V7 V13Konfigurering av

fältbus

Olika styrningssätt kan separat kopplas in eller ur:

Styrningssätt

Kontrollpanel Enheten kan köras via kontrollpanelen / IPC-webservern

Standard I/O

Ingångssignaler i signalsnittet Standard I/O kommer att behandlas

Men i alla fall kan behandlingen av ingångssignalerna Summafrigivningoch Frigivning motor ställas in separat.

Fältbuss Enheten kan styras via fältbussignaler

För styrning via fältbussen måste man ha valt funktionen Fältbuss.

ANMÄRKNING:

� Alla kombinationer är inte möjliga

� Vid enheter med mjukvaran < 5.02.004 kan man endast välja följandekombinationer (benämnd som Styrningsmode):

Styrsätt Styrningsmode

Standard I/OSem

fältbussKontrollpanel Standard

Ingenkontrollpanel

IngenStandard I/O

Fältbuss Fältbuss

FältbussIngenStandard I/OKontrollpanel Kombi



Dataprotokoll

Vid datautväxling mellan master och Nordson smältenhet överförs data medhjälp av index (Data index). Samtliga kommunikationsdata finnssammanställda i kommunikationsdatalistan, se sidan 5‐23.

Indexförfarandet möjliggör små datablock. Detta förhindrar att fältbussenbelastas med onödiga data.

Genom att välja indexprotokoll anger operatören i vilken form datablockenskall överföras.

Sändnings- och mottagningsdatablock

ANMÄRKNING: Kommunikationen betraktas alltid ur masterns synvinkel.

Kommunikationen sker med hjälp av två datablock. Ett från mastern utsäntblock innebär en begäran på Nordson smältenhet, ett mottaget datablockmotsvarar svaret från Nordson smältenhet.

Mastern får först efter att mottagningsdatablocket tagits emot sätta sammanett nytt uppdrag och skicka detta.

Exempel: Avläsning av Temperatur-ärvärden

� Mastern överför ett sändningsdatablock till Nordsons smältenhet. I dettaingår ett uppdrag, vilket Nordsons smältenhet bearbetar.

Nordson smältare

Fältbuss

Sändningsdatablock(uppdrag)

Uppdrag: Läs temperaturärvärdenMaster / Scanner



� Nordson smältenhet besvarar varje sändningsdatablock med ettmottagningsdatablock. I detta finns statusinformation om uppdragetsbearbetning och de önskade data.

Master / Scanner

Fältbuss

Status: System driftsklart

Nordson smältare

Data: Kanaltemperaturärvärden

Mottagningsdatablock(svar)

Bearbetning av datablock

Mastern formulerar ett uppdrag genom att ge ett sändningsdatablock.Nordson smältenhet bearbetar uppdraget och formulerar ettsvarsmeddelande (mottagningsdatablock).

Mastern bearbetar mottagna data och upprepar detta uppdrag åtminstone sålänge, att ett svar erhålls från Nordson smältenhet. Det finns alltid endast ettuppdrag som bearbetas. Nordson smältenhet har svaret tillgängligt tills attmastern har formulerat ett nytt uppdrag.

Vid uppdrag som inte kan utföras (Command) svarar Nordson smältarenmed ett felvärde i Status. Mastern avgör med dettas hjälp om det tidigareöverförda uppdraget har bearbetats korrekt av Nordson smältenhet.

Mastern måste kontrollera Acknowledge Data (Data index och Channelnumber) från Nordson smältaren, om dessa stämmer överens med data isändningsdatablocket. Om de stämmer överens, är uppdraget avslutat.Dessutom kan varje dataindex användas för att kontrollera tidigare skrivnavärden.

ANMÄRKNING: Melter control, Melter control1, Melter control2, Meltercontrol 3 och Line speed value for motor 1-n bearbetas med varjesändningsdatablock från Nordson smältaren, oberoende av om vad som haravgivits i Command som uppdragskod 1, 3 eller 6.



Indexprotokoll

I smältenhetens kontrollpanel kan man välja mellan två olika indexprotokoll:

� Standard‐indexprotokoll

� Utökat indexprotokoll

ANMÄRKNING: Vid smältare med PlusController måste det utökadeindexprotokollet användas.

Standardindexprotokoll och datamappning

Datablocken är alltid lika långa. Ordningsföljden för datamappningen måstealltid vara rätt (Block 1 utgångar, Block 2 ingångar)

ANMÄRKNING: Vid PROFIBUS väljs datamappningen ut i GSD.

Datamappning Riktning på dataflöde

AFhex16 Bytes, fast, utgångar

Sändningsdatablock

9Fhex16 bytes, fast, ingångar

Mottagningsdatablock

Sändningsdatablock (standard)

Sändningsdatablock (standard)

Byteadress Format Beteckning

N Byte Melter control

N + 1 Byte Command data som behöver matas in för indexprotokoll

N + 2 Byte Data index data som behöver matas in för indexprotokoll

N + 3 Byte Channel number data som behöver matas in för indexprotokoll

N + 4 Word Write data value* data som behöver matas in för indexprotokoll*Värden med decimaler måste multipliceras med en faktor 10.

N + 6 Word Line speed value for motor 1 (key-to-line mode)****Det värde som skall sändas måste alltid multipliceras med en faktor 10

N + 8 Word Line speed value for motor 2 (key-to-line mode)**



Övriga bytes Reserverad

ANMÄRKNING: Kommunikationsdata överförs med Intel-format, dvs. den lägsta byten i ett ord placesra påden lägsta adressen och den högsta byten på den högsta adressen.



Mottagningsdatablock (standard)

Mottagningsdatablock (standard)


N Word Status

N + 2 Byte Acknowledge: Data index

N + 3 Byte Acknowledge: Channel number

N + 4 Word Read data value 1**Mottagna data med decimaler måste divideras med 10.

N + 6 Word Read data value 2*





Utökat indexprotokoll och datamappning

Datablocken är alltid lika långa. Ordningsföljden för datamappningen måstebibehållas (1 a till 3 e deldatablock: utgångar, 4. datablock: ingångar).

ANMÄRKNING: Vid PROFIBUS väljs datamappningen ut i GSD.

Datamappning Riktning på dataflöde

Första deldatablock: E1hex2 Words, konsistent, utgångarAndra deldatablock: E3hex4 Words, konsistent, utgångarTredje deldatablock: EFhex16 Words, konsistent, utgångar

Sändningsdatablock

DBhex12 Words, konsistent, ingångar

Mottagningsdatablock



Sändningsdatablock (utökat)

Sändningsdatablock (utökat)


N Word Melter Control 1

N + 2 Word Melter Control 2

N + 4 Word Command data som behöver matas in för indexprotokoll

N + 6 Word Data index data som behöver matas in för indexprotokoll

N + 8 Word Channel number data som behöver matas in för indexprotokoll

N + 10 Word Write data value* data som behöver matas in för indexprotokoll*Värden med decimaler måste multipliceras med en faktor 10.

N + 12 Word Line speed value for motor 1 (key-to-line mode)****Det värde som skall sändas måste alltid multipliceras med en faktor 10












N + 36 Word Melter Control 3

Övriga Words Reserverad

ANMÄRKNING: Kommunikationsdata överförs med Intel-format, dvs. den lägsta byten i ett ord placesra påden lägsta adressen och den högsta byten på den högsta adressen.



Mottagningsdatablock (utökat)

Mottagningsdatablock (utökat)


N Word Status 1

N + 2 Word Status 2

N + 4 Word Acknowledge: Data index

N + 6 Word Acknowledge: Channel number

N + 8 Word Read data value 1**Mottagna data med decimaler måste divideras med 10.






N + 20 Word Status 3

Övriga Words Reserverad



Protokolldata

Melter control (Styrning av smältare)

Med Melter control resp. Melter control1, Melter control2 och Melter control�3skickas med varje sändningsdatablock styrsignaler, som Nordson smältarenbearbetar, oberoende av om Command uppdragskod 1, 3 eller 6 angivits.

ANMÄRKNING: Ej beskrivna eller reserverade bitar måste ges värdet 0(noll).

Melter control

Bit Värde AktivitetStandard Utökat

Meltercontrol

Meltercontrol 1

Meltercontrol 2

Meltercontrol 3

0 0 - -0

1 Värmare TILL

0

1 Värmare FRÅN

1 1 - - 1 Alla motorer TILL (summafrigivning)

0 Alla motorer FRÅN

2 - 0 - 1 Frigivning motor 1

0 Ingen frigivning Motor 1







- 2 - - 1 Modermaskinen startad ** Vid VersaBlue vid funktionerna tryckuppbyggnad (Box: 14, Code: N och H) och flödesreglering, Variant 1 (Box: 14, Code: T)

0 Modermaskinen stoppad *

6 3 - -0

1 Start av Temperatursänkning

0

1 Stopp av Temperatursänkning

Fortsättning...



Melter control

Bit AktivitetVärdeStandard Utökat

Meltercontrol

Meltercontrol 3

Meltercontrol 2

Meltercontrol 1

7 4 - -0

1 Ledvärdesstyrd drift (för alla motorer)

0

1 Manuell drift (för alla motorer)

- - 4 - 1 Frigivning motor 5
















- - - 0 1 Utkastningsmode motor 1

0 Ingen utkastningsmode motor1


0 Ingen utkastningsmode motor 2









Fortsättning...



Melter control


Meltercontrol

Meltercontrol 3

Meltercontrol 2

Meltercontrol 1










0 Igen utkastningsmode motor 11





Status

Med Status resp. Status�1 , Status�2 och Status�3 tas vid varjemottagningsdatablock allmän information liksom kommunikationsdata emot,och utvärderas av mastern.

Status

Bit Värde AktivitetStandard Utökat

Status Status 1 Status 2 Status 3

0 0 - - 1 System driftsklart

0 Systemet ej driftsklart

1 1 - - 1 Startförregling aktiv (varning)

0 Ingen startförreglingStartförreglingen av motorerna förhindrar att motorernasjälvständigt startar efter uppvärmningsfasen resp. efter ettfel. Smältenheten går endast in i startförreglat läge, ominnan uppvärmning / innan felet uppstod, minst en motorvar i drift.

Återställning av startförregling

Sätt signalen Alla motorer TILL/FRÅN (summafrigivning).(Stigande flank, se Melter control: Om bit 1 = 0, ställ dendå till 1. Om bit 1 = 1 ställ den då till 0 och därefter åter till1). Alla frigivna motorer körs nu igen.

2 2 - - 1 Summalarm -varning-

0 Ingen varning

3 3 - - 1 Summalarm -feltillstånd-

0 Inget fel

4 4 - - 1 Frånkoppling

0 Ingen frånkoppling

5 5 - - 1 Uppvärmningsfas aktiv

0 Ingen uppvärmningsfas

6 6 - - 1 Temperatursänkning inkopplad

0 Temperatursänkning ej inkopplad

7 - 0 - 1 Motor 1 startad

0 Motor 1 ej startad







Fortsättning...



Status


Status Status 3Status 2Status 1

11 7 - - 1 Tanken fylls på

0 Tanken fylls inte på

12 8 - - 1 Värmare FRÅN

0 Värmare TILL

- 9 - - 1 Styrningsmode Standard(Styrsätt Kontrollpanel & Standard I/O)

0 Ej styrningsmode Standard

- 10 - - 1 Styrningsmode Fältbuss(Styrsätt Fältbuss)

0 Ej styrningsmode Fältbuss

- 11 - - 1 Styrningsmode Kombi(Styrsätt Kontrollpanel & fältbuss)

0 Ej styrningsmode Kombi

- 12 - - 1 Styrningsmode Fältbuss (utökat)(Styrsätt Standard I/O & fältbuss)

0 Ej styrningsmode Fältbuss (utökat)

ANMÄRKNING: Endast vid smältare /enheter medmjukvaroversioner från 5.02.004

- 13 - - 1 Styrningsmode Kombi (utökat)(Styrsätten Kontrollpanel & Standard I/O & Fältbuss)

0 Ej styrningsmode Kombi (utökat)

ANMÄRKNING: Endast vid smältare /enheter medmjukvaroversioner från 5.02.004

14 14 - - 1 Indexprotokollfel:Felaktigt Command erhålletFelaktigt Data index erhålletFelaktigt Channel number erhållet

0 Inget indexprotokollfel

15 15 - - 1 Kommunikationsdatafel i Data value eller Line speedvalue

Datavärden kan inte ändras.Exempel: Skrivuppdrag för ärvärde.

Ej tillåten dataoperation.Exempel: Skrivuppdrag vid styrningsmoden Standardeller uppdrag för ej installerade kanaler.

Datavärdet eller minst ett ledsignalvärde är ogiltigt. Detmottagna datablocket får inte utvärderas av mastern.Exempel: Ett värde ligger utanför tillåtet värdeområde.

0 Inget kommunikationsdatafel

Fortsättning...



Status



- - 4 - 1 Motor 5 startad
















- - - 0 1 Larm: Motor 1 fel beläggningsvikt

0 Inget larm


0 Inget larm


0 Inget larm


0 Inget larm

Fortsättning...



Status




0 Inget larm


0 Inget larm


0 Inget larm


0 Inget larm


0 Inget larm


0 Inget larm


0 Inget larm


0 Inget larm



Command (uppdrag)

Mastern måste sända ett Command till Nordson smältenhet. Varje Commanddefinieras genom en uppdragskod.

Giltiga uppdragskoder Funktion

1 dec Inget kommunikationsdata-uppdrag förNordson smältare

3 dec Mastern vill läsa kommunikationsdatafrån Nordson smältare

(se även Kommunikationsdatalista.)

6 dec Mastern vill skriva kommunikationsdatatill Nordson smältlenhet

(se även Kommunikationsdatalista.)

Command = 0 är inte tillåten (se Kommunikationsövervakning). Alla andrauppdragskoder är ogiltiga och leder till ett indexprotokollfel i Status rep.Status1.

Kommunikationsövervakning

Om smältenheten är i driftsmoden Fältbuss eller Kombi och det visas IngetCommand från fältbus master i kontrollpanelen, är de möjliga felen:

� Sändningsdatablock innehåller det otillåtna kommandot = 0.

� Brott i, ej ansluten, eller defekt fältbusskabel

� Avbrott i kommunikationen, om t. ex. mastern inte är tillslagen

� Bussens avslutningsmotstånd saknas eller är defekt.

� Nätverket ej korrekt konfigurerat

� Plötslig reset eller haveri, t.ex. beroende på elektromagnetiska störningar

ANMÄRKNING: Vid ett fel stoppar styrsystemet alla motorer som är i drift ismältenheten.



Data index (Dataindex)

Kommunikationsdata har tillordnade index, vilka mastern måste använda.Dataindex används för att adressera kommunikationsdata som skall sändaseller tas emot (se sidan 5‐23, Kommunikationsdatalista).

Om Acknowledge data index i mottagningsdatablocket stämmer överensmed det översända dataindexet, så är uppdraget avslutat.

Sätts Data index till "0" (noll), tolkas detta som Inget dataindex.

Channel number (Kanalnummer)

Mastern måste uppge ett kanalnummer, vilket gäller t. ex. entemperaturkanal, tryckkanal eller motor.

Med början från det givna kanalnumret som startkanal, genomförs uppdragetatt läsa data för 6 direkt på varandra följande kanaler.

Värdeområdet för kanalnummer är från 0 till 54. Sätts Channel number till "0"(noll), tolkas detta som Inget kanalnummer.

Om Acknowledge channel number i mottagningsdatablocket stämmeröverens med det översända kanalnumret, så är uppdraget avslutat.

ANMÄRKNING: Kanalnummer "0" används för allmänna data för smältaren,t.ex. programversion.



Write data value (Skriva datavärde)

Med Write data value skriver mastern datavärden för inställningarna iNordson smältenhet.

ANMÄRKNING: Kommunikationsdata överförs med Intel-format, dvs. denlägsta byten i ett ord placesra på den lägsta adressen och den högsta bytenpå den högsta adressen. Vid behov måste mastern göra en Byteväxling, omformatet mellan mastern och Nordson smältaren inte stämmer överens.

Exempel 1

Mastern skriver för parametern Fördröjning av system driftsklart {9} ettdatavärde på 25 minuter.

Sända data:

Data index Channel number Write data value

9 0 25 dec(25 min)

Exempel 2

Mastern skriver för parametern Varvtalsbörvärde vid manuell drift {32} förmotor 1 ett datavärde på 31.5 min-1.

Sända data:

Data index Channel number Write data value

32 1 315 dec(31.5 min‐1)

Sända data med decimaler, som parametrar och börvärden, måste överförasmultiplicerade med en faktor 10.



Read Data Value (Läs datavärde)

Med Read data value läser mastern datavärde, som den tar emot frånNordson smältenhet. Med Read data valuen överförs 6 direkt på varandraföljande kanaler med varje mottagningsdatablock (se exempel).

Exempel 1

Mastern läser temperaturärvärde {120}, Channel number är satt till 9.

Mottagna data:

Data index Channel number Read data value

120 9 150 dec (150 °C)

10 151 dec (151 °C)

11 160 dec (160 °C)

12 165 dec (165 °C)

13 172 dec (172 °C)

14 180 dec (180 °C)

Mottagna data med decimaler måste delas med 10, divisionsresten gerdecimalvärdena.

Exempel 2 (standard-indexprotokoll)

Om mastern i sändningsdatablocket Data index skriver 0 (noll), kommer alladata från Nordson smältenhet Read data valuen att sättas till 0 (noll).

Mastern sätter Data index till 0 (noll). Status för Nordson smältenhet ärSystem driftsklart.

Sändningsdatablock:

Melter control Command Data index Channelnumber

Write data value Line speed value(key-to-line) for motor

1 2 3 4

... 0 ...

Mottagningsdatablock:

Status Acknowledge:Data index

Acknowledge:Channel number

Read data value

1 2 3 4 5 6

0001 hex 0 ... 0 0 0 0 0 0



Exempel 3 (standard-indexprotokoll)

Om sändningsdatablocket innehåller fel, sätter Nordson smältlimsapplikatoralla Read data value till 0 (noll).

Mastern sätter Data index till det felaktiga värdet 999. Status för Nordsonsmältenhet är System driftsklart och Indexprotokollfel i Data index.


Melter control Command Data index Channelnumber

Write data value Line speed value(key-to-line) for motor

1 2 3 4

... 999 ...

Mottagningsdatablock:

Status Acknowledge:Data index

Acknowledge:Channel number

Read data value

1 2 3 4 5 6

4001 hex 999 ... 0 0 0 0 0 0

Exempel 4

Ogiltiga Read data value sätts av Nordson smältenhet till 0 (noll).

Nordsons smältenhet har tre motorer. Alla motorer körs med ett varvtal på26.3 min-1. Mastern läser varvtalsärvärdet {36}.

Mottagna data:

Data index Motor Read data value

36 1 263 dec (26.3 min-1)

2 263 dec (26.3 min-1)

3 263 dec (26.3 min-1)

Ingen motor: Dataogiltiga

0


0


0



Line speed value for motor 1-n (key-to-line mode) /ledvärdessignal för motor 1-n (ledvärdesstyrd drift)

Line speed value for motor 1-n är extra datavärden i sändningsdatablocket.De får inte sättas av mastern. Dessa data är endast nödvändiga för motorersom ställts i ledvärdesstyrd drift.

Värdeområdet är från 1.0 till 100.0 % och sända data måste alltid överförasmultiplicerade med faktorn 10.

Sätts Line speed value for motor 1-n till "0.0" (noll), tolkas detta som Ingetvarvtalsbörvärde.

ANMÄRKNING: Line speed value for motor 1-n bearbetas med varjesändningsdatablock från Nordson smältenhet, oberoende av om vad somhar avgivits i Command som uppdragskod 1, 3 eller 6.

I ledvärdesstyrd drift regleras pumpvarvtalet genom Line speed value formotor 1-n. Varje motor använder en egen ledvärdessignal.

Parametern Modermaskinshastighet för min./max, pumpvarvtal ochMin. / Max. pumpvarvtal är verksamma för varje motor.

100 [%]

[min‐1] Modermaskinshastighet för max. pumpvarvtal

Max.pump-varvtal

Min.pumpvarvtal

100

80

60

40

20

00 20 40 60 80 Ledvärdessignal

Modermaskinshastighet för min. pumpvarvtal

bild 5‐1 Exempel



Drifttagningsexempel med standard-indexprotokollFör uppgifter om index och bitpositioner, se sidan 5‐23,Kommunikationsdatalista.

1. Ställ huvudströmbrytaren i läge I/ON.

ANMÄRKNING: Efter att smältenheten har slagits till, behöver styrsystemeten viss tid för att starta upp. Under denna tid kan inga data överföras påfältbussen.

2. Vid Profibus: Ställ in fälbussadressen på kontrollpanelen. Andrafältbussar: Ställ in adressen på gatewayen.

3. Välj styrningsmoden Fältbuss eller Kombi på kontrollpanelen.

4. Ställ in allmänna data för smältaren liksom gräns- och börvärden för allamotorer, temperaturkanaler och tryckgivare.

Exempela. Sätt Värmare TILL (Melter Control, Bit 0)

b. Frige motorerna #1 och #2 (Melter Control, Bit 2, Bit 3)

c. Om motorerna skall köras vid ledvärdesstyrd drift, ställ inLedvärdesstyrd drift (fär alla motorer) (Melter Control, bit 7)

d. Ställ in temperaturbörvärdet {115} för kanalnummer 4 på 180 °C

e. Sätt Command till 6 (mastern kommer att skriva data till Nordsonsmältenhet)

f. Ställ in ledsignalvärdet för motor #1 på 20.4 min-1 och för motor #2 på32.6 min-1.


Melter controlBit Position

Command Data index Channelnumber

Write datavalue

Line speed value formotor

7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4

1 0 0 0 1 1 0 1 6 115 4 180 204 326 ... ...

Bit 0 Värmare TILL/FRÅN är flankkänslig. För att slå till, växla mellan 0 -> 1 (stigande flank)Bit 7 Ledvärdesstyrd drift är flankkänslig. För att slå till, växla mellan 0 -> 1 (stigande flank)

� Test av Acknowledge Data i mottagningsdatablocket (svar från Nordsonsmältenhet): Om Acknowledge data stämmer överens med det sändadataindexet och kanalnummer, så är uppdraget (Command = 6) avslutat.

Fortsättning...



5. När systemet är driftsklart, starta motorerna.

För att göra detta, läs av Status i mottagningsdatablocket, t.ex. genom attcykliskt läsa av bit 0 System driftsklart.

När systemet är driftsklart (alla temperaturkanaler uppvärmda, inget fel)kan alla tidigare frigivna motorer startas genom att sätta bit 1 Alla motorerTILL (summafrigivning) i Melter control.


Melter controlBit Position

Command Data index Channelnumber

Write datavalue

Line speed value formotor

7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4

1 0 0 0 1 1 1 1 6 115 4 180 204 326 ... ...

Kommunikationsdatalista

Allmänt

� ACM = Auxiliary Control Module (tillval). Extra apparatskåp vilket t. ex.kan styra pumpstationer.

� Sända data med decimaler måste multipliceras med en faktor 10.Mottagna data med decimaler måste divideras med 10

Vid två decimaler: �100 resp. �100

Vid tre decimaler: �1000 resp. �1000

� [R]: Alla data med R(ead) (läs) kan endast läsas av mastern. Skrivning ärej tillåten

� [W]: Alla data med W(rite) (skriv) kan endast skrivas av mastern. Läsningär ej tillåten.

� Många data gäller endast för smältar i en viss konfiguration, även omdetta inte specifikt uttalat.

� För data, som inte är kanal-beroende, används Channel number 0.

Fortsättning...



Data till smältenheten

Smältenhet gäller för:

Dataindex Databeteckning Channel

number

Inställnings-område,

upplösning VP

UR

‐T

VP

UR

‐S

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

olv

pu

mp

Ver

saB

lue

1[R]

Tillverkare 0 ”Nordson” -

�

�

�

�

�

2[R]

Programvaroversion IPC och HMI 0 ”1.000.000” -”9.999.999”

-

�

�

�

�

�

3[R]

Receptversion 0 ”00” - ”99” -

�

�

�

�

�

300[R]

Software‐Version PlusController 0 ”1.000” - ”9.999” -

�

301[R]

Software‐Version OptiStroke 0 ”1.000” - ”9.999” -

�

4[R]

Styrningsmode smältenhet 0 0 - 4 0

�

�

�

�

�

0: Standard1: Fältbuss2: Kombi3: Fältbuss (utökat)4: Kombi (utökat)

5[R]

Räknare: Driftstid för värmare 0 0 - 99999 h -

�

�

�

�

�

26 Aktivering/deaktivering avunderhållsintervall

0 0 / 1 1

� � � � �0: Deaktiverad1: Aktiverad

6 Underhållsintervall

Inställningsbar tid för att signalera enbestämd underhållsaktivitet

0 1 - 8736 h (1 år)

500

�

�

�

�

�

7 Reset underhållsintervall 0 0 / 1 0

�

�

�

�

�

0: Ingen återställning1: Reset

Tiden för underhållsintervallåterställs till "0"

8[R]

Fältbussadress

Endast för PROFIBUS DP

0 2 - 126 10

�

�

�

�

�

9 Fördröjning av system driftsklart 0 0 - 60 min 0

�

�

�

�

�

Fortsättning...



gäller för:

Smältenhet

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐S

VP

UR

‐T


upplösning

ChannelnumberDatabeteckningData

index

10[R]

Smältarstatus 0 0 - 22 -

�

�

�

�

�

0: Reserverad

�

�

�

�

�

1: Uppvärmningsfas

�

�

�

�

�

2: Uppstartförregling

�

�

�

�

�

3: System driftsklart

�

�

�

�

�

4: Motor startad

�

�

�

�

�

5: Varning

�

�

�

�

�

6: Fel

�

�

�

�

�

7: Frånkoppling

�

�

�

�

�

8: Temperatursänkning

�

�

�

�

�

9: Värmare från

�

�

�

�

�

10: Reserverad

�

�

�

�

�

11: Öppen motorströmskretsbrytare.

�

12: Reserverad

�

�

�

�

�

13: Tryckuppbyggnad avslutad

�

14: Smältcylinder utanför fatet

�

�

15: Smältcylinder inte varm

�

�

16: Fat tomt (fel)

�

�

17: Inget fat insatt

�

�

18: Smältcylinder höjningsspärr(medan smältcylindern inte är uppevid börvärdestemperaturen)

�

�

19: Omkopplare inte i läge Sänk(omkopplare inte i läge Sänk)

�

�

20: Låg limnivå

�

�

Fortsättning...



gäller för:

Smältenhet

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐S

VP

UR

‐T


upplösning


index

10[R]

21: Väntar på överkoppling(vid Automatic Changeover System)

�

�

22: Andra temperaturkanaler ej klara

�

�

23: Fat tomt (varning)

�

�

24 Foliebehållare nästan tom

�

25 Foliebehållare tom

�

26 Huvudsmältzon tom (varning)

�

27 Huvudsmältzon tom (fel)

�

28 Materialet oskyddat(Skyddsgaslarm och/eller Lock EJstängt)

�

11‐12 Reserverad

13 Fat tomt fördröjningstid 0 0 - 60 s 0

�

�

14[R]

Fatsmältare status och larm 0 Bitfält -

�

�

Bit 0 Värde: 1 Status: Låg limnivå

�

�

Bit 1 Värde: 1 Fat tomt

�

�

Bit 2 Värde: 1 Fat tomt (fel)

�

�

Bit 3 Värde: 1 Larm: För lågt tryck påtryckluft

�

�

Bit 4 Värde: 1 Larm: Ingslufttrycket tillpumpen för högt

�

Bit 5 Värde: 1 Larm: Smältcylindernslägesbrytare defekt

�

�

Fortsättning...



gäller för:

Smältenhet

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐S

VP

UR

‐T


upplösning


index

15[R]

Smältarstatus och larm 0 Bitfält -

�

�

�

�

�

Bit 0 Värde: 1 Larm: Huvudkontaktor /tanktermostat fallen(frånkoppling)

�

�

�

�

�

Bit 1 Värde: 1 Larm: Saknat kommandofrån Fältbussmastern (fel)

�

�

�

�

�

Bit 2 Värde: 1 Larm: Fel i kommunikation med Changeover-System (fel)

�

�

Bit 2 Värde: 1 Larm: PlusControllerkommunikationsbortfall(fel) / PlusController utökat kommunikationsbortfall (fel)

�

Bit 3 Värde: 1 Larm: Underhållsintervallhar löpt ut (varning)

�

�

�

�

�

Bit 4 Värde: 1 Larm: CAN Bus ej startad(frånkopplad) ellerMaster bortfall

�

�

�

�

�

Bit 5 Värde: 1 Larm: Gateway bortfall(frånkoppling)

�

�

�

�

�

Bit 6 Se sidan 5‐52, Data förnivå

�

Bit7+8

Se sidan 5‐53, Data förskyddsgas

�

�

Bit9-13

Se sidan 5‐52, Data förnivå

�

�

�

�

Bit 14 Se sidan 5‐42, Data förtryck

�

Bit 15 Se sidan 5‐32, Data förmotor

�

Fortsättning...



gäller för:

Smältenhet

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐S

VP

UR

‐T


upplösning


index

16[R]

Larm: Temperaturregulator kortslutenutgång

1 - 9 0 / 1 -

�

�

�

�

�

1: Kortslutning på 24 VDC utgång (fel)17[R]

Larm: I/O modul 1 - 4 0 / 1 -

�

�

�

�

�1: I/O Modul #n bortfall (frånkoppling)18[R]

Larm: Frekvensomvandlare 1 - 12 0 / 1 -

�

�

�

�

�1: Frekvensomvandlare #n bortfall

(frånkoppling)

19[R]

Larm: Temperaturregulator 1 - 9 0 / 1 -

�

�

�

�

�1: Temperaturregulator #n bortfall

(frånkoppling)

20[R]

Larm: Tryckgivare A (endast givare på CAN-Bus)

1 - 12 0 / 1 -

�

�

�

�

�

1: Tryckgivare A bortfall (frånkoppling)21[R]

Larm: Tryckgivare B (endast givare på CAN-Bus)

1 - 12 0 / 1 -

�

�

�

�

�

1: Tryckgivare B bortfall (frånkoppling)22[R]

Larm: Tryckgivare C (endast givare på CAN-Bus)

1 - 8 0 / 1 -

�

�

�

1: Tryckgivare C bortfall (frånkoppling)

�

�

�

Fortsättning...



gäller för:

Smältenhet

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐S

VP

UR

‐T


upplösning


index

23[R]

Larmöversikt 0 -

�

�

�

�

�

ANMÄRKNING: Om flera larm utlöses samtidigt, har det tyngst vägande prioritet:Frånkoppling före Fel före Varning. När flera kanaler berörs visas larmet för den kanalsom har lägst nummer först. Efter att detta har kvitterats, näste fel etc.

Låga byten Bitfält

�

�

�

�

�

Bit 0 Värde: 1 Larm i smältare

�

�

�

�

�(Se även sidorna 5‐27, dataindex 15, och 5‐28, dataindex 16 till 22)

Bit 1 Värde: 1 Temperaturlarm

�

�

�

�

�(Se även sidan 5‐51, dataindex 157)

Bit 2 Värde: 1 Motorlarm

�

�

�

�

�(Se även sidan 5‐34, dataindex 47)

Bit 3 Värde: 1 Trycklarm� � � � �

(Se även sidan 5‐44, dataindex 79)

Bit 4 Värde: 1 Nivålarm� �

(Se även sidan 5‐52, dataindex 15 (nivå))

Bit 5 Värde: 1 Skyddsgaslarm

�

�(Se även sidan 5‐53, dataindex 15 (skyddsgas))

Bit 6 Värde: 1 Larm (endast fat-smältare och smältareför reaktiva material)

�

�

�

�

För VersaPail / VersaDrum se även sidan 5‐26, Data index 14 och sidan 5‐30, Data index 180.

Bit 7 Reserverad

�

�

�

�

�

Höga byten Channel number(kanalnummer för denaktuella kanalen)

0 - 54 dec

�

�

�

�

�

Fortsättning...



gäller för:

Smältenhet

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐S

VP

UR

‐T


upplösning


index

24[R]

Larmöversikt 2 0 -

�

ANMÄRKNING: Om flera larm utlöses samtidigt, har det tyngst vägande prioritet:Frånkoppling före Fel före Varning. När flera kanaler berörs visas larmet för den kanalsom har lägst nummer först. Efter att detta har kvitterats, näste fel etc.

Låga byten BitfältBit 0 Värde: 1 Mönsterstyrningslarm(Se även sidan 5‐58, dataindex 431)

Bit 1 Värde: 1 OptiStroke larm(Se även sidan 5‐56, dataindex 466)

Bit 2 -7

Värde: 1 Reserverad

Höga byten Channel number(kanalnummer för denaktuella kanalen)

0 - 54 dec

180[R]

Smältarstatus och larm VPUR) 0 0/1 � �

Bit 0 Värde: 1 Larm: Foliebehållarenästan tom (varning) �

Bit 1 Värde: 1 Larm: Foliebehållare tom(varning) �

Bit 2 Värde: 1 Larm: Nivå tom (varning)

�

�

Bit 3 Värde: 1 Larm: Nivå tom (fel)

�

�

Bit 4 Värde: 1 Larm: automatiskaktivering avtemperatursänkning efteraktivering avförsmältzonen (varning)

�

�

Bit 5 Värde: 1 Larm: Låg materialnivå(varning)

�

Bit 6 Värde: 1 Larm: Lock EJ stängt(varning)

�

181 Återstående volym 0 0 - 1 000 cm3 65 � �

Fortsättning...



gäller för:

Smältenhet

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐S

VP

UR

‐T


upplösning


index

182 Aktivering / deaktivering av övervakningav restnivå för material

0 0 / 1 1

�

�

0: DeaktiveraNu finns det en möjlighet att tömmahuvudsmältzonen för underhålls- ellerreparationsarbeten, utan att felet Tankentom ges.

1: Aktivera183+184

Se vidare Temperatur

185 Aktivering / deaktivering avMelt‐On‐Demand

0 0 / 1 1

� 0: Deaktivera

1: Aktivera



Data för motor

Motor

gäller för:


numberInställnings-

område, upplösning VP

UR

‐T

VP

UR

‐S

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

olv

pu

mp

Ver

saB

lue

15[R]

Smältarstatus och larm(Se även sidan 5‐24, Data till smälenhet)

0 Bitfält -

Bit 15 Värde: 1 Öppenmotorströmskretsbrytare. �

0 Motorströmskretsbrytare sluten

25 Allmänna reglerdata 0 Bitfält -

�

�

�

�

�

Bit 0 Värde: 1 Smältenhetenstillstånd: Aktiverad

0

1

0

1

�

�

0 Smältenhetenstillstånd: Deaktiverad

ANMÄRKNING: Endast från och med mjukvaroversion�5.03.007, och är endastverksam vid fatsmältare, som i kontrollpanelsmenyn Konfigurering smältenhet harblivit konfigurerad som ACO-system. Omkopplingen är flankstyrd.

Bit 1 Reserverad Bit 2 Reserverad

Bit 3 ReserveradBit 4 Värde: 1 Modermaskinen

startad

�ANMÄRKNING: Vid funktionerna Tryckuppbyggnad och Flödesstyrning Variant 1vid standard‐indexprotokoll. I utökat indexprotokoll via Melter Control 1

Bit 5 ReserveradBit 6 ReserveradBit 7 ReserveradBit 8 ReserveradBit 9 Värde: 1 Frige flödesreglering

(för alla motorer)

�

Bit10-15

Reserverad

Fortsättning...



gäller för:Motor

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU

R‐TInställnings-

område, upplösningChannelnumberDatabeteckning

30 Driftsmode för motor 1 - 12 0 - 12 dec 0

�

�

�

�

�ANMÄRKNING: Endast när motorn är avstängd kan man koppla om mellanvarvtals- och tryckreglering

0: Varvtalsreglering

�

�

�

�

1: Tryckreglering

�

�

�

�

2: Mängdreglering

�

3 - 9: Reserverad

�

�

�

�

�

10:[R]

Tryckuppbyggnadsfunktion

�

11:[R]

Flödesreglering

�

12:[R]

Tryckinställningsdrift

�

31 Ställ motorn i manuell drift /ledvärdesstyrd drift

1 - 12 0 / 1 0

�

�

�

�0: Manuell mode1: Ledvärdesstyrd drift

32 Varvtalsbörvärde i manuell drift 1 - 12 1,0 - 100.0 min‐1 5.0

�

�

�

�

33 Ledvärdesstyrd drift

Modermaskinshastighet för max.pumpvarvtal (index 34) resp. för max.tryck (index 80)

1 - 12 0.0 - 100.0 % 100.0

�

�

�

�


Max. varvtal

1 - 12 1,0 - 100.0 min‐1 80.0

�

�

�

�


Min. varvtal

1 - 12 0.0 - 100.0 min‐1 0.0

�

�

�

�

36[R]

Varvtalsärvärde 1 - 12 0.0 - 100.0 min‐1 -

�

�

�

�

37 Frånslagsfördröjning motor 1 - 12 0 - 30 s 0

�

�

�

�

�

38[R]

Status: Frånslagsfördröjning motor 1 - 12 0 / 1 -

� � � � �

0: Frånslagsfördröjning för motor ej idrift

1: Frånslagsfördröjning för motor idrift

Fortsättning...



gäller för:Motor

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU

R‐TInställnings-



Modermaskinshastighet för min.pumpvarvtal (index 35) resp. för min. tryck(index 81)

1 - 12 0.0 - 100.0 % 0.0

�

�

�

�

40‐42 Reserverad

�

�

�

�

�

43 Aktivering/deaktivering avgränsvärdesomkopplare

1 - 12 0 / 1 0

�

�

�

�0: Deaktivera1: Aktivera

44 Övre gränsvärde 1 - 12 1.0 - 100.0 % 10.0

�

�

�

�

45 Nedre gränsvärde 1 - 12 1.0 - 100.0 % 5.0

�

�

�

�

46 Reserverad

�

�

�

�

�

47[R]

Motorstatus och larm 1 - 12 Bitfält -

�

�

�

�

�

Bit 0 Värde: 1 Motor startad 1 - 12

�

�

�

�

�

Bit 1 Värde: 1 Larm: Motornskoppling blockeradeller fasfel(frånkoppling)

1 - 12

�

Bit 2 Värde: 1 Larm: Fasfel(frånkoppling)

1 - 12

�

�

�

�

Bit 3 Värde: 1 Larm: Övertemperaturi motor ellerfrekvensomvandlare(fel)

1 - 12

�

�

�

�

Bit 4 Värde: 1 Larm:Frekvensomvandlare:ingen parameterfil(frånkoppling)

1 - 12

�

�

�

�

Bit 5 Värde: 1 Larm:Frekvensomvandlare:felaktig parameterfil(frånkoppling)

1 - 12

�

�

�

�

Fortsättning...



gäller för:Motor

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU

R‐TInställnings-


47[R]

Bit 6 Värde: 1 Larm: Brott imotorkoppling(frånkoppling)

1 - 12

�

Bit 7 Värde: 1 Flödesreglering i drift 1 - 12

�

Bit 8 Värde: 1 Larm:Frekvensomvandlare:fel typ (frånkoppling)

1 - 12

� � � �0 Inget larm (Hårdvaranstämmer överens medmjukvarokonfigureringen)

Bit 9 Värde: 1 Larm: Automatiskpåfyllningstid har löptut

1 - 12

�

�

Bit 10 Värde: 1 Larm: Optisk encoderkalibreras

1 - 12

�

Bit 11 Värde: 1 Larm: Optisk encoder:Max ljusnivå uppnådd

1 - 12

�

48 Reserverad49 Flödesreglering

Pumpvarvtal vid modermaskinstopp

1 - 12 1,0 - 100.0 min‐1 5.0

�

50 Automatisk påfyllningstid 1 - 12 0 / 1 0

�

� 0: Deaktivera

1: Aktivera51 Automatisk påfyllningstid 1 - 12 1 - 90 s 5

�

�

52‐59 Reserverad82 Motorstyrningsdata 1 - 12 Bitfält -

�

�

Bit 0 Se Tryck

�

�

�

�

�

Bit 1 Frigivning av TruFlow-funktion 1 - 12 0 / 1 0

�

Bit 2 Värde: 0 PlusControlGrundinställningar

1 - 12 0 / 1 0

�Värde: 1 PlusControlUtökade inställningar

Fortsättning...



gäller för:Motor

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU

R‐TInställnings-


90 Materialdensitet 0.5 - 2.00 g/cm3 VPUR:1.00

övriga:0.90

� � �

91 Korrektion till beläggningsvikt 1 - 12 50 - 150 % 100 � �

92[R]

Ärvärde flödesmängd*) värdet är beroende av pumpen (tillsammans med index 93)

1 - 12 *) -

� �

2 decimalpositioner vidSN0030 till SN0186SF0016 till SF0300DN0030 till DN0093DF0016 till DF0120

0,00 - 999,99g/min

1 decimalposition vidSN0371 till SN1710SN1891 till SN3135SF0450DN0186 till DN0773DF0175 till DF0240GN1160

0,0 - 9999,9g/min

Ingen decimal vidSN4390 till SN6272

0 - 99999g/min

93[R]

Decimaler vid ärvärde flödesmängd /grammage*) Delningstalet är beroende på pumpen (seindex 92)

1 - 12 1..100 **)

� �

�100 vidSN0030 till SN0186SF0016 till SF0300DN0030 till DN0093DF0016 till DF0120

�10 vidSN0371 till SN1710SN1891 till SN3135SF0450DN0186 till DN0279DF0175 till DF0240GN1160

�1 vidSN4390 till SN6272

94-100

Reserverad

Fortsättning...



gäller för:Motor

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU

R‐TInställnings-


322 Beläggningsvikt:

Typ av börvärdesinmatning

- 0 / 1 1

�0: Tidsberoende (g/min)1: Produktberoende (g/produkt)

323 Beläggningsvikt

Områdesval

1 - 12 0 - 5 3

�

0: 0.001 - 60.000 mg

1: 0.01 - 600.00 mg

2: 0.1 - 6000.0 mg

3: 0.001 - 60.000 g

4: 0.01 - 600,00 g

5: 0.1 - 6000.0 g

324 Beläggningsvikt:

Tidsberoende

1 - 12 0.001 mg�/�min -6000.0 g�/�min

1 000g/min

�

325 Beläggningsvikt

Produktberoende

1 - 12 0.001 mg�/�produkt -6000.0 g�/�produkt

100g�/�produkt

�

326 Maximal banhastighet

Tidsberoende

1 - 12 0.1 - 2000.0 m/min 100.0

�

327 Produktlängd för produktberoendebanhastighet

1 - 12 0.1 - 6000.0 mm 100.0

�

328 Maximal banhastighet

Produktberoende

1 - 12 1 - 60�000produkter�/�min

1000

�

329 Val av beläggningsmode 1 - 12 0 / 1 1

�0: kontinuerlig

1: intermittent

330 Modermaskinshastighet fasavkänning

Gränsvärde rampavkänning

1 - 12 0.1 - 1000.0 m�/�s2 10.0

�


Mättid

1 - 12 0 - 2 2

�

0: 100 ms

�

1: 300 ms

�

2: 500 ms

�


Förlängning av rampfas

1 - 12 0 - 60 s 3

�



gäller för:Motor

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU

R‐TInställnings-


332 Aktivering / deaktivering av flödesreglering styrd av modermaskinens hastighet

1 - 12 0 - 2 2

�0: Deaktivera

1: Aktivering under hastighetsfas

2: Aktivering under hastighets- ochramp-fas

333 PID-regulator flöde

PID regleringsfördröjning

1 - 12 0, 1, 3, 5, 10, 15,20 s

10

�


Varvtalsfilter för rampfas (intermittent)

1 - 12 2, 4, 6, 8, 10 s 2

�


Varvtalsfilter för hastighetsfas

1 - 12 5, 10, 15, 20, 25 s 10

�


Parameteruppsättning för rampfas

1 - 12 0 - 3 1

�

0: långsam

1: normal

2: snabb

3: kundspecifik


Kundspecifik Pdel för rampfas

- 12 0.01 100.00 % 9.00

�


Idel för rampfas

1 - 12 0.0 100.0 s0.0 = från

5.0

�


Ddel för rampfas

1 - 12 0.0 100.0 s0.0 = från

0.5

�


Offset stigande ramp

1 - 12 0.0 100.0 % 4.0

�


Offset fallande ramp

1 - 12 0.0 (-100.0) % - 4.0

�


Parameteruppsättning för hastighetsfas

1 - 12 0 - 3 1

�

0: långsam

1: normal

2: snabb

3: kundspecifik



gäller för:Motor

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU

R‐TInställnings-



Kundspecifik Pdel för hastighetsfas

1 - 12 0.01 100.00 % 0.50

�


Idel för hastighetsfas

1 - 12 0.0 100.0 s0.0 = från

5.0

�


Ddel för hastighetsfas

1 - 12 0.0 100.0 s0.0 = från

0.5

�

360 Maximalt reglerutgångsvärde 1 - 12 1.0 100.0 % 20.0

�

364 Aktivering / deaktivering av automatisk anpassning av reglerutgångsvärde

1 - 12 0 / 1 1

�

0: deaktiverad

1: aktiverad

ANMÄRKNING: Även vid aktvierad regulatoranpassning måste man ta hänsyn tillparametrarna med index 361, 362, 363. Först när alla tre värdena uppfyllts, sker denautomatiska anpassningen. Det automatisk anspassade värdet skrivs därefter in iindex 360.

361 Reglerutgång - anpassning

Vid modermaskinshastighet

- 10, 20, ..., 90 70

�

10: större än 10 %










Om börvärdet = ärvärdet är lika under entid av

0 0 - 4 1

�

0: stärre än 5 s

1: stärre än 10 s

2: stärre än 15 s

3: stärre än 20 s

4: stärre än 30 s



gäller för:Motor

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU

R‐TInställnings-



Vid maximal avvikelse mellan ärvärdetoch börvärdet på

0 0 - 3 1

�0: 99 - 101 % (�1 %)

1: 97 - 103 % (� 3 %)

2: 95 - 105 % (� 5 %)

3: 90 - 110 % (�10%)

370 Larm beläggningsvikt

Tidsberoende avkänningsgärnser underramp-fas

1 - 12 1.0 - 2�000.0 m�/�min 10.0

�


(Produktberoende avkänningsgärnserunder ramp-fas)

1 - 12 1 - 60�000produkter�/�min

100

�


Larmfördröjning under rampfas

1 - 12 0 - 60 s 5

�


Nedre gränsvärde under rampfas

1 - 12 1 - 99 % 80

�


Övre gränsvärde under rampfas

1 - 12 101 - 1�000 % 120

�


Tidsberoende avkänningsgränser underhastighetsfas

1 - 12 1.0 - 2�000.0 m�/�min 50.0

�


Produktberoende avkänningsgränserunder hastighetsfas

1 - 12 1 - 60�000produkter�/�min

100

�


Larmfördröjning för hastighetsfas

1 - 12 0 - 60 s 5

�


Nedre gränsvärde under hastighetsfas

1 - 12 1 - 99 % 95

�


Övre gränsvärde under hastighetsfas

1 - 12 101 - 1�000 % 105

�

390[R]

Ärvärde för banhastighet

Tidsberoende

1 - 12 0.0 - 2�000.0 m/min -

�

391[R]

Ärvärde för banhastighet

Produktberoende

1 - 12 0 - 60�000produkter�/�min

-

�

392[R]

Reglerutgång‐ärvärde 1 - 12 0.0 - 100.0 % -

�



gäller för:Motor

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU

R‐TInställnings-


393[R]

Modermaskinens tillstånd 1 - 12 0 - 3 -

�

0: Stopp

1: Stigande ramp

2: Hastighet

3: Fallande ramp

394[R]

Beläggningsvikt‐ärvärde 1 - 12 0.0 - 999.0 % -

�



Data för tryck

Tryck

gäller för:


numberInställningsområde,

upplösning VP

UR

‐T

VP

UR

‐S

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

olv

pu

mp

Ver

saB

lue

15[R]


0 Bitfält -

Bit 14 Värde: 1 Tryckuppbyggnad avslutad

�

60 Tryckenhet för alla värden 0 0 - 2 0

�

�

�

�

0: bar1: psi2: kPa

61[R]

Tryckärvärde (tryckgivare A) 1 - 12 0 - 100 bar(0 - 1450 psi)

(0 - 10000 kPa)

-

�

�

�

�

62[R]

Tryckärvärde (tryckgivare B) 1 - 12 0 - 100 bar(0 - 1450 psi)

(0 - 10000 kPa)

-

�

�

�

�

63[R]

Tryckärvärde (tryckgivare C) 1 - 24 0 - 100 bar(0 - 1450 psi)

(0 - 10000 kPa)

-

�

�

�

64 Tryckbörvärde (endast givarer A) 1 - 12 VersaBlue:1 - 80 %

VersaPail / VersaDrum:

1 - 90 %

5

�

�

�

�

ANMÄRKNING: Tryckangivning i % beräknas på den använda givarens ändvärdenför mätområde

65 PID tryckreglerparameter Kp(förstärkning P)

1 - 12 0.00 - 300.00 0.80

�

�

�

�

66 PID tryckreglerparameter Ti(integraltid I)

1 - 12 10 - 65000 ms 600

�

�

�

�

67 PID tryckreglerparameter Kd(derivatatid D)

1 - 12 0.0 - 5.0 0.0

�

�

�

�

68 PID tryckregleringsparameter:PID-regulator inverkan

1 - 12 0.0 - 100.0 % 100.0

�

�

�

�

69 Aktivering/deaktivering avtrycklarmsövervakning

0 0 / 1 0

�

�

�


Fortsättning...



gäller för:Tryck

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU

R‐TInställningsområde,

upplösningChannelnumberDatabeteckning

70 Värde för lågtrycksvarning(tryckgivare A)

1 - 12 Varvtalsreglering:0 - 100 %

Tryckreglering:2 - 100 %

0

�

�

�

�

71 Värde för lågtrycksvarning(tryckgivare B)

1 - 12 0

�

�

�

�ANMÄRKNING: Tryckangivning i % beräknas på den använda givarens ändvärdenför mätområde

72 Värde för lågtrycksvarning(tryckgivare C)

1 - 24 0 - 100 % 0

�

�

�


ANMÄRKNING: Värdet för övertrycksvarning kan inte vara större än värdet förövertrycksfelet.

ANMÄRKNING: Endast vid Varvtalsreglering: Värdet för övertrycksvarning/ ett övertrycksfelkan inte vara mindre än värdet för lågtrycksvarningen.

73 Värde för övertrycksvarning(tryckgivare A)



10

�

�

�

�


74 Värde för övertrycksvarning(tryckgivare B)



10

�

�

�

�


75 Värde för övertrycksvarning(tryckgivare C)

1 - 24 0 - 100 % 10

�

�

�ANMÄRKNING: Tryckangivning i % beräknas på den använda givarens ändvärdenför mätområde

76 Värde för övertrycksfel (tryckgivare A) 1 - 12 Varvtalsreglering:0 - 100 %


15

�

�

�

�


77 Värde för övertrycksfel (tryckgivare B) 1 - 12 Varvtalsreglering:0 - 100 %


15

�

�

�

�


Fortsättning...



gäller för:Tryck

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU



78 Värde för övertrycksfel (tryckgivare C) 1 - 24 0 - 100 % 15

�

�

�

79[R]

Tryckstatus och -larm Bitfält -

�

�

�

�

Bit 0 Värde: 1 Larm: Tryckgivare A,lågtrycksvarning

1 - 12

�

�

�

�

Bit 1 Värde: 1 Larm: Tryckgivare A,övertrycksvarning

1 - 12

�

�

�

�

Bit 2 Värde: 1 Larm: Tryckgivare A,övertrycksfel

1 - 12

�

�

�

�

Bit 3 Värde: 1 Larm: Tryckgivare B,lågtrycksvarning

1 - 12

�

�

�

�

Bit 4 Värde: 1 Larm: Tryckgivare B,övertrycksvarning

1 - 12

�

�

�

�

Bit 5 Värde: 1 Larm: Tryckgivare B,övertrycksfel

1 - 12

�

�

�

�

Bit 6 Värde: 1 Larm: Tryckgivare C,lågtrycksvarning

1 - 24

�

�

�

Bit 7 Värde: 1 Larm: Tryckgivare C,övertrycksvarning

1 - 24

�

�

�

Bit 8 Värde: 1 Larm: Tryckgivare C,övertrycksfel

1 - 24

�

�

�

Bit 9 Värde: 1 Larm: Säkerhetsventilöppen

1 - 4

�

Bit 10 Värde: 1 Larm: Övertrycksfel viatryckvakt (varning ellerfel)

1 - 16

�

Bit11-15

Reserverad

�

�

�

�

�

Fortsättning...



gäller för:Tryck

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU



80 Ledvärdesstyrd drift (max. tryck) 1 - 12 VersaBlue / VPUR

1 bar - 80 %

VersaPail / VersaDrum1 bar - 90 %

VersaBlue /VPUR 80

VersaPail /VersaDrum

90

�

�

�

�


81 Ledvärdesstyrd drift (min. tryck) 1 - 12 VersaBlue / VPUR1 bar - 80 %

VersaPail /VersaDrum1 bar - 90 %

1 bar

�

�

�

�


82 Motorstyrningsdata 1 - 12 Bitfält -

�

Bit 0 Värde: 1 Frigivning tryckuppbyggnadsfunktion

0

Bit 1 - 2

Se Motor

Bit3 - 15

Reserverad

83 Tryckuppbyggnadsfunktion

Modermaskinshastighet för aktivering avtryckuppbyggnad

1 - 12 0 - 95 % 10

�

84 Tryckuppbyggnadsfunktion

Börvärde för tryckuppbyggnad (endasttryckgivare A)

1 - 12

�

CAN-bus - 100 bar - givare 1 - 70 bar 10Analog - 35 bar - givare 1 - 24 bar 3



Data för temperatur

ANMÄRKNING: Se även Grafisk framställning av temperaturparametrar ismältarens användarhandledning.

Temperatur

gäller för:



upplösning VP

UR

‐T

VP

UR

‐S

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

olv

pu

mp

Ver

saB

lue

Tillordning Kanal - kanalnummer på fältbussen

�

�

�

Ob

serv

era

anm

ärkn

ing

en!

�

Grid (försmältzon) / Platen(smältplatta)

1

Reservoir (huvudsmältzon) / Pump(pump)

2

Hose 1 (slang 1) 3

Gun 1 (huvud 1) 4

Hose 2 (slang 2) 5

Gun 2 (huvud 2) osv. 6

VP

UR

‐T

Försmältzon 1

�

Huvudsmältzon 2

Tank 15

Hose 1 (slang 1) 3

Gun 1 (huvud 1) 4

Hose 2 (slang 2) 5


ANMÄRKNING: Vid VersaPail / VersaDrum med kolvpump (Box 10 = A, B) medseparat uppvärmd slangfördelare (standard från byggår ca. februari 2011)

� �

Ver

saP

ail

Platen (smältplatta) 1

Pump (pump) 2

Hose Manifold (slangfördelare) 15

Hose 1 (slang 1) 3

Gun 1 (huvud 1) 4

Hose 2 (slang 2) 5


Ver

saD

rum

Platen (smältplatta) 1

Pump (pump) 2

Hose Manifold (slangfördelare) 19

Hose 1 (slang 1) 3

Gun 1 (huvud 1) 4

Hose 2 (slang 2) 5


110 Temperaturenhet 0 0 / 1 0

�

�

�

�

�0: °Celsius1: °Fahrenheit

Fortsättning...



gäller för:Temperatur

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU



111 Aktivering/deaktivering avtemperaturkanal

1-2 [R]3 - 54

0 / 1 0 � � �

ANMÄRKNING: Vid VPUR‐T 1, 2, 15 [R]3 - 14 0 / 1 0 �

ANMÄRKNING: Vid VersaPail /VersaDrum med kolvpump (Box 10= A, B) med separat uppvärmdslangfördelare (standard från byggårca. februari 2011)

VersaPail:1, 2, 15 [R]

3 - 14VersaDrum:1, 2, 19 [R]

3 - 18

0 / 1 0 �

ANMÄRKNING: En temperaturkanal som ingår i en grupp, kan inteaktiveras/deaktiveras med detta index.

� � � � �0: Deaktivera1: Aktivera

112 Styrning av appliceringsgrupper 1 - 8 0 / 1 0

�

�

�

�

�

0

1

0

1

ANMÄRKNING: Temperatursänkning eller Deaktivering bestäms av vilken funktionsom valts i kontrollpanelen:

Fallande flank: Ställ appliceringsgruppen i temperatursänkningsmode ellerdeaktivera applikationsgruppen

Stigande flank: Ställ appliceringsgruppen i reglermode113 Temperaturkanal reglermode /

displaymode1-2 [R]3 - 54

0 / 1 0

�

�

�

ANMÄRKNING: Vid VPUR‐T 1, 2, 15 [R]3 - 14 0 / 1 0 �

ANMÄRKNING: Vid VersaPail /VersaDrum med kolvpump (Box 10= A, B) med separat uppvärmdslangfördelare (standard från byggårca. februari 2011)

VersaPail:1, 2, 15 [R]

3 - 14VersaDrum:1, 2, 19 [R]

3 - 18

0 / 1 0

�

ANMÄRKNING: Driftsmoden (Reglermode / Displaymode) för en temperaturkanalsom ingår i en grupp, kan inte kopplas om med detta index

�

�

�

�

�0: Reglermode1: Displaymode

114[R]

Status: Temperaturkanal 1 - 54 0 - 4 -

�

�

�

�

�

0: Frånkopplad1: Deaktiverad2: Displaymode3: Reglermode4: Temperatursänkning

Fortsättning...




Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU



115 Temperaturbörvärde 1 - 54 se tabell

�

�

�

�

�

Inställningsområde:VersaBlue

Min: 40 °C (100 °F)Max:Typ VT: 250 °C (480 °F)övriga typer: 230 °C (450 °F)

Fabriksinställning:VersaBlue

För- och huvudsmältzon: 150 °CSlang 1 och beläggningshuvud 1:150 °C (deaktiverad)Alla andra kanaler: 40 °C(deaktiverad)

VersaPail / VersaDrum / VPUR

Min: 40°C (100 °F)Max:Box 12 = L: 150 °C (300 °F)Box 12 = M: 180 °C (350 °F)Box 12 = T: 200 °C (390 °F)Box 12 = H: 230 °C (450 °F)

VersaPail / VersaDrum / VPUR

Smältplatta och pump resp. tank,för- och huvudsmältzon:Box 12 = L: 135 °C (275 °F)Box 12 = M: 150 °C (300 °F)Box 12 = T: 150 °C (300 °F)Box 12 = H: 150 °C (300 °F)Alla andra kanaler: 40 °C(deaktiverad)

ANMÄRKNING: Vid VersaPail / VersaDrummed kolvpump (Box 10 = A, B) med separatuppvärmd slangfördelare (standard frånbyggår ca. februari 2011)Värdena gäller även för slangfördelare

116‐119

Reserverad

120[R]

Temperaturärvärde 1 - 54 -10 - 250 °C(14 - 482 °F)

-

�

�

�

�

�

Fortsättning...




Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU



121 Typ av reglerkrets 1-2 [R] - -

�

�

�3 - 54 0 - 4 1ANMÄRKNING: Vid VPUR‐T 1 [R]

2 [R]15 [R]

-897

�

3 - 14 0 - 4 1ANMÄRKNING: Vid VersaPail /VersaDrum med kolvpump (Box 10= A, B) med separat uppvärmdslangfördelare (standard från byggårca. februari 2011)

1 - 2 [R] - 5

�

VersaPail:15 [R]

VersaDrum:19 [R]

- 6

VersaPail:3 - 14 [R]

15 - 54 [R]VersaDrum:

3 - 18 [R]20 - 54 [R]

0 - 4 1

0: Långsam

�

�

�

�

�

1: Normal

�

�

�

�

�

2: Snabb

�

�

�

�

�

3: Mycket snabb

�

�

�

�

�

4: Kundspecifik

�

�

�

�

�

5 [R]: Smältcylinder och pump � �

6 [R]: Slangfördelare �

7 [R]: Tank(påbyggnad) �

8 [R]: Försmältzon � �

9 [R]: Huvudsmältzon � �

122-126

Reserverad

127 Temperatursänkningsvärde 1 - 54 5 - 190 °C(10 - 350 °F)

50 °C

�

�

�

�

�

ANMÄRKNING: Differensvärde128-131

Reserverad

132 Tid för manuell temperatursänkningfrigiven / ej frigiven

0 0 / 1 0

�

�

�

�

�0: Ej frigiven1: Frige

133 Tid vid manuell temperatursänkning 0 1 - 1440 min (24h) 60

�

�

�

�

�

Fortsättning...




Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU



134 Automatisk aktivering avtemperatursänkning efter motorstoppfrigiven / ej frigiven

0 0 / 1 0VPUR:

1

�

�

�

�

�

0: Ej frigiven1: Frige

135 Automatisk aktivering avtemperatursänkning efter motorstopp

0 1 - 1440 min (24h) 60VPUR:

180

�

�

�

�

�

136 Värde för undertemperaturvarning 1 - 54 5 - 30 °C(10 - 55 °F)

5 °C

�

�

�

�

�ANMÄRKNING: Värdet för undertemperaturvarning kan inte vara större än värdetför undertemperaturfelet.

137‐140

Reserverad

141 Värde för undertemperaturfel 1 - 54 5 - 60 °C(10 - 110 °F)

10 °C

�

�

�

�

�

142‐145

Reserverad

146 Värde för undertemperaturvarning 1 - 54 5 - 30 °C(10 - 55 °F)

5 °C

�

�

�

�

�ANMÄRKNING: Värdet för övertemperaturvarning kan inte vara större än värdet förövertemperaturfelet.

147‐150

Reserverad

151 Värde för övertemperaturfel 1 - 54 5 - 60 °C(10 -110 °F)

10 °C� � � � �

152‐155

Reserverad

156[R]

Värde för övertemperaturfrånkoppling 1 - 54 Se värde för övertemperaturfel+10 °C (20 °F) � � � � �

Fortsättning...




Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU



157[R]

Temperaturstatus och -larm 1 - 54 Bitfält -

� � � � �

Bit 0 Värde: 1 Värmare tillslagnaBit 1 Värde: 1 Larm: Under

temperaturvarning

Bit 2 Värde: 1 Larm: Undertemperaturfel

Bit 3 Värde: 1 Larm: Övertemperaturvarning

Bit 4 Värde: 1 Larm: Övertemperaturfel

Bit 5 Värde: 1 Larm: Avstängning vidövertemperatur

Bit 6 Värde: 1 Larm: Givare kortsluten (fel)

Bit 7 Värde: 1 Larm: Givaringång öppen eller givarbrott (fel)

ANMÄRKNING: Vid VersaPail / VersaDrum med kolvpump (Box 10 = A, B) kavärdet 1 även betyda: Ingen högtrycksslang ansluten (även om den är nödvändig)

158[R]

UtsignalUtstyrningsgraden anger vilken procentuell delav tidsintervallet för värmarutgången, somutgången är tillslagen.Cykeltiden är 1000 msExempel: 82 % = 820 ms till och 180 ms från

1 - 54 0 - 100 % -

� � � � �

159-164

Reserverad

165 MOD‐temperatursänkningsvärde*) Temperaturbörvärde (för försmältzon) -50 °C

1 40 °C tilltemperatur-börvärdet

(försmältzon)

*)

�

166-169

Reserverad

183 Automatisk aktivering avtemperatursänkning efter aktiveringav försmältzonen

0 0/1 VPUR‐S1 (ON)

övriga: 0(OFF)

� �

184 Automatisk aktivering avtemperatursänkning efter aktiveringav försmältzonen

0 1 - 120 min VPUR‐S30minövriga:120min

� �

Fortsättning...



Data för nivå

Nivå

gäller för:



upplösning VP

UR

‐T

VP

UR

‐S

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

ug

gh

juls

pu

mp

Ver

saB

lue

15[R]


0 Bitfält -

�

Bit 6 Värde: 1 Larm: Nivågivaredefekt (fel)

ANMÄRKNING: endast vid 5 punktsgivare (fasta mätpunkter)Bit 9 Värde: 1 Status: Tanken fylls påBit 10 Värde: 1 Larm: Tank överfylld

(varning)

Bit 11 Värde: 1 Larm: Tanknivån är låg(varning)

Bit 12 Värde: 1 Larm: Tanken är tom(fel)

Bit 13 Värde: 1 Larm: Nivågivarebortfall (fel)

ANMÄRKNING: endast vid 5 punktsgivare (fasta mätpunkter)190[R]

Nivåärvärde 0 0 - 100 % -

�ANMÄRKNING: endast vid analog nivågivare (variabla mätpunkter)191 Start (påfyllning) vid 0 5 - 98 % 10

�ANMÄRKNING: endast vid analog nivågivare (variabla mätpunkter)192 Stopp (påfyllning) vid 0 5 - 98 % 80

�ANMÄRKNING: endast vid analog nivågivare (variabla mätpunkter)193 Varning Varning tanknivån är låg 0 5 - 90 % 10

�ANMÄRKNING: endast vid analog nivågivare (variabla mätpunkter)194 Aktivering/deaktivering av

nivåreglering0 0 / 1 1

�

0: DeaktiveraNu finns det en möjlighet att tömmatanken för underhålls- ellerreparationsarbeten, utan att feletTanken är tom ges.

1: Aktivera



Data för skyddsgas

Skyddsgas

gäller för:



upplösning VP

UR

‐T

VP

UR

‐S

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

olv

pu

mp

Ver

saB

lue

15[R]


0 Bitfält -

�Bit 7 Värde: 1 Status: Skyddsgastillförsel

Bit 8 Värde: 1 Skyddsgaslarm (varning) �

170 Aktivera / deaktivera skyddsgasfunktionen

0 0 / 1 1�

0: Deaktivera

1: Aktivera171 Tid för gastillförsel 0 2 - 120 s 5

�

172 Intervall för gastillförsel 0 2 - 120 min 30

�

173 ‐174

Reserverad

Data för veckokopplingsur

Veckokopplingsur

gäller för:



upplösning VP

UR

‐T

VP

UR

‐S

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

olv

pu

mp

Ver

saB

lue

200 Aktivering/deaktivering avveckokopplingsur

0 0 / 1 0

�

�

�

�




Data för OptiStroke

OptiStroke

gäller för:



upplösning VP

UR

‐T

VP

UR

‐S

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

olv

pu

mp

Ver

saB

lue

440 Värdeöverföring av kompensationsdata (till-/frånkopplingstid)

0 0 / 1 1

�

0: Enskilda värden (varje mätvärdeöverförs)

1: Medelvärdesbildade värden (9enskilda mätningar ges sommedelvärde)

441 Inkopplingstid offset 1 - 32 -100,0 - 100,0 ms 0.0 �

442 Frånkopplingstid Offset 1 - 32 -100,0 - 100,0 ms 0.0 �

443 Max. larmvärde för inkopplingstid 1 - 32 Index 444 - 100.0 ms

10.0 �

444 Min. larmvärde för inkopplingstid 1 - 32 0.1 ms - Index 443 1.5 �

445 Max. larmvärde för frånkopplingstid 1 - 32 Index 446 - 100.0 ms

10.0 �

446 Min. larmvärde för frånkopplingstid 1 - 32 0.1 ms - Index 445 1.5 �

447 Inkopplingstid ventilnålsrörelse-tröskelvärde

0 15 - 90% 15 �

448 Frånkopplingstid ventilnålsrörelse-tröskelvärde

0 15 - 90 % 15 �

449 Scantid 1 - 32 0 / 1 0 �

0: Automatisk �

1: Manuell �

450 Manuell scantid-längd 1 - 32 1 ... 10 10:

�

0: 5,0 ms

1: 7,5 ms

2: 10 ms

3: 15 ms

4: 20 ms

5: 30 ms

6: 40 ms

7: 50 ms

8: 75 ms

9: 100 ms

451 Tröskelvärde för utebliven ventilnålsrörelse (inställning för produktutkastning)

0 8 - 60 % 20 �

452 Signallängd för produktutkastning 0 1 - 100 ms 50 �

460[R]

Aktuellt antal av OptiStroke‐kanaler 1 - 32 0 ... 32 - �



gäller för:OptiStroke

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU



461[R]

Styrmodul-inkopplingstid (kompenseringstid given av Optistroke)

1 - 32 0.00 - 100.00 ms -

�

ANMÄRKNING: Den verkligt använda kompenserings-inkopplingstiden, somanvänds för mönsterstyrning är sammansättningen av styr-inkopplingstiden [Index461] och inkopplingstidens offset [Index 441].

462[R]

Styrmodul-frånkopplingstid(kompenseringstid given avOptistroke)

1 - 32 0.00 - 100.00 ms -

�ANMÄRKNING: Den verkligt använda kompenserings-frånkopplingstiden, somanvänds för mönsterstyrning är sammansättningen av styr-frånkopplingstiden [Index462] och frånkopplingstidens offset [Index 442].

463[R]

Ljuseffekt (aktuell givares utsändaljuseffekt)

1 - 32 0 - 100 % - �

464[R]

Typ av styrmodul 1 - 32 0 / 1 -

�

0: Styrmodulen öppnar vid rörelsenedåt

1: Styrmodulen öppnar vid rörelseuppåt

465[R]

OptiStroke styrmodul larm 1 - 32 0 / 1 -

�

Bit 0 Värde: 1 Varning: Styrmodulens aktionstid utanför områdesdefinition (gränsvärdetöverskrids)

Bit 1 Värde: 1 Varning: Ventilnålsrörelsesaknas (för produkt‐utkastning)

Bit 2 Värde: 1 Varning:Givarinitiering:Ventilnålsrörelsenkändes inte av(kalibrering)

Bit 3 Värde: 1 Varning: OptiStrokegivare: Max. ljusnivåuppnådd.

ANMÄRKNING: Avläsning avaktuellt värde för ljuseffekt viaindex 463



gäller för:OptiStroke

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU



466[R]

OptiStroke kommunikationslarm 0 0 / 1 -

�

Bit 0 Värde: 1 Fel: OptiStroke: felaktigkonfigurering

Bit 1 Värde: 1 Varning: OptiStroke:Allmänt larm

Bit 2 Värde: 1 Fel: OptiStroke:Kommunikationslarm



Data för mönsterstyrning

Mönsterstyrning

gäller för:



upplösning VP

UR

‐T

VP

UR

‐S

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

olv

pu

mp

Ver

saB

lue

409 Offset beläggningsmönster 1 - 8 0 - 9999 mm 0 �

410 1. Uppehåll beläggningsmönster 1 - 8 0 - 9999 mm 0 �








420 1. Beläggning beläggningsmönster 1 - 8 1 - 9999 mm 1 �

421 2. Beläggning beläggningsmönster 1 - 8 1 - 9999 mm 1 �

422 3. Beläggning beläggningsmönster 1 - 8 1 - 9 999 mm 1 �






401 Manuell inmatning avtillslagskompensering för styrmodul

1 - 8 0.01 - 200.00 ms 6.00

�ANMÄRKNING: Detta värde används om ingen OptiStroke-kanal förkopplingstidsinmätning finns eller när OptiStroke inte avger / ger felaktiga värden.

402 Manuell inmatning avfrånslagskompensering för styrmodul

1 - 8 0.01 - 200.00 ms 8.00

�ANMÄRKNING: Detta värde används om ingen OptiStroke-kanal förkopplingstidsinmätning finns eller när OptiStroke inte avger / ger felaktiga värden.

403 Styrmodulens status 1 - 8 0 ... 3 0

�

0: Deaktiverad

1: Kontinuerlig

2: Intermittent

3: Ständigt öppen

404 Encoderupplösning för kalibrering avbanhastighet

1 - 8 1.00 - 100.00pulser/mm

5.00 �

430[R]

Aktuell beräknad banhastighet 1 - 8 0.0 - 2000.0 m/min - �

400 Starthastighet för aktivering avmönsterstyrning

1 - 8 0.1 - 2000.0 m/min 0.5 �



gäller för:Mönsterstyrning

Ver

saB

lue

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ko

lvp

um

p

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

p

VP

UR

‐SDataindex V

PU



405 Typ av mönsterstyrning 0 0 / 1 0 �0: Produktföljning

1: Produktföljning med simulerad trigg

406 Simulerad produktlängd 0 0.1 - 6000.0 mm 100.0

�ANMÄRKNING: Detta index används under simuleringen och produktföljningenmed simulerad trigg

431[R]

Mönsterstyrning larmstatus 1 - 8 0 / 1 -

�

Bit 0 Värde: 1 Varning: Felaktigt förhållandetrigg-beläggningsmönster

Bit 1 Värde: 1 Varning:Beläggningsmönstretspaus inte genomförbar

Bit 2 Värde: 1 Varning:BeläggningsmönstretsBeläggningen integenomförbar

Bit 3 Värde: 1 Varning: Offset, paus ellerbeläggning för lång förupplösningen



Data för fältbussrecept

ANMÄRKNING: Endast vid enheter med mjukvaroversioner från 5.03.005

Recept

gäller för:



upplösning VP

UR

‐T

VP

UR

‐S

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

olv

pu

mp

Ver

saP

ail /

Ver

saD

rum

Ku

gg

hju

lsp

um

pV

ersa

Pai

l / V

ersa

Dru

mK

ug

gh

juls

pu

mp

210[W]

Spara recept 1 - 100 0 / 1 0

� � � � � �

0: Inget uppdrag1: Initiering uppdrag Spara

211[W]

Ladda in ett recept 1 - 100 0 / 1 00: Inget uppdrag1: Initiering uppdrag Ladda in

ANMÄRKNING: Channel number används som receptnummer

Definition "Fältbussrecept"

Ett Fältbussrecept innehåller alla data, som kan ändras via fältbussen, utomDriftssätt för motorer (Dataindex 30).

Att iaktta när man laddar in eller sparar

� Fältbussrecept kan inte sparas eller laddas in via kontrollpanelen ellerwebservern

� När man sparar eller laddar in får inga värden ändras via andra index

� Försöker man ladda in ett icke-existerande recept, kommer man att få ettfelmeddelande på fältbussen (Bit 14: Felaktigt data index erhållet)

� Under utförandet av uppdraget kommer fältbussen att besvara Dataindex och Channel number i mottagningsdatablocket med 0. Först närutförandet avslutas, motsvarar Data index och Channel numbersändningsdatablockets krav.

� När man sparar skrivs ett recept som redan sparats med ett givetreceptnummer över med det nya

� Man kan inte spara eller ladda in, så länge som kontrollpanelsidanRecept (V12.1) är aktiverad. Försöker man göra detta erhålles ettfelmeddelande på fältbussen (Bit 15: Ej tillåten dataoperation).

fältbuss till nordson smältenheter med...

Documents