En Hytech priorizamos que nuestros profesionales sean creativos,

pero al mismo tiempo rigurosos con la visin global del proyecto

y las necesidades de cada cliente. De esta forma, las ideas son

plasmadas en soluciones confiables.

Nuestra extensa experiencia en procesos, nos permite entregar

este tipo de soluciones, ampliamente reconocidas en el mercado,

por su innovacin y confiabilidad.

En la prctica, aproximadamente el 80% del total de los costos que se

pueden optimizar en un proyecto, corresponden a la etapa de las ideas,

es lo que todos conocemos como Ingeniera Conceptual.

Por eso en Hytech comenzamos a trabajar desde las etapas iniciales

de un proyecto aportando ideas, basadas en nuestra experiencia

para lograr el mejor diseo conceptual.

IDEAS INTELIGENTES

SOLUCIONES CONFIABLES

Hytech fue fundada en 1990, a partir de la intro-duccin del simulador Hysim en Latinoamrica en 1986. Desde entonces, Hytech ha crecido desde una pequea firma pionera en el uso de herra-mientas informticas, a una compaa de solu-ciones integradas de ingeniera, con presencia internacional, abarcando un amplio espectro de industrias de procesos. Hoy en da, somos una or-ganizacin comprometida a brindar soluciones de excelencia, basada en estndares internaciona-les, reconocida en la regin, no slo por nuestros estimados clientes, sino tambin por nuestros respetados competidores. Nuestros empleados son en colaboradores comprometidos y que to-man con gran orgullo su trabajo, lo que se traduce en una rotacin casi nula, la ms baja del merca-do. Nuestro staff de profesionales senior, forma-do desde sus inicios dentro de la empresa, posee un promedio de 10 aos en la compaa.

A lo largo de nuestra trayectoria, hemos podido comprobar algo fundamental: que los proyectos desde su concepcin inicial, simulacin, inge-niera bsica y de detalle, fabricacin, construc-cin y puesta en marcha, deben adaptarse a las necesidades y posibilidades del cliente, debiendo contarse siempre con la colaboracin y apoyo de los ingenieros de produccin, para incorporar sus experiencias prcticas particulares y las de sus compaas. Independientemente del alcance de nuestro trabajo, en Hytech sabemos que la res-ponsabilidad de los diseos es nuestra, por lo que necesitamos supervisar los planos constructivos, la fabricacin de equipos, la construccin y la puesta en marcha para asegurar que se cumpla la ingeniera y que todo lo que imaginamos, puede ser llevado a cabo sin contratiempos.

Nos ocupamos de disear plantas seguras, lim-pias, eficientes y de bajo mantenimiento pero por sobre todo, simples, flexibles y confiables. Sabe-mos que el verdadero valor que podemos ofrecer a nuestros clientes, reside en plantear alternativas de ingeniera claras, con sus pros y contras, brin-dando las bases de diseo y criterios necesarios para adoptar en conjunto, la mejor solucin para cada necesidad. Nuestro compromiso comienza con nuestros colaboradores , contina con nues-tros valorados clientes, que nos permitieron obte-ner una experiencia invalorable y se completa con el de toda la sociedad. Somos conscientes del valor social agregado que aporta la ingeniera, respon-sable de la mejora del bienestar de los pueblos y de su poder multiplicativo, en la formacin de empleo y mejora del PBI. Esto nos obliga sin lugar a dudas, a colaborar y compartir nuestro know how en cada proyecto, con clientes y empresas afines. Mirando hacia el futuro, tenemos por delante nuestro gran desafo, seguir trabajando para alcanzar el mismo reconocimiento que nos ha llevado a ser un pro-veedor de ingeniera de excelencia, manteniendo el mismo nivel de calidad de nuestros servicios, independientemente del lugar del mundo en que desarrollemos nuestro trabajo. Estoy agradecido de tener esta oportunidad de compartir con uste-des el perfil de nuestra compaa y los esfuerzos en curso para materializar nuestra visin. Todos aqu en Hytech esperamos seguir aprendiendo a servirles a ustedes para satisfacer todas las nece-sidades de sus proyectos.

"Somos conscientes del valor social agregado que aporta la ingeniera".

Miguel Wegner CEO Hytech

NUESTRO CORE BUSINESS

SIMULACIN RIGUROSA Y DISEO DE EQUIPOSPosemos una amplia experiencia proveyendo planos mecnicos para diferentes tipos de equipos los cuales fabricamos a travs de nuestros talleres asociados. Proveemos internos de torres, separadores y reactores de nuestro diseo. Acompa-amos todas las etapas del proyecto, desde la precom, com, hasta la puesta en mar-cha para dar garanta de performance.

eFEED PARA PLANTAS NUEVAS O REVAMPSDesarrollamos el concepto eFEEDel cual consiste en la provisin completa de Ingeniera Conceptual, Bsica y de Detalle integrando a todas las especialidades durante las diferentes etapas del proyecto, comenzando con una hoja en blanco y trabajando en conjunto con el cliente hasta la finalizacin del proyecto. De esta ma-nera eFEED permite minimizar la dispersin de ofertas de provisin de equipos, construccin y montaje.

REVAMPS DE PLANTASPlanificamos los Revamps asegurando una parada de planta de duracin mnima, aplicando soluciones de procesos especialmente desarrolladas y estandarizadas por Hytech. Nuestros Revamps incluyen la provisin de internos, los cuales no requieren soldaduras en sitio para ser montados, como as tambin la puesta en operacin de equipos nuevos en forma reversible mediante la utilizacin de vlvulas de sacrificio y de tie-ins correctamente planificados.

INTEGRACIN DEL DESARROLLO DE LA INGENIERANuestro concepto eFEED permite integrar el desarrollo de la ingeniera a las dis-tintas etapas del proyecto, proveyendo en las etapas tempranas del proyecto ingeniera suficiente para la compra de Long Lead Items, disponiendo de mayor tiempo para el desarrollo del resto de la Ingeniera y as minimizar errores.

HYTECH PARA CONTRATOS EPCNos asociamos con reconocidas empresas constructoras para contratos EPC con las cuales poseemos alianzas estratgicas, ofreciendo garanta total de performance.

HYTECH EN NMEROS

PROYECTOS

+ de 20 aos en la industria + de 60 clientes

+ de 40 proyectos por ao+ de 30 pases

DESARROLLOS

+ de 100 profesionales en nuestro headquarter

+ de 50 procesos industriales+ de 300 equipos por ao

PRESENCIA

Oficinas en Argentina, Bolivia & USA

Inversin en compaias de Extraccin de Aceite y Oil&Gas

HYTECH EN EL MUNDO

PETROQUMICA

Extraccin y Fraccionamiento de BTX cido sulfrico Sntesis y fraccionamiento de metanol, etanol, alcohol isoproplico. Sntesis y fraccionamiento de etileno, propileno y butenos Sntesis y fraccionamiento de butadieno y estireno Sntesis de Anhdrido Maleico Sntesis de TDI

REFINACIN DE PETRLEO:

Topping y Vaco. Hornos de proceso. Adsorcin (Tamices, Slicagel, Almina). Fraccionamiento de solventes. Desaromatizacin de naftas. Hidrogenacin, Reforming e Isomerizacin Hydrocracking. Asfalto oxidado. Tratamiento de Aguas cidas. Desulfurizacin con soda custica. Tratamiento de soda agotada.

PROCESOS ABARCADOS

Nuestra extensa experiencia en unidades nuevas de refino y ampliacin de capacidad de unidades existentes, permite a nuestros clien-tes obtener el mximo beneficio en sus plan-tas minimizando la inversin. En el caso de

plantas con catalizadores, Hytech requiere las condiciones de operacin bsicas del reactor por parte del proovedor para simular las re-acciones qumicas, disear los reactores y fa-bricar sus distribuidores y grillas de soporte.

En Hytech ofrecemos servicios de ingeniera para una amplia gama de procesos y opera-ciones unitarias de la industria petroqumi-ca para plantas que producen, entre tantos otros, olefinas, aromticos, amonaco, etc. Al igual que en Refinacin, en el caso de plan-

tas con catalizadores, en Hytech requerimos del proveedor, solamente las condiciones de operacin bsicas del reactor, simulando las reacciones qumicas hasta el diseo y provi-sin de los reactores, distribuidores y grillas de soporte.

DUCTOS Y FLOW ASSURANCE

Visualizacin, seleccin conceptual y diseo del sistema de flujo Evolucin del campo. Definicin de ventanas operativas seguras. Estrategia/filosofa de Flow Assurance. Prediccin y control de Hidratos/ Parafinas. Estudios para esquemas de inyeccin de inhibidores de corrosin, etc. Prediccin de Slugs. Dimensionamiento/ Verificacin de slug catchers. Presurizacin y puesta en marcha inicial con terreno fro. Aumentos de nominacin. Pasaje de scraper. Shutdown programado y no programado Enfriamiento. clculo de no touch time. Packing y despresurizacin. Remarchada en caliente y fro. Generacin de slugs y respuesta de slug catcher.

TRATAMIENTO DE GAS Y PETRLEO

Plantas LTS: Circuitos de refrigeracin, MEGlicol, estabilizacin de gasolina. Plantas turboexpander de LPG. Plantas LPG de absorcin. Fraccionamiento, transporte y almacenaje de LPG. Adsorcin: silicagel, almina, tamices moleculares. Secado con TEGlicol. Remocin de CO2 y SH2: aminas, membranas. Remocin de mercurio. Compresin y transporte (gasoductos). Tratamiento de crudo: calentadores, FWKOs, cortadores, tratadores trmicos, desaladores electrostticos. Bombeo y transporte (oleoductos). Plantas de campo: topping, estabilizacin de gasolina. Tratamiento de agua: columnas desoxigenadoras, skimmers, CPIs, flotacin, filtracin, reinyeccin.

En Hytech proveemos servicios de diseo y eva-luacin de ductos para cualquier industria, sean oleoductos, gasoductos, acueductos o multif-sicos. Poseemos especialistas formados en el exterior en la disciplina Flow Assurance utili-

zando el sistema OLGA. Esta disciplina permite predecir y asegurar el correcto diseo y funcio-namiento de ductos en operacin estable como en todas las maniobras operativas a lo largo de la vida del ducto en estado no estacionario.

Nuestros proyectos abarcan desde el diseo de pequeas instalaciones para locaciones aisladas de la Patagonia Argentina, hasta el diseo com-

pleto de una de las tres plantas ms grandes de Latinoamrica, de LPG por turboexpansin en la Selva Boliviana, en modalidad fast-track:

PROVISIN DE INTERNOS DE ALTA EFICIENCIA

El objetivo de esta provisin es garantizar el paquete completo de ingeniera, evitando la divisin de responsabilidades entre empresa de ingeniera y proveedora de internos. Tam-bin nos permite proponer modificaciones en internos existentes para alcanzar la perfor-mance deseada, con soluciones difciles de

lograr a travs de proveedores estndares, y supervisar su montaje en planta. Incluso desarroll todos sus internos para que en el caso de revamps, puedan ser instalados sin soldar, lo cual es ideal para revamps, permi-tiendo su instalacin en paradas muy cortas.

EN HYTECH DISEAMOS Y FABRICAMOS LOS INTERNOS PARA TODO TIPO DE EQUIPOS

Fabricamos nuestros propios internos en nuestro exclusivo taller asociado en Ensenada (Bs. As.):

Platos perforados, de vlvulas y de campanas Grillas, distribuidores y rellenos de Torres Vane Packs de doble bolsillo Internos de tanques (cortadores, skimmers, sedimentadores, etc.) Pack de Placas Coalescedoras lquido/lquido Distribuidores y grillas de soporte para reactores Hidrociclones

PLATOS DE VLVULAS FLOTANTES MV-1

CAJAS DE CHICANAS DE DOBLE BOLSILLO (VANE PACKS) PARA SEPARADORES

COALESCEDOR DE PLACAS LQUIDO/LQUIDO

DISTRIBUIDOR DE LQUIDO PARA LECHOS RELLENOS

PLATOS DE CAMPANASDE BURBUJEO

PROYECTOSREPRESENTATIVOS

ITAUPETROBRAS, TOTAL Y BG BOLIVIA

Planta: Ajuste de punto de roco, remocin de mercurio y endulzamiento con aminas para 220 MMSCFD (6.0 MMSM3D) Tipo de proyecto: Instalacin nueva, EPC asociado con Exterran y Kaiser Monto de la inversin: U$S 150 MM +

DESAFO

Validar y completar el diseo de ingeniera bsica realizada por un tercero.

Realizar la ingeniera de detalle y dar soporte a compras. Fabricacin, construccin, precom, com, puesta en marcha y performance test.

Llevar adelante el EPC coordinando varias locaciones a nivel global y la relacin con el cliente.

Completar el proyecto en 20 meses.

SOLUCIN

Rediseo del circuito de hot oil para proteger a la amina de temperaturas de degradacin.

Mejora considerable en el diseo de los separadores de entrada y separador fro para evitar arrastre de lquido sin incrementar su costo.

Reduccin del peso de los intercambiadores gas-gas de 300 Ton a 240 Ton y a su vez aumentando un 8% su rea de transferencia, entre otras mejoras.

Trabajo coordinado entre equipos localizados en Santa Cruz y Tarija (Bolivia), Buenos Aires (Argentina), Houston (USA), Dubai (EAU) y Aldridge (UK) para ejecutar satisfactoriamente las tareas, con presencia en todos los sitios.

Hytech realiz el diseo y fabricacin de todos los internos de la planta, 25 equipos en total, incluyendo platos para tres columnas, vane packs doble bolsillo y coalescedores de lquido para separadores, etc.

Instalacin de la planta en un espacio extremadamente reducido.

CONCLUSIN

Se dise y construy una planta modelo y de ltima tecnologa para la regin, altamente flexible y con una gran capacidad de turndown. El proyecto se complet con menos de 10% de desviacin respecto a la planificacin original y dentro del presupuesto.

REFINERA TOUT LUI FAUTSTAATSOLIE SURINAM

Planta: Unidades Splitter de Nafta, Isomerizacin de Nafta y Reformado Cataltico de NaftaTipo de proyecto: Instalacin nuevaMonto de la inversin: U$S 90 MM

Nuevo complejo de gasolina en la Refinera Tout Lui Faut, District Wanica, Surinam: nuevas unidades Splitter de Nafta, Isomerizacin de Nafta y Reformado Cataltico de Nafta.

DESAFO

Ampliacin de la refinera local para procesar 15,000 BPSD de crudo. Incluir nuevas unidades para producir gasolina e independizarse de las importaciones de combustible necesarias para el transporte local.

Gasolina para motores resultante del blending con un RONC superior 95. Sincronizar el ciclo del catalizador entre regeneraciones con el de la unidad de hidrocrackeo de gasoil, de dnde provena la alimentacin de nafta.

SOLUCIN

Desarroll de Ingeniera Bsica extendida (incluyendo planos de equipos llave) a partir de una ingeniera conceptual de Grimm Engineering Inc.

Diseo de una nueva Unidad Splitter de Nafta (4100 BPSD), un Reformador Cataltico de Nafta (3100 BPSD) tipo lecho fijo semi-regenerativo y una Unidad de Isomerizacin de Nafta Liviana (900 BPSD).

CONCLUSIN

Se disearon las unidades del nuevo complejo de nafta de Surinam hechos a la medida de los requisitos solicitados por Staatsolie. La vasta experiencia en el diseo, fabricacin, operacin y optimizacin de este tipo de unidades permiti obtener un diseo superior de esta tecnologa y una planta de gran operatividad a largo plazo.

REFINERA CAMPANAAXION ENERGY (EX EXXON) ARGENTINA

Planta: Destilacin de crudo atmosfrica y de vaco. Tipo de proyecto: Revamp de Instalacin existenteMonto de la inversin: U$S 140 MM +

Incremento de la capacidad de la refinera aumentando la capacidad de procesamiento de crudo de las unidades de Topping y Vaco en un 70%.

DESAFO

Lograr un diseo que permitiera ejecutar el revamp con mnimos tiempos de parada e inversin acotada.

Plantear una estrategia de ejecucin del EPC que permitiera un plazo reducido de ejecucin del proyecto.

SOLUCIN

Diseo de un revamp que no incluyera reemplazo o intervenciones mayores de las columnas de Topping y Vaco ni de los hornos y trenesde intercambio existentes.

Utilizacin de una columna pre-flash de vaco. Nuevo tren de intercambio adicional a los existentes. Instalacin de un horno de topping de mayor capacidad, en reemplazo de uno que estaba obsoleto.

Estructuracin del cronograma de ingeniera para permitir la compra temprana de tems de largo plazo de entrega, de manera anticipada a la adjudicacin del EPC.

Diseo y fabricaron de internos de la nueva torre, side strippers y nuevos dispositivos de entrada y modificacin de platos de la columna de topping.

CONCLUSIN

Se realiz la ingeniera de un revamp logrando un esquema de intervenciones mnimas sobre las instalaciones existentes lo que permite ejecutar la interconexin entre nuevas y viejas instalaciones con tiempos de parada reducidos.

REFINERA LA PLATAREPSOL YPF ARGENTINA

Planta: Fraccionamiento Cracking Cataltico (FCCU B)Tipo de Proyecto: Revamp de instalacin existenteMonto de la Inversin: Mnimo

Incremento en la capacidad de procesamiento en la seccin de Fraccionamiento y Gascon del FCCU B, incluyendo sistema de utilidades de generacin de vapor del cracking.

DESAFO

Absorber el incremento de olefinas, por ampliacin del reactor, debido alimitaciones ya existentes de la FCCU, tren de absorcin y fraccionamiento de LPG.

Minimizar nuevos equipos de intercambio por limitaciones de espacio.

Minimizar modificaciones, costos y tiempos de parada. Corregir la falta de agua de enfriamiento en equipos crticos. Incrementar eficiencia de platos de la FCCU y debutanizadora, por operar en condiciones muy distintas a las de diseo.

SOLUCIN

Se desarroll una propuesta de modificacin de platos, evitando su cambio completo propuesto por el proveedor.

Modificacin del sistema de enfriamiento (quenching) de fondo de la FCCU, para minimizar problemas de fraccionamiento y ensuciamiento.

Medicin de caudales de agua por ultrasonido y radiografiado de caeras para simular y diagnosticar la red, permitiendo cambios menores en caeras obstruidas, redistribucin con placas orificio y arreglos de enfriadores.

Condensador adicional en la debutanizadora, desafectado de otro servicio.

Modificacin de quemadores del horno para aumento de capacidad, reduciendo temperatura de piel de tubos que se encontraban al lmite.

CONCLUSIN

Se resolvieron cuellos de botella importantes, desarrollndose la ingeniera del revamp con modificaciones mnimas y de bajo costo en las instalaciones existentes, posibilitando una parada muy corta.

NOTA

Hytech haba ya realizado un proyecto similar 2 aos atrs, con soluciones ad hoc para la FCCU de Refinera Lujn de Cuyo de Repsol YPF.

COMPLEJO PUERTO GENERAL SAN MARTN PETROBRAS ARGENTINA

Planta: Hidrogenacin y Fraccionamiento de Gasolina de PirlisisTipo de proyecto: Planta Nueva, reutilizando instalaciones existentes.Monto de Inversin: u$s 10 MM (estimado)

Nueva planta de hidrogenacin de gasolina de pirlisis (C4+) para eliminacin selectiva de diolefinas de una corriente de 185 m3/d incluyendo tren de fraccionamiento de alimentacin, fraccionamiento y estabilizacin de producto y rea de reaccin.

DESAFO

Disear la planta completa en base a una conceptual slo de la reaccin provista por Axens.

Reutilizar durante el diseo la mayor cantidad de equipos existentes, incluyendo la readaptacin de las condiciones de reaccin para reutilizar un reactor de hidrogenacin existente.

SOLUCIN

Adaptacin de las condiciones de proceso de reaccin de un reactor existente de Hidro-desulfuracin monofsico radial para operar en condicin de flujo bifsico en co-corriente.

Diseo mecnico y provisin de los internos para ser instalados sin soldar sobre la envolvente.

Readaptacin de dos columnas de fraccionamiento existentes que cumplan un servicio diferente para separar la fraccin pesada y la liviana de la carga, y una tercera columna para fraccionar el producto de reaccin.

Reutilizacin de un horno existente para regeneracin del catalizador Dise de scrubber hmedo para eliminar arrastre de catalizador.

CONCLUSIN

Se dise un proceso de reaccin y fraccionamiento que permiti reutilizar instalaciones existentes logrando un proceso de mnima inversin. Se realiz la ingeniera bsica extendida partiendo de un paquete mnimo de proceso del tecnlogo proveedor del catalizador.

GRAN CHACOYPFB BOLIVIA

Planta: Criognica por turboexpansin para recuperacin y fraccionamiento y almacenaje de LPGTipo de proyecto: Instalacin nueva para 1000 MMSCFD (32 MMSM3D)Monto de la inversin: U$S 750 MM +

Con capacidad para operar en modo recuperacin de etano (99% recuperacin C2) y rechazo de rechazo de etano (99% recuperacin C3). Desarrollo de estudios de mercado, CAPEX, OPEX, estudios de impacto ambiental, social y localizacin, evaluacin econmica del proyecto, ingeniera conceptual y bsica extendida. Cerca de 200.000 HP de potencia nominal instalada. Compra temprana de las turbomquinas y hornos de recuperacin durante la fase de eFEED.

DESAFO

Disear una planta con turndown para operar al 25% de su capacidad nominal, tanto en modo de recuperacin o rechazo de etano.

Lograr un diseo de alta eficiencia energtica. Proponer al cliente una estrategia de contratacin de EPC con altas chances de xito, que incluya la localizacin, estudios de mercado, econmico financieros, impacto ambiental y social y estimacin de inversin, pliego de contratacin del EPC, etc.

SOLUCIN

Planteo de un esquema de dos trenes criognicos, con un tren de fraccionamiento unificado logrando as la capacidad de turndown buscada.

Inclusin de un sistema exclusivamente en base a hornos de recuperacin de calor del escape de turbocompresores y turbogeneradores elctricos (WHRU), tanto para el gas utilizado para la regeneracin de tamices moleculares como del hot oil para los reboilers de las columnas.

Elaboracin de una estratega para el cliente para la compra de turbocompresores y turbogeneradores de manera separada y anticipada al EPC, la misma fue llevada a cabo de manera exitosa por YPFB.

CONCLUSIN

Se dise una planta de elevada eficiencia energtica y alta flexibilidad, cuya capacidad se encuentra dentro de las tres mayores de Latinoamrica, planteando una estrategia de EPC que result en un menor costo final de proyecto para el cliente.