İmalat mÜhendİslİĞİ - arsiv.mmo.org.trarsiv.mmo.org.tr/pdf/00000598.pdf · mke normu dÎn...

tmmob makina mühendisleri odası

V. DANILEVSKY

İ M A L A TMÜHENDİSLİĞİ

Çeviren: Malt. Müh. Emin Bahadır KANTAROĞLU

YAYIN NO: 121

TMMOB MAKlNA MÜHENDİSLERİ ODASI

OCAK 1967

YAYIN NO: 121

BASKI: Yom BMB Y«y»SM^M Ud. ŞU.TA296120 ANKARA

TABLOLAR, STAfOARHAR

529

MKE NORMU DÎN NORMU GEREÇ Nr.Sl SAE/AISI NORMU

Ç 1020 C 22 1.0402 1020

KiMYASAL ANALiZi

0,150,24

Mn

0,300,60

Si

0,100,30

0,040ençok

0,050ençok

UYGULANDIĞI YERLER

MAKİNELER - CIVATALAR - SOMUNLAR vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME 1100-850° CYUMUŞAK TAVLAMA 650-700° cNORMAL1ZE 880-910°C

SERTLEŞTİRME .880-920°CMENEV1ŞLEME • 530-670°CSERTLEŞTİRME ORTAMI JSUDA - YAĞDA

\

FiZiKSEL NiTELiKLER!

SERTLEŞTİRİLMİŞ DURUMDA

KOPMA DAYANIMI 50-65 kg/mm2

AKMA SINIRI 30 kg/mm2

KOPMA UZAMASI % 16 ( 5 d°)

NORMAUZE EDiLMiŞ DURUMDA



KOPMA UZAMASI % 27 ( 5 d °)KOPMADA KESİT DARALMASI % 55

SERTLİĞİ

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA ençok 140 HB 30

530

MKE NORMU

Ç 1030

DÎN NORMU

—

GEREÇ Nr.Sl

—

SAE/AISI NORMU

1030

KiMYASAL ANALİZİ%

C Mn

0,600,90

Si P S

X, , , .

0,040 0,050ençok ençok

UYGULANDIĞI YERLER

MAKİNELER - DİNGİLLER - GEMİ ŞAFTLARI (uskurmili) - CIVATA vs.YAPIMINDA

ISIL İŞLEMİ DURUMUSICAK ŞFKIL VERME „ 1100 - 850 ° CYUMUŞAK TAVLAMA . . 650- 700°C

NORMALİZE „ 890 - 920° C

MENEVİŞLEME 150 - 200° CSERTLEŞTİRME 860- 90ü°C

SERTLEŞTİRME ORTAMI SUDA - YAĞDA

FİZİKSEL NİTELİKLERİ

SERTLEŞTİRİLMİŞ ve MENEVİŞLENMİŞ DURUMDAKOPMA DAYANIMI 55-80 kg/mm2

AKMA SINIRI 30-36 kg/mm2

KOPMA UZAMASI -enaz-% 20-22 (5 d°)


KOPMA DAYANIMI bO- 80 kg/mm2


KOPMA UZAMASI -enaz-% 12 ( 5 d°)

NORMALİZE EDiLMiŞ DURUMDAKOPMA DAYANIMI .45-60 kg/mm2

AKMASINIRI 24kg/mm2

KOPMA UZAMASI -enaz-% 27 ( 5 d°)

ÇENTİK DAY ANIMI-DVM- 10mkg/sm2

SERTLİĞİ

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA -ençok-155 HB 30

531

MKE NORMU

Ç 1040

DÎN NORMU

Ç 35

GEREÇ Nr. SI

1. 0501

SAE/AISI NORMU

1040

KiMYASAL ANAÜZl

C

0,350,44

Mn

0,600,90

Si

0,100,30

P

0,040ençok

S

0,fM3ençok

UYGULANDIĞI YERLER

TRANSMİSYON MİLLERİ - RAYLAR - DlŞÜLER vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME 1100-»50° C

YUMUŞAK TAVLAMA 650 - 700°C

NORMALlZE 880 - 900°C

SERTLEŞTİRME 840 - 880°C

SERTLEŞTİRME ORTAMI SUDA-YAĞDA


SERTLEŞTİRİLMİŞ ve MENEVİŞLENMİŞ DURUMDA



KOPMA UZAMASI %16-20(5d°)

ÇENTİK DİRENCİ -DVM- 6 mkg/sm2

NORMALlZE EDiLMiŞ DURUMDA^

KOPMA DAYANIMI 55 - 70 kg/mm2

AKMA SINIRI. . . .̂ 28 kg/mm2

KOPMA UZAMASI - % 22 (5 d )

AKMA DAYANIMI

300°C 22 kg/mm2

350°C 19 kg/mm2

400°C 16 kg/mm2

SERTLİĞİ

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA -ençok-172 HB 30

h

532

MKE NORMU

Ç 1050

DÎN NORMU

C 45

GEREÇ Nr.Sl

1.0503

"^E/AISI NORMU

1050

KiMYASAL ANALiZi

C

0,450,54

Mn

0,600,90

Si

0,100,30

P

0,040ençok

S

0,050ençok

UYGULANDIĞI YERLER

CER KANCALARI - DlŞLlLER - KAZMALAR vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME 1100-850°CYUMUŞAK TAVLAMA 650 - 700°C

NORMALlZE 840-870°CSERTLEŞTİRME 820- 860°C

MENEV1LEŞME 530- 670°CSERTLEŞTİRME ORTAMI YAĞDA-SUDA



KOPMA DAYANIMI '. 60-90 kg/mm2


KOPMA UZAMASI % 18- 14 ( 5 d°)

NORMALlZE EDiLMiŞ DURUMDA

KOPMA DAYANIMI '.60-80 kg/mm2

AKMA DAYANIMI 34 kg/mm2

KOPMA UZAMASI -enaz-% 18 (5 d°)

ÇENTİK DAYANIMI -DVM- 6- 7 kgm/sm2

SERTLİK DAYANIMISUDA 61 HR c 25 mm.tfYAĞDA 58 HR c 25 mm 0YUMUŞ AK TAVLANMIŞ DURUMDA .ençok- 260 HB 3 O

533

MKE NORMU

Ç 1060

DÎN NORMU

C 60

GEREÇ Nr.Sl

1.0601

SAE/AISI NORMU

1060

KiMYASAL ANALiZi

C

0,55

0,64

Mn

0,60

0,90

Si

0,10

0,30

P

0,040

ençok

S

0,050

ençok

UYGULANDIĞI YERLER

MİLLER - ŞAFTLAR - CIVATALAR vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME 1100 — 850°C

YUMUŞAK TAVLAMA 650 — 700°C

NORMALlZE 820 - 850°C

SERTLEŞTİRME 800 — 840°C

MENEV1ŞLEME . . 530 - 670°C

SERTLEŞTİRME ORTAMI . SUDA-YAĞDA




AKMA SINIRI :

KOPMA UZAMASI




KOPMA UZAMASI . . . % 15 ( 5 d°)

MENEVİŞLENMİŞ DURUMDA SERTLİKLERİN SICAKLIKLARLA DEĞiŞiMi

200°C -60HRc/suda- 51HRc/yağda

400°C -42 HR c/suda- 35 HR c/ yağda

600°C -30 HR c/suda- 24 HR c/ yağda

SERTLİĞİ

SUDA 61,5 HR c

YAĞDA 58,4 HR c

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA -ençok- 243 HB 30

. ... 44 — 57 kg/mm *

. . , .%15 — 12(5d°)

534

MKE NORMU

Ç 3130

DÎN NORMU

28 NiCr 6

GEREÇ Nr.Sl

1.5714

SAE/AISI NORMU

3130

KiMYASAL ANALiZi

C

0,250,32

Mn

0,500,90

Si

0,150,35

P

0,040ençok

S

0,040ençok

Cr

0,400,60

Ni

1,251,75

UYGULANDIĞI YERLER

OTO MİLLERİ - ORTA DERECEDE DAYANIM GEREKTiREN PARÇALAR- DİŞLİLER - KRANKMlLLERl vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME 1050 - 850° C

YUMUŞAK TAVLAMA -durgun havada- 630 — 850° C

SERTLEŞTİRME 800 - 850° C

MENEVlŞLEME 550 - 630° C

SERTLEŞTİRME ORTAMI YAĞDA





KOPMA UZAMASI % 10 -17 (5 d°)

SERTLİĞİ


535

MKE NORMU

Ç 3230

DÎN NORMU

28 NiCr 10

GEREÇ Nr.Sl

1.5736

KiMYASAL ANALiZi

SAE/AISI NORMU

3230

Mn Si S Cr Ni

0,280,36

0,500,90

0,150,35

0,040ençok

0,040ençok

0,550,95

2,252,75

UYGULANDIĞI YERLER

YÜKSEK DAYANIM GEREKTİRMEYEN MAKİNE PARÇALARI - MİLLER- KAMALAR vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU


YUMUŞAK TAVLAMA 630° C

SERTLEŞTİRME 800 — 850° C


SERTLEŞTİRME ORTAMI , YAĞDA




AKMA SINIRI .55-85 kg/mm2

KOPMA UZAMASI % 10 -17 (5 d°)

SERTLİĞİ

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA -ençok- 220 Hb 30

536

MKE NORMU

Ç 3315

DÎN NORMU

14 NiCr 14

GEREÇ NrJSl

1. 5752

SAE/AISI NORMU

3315

KiMYASAL ANALiZi

C

0,100,17

Mn

0,500,90

Si

0,150,35

P

0,040ençok

S

0,040ençok

Cr

0,550,95

Ni

3,253,75

UYGULANDIĞI YERLER

ORTA DERECEDE DAYANIM GEREKTiREN PARÇALAR - DlŞLlLER- BlLYALIYATAKLAR -PİSTON YATAKLARI w. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME 1100-850° C

YUMUŞAK TAVLAMA 620-670° C

NORMALlZE 840 - 870° C

SEMENTASYON 850 - 880° C


MENEVlŞLEME 170 - 210° CSERTLEŞTİRME ORTAMI . . YAĞDA

FiZiKSEL NİTELİKLERİ


KOPMA DAYANIMI ^0 -120 kg/mr

AKMA SINIRI • . <naz. 65 kg/,

KOPMA UZAMASI % 10 -16 (5 d°)mm

SERTLİĞİ


537

MKE NORMU

Ç 3330

DÎN NORMU

31 NiCr 14

GEREÇ Nr.Sl

1.5755

SAE/AISI NORMU

3330

KiMYASAL ANALiZi

C

0,270,35

Mn

0,500,90

Si

0,150,35

P

0,040en çok

S

0,040ençok

Cr

0,550,95

Ni

3,253,75

UYGULANDIĞI YERLER

MİLLER - KAMALAR - DlŞLlLER vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME .................................. 1050 - 850° C

YUMUŞAK TAVLAMA .................................. 600 - 650° C

SERTLEŞTİRME ... ................ ............. . ...... 810-830° C

MENEV1ŞLEME ............................ . . . . . . ..... 530 - 670° C

SERTLEŞTİRME ORTAMI .................. '. ................ YAĞDA





KOPMA UZAMASI. . % 10 - 14 ( 5 do)

SERTLİĞİ


538


Ç 4130 34 CrMo 4 1.7220 4130

KiMYASAL ANALiZi

Mn Si Cr Ni

0,250,34

0,800,90

0,150,35

0,040ençok

0,040ençok

0,801,10

0,150,25

UYGULANDIĞI YERLER

MAKİNE PARÇALARI - PALETLER - BORU KOKlLLERl - OTO HAREKETPARÇALARI - OTO AKS MlLLERl vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME : 1050 - 850° C

YUMUŞAK TAVLAMA 680 - 720° C

NORMALtZE 850 - 880° C


MENEVlŞLEME 530 — 670° C

SERTLEŞTİRME ORTAMI SUDA — YAĞDA


SERTLEŞTİRİLMİŞ ve MEVlŞLENMlŞ DURUMDA

KOPMA DAYANIMI. . . . • 70 - 120 kg/mm2

AKMA SINIRI 45 — 80 kg/mm2

KOPMA UZAMASI % 11 - 15 (5 d°)

SERTLİĞİ

SUDA 52;HR c 25 mm OYAĞDA 47 HR c 25 mm OYUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA . 217 HB 30

539

MKE NORMU

Ç 4140

DÎN NORMU

42 CrMo 4

GEREÇ Nr.Sl

1.7225

SAE/AISI NORMU

4140

KiMYASAL ANALİZİ

C

0,350,44

Mn

0,600,90

Si

0,150,35

1

P

0,040ençok

S

0,040ençok

Cr

0,801,10

Mo

0,150,25

UYGULANDIĞI YERLER

YÜKSEK DAYANIM GEREKTiREN MAKİNE PARÇALARI VE ARAÇLARI - YAPIARAÇ ve GEREÇLERi - MlLER vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME 1050 - 850° CYUMUŞAK TAVLAMA , 680 - 720° C

NORMAL1ZE 850 - 880° C


MENEV1ŞLEME 530 - 670° C

SERTLEŞTİRME ORTAMI SUDA -YAĞDA



KOPMA DAYANIMI :... 80 —130 kg/mm2


KOPMA UZAMASI ; % 10 - 14 ( 5 d )

SERTLİĞİ

YUMUŞAK TAVLAMA SONUNDA -ençok- 217 HB 30

540

MKE NORMU

Ç 5140

DÎN

41Cr4

GEREÇ Nr 51

1. 7035

SAE/AISI NORMU

5140

KiMYASAL ANALiZi

C

0,350,44

Mn

0,600,90

Si

0,150,35

P

0,040ençok

S

0,040ençok

Cr

0,801,10

UYGULANDIĞI YERLER

YÜKSEK DANAYIMLI MAKİNE YAPIM GEREÇLERi - KARANKMlLLERl -ALEV SERTLEŞTlRlLMESlNE UYGUN ARAÇ ve GEREÇ YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU



NORMALtZE 860 - 880° C








O ,KOPMA UZAMASI % 11 - 14 ( 5 d )

840° C DE YAĞDA SERTLEŞTlRlLlP 600° C DE MENEVİŞLENDİĞİNDE

KOPMA DAYANIMI 95 kg/mm2


KOPMA UZAMASI % 20

KOPMADA KESİT DARALMASI % 65

SERTLİĞİ

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA -«nçok- 277 HB 30DÖVÜLMÜŞ ve AĞIR SOĞUTULMUŞ DURUMDA , 200 HB 30

doku; ferritik-berlitikDÖVÜLMÜŞ ve HIZLI SOĞUTULMUŞ DURUMDA 280 HB 30

doku; painitik

541


Ç 8640 8640

KiMYASAL ANALiZi

0,350,44

Mn

0,701,00

Si

0,150,35

0,40ençok

0,40ençok

Cr

0,400,60

Ni

0,400,70

Mo

0,150,25

UYGULANDIĞI YERLER

PERVANE MİLLERİ - ŞAFTLAR vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU


YUMUŞAK TAVLAMA -fırında- 870 - 830° C

NORMALlZE . -havada- 880 - 930° C





- 854° C suda sertleştirilip 649° C da menevislenmiş-




KOPMADA KESlT DARALMASI % 43

SERTLİĞİ 321 HB 30 HV



AKMA SINIRI . 6 0 kg/mm2

KOPMA UZAMASI % 20 ( 5 d° )

KOPMADA KESİT DARALMASI % 41,5

SERTLİK 222 HB 30

542

MKE NORMU

Ç 1090

DÎN NORMU

C 85 W S

GEREÇ Nr.Sl

1. 1830

SAE/AISI NORMU

1090

KiMYASAL ANALiZi

C

0,850,95

Mn

0,600,90

Si

0,100,30

P

0,040ençok

S

0,050ençok

UYGULANDIĞI YERLER

GREYDER ve DOZER BIÇAKLARI — MATKAP, ZIMBA GiBi KESME TAKIMLARI —BALYOZLAR - KESERLER - ÇEKİÇLER - EĞELER - AĞAÇ TESTERELERİ ve

ÇELiK HALAT TELLERİ vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMUSICAK ŞEKiL VERME 1000 - 800° C

YUMUŞAK TAVLAMA 680 — 710° C

GERiLiM GİDERİCİ TAVLAMA -fırında veya durgun havada- ; . . . 600 - 650° C

SERTLEŞTİRME . . . ' 790 - 820° C



SUDA SUVERlLDlĞtNDE

SERTLİĞİN MENEVİŞ SICAKLIKLARIYLA DEĞiŞiMi

100° C 65 HR c150° C 64 HR c200° C : . . . . 62 HR c250° C 59 HR c300° C . . 55 HR c400° C 45 HR c600° C 40 HR c

SERTLEŞTİRİLMİŞ ve MENEVİŞLENMİŞ DURUMDAKOPMA DAYANIMI 115 kg/mm2

AKMA DAYANIMI 90 kg/mm2

KOPMA UZAMASI , % 7 (5d°)

KOPMADA KESİT DARALMASI ; . % 30

SERTLİĞİ

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA 220 HB 30 HVSERTLEŞTİRİLMİŞ DURUMDA 63 HR c

543

MKE NORMU

Ç 10110

DÎN NORMU

C110W1

GEREÇ Nr.Sl

1.1550

SAE/AISI NORMU

10110

KiMYASAL ANALiZi

C

1,001.20

Mn

0,25en çok

Si

0,25en çok

P

0,030ençok

S

0,030ençok

UYGULANDIĞI YERLER

FREZELER - RAYBALAR - KLAVUZLAR - PAFTALAR - BIÇAKLAR - EĞELERvs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU


YUMUŞAK TAVLAMA -formda- 700 — 680° C

NORMALlZE -havada- 820 — 800° C

GERiLiM GİDERİCİ TAVLAMA 650 - 600° C





SUDA SUVERlLDlĞlNDE

SERTLİĞİN MENEVİŞ SICAKLIKLARlYLE DEĞiŞiMi

100° C 65 HR c

150° C 64HRc200° C 62 HR c

250° C 58 HR c

300° C 54 HR c

SERTLİĞİ

SUDA . 65 HR c mm <f>YAĞDA 61 HR cYUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA -ençok- 210 HB 30

544

h«

MKE NORMU

C 10115

DÎN NORMU

C 110 W 2

GEREÇ NrJSl

1.1650

SAE/AISI NORMU

—

KiMYASAL ANALiZi

C

1,001,20

Mn

0,35ençok

Si

0,30ençok

P

0,030ençok

S

0,030ençok

UYGULANDIĞI YERLER

ÇOK SERT TAŞLARIN, TAHTA ve DERi İŞLENMESİNDE KULLANILANTAKIMLARIN YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU



GERiLiM GİDERİCİ TAVLAMA 600 - 650° C

SERTLEŞTİRME . „ . -yağda- 780 - 810° C

SERTLEŞTİRME -suda- 760 — 790° C



SUDA SUVERlLDlĞlNDE

SERTLİĞİN MENEVİŞ SICAKLIKLARIYLE DEĞiŞiMi

100° C 65 HR c

150° C 64 HR c

200° C 62 HR c

250° C 58 HR c

300° C 54 HR c

SERTLİĞİ


545

MKı' NORMU

C 3150

DÎN NORMU GEREÇ Nr.Sl SAE/AISI NORMU

3150

KiMYASAL ANALiZi

0,460,54

Mn

0,600,90

Si

0,150,35

0,040ençok

S

0,040ençok

Cr

0,600,90

Ni

1,001,50

UYGULANDIĞI YERLER

KALIPLEK ÇELİKLER - SICAK DÖVME KALIPLARI - OTOMOBiL ve MAKlNEPARÇALARI - AŞINMAYA KARŞI DAYANIMLI PARÇALARIN YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU



NORMALlZE -havada- 860 - 880° C


MENEVlŞLEME ; 400- 600° C




KOPMA DAYANIMI 75-130 kg/mm 2


KOPMA UZAMASI % 10 - 14 (5d°)

SERTLİĞİN MENEVlŞLEME SICAKLIKLARIYLE DEĞiŞiMi

200° C -yağda- 57 HR c/suda 54 HR ç

400° C . -yağda- 50 HR c/suda 50 HR c

600° C -yağda- 37,5 HR c/suda 33 HR c

SERTLİĞİ

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA 217 HB 30

ERİŞİLEN SERTLİK -ençok- 56 HR c

546

J f

MKE NORMU

Ç 5330

DÎN NORMU

X 32 CrMoV 33

GEREÇ Nr.Sl

1.2365

S AE/AISI NORMU

5330

KiMYASAL ANALiZi

C

0,250,34

Mn

0,200,40

Si

0,200,40

P

0,025en çok

S

0,025ençok

Cr Mo ' Vf |

2,50 2,50 0,403,50 3,00 0,70

UYGULANDIĞI YERLER

ÇOK YÜKSEK ISI ETKİLERİNE DAYANIMLI ve YÜKSEK ALAŞIMLIDIR, SÜREKLİSICAKLIK DEĞİŞİMİNE DAYANIMLI OLDUĞUNDAN, SIÇ AKİ Ş KALIPLARI* SICAK

KESEN MAKAS BIÇAKLARI-SICAK DÖVME PRESLERİNDE-DELME vs. İŞLERiN YAPIMINDA

ISIL İŞLEMİ DURUMU

SICAK ŞEKİL VERME -kiüde- 1100-850° C

YUMUŞAK TAVLAMA -fnrmda- 710-770° C

GERİLİM GİDERİCİ TAVLAMA -fırında- 600 650° C

SERTLEŞTİRME 1020 -1070° C

SERTLEŞTİRME ORTAMI . . . -yağda, durgun havada veya tuz ve metal banyosunda.-


SERTLEŞTİRİLMİŞ DURUMDA KOPMA DAYANIMI . . 190 kg/mm2

SERTLİĞİN MENEVtŞLEME SICAKLIKLARİYLE DEĞiŞiMi

600° C 61 HR c

650° C 55HRc

700° C 40 HR c

547

MKE NORMU

Ç 7430

DÎN NORMU

X 30 WCr V 53

GEREÇ Nr.Sl

12567

SAE/AISI NORMU

7430

KiMYASAL ANALiZi

0,250,34

Mn

0,200,40

Si

0,150,35

0,0250,030

0,0250.030

Cr

2,503,50

Ni

0,400,60

W

3,504,50

0,400,60

UYGULANDIĞI YERLER

PRESLER ÖRS ve KALIPLARI - SICAK ÇEKME ve UZATMA PRESLERİ- SICAKBASMA KALIPLARI - YÜKSEK ISI ve BASINCA DAYANIMLI SALMASTRA vs

YAPIMINDA TERCiH EDlLMELlDlR.

ISIL iŞLEMi DURUMU




MENEVtŞLEME . 600- 700° C

GERiLiM GÎDERlCl TAVLAMA . 600 - 650* C

SERTLEŞTİRME ORTAMI -yağda, tuzda veya metal banyosunda —


SERTLEŞTİRİLMİŞ DURUMDA KOPMA DAYANIMI 180 kg/mm2

KOPMA DAYANIMI ve SERTLİĞİN SICAKLIKLARLA DEĞtŞlMt

600° C 170 kg/mm2 58 HRc

650° C 155 kg/mm2 53 HR c

700° C 115 kg/mm2 42 HRc

SERTLİĞİ


SERTLEŞTlRlLMt Ş DURUMDA -ençok- 61 HR c

H'

548

MKE NORMU

Ç 7930

DÎN NORMU

X 30 WCrV 93

GEREÇ Nr.Sl

1.2581

SAE/AISI NORMU

7930

KiMYASAL ANALİZİ

ç

0,280,34

Mn

0,20, 0,40

Si

0,150,35

P

0,030ençok

S

0,030ençok

Cr

2,503,50

V

0,400,60

W

8,0010,00

UYGULANDIĞI YERLER

YÜKSEK SICAKLIKLARDA ŞEKİLLENECEK PARÇALAR--ÇOK YÜKSEKDAYANIM GEREKEN SICAK MAKAS BIÇAKLARÎ-DÖVME MAKİNELERİTAKIMLARI-SÜPAP KONİLERİNDE KULLANILAN KALIPLAR- BASMA

SURETİYLE CIVATA--SOMUN, PERÇİN TAKIMLARI-METAI/PRES veBORU PRES MAKİNELERl-TAKIM PARÇALARI-KÜÇÜK FAKAT ÇOKYÜKSEK DAYANIMLI BURÇLARIN İTME ZIMBALARI-PRES KALIPLARI

-PRESLEMEDE BASMA KOL ve BASMA KAFALARI YAPIMINDA

ISIL İŞLEMİ DURUMUSICAK ŞEKİL VERME 1100 - 850° C


GERİLİM GİDERİCİ TAVLAMA 600 - 650° C

SERTLEŞTİRME , 1100 - 1150° C

- yağda, -durgun havada, -püskürtme hava veya tuzda -metal banyoda 450-500 C'de

soğutulacak. İlk ısıtma 850° C ye kadar bölünmeden sürekli olakcaktır.

FİZİKSEL NİTEyKLERÎ

MENEVİŞ SICAKLIKLARIYLE KOPMA DAYANIMI DEĞİŞİMİ

- yağda sertleştirildiğinde •

600° C 175 kg/mm2

650° C . 160 kg/mm2

-havada sertleştirildiğinde •

600° C 150 kg/mm:

650° C : 135 kg/mm2

700° C 120 kg/mm2700° C 120 kg/mm2

SERTLİĞİ

YAĞDA 49,6 HR c veya 520 HB 30

HAVADA 43,2 Hr c veya 430 HB 30YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA 240 HB 30

549

MKE NORMU

Ç 1390

DÎN NORMU GEREÇ Nr£l SAE/AIS1 NORMU

KiMYASAL ANALiZi

1390

Mn

0.850,84

1,60

Si

0,150,35

0,040ençok

0,040euçok

UYGULANDIĞI YERLER

TAKIMLAR ÇEKME KALIPLARI -3 mm KALINLIĞA KADAR SAÇLARINKESKİZIMBALARI-KESKİ PARÇALARI-KOMPLÎKE KESKİ MATRÎSLERI-KÜÇÜK

MAKAö ÜİÇAKLARI vs. YAPIMINDA.

ISIL iŞLEMi DURUMU


YUMUŞAK TAVLAMA .formda- 680-720° C

SERTLEŞTİRME 790-820° C




MENEVİŞLENMİŞ DURUMDA SERTLİĞİN SICAKLIKLARLA DEĞiŞiMi

100° C 64 HR c

200° C 62 HR c

300° C 57 HR c

SERTLİĞİ

SUDA 61 - 64 HR c 25 mm O

YAĞDA . 60 HR c 25 mm O


550

h

MKE NORMU

Ç 5190

DÎN NORMU

105 MnCr 4

GEREÇ Nr.Sl

1. 2127

SAE/AISI NORMU

5190

KiMYASAL ANALiZi

C

0,851,00

Mn

0,601,00

Si

0,150,35

P

0,040ençok

S

0,040ençok

Cr

0,801,10

UYGULANDIĞI YERLER

SAÇ İŞLEME KESKILERI-BASKI TAKIMLARI-KÜÇÜK MAKAS BIÇAKLARI-CEVHER ÖĞÜTME BtL YALARI—YATAK W L YALARI vs. YAPIMINDA

ISIL İŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME -külde, fırında- 1050 - 850° C


SERTLEŞTİRME 800-830° C



SERTLtflN MENEVtŞLEME SICAKLIKLARIYLE DEĞiŞiMi

100° C 64HRc

150° C 63 Miti

200° C 62 HR c

250° C 60 HR c

300° C 58 HR c

SERTLİĞİ


SERTLEŞTİRİLMİŞ DURUMDA 64 HR c

551

MKE NORMU

Ç 7245

DÎN NORMU

45WCrV7

GEREÇ Nr. SI

1. 2542

SAE/AISI NORMU

7245

KiMYASAL ANALiZi

C

0,400,50

Mn

0,200,40

Si

0,801,10

P

0,030ençok

S

0,030ençok

Cr

0,801,20

V

0,150,25

W

1,802,10

UYGULANDIĞI YERLER

KALIN SAÇLARIN, LAMALARIN, KÖŞEBENTLERİN -5 mm den daha kalın-İŞLENMESİNDE KULLANILAN ye DAYANIMLI OLMASI GEREKEN KESKİLER

-YÜKSEK DAYANIM ETKİSİNDE KALAN SOĞUK DELGlLER-AĞAÇ KESMEDEKULLANILAN MAKtNE BIÇAKLARI-BASINCA DAYANIMLI EL ALETLERl-

BASINÇLA ÇALIŞAN TAKIMLARIN -keski, kama, balyoz vs. -YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME -külde- 1050 - 850° C





SERTLl ĞlN MENEVl ŞLEME SICAKLIKLARIYLE DEGt ŞlMl

200° C 53 HR c300° C 51 HR c400° C 49 HR c

SERTLİĞİ

YAĞDA .. 54 HR c 25 mm O


552

MKE NORMU

Ç 72100

DÎN NORMU

105WCr6

GEREÇ Nr.Sl

1.2419

SAE/AISI NORMU

72100

KiMYASAL ANALtZt

C

0,901,10

Mn

0,701,00

Si

0.150,35

P

0,040ençok

S

0,040ençok

Cr

0,801,10

W

1,00120

UYGULANDIĞI YERLER

MAKAS ÇAKILARI-MASTARLAR-SOĞUK KESME iŞLERiN DE-Vİ D A AÇMATAKIMLARI -METAL PERGELLER-KUMPASLAR-KESKlLER-ÖLÇÜ ALETLERi

vs, YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU

SICAK ŞEKiL VERME -külde- 1050-850° C



MENEVtŞLEME -kurşun, yağ, veya tuz banyosunda: 150-250° C

SERTLEŞTİRME ORTAMI . . YAĞDA


SERTLİĞİN MENEVtŞLEME SICAKLIKLARlYLE DEĞiŞiMi

100° C 64 HR c

150° C 62 HR c

200° C 61 HR c

250° C 60HRc

300° C 58 HR c

SERTLİĞİ


SERTLEŞTİRİLMİŞ DURUMDA 64 HR c

553

c0,700,80

Mn

0,200,40

Si

0,200,40

P

0,030ençok

S

0,030ençok

Cr

3,804,50

Mo

0,50ençok

V

2,002,20

W

17,5018,50

'^Lmı

MKE NORMU

Ç 71875

DÎN NORM

S 18-0 2

GEREÇ rtr.Sl

1. 3357

SAE/AISI NORMU

71875

KiMYASAL ANALiZi

UYGULANDIĞI YERLER

UZUN ÇALIŞMA PERİYOTLARI SONUCU SERTLİKLERİNİ KAYBETMEYENÇOK YÜKSEK DAYANIMLI KESİCİ TAKIMLAR - HELÎSEL MATKAPLAR -

FREZE BIÇAKLARI - TALAŞ BIÇAKLARI - METAL TESTERELERİvs. YAPIMINDA


SICAK ŞEKİL VERME *il veya fırında- 1150 - 900° C



MENEVİŞLEME 550- 570° C

SERTLEŞTİRME ORTAMI -yağda durgun havada veya »çak banyoda- 500 - 550° C

SERTLİĞİ

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA 240 - 310 HB 30

SERTLEŞTİRİLMİŞ ve MENEVt ŞLENMİ Ş DURUMDA 63-65 HR c

554

MKE NORMU DÎN NORMU GEREÇ NrJSl SAE/AISI NORMU

Ç 3915 X 12 Cr Ni 18 8 1.4300 304

KİMYASAL ANALİZİ

0,100,20

Mn

0,400,80

Si

0,400,80

0,030ençok

0,030ençok

Cr

17,0020,00

Ni

8,0010,00

UYGULANDI Q YERLER

ÖSTENtTİK BÖLÜMÜN EN ÖNEMLİ ÇELİĞİDİR. ASİTLERE ve SUYA KARŞIDAYANIMLIDIR. ÇENTİK DAYANIMI YÜKSEKTİR-ÖZELLİKLE DÜŞÜK

SICAKLIKLARDA İYİ KAYNAK YAPILIR. YÜKSEK ESNEKLİĞE ve SICAKLIĞAKARŞI DAYANIMLIDIR. BÜTÜN BU ÖNEMLİ ÖZELLİKLERİ YANISIRA,İŞLENMESİ DE KOLAY OLDUĞUNDAN, ENDÜSTRİNİN HER DALINDA

KULLANILIR. EV ve MUTFAK, EŞYALARINDA-BESİN-ŞEKERLİ MADDELERENDÜSTRİSINDE-GENELLtKLE SÜT ENDÜSTRİSİ MAKİNELERİ YAPIMINDA

TEKSTİL ve KİMYA ENDÜSTRİSİNDE -T1PDA CERRAHİ ALETLERİNDE


SICAK ŞEKİL VERME -durgun havada- 750 - 1150° C


SERTLEŞTİRME ORTAMI HAVADA


SERTLEŞTİRİLMİŞ DURUMDA ve 20° C da 130 - 180 HB 30



KOPMA UZAMASI -enaz- % 50 ( 5 d° )

E - MODÜLÜ 20300 kg/mm2

ÇENTİK DAYANIMI 20 mkg/sn2

DERİN ÇEKME ÖZELLİĞİ -bu kalınlıktaki saçta Erichsen'e gâre -enaz- 13 mm.

555

MKE NORMU DÎN NORMU GEREÇ Nr. SI SAE/AISINORMU

Ç 51420 X 20 Cr 13 1. 4021 51420

KİMYASAL ANAÜZİ

0,150,30

Mn

0,901,20

Si

0,701,00

0,030ençok

0,030ençok

12,0014,00

UYGULANDIĞI YERLER

PASA KARŞI DAYANIMLIDIRHPİSTON ve BASINCA DAYANIMLI PARÇALARPOMPALAR ve ÇEŞİTLİ TÜRBİNLERİN YAPIMINDA


SICAK ŞEKİL VERME '. -külde- 1100 - 850° C

YUMUŞAK TAVLAMA -fırmda- 800 - 760° C *» *

SERTLEŞTİRME , 980 —1030° C

MENEVİŞLEME 700 - 750° C

SERTLEŞTİRME ORTAMI -yağda, tuzda, veya metal banyosunda- 260° C



- 92ü" C/Yağda 2 saat 700° C da menevişlenmiş -

KOPMA DAYANIMI 75 kg/mnı2

AKMA SINIRI 60 kg/mm2 *ü \

KOPMA UZAMASI % 25 (5 d° )


ÇENTİK DAYANIMI -DVW- 8 rnkg/mm2 j, ^

KOPMA DAYANIMININ SICAKLIKLARLA DEĞİŞİMİ hî/i. «

450° C 140 kg/mm2 550° C 120 kg/mm2

500° C 135 kg/mm2 600° C . .- 100 kg/mm2

SERTLİĞİ ,kf

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA 220 HB 30 *̂ *SERTLEŞTİRİLMİŞ DURUMDA 45,5 HR c veya 430 HB 30SERTLEŞTÎRİLMİ Ş DURUMDA KOPMA DAYANIMI 150 kg/mm2 ' .

NS4"w


Ç 3415 14 Ni Cr 18 1. 2745 '3415

KiMYASAL ANALiZi

Mn Si S Cr Ni

0,110,18

0,300,60

0,150,35

0,035ençok

0,035ençok

0,901,30

4,250,75

UYGULANDIĞI YERLER

GENELLiKLE YÜKSEK DAYANIM GEREKTiREN YERLERDE-KRANK MtLLERl-ŞANZUMAN DİŞLİLERİ vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU



NORMALtZE 830-850° C

SEMENTASYON 870 - 920° C

SERTLEŞTİRME . 780 - 800° C

MENEVtŞLEME 150- 180° C






KOPMA UZAMASI % 8 -14 ( 5 d°)

SERTLİĞİ


557

MKE NORMU

Ç 8620

DÎN NORMU

-

GEREÇ Nr. SI

—

SAE/AISI NORMU

8620

KiMYASAL ANALİZİ

C

0,160,24

Mn

0,600,90

Si

0,150,35

P

0,040ençok

S

0,040ençok .

Cr

0,400,60

Ni

0,400,70

Mo

0,150,25

UYGULANDIĞI YERLER

OTO DİŞLİLERİ -TRAKTÖR DİŞLİLERİ vs. YAPIMINDA


SICAK ŞEKİL VERME 1100 - 850° C


NORMALİZE 870 - 910° C

SEMENTASYON 930° C






AKMA SINIRI 65 kg/mm*

KOPMA UZAMASI % 23 (5 d°)


NORMALİ ZE EDİLMt Ş DURUMDA


AKMA SINIRI 40,5 kg/mm2



900° C de HAVADA SOĞUTULMUŞ ve 650° C deMENEVİŞLENMİŞ DURUMDA SERTLİĞİ 156 HB 3U

MENEVİŞLENMİŞ DURUMDA SERTLİĞİN SICAKLIKLA DEĞiŞiMi

200° C . . . . 36 HR c / suda- 400°C • • 22,5 J?H c / suda-600° C 14,5 HR c / suda

SERTLİĞİ

854° C de SUDA SERTLEŞTİRlLMl Ş ve 649° C deMENEVİŞLENMİŞ DURUMDA 241HB30

558

MKE NORMU DÎN NORMU GEREÇ NrJSI SAE/AISI NORMU

Ç 9245 46 Si 7 1.0902 9245

KiMYASAL ANALiZi

Mn Si

0,400,49

0,500,80

1,501,80

0,950ençok

0,050ençok

UYGULANDIĞI YERLER

VAGON TAMPON YAYLARI-HELİSEL OLUKLU YAYLAR-MAKAS YAYLARI vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU



SERTLEŞTİRME 850- 820° C

MENEVÎŞLEME . 470 540° C





AKMASINIRI 110kg/mm2


SERTLİĞİ

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA 230 HB 30HADDELENMİŞ DURUMDA 255 HB 30 HV

559

MKE NORMU

Ç 9255

DÎN NORMU

55 Si 7

GEREÇ Nr.Sl

1. 0904

SAE/AISI NORMU

9255

KiMYASAL ANALiZi

C

0,500,60

Mn

0,500,90

Si

1,501,90

P

9050ençok

S

0,050ençok .

UYGULANDIĞI YERLER

ÇEŞİTLİ İŞLERDE YAY OLARAK - OTO YAYLARI-7 mm. ye KADAR YAPRAK YAYLARI vs. YAPIMINDA

ISIL iŞLEMi DURUMU




MENEVlŞLEME 470-540° C




KOPMA DAYANIMI 130 -150 kg/mm2

AKMA ÖINIRI 110 kg/mm2


SERTLİĞİ

HADDELENMİŞ DURUMDA 290HB30

YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA . 240 HB 30

560


C 9265 65 Si 7 1. 0906 9265

KiMYASAL ANALiZi

Mn Si S

0,600,70

0,500,90

1,502,00

0,050ençok

0,050ençok

UYGULANDIĞI YERLER

ÇEŞİTLİ YERLERDE YAY OLARAK-OTO YAYLARI-7 mm den KALIN YAPRAK YAYLARI vs. YAPIMINDA

ISIL İŞLEM DURUMU




MENEVİŞLEME l 470 - 540° C




KOPMA DAYANIMI 130 -150 kg/mm1



SERTLİĞİ


HADDELENMİŞ DURUMDA 310 HB 30

561

MKE NORMU

Ç 1350

DÎN NORMU

46Mn7

GEREÇ Nr.Sl

1. 0934

SAE/AISI NORMU

1350

KİMYASAL ANALİZ!

0,450,54

Mn

1,601,90

0,150,35

0,040ençok

0,050ençok

562

UYGULANDIĞI YERLER

TAKIM KALIPLARI - ÇEKME KALIPLARI vs. YAPIMINDA




SERTLEŞTİRME 820 - 860° C *"

MENEYlŞLEME 470-540° C

SERTLEŞTİRME YAĞDA

«tFiZiKSEL NiTELiKLER!

SERTLEŞTİRİLMİŞ w MENEVÎ ŞLENMl Ş DURUMDA

.nKOPMA DAYANIMI 120-135 kg/mm2


KOPMA UZAMASI '. % 6 ( 5 d° ) 1il

SERTLİĞİ *

• *SUDA 55 HR c

YAĞDA 48, 3 HR cHADDELENMİŞ DURUMDA 260 HB 30

î

Wu*;"

MKE NORMU

Ç 1117

DÎN NORMU

15 S 20

GEREÇ Nr.Sl

1. 0723

SAE/AISI NORMU

1117

KiMYASAL ANALiZi

C

0,140,22

Mn

1,001,30

Si

0,100,30

P

0,014ençok

S

0,080,13

UYGULANDIĞI YERLER

CIVATALAR--6OMUNLAR Seri yapım - ÖSTRlBÜTÖR MÎLLERt -KAMALAR - MAFSAL CIVATALARI vs. YAPIMINDA

ISIL İŞLEMi DURUMU

YUMUŞAK TAVLAMA fırında- 650-700° C

NORMALİZE -havada- 890 -920° C

SEMENTASYON , 780 - 890° C

SERTLEŞTİRME . 780 - 890° C


SERTLEŞTİRME ORTAMI YAĞDA -SUDA


YUMUŞAK TAVLANMIŞ DURUMDA

SERTIlK 157 HB 30

KOPMA DAYANIMI . 38 kg/ıran2


KOPMA UZAMASI % 25 (5 d° )

SOĞUK ÇEKİLMİŞ DURUMDA

ÇAPLARI KOPMA DAYANIMLARI UZAMALARImm kg/mm %-10 55-75 7

10-30 50-70 10

30-80 38-65 12

SERTLİĞİ

SUDA 27,3 HRc

YAĞDA 21,2 HR c

563

MKE NORMU

Ç 1137

DÎN NORMU

35 S 20

GEREÇ Nr.Sl

1.0726

SAE/AISI NORMU

1137

KiMYASAL ANALİZİ

C

0,320,39

Mn

1,351,63

Si

0,30ençok

P

0,040ençok

S

0,0800,130

UYGULANDIĞI YERLER

OTOMATİK ÇALIŞAN -TEZGAHLARDAİŞLENECEKPARÇALAR ISLAH ÇELİKLERİNİN KULLANILMASI

GEREKEN YERLERDE



NORMAUZE 860-890° C

MENEVİŞLEME 530-670° CYUMUŞAK TAVLAMA 650 - 700° C

SERTLEŞTİRME -suda- 840- 870° C

SERTLEŞTİRME -yağda- 850-880° C


SOĞUK ÇEKİLMİŞ DURUMDA KOPMA DAYANIMI 70-90 kg/mm2

564

KOPMA DAYANIMIYLE BRlNEL SERTLtK DEĞERi ARASINDAKİ iLiŞKiLER

SB = nHB

HM : BRtNEL SERTtLĞt BiL YA ÇAPI 10 mm; 3000 kg

n :FAKTÖR

6B : KOPMA DAYANIMI kg/mm2

FAKTÖR n DEĞERi,

l— Akma dayanımı oranı < % ve normal tavlanmış korbonlu çelikler için .... 0,36

2 - Akma dayanım oranı-rr— % 65—80 olan alaşımlı çeliklerinOD

a) BRtNEL SERMlĞt -ençok- 230 HB ise 0,34

b) BRtNEL SERTLİĞİ-ençok 230-350 HBise 0,35

3 Akma dayanım oranı > % 80 olan alışımlı çeliklerdea) BRtNEL SERTLİĞİ -ençok- 260 ise 0,33b) BRtNEL SERTLİĞİ -ençok-260-380 ise 0,34c) BRlNEL SERTLİĞİ ençok- 380-510 ise 0,35d) BRtNEL SERTLİĞİ -ençok- 510-630 ise ." 0,36

alınmalıdır.

565

V/ı

8.

MKE NORMU ÇELİKLERLE YABANCI ÇEÜK NORMLARI KARŞILIKLAR

ÇELÎ K TÜRLER!

KARBONLUÇELİKLER

YÜKSEK KAKBON.LU ÇELİKLER

KARBON-MAN-GANLI ÇELİKLER

KARBONLU OTO-MAT ÇELİKLERİ

NlKEL-KROMLUÇELİKLER

MKENORM-LAR!

Ç 1020Ç 1030Ç 1040Ç105CÇ 1060Ç 1090

Ç 10İ1ÜÇ 10Î1E

Ç 1350Ç 1390

Ç 1117Ç 1137

Ç 3130Ç 3150Ç 323üÇ 3815Ç 3330Ç 3415Ç 3915

SAENORM-LAR1

1020lOSO1040105610601090

——

13501390

11171137

313031&032303315333034153915

GEREÇNrJarı

1.04011.0402İ.05011.05031.06011.1830

1.1550Î.1650

İ.09431.2642

1.07231.0726

1.5714

—1.57361.57521.57551.27451.4800

DÎNNORMLARI

C 15C 22C35C45C 60

C85W 1

C 110 W 1C 115 W 2

46Mr»790 Mn V 8

15 S 2035 S 20

28NiCr6—

28 Ni Cr 1014 Ni Cr 1431 Ni Cr 1414 Ni Cr 1812 CrNi 18 8

BÖHLERNORMLARI

————

HH"̂

EKTRA ZÂBPRIMAMH

_

M£T

—-~

——

AUTO 25NCH

—AUTOExtNCH

Ef SpezialAS 2

MARATONNORMLARI

————

UB80•«•

SSJTfOSES4

— ..•

MSO

—•""•

——

DCM2——

CNW41880

FORTUNANORMLARI

GB11GB12GB13GB14GB16GB18

W llEsiraW 10 Prim»

GFD3SMU200

15 S 2035 S 20

TCN6W—

TnCIOh—

Tn C14 hEN C 14TnclS

ÇELiK TÜRLERi

MOLlBDENIlÇELİKLER

KROMLUÇELİKLER

KROM-MOÜB -DENLi ÇELiK

WOLFRAMLIÇELİKLER

NİKELLİ, KROMLUMOUBDENLl ÇEÜK

SlLlSYUMLUÇELİKLER

MKENORM-LARI

Ç 4130Ç 4140

Ç 5140Ç 5190Ç 51420

Ç 5380

Ç 7245Ç 72100

Ç 7430Ç 7930Ç 71875

Ç 8620Ç 8640

Ç 9245Ç 9260Ç 9265

SAENORM-LARI

41304140

5140519051420

5330

724572100

7430793071875

86208640

924592609265

DiNGEREÇNr.tan

1.72201.7225

1.70351.21271.4021

1.2365

1.25421.2419

1.25671.25811.3357

—

1.09681.09761.0971

NORMLARI

34 Cr Mo 442CrMo4

41Cr4105 Mn Cr 4X20Crl3

X30 CrMt V33

45 W Cr V 7105 W Cr4

3CWCr V17930WGrV 3415X75W Cr V 185

—

46 Si 755 Si 765 Si 7

BÖHLERNORMLARI

VCL135VCL140

VMCKKWKW2

WMD

7V EKTRAAMOTFT

WKZ50WKZ 100SÜPER RapM

—

SMF2 SI

MARATONNORMLARI

BSFBSH

BSOSpezWKL3

SPC15

DURAKMo3

DURAKM2VCROSTA

Spez.W5SpezWRAPID

—

t» _

FORTUNANORMLARI

TcMo4TcMo4h

Tc4Spez

WT13

MoG330

W A 250SW111

W A 530WA930W 18

—

GFD4GFO5WGFD5

YÜKSEK HIZ ÇELiĞi KALİTESİNDEKİ RAYBALARIN

ÇALIŞMA ŞARTLARI ÎLE iLGiLi TEKNiK BiLGiLER

Raybalar ile çalışma esnasında seçilebilecek ilerleme ve kesme hızlan.

TUylMİanjifi M»ijt»j*.Çtlik

90-110 kg/m

Çttik dönüm40.50 kfl/mm'

GJ30'-5~oX

10285

1

(mnı)

5

aiÜ

^ Zj20 1

" 2 63040

•"

n H>«' do

«

0 180.202302i.03030.35

"04

.Çl4*

kûııı

57235828818iU3115

— Sıw*..

-

__

»M*

0.1SO,:B0.20.250.3 "10.3û.35_j0,4

K»SM 1

445

237

2^4175

147112

v

S

riuSBk

C.2

03 "^035D*04

0.*5O.i

.,.,

1077ceo645

35S

1- "̂ H212

178

136

Uy Balana h

HBlif OMt

016"d"l8

T 0.28 0.26

j 0,3

jtB"̂10.4

>1«lı*nw

*

239014SCI13C

796isa478

, 398

—.M-

—I-J

h ;

SiKimı

01 S"'.M 8O.îo.*a0.30,3" '

r— -ı

890 j560 1445 j297 j224 j175 ]u?; j

L — !__L

(MM)

0 3[p_25

*rb"3* fc.M

L04_,hc.-â

3ü)190!ÜJ1068004

| _i

•7*•

-"-'t n

0« 6100.3 3 H0 35 2540.4 : 750.46 127Oi 102055 61,

06 U

Raybalanacak deliklerdeki raybalama için et paylan (mm) olarak.

RaybalananMalzeme

İmalât çeliğiÇelik dökümKır dökme demirTemper dökümBronzPirinçHafif metalBakırPlastik (sert)Plâstik (yumuşak)

Delik çapı (mm)

2,5

0,1-0,20,1-0,20,1-0,20,1-0,20,1-0,20,1-0,20,1-0,20,1-0,20,1-0,20,1-0,2

5-10

0,20,20,20,20,20,2

' 0,2-0,30,2-0,3

0,30,2

10-20

0,2-0,30,2

0,2-0,30,3

0,2-0,30,2-0,30,3-0,40,3-0,4

0,40,2

20-30

0,3-0,40,3

0,3-0,40,40,30,3

0,44,50,4-0,50,4-0,5

0,3

30dan büyük

0,4-0,50,3-0,40,4-0,5

0,50,3-0.40,3-0,4

0,50,50,5

0,3-0,4

568

İ »rW<

w.)(

"1

«İ

'

«t.

MODÜL AZDIRMA FREZE BIÇAKLARI Ana Boyutlar: DÎN 8002

Modül

1

1,25

1J51,75

2

2,25

2,5

2,75

3

3,25

3,5

3,75

4

4,5

5

. 5,5

6

6,5

7

8

9

10

Dış çap

O (mm)

50

50

56

5663

70

7070

80

80

80

90

9090

100

100

115

115115

125

125

140

Tam boyForm A

«* -^Enine kama

kanallı

44

4451

5160

70

70

70

85

85

85

94

94

94104

104

126

126126

156

156188

Form Bt*t

Boyuna kamakanallı

31

3138

38

46

56

56

56

69

6969

78

7878

88

88

108

108108

138

138

170

Delik çapı

XH?(mm)

22

27

32

40

Kanal

Sayısı

12

12

12

1212

10

10

10

10

1010

10

1010

9

9

9

98

8

8

8

NOT : Azdırma frezeleri istenilen ağız sayısı ve profillerde snrt tornalanmış olarak siparişüzerine imal edilir.

M.T.E. Katalogundan alınmıştır.

569

MODÜL HATVELt DÜZ DİŞLİLERİN HESAPLANMASI(ölçüler mm)

|. »f ,,

^.^b^'• l<tt ' '

Ana ölçiler

Modül

Diş sayısı

HatveBölüm dairesi

Diş Üstü çapı

Diş kalınlığı

Diş boşluğuDiş yüksekliği

Diş başı yüksekliği

Diş dibi yüksekliği

Eksenler aran mesafesi

Kavrama açı»

KısaGösteriliş

m

z

t

"odk

s

1hohkhf

a

cx

Hesaplanması

m , * = «01 . «toTT Zj Z2

z = do/m

t = in.* = s + 1dn = mjsd k = d 0 + 2m = fc + 2)m

Tam işlenen çarklarda s =1— t/z

Tam islenmeyen çarklarda shQ = 2,167m=hk+hf

hk =mhf = 1.167 m

d, + d 2 no ' Z, + Z2

& = = m2 2

DÎN 86720°-15°°

Misal: Dişli çifti m = 3, Zx = 20, Z£ = 36

Hatve t =3. * =9,425 mmBöKim dairesi çapı dQ1 =3x20 =60 mm dg2 = 3x36 =

Diş UstU dairesi çapı dk1 = 60 + 2x3 = 66 mm dk2 =

9.425Diş kalınlığı "s" = =4,7125 mm

2

Diş yüksekliği hn = 2,167x3 = 6.501 mm

Diş dibi yüksekliği hf =1,167x3 =3,5Ulmm

60 + 108Eksenler arası a = r = 84 mm

108 mm

108 + 2x3 = 114 mm

;w.A;

570

DÜZ DtŞÜLER 1ÇÎN MODÜL FREZE BIÇAKLARI

Modtiihatwli

Modtt

1M5

İ*İ.Y5

22,2a

2,52,75»

33,2aS,5

3,754

4,5S

5,56

6,5789

10

Dış çapı

(mm)

50SO«e«o6060

ı W»

70

707&

75808085

9686

1601051051İO ~~1

115120

Delik çapı(mm)OH7

161622222222222727272727

2727

3232£23232

323232

Pttchhatreli

DiametralPHd»

Dp

S4

56789

1010111112121414161618202224

Moda

6,4676,8505,0804,2833,6298,175

2,8222,5402,540

2,3092,309

2,117

2,117

1,814

1314

1,5881,588

1,411

1,270

1,154

1,058

D* çapı(mm)

120110

L W

807575707070676767676368636360605757

Delik çapı

tfm(Inch)

11/4"1 1/4 "1 1/4 "

İ"

1"

1"

1"7/8"1"

7/8 "1"

7/8"1"

7/8"1"

7/8"1"

7/8"7/8"7/8"7/8"

(mm)

323232272727272227222722

272227222722222222

Not: Kavrama a«ın modtt hatveMtate 20°, pitch hatveilenie 14 1/2° veya 20° dir.

8'li Freze takımı gnıplan (Modül 10'a kadar)

(reze No:Modül

DpDiş sayılan

1

81243

2ı

7

14-16

3ı

6

17-20

4ı

5

21-25

5

4

26-34

6

3

35-54

7 8

2 1

55-134 135- «

NOT: llodü frezeleri tekli veya takım halinde sırtı tornalanmış olarak ripariş ürerineimalöüütt.

M.TJ8. Katalogundan almmıştır.

571

MUHTELiF SERTLİK BiRiMLERi iÇiN MUKAYESE TABLOSU

Vicker.P S 6 »9

HV

kg/mm2

80

86

90

95

100

105110

115

120

125

130

135

140

145

150

165

160

165

170

175

180

185

190

195

200

205

210

215

220

225

230

236

240

245

260

255

260

265

270

276

280

286

290

295

300

310

320

330

340

BrinellP - 30 D1

HB

kg/mm1

808590

95

100

105

110

115

120

125

130

136

140

145

150

155

160

165

170

175

180

185

190

195

200

205

210

215

220

22S

230

235

240

245

250

255

260'265

270

275

280

285

290

295

300

' 310320

330

340

Rock

HRB

36,442,447.452,056.460.063,466,469,472,074.476.478.480,482,283,885,486.888.289.690.891.893.094,095,095,896.697.698,299.0

—

—_

—

—_

—

—_

_

—

—_

—

—

—__

—

wellH Re

— •

—_

_

_

——

—

—

—

—

—_

_

—

—

—

——_

_

_

_

_

_

—_

_

_

19.220.221.222,123,023,824,625.426.226.927,628,329.029.630,331,532,733,834,9

Çekmemukavemeti

(IB

2830 ;

32

33

35

37

39

40

42

43

45

47

48

60

51

63

55

56

58

60

62

63

65

67

68

7072

73

75

77

78

80

82

84

86

87

89

90

92

94

96

97

99

101

103

106

110

113

117

Vicker»p a 515

HV

kg/mm1

350360370

380

390

400

410

470

430

440

450

460

470

480

490

500

510

520

530

540

550

560

570

580

590

600

610

620

630

640

6SO

660

670

680

690

700

720

740

760

780

800

820

840

860

880900920

940

DrineUP-30B*

HB

kg/mm1

350359368376386392400408415423430_

—_

——

—_____

——

—__

—__

—_

—————

—__

—

——————

Rock

HRB

-_

_

—_

_

__

_

__

_

.__

—_

_

_

_-.__

__

_

—_

_

___

_

__

_-_

——_

_

—_

__

_

well

H Re

36,037,038,038,339,840,741,542.443,244.044.645,646,347,047,748.349,149.760,451,051.652,262.863.353,964,465.065,656,056.567,057.558,058,659.059.660.461,262,062,863,664.365,065,766,366,967,568,0

Çekmemukavemeti

at

120123128

129

132

136

138

141

144

146

149_

—_

_

—

—_

_

_

_

_

—__

_

—_

__

_

—_

.____

—

—

—

—

——

—

NOT: Rockvvell değerleri yuvarlatılmış yaklaşık değerlerdir.

572

MUHTELiF KESİTLİ ÇELİKLERİN BİR METRELERİNİN«kg» AĞIRLIKLARI

Çeliğin Özgül ağırlığı = 7,86 kg/dm'

Anmaölçütü

0.51.0

1.52.02.53,03,54,04,55,05,56,06,57,07,58,08,59.09,5

10,010,511,011,512,012,513,013,514,014,515,015,516,016,517,0

Yuvarlık

0kg/m

0,00150,0060,0140,0250,0380,0550,0750,0980,1250,1540,1870,2220,2600,3020,3470,3950,4450,4990,5560,6170,6800,7460,8150,8880,9631,0421.1241,2081,2961,3871,4811,5781,6791,782

Dörtkfiaa

Dkg/m.

0,001 >0.00780,0170,0310,0490,0710,0960.1260,1590,1960,2360,2830,3300,3850,4390,5020,5640,6360,7040,7850,8700,9501,0321,1301,2191,3271,4221,5391,6401,7661.8862,0102,1372,269

Altıköşe

Okg/m.

0,00170,0060,0150,0270,0430.0610,0830.1090,1380,1700,2050,2450,2870,3330,3820,4350,4910,5510,6130,6800,7500,8230,8990,9791,0621,1491,2391,3321.429

,530,633,740,851,965

Anmaölçüsü

17,518,018,519,019,520,020,521,021,522,022,523,023,524,024,525,025,526,026,527,027,528,028,529,029,530,030,531,031,532,032,533,033,5

Yuvarlak

"Okg/m.

1,8881,9982,1102,2262,3442,4662,5912,7192,8502,3843,1213,2623,4053,5513,7013,8534,0094,1684,3304,4954,6624,8345,0085,1855,3655,5495,7355,9256,1176,3136,5126,7146,919

Donköşe

Dkg/m

2,4042,5432,6872,8342,9853,1403,2993,4623,6293,7993,9744.1534,3354,5224,7124,9065,1045,3075,5135,7235,9366,1546,3766,6026,8317,0657,3027,5447,7898,0388,2918,5498,810

Altıköşe

Okg/m.

2,0822,2032,3262,4542,5852,7192,8592,9983,1423,2903.4423,5963,7543,9164,0814,2494,4214,5964,7744,9565,1405,3305,5225,7175,9166,1186,3246,5336,7466,9617,1817,4037,629

Anma

ölçüsü

34,034,535,035,536,036,537,037,538,038,539,039,540,040,541,041,542,042,543.043,544,044,545,045.546,046,547,047,548,048,549,049,550,0

yuvarlak

v...;

kg/m.

7.1277,3387,5507,770

- 7,9908,2148,4408,6708,9039,1399,3779,6209,855

10,11310,36410,61810,87611,13611,40011,66611,93612,20912,48512,76413,04613,33113,61913,91014,20514,50214,80315,10715,413

Dörtköşe

•Dkg/m

9,0759,3439,6169.893

10.17410,45810.74711,0391 1,33511,63611,94012,24812,56012,87613,19613,52013,84714.17914,51514,85415,19815,54515,89616,25116,61116,97417,34117,71218,08618.46518,84819,23419.625

Altıköşe

Okg/m.

7,8598,0928,3288.5688,8119,0579,3079,5609,817

10,07710,34010,60710,87711,15111,42811,70811,99212,27912,57012,86413,16213,46213,76614,07414,38514,70015,01715,31915,66315,99116,32316,65716,995

Diğer metal ve alaşımlar için yukandaki tablo değerlerini aşağıdaki katsayılarla çarpınız :

Alüminyum : 0,34Alüminyum bronzu: 0,98Kurşun: 1,43

Bronz : 1,11Kırdöküm: 0,92Bakır: 1,13

Pirinç : 102Fosfor bronzu: 1,12Kızüdöküm : 1,12

573

•fi î

T - PROFiLLERiSıcak haddelenmiş çelik.

Olçlller mu dlr.

DÎN 1024

S|i» f. 2<\

fTT *'J|fc

â İ̂-

Af

^J * At»l»t nmnftntiV * Direnç momontlİ - AtaUt yarıçapı

" — -f

h.ao n r«*"»ll«l'"'». <>e«k K ad dulumu o.(M Mlrrnll Mr <n t«M»U 1 - profi-linin »Mt.rtii.il no rai ıo»« ç>ı

n-S> H m»klltl>4*. tırak h*Mtl«>l«,Ç5T ««lM*li tlt !•>!( UbMUl t - frt-

ctKtnilifiı mo n» ıoZ4 537

Ki»l n »r 1 1

T 20T WT 90T 33T 40T 45T SOT «0T 70T MT 90T 100T 120T 140

TB XT8 35TB 40TB 50TB 60

A

30253035404550«70n

•901001»140

Kî30354050m

4

Koç202S3035404550«0n§6tt

100ite140

ir, «3m70M

100120

fcj»

I-l

ele33,54

4,5

55.567e?

M111315

eri5,56

78,5

10

U «r

',|-,ri

3

W44,55S£t

719

10n1315

yuM6

7W

10

yuv

U222,52.533

3J44.55

«,3«.S74

var33

344,55

rî

arl

1,51,5222Is3

1

4

lat1.5

U222,5

K »«it•lar:

Ftm>

ıtıln

1.121.442,2ıS2,973,774,«7

İM7,»4

10,<13/17,120.»»,<»,9

ılmı.«

t*t5,947,91

12,017,0

ASır-lık

|7.M»J|<«•)

C')kg/m

ıso,w1J91,772,332,9<

3^74.14«,238.32

16,713,416,4

23^31,3

P3,644,M«,219,42

13,4

ToplMiyUzey

umVm

3 a r-0,0750,0940.1140,1330,1530.1710,1910.22»0.3690307OA<5OJ8J0,4590,537

e n i0,171

0,201

0,2330,29710,345

T - 3t

eVsenlur.ftklı£ı

«X

em

taban

0,580.730,850,?9

1.121.2«1J9

1/«1,942,222,482,743,283,80

ş tab0,*7

0770,881,09

1.30 J

J,cm4

1.1.

oje0,871723,105J88,13

12,123,8

44473,7

119179M6UO

ani:2484,497,81

1»,738,0

E«ı»

* — *

V«Cffll

T -

0770,490,801.İ31,84

241

3̂ «5,48W9

12418,2

24^4İJİ«7

L T

1.11

1.«

240

478

8,09

**•«»

«.cm

pro0,58

OTİ

0^71.041.181,32

1.4̂173*05

2^34«42,923,5l4.07

- P0750,870,991,251,49

l«rl

İ

fiil

0,200,43

0^7

1̂2484*1tflt

12J22,13tfl

584W

178oo

rofJ8/2

15,128,5

«77137

itin

y-r

r̂eri

0.20

0^40486,90

1̂ *17̂İA1tjti

tâ»JS

1*0T7>29747J

Llle

2^7Ol7.13

13423.8

'»em

0,170410,«2«O*o,«o,»it,ftlJ><İM1/5

Wl«W188

riı̂ «14»W

2̂ 8184

574

DÎN 1025laprak 1.

I - PROFiLLERi

Sıcak haddelenmiş çelik.

Olçlll.r n. atr.

h - 560 «in rUka«kll31nd«, aıcak h»««el«ıu«i», Ç î'malM««lı UT d a r I - profilinin fB»t*rlU|iı

1340 DÎN 1025 Ç 37

J - ltal>t Botmotl« • Bir «iç mımtil • Ataltt rnrıçapı6T- Tarın kf»lUn ıtatlk noutntl• _» '-'3L" Saaıoa *• çakıya erta~

noktaları uçaklıkları

D a r I

«opıtlar lt.il talanır

ko/m

Toplan

UmVm

S.cm*

tfcaanlarl için

y-tı, *,

cm*».n

M » M 74» M* 0^04 340 42» «N 041 IV10» 40 44 V 104 04* 171 344 401 124 W41» 1» 8,1 V 3,1 114 0,437 441 214 741 143 114

'•4140 140 57 M M 144 0,501 $73 •X» «41 SS4 IV 14» 124UO M 43 a* 224 047S «$ 117 547 144 145 IV

100 İM 4» 4» 4,1 04« 1450 141 740 014 V 154900 M 44 334 143 0 W 2140 214 840 117 340 W 12i210 «.ı u* 0,1 4,» »4 31,1 OJ75 3MO 270 42 sy 242 149 İMMÖ tâ İM 13,1 V 12 441 342 4290 354 »4» 221 24» 2M160 340 113 u M 54 0.906 5740 442 104 514 242 214210 2tO lif 10,1 «n 41 41,1 4M O.M4 7590 542 11,1 344 414 24» SU 244•00 300 125 104 142 44 H2 143 453 »4 451 244 2VMÖ 3» 1*4 4» rf 41, W 12510 782 555 047 2 174940 340 137 İM İM 124 48,1 1.1S 15700 m «74 «4 240»«0 143 1310 İM W 742 1M10 10?0 142 111 114

*>•307

14* iv »4 IV M 107 240O 1240 154 »75 ut 342 741 324400 400 Us İM 144 M IH «4 143 »210 1440 W 1140 149 3,13 34142S 143 w «M W V 132 104 147 1440 174 340 342

m MU 142 147 115 14» 45050 2040 1730 4> 3144TS 4» m 143 145 2300 M800 m us İM 27,0 W 141 143 48746 2750 2400 481»400 400 71$ İM Ü4

213"BT

147"W

14013NOO

34104430

2142ÎT

34»0~&n 50,»

575

I - PROFiLLERiSıcak haddelenmiş çelik.

DÎN 1025Yapruk 2.

:

•*"£

jf

—

""~Jh

\

£(fff<\

— jri

rt-

j

l1

3 - Jtalvt PMBtııUV • Dlrmç neıiMti1 * Atalet 7 8 r ı ç «r ı8B- T«rı« ktaltln «t«t!X »o. «n ti• . J_ı£_" Ba«»a vr çtkn* orta-* * noktaları ulaklıkları

zz^

* —

«İV*L/a

L 1

f . . . . , y .'/{{'^

— jt j5

J. J

h- 560 o» yk»«kl1ftl&d«, *uak haddtl*nnif , Ç3T•*l**Mll, flant) yUttylcri paraUl Mr g«fllf l

|B«t.rlH|l< I H JfiO M» 1029 Ç37

b- 1» M fUkMlrllttiııA». vıeak had4«l*ıudf . Ç37•altvMll »If «*nlf I - proflli&İB (9«t*rlli-«i t l S 120 D» 1025 C 37

iç fl&nş yü««ylerl paralel olan g • n İ 9 I - profilleri

nI f»

180110140İMİMMÖİN140160110MÖ310140MÖ110400411490475300ISO«00«M700«0K»»00

1000

a

İMIX140140180mno140240no300J»1493403»400«25450475500I»400450TM750BO«001000

K>/

k

ICOl»1401»İN200no240160no300300300300300300300300300300300300300300300300300300

utl

*

V71991010nn11

n131314141414151514U171711II

1*nn

a

ı

10II111414KK111110301711142414»nX3030U313434343i34

r,

10111114

141515171711111010111111

naa142414M1727173030

•lanır

cm>M,l

H1

44,1

»f4

«MW»1,1111111144154171174ml»4

JOP111231235255JOJW117314SD341311400

a, u»«'<-n

C1kgw»W34.934,4

4M5M«,»7W17,4»M1131211351371»1531<4

İMin115MÖ107ar134254MI•u»Vt314

yfl»«y(/

Kil/»

04»0,070X30,9111,04 '1.151.371,3»1,51U31,741.7»Ul!,M1.M1,»4W»1,033.M1,13Î.J31311411.521,44W

1̂13.11

/,cn<447144

!S201430313059501050

11 «»L1505030710257403225034940451105095040440494»642»95120113300140300ttono114 «00270300314300

144 400504000444700

Iftme c« — X

f.em>

«94144217329424595731974

114014801720203031701510248030303270374040104530510040304470773014309140

11 IX12900

ksrn]

1,cm4,145.03S.I7VI7.431.499,37

10.111,113,0

12.»IV14.515,314,117,0U.1

19̂10,131,0nı25,0V»n.930,133734,440,1

«rl

i,em'14731755095)

134021402<4041505360732090109910991010 110»110

17101171024102430353033M4440444053505330535042704110

için

r— r*,cm>33,452.9714130151214211344404523400441441711711

L7«1TV841141901902M942ton101010N1010ıon

'rem

U33X14W

4*4#s.o«5494.114jJÎ7,14

İMJ»7457.517,44

7^97^31»7A1

'l2*7,17

'f4,97

İM

V4,70

4^3V

s,1em»

51̂•U117İM141337411549449131»5»113011201410151017001t302110215035401MO34103780440048005110«4507430

:1cm

V10,41W14*

15,»

'V'V1U

IVH»Hfln.i*>f33W33,»3W

37^4044UUf4V5M37.4414

<MTUTVUf

İÇ flanç 3rHe*yl*rl «gimli olan g e n i f I - profilleri

Vi s

M -4

II

100110140İMİM

Boyutlar

a

100İKİ14014011»

4

100130140140İM

*

74119

»

l

104511111414

'l

10n121414

'ı

1414--

-

t. »ualanı

rcm»

244344434574

«V

A|trlık

IC***)01

.»/m

îl.O27J34.045.0504

Toplamjrtl.tj

(/

«ıtm

0,5540.445OT»

OM1,011

Eğme eksenleri içint X

J,em'

447(52

149025(03750

».em»

89,414121330417

'.cm

4*94.94

5444.70 ,

742

T— rJ,

cm«

151274475(31

1170

*,em>

30,144/1474104IX

ı,cm

147241İ31

341

f»

s,"lcml

51nmİM237

..ıem

M

10̂12JHO15,9

*{.

576

DİN 1026

U - PROFiLLERi

Sıcak haddelenmiş çelik.

Olçlilsr nm iir.

EJlK b . X» w için f t» > »O mt ttUı * J

b . JOO m* leln e •

> JOO V itli o •

J • Atalet momenti

V • Diranç monantlI • Atalet yarıçapıSx> Tarıı kealtln atatlk nomnti

*y* Makaslama orta noktaaınıny-y oksanlne olan uıaklıgı.

h.500 mı» ytlkaakllilnda, «ı çak hadoalanmiı, Ç57malıtn«ll. bir U - profilinin goatarlll»! ı

U 300 DÎN 1024 C,3T»ty. C 300 WN 1020 C 37

IkM

If&Ttt

c

»XIIw

«X»

40

SOxUso

«4x3041n

100110140ı«o110 'K»İM140MÖMÖK»İMİSOMÖ400 '

Bo pıtlar

3030aaso»uawıraı»14»MOmW)230140M

•Mmno350»ı«0

ua»31u3131aaX15aenn

•*MfSn»MImmı»

i'

;74(U9

»J10

"110u14

I3J414

«7i7

417S

741

İ4»to

MU11

İMİM11K11K

174M1411

U7f7U7

1 <740

•4f10

104II

114»4

131411K

174U14II

134U343

V344

44441U14<

45447ıw1

l"1

•1U»

Vvıit•lanı

emi

U1M<341Ol9407.17

4^4»fl>114134174W4MÖMÖ3U»,<4U4UsuH47U7/4jy14

«r-wC1

k|/«

U44.17VS4,«74J254»5J>774»»44

IO.İ

11<144114214214J»Xxu

"f4144435T44M4M714

iMlt«lanı

V•V«

0.1030,174

0,141

0.1»0,171

0433O.J1S

tm04»047}0.4340.4»04«04110X4107110.7T5043404»0,»»t.m1447M10I.IR

/.C«<

u>4J»7J<

14.1110244314574104Ni344«U?2513»ıno•umMS

41»090MOO10170121401573020390

.-*Smt

*—m

».em>

14t4443437457.»

İM104177»44U40.7•441141»in345309371441535471734•M

1020

ekaa

'.cm

147'!.«

144140U1ı.nJ.71242xıoi»l

4,4351454»4»770».«»42».W

14»117

".112414,1

14.»

nlarl

'rtm>

04i1431«4412.M»,12

441141W3»4434«7M4114141

W241

^3173»4KW570413144

için

»-»rr0>>

04»2410713401753753,141X743<1,4»

11,1144»4224274H4»4477174474004754TM107

'/c*

04»04»0451«P0731,13044

l|»

1̂1\fl14»VJ14»2427.14

ÎJ»14224<3742,»141>7>27»344

tm>

_̂ '_

^---._

IV»W3445144Ml»411414417»12124431441345»505411

en____

-

-__

441M>

10,0

11413415.1İM1142W214»4JM243ıu31,192,»

CM

042141045143e,B2147o.n1̂ 2145145

V"175144

W241»,14243Ut1412.70140.t«141245

1742420,124114»2,471402/01,47in3fS34?154375*»4

4»44»44<1415414414«54»5,11

577

Z - PROFiLLERiSıcak haddelenmiş çelifc.

OltUln "» dlr.

DÎN 1027

ıs s f s 7

J • Atalet monentiW » Direnç momentii • Atalet yarıçap

li'lOO m jrflknkllllna*, uçak haM«l«ınlı. Ç57nalttiMll, bir I ' profilinin g9«t«rlll5l ı

Z 100 DÎN 1027 C37^ T_100 DÎN 1027 C37

K1B8

Isar-t

T30

40

SO

60

90

100

120

140

14O

180

300

k

30

40

50

40

M

100

1»

140

140

İM

MÖ

t

38

40

43

45

50

55

«0

«5

r»7î

(0

Boyu

•

4

44

44

84

»410

ti ar

(

44

5

544

7

•»10

11

12

n

1

415

s54t

7

1»

10

11

12

1}

t

24

24

3

3

344

445

5.5

4

W

Kilit

alanıF

em»

442

5,43

477

7,»111,1

14.5

184a.»»4334

387

«fcırlı»W» ».(«•<!

Cl

(«/ı.

34»444

3414.21

in11.4

144

18.0

»M

.2(1

30.4

Toplan

y"»»TV

mVm

8.198

OJ35

OJS3

OJ82

0̂ 3?O.W0.454

OJ11

OJ«»

0,««

naa

lana

1,455

1,181

0,73?

0177»

0.38»

0.492

0/03

0485

0457

042»

0413

•»cm

3JU

4.17

4^04.M

5,83

477

775872

»74

IVİM

•»cm

048O.»l

U4

141J.02

2.43

180

3.18

341

3.8<

4.17

•ecm

0411.12

1.45

241

340

444

547

«4»

74»8.40

»4»

••cm

14»

147

14»1*4

U»240270

24»34»3.Z7

3.47

•ıcm

3.S4

3.82

4414.M545

«447.14

848».04

»4»

114

•»cm

0.87

1.1»

l.«174125

24S

342

34»3/2

448

44»

K1BB

i taret

\.

30

44

50

60

80

100120

140

14O

180

200

;.cm<

S.»4

134

244447

m212

402

47«

1040

1400

2300

«~*

'T.cm*

3,»7

4,75

104

H»

174444

474

»44132

178230

1.cm

1,17

148

W248

3.13

1»1470

143440

*»2

771

'rcm<

1W

174

23430,1

474

724104

148204

270

3S7

I*M

r-r

*»cm>

340

4.«

548

74»

10,1144

18.8

244

314

384

474

•k M

t,cm

178

140

148

145

107

W4142

244

272

24«344

•nlır

'tcm<

18,1

18.044.»

474142

270470

7481180

17402510

1 için

t-t

vtcm»

44»

472

»74

134

244

3»4

404

884121

144

213

'Icm

2442472.57

241348

4415,08

S7»447

744

84«

'-,cm»

144345

343740

147244

37734,4

7»4

110

147

1-1

•%cm>

ı.n143

274

3734,44

»4412,5

144

214

174334

'»cm

040

075

0480.98

1,15

1401,44

147170

14»l.»5

Santrl-f'l) HD-

IMttt .

>*,cm<

745

11.2

1»4284

554»74158

23»

34»

m474

D

Y. 1

r*na 1rı n>ı

».cm>

3,»7

475

104H»

27444447,0

»4.4

132

178230

lk«T T y\

ı» «ol.,,om «HIM.

•7- «-»r

1427O.TO0752

0447

040»

0438

04»!0433

04»

0407

04n

iyona»

TMa <»fnnrMM »-tll-

'W.cm»

144

144344

344

10,1144

254

3(431»

724»4,1

578

«t.

u.i'il,

EŞKENAR ÇELÎK KÖŞEBKKTLER.

Sıcak haddelenmiş, köseleri yuvarlatılmış.

Olçlil.r nm dlr.

DÎN 1028

9 1

J « !«•!•« M»ntl

ı * ıttrnv «Muti1 • 1UIH mıçıp

Sol bora o-W OM , ot kojuılıtı »10 M , ÇJT mio«ımll, oıeok h««-4ıl«wit, Moolorl rvvorlotılıuo bir oşkonor kMjoboıtUh f8otorlli«ıı

l M > x t O D I N I O M C > 7

579

6 -"E'•••» >»

>, n

ı & 5t"•s" B

r t

'mif H

-4 C —o O — 1»7 £"• «

R S S

elgjsIslRJdsJsJB ajs S!K|S•*l̂ -*l-*.wı tf3ın!.n.ın ft, ırf «ı <n, -c,

Tl

ı

ISs

Ss -• -ı -1-1 '•)'

•»— . o

K K K f

3!

vS«' «j uS

«Psı

aassaaslas" """

aEK

«> 0

I

11T£

ITT

o00

ÇEŞÎTKENAR ÇELiK KÖŞEBENTLER.

Sıcak haddelenmiş, köleleri yuvarlatılmış.

ölçUler im dlr.

DÎN 1029

" O

^zzzfJî6— J

J • AHİ,t no'KKtlV • Blranç momentil - Itılıl y«rıc«p

•*100 ve b-50 mm , et kalınlığı ««10 mm , Ç37 malzemel i , aı-

cak haddelenmiş, köşeleri yuvarlatılmış bir çeçitkenar köışebentin gösterillei:

L 1 0 0 x 5 0 " 10 DÎN 1029 Ç Î T

Kıt* l ül

Boyutlar

>

t.tjtalullf 'l C1

kg/.

Alırlık nokttıı arağı

:m cm cm cm* cm> cm

rftm* •Vmnl»rl l

V,

1,5»m. m.

OT SW Î.İT TM 5B üîM567TOT•w OT OT13SOT m

159 1,J4 OJ» A» 12Ul 040 11.4713*

840 0.4341 ̂ 47ÖSÎ 074ST577â

1,44

, ı.nT»»ÎT35

VV

<t& J

-SiT ~DT~nr

w TCRT T3B T47 147 IjT Tİ72.M270

2,140^2

10,4

T7IW T3r îîîj-1,1» 10,»

Jti|40

—T

J.TS.7J Î354

ıwfn»h;}ih;77 071 CTî

TTT«7J 3»WT TÜT

3?î 1.11 U3 0.7i 52HT«T •çraj

OT 6,43J|»TT87

1,121J2

V»0,77

1,74 W

MiİJİ a» ia İ42_

TJT OTOT i«"J.5J W 181 3.H 177 Î.Ö7 1.14 Ş4?T 73.0 1.»

7,12 İM1,11

2,74

1,13

VI9±

241 A5.

24Jw.UaîU«i24»

jU. ISJ T.T» Tsl W W 538il» Î)T ra

13Î1Ü57T »J

«,77

4J1W

4?1 İPİ'4» 144

»l» 141 (74i??. J& J4J.V ıoj 1,05

ja7

*

4,5TO T3I STî ITT îot

TIO-

T,rw»

T33tSW

Tlî TffIJJ

yssvımİST Wff

ülji4!M 44,4

3,54J45

7,10

•45141

,'J».

Tn "İTTİM w 2M. 11.» 1,07

Jfl TJT TJ7W0,574HS3T 34T

İM Ml 14»Al504

İ4I İS

Ü la »4

13» î» UTTUT»TOTT 4ÎT

1̂'f"

a> -UL14.4

L!l(7Ix4S|x 1» ÎTT T7T WT TCT3J- T92 51

nöi1,1 747

8,48 167 OT 5.0T 171T3T Tİ7

581

-•s

-"J-•5

!7î-•'s

•~'sT*"l—l**Sl33t-fc-gpppslife

Sis*

S -X.s T!T

152

?SS

95j53î33Î§3

SİSjSfclSSSıSpffg

S 3 S 3 E 3TBteEMsfcsişjsır3S6555|"ı-*, .

3!3!3gS.

135a

S3S

593B3513

3S

sBs

55515 3J5S355

MS 3

l

ippp

[HISIM3313663

EK S

332 1 £ S S 2 = £ f e g s555?-R5

:-5

IS İ

S5BB55E-:-BEgB3B

p*

S-SiH

ösa^fen

3Ms

3S

ÎJS'•<

3B33EE

!abi?l?r

$35 3

Ş**3*jS3??S£

B E-5 î 5

5553533255

W 5

J S 3 s 3 î î

3 S 36

Si3 5 2

HSFP-FP

s'tf

33353333

sBfefe

î ?

i ;

2&J

53

?5

l? î

s. l

as.

5 3 £

J 3

5S23

3533

»33

65

3S

S 5 5 5 5 5 3T5T3 3T3 5W5I5 5 ŞjS

ZIMPARA TAŞLARI HAKKINDA BiLGiLER(EGESAN Katalogundan derlenmiştir)

Korund Kaliteleri ;

1) Normal Itorund (NK) : % 96 AL2 O, U ihtiva eder.

2) Asil korund : % 99-99.5 oranında AL2 O3 U havidir.

Silisyum Karbür : Saf kuvars kumu ile özel bir kok kömürünün elekt-rik resistansh fırınlarda 2000* C üzerinde eritilmesiyle elde edilir.Silisyum karbür rengine göre yeşil silisyum karbür (SCG) ve koyurenkli silisyum karbür (SlC) e ayrılır.EGESAN zımpara taşlarının imalinde münferiden aşağıdaki hammad-deler kullanılır :

NK % 96 ALj O3 ü havi kahverengi normal korund. Bu cins taşlarhilhasas demir ve çeliğin satıh taşlamasında, kaynak dikişle-riyle saç kenarlarının tesviyesinde kullanılmaya elverişlidir.Bunlardan başka balta ve çapa gibi kaba aletlerin ilk taşla-masında, sertleştirilmemiş ve sertleştirilmiş çelik ve benzerle-rinin son taşlama işlemlerinde de başarıyla kullanılır.

EKR % 99 - % 99,5 AL2 O3i havi kırmızı asil korund (EKR)

EKW ve beyaz asil korund (EKW).Asil korund'la imal edilmiş zımpara taşları kaliteli aletlerin,bıçakların, çok sert kaliteli ve nitrojene çelik ve benzerlerininişlenmesinde istimal edilir.

HK Yarı asil korund. Kahverengi normal korund ile beyaz asil ko-rund'un karışımından meydana gelen bu taşlar bazı özel du-rumlar için, normal korund'un dayanıklı vasfıyla asil ko-rund'un gevrek vasfının bir arada bulunması istendiği yerler-de kullanılır.

SCG Yeşil silisyum karbür. Sert metaller, tuğla, cam. toprak ve plas-tikten mamul eşya vesairenin taşlamasında kullanılır.

SlC Koyu renkli silisyum karbür. Bllhasas kaba kumlusu, pik. dö-

küm, sert döküm ve demirden başka metallerin taşlamasındakullanılır.

583

ı «m U

w«

En çok kullanılan kesit formları

584

G= 0,lZ5b

B C D E F„ jj.ı "*<>."> "'°'5I>

«•/ «/

HR «0,1*5 b

M N

•'•:;S::

Taş siparişlerinde kesit formunun harflerle veya şekillerle bildiril-mesi rica olunur. Formu bi ldir i lmiyen taş siparişleri A formuna göreimal ve teslim edilir.

U'i

n

«*v"

TS 291/10 TAKIM TAŞLAMA TAŞLARI

Siparişleriniz} lütfen, meseli B formundan 125 mm. çapımla bir taşiçin aşağıda gösterilen örneğe göre tanzim ediniz:

Form H 125 TS 291/10 Mal/eme Kum Sertlik l laft layıcı Ncv'i

FORM

A

B

BH

C

•iî•t

RESiM

l"t r:r —

— ̂

ıl;a.

jfrn

^S

J X C -* s£Z*\

•

^

- ?

71, ̂

— ̂e

j*1 1

0.

^9

hri'ı«'«•

_ r 5

- 0

J e

Jj •«

^ '

ı

—t,\

e1»

1-1|

".i

— J "*

^— -•

l_

ijv,

^s

k-f

•!

•f̂ -̂\ N

CÎ '

— D .

O

0

l

:0

> >-ı°r _ı

7580

100175

175700750

7580

105175150

700750

175700

7580

100175150175700750

'-

İ

B

5567

101714

8R

14

15

19

71

7225

889

1012U1619

o.ı.t

dı .urom-t 0.2

13202070

703232

1370

7020

3732

32

13702020

. 20

703237

a

27

55

77

t3

b

11

1,57

333

27

33

33

77272

3

c*

67

72

113136

180276

I5V184

«7

30305068

9595

125

783015

4050

70100

5060

! -

34 \

i

4

4

67

1012

88

585

TS 291/10 TAKIM TAŞLAMA TASLARISiparişlerinizi lütfen, mesela D formundan 80 mm. çapında bir taşcinsi için aşağıda göslerilcn örneğe göre tanzim ediniz:Form I) 8ü TS 291/10 Kum Cinsi Kum Sertlik Bağlayıcı Cinsi

3açOu-

D

_fc

RE

~T•;• 1•r-L,D

H— «

J -H (

— 1ı?n*L n j,

1 h? '

-|Âj- — «R r

•r?C-İ:-l>~ \\ '

1 d.1• I]'-'- *"• y,:.-.K,'J

! P<l

(luSİM

ı-t':'-'.'.1

•4* — M

'Mt.:v.r

'1J» — .u —

'hl-.-:-..-*—

*-

k

V4"L

(,-•'•••

Q

a

'

ic»

t_

\tQ

t

©

0

405075 J80

100175150

5075

100125ISO

100100150

150ISO175175

1501759(Y)

1275)250300350

î

B

753740

40506380

2530

354J50

ö106

10ıs2025

3232

(«0)4010«3

M»

d!•!•

t j

40.2

)3)j

2050202020

1330

702020

202020

2020

ttOl 39(20)32

23(51)32

(51)(51)74

(177) 74127

o

202437324051«4

1927

25JJ30

Û~

1 S2.53

4.5

2020

(25)2S3041

e»

3444677290

110130

80W

(135150180710

l

!

• t

3753

75n

114

505070

70707070

ı<t>

2545

65öü

100

1

ı!

r

314

44

55

SS5

in10

10

55

1 e

(5)i44

t

3344*,

7.510

35«,î

«S)504070

•

1.531.5

3

4.5

1*

V ve G formu tuş lar ını çeşitli delik ölçülerinde teslim edebileceğimizinsiparişlerinizde dikkate alınması rica olunur. Bu durumda istenilendelik ölçi is i inün'de bi ldir i lmesi gerekir.

l'-.ıranii1/ içindeki ölçülerden

586

t.GESAN ZIMPARA TAŞLARININ ETiKET İŞARETLERİNİN AÇIKLANMASI

yc

NK 250x30x32 60 ke

NORMAL KORUNDTABLAMA TASI

N».

*»•*•: 250X30X32

ll|l«M

NK

Dm bfl»öklaOil«• nntlk

60 K

Mtt hatır'

1| ptrçntnın lurakvll

Otvir uyıtı /<tt.

htıı

Not

H «iktti ukltmtna1 «ıcl

biwrk* ulumır.

El II*23CO

30

TSNr

267535

TS291

Hammaddesi

Normal Korund NKYan Asli Korund HKAıll Korund EKAsil Korund (beyaz) EKW

AsU Korunddurmıa) EKRSilisyumKarbur(yesU) SC OSilisyum Karbür (koyu) SİC

Sertlik

Kum iriliği

Çok kalın 8KaimOrtainceÇok ince

143070

150Toz inceliğinde 280

10li3680

180320

12204690

200400

2454

100220500

60120240600

Batlayıcı

KeramlkBakalit

ke

Çok yumuşak E F Gyumuşak H l J K ,Orta L M N "OSert P Q R S

V/ı0000

esâO

SH

- 101520254050657590

100115125150175200225250300350400450500550600

ÇEŞiTLi ÇAPLARDAKİ TAŞLAMA TAIJI AUI^U PEVİR DiKlKiVE DEViR METRE/SANİYE OLARAK DEViR SAYILARI Fleks kes™> taşları

Fleks çapak alma ta?!arı

Ilakalit bağlantılı laflar

Seramik bağlantılı düz taşlar

Seramik ve bakalit bağlantılı(anak taşları

(m/saniye) olarak saniyedeki çevre süratine tekabül eden dakikadaki devir sayıları (devtr/san.)

1 5 m .20 m 25 m 30 m

28600 38200 47700 5730019100 25500 31800 3820014300 19100 23900 2860011500 15300 19100 230007160 9550 11940 143205730 7650 9550 114504400 5900 7350 88003825 5100 6380 76503185 4245 5300 63702865 3825 4775 57302490 3320 4150 49802300 3050 3800 46001 900 2 550 3 200 3 8001635 2200 2730 32701440 1910 2390 28751275 1700 2100 25501 150 1525 1 900 2300

950 1 275 1 590 1 900820 1 090 1 370 1 640725 960 1 200 1 450635 850 1 060 1 275575 770 960 1 150515 700 850 1 030475 640 800 950

35 m 40 m 45 m

6680044600334002675016700134001030090007430670058155300445038003350297526752230

900675«85-340200

1 110

76400 8570051000 5750038200 4310030 550 34 37019100 2150015275 1718511750 1320010185 114558 490 9 5607 640 8 6006 640 7 4706110 68755 100 5 7304365 49103820 43003 395 3 8203055 34402 550 2 8652180 24501910 21501 700 1 9101 525 1 7201 390 1 5651 275 1 430

80'm

——

7640061000382003050023500204001700015300133001220010200875076406800610051004360382034003050

lOOm

——

95490764004775038200294002548021 20019100166001529012730109109550849&764063705460477042403820

TAŞLAR VE İŞ PARÇALARI iÇiN TAVSiYEOLUNAN ÇEVRE SÜRATLERİ

Taşlama neticesinin iktisadi olabilmesi sadece taşın doğru seçimine bağlı olmayıp aynı za-manda taşın belli bir kesme süratini (m/san.) de gerekli kılar. Keza —iş parçası da dönüyor-sa— onun da doğru bir devir adedine (m/dak) sahip olmaa zarureti vardır.Münferiden aşağıdaki esas değerler geçerlidir:

Çapak almaÇevre hızıüe kadar yüksek ise randıman da o kadar büyük olur.Seramik bağlantılı taşlar 35 m/san.Bakalit bağlantılı taşlar 45 m/san.Elyaf bağlantılı taşlar 80/san.

Sat ıh taslamaPik döküm ve metalden başka malzeme 15-25 m/san.iş parçası , 8-20 m/dakDöğme demir, çelik, kızıl döküm, Alüminyum vs. 20-30 m/san.tş parçası 15-35 m/dak

Punta arası yuvarlak taşlamaTaşlar 30-35 m/san.tş parçaa ön taşlama 15-35 m/dak

Hassas taşlama 6-25 m/dak

Puntasız yuvarlak taşlama 30-35 m/san.

Krank mili taşlamaTaşlar 30-35 m/san.İş parçaa 15-20 m/dak

iç taslama ' k

Taşlar (Yüksek çevre sürati tavsiye olunur) . ., 10-35 m/san.iş parçaa 15-35 m/dak

Afet taşlama , , 18-35 m/san.

Sert maden taşlamaYan veya tam otomatik 7-15 m/san.Elle taşlama 20-25 m/san.

589

ŞAFTLI ZIMPARA T A Ş L A R ISıraNo.

901

902

903

904

905

40

Olviikr m/mD ı h u d

10x 5x620 x 1 0 x 62 5 x 1 0 x 63 0 x 1 0 x 630 x 20 x 640 x 20 x 6

15 x 5x620x 5 x 625x 5 x 630x 5 x 640 x 1 0 x 6

4 x 6 x 64 x 1 0 x 65 x 1 0 x 66 x 1 0 x 6

1 0 x 1 5 x 61 0 x 2 5 x 61 2 x 3 0 x 61 5 x 3 0 x 615x40x620 x 40 x 625 x 40 x 625 x 50 x 6

10x20x610x25x625 x 25 x 6

6 x 1 5 x 68 x 2 0 x 6

10 x 25 x 61 5 x 3 0 x 618x22x620 x 35 x 630x30x63 0 x 5 0 x 6

Kum N.,

60-12060-12060-12046-12046-12046-120

60 12046 -12046-12046-12046 -120

60-15060-15060-15060-15060-15060-15060-15060-15060-15060 15046-15046-250

60-12060-12060-120

60-12060-12060 -12060-12060-12060-12060-12060-120

Sertlik

K . oK - 0

K . oK - 0K - 0K - 0

K - 0K - 0K - 0K - 0K - 0

K - OK OK - OK - OK - 0K - 0K - 0K - 0K - 0K - 0K OK - 0

K-0K-0K - 0

K-0K - 0K-0K - 0K - 0K - 0K - 0K - 0

Ûw-"

590

Ş A F T L I ZIMPARA T A Ş L A R IÖlçüler m/mO x h x d

Kim No. Sertlik

1 5 x 4 0 x 620x30x622 x 60 x 622 x 70 x 625 x 25 x 630 x 30 x 632 x 32 x 632 x 37 x 645 x 40 x 6

35 x 25 x 6

10 x 20 x 620x40x620 x 45 x 6

1 0 x 61 2 x 61 5 x 620x625x630x6

30 x 18 x 618x8

60-8060-8060-8060-8060-8060-8060-8060-8060-80

60-80.

60-8060-8060-80

60-8060-8060-8060-8060-8060-80

46-80

K - 0K - 0K - 0K - 0K - 0K - 0K - 0K - 0K - Ö

K-0

K-0K-0K-0

K - 0K-0K - 0K-0K-0K-0

K-0

591

Ş A F T L I Z I M P A R A T A Ş L A R I

592

t

ti*

«t

Ş A F T L I Z I M P A R A T A Ş L A R I

GENEL ZIMPARALAMA iŞLERi İLE BUNLARA EN iYi UYANZIMPARA TAŞLARINI GÖSTERİR LiSTE

Konu

Ajjaç(rt.Hi.fHr

Alüminyum

Batar

Bıçaklar

Bllyalar

Bllyahyataklar

Borular(çelikten)

1 f in Cinsi

kanalların rektlflkasyonu (taşlanman)

çapak alma (tıraş etme)ayırma (kesme), 60-80 m/s.puntalar arası slllndlrlk rektlflkasyonpuntasız slllndlrlk rektlflkasyondelik Içl rektlflkasyonuçanak zımpara ile satıh rektlflyeslSegmon zımpara tasları ile satıh

/ektlflyeslyilksek kudretli zımpara disklerlyte

satıh rektlflyeslzımpara tasının çevresi le satıh

rektlflyesl

tıraş etmeayırma (kesme) 60-80 m/s.silindirler rektlflkasyonsatıh rektlflyesl kaba islemesatıh rektlflyesl ince işlemiderin baskı bakır silindirler—keza silindirler hanesine bak—

yan satıhların satıh rektlflyeslBileme:tıraş usturalarıtutun bıçakları, sofra bıçakları ve

çakılarkarbonlu çelikden bıçaklarpaslanmaz çelikten bıçaklarmakine bıçaklarıtel çivi bıçaklarıkontrplak bıçaklarıaOaç rende bıçaklarıkösele bıçaklarıorak makinesi bıçaklarıkağıt bıçaklarıPancar ve dilim kesme bıçaklarısaç makasları ağızları, çanak

zımpara taşıylasaç makasları ağızları, segman

zımpara taşıylasaç makasları ağızları, zımpara taşının

çevresinde

kaba işlemeson zımparalama

puntasız slllndlrlk rektlflkasyonsatıhların zımparalanmasıdahili rektlflkasyon

kesilip parça parça ayrılması , 60-80m/$slllndlrlk rektlflkasyon, puntasız

Zımpa-ralayıcımadde-

ler

NK

SIcSIcSIcSIcSIcSIc

SIc

SIc

SIc

SIcSIcSIcSIcSIcSIc

EK

EKEKEKEKEKEKNKHKNKEKEK

EK

EK

EK

NKNK

EKEKEK

NKNK

Tane

30<60

2424

46-6046

46-8020-36

20-36

2O-36

20-36

16-4024-3660-8036-46

100-260260

20-36

Sert-lik

s-u

N, OO, P|

«,lH, 1H. 1

H, 1

1. K

1. K

4p. qK, LHI-K

M -O

H -K

Bağlayıcı mad-

deler

ke

keBakekekeke

ke

Ba

ke

keBakeke

ke/BaBa

ke

Tıraş bıçaklarına bak

46-7036-12036-12O46-60

80-10036-4630-4660-806O-8036-80

60-100

24-46

24-46

33-60

36-120120-500

60-8046-6046-60

3060

JotL -OK, L

Jot, KM, NI-KI-Ko-qN, OI-L.

O-R

H-l

H-l

K-M

Z2.

L-NH, 1H, 1

R.SM

kekekekekekekekekekeke

ke

ke

ke

keke

kekeke

Bake

Düşünceler

dar satıhlariçin uygunderece dahasert

keza ayrıhususiterkipler

keza Ba.,

^

su lanmış veyasulanmamışufak veya bü-yük olduğunagöre

594

Konu

ÇelikkarbonyumuMk

sularımı; vealaşımlı

SS çeliğiy um u$ak

sulanmış

kromlunikel

manganezi)çelik

nitratlıçelik

paslanmazçelik

isin Cinsi

temizleme, büyük parçalar (kezamanganez)

temizleme, küçük parçalarkesme, ayırma 6O-80 m/spuntalar arası slllndlrik rektiflkasyonpuntasız slllndlrik rektiflkasyondahili rektiflkasyon

.zımpara . ile satıh bilemesegmanlarla satıh bileme

kesip ayırma, 60-80 m/spuntalar arası slllndlrik rektiflkasyonpuntasız slllndlrik rektiflkasyondahili rektiflkasyonçanak zımpara ile satıh bilemesegmanlarla satıh bilemezımparataşı muhitinde satıh bileme

puntalar arası sllindlrik rektiflkasyonpuntasız slllndirlk rektiflkasyondahili rektlfikasyon

çanak zımpara ile satıh bilemesegmanlarla satıh bilemezımparataşı muhitinde satıh bileme

puntalar arası sllindlrik rektlfikasyonpuntasız sllindlrik rektiflkasyondahili rektiflkasyon

Çanak zımpara ile satıh bilemesegmanlarla satıh bilemezımparataşı muhitinde satıh bileme

puntalar arası slllndirlk rektiflkasyonpuntasız slllndirlk rektlfikasyondahili rektiflkasyon

temizlemek, büyük parçalar 25-30 m/stemizlemek, büyük parçalar 45 m/s e

kadartemizlemek, küçük parçalar 25-30 m/ttemizlemek, küçük parçalar 45 m/S e

kadarkesip ayırma 60-80 m/S

puntalar arası silindirlk rektiflkasyonpuntasız sllindlrik rektlfikasyondahili rektlfikasyon

temizleme, 25-30 m/Stemizleme, 45 m/s e kadarkesip ayırma 6-80 m/s

puntalar arası sllindlrik rektiflkasyonpuntasız silindirlk rektiflkasyonçanak zımpara ile satıhların

rektlflkasyonusegmanlarla satıhların rektlflkasyonuzımparataşı muhitinde satıhların

rektlfikasyonu

Zımpa-rala yıcımadde-

ler

NKNKNKEKEKEK

EKEK

NKEK

' EK

EKEKEKEK

EKEKEK

EKEKEK

EKEKEK

EKEKEK

Ek-ScgEK-Scg

EK

NK

NKNK

NKNK

EKEKEK

NKNKSi c

EKEK

EKEK

EK

Tane

12-2016-2424-3046-70

6046-80

24-3624-36

24-3046-6046-60

24-3624-3636-60

46-6046-6036-80

24-4624-4630-46

46-6060

46-60

24-6024-6030-46

604060-8036-60

12-16

12-1614-20

14-2024

46-8046-8046-80

16-2416-20

24

4646

30-3620-36

30-46

Sert-lik

P- R0-0

RK -M

NJot-L

H-UH-K

qJot-M

K

I-KH, 1H-KH, 1

K-NMI-K

H-KH-KH-K

I-MK, LH-K

G, HG-lG-l

JOt-LJot-KH, 1

N-P

O-P

<?.R

0-0<?, R

I.JOt1

H, 1

P-Oo*>

p

K-NK-M

O, HJot, K

''

3aglayıcı mad-

deler

kekeBakekeke

keke

Bakekekekekeke

kekeke

kekeke

kekeke

kekeke

kekeke

ke

Bake

BaBa

kekeke

keBaBa

keke

keke

ke

Düşünceler

•[parçalarınJkutruna göre.dar satıhlar(için[uygun dere-Jcede daha sert

(parçaların[kutruna göre

Idar satıhlar[için uygun[derecede da-jhasert

(parçalarınkutruna göre

f da r satıhlar[için uygun[deredecede'daha sert[parçaların[kutruna göre

Idar satıhlar[için uygun[derecede da-ha sert

[parçaların[kutruna göre

595

Konu

dökmeçelik

çelik tel

çelikçubuklar

çeliksilindirler

çelik aletve edevat

Demiraksamumumiyetle

Destereler

Dökmedemir

Eğeler

isin Cinsi

temizlemek, büyük parçalar 25-30 m/stemizlemek, büyük parçalar 45 m/s e

kadartemizlemek küçUk parçalar 25-30 m/stemizlemek, küçük parçalar 45 m/s e

kadar

uçların rektlflkasyonukesme, 60-80 m/s

takım çeliğitemizleme 25-30 m/stemizleme 45 m/s. e k*d*r

yüksek vasıflı çeliktemizleme 25-30 m/stemizleme 45 m/s e kadar

Silindirlere bak

elle bilemebüyük zımpara taşıylaufak zımpara taşıyla

keza aşağıya bak:torna kalemleri, rende bıçakları, ağaç

matkapları, helezon matkaplar, fre-zeler, raybalar, vida dişi kılavuzları,bıçaklar, testereler, kesme aletleri,oyma kalemleri

çapak alma, 25-30 m/sçapak alma, 45 m/s

kesmek (ayırmak) 60-80 m/sdahili rektlflkasyonçanak zımpara ile satıh rektifiyesisegman zımpara taşı satıh rektifiyesizımpara taslarının çevresiyle satıh

bileme

bilemeağaç kesmeye mahsus şerit desterelerağaç kesmeye mahsus daire ve hızar

desterelerimaden kesmeye mahsus soğuk destere

daire (testerelerin satıhlarını dttzlemek

çapak alma, büyük parçalar, 25-30 m/sçapak alma, büyük parçalar 45 m/s e

kadarçapak alma, ufak parçalar 25-30 m/sçapak alma, ufak parçalar 45 m/s e

kadarkesme (parçalara ayırma) 60-80 m/spuntasız sillndirik rektifikasyonpuntalar arası sllindirlk rektlflkasyondahili rektifikasyon

Yeni eğelerzımpara tasının yan sathındazımpara taşının çevresindedlttenecek eğeler


ler

NK

NKNK

NK

NKNK

NKNK

NKNK

NKNK

EK

NKNK

NKEKEKEK

EK

EK

EKNK

EK

NK-Slc

NK-SicNK-Slc

NK-SicSi cSIcSicSic

NKNKNK

Tane

14-30

12-1420-30

14

30-3636

14-2012-14

14-2012-14

24-3636-60

46-60

16-2412-14

20-3040-7020-3020-30

20-40

6O-70

4646-80

36-46

12-20

12-1620-30

20-3024-3624-60

4640-80

303036

sert-f ilk

N-P

9 -R0-Ç

O-P

R-S

9, R

O-SP- R

0-0O

M -OM-O

K-M

q-sP, Q

Q-sJ ot -MH, 1H-K

H -K

L-M

K-L.MP-R

H-K

O-P

O

P-Q

o-aQ. RL-NL

I-K

O

P. QO, P

Bağ layıcı mad

deler

ke

Bake

Ba

keBa

keBa

keBa

keke

ke

keBa

Bakekeke

ke

ke

keGu

ke

ke

Bake

BaBakekeke

MS

Mgke

Düşünceler

parçaların bü-yüklüklerinegöre

dar satıhlariçin uygunderecede da-ha sert

parçaların ku-turlarına göre

keza Bakeza m in

5%

Konu

Frezelerçelik ağızlı

Balatapabucu

Helezonmatkaplarçelikten

sertmadenden

Kauçuk

Kaymaraylarıdökme

çelik

sertleş-tirilmiş

Kaynakyerleri

Kesici aletve edevat(çelikten)

sert maden

Kesme vezımbalama

Kesme(ayırma)

isin Cinsi

takım çeliği, bilemeSS çeliği büyük diş arası veyayüksek dış göğttsü ince dişlemeyarık frezeleri

sert döküm

puntalar arası silindlrik rektlfikasyonpuntasız silindlrik rektlfikasyonbileme otomatikelle bileme, mesnetlesivriltme

sert madene bak

Silindlrik rektlfikasyonSilindlrik rektlfikasyon birinci

zımparalamaSlllndirik rektlfikasyon, ikinci

zımparalamaSilindlrik kesme

(Sevk yolları)satış rektlflyesl çanak zımpara ileSegman zımpara ilezımpara taşının çevresindeçanak zımpara ilesegman zımpara taşı ilezımpara taşının çevresinde

çanak zımpara taşı ile

çapak alma 25-30 m/sçapak alma 45 m/s kadarçapak alma 80 m/S kadar

Torna kalemleri, rende bıçaklarıkesikler vs. elle ilk zımparalama

elle son zımparalamaçanak zımpara ile mesnet Özerinde

zımparalama frezeler, raybalar.vida dişi kılavuzları

çanak zımpara ilezımpara taşı çevresindesert madene bak

Sathi taşlama

60-80 m/s dealüminyumBronzdemirdökme demirsert kauçuksert madenkarbon (galvanlk)Fırın Tuğlalarıporselenborular (çelik), pr«HI «MnMMrmatkap ucuçelikçelik sertleştirilmiş h»Mt*lıÇelik paslanmazÇelik telVolfram


ler

EKEKEKEK

SIc

EKEKEKNKEK

SIÇ

EK-SİC.

EK-SİC.SIc.

EK-SIc.EK-SİC.EK-Sic.

EKEKEK

SI c

NKNKNK

NKNK

EKEKEK

EK

SI cSicNK«CSicScgSicSIcSicNKNKNKNK

SIc, NKNKSIc

Tane

46-7046-70

80-12080-150

16-24

46-7046-7046 -«046-8046-80

16-24

24-30

60-8020-36

24-4624-4046-6024-4624-404«-«O

20-30

14-2414-46EGE-Fl

30-4636-60

24-3646-8046-80

24-36

2424

24-3024-3620-36

363624

36-7024-30

2424-3024-30

2424

120-220

Sert-lik

I-KG, J

H-JotN, 0

O-P

L -MK-N

Jot-MM-0M -P

G-l

G -H

Jot, Kp. q

G-lH-JotH-K

HvlotH-JotH-K

H-l

P-RP, O

EX

L, MM, N

K-MJot -LJot-M

H, 1

PP

O, RO, RP, O

ORM

O-RR, SO. SP, OP, O

PO, SP, 0

Bağlayıcı mad-

deler

kekekeke

ke

kekekekeGu

ke

ke

keBa

kekekekekeke

ke

keBaBa

keke

kekeke

ke

BaBaB»BaBaBa8aBaBaBaBaBaBaBaBa

Düşünceler

'

keza Gu veyaBa tutturucumadde

1 mat kap kut-Jruna göre

takımlara dabak

Ba

597

Konu

Mermerler

Pirinç

PistonlaralüminyumBonallt

çelikdökmedemir

Pistonhalkaları

Pistonpimleri

Pistonrod'ları

Sertdökümler

Sertmadenler

isin Cinsi

satıh rektlflkasyon, kaba islemesatıh rektlflkasyon, ince islemekesmeeltaşları

elde zımparalama, büyük parçalarelde zımparalama, küçük parçalarpuntalar arası slllndlrlk rektlflkasyonpuntasız slllndirlk rektlflkasyondahili rektlflkasyonçanak zımpara taşıyla zımparalamasegman zımparatasları ile satıh

rektlflyeslyüksek kudretli zımpara dlsklerlyle

satıh rektlflyeslzımparatasının çevresinde satıh bileme

puntalar ara» slllndlrlk rektlflkasyonpuntasız slllndlrlk rektlflkasyonpuntalar arası slllndlrlk rektlf ikasyonpuntasız slllndlrlk rektlflkasyonpuntalar arası slllndlrlk rektlflkasyonpuntalar arası slllndlrlk rektlflkasyonpuntasız slllndlrlk rektlflkasyon

slllndlrlk rektlflkasyonsegman zımpara tasları ile satıh

rektlflyeslZımpara taslarının çevresinde satıh

rektlflyesllepleme, otomatikIkl zımpara taşı arasında taslama

puntasız slllndlrlk rektlflkasyon birincizımparalama

puntasız slllndlrlk rektlflkasyon ikincizımparalama

leplemeuçların satıh rektlflyesl

slllndlrlk rektlflkasyon

çapak alma, büyük parçalar, 25-30 m/sçapak alma, büyük parçalar, 45 m/s e

kadarçapak alma, küçük parçalar 25-30 m/s

çapak alma, küçük parçalar 45 m/s ekadar

puntalar arası slllndlrik rektlflkasyonpuntasız slllndlrlk rektlflkasyondahili rektlflkasyonçanak zımpara ile satıh rektlflyeslsegman zımpara ile satıh rektlflyeslzımpara tasının çevresinde satıh

bileme

takımların bilenmesiçanak zımpara ile birinci zımparalamazımpara tasının çevresinde birinci

zımparalamaçanak zımpara ile son zımparalamazımparatasının çevresinde son

Zımpa-ra layıcımadde-

ler

ScgScgScgScg

NK-SlcNK-Sic

SicSIcSicSIc

Sic

SicSIc

SIcSIcSIcSicEKSicSIc

Sic

SIc

SicSicSic

EK

EKEK.EK

'EK

Sic

SIcSic

SIcSIcSICSicSicSIc

SIc

Scg

ScgScg

Tane •

10-2046-12020-30

36-250

16-3030-4036-60

4640-8024-30

24-30

24-3620-40

46-8046

46-10046-10046-6036-6046-60

46-60

30-36

36-60320-400

30-60

46-70

80-120320-400

60

46-60

12-20

14-1616-20

16-2024-46

4650-8016-2416-24

30-36

36-46

36-4670-120

Sert-lik

Jot-LI-K

<*.«N -P

P. «10. PI-L

M -NI-L

H-Jot

H -K

N, OI-K

H-JotI-KG-l

G, HJot, K

I-KI-K

K

Jot-M

I-KM-OK -M

Jot-L

Jot-LNL

Jot-L

q-R

0-PP- R

9-RI-K

l-JotI-K

H-JotG-l

H-K

Jot-K

Jot-KJOt-K

Saölayıcı mad

deler

kekeBake

kekekekekeke

ke

Bake

kekekekekekeke

ke

ke

keBake

ke

keBake

ke

ke

Bake

Bakekekekeke

ke

Ke

keKe

Düşünceler

n1 dar satıhlarllçln uygunf derece dahaJ sert

keza (EK) me-samat H

keza dahaince

Idar satıhlarllçln uygun[derece dahaJ sert

59İ

i

İ',

w.

y'.

Konu

Silindirler

Tornakalemleriçelik ağızlı

Tunçlary um UM kwrt

Valflar -Subap

motorlaramahsus

Valf-Subapyatakları

Yatak burcuyumuşakdöküm

su verilmişçelik

Yaylardoz yaylar

helezonyaylar

1 sin Cinsi

zımparalamalepleme tası ile leplemeeltasıyla leplemeslllndlrlk rektlflkasyondahil) rektlflkasyontalaş kına kertiklermatkap baslıkları, birinci zımparalamaikinci zımparalamaayırma

dahili rektlflkasyon, dökmedahili rektlflkasyon, çelikyeni silindirleri honlamakullanılmış silindirleri honlama

birinci honlamaikinci honlama

elde bileme, kaba yontmaelde bileme, ince trasçanak zımpara ile mesnetli bilemeprofil çelikleri

bakıra baktras etme, büyük parçalartras etme küçük parçalarpuntalar arası slllndlrlk rektlflkasyonpuntastz slllndlrlk rektiflkasyondahili rektlflkasyonçanak zımpara ile satıh rektifiyeslsegmanlarla satıh rektifiyeslzımpara taslarının çevresinde satıh

bilemekesme

konik zımparalanmasısubap milleri puntalar arası slllndlrlk

rektlflkasyonlarsubap milleri puntasız slllndlrlkuç satıhların dttz zımparalanma»

ön zımparalama, dökme demirön zımparalama, çelikbütünleme t r as ı, her nevi

puntalar arası slllndlrlk rektlflkasyonpuntasız slllndlrik rektlflkasyondahili rektlflkasyon

puntalar arası slllndlrlk rektlflkasyonpuntasız slllndlrlk rektlflkasyondahili rektlflkasyon

gözlerin yan satıhlarının zımparalanmankenarların zımparalanmasıuçların zımpara tası çevresinde

zımparalanmasıuçların zımpara tası yanlarıyla

zımparalanması

Zımpa-rala yıcımadde-

ler

SCBScgScgScgScgScgScgScgScg

SIcEK

SIc-EK

SIc-EKSic-EK

EKEKEKEK

SIcSIc

SIc-EKSIc-EKSIc-EKSIc-EK

SIc

SIc-EKSIc-NK

EK

EKEKEK

SicEKSIc

SicSIcSic

EKEKEK

NKNK

NK

NK

Tane

70-120280400

60-806040

120-15036-46

70-12036

36-8030-80

120-180

80-120280-320

24-3636-6020-36

60-100

20-3636-4646-60

6040-8020-3020-30

20-4024

46-70

606036

4660

120-180

4646-60

46

606060

12-2420-36

20-30

14-30

Sert-lik

1, Jot1

MI-KH

K-LK

JotO

H, 1H, 1L-N

L, ML-N

Jot-MM-0

Jot-MM-0

N -ON -P

JOt-LMI-K

H-JotH-K

I-KP

M, O

L-NL -MJot

L, MM, NL, M

KI-K

H, Jot

UMI-K

0^Q-R

T. U

M, N

iaglaycı mad

deler

keBakekekekekekeBa

kekeke

keke

kekekeke

kekekekekekeke

keBa

ke

kekeke

kekeke

kekeke

kekeke

keke

ke

ke

DOs On çeler

"1 silindir kutur-/larına göre

keza Ba tut-turucu madde

\ parçaların ku-j turlarına göre

Idar satıhlariçin uygunderece dahaince

keza dahaince

*1 plak veya telf kalınlığınaJ göre

'

599

BAZI ÖNEMLi DÎN NORMLARI ve TÜRK STANDARTLARIKARŞILIKLARI

VİDALAR

Metrik diş ve vidasıMetrik ince diş ve vidası h: 0,25 mm

Whitworth diş ve vidasıWhitworth boru dişi ve vidasıTrapez normal diş ve vidasıTrapez ince diş ve vidasıTestere kaba diş ve vidasıTestere normal diş ve vidasıTestere ince diş ve vidasıYuvarlak diş ve vidası

VİDA HAVŞALARI

CIVATALAR

Altı köşe başlı metrik vidalıGömme başlı metrik vidalı

Konik başlı metrik vidalı (tornavida ağızlı)Mercimek başb metrik vidalı (tornavide ağızlı)Kelebek metrik vidalı

SOMUNLAR

Altı köşe kalın metrik vidalıAltı köşe normal ve ince metrik vidalıAltı köşe kapalı normal ve ince metrik vidalıAltı köşe kapalı emniyetli metrik vidalıAltı köşe taçlı normal ve ince metrik vidalıKelebekti metrik vidalıTırtıllı uzun faturalı metrik vidalıTırtıllı kısa faturalı metrik vidalı

SAPLAMALAR metrik vidalı

VİDALI PİMLER metrik vidalı

h: 0,20 mmh: 0,35 mmh: 0,50 mmh: 0,75 mmh: l,00 mmh: 1,50 mmh: 2,00 mmh: 3,00 mmh: 4,00 mmh: 6,00 mm

DEN

1352152051951851751624724624524611259103378515513514405

74

601912

(6912)8485

6915934917986935315466467

938

417

jrç

61/161/461/561/661/761/861/9

61/1061/1161/1261/1361/1661/2061/2361/24

61/3061/3161/32

1021/21021/10

(1020/11)1020/81020/7

1026/61026/21026/101026/121026/131026/221026/231026/23

1025/1

1024/2

i™

600

RONDELALAR ve PULLAR

Düz rondelalar (altı köşe başlı civatalar için) 125 7911Düz rondelalar (pemolar için) 1440 79/8Yaylı rondelalar (silindirik başlı civatalar için) 7980 79/26

(127) (79/32)Yaylı dişli rondelalar 6797 79/24Kulaklı emniyet pulu 93 79/17Tırnaklı emniyet pulu 4232 79/21

KAMALAR (genel) 6886 147/5Burunlu kamalar 6887 147/6Yarım ay kamalar 6888 147/10

GUPlLYALAR, PİMLER ve PERNOLAR

Silindirik pimler 7 69/15Konik pimler l 69/13Çentikli konik pimler 1471 69/20Gupilyalar 94 69/16Başsız pernolar 1433 69/1Küçük başlı pernolar 1434 69/3

NOT: Matkap uçlan, freze çakılan, r&ybalar, torna kalemleri ile ilgili standartlar içinMKE kataloglarına bakınız.

601

GST 2424 • 83Taşlama taşlan spekleri.

GOST1758 - 81Konik ve haypoid dişli toleranslarının değişebilirliği için ana gerekler.

GOCT 8724 - 81Metrik vidaların çap ve pitcVı değişebilirliği için normlar.

/

GOCT 9774 - 81Silindirik küçük modüllü mahruti çiftleri toleransların değişebilirliği için ana gerekler.

GOCT 9150 - 81Metrik diş profillerinin değişebilirlik normları

GOCT 1412 - 79Gri döküm (flake grafitti) spekleri

GOCT 9158 - 76Hemp. seed Industrial raw material.

GOCT 2789 - 73Yüzey pürüzlülük parametre ve karakteristikleri

GOST 3647 - 80Aşındırma tane, boyut, boyut oranı, test metodlan

GOST 9539-72Diş haddeleri

GOST 3675 - 81Silindirik mahruti dişlilerin değişebilirlik toleranstan için temel gerekler

GOST 9368-81ince pitets konik dişlilerin değişebiliriikleri için ana gerekler, toleranslar

602

İMALAT ÇELÎK TÜRLERİ

ÇELİK SİMGELERİ

USSRGOST

20

404560 G

30CHM35CKML40ChFA40 CH2N2MAISChG40 Ch

50 ChGFA

38 ChGNM60 82U10A

Chl2Oı3M3F4Ch5MFlS

3 Ch2W8F08 ChlSNlO

.J-

110G13L

TÜRKİYETS

C 22Ck35

Ck45Ck6035 S 20

25 CrMo 434CrMo442 CrMo 4

16MnCr541Cr4100 Cr 650CrV421 NiCrMo 2

60 Si 7C 105 T 190 MnCrV 8X 210 Cr 12X32Cr3Mo3VX40Cr5MoV

X5Crl8Ni9H18-1-2-5

MKE

Ç 1020Ç 1030Ç 1040Ç 1050Ç 1060Ç 1137Ç 3115Ç 3315

Ç 4130Ç 4140C 4340

Ç 5140

Ç 6150Ç 8620Ç 8640

Ç 10110

Ç 512200Ç 5330

Ç 7430Ç 7930Ç3915

603

İmalat mÜhendİslİĞİ - arsiv.mmo.org.trarsiv.mmo.org.tr/pdf/00000598.pdf · mke normu dÎn...

Documents