il magazzino

Il magazzino

21/04/23 Prof.ssa Maria Fichera Appunti dalle lezioni di Logistica

Il magazzino

• E’ Il fulcro operativo logistico di ogni azienda• In esso si svolgono tutte le fasi importanti

relative alla movimentazione dei prodotti, siano essi materie prime, semilavorati, componenti, prodotti finiti, materiali accessori, imballaggi.


Area del magazzino

Flusso lineare , entrata e uscita su flussi diversi

Flusso ad ‘U’ , entrata e uscita avvengono su di un fronte unico.


Composizione del magazzino

• L’area di un magazzino è ripartita in tre aree operative fra loro distinte:

• 1. ricevimento;• 2. posizionamento;• 3. spedizioni


Magazzino a flusso lineare

• In un magazzino a flusso lineare l’entrata e l’uscita dei prodotti avvengono su fronti diversi e contrapposti

• l’area ricevimento dei materiali e l’area di spedizione sono opposte, facilitando la gestione dei mezzi di trasporto per la movimentazione in entrata e in uscita delle merci.


Magazzino a flusso ad «U»

• L’entrata e l’uscita dei prodotti avvengono su di un fronte unico

• Questa soluzione è valida quando le movimentazioni in entrata e in uscita delle

merci sono relativamente limitate oppure quando sono differenziate nel tempo (per esempio, al mattino le entrate e al pomeriggio

le spedizioni)


Area di posizionamento

• Nell’area di posizionamento dei prodotti vengono allestite strutture che possono avere differenti soluzioni in relazione:

• alle tipologie dei prodotti da posizionare e conseguentemente alle dimensioni e ai pesi degli stessi;

• alle frequenze delle entrate e delle uscite dei singoli prodotti, rilevate secondo la

suddivisione nelle classi A, B e C


Suddivisione dei prodotti • In tutte le aziende i prodotti vengono normalmente

suddivisi in tre classi.• Classe A: appartengono a questa classe i prodotti di

primaria importanza, che normalmente sono il 20% del totale dei prodotti finiti e hanno un peso sul fatturato

pari a circa l’80%.• Classe B: a questa classe appartengono i prodotti di

secondaria importanza, che normalmente sono il 35-40% del totale dei prodotti e hanno un peso sul fatturato pari a circa il 15%.

• Classe C: la rimanenza dei prodotti, pari a circa il 40-45% dei prodotti, appartiene a questa classe e ha una incidenza sul fatturato mediamente del 5%


Strutture di posizionamento

ScaffalatureStrutture in metallo idonee al posizionamentodi unità di carico, normalmente pallet, persfruttare al massimo lo spazio in altezza deimagazzini


Scaffalature porta pallet staticheSono scaffalature sulle quali vengono posizionati i pallet con i prodotti: il pallet viene posto in una posizione e prelevato sempre dalla stessa posizione.È il tipo di scaffalatura maggiormente utilizzato per la sua praticità nel posizionare e prelevare le unità di carico, normalmente i pallet, in particolare nelle aziende che producono o commercializzano beni di consumo.


Scaffalature porta pallet statiche

Queste strutture, inoltre, permettono di modificarevelocemente la posizione delle traverse in relazione alla modificata altezza delle unità di carico da posizionare e offrono la massima sicurezza in relazione aicarichi predefiniti.Le scaffalature porta pallet statiche possono, anzi devono, essere costruite con criteri antisismici per il loro posizionamento nelle aree dichiarate a rischio sismico.


distanziati.


I mezzi di movimentazione Per movimentare, muovere fisicamente le merci,dai mezzi di trasporto al magazzino, damagazzino a mezzi per il carico o produzione eviceversa si utilizzano mezzi specifici.In relazione a:• percorsi, larghezza corridoi tra scaffalature• tipo di prodotto da spostare• altezze da raggiungere in magazzino21/04/23 Prof.ssa Maria Fichera

Appunti dalle lezioni di Logistica

In magazzino, come già visto, esistono 3 tipologie di aree in cui avviene la movimentazione:1. ricevimento merci2. posizionamento merci3. spedizione merci

i mezzi utilizzati sono:

transpallet hanno altezza limitata di sollevamento, usati per scarico e carico dei mezzi di trasporto

carrelli elevatori• usati in aree di posizionamento • hanno sempre a bordo un operatore • riducono fatica umana• aumentano molto produttività azienda perché si riesce ad utilizzare molto più volume nel• magazzino proprio perché hanno grande altezza di sollevamento


Transpallet

Manuale con operatore a terra

Motorizzato con operatore a terra


Transpallet motorizzato

Con operatore a bordo


Carrello elevatore

• Sono utilizzati nelle aree di posizionamento, hanno sempre l’operatore a bordo

• Vantaggi • Riduzione della fatica per l’operatore• Aumento della produttività


Carrelli elevatori

Carrello frontale

Il corridoio deve essere almeno di 3,10 m


Carrelli elevatori

Carrello rettratile Le forche di carico si ritraggono durante il sollevamento



Carrelli elevatori

Carrello trilateralePossono operare su tre fronti di lavoro : frontale, destro e sinistro



Alcune considerazioni

la scelta del carrello è fatta in parallelo allascelta delle strutture di posizionamento, perchéle une condizionano le altre ( es: se adotto strutture molto alte e ho budget

limitato che mi consente di comprare un solo mezzo di movimentazione va da solo che la scelta ricadrà su un carrello elevatore)


caratteristiche specifiche mezzi di movimentazione

• altezza massima di sollevamento forche• portata massima in kilogrammi• possibilità di operare all’interno degli edifici• pendenza massima e caratteristiche del

terreno sul quale operare


ESERCIZIO N. 1In un magazzino con scaffalature porta pallet statiche come quello rappresentato in figura si possono posizionare n.3 pallet per piano con relativo codice.Quanti pallet e codici differenti si devono posizionare per riempire il magazzino?


n.3 pallet x 12 piani = 36 per ogni scaffalatura

36x 12 scaffalature = 432 pallet 432 codici diversi

ESERCIZIO N. 2In un magazzino con scaffalature porta pallet dinamica, come quello rappresentato in figura, in ogni corridoio di scorrimento è possibile posizionare un solo codice prodotto Quanti codici differenti si devono posizionare per riempire il magazzino?


n.1 codice x 1 corsia

64 corsie = 64 codici

ESERCIZIO N. 3

In un magazzino, come quello rappresentato in figura, con scaffalature statiche porta pallet EUR-EPAL (800x1200mm) si vuole determinare la percentuale di superficie occupata dalle scaffalature rispetto alla superficie disponibile.


Altezza della singola scaffalatura 2,60 x 12 = 31,20m Superficie occupata dalle: scaffalature singole 1,20x 31,20 x 4 = 149,76 m 2

scaffalature doppie 2,50x 31,20 x 4 = 312 m 2

Superficie totale occupata 149,76 m 2 + 312 m 2 = 461,76 m 2

Superficie totale magazzino 34m x 34 m = 1156 m 2

Percentuale occupata = 461,76 : 1156 = 40 %

ESERCIZIO N.4

In un magazzino, come quello rappresentato in figura, con scaffalature statiche compattabili porta pallet si vuole determinare la percentuale di superficie occupata dalle scaffalature rispetto alla superficie disponibile.


Superficie occupata dalle: scaffalature più in alto nella figura 16mx 17,50 x 2 = 560 m 2

scaffalature più in basso 16m x 12,50 x 2 = 400 m 2

Superficie totale occupata 560 m 2 + 400 m 2 = 960 m 2

Superficie totale magazzino 34m x 34 m = 1156 m 2

Percentuale occupata = 960 : 1156 = 83 %

La gestione del magazzino


Gestione del materiale del magazzino

Una funzione tipica della gestione logistica del magazzino è il PICKING .

Se si pensa a un magazzino altamente strutturato e con una grande mole di prodotti diversificati, non è difficile capire come il picking, assieme allo stoccaggio e alla catalogazione, rappresentino funzioni strategiche della gestione logistica.


Ma cosa significa ?

• Il picking è una delle attività svolte nell’ambito della Logistica del magazzino, letteralmente significa “selezionare” , nella pratica si tratta di un prelievo parziale di materiale da un’unità di carico originale ad altre unità di carico, dopo essere stato ripartito.Questo tipo di “smistamento” materiale può avere come destinazione sia altri comparti interni al magazzino sia altre strutture.


Picking: quali modalità?• Parlando di magazzino è quasi immediata l’associazione ad un

tipo di attività manuale, ed effettivamente il picking può essere manuale ma non solo.Nel caso del picking manuale, ad esempio, i materiali devono avere un certo peso al fine di rispettare le basilari norme inerenti all’ergonomia.Vi sono anche diversi tipi di magazzini automatizzati, magazzini rotanti orizzontali e verticali e magazzini con elevatori.In questi casi il personale che effettua il picking si limita a prelevare il materiale che scorre meccanicamente.


Picking, imballaggio e confezionamento

• Generalmente all’interno di attività di gestione magazzino l’attività di picking si trova associata ad altre attività quali imballaggio e confezionamento.E’ possibile, volendo sintetizzare, restringere ad alcuni principali interventi l’attività logistica all’interno di un magazzino , nel seguente ordine temporale:

• Picking• Imballaggio e confezionamento• Conservazione e stoccaggio• Consegna e distribuzione


Picking automatizzato

• In alcuni casi, questa operazione viene automatizzata tramite infrastrutture tecniche informatizzate che effettuano il prelievo di prodotti accuratamente catalogati.

• Una buona gestione dell’attività di picking, e la sua integrazione con i sistemi informatici di logistica, permette anche un fondamentale monitoraggio del flusso di magazzino e l’utile creazione di rapporti su scorte e giacenze.

• 21/04/23 Prof.ssa Maria Fichera

Appunti dalle lezioni di Logistica

picking list• lista specifica che indica le attività di prelievo a magazzino di

oggetti (prodotti finiti o componenti) nella tipologia e quantità previste.

• Tale lista può essere semplicemente un ordine di cliente (per cui si dice pick-to-order ed il picking è ad un livello).

• In alternativa può essere svolto su una lista di articoli generata dal sistema informativo, che mette insieme più ordini o parte degli stessi (picking cumulato o massivo); in questo caso gli articoli prelevati vengono portati in una zona specifica dove si fa poi la ripartizione per singolo ordine (ventilazione) e si parla di picking a due livelli.


Picking e scorte

• Naturalmente le due tecniche possono essere combinate in funzione del fatto che gli articoli siano grandi o piccoli, posizionati in alto o in basso sugli scaffali, ecc. Il picking deve avvenire secondo precisi criteri di rotazione delle scorte.


Criteri di rotazione scorte

• FIFO (First In First Out)• Criterio di rotazione delle scorte in base al

quale il magazzino spedisce sempre per prima la partita di merce più vecchia (di solito definita in base alla data di arrivo).


Gestione FIFO

• Una gestione FIFO di un magazzino presuppone che il sistema informativo tenga traccia della collocazione di ogni singola partita di merce all'interno del magazzino e definisca in quale locazione si deve fare il prelievo a fronte di un ordine.

• Oggi è una prestazione offerta da tutti i pacchetti di gestione, ma non prevista da molti ERP (es. SAP) che del magazzino hanno una visione più contabile che fisica.


Criteri di rotazione scorte

• LIFO (Last In First Out)• Criterio di rotazione del prodotto a magazzino

per cui si spedisce sempre per prima la partita arrivata per ultima (più giovane).

• Contrario del FIFO, è usato più raramente.


Link http://www.gestione-operativa-magazzino.it/Site/it/clienti/dde-cidiverte


http://www.gestione-operativa-magazzino.it/Site/it/clienti/dde-cidiverte

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