hỒ sƠ hoÀn cÔng - hi-pechi-pec.com.vn/upload/files/hshc dien ca mau.pdfđồng đều, giảm...

HỒ SƠ HOAN CÔNG

PHỤC HỒI CÁNH BƠM TUẦN HOÀN SỐ 2,VỎ BƠM KHỬ KHÍ

vàSƠN PHỦ CHỐNG ĂN MÒN CHO CÁC BỘ

LÀM MÁT BÌNH NGƯNG TUABIN HƠI

CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ CÀ MAU (PVPCM)

NHÀ THẦU : CÔNG TY CP HÓA DẦU CÔNG NGHỆ CAO HI-PEC

ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN : CỤM CÔNG TRÌNH KHÍ - ĐIỆN -ĐẠM

XÃ KHÁNH AN - HUYỆN U MINH - TỈNH CÀ MAU

CÔNG TY CỔ PHẦN HÓA DẦU CÔNG NGHỆ CAO HI-PEC

Trụ sở: 75/23 Trần Phú, Q. Ninh Kiều, Tp. Cần Thơ CN: 26-34 Lê Văn Linh, Phường 12, Q.4. Tp. HCM

Tel: 08.39434480/82 Fax: 08. 39434481 Email: [email protected] Website: www.hi-pec.com.vn

Tháng 8/2014

Người báo cáo: Ks. Trần Văn Bách

NỘI DUNG

A. Giới thiệu chungB. Một số khó khăn gặp phải trong quá trình thi côngC. Lựa chọn công nghệ và yêu cầu kỹ thuật cần đáp ứng

1. Yêu cầu về mặt kỹ thuật2. Giải pháp thực hiện của Hi-Pec

D. Quá trình thi công của Hi-Pec

E. Báo cáo hình ảnhF. Một số biên bản

1. Biên bản nghiệm thu bàn giao2. Biên bản nghiệm thu độ dày sơn khô 3 lớp sơn3. Dữ liệu kỹ thuật sản phẩm

A. GIỚI THIỆU CHUNG

Phục hồi cánh bơm tuần hoàn số 2, vỏ bơm khử khívà sơn phủ chống ăn mòn cho các bộ làm mát bình ngưng tuabin hơi

Nhà máy Nhiệt điện Cà Mau tọa lạc ở Cụm công trình Khí - Điện - Đạm Cà Mau,Xã Khánh An, Huyện U Minh, Tỉnh Cà Mau. Nhà máy là đơn vị thành viên của TổngCông ty Điện lực Dầu khí Việt Nam với công suất 750 MW, được xây dựng và bắt đầuhoạt động sản xuất kinh doanh từ năm 2007.

Trong thời gian bắt đầu hoạt động tới nay, Nhà máy luôn vận hành tốt, an toàn vàhiệu quả, đúng thiết kế, góp phần vào nhu cầu điện cho quốc gia.

Nhà máy điện Cà Mau 1 hoạt động theo phương pháp sử dụng tuabin khí chu trìnhhỗn hợp thế hệ mới có khả năng cung cấp 4,5 tỷ KWh điện/năm và Bình ngưng là mộttrong những hệ thống công nghệ không thể thiếu khi tuabin khí hoạt động. Hệ thống bìnhngưng được chế tạo bao gồm 2 phần chính sau:

- Đường dẫn nước làm mát vào, ra, hộp chứa nước được làm bằng thép: có tácdụng dẫn nước ra, vào cho bình hoạt động.

- Hệ thống ống trao đổi nhiệt được làm bằng nikel: Hệ thống này có tác dụng giảmtốc độ dòng hơi vào, giảm trở lực, bảo đảm sự tiếp cận của hơi đến bề mặt các ốngđồng đều, giảm ảnh hưởng của màng nước ngưng và không để xảy ra hiện tượngquá ngưng vì phần nhiệt hiện nhả thêm ra đó chính là tổn thất. Vì trong hơi luôncó lẫn không khí, hỗn hợp hơi lẫn không khí được dẫn vào vùng làm mát riêng, tạiđây hơi nước sẽ ngưng tụ tối đa nhờ nước làm mát có nhiệt độ thấp, còn không khíđược hút ra khỏi bình.

Sau thời gian hoạt động, đến nay nhà máy dừng để trùng tu tổng thể, hệ thống đượcmở ra khảo sát và kiểm tra, nhà máy phát hiện ra những hư hỏng sau:

- Bình ngưng: Tất cả lớp sơn cũ trên bề mặt thép bị bong tróc và ăn mòn sâu do quátrình làm việc ở môi trường nước (axit, kiềm, nhiệt độ cao) lưu thông liên tục cónhiều tạp chất (đất, đá, vật cứng). Nếu không xử lý, bảo dưỡng lại thì lớp sơn cũ bịbong tróc ở hộp chứa nước và sẽ bị ăn mòn theo thời gian và rất nguy hiểm cho hệthống chung của nhà máy.

- Cánh bơm tuần hoàn và vỏ bơm khử khí: Sau thời gian hoạt động, cánh bơm và vỏbơm bị ăn mòn sâu (ăn mòn pitting) do hoạt động trong môi trường muối, kiềm vànhiệt độ cao. Nếu tiếp tục hoạt động, các vị trí ăn mòn này sẽ lớn lên và hư hỏngrất nguy hiểm. Vì vậy cần phải phục hồi gấp.

Mặt dù theo kế hoạch, hàng năm nhà máy vẫn phải bảo trì chống ăn mòn hệ thốngnày nhưng vẫn không hiệu quả. Sau khi nghiên cứu và tìm hiểu về năng lực, được biếtCông ty Hi-Pec là công ty có nhiều kinh nghiệm thực tế sửa chữa, bảo dưỡng các hệthống làm mát ở Nhà máy Điện Phú Mỹ, Nhà máy điện Nhơn Trạch II, Nhà máy LọcDầu Dung Quất…. đảm bảo thi công đạt tiến độ, thời gian hạn chế. Với những kinhnghiệm và năng lực của Công ty Hi-Pec, Nhà máy đã kí hợp đồng nguyên tắc với Hi-Pecđể thực hiện dự án bảo dưỡng, phục hồi các hạng mục trên.


B. MỘT SỐ KHÓ KHĂN, HẠN CHẾ GẶP PHẢI TRONG QUÁTRÌNH THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

1. Thời gian thi cồng bị hạn chế (12 ngày).

2. Phải chờ quá trình hàn đắp, mài để trả lại bề mặt ban đầu do ăn mòn sâu.

3. Nhiều điểm nhỏ dàn trải trên diện tích lớn.

4. Kế hoạch, kinh phí sửa chữa bị hạn chế nên Nhà máy đã quyết định sửa chữa

những điểm bị ăn mòn, không thể làm lại hết để có hiệu quả lâu dài.

5. Do hệ thống bình ngưng nằm trên cao, thi công bên trong nên điều kiện làm

việc trong không gian hạn chế, tối, do độ cao nên rất nguy hiểm. Yêu cầu điều

kiện an toàn thi công rất nghiêm ngặt về kỹ thuật, chất lượng và cũng phải

thỏa mãn các yêu cầu sau:

- Loại sơn phải mau khô để kịp đưa vào sửa dụng.

- Đảm bảo độ cứng, chịu mài mòn và độ dày ≥1000 µm

- Sơn đảm bảo không dung môi, không mùi, không gây nhức đầu, không

làm ngạt người lao động, không làm ảnh hưởng tới khu vực xung quanh

đang sửa chữa, đảm bảo về chất thải không gây ô nhiễm môi trường.

- Quá trình làm sạch bề mặt và sơn phải đảm bảo an toàn tuyệt đối về

phòng cháy chữa cháy, không gây tia lửa, cháy nổ.

- Không tạo bụi, không gây ô nhiễm không khí, đất, nước, mỹ quan của

nhà máy, đảm bảo về chất thải không gây ô nhiễm môi trường.

- Đảm bảo an toàn cho các hệ thống xung quanh vị trí thi công.


C. LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CẦN ĐÁPỨNG

1. Yêu cầu về mặt kỹ thuật.

Về công nghệ làm sạch bề mặt:

Không thể sửa dụng cát, vì bụi sẽ làm ảnh hưởng tới các thiết bị đang

xung quanh, gây ô nhiễm trên diện rộng gây khó khăn và nguy hiểm lớn

cho công nhân thi công trong khu vực kín. Mặt khác, cát gây ra tia lửa

không an toàn cháy nổ, chất lượng làm sạch bề mặt không đạt yêu cầu

nên thời gian bảo về của lớp sơn ngắn. Ngoài ra, cát tạo ra một lượng

chất thải độc hại quá lớn phải xử lý.

Bên trong nhà máy điện càng không thể sửa dụng hạt Nix (xỉ đồng) vì sẽ

gây ô nhiễm nghiêm trọng và buộc phải có biện pháp xử lý đặc biệt.

Ngoài ra, các chất này bị cấm và hạn chế sửa dụng do gây ung thư phổi,

nguy hại tới môi trường.

Vì vậy, Công ty Cổ phần Điện lực Dầu khí Cà Mau 1 yêu cầu phải có các công nghệ

và vật liệu mới để làm sạch mà không gây ra các vấn đề về môi trường, an toàn sức khỏe,

không ảnh hưởng tới các máy móc thiết bị.

Về sơn: Công ty Cổ phần Điện lực Dầu khí Cà Mau 1 yêu cầu:

Sơn Epoxy không dung môi 100% rắn để đảm bảo an toàn phòng cháy

chữa cháy.

Sơn được trên bề mặt ướt , ẩm có đọng nước ngưng tụ, nhiệt độ thấp.

Sơn có độ bám dính cao trên 10 Mpa gấp 4 lần tiêu chuẩn (2,5Mpa) trở

lên.

Sơn không độc hại.

Sơn được trong mọi điều kiện thời tiết để đảm bảo tiến độ.

Sơn có tuổi thọ cao, tương thích với các loại sơn cũ hiện có trong ống.

Cuối cùng đây phải là loại sơn có đầy đủ các chứng chỉ đăng kiểm, có

thời gian được kiểm chứng tại Việt Nam với các công trình tương tự.

2. Giải pháp thực hiện của Hi-Pec


a. Về làm sạch bề mặt (LSBM) ban đầu.

Sử dụng công nghệ làm sạch bề mặt bằng Garnet để làm sạch đường ống dẫn

trong khu vực nhà máy.

Hạt Super Garnet có các ưu điểm sau:

Chất lượng bề mặt đạt độ sạch tới Sa3.0.

Năng suất làm sạch nhanh hơn gấp 2 - 3 lần so với Cát.

Khối lượng sử dụng ít, chỉ bằng 20% Cát.

Dễ sử dụng, thu hồi và tái sinh.

Hoàn toàn không độc hại, không có kim loại nặng gây ô nhiễm môi trường

như hạt Nix, không tan trong nước, độ phân tán trong không khí rất thấp.

Chất thải có thể không cần xử lý, dùng làm chất san nền.

Không tạo tia lửa, an toàn PCCC tốt.

Không ảnh hưởng tới sức khỏe cho công nhân trực tiếp làm việc.

Rẻ hơn sử dụng hạt Nix.

b. Chủng loại sơn sửa dụng:

Sau khi nghiên cứu các loại sơn trên thị trường, Công ty Điện Cà Mau nhận thấy

sơn Euro-pox PE35 do Công ty Hi-Pec là đại lý được độc quyền của hãng sơn

Euronavy/Sherwin-Williams (Mỹ), hãng đáp ứng được yêu cầu về sơn có tuổi thọ

trên 20 năm.

Sơn epoxy Euro-pox PE35 có các ưu điểm sau:

Sơn không dung môi, 100% chất rắn.

Sơn không cháy nổ.

Sơn có tuổi thọ trên 10 năm, được bảo hành và bảo hiểm.

Sơn có đầy đủ chứng chỉ kiểm định của ABS, DNV, Lloyd’s (Anh), Lloyd’s

(Đức), Newcastle,…

Áp dụng sơn dễ dàng: Sơn không cần độ nhám, không phụ thuộc độ ẩm,

sơn trong mọi điều kiện thời tiết,…

Thích ứng bề mặt rỉ, ẩm ướt do đó có thể tiến hành rửa nước để giảm tối đa

hàm lượng muối bề mặt đúng với tiêu chuẩn.

D. QUÁ TRÌNH THI CÔNG CỦA CÔNG TY HI-PEC


Việc bảo dưỡng sửa chữa đã được lên kế hoạch rất cụ thể và chi tiết về nội dung, tiến

độ cũng như chất lượng đã được 2 bên thảo luận và đưa vào hợp đồng.

Hợp đồng kinh tế số: 83/2014/HĐĐLDKCM-HIPEC giữa Công ty Cổ Phần Điện

Lực Dầu Khí Cà Mau và Công ty CP Hóa Dầu Công Nghệ Cao Hi-Pec đã được ký ngày

06 tháng 08 năm 2014 để thực công việc phục hồi cánh bơm nước làm mát tuần hoàn bị

xâm thực và sơn phủ chống ăn mòn cho các bộ làm mát bình ngưng tuabin hơi trong đại

tu 50kEOH NMĐ Cà Mau 1, bao gồm các công việc như sau:

Lắp dụng cụ thiết bị thi công.

Dùng búa gõ rỉ, sủi, máy mài cầm tay loại bỏ toàn bộ lớp sơn cũ xung quanh vị

trí vừa hàn đắp do bị cháy ra.

Phun hóa chất Power Degreaser tẩy rửa dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác

Rửa lại bằng nước sạch.

Làm sạch bề mặt bằng phun hạt Garnet khô Ấn Độ.

Rửa bề mặt bằng nước áp lực đảm bảo sạch bề mặt và giảm hàm lượng muối thấp

hơn mức cho phép.

Sơn lớp 1 bằng sơn Euro-pox PE35 62 (màu Red Oxide) độ dày khô 500µm.

Sơn lớp 2 bằng sơn Euro-pox PE35 10 (màu Light Grey) độ dày khô 500µm.

Tiến độ thi công: 12 ngày (bao gồm cả ngày nghỉ).

Trong quá trình thi công, Công ty Hi-Pec đã hoàn thành công việc theo yêu cầu và

vượt tiến độ đề ra, công việc cụ thể như sau:

Về chất lượng: Đạt kết quả rất tốt, toàn bộ quá trình thi công đều theo đúng quy

trình, được quản lý chất lượng chặt chẽ, được các phòng ban của Nhà máy Nhiệt

Điện Cà Mau kiểm tra, chấp thuận, ký các biên bản nghiệm thu giai đoạn và tổng

thể.

Diện tích thi công lớn hơn so với dự toán: 80% (26,87/15 m2)

Về tiến độ thực hiện: 9 ngày, sớm hơn 3 ngày so với hợp đồng.

Về an toàn sức khỏe môi trường, PCCC: mặc dù điều kiện làm việc rất khó

khăn, trên cao, nóng và thiếu ánh sáng,… song trong suốt quá trình làm việc

không có bất kỳ tai nạn nào. Toàn bộ quá trình thực hiện không gây bụi ô nhiễm

không khí, đất và nước, không ảnh hưởng đến các công việc xung quanh, tuyệt

đối an toàn về phòng cháy chữa cháy.


Để đạt được kết quả như trên, Công ty Hi-Pec đã huy động đầy đủ số lượng và chất

lượng nhân lực, máy móc thiết bị và vật tư thi công, quản lý chặt chẽ, linh hoạt, hợp tác

tốt với các bên, bám sát các yêu cầu quy định tại hợp đồng, cụ thể:

Về nhân lực: gồm 05 lao động, trong đó có 02 kỹ sư giám sát thi công làm việc

liên tục kể cả thứ bảy và chủ nhật.

Về công tác giám sát chất lượng: 02 kỹ sư có trình độ và kinh

nghiệm chuyên giám sát làm sạch bề mặt và áp dụng sơn luôn bám sát công trình

để đảm bảo chất lượng tốt nhất.

Về máy móc, thiết bị: Về máy móc, thiết bị: 01 máy nén khí, 01 máy phun nước

cao áp 300 bar, 01 máy bắn Garnet (Ibix)… và một số máy móc chuyên dụng

khác như thiết bị đo độ muối, độ dày .v.v. Hầu hết các thiết bị còn mới, hiện đại,

có công suất và tính năng phù hợp với công trình, có chứng chỉ kiểm định an toàn

thiết bị do Công ty Hi-Pec nhập khẩu và sở hữu.

Về vật tư sử dụng: 40 lít sơn Euro-pox PE35, 02 tấn supper garnet, 1 kg

Belzona, 90 lít thinner, 10 lít Mek.

E. SỐ LƯỢNG SỬ DỤNGPhục hồi cánh bơm tuần hoàn số 2, vỏ bơm khử khí

và sơn phủ chống ăn mòn cho các bộ làm mát bình ngưng tuabin hơi

BẢNG TỔNG HỢP VẬT TƯ SỬ DỤNG

ST

TTên sản phẩm Đ.V.T

Khối lượng vật tưTỷ lệ tăng

Dự toán Thực tế Tăng

1 EURO-pox PE35 62 Lít 10,5 21,5 11 104%

2 EURO-pox PE35 10 Lít 10,5 18,5 08 76%

3 Sơn BELZONA Kg 01 01 0 0

4 Thinner TH02 Lít 50 90 40 80%

5 Mek Lít 10 10 0 0

6 Biodegreaser Lít 50 90 40 80%

7 Garnet Malaysia Tấn 01 02 01 100%

Ghi chú: Đây là số lượng sơn sử dụng cho các hạng mục theo thực tế.

Lý do tăng so với dự toán:

- Diện tích thi công thực tế lớn hơn diện tích dự toán (26,87/15 m2)- Vị trí thi công nhỏ, rải rác trên nhiều điểm.- Không thể làm tập trung 1 lần do phải chờ bên nhà máy hàn đắp.- Công trình sơn dặm vá bằng lulo và cọ.

F. BÁO CÁO HÌNH ẢNH

I. CÁNH BƠM TUẦN HOÀN SỐ 2, VỎ BƠM KHỬ KHÍ

1. Tình trạng bề mặt ban đầu


Bề mặt cánh bơm bị nước xâm thực sâu

Vị trí bị xâm thực đều cùng 1 vị trí trên 4 cánh bơm


Vị trí lỗ trên cánh bơm thi công khó khăn

Tình trạng bề mặt vỏ bơm khử khí

2. Chuẩn bị bề mặt trước khi bắn hạt garnet


Dán băng keo quanh vị trí cần thi công

Mặt sau cánh bơm


Che chắn hết các lỗ công nghệ của vỏ bơm khử khí

Che chắn bắn hạt, không làm ảnh hưởng khu vực xung quanh

3. Bề mặt sau khi bắn hạt garnet


Mặt trên cánh bơm

Vị trí mặt sau cánh bơm


Lỗ trên cánh bơm

Bề mặt trong của vỏ bơm khử khí

4. Rửa bề mặt bằng hóa chất MEK, dán băng keo vị trí thi công


Rửa cánh bơm bằng hóa chất Mek

Rửa vỏ bơm khử khí bằng hóa chất Mek


Dán băng keo vị trí cánh bơm

Dán băng keo phần cần thi công

5. Bù đắp siêu kim loại Belzona 1111



Mặt dưới cánh bơm


Lỗ cánh bơm

Vỏ bơm gia nhiệt

6. Bề mặt sau khi bù đắp siêu kim loại


Lỗ của cánh bơm

Vỏ bơm khử khí

II. BỘ LÀM MÁT BÌNH NGƯNG TUABIN HƠI


1. Tình trạng bề mặt ban đầu

Tình trạng ăn mòn sâu vào bề mặt thép

Ống công nghệ bị thủng do ăn mòn


Điểm tiếp xúc giữa ống công nghệ và hộp nước

Lắp manhole bị ăn mòn tập trung và sâu

2. Sau khi bù đắp bằng phương pháp hàn đắp, mài phẳng


Ví trí chưa mài

Bên trong hộp nước


Điểm tiếp xúc giữa ống công nghệ và hộp nước

Tình trạng nắp manhole sau khi hàn và mài

3. Xử lý bề mặt bằng phương pháp cơ học


Gõ lớp sơn bị cháy xung quanh vị trí hàn đắp

Gõ lớp sơn bị cháy xung quanh vị trí hàn đắp


Mài lại những vị trí bề mặt chưa đạt yêu cầu

Bề mặt sau khi được xử lý bằng phương pháp cơ học

4. Rửa hóa chất và nước trước khi bắn hạt mài


Phun hóa chất Biodegreaser lên bề mặt

Dùng cọ quét rửa bề mặt và ngâm 30 phút


Bề mặt sau khi rửa lại bằng nước sạch

Bề mặt sau khi rửa lại bằng nước sạch

5. Làm sạch bề mặt bằng hạt garnet


Che chắn rất cẩn thận trong quá trình thi công

Bề mặt manhole sau khi bắn hạt garnet


Vị trí bên trong hộp nước

Nắp manhole

6. Rửa nước trước khi áp dụng sơn


Dùng bình xịt áp lực phun nước nên bề mặt

Dùng bình xịt và cọ cứng để rửa bề mặt


Bề mặt sau khi rửa nước

Bề mặt sau khi rửa nước

7. Áp dụng sơn lớp 1 bằng Euro-pox PE35 62


Vị trí miệng ống lớn

Vị trí bên trong và mặt bích đường ống lớn


Nắp đậy manhole

Manhole

8. Áp dụng sơn lớp 2 bằng Euro-pox PE35 10


Vị trí trên cao trong bình ngưng

Vị trí bên trong và mặt bích đường ống


Nắp đậy manhole

Manhole

9. Bề mặt sau khi hoàn thành


Bên trong đường ống làm mát

Vị trí trên cao bên trong hộp chứa nước làm mát


Nắp manhole sau khi hoàn thiện

Lắp manhole đưa vào sửa dụng

10. Một số hình ảnh khác


Thiết bị bắn hạt garnet (máy Ibix)

Thiết bị bắn hạt garnet (máy Ibix)


Cán bộ PVP Cà Mau đi nghiệm thu

Cán bộ PVP Cà Mau đi nghiệm thu


hỒ sƠ hoÀn cÔng - hi-pechi-pec.com.vn/upload/files/hshc dien ca mau.pdfđồng đều, giảm...

Documents