Fortress Lightweight Concrete Board�

The  Green  Revolu-on  Lightweight  Concrete  Panel  

Energy  Saving  

Thermal  Insulator  

Durable  

Lightweight  

10    Advantages  of  using  Fortress  Board®    

1.    Environmental  Friendly                        The  Fortress  Board  ®  does  not  contain  any    chemical  that  is  harmful  to  the  human  body  

2.    Fire  Resistant                        The  Fortress  Board  ®  has  been  tested  to  withstand  fire  within  4  hours  at  1000⁰C.    And  during  the  burning  process,  it  will  not  emit  any  harmful  gas  

3.    Increase  Useable  Space                        Compare  to  CHB  which  is  about  6  inches  thick  (including  plastering),  the  Fortress  Board  ®    occupies  only  half  of  the  wall’s  thickness  which  is  3  inches,  translaPng  to  more  useable  space  for  the  occupant  

4.    Quick  Install                        Since  Fortress  Board  ®  is  manufactured  in  precast,  installaPon  is  a  lot  quicker,  and  saves  Pme  used  instead  for  hauling  sand  and  cement  

5.    Water  and  Moisture  Resistant                        Without  any  need  for  further  waterproofing,  Fortress  Board  ®  can  resist  water  and  moisture.    It  can  also  be  used  on  frequently  wet  areas  such  as  kitchen  and  bathroom  

6.    BeVer  Sound  InsulaPon                        The  Fortress  Board  ®  has  a  good  sound  insulaPon  characterisPc.    For  a  90mm  thick  wall,  it  can  effecPvely  reduce  sound  travel  from  the  other  side  of  the  room  by  as  much  as  43  dB  -­‐assuming  that  the  room  is  enclosed  

7.    Easy  to  Install                        The  Fortress  Board  ®  is  very  lightweight    that  it  can  be  carried  by  2  persons.    Installing  it  is  very  easy  and  the  working  area  is  relaPvely  clean  since  there  is  no  need  for  massive  mixing  of  sand  and  cement.  

8.    Thermal  InsulaPon                        The  pellets  inside  the  Fortress  Board  ®  serves  as  good  thermal  insulators  thereby  reducing  energy  costs  parPcularly  on  air  condiPoning  units  

9.    Can  be  Nailed  or  Bolted  thru                        The    Fortress  Board  ®  is  durable  enough  to  be  nailed  or  bolted  upon  even  with  the  use  of  expansion  bolt.    It  can  carry  the  weight  of  wall  mounted  appliance  such  as  LCD  screens,  and  other  wall  decoraPons  

10.    Lightweight                          The    weight  of  the    Fortress  Board  ®  is  only  20%    of  that  of  tradiPonal  concrete  method,  and  will  translate  to  a  significant  amount  of  savings  on  structural  costs  

Background  and  Technical  Specifica4ons  

         DDue  to  the  ever  increasing  demand  for  livable  space,  the  construcPon  industry    is  determined  to  address  it  by  providing  fast  and  efficient  living  quarters.    It  is  for  this  reason  that  our  company  has  invested  a  lot  of  effort  on  research  and  development  on  coming  up  with  a  product  that  will  suitably  cater  to  that  need.    While  adopPng  the  German  technology  and  making  some  modificaPons,  our  company  was  able  to  come  up  with  our  own  lightweight  concrete  precast  which  can  either  be  used  on  walls,  floors,  or  as  roofing  material.    

Installa4on  Guidelines  

1.    InstallaPon  markings  Determining  the  proper  verPcal  plumbness  and  alignment  of  the  wall  is  necessary  prior  to  installaPon.    One  piece  of  board  about  1.48  square  meter  can  be  handled  by  2  person  

2.    Cueng  preparaPon  Hand  tools  with  diamond  blade  cuVer  can  be  used  to  cut  the  Fortress  board  for  site  fieng  

3.    Joining  applicaPon  Wet  both  sides  of  the  surface  where  the  board  is  going  to  be  joined  together  before  applying  cement,  sand,  and  adhesive  mixture  

4.    Layout  Bring  the  Fortress  Board    to  its  designated  area  

5.    AVachment  Imbed  a  rebar  to  the  adjacent  column  and  aVach  it  to  the  board.  

 

6.    Fieng  Press  the  board  to  squeeze  out  the  excess  cement  mixture  in  between  the  joint.    As  you  lay-­‐out  the  remaining  board  on  the  wall,    use  a  temporary  support  to  keep  it  steady  in  place  while  it  is  being  cured.    Then  remove  the  squeezed  out  excess  cement  mixture  from  the  wall’s  surface  

 

7.    Reinforcement  Use  an  L-­‐type  rebar  to  connect  the  beam  to  the  board  

 

8.    Slab/floor    Reinforcement  Use  an  L-­‐type  rebar  to  connect  the  floor    to  the  board  

 

9.    Board  to  Board  connecPon  Using  a  45  degree  angle,  you  can  nail  both  Fortress  board    using  a  rebar  

10.    Electrical    provision  Cut  a  groove  on  the  Fortress  board  using  cueng  handtools  to  lay  the  electrical  pipe  and  the  outlets  as  well  

 

11.    Filling  Use  Cement-­‐Adhesive  mixture  to  fill  up  the  grooves  where  the  pipes  and  outlets  were  imbedded.  

 

12.    PainPng  and  Finishing  Put  a  mesh  tape  on  all  the  joints  where  the  Fortress  board    were  connected  prior  to  painPng    

Detail  Drawings  

Cement  mixture  

Wall  thickness  

Panel  to  panel  connecPon   Rebar  imbed  

Beam  

Wall  panel  

Wall  to  Beam  connecPon  

Side  View  

Beam/  Slab  

Cement  mix  Rebar  imbed  

One  imbed  for  every  2  panel  

Wall  to  Beam  connecPon  

Wall  panel   Rebar  imbed  One  imbed  for  every  2  panel  

Cement  mix  

Floor  

Floor  to  wall  connecPon  detail  

Front  View  

Wall  thickness  

Rebar  imbed  

One  imbed  for  every  2  panel  

Temporary  triangular  support  

Fortress  Board  

Removed  support  aler  cured  

Floor  to  wall  connecPon  

slab  

Baseboard  

Floor  plastering  

Floor  to  wall  connecPon  

Rebar  imbed  

Fortress  Board  

slab  

Floor  Finishing  

Detail  Drawings  

Rebar  connecPon  to  Fortress  Board  

Cement  mixture  

Structure   Wall  thickness  

plastering  

Top  view  connecPon  detail  Wall  Panel  to  wall  panel  connecPon  detail  

rebar  

Corner  cement  plastering  

Wall  panel  front  view  

Rebar  imbed  

4.5  Mtr  and  below  

1  rebar  imbed  for  every  1.2Mtr  to  1.8Mtr  

Wall  panel  front  view  with  Horizontal  connecPon  

structure  

45⁰  rebar  imbed  

200mm  rebar  length  rebar  

1  rebar  imbed  for  every  1.2Mtr  to  1.8Mtr  

45⁰  rebar  imbed  

200mm  rebar  length  

Wall  panel  front  view  

6  or  8mm  rebar  imbed  

Detail  Drawings  

Wall  panel  

Door  opening  

Door  opening  detail  

Window  opening  detail  

window  

6  or  8mm  rebar  imbed  

Wall  panel  

Wall  panel  

6  or  8mm  rebar  imbed  

Wall  panel  

Wall  panel  

Double  door  detail  

Transport  and  Applica4on  

Without  the  necessity  of  applying    surface  plastering,  a  skilled  worker  can  install  35  square  meters  a  day.    ComparaPvely  to  brick  laying  or  CHB  method,  the  use  of  Fortress  Board  ®  is  a  lot  quicker  and  cost  saving  

As  shown  on  the  picture  on  the  lelmost,  the  use  of  Fortress  Board  ®    which  is  lightweight  material    does  not  necessitate  it  being  laid  directly  on  top  of  a  beam  which  gives  the  construcPon  designers  greater  flexibility    Basing  on  the  picture  at  the  right,  since  CHB  installa-on  is    5X  heavier,  it  has  to  be  installed  on  top  of  a  beam  to  support  its  weight  

Floor  plan  of  a  sample  layout  Illustra4on  on  how  addi4onal  space  can  be  created  

In  this  illustraPon,  the  tradiPonal  CHB  laying  method  occupies  9.1%  of  the  unit  area,  while  the  Fortress  Board  ®    occupies  only  4.26%  of  the  area.    Based  on  a  100  square  meter  area,  an  addi-onal  4.26  square  meter  of  useable  space  is  created  without  adding  cost