gestión de mantenimiento sandvik del perú s.a
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GESTION DE MANTENIMIENTO - ARES
SANDVIK DEL PERU S.A.
ELABORADO POR: ELABORADO POR: EDGAR VELASQUEZ EDGAR VELASQUEZ QUISPEQUISPE
DICIEMBRE - 2013DICIEMBRE - 2013
INTRODUCCION
LA IDEA GENERAL DEL MANTENIMIENTO A LA IDEA GENERAL DEL MANTENIMIENTO A CAMBIADO DEBIDO A MULTIPLES FACTORES CAMBIADO DEBIDO A MULTIPLES FACTORES COMO AUMENTO DE LA MECANIZACION Y LA COMO AUMENTO DE LA MECANIZACION Y LA COMPLEJIDAD DE LA MAQUINARIA, NUEVAS COMPLEJIDAD DE LA MAQUINARIA, NUEVAS TECNOLOGIAS Y A UN NUEVO ENFOQUE DE LA TECNOLOGIAS Y A UN NUEVO ENFOQUE DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTOORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO
ADICIONALMENTE, UNA MAYOR EXIGENCIA ADICIONALMENTE, UNA MAYOR EXIGENCIA EN ASPECTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO EN ASPECTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE JUNTO A LA IDENTIFICACION DE AMBIENTE JUNTO A LA IDENTIFICACION DE LA CONEXIÓN ENTRE EL MANTENIMIENTO Y LA CONEXIÓN ENTRE EL MANTENIMIENTO Y LA CALIDAD DEL PRODUCTOLA CALIDAD DEL PRODUCTO
¿Qué es Gestión?
El diccionario dice:
GESTION: Acción y efecto de administrar
GESTION DE ACTIVOS: Enfoque que utiliza la organización, los tangibles como los intangibles, para alcanzar los objetivos que se han definido.
GESTION DE OPERACIONES: Proceso de dirigir la interacción de programas y proyectos en cada área de actividad, midiendo y evaluando resultados, y comparando los resultados con los objetivos.
J.Ellis de BHP Mineralsen Australia, Mayo de 1994
Menciona 2 criterios que se deben tomar en cuenta para reconocer el rol de Mantenimiento:
El criterio técnico: “En la Industria Minera, la disponibilidad y confiabilidad de
equipos tiene una sola cosa significativa en común, ellas están manejadas por Mantenimiento”
El criterio humano:“Necesitamos educar a la totalidad de nuestra organización para alcanzar un nivel de entendimiento y reconocimiento sobre la importancia de mantenimiento,...”
EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO
Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de EquiposEquipos
Mejor Calidad del ProductoMejor Calidad del Producto Mayor Vida de EquiposMayor Vida de Equipos Mayor SeguridadMayor Seguridad Mayor Costo-Efectividad del mantenimientoMayor Costo-Efectividad del mantenimiento No Dañar el Medio AmbienteNo Dañar el Medio Ambiente
REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO
UN PROCESO PARA DETERMINAR QUE SE DEBE UN PROCESO PARA DETERMINAR QUE SE DEBE HACER PARA ASEGURAR QUE CUALQUIER EQUIPO HACER PARA ASEGURAR QUE CUALQUIER EQUIPO
CONTINÚE DESEMPEÑANDO LAS FUNCIONES CONTINÚE DESEMPEÑANDO LAS FUNCIONES DESEADAS EN SU CONTEXTO OPERATIVODESEADAS EN SU CONTEXTO OPERATIVO
1.1. ¿Cuales son las funciones (Qué quiere el usuario que haga)?¿Cuales son las funciones (Qué quiere el usuario que haga)?
2.2. ¿De que forma puede fallar?¿De que forma puede fallar?
3.3. ¿Qué causa que falle?¿Qué causa que falle?
4.4. ¿Qué sucede cuando falla?¿Qué sucede cuando falla?
5.5. ¿Importa si falla?¿Importa si falla?
6.6. ¿Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?¿Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7.7. ¿Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?¿Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?
RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Reliability Centered Maintenance TPM Mantenimiento Productivo Total
Total Productive Maintenance MACRO Optimización Costo/Riesgo de Mantenimiento
Maintenance Cost/Risk Optimización CBM Mantenimiento Basado en la Condición
Condition Base Maintenance ABC Costo Basado en los Activos
Active Base Cost
Son formas diferentes que puede enfrentar la administración del mantenimiento de una planta o de una empresa. Hay muchas formas de presentarlo pero en general se enfocan en lo mismo: la optimización de los recursos de mantenimiento, aumentando la disponibilidad y la confiabilidad.
Técnicas de Administración del Mantenimiento:
TECNOLOGIAS DE MANTENIMIENTO
TECNOLOGIAS DE MANTENIMIENTO
EFECTIVIDAD
EFECTIVIDAD = Disponibilidad * Confiabilidad * Mantenibilidad * Capacidad
Disponibilidad es la oportunidad del equipo de estar disponible para efectos de su trabajo. efectos de su trabajo. Es un indicador que mide la EFICACIA del servicio.
Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo, bajo unas condiciones de operación.
Mantenibilidad es la eficacia del mantenimiento de poner en operación a un equipo en el menor tiempo posible:
Capacidad o Productividad es el desempeño de su actividad productiva para la cual fue creada, de acuerdo a estándares establecidos.
La tendencia de sistemas altamente efectivos requieren La tendencia de sistemas altamente efectivos requieren una alta una alta CONFIABILIDAD y MANTENIBILIDADCONFIABILIDAD y MANTENIBILIDAD..
En la minería subterranea peruana, la mayoría de las minas controlan la gestión del servicio de mantenimiento mediante los indicadores: Disponibilidad del equipo (DE) Control de costos
En minería subterranea
Disponibilidadde equipos
DE
CostoCMPF
INDICES
INDICES CLASE MUNDIALpara los equipos
De los 6 índices: 4 son para análisis de GESTION
1. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS: DE2. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS: TPEF
3. TIEMPO PROMEDIO POR REPARACIONES: TPPR
4. TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA: TPPF
2 son para análisis de los COSTOS5. COSTO DE MANTENIMIENTO POR
FACTURACIÓN: CMPF
6. COSTO DE MANTTO POR EL VALOR DE LA REPOSICION: CMPR
Los que utilizamos actualmente en minería subterránea
HORAS DISPONIBLES – (REPARACION + MANTENIMIENTO)
DF = ------------------------------------------------------------- x 100% HORAS DISPONIBLES
HORAS DISPONIBLES = 720 horas (24x30). Permite maximizar la UTILIZACION de los equipos.
La Disponibilidad del Equipo (DE)
Disponibilidad Física
Disponibilidad Mecánica
HORAS OPERATIVAS
DM = ------------------------------------------------------------- x 100% HORAS OPERATIVAS + (REPARACION + MANTENIMIENTO)
Se ajusta a las horas reales operadas. Es venigno para máximizar la utilizació
TPEF (Tiempo Promedio Entre Fallas) Ayuda a incrementar el ciclo de
operación continua del equipo, conocida como confiabilidad.
TPPR (Tiempo Promedio Por Reparación) Para controlar la eficacia del
mantenimiento
¿Qué otros INDICADORES DE GESTION requerimos?
Loader
TPEF
TPPR TPPR
tiempo
TPEFTPEF
Confiabilidad es: Es la probabilidad de funcionar sin fallas
durante un determinado tiempo bajo condiciones de operación definidas.
Es una medida que nos indica el nivel de un servicio u operación sin fallas.
Es un indicador que permite observar en que medida está siendo afectada la producción por la frecuencia de paradas, en un tiempo determinado
¿Qué es la CONFIABILIDAD?
CONFIABILIDAD (TPEF)
Fórmula Clásica: C=e-t/TPEF
Donde t = intervalo de tiempo
Por su facil cálculo se prefiere utilizar el TPEF que “C”,
Con ciclos prolongados obtenemos: Mayor productividad (Ton/hr).
Menos paralizaciones
Mayor vida útil del equipo y sus componentes
Mayor DE y menor TPPR
Menor costo directo y ”menor costo oculto”
¿Por que se recomienda medir la CONFIABILIDAD?
COSTOSDIRECTOS
Cada paralización tiene gastos y
costos:
OCULTOS, por:
COSTOS OCULTOS: Lucro cesante
Cambios en el planeamiento
Equipo de reemplazo
Deterioro prematuro del equipo
Fallas repetitivas
Sobre consumo de partes e
insumos
Indica la: CONFIABILIDAD del equipo. EFECTIVIDAD del Mantenimiento.
Las paradas pueden ser programadas o imprevistas No incluye atrasos operativos, cambio de guardia, refrigerio, inspección, llenado petróleo, etc. Seguimiento, mediante reporte mensual, anual.
TPEF: Tiempo Promedio Entre Fallas
HORAS DE OPERACION
TPEF = ---------------------------------------- en (horas) NUMERO DE PARADAS
METAS: menos de 60 para los equipos MADUROSde 60 a 80 para los equipos NUEVO
TPPF TPEF
TPPR
CONFIABLIDAD
Indica la: CALIDAD del servicio. EFICACIA del mantenimiento. Toda demora se considera como parada. < 3 horas, indica alto número de reparaciones > 6 horas, indica eficiencia, poca demora. Seguimiento, mediante reporte mensual y anual.
HORAS EN REPARACIÓN TPPR = -------------------------------------- (horas)
NUMERO DE PARADAS
METAS: menos de 3 para los equipos MADUROS de 3 a 6 para los equipos NUEVOS
TPPR: Tiempo Promedio Por Reparación
TPPF TPEF
TPPR
CONFIABLIDAD
Controlar el Número de paradas del equipo.
Bajar los costos.
Mejorar la Disponibilidad del Equipo.
Mejor utilización de la mano de obra.
Mantener mano de obra capacitada.
¿Por que requerimos medir la EFICACIA del Servicio?
Medición tridimensional de la Gestión de mantenimiento
El El TERCER EJE,TERCER EJE, es la es la CONFIABILIDCONFIABILID
ConfiabilidadTPEF
Disponibilidaddel Equipo
DECostoCMPF
“ “ MEDICION MEDICION TRIDIMENCIONAL”TRIDIMENCIONAL”
%
$
Hr
¿Que Medimos con Nuestro Sistema de Gestión”?
TPEF, TPPR,
DF, Horas Operación,
etc.
Toma de decisionescon menor
incertidumbre
Datos relevante:• Horas operativas• Número de fallas• Reporte diario• Historial de equipo• Falta repuestos, etc.
ServicioReparación Operación
¿Que alimentamos?
Acciones
InformaciónConsultas
Nuestras Herramientas Actuales
Nuevos
Usados yMuy usados
DEMANDAOPERATIVA
TPPRTPEF
Programas de Mantto.•Mantto. Programado y Preven.•Inspección y monitoreo•Planeamiento y cronogramas•Reparaciones
? ?
EQUIPOS
MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO SANDVIK-ARES
REPORTE DIARIO DEL OPERADOR
PROGRAMA DE INSPECCIONES Y LUBRICACIÓN
REPORTE DIARIO
HISTORIAL DEL EQUIPO
TRABAJOS PENDIENTES
HOJA DE CONTROL DE HORAS DEL EQUIPO
PROGRAMACION Y PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
CARTILLAS DE MANTENIMIENTO
SEGUIMIENTO DE MUESTRAS DE ACEITE
CONTROL DE PEDIDO DE REPUESTOS
CONTROL DE CONSUMO DE REPUESROS
INFORME DE PERFORMANCE DE EQUIPOS
CUADRO ESTADISTICO DE DISPONIBILIDAD MECANICA
DISPONIBILIDAD MECANICA DE EQUIPOS
98.00%
98.50%
99.00%
99.50%
100.00%
100.50%
2977
3045
3046
3053
3054
2996
3044
3069
2950 17
0
171
367
344
EQUIPOS
DIS
PO
NIB
ILID
AD
%
LA DISPONIBILIDAD PROMEDIO DE LA FLOTA ES 99.61%
CUADRO ESTADISTICO DEL TPEF Vs TPPR
TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACION POR EQUIPOS
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
2977
3045
3046
3053
3054
2996
3044
3069
2950 17
0
171
367
344
EQUIPOSHO
RAS
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS POR EQUIPOS
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
2977
3045
3046
3053
3054
2996
3044
3069
2950 17
0
171
367
344
TPEF PROMEDIO 54.83 HORAS TPPR PROMEDIO 0.89 HORAS
LA TERCERA GUERRA
LAS NUEVAS ARMAS que estan invadiendo el mercado son:• Productos de calidad total• Descubrimientos de muchos mercados, productos que generan satisfacción no
conocidas por el consumidor• Servicio con valor agregado que enriquece al producto
¿COMO SE FABRICAN ESTAS ARMAS?1. A través del desarrollo de una autentica mística hacia la calidad total, creando
una cultura de exelencia en todo las operaciones que se realicen2. Mediante la innovación tecnológica permanente en todas las áreas de la empresa o
servicio, rernovando la maquinaria no compititiva3. Busqueda permanente del optimismo en uso de recursos como:
Automatización MicroelectrónicaNuevos materiales Bioingeniería
“NO DEBEMOS TEMER A LA COMPETENCIA SINO A NUESTRA PROPIA INCOMPETENCIA”