hicon 2010
DESCRIPTION
EBNER IndustrieofenbauTRANSCRIPT
EBNER JournalJournal for Progress in Industrial Furnace TechnologyJournal für Technologie und Fortschritt im Industrieofenbau
Volume 18, Issue 2, October 2010 18. Jahrgang, Heft 2, Oktober 2010
page 18Seite 18
Tradition und PräzisionTradition and precision
HICON® Journal2
Robert Ebner
Dear business partners,
Dear colleagues,
What's new?" was the motto of the conference for our agents
early this year at EBNER Austria. More than 20 agents re-
presenting us around the world came to learn about new develop-
ments, attend lectures and participate in an intense exchange of
ideas on how to support our customers even better.
We kicked off by visiting the Linz Schloss Museum - after all, there is
"no future without the past" - where regional inventions and deve-
lopments of the past five centuries were on display.
responsible use of resources
One focus of the conference was the subject of recovering and reu-
sing energy. The Stirling engine and ORC process were also inclu-
ded. In depth research on this topic has revealed that it makes more
sense to reuse waste heat in the heat treatment process itself. One
of EBNER's first successes in this area was the implementation of a
heat exchanging bell at a new 6 workbase HICon/H2® bell annea-
ler facility at Böhler-Uddeholm, Austria. The CH4 savings are almost
6 m³/t. Even more (up to 11 m³/t of CH4) could be saved in a conti-
nuous facility such as a bright annealing line for Crni strip. Here, a
stack-gas heated system pre-heats the strip.
Used hydrogen is also recycled in bell annealer facilities and conti-
nuous strip processing lines. Continuous strip processing lines can
experience savings of more than 50%!
new technology and proven know-how
Great interest was shown in the lectures on the RECOTEB® radiant
tube / burner units developed in close cooperation with the Italian
company Bisson and used to retrofit galvanizing lines and annealing
lines.
The intensive development of the RECOTEB® burner/radiant tube
system was worth it.
ArcelorMittal Kessales of Belgium has placed an order for moderni-
zation of the entire combustion system of an existing CAL compri-
sing 203 DP Inconel radiant tubes with burners, electrical systems
and control systems.
liebe Geschäftsfreunde!
liebe MitarbeiterInnen!
Unter dem Motto „Was gibt es Neues?“ stand die Konferenz
für unsere Vertreter, die heuer in der ersten Jahreshälfte bei
EBNER in Leonding abgehalten wurde. Mehr als 20 Vertreter, die uns
in ihren Ländern repräsentieren, waren gekommen, um neue Ent-
wicklungen kennenzulernen, Vorträge darüber zu hören und einen
intensiven Gedankenaustausch, wie wir unsere Kunden noch besser
unterstützen können, zu führen.
Den Auftakt machte ein Besuch im Linzer Schlossmuseum – es gibt
eben „keine Zukunft ohne Vergangenheit“ - wo oberösterreichische
Erfindungen und Entwicklungen der letzten 5 Jahrhunderte ausge-
stellt sind.
Sorgsamer Umgang mit Ressourcen
Einen Schwerpunkt der Konferenz bildete das Thema „Energierück-
gewinnung und Wiederverwendung“. Der Stirling-Motor und der
ORC-Prozess wurden in diese Überlegungen mit einbezogen. Durch
intensive Forschung zu diesem Thema wurde erkannt, dass der Wie-
derverwendung der Abwärme im eigenen Wärmebehandlungspro-
zess der Vorzug gegeben werden muss. Ein erster Erfolg ist EBNER
dabei mit dem Einsatz einer Wärmetauschhaube gelungen, die in
einer neuen 6 Sockel HICON/H2®-Haubenofenanlage bei der Firma
Böhler-Uddeholm in Österreich eingesetzt wird. Die CH4-Einsparung
beträgt dabei fast 6 m³/t! Noch mehr – etwa 11 m³/t CH4 können
z.B. bei einer kontinuierlichen Glühanlage eingespart werden – ei-
ner Blankglühlinie für CrNi-Band. Hier wird über eine abgasbeheizte
Einrichtung das Band vorgewärmt.
Aber auch der verbrauchte Wasserstoff wird in Haubenofenanlagen
und kontinuierlichen Banddurchziehanlagen wieder verwendet. Bei
Banddurchziehanlagen beträgt die Einsparung sogar mindestens
50%!
Neue Technik und bewährtes Know-how
Auf großes Echo stießen die Vorträge über die RECOTEB®-Strahlrohr/
Brennereinheiten zur Nachrüstung an Feuerverzinkungen und Band-
glühlinien, die in enger Kooperation mit der italienischen Firma
BISSON entwickelt wurden.
"
WaS gIBT eS NeUeS?
WHat's nEW?
CONTENTS INHALT
6Modernization and expansion for the aluminum industryModernisierung und Expansion im Bereich AluminiumNovelis & Logan / USA; Alcoa Russia / Russia Novelis & Logan / USA; Alcoa Russia / Russland
2EditorialEditorial
What's new?Was gibt es neues?
12Visible from spaceAus dem Weltall erkennbar
JISCO / China
26News Flash New orders for EBNERNews FlashNeue Aufträge für EBNER
24Cold rolled strip at the starting lineStarthilfe für Kaltwalzband
Zhejiang Southeast / China
ALU
MIN
UM
STE
EL
STE
EL
14Two continents - one technologyZwei Kontinente - eine Technik
Samsung / China, Otelinox / Romania Samsung / China, Otelinox / Rumänien
STE
EL
NE
WS
FLA
SH
CO
NT
EN
TS
INH
ALT
18Traditional precision for a dynamic economyTraditionelle Präzision für dynami-sche Wirtschaft
Country rEPORT / RussiaLänderbericht / Russland
10Some like it hot(ter)Manche mögen´s heiß(er)
Greer Steel / USA
8Custom solutions on scheduleRekordverdächtige Maßarbeit
CORUS Packaging Plus / NetherlandsCORUS Packaging Plus / Niederlande
22The price is rightDer Preis lohnt sich
Hermes Wire Co. / Iran
RU
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INTERNET www.ebner.cc
Please visit our website to view these articles on heat treat-ment facilities with a contact address for each author. Just follow the link to the Publications page - HICON®-Journal - Contents.
Die Artikel über unsere Wärmebehandlungsanlagen sowie eine Kontaktadresse der jeweiligen Autoren finden Sie auf unserer Homepage. Folgen Sie den Links zu den Seiten Pu-blikationen – HICON®-Journal – Inhalt.
EBNER Industrieofenbau GmbHRuflinger Strasse 111 / 4060 Leonding, Austria Tel.: (++43) 732 / 68 68 - 0Fax: (++43) 732 / 68 68 - 1000E-Mail: [email protected]
HICON® Journal5
CO
NT
EN
TS
INH
ALT
Robert Ebner
Yours truly / Ihr
Chief Executive Officer, Chairman of the Board Geschäftsführer
EDItorIal
EBnEr austria EBnEr usa EBnEr China EBnEr India
Die intensive Entwicklungsarbeit für das Strahlrohr-Brennerpaket
RECOTEB® hat sich gelohnt.
Von der Firma ArcelorMittal Kessales in Belgien haben wir den Auf-
trag zur Erneuerung der kompletten Gasheizung mit 203 DP-Strahl-
rohren aus Inconel samt Brennern, Elektrik und Steuerung für eine
bestehende CAL bekommen.
ECOBURN, der über Jahrzehnte bewährte EBNER-2-Stufen-Brenner
(175 kW/580 kW) wird nun ebenfalls zur Nachrüstung in Fremdfab-
rikaten oder alten EBNER-Anlagen angeboten.
gut gerüstet für die zukünftigen anforderungen unserer Kunden
Die Vorstellung neuester Entwicklungen auf dem Gebiet des In-
dustrieofenbaus betraf unter anderem auch unsere patentierten,
gasbeheizten HITT/H2® Hochtemperatur-Haubenöfen, die Wärme-
behandlungen im Bereich von 900 – 1200 °C erlauben. In unserer
hausinternen Forschungs- und Entwicklungsabteilung konnte der
Ofen im Maßstab 1:1 besichtigt werden, der bisher für mehrere po-
tentielle Kunden über 1000 t Elektroband im Lohn geglüht hat.
Ebenso wurde ausführlich über die neuesten Entwicklungen für das
Presshärten (Warmumformung von Karosserie Bauteilen) berichtet.
Unser Bekenntnis zur Forschung und Entwicklung und dieses mög-
lichst praxisnahe umgesetzt, wird Ihnen, unseren Kunden, auch in
Zukunft innovative Wärmebehandlungsanlagen zur Verfügung stel-
len, um sich auf einem weltweit, sehr umkämpften Markt, weiterhin
erfolgreich behaupten zu können.
Für nähere Details zu den neuesten Produktentwicklungen steht Ih-
nen das gesamte EBNER-Team jederzeit gerne mit Rat und Tat zur
Verfügung.
ECOBURN, EBNER's two-stage burner (175 kW/580 kW) that has pro-
ven itself over decades, is now being offered to retrofit old EBNER
facilities and facilities built by other manufacturers.
Well-equipped for our customers' future requirements
The latest developments in industrial furnaces were also presen-
ted, including our patented, gas-fired HItt/H2® high temperature
bell annealer for heat treatment at temperatures between 900°C
(1652°F) and 1200°C (2192°F). The full-scale furnace was presented
in our R&D lab, where it has annealed more than 1000 t (1100 USt)
of electrical strip for a several potential customers.
The newest developments in press hardening (hot working of car
body components) were also presented in detail.
Our commitment to research and development and practical appli-
cations thereof will continue to provide you, our customers, with
innovative heat treatment furnace facilities to maintain your success
on the competitive global market.
The entire EBNER team would be pleased to give you further details
on our latest product developments.
6 HICON® Journal
Modernization and expansion for the aluminum industry
Modernisierung und Expansion im Bereich Aluminium
An easy equation: innovative furnace compo-nents + modernization = energy savings
In mid 2009, Novelis Corporation of Oswego, New
York / USA, decided to renovate the EBNER pusher-
type furnace facility they have been operating since
the end of 1991. A similar modification had recently
taken place at Logan Aluminum, Inc. in Russellville,
Kentucky / USA. Orders for new facilities are not in
short supply either: EBNER is proud to announce a lar-
ge order from Alcoa.
Both modification projects included replacing the insulation,
the inner casing, the plenum chamber and the baffles in the fur-
nace roof and walls. The furnace shell was also improved while
a new, state-of-the-art bolt-type support structure was installed
to extend the service life of the new components.
Robust ECOBURN burners replace obsolete technology
Novelis took the modification a step further by replacing all the
old burners (with burner blocks and insulating cones) with mo-
dern two-stage all-metal ECOBURN burners. The all-metal con-
struction and self-cooling design ensure long service lives.
Novelis also added new control and automation equipment and
an update of the existing visualization system, as well as conver-
ting the combustion control system to transmitter control.
Confirmation of a job well done
Before the modification work began, Novelis carried out a care-
fully documented reference anneal, which was repeated with an
EBNER commissioning engineer after the work was completed.
The results: comparison showed total energy savings (gas +
electrical) of up to 17%.
Under the supervision of EBNER installation specialists working
in two shifts, work was completed at Novelis in just 43 days, at
Logan in just 39 days, after which production was started back
up. The excellent cooperation ahead of time with Novelis and
with Logan were key in the successful completion of this project.
Alcoa continues to trust EBNER HICON® pusher-type fur-
nace facilities
EBNER is proud to announce two new orders for a total of three
pusher-type furnace facilities for Alcoa.
One order comprises the expansion of an existing EBNER pusher-
type furnace facility which has been in operation since the end of
2008 in Samara, Russia. Production is slated to begin in mid 2012.
The second order is for a complete new pusher-type furnace
facility for a plant being planned in Saudi Arabia. This facility
consists of two pusher-type furnaces with shared ingot handling
at the entry and exit ends and the associated state-of-the-art
process control technology. Production is scheduled to start at
the end of 2012.
Alcoa has now ordered six EBNER HICON® pusher-type furnace
facilities since 2006. We wish Alcoa all the best with our facilities
and look forward to continuing our successful working relati-
onship.
INGOTS / BLÖCKEALUMINUM / ALUMINIUM
7HICON® Journal
Novelis & Logan, USA; Alcoa Russia, Russia / Russland
Author & Contact / Autor & Kontakt:
Michael Wöger Manager Sales & Projects email: [email protected]
Die Rechnung geht auf: innovative Ofenkompo-nenten + Sanierung = Energieeinsparung
Mitte 2009 hat sich Novelis Corporation in Oswego,
New York, USA, für eine Sanierung ihrer EBNER Stoß-
ofenanlage, Produktionsbeginn 1991, entschieden.
Kurz zuvor wurde bei Logan Aluminum Inc. in Russell-
ville, Kentucky, USA, ein ähnlicher Umbau durchge-
führt. Über neue Aufträge darf sich EBNER auch freu-
en, dank Großauftrag von Alcoa.
Beide Umbauprojekte umfassten die Erneuerung der Isolierung,
des Innengehäuses, des Leitapparates und der Luftleitbleche
an der Ofendecke und den Seitenwänden. Dabei wurde auch
das Ofengehäuse aufbereitet und eine dem letzten Stand der
Technik entsprechende Bolzentragkonstruktion montiert, um
die Lebensdauer der neuen Komponenten auf ein Maximum zu
erhöhen.
Langlebige ECOBURN Brenner statt veraltete Technik
Bei Novelis ging die Sanierung sogar noch weiter mit dem Er-
satz aller alten Brenner mit dazugehörigen Brennersteinen und
Isolierkonen auf moderne 2-stufige vollmetallische ECOBURN
Brenner. Die vollmetallische Ausführung und selbstkühlende
Konstruktion verspricht lange Standzeiten.
Weitere Modernisierungen bei Novelis umfassten eine neue
Steuerungs- und Automatisierungsausrüstung und eine Aktuali-
sierung der bestehenden Visualisierung, sowie eine Umstellung
bei der Gasheizungsregelung auf Transmitterregelung.
Bestätigt: die Mühe lohnt sich
Vor Beginn der Sanierung führte Novelis eine genau dokumen-
tierte Referenzglühung durch, welche nach dem Umbau mit ei-
nem EBNER Inbetriebsetzungsingenieur wiederholt und mit der
zuvor durchgeführten Glühung verglichen wurde. Dabei konnte
eine Gesamtenergieeinsparung (Gas + Elektrik) von bis zu 17%
erzielt werden.
Unter der Aufsicht von Ebner Montagespezialisten wurde der
Umbau bei Novelis im 2-Schichtbetrieb in nur 43 Tagen, bei Lo-
gan in nur 39 Tage durchgeführt und im Anschluss wieder der
Produktionsbetrieb aufgenommen. Die hervorragende Zusam-
menarbeit bereits im Vorfeld, sowohl mit Novelis als auch mit
Logan, führte zum gemeinsamen erfolgreichen Abschluss dieses
Projekts.
Alcoa bestätigt erneut Vertrauen in EBNER HICON® Stoß-
ofenanlagen
Mit Stolz darf EBNER den Erhalt von 2 neuen Aufträgen über
insgesamt 3 Stoßofenanlagen für Alcoa bekanntgeben.
Ein Auftrag umfasst dabei die Erweiterung der bereits beste-
henden, seit Ende 2008 in Produktion befindlichen, EBNER Stoß-
ofenanlage im Werk Samara, Russland. Die Aufnahme der Pro-
duktion soll Mitte 2012 erfolgen.
Beim zweiten Auftrag handelt es sich um eine komplette Stoß-
ofenanlage für ein neues, in Planung befindliches Werk in Saudi
Arabien. Diese besteht aus 2 Stoßöfen mit gemeinsamen Block-
handling auf der Ein- und Ausgangsseite und dazugehöriger
modernster Prozessleittechnik, mit geplanten Produktionsbe-
ginn Ende 2012.
Somit hat Alcoa seit 2006 weltweit 6 HICON® Stoßofenanlagen
bestellt. Wir wünschen Alcoa viel Erfolg mit unseren Anlagen
und hoffen auch in Zukunft auf eine gute Zusammenarbeit. •
HICon® pusher-type furnace / HICon® stoßofenanlage
Alcoa Russia Mill products, Russia / Russland
ECOBURN burnerECOBURN Brenner
Novelis, USA
8 HICON® Journal
STEEL / STAHL STRIP / BAND
Custom solutions on scheduleRekordverdächtige Maßarbeit
New production facility for CORUS
Once again, the EBNER team has proven its technical
and logistical skill by delivering facilities that meet
the customer's requirements perfectly on schedule.
EBNER's experts were supported by a great project
team at CORUS.
325,000 t of tin plate a year
In January 2008, EBNER received an order to supply a HICON/H2®
bell annealer battery for CORUS Packaging Plus (CPP) in Ijmui-
den/Netherlands. The whole facility with an annual throughput
of about 325,000 t (358,251 USt) comprises 19 workbases, 10 gas-
fired heating bells, 11 combined air/water cooling bells, utility
supply, an electrical control center and peripheral equipment.
Each workbase can accommodate coils with a maximum outside
diameter of 2,100 mm (82.6") arranged in stacks with a maxi-
mum height of 4,600 mm (181.1") and a total net charge weight
of 105 t (115 USt).
CORUS Packaging Plus mainly recrystallizes tin plate grades (T1 -
T4) at annealing temperatures of 640°C (1184°F). The tin plate is
degreased before heat treatment.
Less is more
The new bell annealer facility replaces an older multi-stack bell
annealer from the 50s. Instead of the 28 multi-stack workbases
(each holding 4 stacks), the required throughput can be achie-
ved with 19 single stack workbases, significantly increasing flex-
ibility.
Introducing: a new type of insulation
In order to meet the high quality requirements of the tin plate,
CORUS Packaging Plus invested in this modern hydrogen anne-
aling facility, which meets all current environmental standards:
- the NOx values meet CORUS's strict limits.
- instead of ceramic fiber, the gas-fired heating bells are insula-
ted with bio-soluble insulation, a world premiere!
Completely on schedule
Due to efficient, successful cooperation, the design phase was
completed by July 2008. Turnkey installation of the first phase
(six workbases) started in November 2008. By September 2009, in-
stallation of the second phase was successfully brought to an end,
after which all workbases started up production on schedule.
We would like to take this opportunity to thank the entire pro-
ject team at CORUS for their excellent cooperation.
9
CORUS Packaging Plus, Netherlands / Niederlande
HICon/H2® bell annealer / HICon/H2
® Haubenofen
Author & Contact / Autor & Kontakt:
Markus Binder Manager Sales & Projects email: [email protected]
Neue Produktionsanlagen für CORUS
Einmal mehr hat das Team von EBNER seine Leistungs-
fähigkeit in Technik und Logistik unter Beweis gestellt
und mehr als termingerecht Anlagen geliefert, die
punktgenau den Anforderungen des Kunden entspre-
chen. Unterstützt wurden die Fachleute von EBNER da-
bei von einem großartigen Projektteam von CORUS.
325.000 t Dosenband im Jahr
Im Jänner 2008 ist EBNER mit der Lieferung einer HICON/H2®
Haubenofenbatterie für CORUS Packaging Plus (CPP) in Ijmui-
den/Niederlande beauftragt worden. Die gesamte Anlage mit
einer Jahresglühleistung von 325.000 t besteht aus 19 Glüh-
plätzen, 10 gasbeheizten Heizhauben, 11 kombinierten Luft/
Wasser-Kühlhauben, der Medienversorgung, einer elektrischen
Schaltanlage sowie den erforderlichen Zusatzeinrichtungen.
Bei einem maximalen Bund-Außendurchmesser von 2.100 mm
und einer nutzbaren Stapelhöhe von 4.600 mm können pro
Glühsockel bis zu 105 t Bandbunde chargiert werden.
Bei CORUS Packaging Plus werden hauptsächlich Tinplate-Güten
(T1 – T4) bei einer Glühtemperatur von 640°C rekristallisiert. Das
Dosenband wird vor der Wärmebehandlung entfettet.
Weniger ist mehr!
Die neue Haubenofenanlage ersetzt eine alte Multi-Stack Hau-
benglühe, die in den 50er Jahren errichtet wurde. Anstatt der
28 Multi-Stack-Glühsockel (mit je 4 Stapel pro Sockel) wird der
geforderte Durchsatz nunmehr mit 19 Single-Stack-Glühsockeln
erreicht, was die Flexibilität während des Betriebes wesentlich
verbessert.
Weltneuheit bei Isolierung
Um die hohen Qualitätsansprüche an das Dosenband zu erfül-
len, wurde von CORUS Packaging Plus in diese moderne Wasser-
stoff-Glühanlage investiert, die auch alle zeitgemäßen Umwelt-
anforderungen erfüllt:
- Der NOx-Ausstoß erreicht die strengen Grenzwerte von CORUS.
- Weiters wurde die Auskleidung der gasbeheizten Heizhauben
mit biolöslichem Isoliermaterial, dem Ersatz für Keramikfaser-
material, weltweit erstmals erfolgreich ausgeführt.
Zeitplan voll erfüllt
Nach erfolgreicher, intensiver Zusammenarbeit mit EBNER war
die Konstruktion bis Juli 2008 abgeschlossen. Der Startschuss für
die schlüsselfertige Montage der ersten Phase (6 Glühsockel) fiel
im November 2008. Bis September 2009 konnte die Montage der
zweiten Phase erfolgreich beendet werden und kurz darauf gin-
gen alle Glühsockel termingerecht in Produktion.
Wir bedanken uns bei dem gesamten Projektteam von CORUS
für die gute Zusammenarbeit. •
HICON® Journal
HICON® Journal
HIGH TEMpERATURES FOR SpECIAL STEEL GRAdES
Special steels producer Greer Steel of dover, OH is con-
tinuing its tradition of relying on EBNER hydrogen an-
nealing technology - a new EBNER facility with three
workbases and two heating bells has recently gone
into production.
At first glance, this latest expansion phase of the existing nine-
workbase facility looks the same as the preceding facility, which
was completed in 2003. But appearances can be deceiving: the
maximum operating temperature of the new facility is 850°C
(1562°F), 100°C (180°F) higher than its predecessor. This allows
special steel grades including cold-rolled AISI 400 series chromi-
um stainless steel to be annealed.
Good ideas make high temperatures possible
The higher operating temperature requires the design to be mo-
dified and higher quality materials to be used for parts exposed
to high thermal stress. The heating bells were fitted with thicker
insulation to ensure the best efficiency at higher operating tem-
peratures.
Special materials are used for the impeller and motor shaft hub
in high temperature facilities, and of course, component cooling
is critical.
These measures ensure high facility availability and that low gas
and utility consumption rates can be reached despite challen-
ging operating conditions.
Economical priorities
Greer Steel's new EBNER facility has replaced an older hydrogen
facility built by a competitor. Close cooperation between Greer
Steel and EBNER made it possible for the foundation and some
of the existing infrastructure to be reused, saving a considerable
amount of money.
The facility has been ready for production since the begin-
ning of 2009. Greer Steel is a leading producer of steel strip
and is known for its very tight thickness tolerances and best
edge and surface quality. For more information, please visit
www.greersteel.com.
STEEL / STAHL STRIP / BAND
Some like it hot(ter) Manche mögen’s heiß(er)
10
HICON® Journal
Author & Contact / Autor & Kontakt:
Herbert Gabriel Vice President Sales, EBNER Furnaces email: [email protected]
Hohe Temperaturen für spezielle Stahlqualitäten
Der Spezialstahlhersteller Greer Steel, Dover, OH setzt
weiterhin auf die im Werk schon lang verwendete
EBNER Wasserstoff Haubenglühtechnik - eine neue
EBNER Anlage mit drei Sockeln und zwei Heizhauben
ging kürzlich in Betrieb.
Diese jüngste Erweiterung der schon bestehenden Anlage mit
neun Glühsockeln ist auf den ersten Blick eine Kopie einer Vor-
gängeranlage, die 2003 in Betrieb ging. Trotzdem unterscheidet
sie sich wesentlich von ihr, da die maximale Arbeitstemperatur
der neuen Anlage mit 850ºC um 100ºC höher liegt als bei der
Vorgängeranlage. Damit können spezielle Stahlqualitäten, in-
klusive kaltgewalztem, rostfreien Chromstahl der Serie AISI 400
geglüht werden.
Mit guten Ideen zu hohen Temperaturen
Die höhere Arbeitstemperatur erforderte konstruktive Maßnah-
men und den Einsatz höherwertiger Materialien für thermisch
beanspruchte Teile. Auch die Isolierstärke in den Heizhauben
wurde erhöht, um bei den höheren Einsatztemperaturen die
beste Effizienz zu erzielen.
Bei Hochtemperaturanlagen werden besondere Werkstoffe für
das Laufrad und die Motorwelle vorgesehen und besonderes
Augenmerk auf die Kühlung der betroffenen Anlagenteile ge-
legt.
Mit diesen Maßnahmen können selbst bei schwierigen Betriebs-
bedingungen eine sehr hohe Betriebsbereitschaft sowie niedri-
ge Verbrauchswerte bei Gas und anderen Betriebsmitteln erzielt
werden.
Wirtschaftliches Denken hat Vorrang
Die neue EBNER Anlage bei Greer Steel ersetzt eine ältere Was-
serstoffanlage eines Mitbewerbers. Durch die enge Zusammen-
arbeit zwischen Greer Steel und EBNER war es möglich, das
Fundament sowie Teile der schon vorhandenen Infrastruktur
weiterzuverwenden. Damit konnten erhebliche Kosten einge-
spart werden.
Die Anlage ist seit Anfang 2009 produktionsbereit. Greer Steel ist
ein führender Hersteller von Stahlband und bekannt für engste
Dickentoleranzen und beste Kanten- und Oberflächenqualität.
Mehr Information darüber auf www.greersteel.com. •
Greer Steel, USA
HICon/H2® bell annealer / HICon/H2
® Haubenofen
11
Visible from spaceAus dem Weltall erkennbar
STEEL / STAHL STRIP / BAND
Vast EBNER facility on the edge of the Gobi desert
The EBNER HICON/H2® bell annealer facility that was
commissioned this year at JISCO - Jiuquan Iron and Steel
(Group) Co., Ltd. - is not just easy to find on a map.
The city of Jiayuguan is on the southern edge of the Gobi de-
sert and at the western end of the world's largest structure, the
Great Wall of China, which can be seen from space and has been
carefully maintained and restored in this area. The next time the
international space station orbits over China, the crew will be
able to take a look at a huge new EBNER facility.
An order of a new magnitude
This is the largest facility EBNER has ever delivered in a single
order and is designed to anneal cold-rolled carbon steel strip. It
comprises 44 HICON/H2® workbases, 23 heating bells, 20 cooling
bells with combined air/water cooling, 30 final cooling stands
and peripheral shared facilities systems and achieves an annu-
al throughput of 800,000 t (881,850 USt). The integrated steel-
works is located at 1640 m (5380 ft) above sea level, giving the
operators a view of the snow-covered foothills of the Himalayas
in the distance.
Ideal computer technology
The facility PLC is connected to a process control system with coil
stack optimization system (CSOS). In addition to optimizing the
productivity of the annealers, the CSOS also has the advantage
of keeping the coil store as small as possible.
Coordination of all EBNER locations
This order was able to be processed smoothly thanks to the
coordination of our headquarters, EBNER Industrieofenbau in
Austria and our subsidiaries: EBNER Furnaces, Inc. in the US and
EBNER Industrial Furnaces (Taicang) Co., Ltd. in China.
HICON® Journal12
Author & Contact / Autor & Kontakt:
Norbert AsamerManager Sales & Projectsemail: [email protected]
HICON® Journal
Riesige EBNER Anlage am Rande der Wüste Gobi
Die an JISCO - Jiuquan Iron and Steel (Group) Co., Ltd.-
gelieferte und in diesem Jahr in Betrieb genommene
HICON/H2® Haubenofenanlage von EBNER ist nicht nur
auf jeder Landkarte leicht zu finden.
Die Stadt Jiayuguan am Südende der Wüste Gobi liegt am west-
lichen Ende des größten Bauwerks der Welt, der chinesischen
Mauer, die sogar aus dem Weltall erkennbar ist und im Bereich
der Stadt gut erhalten und rekonstruiert wurde. Wenn die in-
ternationale Raumstation demnächst wieder über China kreist,
kann die Besatzungsmannschaft auf eine riesige neue EBNER
Anlage herabblicken.
Auftrag der anderen Dimension
Die größte, jemals von EBNER unter einer Auftragsnummer gelie-
ferte Anlage zum Glühen von kalt gewalztem Kohlenstoffstahl
umfasst 44 HICON/H2®-Glühsockel, 23 Heizhauben, 20 Kühlhau-
ben mit kombinierter Luft-/Wasserkühlung, 30 Nachkühlstände
sowie die gemeinsamen peripheren Einrichtungen und ist für
eine Jahresdurchsatzleistung von 800.000 t ausgelegt. Das inte-
JISCO, China
HICon/H2® bell annealer / HICon/H2
® Haubenofen
grierte Stahlwerk liegt auf einer Höhe von 1.640 m, daher ge-
nießt das Bedienungspersonal einen an die Alpen erinnernden
Fernblick auf das schneebedeckte Vorgebirge des Himalaya.
Optimale Computertechnik
Der Anlagensteuerung ist ein Prozessleitsystem (PCS) mit
Bundstapel-Optimierungsprogramm (CSOS) übergeordnet. Die-
ses CSOS-System bietet neben der Anlagenauslastungsoptimie-
rung den Vorteil, das Bundlager so klein wie möglich halten zu
können.
Koordination aller EBNER-Standorte
Die reibungslose Abwicklung dieses Auftrages konnte durch
eine gute Zusammenarbeit des Stammwerkes EBNER-Indust-
rieofenbau mit den amerikanischen Tochterunternehmen EBNER
Furnaces, Inc. und der chinesischen EBNER Industrial Furnaces
(Taicang) Co., Ltd. erreicht werden. •
13
Gobi desertWüste Gobi
Two continents - one technologyZwei Kontinente – eine Technik
Vertical bright annealing in Romania and China
Samsung Corporation of Korea placed an order with
EBNER in 2008 for two complete gas-fired vertical
strand annealers with muffles to bright anneal aus-
tenitic and ferric grade stainless steel strip. The facili-
ties were installed in two locations: at the Romanian
S.C. Otelinox S.A. works in Targoviste, the former East
Bloc's only stainless steel producer, and at Samsung
precision Stainless Steel Co., Ltd. in pinghu/China.
S.C. Otelinox S.A. was founded in 1974 and taken over by
Samsung Germany, a subsidiary of Samsung Corporation, in
1997. Samsung has kept its promise of making Otelinox a glo-
bally respected producer of stainless steels.
The cornerstone of a new plant in Pinghu was laid around the
same time as the decision was made to invest in the bright-
annealing lines. The cold-rolling mill for precision stainless steel
strip started production in January 2010.
Vertical muffle furnace for highest quality
The design of the vertical muffle furnace with 100% hydrogen
with lowest possible dewpoints as process atmosphere and very
low strip tension ensures the best BA surface quality. The strip
is kept flat in the jet cooler by means of adjustable atmosphere
flow across the width of the strip. Combined with uniform mech-
anical properties, this quality convinces our customers.
Custom engineering
The Otelinox facility is designed for strip with a max. width of
1300 mm (51") and a thickness of 0.1 - 1.5 mm (0.004 - 0.06").
The scope of supply included the EBNER looper and the re-
quired strip handling gear with pay-off and take-up systems,
which, like the degreaser, were purchased from well-known Ger-
man manufacturers. The planning and fabrication of hardware
and software for the electrical systems, however, was done by
EBNER. The entire facility is controlled from a central operating
system which was developed and tailored to this application in
close cooperation with the customer. The integrated hydrogen re-
cycling system reduces process atmosphere consumption to a mi-
nimum at best dewpoints (down to -55°C / -67°F), which results in
lower operating costs. The average annual throughput is 50,000 t
(55,115 USt).
HICON® Journal
STEEL / STAHL STRIP / BAND
14
S.C. Otelinox S.A., Romania / Rumänien
HICON® Journal
Samsung, China; S.C. Otelinox S.A., Romania / Rumänien
Vertical strand annealer / Vertikale Blankglühlinie
15
S.C. Otelinox S.A., Romania / Rumänien
Vertikales Blankglühen in Rumänien und China
Die Firma Samsung Corporation aus Korea hat im Jahr
2008 die Firma EBNER beauftragt, zwei komplette,
gasbeheizte Vertikalglühlinien mit Muffel zum Blank-
glühen von rostfreien Bändern aus austenitischen und
ferritischen Qualitäten zu liefern. Die Anlagen wurden
zum einen im rumänischen Werk in Targoviste bei S.C.
Otelinox S.A., dem einzigen Edelstahlhersteller der
ehemaligen kommunistischen Länder in Europa, und
zum anderen im neu errichteten Werk in Pinghu, Chi-
na, bei Samsung Precision Stainless Steel Co. Ltd. auf-
gestellt.
Die Firma S.C. Otelinox S.A. wurde 1974 gegründet und 1997
von Samsung Deutschland, einem Tochterunternehmen von
Samsung Corporation, übernommen. Samsung hat das Verspre-
chen, Otelinox zu einem weltweit renommierten Erzeuger rost-
freier Stähle zu machen, gehalten.
Im selben Zeitraum, in den die Investitionen in die Blankglühli-
nien fielen, wurde der Grundstein für ein neues Werk in Pinghu
gelegt. Das Kaltwalzwerk für Präzisionsedelstahlband ist im
Jänner 2010 in Betrieb gegangen.
Vertikaler Muffelofen für höchste Qualität
Das Konzept des vertikalen Muffelofens mit 100 % Wasserstoff
als Schutzgas bei tiefstem Taupunkt und niedrigsten Bandzügen
ermöglicht beste BA Oberflächenqualität. Das Band wird durch
variabel einstellbare Schutzgasbeströmung über die Bandbreite
im Jetkühler bestmöglich plan gehalten. Zusammen mit gleich-
mäßigen mechanischen Eigenschaften überzeugt diese Qualität
unsere Kunden.
Maßgeschneidertes Gesamtkonzept
Die Anlage bei Otelinox wurde für Bänder mit einer maximalen
Breite von 1300 mm bei einer Banddicke von 0,1 mm bis 1,5 mm
gebaut. Der Lieferumfang umfasste den von EBNER gefertigten
Bandspeicher und den erforderlichen Bandlauf mit Auf- und
Abwickeleinrichtung, der neben einer Bandentfettungseinrich-
tung bei renommierten deutschen Herstellern zugekauft wurde.
Die Planung und Fertigung der Hardware und Software für die
gesamte Elektrik stammt wiederum von EBNER. Die Steuerung
der kompletten Anlage erfolgt über ein zentrales Bediensystem,
das in enger Abstimmung mit dem Kunden für den spezifischen
Einsatzfall konzipiert wurde. Durch die eingebundene Wasser-
stoffregeneriereinrichtung wird der Schutzgasverbrauch auf ein
Minimum bei bestem Taupunkt (bis -55°C) reduziert, was sich
in geringen Betriebskosten niederschlägt. Die durchschnittliche
Jahresproduktion beläuft sich auf 50.000 Tonnen pro Jahr.
Samsung Corporation, China
technical data: otelinox samsung
• height abt. 46 m abt. 42 m
• overall length abt. 68 m abt. 52 m
• width abt. 17 m abt. 16 m
strip dimensions:
• thickness 0.1 - 1.5 mm 0.05 - 0.8 mm
• width 500 - 1,300 mm 300 - 660 mm
throughput: 7,800 kg/h 3,000 kg/h
material grades: AISI 300 series AISI 300 series
AISI 400 series AISI 400 series
The Samsung facility is designed for a maximum strip width of
660 mm (26") and a strip thickness of between 0.05 mm and
0.8 mm (0.002 - 0.03"). Hydrogen recycling was also implemen-
ted at this somewhat smaller facility processing 20,000 t (22,046
USt) annually. Once again, EBNER served as supplier for the en-
tire line including strip handling gear with take-up and pay-off
equipment, degreaser (both from the same German supplier as
the first project) as well as looper and electrical systems. This
facility is also controlled via a central operating system.
Sophisticated technology with added value
State-of-the-art seal systems at the furnace inlet and cooler out-
let work together with a hydrogen recycling unit to cut 100%
hydrogen process atmosphere losses and enable easy processing
of thin and ultra-thin strip. Excellent operational safety and mi-
nimal maintenance times demonstrate the quality of this facility,
which is a prerequisite for precision strip. The indirect heated
muffle furnace design and the low process atmosphere and
fuel gas consumption result in extremely low specific annealing
costs.
A short delivery period was made possible thanks to excellent
cooperation with our experienced customer. With these faci-
lities, Samsung has quickly become a supplier of high-quality,
ultra-thin stainless steel strip.
HICON® Journal
STEEL / STAHL STRIP / BAND
16
Die Anlage bei Samsung wurde für eine maximale Bandbrei-
te von 660 mm und einer Banddicke von 0,05 mm bis 0,8 mm
bestellt. Auch bei dieser etwas kleineren Anlage für eine Jah-
resproduktion von 20.000 Tonnen kam die vorteilhafte Wasser-
stoffwiederverwendung zum Einsatz. Wiederum trat EBNER als
Lieferant für die komplette Linie inklusive Bandlauf mit Auf-
und Abwickeleinrichtung, Entfettungseinrichtung - beide vom
selben deutschen Lieferanten wie beim ersten Projekt - sowie
Bandspeicher und Elektrik auf. Die Steuerung und Regelung der
gesamten Anlage erfolgt ebenfalls über ein zentrales Bedien-
system.
Ausgefeilte Technik mit Zusatznutzen
Die hochentwickelten Dichteinrichtungen am Ofeneingang und
Kühlkanalausgang bewirken mit einer Wasserstoffregenerier-
einrichtung nicht nur einen sparsamen Einsatz von 100% Was-
serstoff als Schutzgas, sondern gewährleisten auch den prob-
lemlosen Betrieb bei dünnen und dünnsten Bändern. Die hohe
Betriebssicherheit und geringste Wartungszeiten dieser Anlagen
bürgen gleichzeitig für die hohe Qualität, die für Präzisionsband
Voraussetzung ist. Das Konzept des indirekt beheizten Muffel-
ofens schlägt sich zusammen mit dem geringen Schutzgas- und
Brenngasverbrauch extrem niedrigen spezifischen Glühkosten
nieder.
Die exzellente Zusammenarbeit mit dem erfahrenen Kunden
sicherte eine kurze Lieferzeit. Mit diesen Anlagen ist Samsung
binnen kürzester Zeit zu einem Lieferanten von hochqualitati-
ven, dünnsten Edelstahlband aufgestiegen. •
HICON® Journal
Author & Contact / Autor & Kontakt:
Michael MeisczukManager Sales & Projectsemail: [email protected]
Author & Contact / Autor & Kontakt:
Jakob MayrhoferSenior Manager Sales & Projectsemail: [email protected]
17
Vertical strand annealer / Vertikale Blankglühlinie
Samsung, China; S.C. Otelinox S.A., Romania / Rumänien
Eckdaten der anlage: otelinox samsung
• Turmhöhe ca. 46 m ca. 42 m
• Gesamtlänge ca. 68 m ca. 52 m
• Breite ca. 17 m ca. 16 m
Bandabmessungen:
• Dicke 0,1 - 1,5 mm 0,05 - 0,8 mm
• Breite 500 - 1.300 mm 300 - 660 mm
Glühleistung: 7.800 kg/h 3.000 kg/h
Qualitäten: AISI 300 Serie AISI 300 Serie
AISI 400 Serie AISI 400 Serie
S.C. Otelinox S.A., Romania / Rumänien
HICON® Journal
Traditional precision for a dynamic economyTraditionelle Präzision für dyna-mische Wirtschaft
Russia demonstrates its strengths
It's almost a tradition for Russian companies to choose
EBNER technology when highest quality heat treat-
ment is required. EBNER has been supplying sophis-
ticated facilities to this region for more than 50 years
and remains the first stop for customers with challen-
ging projects.
The Soviet Union was still around when EBNER received an or-
der for the world's largest (at the time) solution heat treating
line for aluminum plates. Russia's first hydrogen bell annealer
facility for steel strip was also supplied by EBNER more than 20
years ago.
The recent dynamic development of the Russian economy has
led to increasing demand for heat treatment facilities and seve-
ral interesting projects for EBNER and our customers.
EBNER roller-hearth furnace facility for OAO SinTZ
TMK, the world's second-largest tube producer, ordered an
EBNER roller-hearth furnace facility of impressive dimensions for
its OAO SinTZ works. This is the first roller-hearth furnace facili-
ty with vacuum lock technology in the Russian Federation. The
160 m (525 ft) long furnace facility is used to normalize cold-
drawn tubes in process atmosphere at processing temperatures
up to 980°C (1796°F).
Tubes up to 24 m (79 ft) long and a throughput of up to 8 t/h
(9 USt/h) were a real challenge for our engineers. This furnace
facility consists of a charging roller table, a 24 m (79 ft) vacuum
lock, a vestibule, a gas-fired furnace with ceramic radiant tubes,
a cooler and decharging roller table. EBNER also supplied a po-
werful visualization system to operate the facility and archive all
relevant process data as well as an extensive analysis station to
supervise trace oxygen content, dewpoint and CO2.
COUNTRY REpORT - LÄNdERBERICHT
18
OAO SinTZ
Eine russische Leistungsschau
Es ist fast schon Tradition, dass russische Unternehmen
sich für EBNER-Technik entscheiden, wenn höchste An-
forderungen an die Wärmebehandlung gestellt wer-
den. Seit mehr als 50 Jahren liefert EBNER technisch
ausgereifte Anlagen in diese Region und ist damals
wie heute erste Adresse für Kunden mit anspruchsvol-
len Projekten.
Noch zu Zeiten der Sowjetunion wurde die zu diesem Zeit-
punkt größte Vergüteanlage der Welt für Aluminiumplatten bei
EBNER in Auftrag gegeben. Die erste Wasserstoffhaubenofen-
anlage für Stahlband in Russland wurde ebenfalls vor mehr als
20 Jahren von EBNER geliefert.
Die dynamische Entwicklung der russischen Wirtschaft speziell in
den letzten Jahren hatte zur Folge, dass die Nachfrage nach neu-
esten Wärmebehandlungsanlagen stark anstieg und EBNER einige
sehr interessante Projekte für seine Kunden realisieren konnte.
Russia / Russland
HICON® Journal
EBNER Rollenherdofenanlage für OAO SinTZ
TMK, der zweitgrößte Rohrhersteller der Welt, bestellte für sein
Werk OAO SinTZ eine EBNER Rollenherdofenanlage der Super-
lative. Dabei handelt es sich um die erste Rollenherdofenanlage
mit Vakuumkammertechnologie in der Russischen Föderation.
Die Ofenanlage mit einer Länge von 160m wird zum Normalisie-
ren von kaltgezogenen Rohren unter Schutzgasatmosphäre bei
Glühtemperaturen von bis zu 980°C eingesetzt.
Rohrlängen von max. 24 Metern und eine Durchsatzleistung
von bis zu 8 t/h stellten eine echte Herausforderung für unsere
Techniker dar. Die Ofenanlage besteht aus einem Aufgaberoll-
gang, einer 24 m Vakuumkammer, einer Vorkammer, einem gas-
beheizten Rollenherdofen mit keramischen Strahlrohren, dem
Kühlkanal und einem Entnahmerollgang. Ein leistungsfähiges
Visualisierungssystem zur Bedienung der Anlage und zur Archi-
vierung aller prozessrelevanten Daten und ein umfangreicher
Analysestand zu Überwachung von Restsauerstoff, Taupunkt
und CO2 befanden sich ebenfalls im EBNER Lieferumfang.
19
OOO GZOCM
Red SquareRoter Platz
HICON® Journal
HICON/N2® bell annealer facility to heat treat wire rod
for OAO MMK Metiz
OAO MMK Metiz, a subsidiary of OAO MMK, Russia's largest
steel producer, placed an order with EBNER four years ago for
a bell annealer facility to spheroidize wire rod coils. Up until
this point, spheroidization anneals were carried out in two con-
tinuous roller-hearth furnace facilities. OAO MMK Metiz deci-
ded to move in a new direction with a two-base facility at first,
which started production in 2008. Thanks to the excellent an-
neal results in terms of uniform mechanical properties and ab-
solute freedom from decarburization, an expansion of the bell
annealer facility was immediately ordered. The 2nd expansion
phase was handed over to OAO MMK Metiz at the end of last
year. At the same time, the old roller-hearth furnace facilities
were dismantled. OAO MMK Metiz now relies solely on EBNER
heat treatment technology for spheroidizing wire rod.
EBNER HICON/H2® bell annealer furnace technology to
heat treat clad strip
ZAO KaZOCM, Russia's only clad strip producer, is located in Ka-
luga, about 400 km (250 mi) southwest of Moscow. Steel strip is
clad with copper and brass strip to be used as coinage blanks or
components requiring special corrosion protection. The cladding
process requires recrystallization anneals as well as so-called dif-
fusion anneals. This diffusion anneal concludes the cladding pro-
cess and ensures a good bond between the base material and
the cladding strip. Both anneals are carried out in a modern
EBNER hydrogen bell annealer facility. The annealing parame-
ters were worked out in extensive test anneals at the EBNER lab
before the order was placed. The EBNER bell annealer facility
comprises four workbases, two heating bells, two cooling bells,
the associated ancillary equipment and a modern visualiza-
tion system. It is designed for an annual throughput of 30,000 t
(33,069 USt). All charging devices (the sensitive coils are always
charged in baskets with load-bearing support columns) were
also supplied by EBNER.
EBNER bright annealing technology for OOO GZOCM
The OOO GZOCM copper base metal workshop is located in Gai,
a city in the southern Ural mountains near the border to Kaz-
akhstan and processes around 40,000 t (44,092 USt) of copper
and copper alloy strip per year. In modernizing the workshop,
OOO GZOCM invested in a modern EBNER HICON/H2® bell an-
nealer facility consisting of four workbases, two heating bells,
two cooling bells and associated peripheral equipment. The
EBNER bell annealer facility is used for process anneals and final
anneals. OOO GZOCM's expectations of the bright surface and
mechanical properties after annealing were met and exceeded
by far. The facility was handed over to OOO GZOCM at the end
of last year.
COUNTRY REpORT - LÄNdERBERICHT
20
HICON® Journal
HICON/N2® Haubenofenanlage zur Wärmebehandlung von
Walzdraht für OAO MMK Metiz
OAO MMK Metiz, ein Tochterunternehmen von OAO MMK,
dem größten russischen Stahlerzeuger, hat bereits vor 4 Jahren
eine EBNER Haubenofenanlage zum Einformen von Walzdraht-
bunden in Auftrag gegeben. Bis zu diesem Zeitpunkt wurden
Einformungsglühungen ausschließlich in 2 kontinuierlichen Rol-
lenherdofenanlagen durchgeführt. Mit viel Mut entschloss sich
OAO MMK Metiz vorerst zur Realisierung einer 2-Sockelanlage,
welche 2008 ihren Betrieb aufnahm. Aufgrund der überragen-
den Glühergebnisse, welche sowohl die gleichmäßigen mecha-
nischen Eigenschaften als auch die absolute Entkohlungsfreiheit
betreffen, wurde umgehend der Ausbau der Haubenofenanlage
in Auftrag gegeben. Die 2. Baustufe konnte Ende letzten Jahres
an OAO MMK Metiz übergeben werden. Zeitgleich wurden die
alten Rollenherdofenanlagen demontiert. Nun setzt OAO MMK
Metiz beim Einformen von Walzdraht ausschließlich auf die
EBNER Wärmebehandlungstechnologie.
EBNER HICON/H2® Haubenofentechnologie zur Wärmebe-
handlung von plattiertem Band
ZAO KaZOCM, der einzige Hersteller von plattiertem Band in
Russland, befindet sich in Kaluga, ca 400 km südwestlich von
Moskau. Hauptsächlich werden Buntmetallbänder aus Kupfer
und Messing auf Stahlbänder plattiert. Das plattierte Band wird
später zu Münzrohlingen oder für Bauteile, die einen speziel-
len Korrosionsschutz benötigen, weiterverarbeitet. Der Plat-
tierprozess erfordert neben Rekristallisationsglühungen auch
sogenannte Haftungs- bzw. Diffusionsglühungen. Erst diese
Diffusionsglühung schließt den Plattierprozess ab und sorgt für
eine gute Verbindung zwischen dem Trägermaterial und dem
aufplattierten Band. Beide Glühungen werden in einer moder-
nen EBNER Wasserstoffhaubenofenanlage durchgeführt. Um-
fangreiche Versuchsglühungen im EBNER Labor, bei denen die
erforderlichen Glühparameter erarbeitet wurden, sind diesem
Auftrag vorangegangen. Die EBNER Haubenofenanlage besteht
aus 4 Glühsockeln, 2 Heizhauben, 2 Kühlhauben, den zugehöri-
gen Nebeneinrichtungen und einem modernen Visualisierungs-
system und ist für eine Jahresglühleistung von 30.000 Tonnen
ausgelegt. Sämtliche Chargierhilfen – die empfindlichen Bunde
werden ausschließlich in Chargierkörben mit Lastableitung über
Stützsäulen chargiert – wurden ebenfalls von EBNER geliefert.
EBNER Blankglühtechnologie für OOO GZOCM
Das Buntmetallwerk OOO GZOCM liegt in Gai, einer Stadt im
Südural unweit der Grenze zu Kasachstan und verfügt über eine
Jahreskapazität von ca. 40.000 Tonnen an Bändern aus Kupfer
und Kupferlegierungen. Im Zuge der Modernisierung des Wer-
kes investierte OOO GZOCM in eine moderne EBNER HICON/H2®
Haubenofenanlage bestehend aus 4 Glühsockeln, 2 Heizhauben,
2 Kühlhauben und den zugehörigen Nebenaggregaten. Die
EBNER Haubenofenanlage wird sowohl für Zwischenglühungen
Author & Contact / Autor & Kontakt:
Reinhard LeithnerManager Sales & Projectsemail: [email protected]
als auch für Endglühungen eingesetzt. Die Erwartungen von
OOO GZOCM an die Glühergebnisse im Bezug auf die blanke
Oberfläche und die mechanischen Eigenschaften konnten weit
übertroffen werden. Die Anlage wurde Ende letzten Jahres an
OOO GZOCM übergeben. •
21
Russia / Russland
ZAO Kaluschskij ZOCM
OAO MMK Metiz
HICON® Journal
The price is rightDer Preis lohnt sich
Top quality is the foundation of success
It's no secret that high quality products are not the
cheapest. That's true both for tailored suits and in-
dustrial furnaces tailored to meet customers' needs.
But it's also no secret that this kind of investment is
worth it because of the long-term successes leading to
long-term profits. Hermes Wire decided on high quali-
ty Austrian technology after a lot of careful shopping
around.
Hermes Wire, based in Moorcheh Khort, an industrial area
around an hour northeast of Isfahan, was founded as Sim Tani-
deh Sepahan. This original name came from the Persian words
"Sim", meaning "wire" and "Sepahan", the historical name of
Isfahan.
The city of Isfahan is world-renowned for its beautiful architec-
ture and cultural treasures. After all, it's no coincidence that
Isfahan is twinned with Florence, Italy.
High quality material for the automotive industry
Iran is known for being rich in natural resources, but it also plays
a significant economic role in the Middle East. The fact that Iran
manufactures more than one million cars per year (some under
license, some locally developed) is less well known.
Car manufacturers tend to demand very high quality from their
suppliers. This naturally makes it essential to invest in high qua-
lity facilities in order to be able to produce the required quality
locally.
This was reason enough for Hermes Wire to start looking for an
annealing facility with the best combination of flexibility and
results.
EBNER gained a customer and partner who had done his home-
work: via contact to various suppliers, reference visits or internet
sources. Well-informed customers can really appreciate the be-
nefits of an EBNER facility, and are already convinced that top
facility service life, reliability and especially the homogenous mi-
crostructure and energy savings are well worth the higher initial
price.
Recouping the investment quickly
Hermes Wire understood that a first rate facility requires a gre-
ater investment, but that it will pay for itself in just a few years
through its better reliability, lower energy consumption and
better margins for higher quality material. After this break-even
point, the customer reaps all the benefits and can look forward
to solid, long-term success.
Technical data:
workload space diameter: 4450 mm (175")
max. charge height: 4600 mm (181")
max. operating temperature: 810°C (1490°F)
100 % nitrogen and hydrogen anneals
material grades: tool steel, cold-heading grades, ball
bearing steel, spring steel
coil dimensions:
max. outside diameter: 1300 mm (51")
max. inside diameter: 750 mm (29.5")
max. stack height: 2000 mm (78.7")
max. coil weight: 2500 kg (5511 lb)
max. wire diameter: 45 mm (1.7")
STEEL / STAHL WIRE / DRAHT
22
HICON® Journal
Der Mehrwert von Spitzenqualität als Basis für soliden Erfolg
Es ist kein Geheimnis, dass hochwertige Produkte auch
ihren Preis haben. Das gilt für Maßanzüge genauso
wie für speziell auf die Bedürfnisse des Kunden abge-
stimmte Industrieöfen. Aber es ist auch kein Geheim-
nis, dass sich diese Investitionen auf jeden Fall rechnen
und die damit erzielten Erfolge keine Eintagsfliegen
sind, sondern die Basis für langfristige Gewinne bil-
den. Hermes Wire hat sich nach eingehender Prüfung
entschieden, hochwertige österreichische Technologie
für seine Ziele einzusetzen.
Das Unternehmen Hermes Wire mit Sitz in Moorcheh Khort, ei-
nem Industriegebiet etwa eine Autostunde nordöstlich von Isfa-
han, wurde seinerzeit gegründet mit dem Namen Sim Tanideh
Sepahan. Diese ursprüngliche Firmenbezeichnung leitet sich ab
von "Sim", dem persischen Wort für "Draht", und "Sepahan",
der historischen Bezeichnung für Isfahan.
Die Stadt Isfahan ist durch ihre prachtvollen Bauten weit über
die Landesgrenzen bekannt und wegen ihrer Kulturschätze
nicht zufällig Partnerstadt von Florenz in Italien.
Hochwertiges Material für die Automobilindustrie
Der Iran ist nicht nur, wie allgemein bekannt, reich an Boden-
schätzen, sondern spielt im Nahen Osten auch eine sehr zentrale
wirtschaftliche Rolle. Weniger bekannt ist, dass im Iran jährlich
über eine Million Autos, zum Teil unter Lizenz, aber natürlich
auch als 100%ige Eigenentwicklungen, hergestellt werden.
Speziell die Automobilhersteller stellen hohe Ansprüche an die
Zulieferindustrie. Somit ergibt sich die Notwendigkeit, in hoch-
wertige Anlagen zu investieren, um die geforderten Qualitäten
auch lokal anbieten zu können.
Das war Grund genug für Hermes Wire, sich um ein Glühaggre-
gat umzusehen, das bei einem Optimum an Flexibilität beste
Glühergebnisse möglich macht. EBNER hat in diesem Kunden
einen Partner gefunden, der sich bereits im Vorfeld sehr genau
informiert hat – sei es im unmittelbaren Kontakt mit diversen
Lieferanten, über Referenzbesuche oder über die Quellen des
Internets. Kunden, die sich sehr intensiv informieren, schätzen
die Vorteile einer EBNER Anlage und wissen bereits bei der
Kaufentscheidung, dass Spitzenqualität im Sinne von Anlagen-
standfestigkeit, Verfügbarkeit und ganz besonders in Bezug auf
homogene Gefügeeigenschaften bei gleichzeitig reduziertem
Energieeinsatz sich auch in einem höheren Anschaffungspreis
ausdrücken muss.
Rasche Amortisation der Investitionskosten
Hermes Wire hat verstanden, dass erstklassige Anlagenqualität
zwar die Anfangsinvestitionen erhöht, diese aber bereits nach
kurzer Betriebszeit von ein bis zwei Jahren aufgrund der hohen
Verfügbarkeit, niedrigen Energieverbrauch und auch besseren
Margen bei hochwertigeren Güten wieder kompensiert werden.
Ab diesem Zeitpunkt schlagen sich die genannten Vorteile aus-
schließlich auf der Habenseite des Kunden nieder und bilden die
Basis von solidem, langfristigem Erfolg. •
Technische Daten:
effektiver Durchmesser des Glühraums: 4.450 mm
max. Chargierhöhe: 4.600 mm
max. Betriebstemperatur: 810°C
100 % N2- und H2-Glühungen
Qualitäten: Werkzeugstähle, Kaltstauchgüten,
Kugellagerstahl, Federstahl
Bundabmessungen:
Außendurchmesser: max. 1.300 mm
Innendurchmesser: max. 750 mm
Bundhöhe: max. 2.000 mm
Bundgewicht: max. 2.500 kg
Drahtdurchmesser: bis 45 mm
Hermes Wire Co., Iran
HICon/H2® bell annealer / HICon/H2
® Haubenofen
Author & Contact / Autor & Kontakt:
Gerhard SchauerManager Sales & Projectsemail: [email protected]
23
Isfahan
Cold rolled strip at the starting lineStarthilfe für Kaltwalzband
EBNER Asia supplies bell annealer facility from start to finish
Zhejiang Southeast hopes to succeed in the market for
normal cold-rolled strip, which has just been added to
their product range. To give the product the best pos-
sible chance, the decision was made to entrust EBNER
Asia in Taicang with planning and manufacturing a
bell annealer facility.
In March 2010, the bell annealer facility with 20 workbases and
10 heating bells was commissioned at Zhejiang Southeast Metal-
sheet Co., Ltd. (a privately-owned Chinese company). The project
was delayed by a year due to the global economic crisis, but now
the facility has finally been able to smoothly start up production.
Expanding product range
The publicly traded parent company of Zhejiang Southeast -
Zhejiang Southeast Space Frame Co., Ltd. - mainly produces steel
structures and has completed numerous major projects, such as
several Olympic stadiums in Beijing. An experienced producer of
galvanized cold-rolled strip, Zhejiang Southeast has now added
a further product to its range: normal cold-rolled strip.
Good references tip the scale
The excellent reputation of EBNER bell annealers on the Chinese
market made Zhejiang Southeast's decision to place the order
with EBNER that much easier. The two companies were also able
to get to know one another during the intense cooperation dur-
ing the development of this project, forming an excellent basis
for future interactions. The cold-rolled strip from the EBNER
facility allowed Zhejiang Southeast to successfully enter the
market, where it will surely be able to make a name for itself
before long.
Valuable experiences
The new bell annealer facility has been in operation for sever-
al months now and Zhejiang Southeast is impressed enough to
consider upgrading to EBNER Visual Furnaces® and expanding
the facility by 16 workbases and 8 heating bells.
The main reason is not just the safety, reliability and uniformity
of the facility, but also the energy-saving and environmentally-
friendly technology as well as EBNER's after sales service.
Milestone for EBNER Asia
This project also marked a special occasion for EBNER: this was
the first bell annealer facility our subsidiary EBNER Asia ever in-
dependently commissioned. After eight years of continuous de-
velopment, EBNER Asia can now offer fabrication, installation,
commissioning and service under one roof and serve our local
customers even better and more professionally.
HICON® Journal
STEEL / STAHL STRIP / BAND
24
EBNER Asien liefert Haubenofenanlage aus einer Hand
Mit normalem Kaltwalzband, einem neuen Segment in
der Produktpalette von Zhejiang Southeast, möchte
das Unternehmen künftig auf dem Markt reüssieren.
Um dem Produkt die besten Chancen einzuräumen,
entschied man sich, für dessen Herstellung in eine
Haubenofenanlage zu investieren und beauftragte
EBNER Asien in Taicang mit Planung und Bau dieses
Projektes.
Im März 2010 wurde die Haubenofenanlage mit 20 Sockeln und
10 Heizhauben nun beim chinesischen Privatunternehmen Zhe-
jiang Southeast Metalsheet Co., Ltd. in Betrieb genommen. Das
Projekt verzögerte sich aufgrund der weltweiten Wirtschaftskri-
se um ein Jahr, doch nun konnte die Anlage ohne Probleme ihre
Produktion aufnehmen.
Ausbau der Produktpalette
Das börsennotierte Mutterunternehmen von Zhejiang South-
east, Zhejiang Southeast Space Frame Co., Ltd., stellt hauptsäch-
lich Stahlkonstruktionen her und hat bereits zahlreiche Groß-
projekte erfolgreich realisiert, so zum Beispiel einige olympische
Stadien in Peking. Als erfahrener Hersteller von verzinktem Kalt-
walzband hat Zhejiang Southeast nun ein neues Segment in sei-
ne Produktpalette aufgenommen - normales Kaltwalzband.
Gute Referenzen als Entscheidungshilfe
Der ausgezeichnete Ruf von EBNER Haubenöfen auf dem chi-
nesischen Markt hat Zhejiang Southeast die Entscheidung er-
leichtert, EBNER mit der Lieferung zu betrauen. Zudem konn-
ten sich die beiden Firmen durch die intensive Zusammenarbeit
bei der Entwicklung dieses Projektes besser kennen lernen und
eine ausgezeichnete Basis auch für zukünftige Geschäftsbezie-
hungen schaffen. Mit dem in der EBNER Anlage geglühten Kalt-
walzband glückte Zhejiang Southeast ein erfolgreicher Einstieg
in den Markt und wird mit Sicherheit in Kürze seine Position in
diesem Sektor behaupten können.
Wertvolle Erfahrungen
Seit einigen Monaten ist nun die neue Haubenofenanlage in Be-
trieb und die guten Erfahrungen haben Zhejiang Southeast be-
reits veranlasst, über die Ausrüstung der EBNER Visual Furnaces®
and eine Erweiterung um 16 Sockel und 8 Heizhauben nachzu-
denken.
Ausschlaggebend dafür waren nicht nur die Sicherheit, Zuver-
lässigkeit und Gleichmäßigkeit der Anlage, sondern auch die
energiesparende und umweltschonende Technik sowie das Af-
ter-Sales Service von EBNER.
Meilenstein für EBNER China
Für EBNER war dieses Projekt zusätzlich noch ein ganz besonde-
res Ereignis: zum ersten Mal hat die Tochtergesellschaft EBNER
Asien selbstständig eine Haubenofenanlage in Betrieb genom-
men. Nach acht Jahren der kontinuierlichen Entwicklung kann
EBNER Asien nun Produktion, Montage, Inbetriebnahme und
Service aus einer Hand anbieten und die Kunden vor Ort noch
besser und professioneller betreuen. •
Zhejiang Southeast, China
HICon/H2® bell annealer / HICon/H2
® Haubenofen
Author & Contact / Autor & Kontakt:
Tao XuService Engineeremail: [email protected]
HICON® Journal 25
26
Neuaufträge für EBNERNew orders for EBNER
AMERICAS- HICON/H2
® bell annealer facilities for steel strip – 4 bases
- 3 HICON® pusher-type furnaces for aluminium ingots – 2 for Saudi
Arabia, 1 for Russia
ASIA- HICON/H2
® bell annealer facilities for steel strip – 103 bases
- HICON® bell annealer facilities for Al foils – 2 bases
- HICON/H2® bell annealer facilities for steel wire – 10 bases
- HICON/H2® bell annealer facilities for brass strip – 4 bases
- bright annealing line (BAL) with HICON/H2® cooler for CrNi strip
- bright annealing line (BAL) for Zr strip
EUROpE- HICON/H2
® bell annealer facilities for steel strip – 8 bases
- HICON/H2® bell annealer facilities for steel wire – 2 bases
- HICON/H2® bell annealer facilities for brass strip – 2 bases
- 1 RECOTEB® heating system upgrade of an existing CAL
For further new EBNER orders please refer to our website www.ebner.cc
AMERIKA- HICON/H2
® Haubenofenanlagen für Stahlband - 4 Sockel
- 3 HICON® Stoßöfen für Aluminium Blöcke - 2 für Saudi Arabien,
1 für Russland
ASIEN- HICON/H2
® Haubenofenanlagen für Stahlband - 103 Sockel
- HICON® Haubenofenanlagen für Al-Folien - 2 Sockel
- HICON/H2® Haubenofenanlagen für Stahldraht - 10 Sockel
- HICON/H2® Haubenofenanlagen für Buntmetallband - 4 Sockel
- Blankglühlinie (BAL) mit HICON/H2® Kühler für CrNi-Band
- Blankglühlinie (BAL) für Zr-Band
EUROPA- HICON/H2
® Haubenofenanlagen für Stahlband - 8 Sockel
- HICON/H2® Haubenofenanlagen für Stahldraht - 2 Sockel
- HICON/H2® Haubenofenanlagen für Buntmetallband - 2 Sockel
- 1 RECOTEB® Heizungsumbau einer bestehenden Kontilinie
WeITeRe: siehe unsere Homepage www.ebner.cc
IMPrInt HICON®: The EBNER Customer Journal / Volume 18, Issue 2, October 2010. Copyright© EBNER Industrieofenbau GmbH, Ruflinger Straße 111 / 4060 Leonding, Austria / Tel.: (++43) 732 / 68 68 - 0 Fax: (++43) 732 / 68 68 - 1000 / E-Mail: [email protected]. Reproduction, in full or in part, is authorized only with the express written permission of EBNER Industrieofenbau GmbH. Contributors: Robert Ebner, Harald Tippe as well as the authors / text editing: Susanne Schimetta / translation: Sabine Schuster, Chen Lin / photography: EBNER Industrieofenbau, Klaus Malik; / graphic design: Christian Hauser / pubished twice yearly
DateDatum
trade showMesse
locationVeranstaltungsort
14 -- 16 / 09 / 2010 Aluminium 2010 Essen / DE
21 -- 24 / 09 / 2010 Wire China Shanghai / CN
11 -- 12 / 11 / 2010 Eisenhüttentag Düsseldorf / DE
28 / 06 – 02 / 07 / 2011 METEC/Thermprocess Düsseldorf / DE
13 -- 15 / 07 / 2011 Aluminium China Shanghai / CN
18 -- 20 / 11 / 2010 Wire & Cable India 2010 Mumbai / IN
NEWS FLASH
EBNER > trade show Diary 2010/11Messeprogramm 2010/11
26 -- 30 / 10 / 2010 EuroBLECH Hannover / DE