hot point 437 - .::ses::. - maquinas soldadoras, equipos de ......octubre de 2002 manual de...
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UNIDAD DE CORTE DE SALIDA TIPO CD.
CORTE POR PLASMA
TIPO DE ALIMENTACION: MONOFASICA
OCTUBRE DE 2002
MANUAL DE OPERACION
PROCESOS
DESCRIPCIÓN
PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.
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HOT POINT 437SISTEMA DE CORTE POR PLASMA
EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
Hot Point 312 PM6PC-2
CONTENIDO
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO .................i
SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD .............................................. 1
SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES................................................................................... 1
2 - 1. CURVA DE VELOCIDAD DE CORTE ............................................................................................. 2
2 - 2. CICLO DE TRABAJO ....................................................................................................................... 2
SECCION 3 -- INSTALACION .............................................................................................. 2
3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA ........................................ 3
3 - 2. CONEXION DEL ABASTECIMIENTO DE GAS/AIRE .................................................................... 3
3 - 3. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA ............................................................... 4
SECCION 4 -- FUNCION DE CONTROLES ....................................................................... 4
4 - 1. CONTROLES .................................................................................................................................... 5
SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS........................................... 7
5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA ....................................................................................................... 7
5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS ................................................................................................................... 8
5 - 3. SOBRECALENTAMIENTO ............................................................................................................... 9
5 - 4. CONEXIONES DE LA ANTORCHA ................................................................................................. 9
SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO........................................................................... 10
SECCION 7 -- LISTA DE PARTES .................................................................................... 11
FIGURA 7-1. ENSAMBLE GENERAL .................................................................................................... 12
POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO .................................................... 13
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REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓNPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.
La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina esencendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y laspartes de la misma están también eléctricamente vivas cuandola máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticosy semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocanel microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalaciónincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ).
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.
4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadaspor motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamañono recomendado.
8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operaciónde operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir caídas.
13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.
LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar elsentido auditivo.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendañar el sentido auditivo.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo
de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras sueldau observa algún trabajo.
2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso desoldadura.
3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así comozapatos de uso industrial.
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas deextracción en el arco.
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.
5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utilizaun respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese queel aire que respira es limpio.
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se lessuelda.
LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.
Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras pordonde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.
5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.
6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.
7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocaraun corto circuito.
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8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.
10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas demetal salgan disparadas, así también cuando la soldadura seenfría desprende escoria.
LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.Los cilindros que almacenan los gases de protección contienengas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.
Siga las siguientes instrucciones:
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos eléctricos.
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.
Con esto evitará caídas y golpes.
3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito eléctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dispositivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuandoel cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Los motores de combustión interna pueden ser peligrososPRECAUCIÓNLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.
2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosión.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la
máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión delcombustible.
5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antesde arrancar el motor.
LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalación o conexión.
3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personalcalificado.
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.
LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbaterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causarquemaduras en los ojos y piel.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos.
Siga las siguientes recomendaciones
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.
2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batería.
3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancarvehículos.
5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.
EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresión.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que elmotor se enfríe.
2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapón.
3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.
1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
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ADVERTENCIA
1
SECCION 2 ESPECIFICACIONES
SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DESEGURIDAD
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente delequipo.
La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos óconductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.
PRECAUCION La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos óconductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.
La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.
CorrienteNominal
25A - 91Vcd. a40% Ciclo de
Trabajo.
21A - 88Vcd. a60% Ciclo de
Trabajo.
17A - 87Vcd. a100% Ciclo de
Trabajo.
32 Max.
24 Max.
20 Max.
16 Max.
12 Max.
10 Max.
3,8 kVA3,1kW
2,9kVA2,2kW
2,4kVA1,8 kW
3,8 kVA3,1kW
2,9kVA2,2kW
2,4kVA1,8 kW
A
S
Nitro
Consumo en Amperes a plena
carga 60 Hz.120 V
kVA/kW
120 V 220 V
220 VkVA/kW
PlaG
DIMENSIONES EXTERIORES DE LA MAQUINACm (In)
46.36 ( 18-1/4) 41.28 (16-1/4)
* Incluye: Soporte y Asa.
22.9 (9) 28.5 (63)
LARGO ALTO* ANCHO NETO
PESO DE LAKg
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CUIDADO
CORTAR MAS DE LO QUE MARCA EL CICLO DE TRABAJO puede dañar la unidady hacer nula la garantía. No cortar mas de el uso nominal marcado a continuación.
EXCEDER LAS VELOCIDADES de corte recomendados puede causar una rápidaerosión de la boquilla y del electrodo. No exceda las velocidades de corte indicadas.
2
FIGURA 2 - 1 VELOCIDAD DE CORTE.
La curva de velocidad de corte muestrala máxima capacidad de velocidad de corte dela fuente de poder y antorcha para acero suavede varios espesores.
2-1 VELOCIDAD DE CORTE.
2-2 CICLO DE TRABAJO.
FIGURA 2 - 2 CICLO DE TRABAJO.
Corte Continuo
100% de Ciclo de Trabajo a17 Amp. 87V c.d.
Solo personal familiarizado con equipo electrónico puede realizar la instalación.Lea y siga las instrucciones para un lugar adecuado de instalación, y requerimientos de alta frecuencia
antes de instalar la unidad.
ADVERTENCIA
CUIDADO
LA RADIACION DE ALTA FRECUENCIA puede interferir con señales de radio, navegación,servicios de seguridad, señal de computadoras y equipos de comunicación.
SECCION 3 INSTALACION
Definición:El ciclo de trabajo esel porcentaje de 10minutos que la unidady antorcha puedencortar a carga nominalsin sobrecalentarse.
40 % de Ciclo de Trabajo a25Amp. 91 V c.d.
4 MinutosCortando.
6 Minutossin cortar
10
0
20
30
40
50
60
70
0.7 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.5
Vel
ocid
ad d
e C
orte
(In
/min
)
Espesor del Material (In)
Valor Maximo de Salida
60 % de Ciclo de Trabajo a21Amp. 88 V c.d.
6 MinutosCortando.
4 Minutossin cortar
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3
FIGURA 3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.
3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.
1.- Deje libre un espacio de 25 cms(10") alrededor de la unidad para elbuen flujo de aire.
ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIODEL MANUAL.
PosteriorIzquierda
Frente Derecha
Superior1
AI R
E
AI R
E
FIGURA 3 - 2 CONEXION DE AIRE / GAS.
1.- Regulador / filtro de aire.
2.- Entrada para Gas / Aire
3.- Manguera
Ajuste la presión de aire/gas de acuerdo a la figura 4-6.
3 - 2 CONEXION DEL ABASTECIMIENTO GAS/AIRE.
ADVERTENCIAIncorrecto abastecimiento de gas/plasma puede dañar la antorcha y la fuente de poder.Use solo Nitrógeno para el gas/plasma. No usar otro gas o combinación de gases.
1 2
3
15.8 mm (5/8")
Herramienta Necesaria
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1 PUERTA DE ACCESO.2 TABLERO PRIMARIO DE CONEXIONES.Revise la posición del puente conector y compárela con la etiqueta para asegurar laconexión correcta segun el voltaje de alimentación disponible.3 CABLES DE ALIMENTACION.Esta máquina cuenta con un cable de alimentación, asegúrese de conectar el cableverde a la terminal de tierra de la máquina.4 CLAVIJA DE ALIMENTACION.5 RECEPTACULO POLARIZADOEl receptáculo deberá de contar con una terminal para tierra (Ver Figura)6 CONEXION A TIERRALa unidad ya se encuentra conectada a tierra de manera interna de fabrica, al conectarla clavija (no incluida) deberá de identificar los cables de alimentación, ubicando siempreel CABLE VERDE a TIERRA; de igual manera el receptáculo deberá de estar conectadoa una buena conexión de tierra física.
4
FIGURA 3 - 3 CONEXION DE TERMINALES DE ENTRADA.
3 - 3 CONEXION DE LAS TERMINALES DE ENTRADA.
ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.
PRECAUCIÓN
SECCIÓN 4 FUNCION DE CONTROLES
VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD ALPRINCIPIO DEL MANUAL
FIGURA 4-1 EQUIPO DE SEGURIDAD.
1.- Guantes aislantes2.- Careta para soldar. Siempre use careta para soldar conel sombreado adecuado en el cristal.( Ver ANSI Z49.1)3.- Lentes de seguridad con cubierta lateral.4.- Protección para oídos. Use protección para los oídos siel ruido excede los limites de seguridad OSHA.
1 2 3 4
6
2
1
5
4
3
9.5 mm. (3/8")
Herramienta Necesaria:
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5
FIGURA 4 - 2 CONTROLES.
Control deAjuste deCorriente
Interruptorde línea
(S1).
4-1 CONTROLES
A
18
25
22
ENERGIA
LISTA PARAOPERAR
PRESION
BOQUILLA
TEMPERATURA
AJUSTE DECORRIENTE CONDICIONES
D
AJUSTEGAS/AIRE
Focos indicadoresde falla.
1.- INTERRUPTOR DE ENERGIA (S1).
Use el interruptor para encender o apagar la unidad, yel ventilador.
FIGURA 4-3 INTERRUPTOR PRINCIPAL.
1
DENTRO
FUERA
LINEA
FIGURA 4-4 INDICADOR DE FALLAS.
1.- INDICADOR DE ENCENDIDO Y FOCO DE LISTA PARA OPERAR.
Cuando encienda la unidad, el foco de energía encenderá también, una vez quetodos los sistemas de seguridad del circuito de control han sido monitoreados yla máquina se encuentra lista para operar. el foco de lista para operar seencenderá.
2.- INDICADOR DE FALLAS.
Para información ver la siguiente información:
Cuando se tiene la certeza de que un problema ocurre, la luz del foco LISTA PARA OPERAR se apagara y las luces de indicadorde fallas encenderán, no habrá salida hasta solucionar el problema.
1.- PRESION: Se encenderá cuando se detecte una baja presión del aire es decir, menos de 40 PSI (276 kPa)..
2.- BOQUILLA: Se encenderá cuando la boquilla se encuentre deteriorada. Cheque la boquilla, electrodo y tobera (Ver manualdel usuario).
3.- TEMPERATURA: Encenderá cuando se sobrecaliente la unidad.
1
ENERGIA
LISTA PARAOPERAR
PRESION
BOQUILLA
TEMPERATURA
INDICADORES
{{
2
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Jale haciaarriba y gire
A
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AJUSTEGAS/AIRE
AJUSTE DECORRIENTE
6
1.- CONTROL DE AJUSTE
Use este control para ajustar la salida de la cortadora.
La sección marcada de blanco, es usada para valores nominalesprimarios; es decir: 17 Amp.- con 220 V y 32 Amp. con 120V.
Ubique el control en la posición de "AJUSTE DE GAS/AIRE" pararealizar el ajuste de presión de gas aire. Solo el circuito del gas/aireestará activado.
FIGURA 4-5 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.
1
FIGURA 4-6 AJUSTE DE PRESION.
Ubique Control enAjuste de Gas/Aire
Active el abastecimientode Aire/Gas.
Ubique el interruptorpara iniciar el corte.
Ubique a 70 psi(5.0 kg /cm2 ).
Ajuste la Presión
Requiere 70-150 psi(483-1034 kPa) de
abastecimiento
Secuencia de Operación.
Ubique la antorcha en el inicio delmaterial, y conserve una distancia
correcta para iniciar el corte.
Presione el disparador, el arcopiloto iniciará.
Después que el arco de corteinicia, mueva lentamente laantorcha a través del metal.
EL USO sin boquilla del electrodo puede dañar la antorcha.Inspeccione la boquilla de cerámica, tobera y electrodo antes decortar o siempre que la velocidad de corte hayan sidosignificativamente reducidos ( Ver manual de usuario).No operar la antorcha sin el electrodo o tobera instalados.Use siempre a una distancia de corte.
ADVERTENCIAGOLPEAR la antorcha en una superficie durapara quitar la escoria, puede dañar la antorcha.No golpear la antorcha contra una superficie dura.El golpeo contra superficies duras puede dañar las par-tes de la antorcha y evitar un buen funcionamiento.
A
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AJUSTEGAS/AIRE
AJUSTE DECORRIENTE
A
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AJUSTEGAS/AIRE
AJUSTE DECORRIENTE
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FIGURA 4 - 7 INSTRUCCIONES PARA CORTE POR PLASMA (PAC).
Ajuste la velocidad de la antorchapara que al chisporroteo suceda
fuera del área de corte.
El preflujo continuará despuésde 20 -30 segundos despuésde soltar el disparador, el arco
para el corte puede ser re-iniciado instantáneamente
durante el post flujo.
Haga una pausa al final del corteantes de soltar el disparador.
Encienda la unidad.
Instale y Conecteel equipo.
Vístase el equipo deseguridad.
Verifique la antorcha(Ver manual del
Usuario)
Verifique la presióndel Aire/Gas
UbiqueControles
Comience acortar.
FIGURA 4 - 8 SECUENCIA DE CORTE POR PLASMA (PAC).
SECCION 5MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS
5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA
TIEMPO
CADA USO
CADA 3 MESES
CADA 6 MESES
MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL MANUAL
CADA SEMANA
VERIFIQUE LA PRESION DE GAS/AIRE, VERIFIQUE EL TUBO DE CONTACTO, ELECTRODO YBOQUILLA DE LA ANTORCHA.
REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, REVISE EL FILTROREGULADOR DE GAS/AIRE, LAS MANGUERAS DE CONEXION. REEMPLACE LAS PARTESROTAS O DAÑADAS. REVISE EL CUERPO DE LA ANTORCHA, REPARE O REEMPLACE CABLESDAÑADOS.
SOPLETE Ó ASPIRE EL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.
VERIFIQUE EL SISTEMA DE INTERRUPCIÓN DE LA BOQUILLA.
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5-2 GUIA DE PROBLEMASP R O B L E M A S O L U C I O N
LIMPIE O REEMPLACE LOS CONSUMIBLES DAÑADOS QUE SEAN NECESARIOS (VERMANUAL DE USUARIO DE LA ANTORCHA)
REVISE QUE LA INSTALACION DE LOS ACCESORIOS DE LA ANTORCHA SEA LA ADECUADA.
REVISE QUE NO ESTE DAÑADA LA ANTORCHA O EL CABLE.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE EL RELEVADORCR6 LA TARJETA DE CONTROL PC1, LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2, VALVULASOLENOIDE GS1, RECTIFICADOR SR1 Ó FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS/AIRE.
NO HAY ARCO PILOTO,DIFICULTAD PARA ESTABLECER
EL ARCO.
ASEGURESE QUE LA PINZA DE TRABAJO ESTA CONECTADA.
LIMPIE O REEMPLACE LOS CONSUMIBLES DAÑADOS QUE SEAN NECESARIOS(VER MANUAL DE USUARIO DE LA ANTORCHA).
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE ELCONTACTOR CR7 Y RELEVADOR CR6, LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2, REVISE ELRESISTOR DE ENTRADA R2, LA TARJETA DE CONTROL PC1, REVISE QUE LASCONEXIONES DE LA ANTORCHA SEAN LAS ADECUADAS, VERIFIQUE LA OPERACIONDE LA VALVULA SOLENOIDE GS1, Ó FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS/AIRE.
LA MAQUINA NO CORTA, FOCODE "ENERGIA" ENCENDIDO, FOCO
DE "LISTA PARA OPERAR" APAGADO,INDICADORES DE FALLA APAGADOS,MOTOR DEL VENTILADOR FUNCIONA.
LA MAQUINA NO CORTA, FOCODE "ENERGIA" ENCENDIDO, FOCO
DE "LISTA PARA OPERAR" ENCENDIDO,INDICADORES DE FALLA APAGADOS,MOTOR DEL VENTILADOR FUNCIONA.
UBIQUE EL INTERRUPTOR DE ENERGIA S1 EN LA POSICION DE "DENTRO".
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE ELINTERRUPTOR PRINCIPAL S1, REVISE EN EL TABLERO DE CONEXIONES QUELOSPUENTES ESTEN EN LA POSICION ADECUADA DE ACUERDO AL VOLTAJE DISPONIBLE.
NO HAY CONTROL DE SALIDA
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE ELINTERRUPTOR PRINCIPAL S1, REVISE EN EL TABLERO DE CONEXIONES QUE LOSPUENTES ESTEN EN LA POSICION ADECUADA DE ACUERDO AL VOLTAJE DISPONIBLE.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LATARJETA DE CONTROL PC1 Y LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2.
NO HAY FLUJO DE GAS/AIRE, FOCODE "ENERGIA" ENCENDIDO, FOCO
DE "LISTA PARA OPERAR" APAGADO,INDICADORES DE FALLA APAGADOS,MOTOR DEL VENTILADOR FUNCIONA.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE QUELAS CONEXIONES DE LA ANTORCHA SEAN LAS ADECUADAS, REVISE LA TAR-JETA DE CONTROL PC2, VERIFIQUE LA OPERACION DE LA VALVULA SOLENOIDEGS1, Ó FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS/AIRE.
FOCO DE "PRESION" ENCENDIDO,FOCO PILOTO DE "LISTA
PARA OPERAR" APAGADO
REVISE QUE EL AJUSTE DE PRESION DE GAS/AIRE SEA EL CORRECTO (VER FIGURA 4-8).
REVISE QUE EL ABASTECIMIENTO DE PRESION DE GAS/AIRE SEA EL CORRECTO(VER SECCION 3-2).
REVISE QUE EL FILTRO REGULADOR DE AIRE NO ESTE SUCIO, LIMPIELO SI ESNECESARIO (VER MANUAL DEL FABRICANTE).
LA MAQUINA NO CORTA, FOCODE "ENERGIA" APAGADO, FOCO PILOTODE "LISTA PARA OPERAR" APAGADO,INDICADORES DE FALLA APAGADOS,
MOTOR DEL VENTILADOR NO FUNCIONA.
UBIQUE EL INTERRUPTOR DE ENERGIA S1 EN LA POSICION DE "DENTRO".
REVISE LOS FUSIBLES DE LINEA, REEMPLACE SI ES NECESARIO, O RESTABLEZCALOS INTERRUPTORES TERMICOS.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE ELINTERRUPTOR PRINCIPAL S1, REVISE EN EL TABLERO DE CONEXIONES QUE LOSPUENTES ESTEN EN LA POSICION ADECUADA DE ACUERDO AL VOLTAJE DISPONIBLE,REVISE RESISTOR R2, RELEVADOR CR6 , LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2,TRANSFORMADOR PRINCIPAL T1.
FOCO DE "BOQUILLA" ENCENDIDO,FOCO PILOTO DE "LISTA
PARA OPERAR" APAGADO
REVISE LA BOQUILLA DE LA ANTORCHA (VER FIGURA 5-4).
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE QUE LASCONEXIONES DE LA ANTORCHA SEAN LAS ADECUADAS, REVISE LA TARJETA DE CONTROL PC2.
FOCO DE "TEMPERATURA" ENCENDIDO,FOCO PILOTO DE "LISTA
PARA OPERAR" APAGADO
TERMOSTATO TP1 ESTA ABIERTO. VEA LA SECCION 5-3
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LATARJETA DE CONTROL PC2 Y EL TRANSFORMADOR T1.
EL MOTOR DEL VENTILADOR (MV)NO GIRA, FOCO DE "ENERGIA"
ENCENDIDO, FOCO PILOTODE "LISTA PARA OPERAR" ENCENDIDO.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LASCONEXIONES DEL MOTOR DEL VENTILADOR (MV).
LOS FOCOS INDICADORES DEFALLA NO FUNCIONAN.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LATARJETA DE CONTROL PC2.
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9
5-3 SOBRECALENTAMIENTO.
Cuando la unidad se sobrecalienta,el termostato se abre, y la unidad
deja de funcionar.
Permita que el ventiladortrabaje durante 15
minutos.
FIGURA 5 - 1 SOBRECALENTAMIENTO.
Cuando la unidad se encuentre lista,la luz de LISTA PARA OPERAR se
encenderá y podrá volver a trabajar.
5-4 CONEXIONES DE LA ANTORCHA.
FIGURA 5 - 2 CONEXIONES DE LA ANTORCHA.
Si el cable de la antorcha necesita quitarlo o reemplazarlo,proceda como se indica:Apague y desconecte la unidad, sin desconectar ningúncable, retire ambas tapas laterales para permitir el libreacceso.1 Abrazadera hubbel de 3/4"2 Cable de la Antorcha. Inserte el cable a través del orificiode la abrazadera.3 Conector del Gas. El conector de gas deberá de estarinterconectado con la valvula para gas por medio de lamagurera dispuesta para este fin.4 Válvula para Gas.5 Adaptador y tuerca para antorcha.6 Zapata para conexiòn
IDENTIFICACION DE LOS CABLES DE LA ANTORCHA
Los cables provenientes de la antorcha se pueden identificarde la siguiente manera:
A) Conecte la antorcha al adaptador de la maquinaB) Conecte el cable rojo (ARCO PILOTO) a la terminal 34.C) Los cables de color VERDE Y AMARILLO (DETECTORDE BOQUILLA) deberán de conectarse a las terminales56 y 57 del conector RC25 (H y F) respectivamente (Verdiagrama electrico).D) Los cables de color BLANCO Y CAFE (INTERRRUPTORDE LA ANTORCHA) deberán de conectarse a las termina-les 54 y 55 del conector RC25 (E y G) respectivamente (Verdiagrama electrico).
1
4
2
3
A
2B
CD
56
Hot Point 312 PM6PC-14
FIGURA 6-1 DIAGRAMA ELECTRICO
10
SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO
2120
2
22
36 37
31
30
3332 3534
61 6260
48
50
49
47
46
44
43
45
56
55
54
57
53
51
52
40
41
RC
14-G
RC
12-C
RC
14-D
RC
12-B
RC11-A
RC11-F
RC11-C
RC11-G
RC
16-A
RC
14-H
RC11-H
RC
12-A
TR
AB
AJO
RC11-K
RC11-D
RC11-L
RC11-J
RC
14-I
RC
14-F
VR
1
R1
RC
14-A
RC
14-C
RC
14-B
RC23-D
RC23-A
RC22-D
RC25-A
RC21-H
RC21-A
RC22-E
RC23-C
RC23-G
RC22-A
RC23-B
RC25-H
RC25-F
RC25-D
RC25-E
RC25-G
RC
24-C
GS
1
RC
23-E
RC
25-B
LIS
TO
AL
IME
NTA
CIO
N
T2
RC
16-B S3
CR
685
86C
R7
B8
RC21-G
TP
1
INT
ER
RU
PTO
RD
E L
AA
NTO
RC
HA
DE
TE
CTO
RD
E C
OP
A
CO
NT
RO
LD
EP
OT
EN
CIA
PC
1
AN
TOR
CH
A
AR
CO
PIL
OTO
RO
JO
PR
ES
ION
ER
MO
STA
TO
CAFE
VERDE
AMARILLO
BLANCO
RE
T. D
E E
NC
.C
ON
TAC
TOR
Hot Point 312PM6PC-15
11
CANTIDADD E S C R I P C I O N
12345
678910111213141516
1718
192021222324
Lista 7-1 Ensamble General.
1111121421111111111111111113111111
REF. NO DE INV.
PC 1175PT 1322PT 1321PC 1176PT 1324
MC 00858PB 0964PA 0540PP 2459PN 0103
MV 01056PT 1320
MF 02315MR 09871MP 08335MC 10283PT 1268PT1267PT 1323
MM 04100
MP 08357PC 1065
MC 10285MI 01100PV 0241
MV 00768MC 10249MR 09870PA 0539
MA 03389PP 2457
MP 08416PA 0766
Caja base.Tapa lateral izquierda.Tapa lateral derecha.Cubierta.Transformador armado consta de:Cuña de madera.Bobina primaria - secundaria.Aislante para transformador.Patín del transformador.Núcleo del transformador.Ventilador 115V 50/60Hz.Tablero primario de conexiones.Filtro regulador de aire purga automática.Resistencia tipo resorte 338W, 1.5Ohms.Puente rectificador 40A, 800V.Contactor 25A, 1polo, 24 V c.a.Tarjeta de seguridad.Tarjeta de potencia.Terminal de tierra.Manómetro (medidor de presión de Aire).Presostato armado consta de:Interruptor de presión.Conector "T".Codo macho 1/4-1/8.Interruptor principal.Válvula ensamblada consta de:Válvula solenoide 24V.Codo macho 5/16-1/4.Relevador 12 Vcd 1P1T.Adaptador p/ rosca derecha.Asa.Placa de datosPerilla de plástico.Adaptador y tuerca para antorcha
SECCION 7 LISTA DE PARTES
FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL12
Espectrum750 PM6PC-16
16
18
6
15
84
14
12
20
7
POLIZA DE GARANTIA
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garantiza susequipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturación de lamaquina.
GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA
TRANSFORMADOR 3 AÑOS
ALIMENTADORES 3 AÑOS
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS
MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES
MOTOR VENTILADOR 3 MESES
(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)
MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AÑO
ESTATOR 3 AÑOS
ROTOR 3 AÑOS
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).
ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES
CONTROLES REMOTO 3 MESES
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirsemayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia dela factura de venta con el producto en la dirección más cercanade la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepública Mexicana.
2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se comprometea reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorización de SIISA descontando el monto dedepreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.
3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30días, contados a partir de la recepción del producto.
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.
ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:
a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalación o inadecuada transportación.
b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.
Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.
Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., ubicada en la calle dePlásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JúarezEstado de México, CP 53560
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA
ACCESORIOS
DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA
Nombre del propietario:
Domicilio:
Modelo de la máquina:
Número de serie:
Fecha de la venta:
Nombre del vendedor:
Firma del vendedor:
Número de la factura:
VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AÑO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA
NOTAS
CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLASTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MEXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58
GTE.: ING HERIBERTO BUENDIA MORALES
IMPULSORA DE EQUIPOS Y SOLDADURAS S.A. DE C.V.Guam No 68 Col. EuzkadiC.P. 02660 México D.F.Tel. (55) 5556-9142 Fax 5355-3649AT`N: SR. MIGUEL CAMPUZANO
TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.
TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPUBLICA
EL REY MILLEREje 10 Sur # 97 Int. 8Col Los Reyes CoyoacanMéxico D.F. CP 04330Tel. (55) 56-44-76-01 / 5421-1043AT`N: ING. RICARDO FLORES
HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A. DE C.V.Giotto No 46 Col. Mixcoac .México D.F. CP 01460Tel (55) 5611-6800Fax (55) 5611-4400AT´N SR. RAUL GONZALEZ / LUIS SOLARES
BAJA CALIFORNIA* EQUIPOS Y SOLDADURAS DE TIJUANA.Mision Sn. Luis # 655.Frac. Kino C.P. 22580Tijuana, Baja California.Tel .y Fax (664) 627 01 84AT´N SR. ARTURO CAMACHO IBARRA.
* MA. DE JESUS TAMAYO SOSA Rio Presidio y Gordiano Guzman #1299BCol. Independencia C.P. 21290Mexicali, Baja California.Tel (686) 565 4405AT´N ING. ADRIAN CAMACHO I.
CAMPECHE* SOLDURAS Y EQUIPOS DE CAMPECHE.Av. Gobernadores No.345Col. Santa Ana.C.P. 24050Campeche Camp.Tel. (981 ) 816-63-24Fax (981) 811- 34-90AT´N SR. WILLIAM PATRON R.
* BUFETE DE MANTENIMIENTO. PREDICTIVOINDUSTRIAL S.A. DE C.V.Calle 33 a # 105Frac. Lomas de Holche.Cd. del Carmen, Camp.Tel (938) 382-88-50Fax (938) 382-07-22Email: [email protected]
* SERVICIOS ELECTROMECANICOS Y ESTRUCTURALESAv. Chihuahua # 251Col. Centro C.P. 25600Cd. Frontera Coah.Tel (886) 635-15-58 ; 635-07-42AT´N SR. JUAN GONZALEZ.
CHIAPAS* ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO.Calle 3ra Poniente Norte # 159Col. Fco. I. Madero. Sur C.P. 29090Tuxtla Gutierrez Chiapas.Tel. (961) 612-7295Fax (961) 600-0183AT'N SR. NESTOR RODRIGUEZ.
* AGUILAR WILDE ADOLFO12 Privada Norte s/n.Col. Centro C.P. 30700Tapachula Chis.Tel . (962) 626-91-71AT´N SR. ADOLFO WILDE AGUILAR.
DURANGO* LAGACERO DE DURANGO S.A DE C.V.Enrique Carrola Atuna #706 Ote. Col. Cienega.Durango Dgo. C.P. 34090Tel.: (618) 813-60-60; 813-12-00Email. [email protected]`N LIC PEDRO MARTINEZ ARANDA.
CHIHUAHUA* HERRAMIENTAS IND. DE CHIHUAHUACedro # 203Col.. Granjas. C.P. 31160CHIHUAHUA, CHIH.Tel. (614) 414-34-53 Fax 414-57-74Email. [email protected]'N: ING. SALVADOR PEREZ HERRERA.
* REPRESENTACIONES ESPECIALIZADAS Y MTTO.Calle Cipres # 1317Col. Granjas C.P. 31160 ChihuahuaTEL (614) 482-1891Email. [email protected]'N: ING. ISAAC RAMOS
* CENTRO DE SOLDADURA INDUSTRIAL.Leona Vicario # 306Col. Santa Rosa. Chih. Chih.Tel (614) 410-44-91AT´N ING. LUIS RIVERA A.
GUANAJUATO* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCOBlvd. Hidalgo 1301 Col. Alamos.Salamanca Gto. CP 36750Tel. (464) 647-03-93Email: [email protected]'N: SR. GERARDO FRANCO.
* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCOAv. 2 de Abril 230 Local 214Col. Villa de los Reyes. Celaya Gto.Tel. (461) 613-31-09; 646-1509AT'N: SR. GERARDO FRANCO.
* R.E.S.M.A.S.Av. Chicago # 501. Col. Las AmericasLeon Gto. CP 37390Tel. y Fax (477) 715-57-24AT`N SR. LUIS ALVARADO DIAZ.
*MARTIN MEZA PEREZSatelite Feba # 312Col. Granjas CampestresLeón Gto. CP 37440AT´N ING MARTIN MEZA PEREZ
COAHUILA* MATERIALES Y REPRESENTACIONES LAGACEROS.A. DE C.VCalz. Cuauhtemoc # 965 Norte.Col. Centro C.P. 27220Torreon Coahuila.Tel. (871) 713-80-58, 713-72-12, 717-45-49Fax (871) 718 4549Email: [email protected]'N: LIC. DAVID SADA.
* HEMA SERVICIOProlongacion Comonfort No 954 SurCol. Luis Echeverria C.P. 27220Torreon CoahuilaTel (871) 716-09-99; 716-09-97Fax (871) 716-29-93e-mail: [email protected]´N ING. ALVARO HERNANDEZ.
AGUASCALIENTES* SEMASA Servicio Electromecanico y
Maquinaria de AguascalientesEspaña # 415-A Col. Hno. CarreonC.P. 20210 Aguascalientes.Tel. (449) 913-58-00AT´N JULIO ROSALES V / MARIO PEREZ
COLIMA* SERVICIO GUCS.R-CHAVEZ CARRILLO # 118Col Centro Colima CP 28000Tel. (312) 312-19-66;Fax (312) 314-91-66AT'N ING SEMEI GUTIERREZ.
ALCA-TECHAv. Gpe. Victoria # 21- ACol. Cuautepec Barrio BajoMéxico D.F. CP 07210Tel (55) 5323-2015 Fax.(55) 5303-8290Email: [email protected]. GABRIEL ALCALA SANCHEZ
ESTADO DE MEXICO* EQUIPOS Y SERVICIOS JM.Paseo Vicente Guerrero # 220Toluca Edo. Mex. C.P. 50000Tel. (722) 213-21-69AT`N SR. JOAQUIN MARTINEZ ARANDA.
* EMBOBINADOS DE ELECTROMAGNETISMO IND.Calle de la Barranca # 158Barrio de Tlacopa C.P. 50010Toluca Edo. Mex.Tel y Fax .(722) 237-03-46 / 237-5103AT`N LIC. EDGAR GARCIA.
*SERVI WELDZumpango 123 - CCol. La Romana C.P. 54030Tlalnepantla, Edo. de MexTEL: (55) 55-65-06-43 51-75-65-08 FAX: 55-65-19-40AT`N: SR ERIC RAMOS GONZALEZ.
*SERVI WELD ECATEPECVia Morelos # 587Col. Sta Clara C.P. 55540 Ecatepec Edo. de MexTel (55) 5749-4966 Cel 044 55 5100-1754AT`N: SR HECTOR RAMOS G.
*SERVI-TECMexicas #.14-3 Col. Sta. Cruz AcatlanNaucalpan Edo de México CP 53150Tel.53-60-63-59 Cel. 044 55 5100-1754AT´N SR ENRIQUE GONZALEZ
*SOLDADORAS INDUSTRIALESAndador del Carmen # 11 Col Sta. Lilia ChamapaNaucalpan Edo de México CP 53620Tel. / Fax (55) 53-00-72-52AT´N SR. FCO. JAVIER GONZALEZ L
REP. VENTA DE MAQUINAS Y EQUIPOS ARENASCalz. Ignacio Zaragoza # 2599Col. Sta Martha AcatitlaMéxico D.F. CP 09510Tel (55) 2687-2396Fax(55) 5738-4813
SOLDADORAS Y REFACCIONESGranada # 60-A Int. 3Col. Morelos CP 06200México D.F.TEL:(55) 5529-1010 FAX (55) 5526-2490AT´N ING RICARDO CARAVANTES
JALISCO*ARCOTECNIAProlongación Primero de Mayo No.1897-1Cd. Guzman, Jalisco C.P. 49000Tel/Fax (341) 413-23-68AT´N ING DANIEL RIVA MORALES
* TECNICOS RIMAGCalle Dr. R. Michel # 1709-B, Sector Reforma Guadalajara Jal. C.P. 44100
Tel. (33) 36-39-2580 Fax:( 33) 36-19-40-73AT´N:SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS.
*TECNICOS RIMAGCalle Gante # 29 Sect. ReformaGuadalajara Jal. CP 44460Tel (33) 3619-9597 Fax (33) 3619-4073AT´N SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS
MICHOACAN* PERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIAGertrudis Bocanegra # 898Col. Ventura Puente CP 58020Morelia MichoacanTel (443) 312-6052 Fax (443) 312-9915AT´N SR. MIGUEL RUIZ.
* HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIA.Calle Dr. Salvador Pineda #53 yDr. Miguel Silva C.P. 58020Morelia, Mich.Tel (443) 313-55-69AT´N SR. PASTOR SOSA.
* EDUARDO ROSENDO LEON Y LLANDERALAv. Madero Pte # 2800Col. Los Ejidos CP 58140Morelia, MichoacanTel.(443) 320-73-20
MORELOS.* INDELSACalle Arcelia # 4 Esq. AnahuacAmpliacion PorvenirJiutepec Mor. CP 62550Tel / Fax (777) 320-73-05 / 320-15-64AT´N HUMBERTO GUTIERREZ.
* LOPEZ HERNANDEZ SARA LILIAEje Norte Sur # 436CIVAC C.P. 62550 Jiutepec Mor.Tel 01 (777) 320-01-20AT´N SRITA. SARA L. LOPEZ H.
NUEVO LEON.DISTRIBUIDORA ELECTRICA DELTAAv. Morones Prieto # 1356Esmeralda C.P. 67140 Monterrey, N.L.
Tel. y Fax(81) 83 54 88 25 / 83 54 88 20AT´N: SR. CARLOS TOLENTINO AYALA.
PUEBLA* TECNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADO SAAv. Independencia # 425-BCol. Casa Blanca C.P. 72990 Puebla, Pue.Tel (222) 253-04-06;AT´N ING. JAVIER CORTINA
QUERETARO.* SOLDADORAS INDUSTRIALES DE QRO.Calle Florida #. 41Col La Florida C.P. 76150Queretaro, Qro.Tel. (442) 216-60-90Fax: (442) 216-29-00AT´N: SR. GUILLERMO LAZCANO.
SAN LUIS POTOSI.* SERVITECNICA GRIMALDOAve. Industrias #. 3645Zona Industrial, C.P. 78900San Luis Potosi. S.L.P.Tel. (444) 824-50-23 / 824-50-23AT´N: SR. JOSE ASENCIO G.
SINALOA* TALLER ELECTRICO MIRAMONTES.Blvd Emiliano Zapata # 1425Col. Los Pinos C.P. 80128Culiacan Sin.Tel. (667) 714-20-67 / 714-51-34Email: [email protected]´N: SRITA. EVA EVANGELISTA SALAZAR. Y/O SR. CERSAR MIRAMONTES
* TALLER ERENAGral.Pesqueira No.1008Col.ObreraMazatlan, SinaloaC.P. 82180Tel y Fax: (669) 982-16-99AT’N: PROF. CASIMIRO NAVA ROJAS
SONORA* RUIZ MARTINEZ ARTURO.Carretera Int. Km 1883Col. Loma Linda C.P.85420Guaymas, Son.Tel (622) 221-03-32AT´N: SR. ARTURO MARTINEZ RUIZ.
* SERVITECNICOS DEL NOROESTERodolfo Elias Calles # 252 Ote.Col. Campestre CP 85160Cd Obregon, Son.Tel. (664) 455-3184Fax. (664) 456-3462Email: [email protected]´N: SR. J. MANUEL HERNANDEZ I
TABASCO* SERVICIO LAZAROCerrada Nuevo Tabasco # 55Col. Miguel Hidalgo 1a. Sección C.P. 86126Villahermosa, Tab.Tel (993) 350-2285 / 350-3374AT´N SR. LAZARO RODRIGUEZ
TAMAULIPAS* CEDILLO CASTILLO DANIELRepublica del Salvador # 29Col. Modelo C.P.87360Matamoros, Tams.Tel.: (868) 813-70-10AT`N SR. DANIEL CEDILLO CASTILLO.
*MARIO ALBERTO GARZA GARZACalle Perú # 3806Col San Rafael CP 87911Nuevo Laredo Tamps.TEL: (867) 714-8476AT`N:
* SERVIMILLER ELECTRICA DE REYNOSAAve. Constitucion # 213Col San Antonio C.P. 88710Reynosa Tams.Tel. (899) 924-85-57AT´N: ING. JOSE MANUEL. VAZQUEZ
* SOLDADURAS ORTA.Calle Laredo # 102-ACol. Guadalupe Maynero. C.P. 89070Tampico, Tams.Tel. (833) 214-29-93 Fax (883) 219-03-19AT´N: ING. JOSE LUIS ORTA.
VERACRUZ* MACRO SERVICIO VILLAFUERTE S.A. DE C.V.Calle Juan Escutia # 1001Col. La Palma Sola C.P.96579Coatzacoalcos, Ver.Tel.: (921) 214-51-71 Fax.: (921) 215-90-03AT`N SR. ANTONIO E. GORRA.
* AUTOGENA INDUSTRIAL DE MINATITLANCalle Justo Sierra Esq. RevolucionCol. Ruiz Cortinez C.P. 96700Minatitlan, Ver.Tel. (922) 223-68-32; (922) 223-68-33.AT´N: SR ENRIQUE RAMIREZ MARTINEZ.
* SERVICIO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL.Calle J.B.lobos # 1341-BCol. 21 de Abril C.P. 91720Veracruz, Ver.Tel. (229) 938-60-81AT´N: SR JORGE GARCIA FLORES S
YUCATAN* SERVICIOS Y EQUIPOS DE SOLDADURA SA DE CVCalle 43 # 445 por 50 Y 52Merida, Yuc. C.P.96579Tel.: (999) 924-57-84Fax (999) 962-2340Email: [email protected]`N SR. GONZALO CASTILLO.
* COMPAÑIA ELECTROMECANICA SA DE CVCalle 11-A # 55 entre 4 y 6Col Felipe Carrillo PuertoMerida, Yuc.Tel.: (999) 926-6848Fax (999) 927-5179AT`N ING. MIGUEL NOVELO
OAXACA* AUTOGENA DEL SURESTEAve. 5 de Mayo # 1861Col. 5 de Mayo C.P. 68360Tuxtepec OaxacaTel y Fax. (287) 875-35-11AT'N: SR. AMALIO AMECA RODRIGUEZ.
* POWER MACHINES.Simbolos Patrios # 900Reforma Agraria CP 68130Oaxaca Oax.Tel (951) 516-66-56; 516-98-47Email: [email protected]´N SR. ALFREDO TORRES.
GUERRERO.* ELECTROINDUSTRIAL Y MAQUINARIA PESADA.Cuahutemoc # 125ACol. Progreso CP 39350Acapulco GuerreroTel. (744) 486-0858 Fax (744) 485-6180Email:[email protected]
HIDALGO.* HERRAMIENTA ELECTRICO PACHUCA.Ave Guanajuato # 214-BCol. Venustiano Carranza C.P. 42030Pachuca Hgo.TEL. (771) 711-08-19AT`N ING. CARLOS RODRIGUEZ.
*CASA FUENTES DE HIDALGO SA DE CVAv. Revolución s/nVito HidalgoTel (778)735-0733Fax (778) 735-0266AT`N SR. RAUL Z. FUENTES SANCHEZ
NAYARIT* JUAN F. HERNANDEZ HERNANDEZ.Calle Prisciliano Sanchez # 400 SCol. San Antonio C.P. 63159Tepic, NayaritTel (311) 213-25-85AT´N JUAN F. HERNANDEZ.
* GONZALEZ ESTRADA JORGE R.Calle Tlaxcala # 331Col. Sn Benito C.P.83130Hermosillo, Son.Tel (662) 218-63-07AT´N: SR. JORGE ROMAN GONZALEZ ESTRADA.
* HERRAMIENTAS Y SERVICIOS OBREGON SA DE CVDr. Norman E. Bourlag # 2605Municipio Libre C.P. 85080Cd Obregon, Son.Tel. (664) 417-11-96Fax. (664) 417-07-84AT´N: ING MANUEL DE JESUS FELIZ R.
*SERVISOLDADORAS MONTERREYAv. Guerrero #. 3000 Nte.Col. Del Prado C.P. 64410 Monterrey, N.L.Tel/Fax: . (81) 83 74 21 66 / 83 72 90 79AT´N: RAUL CERDA LOPEZ
AUTOGENA Y ELECTRICA DE MONTERREYAve. Madero # 1148 Pte.Col Centro C.P. 64000 Monterrey, N.L.TEL. (81) 83 72 13 21 / 83 72 88 51AT´N: EVA ALVAREZ DIAZ.
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V.Plásticos No. 17 Col. San Francisco Cuautlalpan C.P. 53560Naucalpan de Juárez Edo. de MéxicoTels: (55) 53-58-58-57; 5358-87-74; 53-58-44-00Fax: (55) 55-76-23-58
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