industria textil final - facultad de ingeniería...

2014

Industria Textil Industrias y Servicios I

Bujaldon, Ignacio

Buscema, Federico

Erio, Lucas

Nielsen Cingel, Kevin

Ordoñez, Facundo

Industria Textil

Industrias y Servicios I

1 | P á g i n a

Índice INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................................... 2

CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA ...................................................................................................................... 2

INDUSTRIA TEXTIL PROPIAMENTE DICHA............................................................................................................................................... 3

INDUSTRIA INDUMENTARIA ............................................................................................................................................................... 3

INDUSTRIA TEXTIL .................................................................................................................................................. 4

PROCESO PRODUCTIVO DEL TEJIDO DE TELAS .......................................................................................................... 4

CARDADO, ESTIRADO, PEINADO, HILADO Y ENCONADO. ......................................................................................................................... 5

URDIDO Y TEJIDO ............................................................................................................................................................................ 6

Tipos de tejidos. .................................................................................................................................................................... 7

BLANQUEO .................................................................................................................................................................................... 8

TEÑIDO ......................................................................................................................................................................................... 8

ACABADO ...................................................................................................................................................................................... 9

LAVADO Y OTRAS OPERACIONES DE LIMPIEZA (PRE-TRATAMIENTO) .......................................................................................................... 9

TECNOLOGÍA ....................................................................................................................................................... 10

MAQUINARIA ............................................................................................................................................................................... 10

Abridoras o pick-up: ........................................................................................................................................................... 10

Estirador: ............................................................................................................................................................................. 10

Urdidora: ............................................................................................................................................................................. 10

Telares: ................................................................................................................................................................................ 11

EN TELAS ..................................................................................................................................................................................... 12

Nanotecnología aplicada al textil ..................................................................................................................................... 12

Uso de enzimas en la industria textil ................................................................................................................................ 12

Textiles inteligentes y funcionales ..................................................................................................................................... 13

PANORAMA DE MENDOZA ................................................................................................................................... 13

PROVEEDORES .............................................................................................................................................................................. 13

IDENTIFICACIÓN DE SUBSECTORES .................................................................................................................................................... 14

LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR TEXTIL EN MENDOZA .................................................................................... 15

ÍNDICE DE VENTAS REALES .............................................................................................................................................................. 16

ÍNDICE DE PERSONAL OCUPADO ...................................................................................................................................................... 17

ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD ............................................................................................................................................................. 17

PRINCIPALES EMPRESAS DE LA PROVINCIA POR DEPARTAMENTO ............................................................................................................ 18

PANORAMA INTERNACIONAL ............................................................................................................................... 18

FIBRA DE ALGODÓN ....................................................................................................................................................................... 18

FIBRAS ARTIFICIALES ...................................................................................................................................................................... 20

EXPORTACIONES DE ALGUNAS ECONOMÍAS EN EL SECTOR TEXTIL ........................................................................................................... 21

PANORAMA NACIONAL ........................................................................................................................................ 21

IMPORTACIONES ........................................................................................................................................................................... 22

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................................... 23

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2 | P á g i n a

Introducción

En el presente trabajo se busca dar un panorama general de la actividad textil, sus

materias primas, sus procesos productivos, la tecnología aplicada a la producción en el sector.

Se realizará a la vez un breve relevamiento de la actividad en el mundo, la República

Argentina y la provincia de Mendoza. Analizaremos indicadores económicos, sociales del sector

textil.

Caracterización de la industria

Una forma de esquematizar el sistema productivo, es considerando un sector primario

(donde se obtiene la materia prima), la industria textil propiamente dicha, la industria

indumentaria y el comercio:

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3 | P á g i n a

Industria textil propiamente dicha

El término textil derivado del latín “texere” (tejer) aplicado originalmente a las telas

retejidas, hoy se utiliza también para filamentos, hilazas e hilos sintéticos, así como para los

materiales tejidos, hilados, acolchados, trenzados, adheridos, anudados o bordados que se

fabrican a partir de los mismos. También se usa para referirse a telas no tejidas producidas

mediante la unión mecánica o química de fibras.

La industria textil propiamente dicha produce fibras, tejidos y telas, provee las materias

primas principales de la industria de la confección, dando la posibilidad de generar acoplamientos

verticales entre ambos estadios.

La industria textil (en el sentido estricto) es generalmente de capital intensiva y altamente

automatizada, particularmente en los países desarrollados. Las tres funciones básicas: girar, tejer y

terminar. Se emprenden a menudo en plantas integradas, con maquinaria sofisticada. En cuanto a

la mano de obra es importante destacar que el sector textil requiere mano de obra con mayor

grado de capacitación que el de la indumentaria.

Industria indumentaria

Dentro de la Industria Textil, la Industria de la Indumentaria, es la más compleja y de

mayor competitividad debido a la atomicidad de sus unidades productivas, a la alta

heterogeneidad en la elaboración de los productos y a la complejidad de la distribución y

comercialización. Además, este segmento tiene una dependencia mayor que los otros

subsectores, de la situación y evolución de la demanda interna y de la competencia de los

productos importados.

La industria indumentaria comprende la confección de prendas a partir de las telas

recibidas por la industria textil, teniendo en cuenta la selección de modelos y telas e involucrando

a su vez el marketing de las prendas.

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4 | P á g i n a

Industria textil Como dijimos la industria textil es aquella destinada a la obtención de fibras, su posterior

limpieza y clasificación, seguida de procesos para la obtención de los hilados y la tejedura de los

mismos.

Dentro de la obtención de fibras es de suma importancia la clasificación de las mismas

dado que conllevan procesos de obtención totalmente distantes con características propias.

Según su origen, las podemos clasificar:

Proceso Productivo del tejido de telas El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con

el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se

desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.

A continuación se presenta un gráfico del proceso productivo.

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Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado. La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se alimenta a

máquinas llamadas pick-up (abridoras) en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que

esté en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza.

Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar

rollos.

El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformación de las fibras textiles a

mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta una

longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es

decir, se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se

dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al

material.

El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que

tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente, se unen y tuercen entre sí para

formar una mecha a partir de cuatro.

Cardado

Estirado

Peinado

Hilado Encondado

Urido

Tejido

Blanqueo Teñido

Acabado

Lavado

Operaciones de limpieza (Pre-tratamiento)

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En el reestirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario

(por ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquí también se obtienen fibras

más delgadas por un nuevo estiramiento.

A continuación las mechas siguen el proceso de torsión y tensión (mecheras

convirtiéndolas en pabilo los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o carretes metálicos).

Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un

último estiraje y torsión a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente

en el enconado se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la eliminación de impurezas

como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos.

Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y

sintéticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.

Urdido y tejido El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros con

el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se

desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.

Procesos como el canillado, devanado, torsión y urdido son operaciones preparatorias del

tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor número de cabos continuos.

En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este

proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de hilos. Por

ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200

hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y

finalmente completar la orden de trabajo requerida.

Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no será necesario.

En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de

temperatura basándose en vapor de agua, las cuales son controladas en función de las

especificaciones de elaboración de cada tela.

El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías: tejido plano y tejido de

punto.

En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al

telar con la urdimbre bajo tensión, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor

del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y

otro por los impares, de modo que la separación del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la

hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la

lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a través del paso de un

lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ángulo recto para formar la tela.

En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboración de gasas de hilo y

enlazándolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que

se denomina de punto o de calceta. La fabricación de géneros de puntos con máquinas requiere

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multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el

modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido res

ultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier dirección. Se

distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero

miles de hilos entran en la máquina simultáneamente cada uno con su propia aguja y todos

forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milanés, el raschel y el simplex son variedades del

tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la máquina desde un cono,

canilla u otra forma de empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas

previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o más puntos de la

alimentación, por lo que se pueden formar de una vez una o más filas de gasas en el tejido.

Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos químicos empleados

para esto son principalmente almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada

fabricante tiene su propia formulación. También son usados materiales base más económicos

como los adhesivos, almidones formadores de película y alcoholes. Los almidones, gomas y colas

actúan adecuadamente sobre fibras naturales hidrofílicas, pero no dan buen resultado en las

fibras de nylon y otras fibras hidrofóbicas.

Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la película de almidón, para

propagar la lubricación a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan

como ablandadores: el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la

estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintéticos.

Tipos de tejidos.

Existen distintos tipos de tejidos y los podemos clasificar de la siguiente manera:

� Según la forma de elaboración:

• No tejida (Fieltros)

• Tejida

• Tejido Plano o de urdimbre y trama (por ejemplo Demin, satin, gasa)

• Tejido de punto

� Según su uso final:

• Textil: Para uso principal en ropa y calzado y lencería.

• Textil hogar: Para uso en tapicerías y alfombrado.

• Textiles técnicos: Otros usos.

• Geotextil: Telas de uso en agricultura y estabilización de suelos.

• Ignífugos: Telas no combustibles o retardantes del fuego (autoextinguibles).

• Tejido balístico: Usado para blindaje.

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Blanqueo Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad

que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es

mejorada por una reducción de la suciedad.

La mayoría de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el peróxido de

hidrógeno (H2O2), que es el más importante blanqueador; aunque también utilizan con menor

frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de

estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H 2 O 2 su

potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en frío o en caliente y además ofrece

ventajas técnicas y ecológicas sobre el NaClO y el NaClO 2 .

El agente blanqueador de reducción que más se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4 )

y el dióxido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los

que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el

proceso de blanqueo para evitar daño al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia.

De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas

formas dependiendo del material a tratar.

A continuación se mencionan los procesos más comunes de blanqueo:

• Blanqueo de concentración: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio

y peróxido de hidrógeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio),

agentes de concentración y agentes secuestradores orgánicos e inorgánicos como

polifosfatos o ácido Etilen-diaminatetra-acético (EDTA). Para blanquear lino o

rayón también puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de películas de

jabón insoluble en la tela y permite que no se impregnen iones de hierro que

provocarían un color amarillo en la tela.

• Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en ácido clorhídrico, peróxido de

hidrógeno y álcalis.

• Blanqueo del rayón: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de

tiempos más cortos y menores concentraciones de químicos.

• Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dióxido de azufre y peróxido

de hidrógeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro,

ya que causan aspereza y amarillamiento.

Teñido El teñido es el proceso que puede generar más contaminación debido a que requiere el

uso no solamente de colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales

conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los

procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina)

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incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la

suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.

Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin

embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros

solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares más comerciales son preparaciones que

contienen varios de estos compuestos.

Acabado El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se someten los hilos y

los tejidos. Consta de los procesos de pretratamiento, blanqueo, teñido, fijado, estampado, post-

tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo,

afelpado y aterciopelado).

Para el caso de las textileras tipo A, de fabricación de Hilos el Acabado, puede incluir los

procesos húmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el proceso de

teñido y secado; posteriormente, estaría el proceso de enconado, entubado, ovillado, encarretado

y enviconado, para los Hilos sintéticos; a estos últimos procesos se les denomina también

acabados "finishing".

Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pretratamiento son empleados para preparar el material textil para

subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teñido y estampado. Los procesos de limpieza,

extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ejemplo los aprestos

empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente

bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente

proceso.

Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón, lino, lana y seda,

el proceso de pre-tratamiento es más complicado que el aplicado a aquellos tejidos hechos de

fibras sintéticas. Por ejemplo, los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de

materiales que pueden interferir con los siguientes procesos. Mientras que los textiles crudos de

poliéster contienen solamente partículas sólidas, (sintéticos pequeños solubles en agua), los cuales

pueden ser removidos por un simple proceso de lavado.

Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la maquinaria

disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son específicos del sustrato, por lo que

existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-químicos involucrados.

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Tecnología

Maquinaria La industria textil abarca una gran cantidad de maquinaria para los distintos procesos a los

que se involucra tanto la recolección de materia prima o su fabricación, el proceso de tejido y por

ultimo su confección. Entre las más importantes podemos mencionar:

Abridoras o pick-up: Es aquella máquina que se utiliza en la hilandería, en donde se limpia de

basuras y otras impurezas. Al mismo tiempo realiza el desmenuce.

Estirador: equipo que continúa con el paralelismo y uniformidad de las fibras, aplicadas en ellas

el doblaje y estiraje correspondiente para obtener un fino velo de fibras que se condensa en cinta,

lo cual se acumula y plega en el bote correspondiente.

Diagrama de estirador

Urdidora: tiene por objeto reunir determinada cantidad de hilos en un solo paquete, los cuales se fusionaron en el proceso siguiente para formar el número total de hilos requeridos en el tejido.

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Telares: Los distintos tipos de telares son

• Telares manuales

El telar de mano, probablemente el primero en diseñarse, tiene muchas variantes. Los hilos de la urdimbre verticales son suspendidos de una rama o tablero y sujetados en la parte inferior con rocas o fijados en la tierra. Los hilos de urdimbre son separados por un palo o lanzadera, de manera que los hilos de trama puedan ser enhebrados a través de ellos.

• Telares de tierra

Los telares de tierra son otros de los más antiguos. Como indica su nombre, los telares de tierra son tendidos sobre el piso. Los hilos de urdimbre son unidos a tablas o tacos que proporcionan la tensión necesaria. El uso de este telar exige estar mucho agachado, por lo que a veces las tejedoras hacían zanjas en las que podían deslizar sus piernas, lo que facilitaba el tejido. Un telar de marco es una variante portátil del telar de tierra.

• Telares de piso

Los telares de piso son máquinas mucho más complejas con múltiples partes móviles. Se pueden utilizar para crear tejidos más largos y elaborados. Se han desarrollado muchos tipos de telares de piso, incluyendo de contrapeso, de Jacquard y de contramarcha. Los telares de piso tienen variantes que se pueden utilizar para todo, desde el tejido a mano hasta el industrial. Los telares especializados han sido creados para hacer patrones textiles, en particular, jacquard.

• Telares de mesa

Los telares de mesa son básicamente versiones pequeñas de los telares de piso. Con ellos se puede crear una gran cantidad de los mismos tejidos que con el telar de piso y presentan variaciones similares (más a menudo, al telar de Jacquard) pero la tela es creada en una escala mucho más pequeña. Los telares de mesa son preferidos por su portabilidad y son ideales para quienes desean aprender a tejer, pero no quieren pagar por un telar de piso completo.

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En telas Hace algunos años, se impulsa con mucha fuerza la investigación de nuevos materiales en

casi todos los centros de investigación especializados de Europa, Estados Unidos y Asia, especialmente Japón.

La innovación en el sector textil en la primera mitad del siglo XX se basó en la química: nuevas tinturas, terminaciones en tejidos y nuevas fibras. Durante la segunda mitad, la electrónica y la ingeniería permitieron grandes avances en la maquinaria. En la actualidad, se observa que en la primera mitad del siglo XXI los grandes cambios del sector estarán basados en la física y mecánica de fibras. Se refiere a tres tipos de desarrollo científico que cambiarán nuestras vidas: la nanotecnología, la ciencia de la información y la biología molecular.

Nanotecnología aplicada al textil

Cuando el término nanotecnología se utilizó por primera vez, era para referirse al incremento en la precisión con la que los objetos podían fabricarse. Consistente en ir ensamblando el objeto átomo a átomo o molécula a molécula.

Actualmente, la principal aplicación comercializada de nanotecnología en tejidos implica la adhesión de nanofibras a las fibras macroescala en tejidos, creando un material resistente a los aceites y al agua. Los tejidos elaborados con nanofibras son resistentes al paso de cualquier cosa, excepto de las pequeñas moléculas, proporcionando potenciales aplicaciones a los materiales en indumentaria resistente a productos químicos, y también aplicaciones en prendas convencionales.

Uno de las empresas pioneras en esta tecnología es Nano-Tex, que ha proporcionado la licencia de la tecnología a varias compañías de todo el mundo. En muchos casos, se trata simplemente de una extensión de la química de los polímeros, pero las propiedades de estos nuevos materiales dependen de la nanoestructura. El método también se ha utilizado para mejorar la textura y respirabilidad de tejidos sintéticos, como por ejemplo el nylon.

Algunas propiedades inéditas de materiales con nanotecnología

� Antimicrobianos: no permiten desarrollar olor a transpiración � Antiácaros: para alérgicos � Anti-UV: protector solar � Luminiscencia: para seguridad � Reflectancia: permite desarrollar indumentaria que por sus propiedades de

camuflaje logra mimetizarse con el medio exterior � Autolimpiante: impide que penetren las manchas � Microencapsulado: para mantener la temperatura corporal � Materiales que respiran: impermeables al agua pero permeables para eliminar la

transpiración

Uso de enzimas en la industria textil

En la industria textil las enzimas se pueden aplicar tanto al tratamiento de fibras proteicas naturales (lana y seda), como en fibras celulósicas (algodón, lino y cáñamo) y en fibras sintéticas.

Estas enzimas se usan en las fases de hilado, teñido y acabado de los tejidos con el objetivo de limpiar la superficie del material, reducir las pilosidades y mejorar la suavidad.

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Textiles inteligentes y funcionales

Algunas compañías están trabajando en tejidos ―inteligentes‖ que pueden cambiar sus propiedades físicas según las condiciones de su entorno, o incluso monitorizar señales vitales. Estas innovaciones textiles son posibles por la aplicación de tecnologías de la información, la biotecnología, la nanotecnología y la microelectrónica en su proceso de fabricación.

Indumentarias que pueden conservar el calor en ambientes fríos, y en ambientes caldeados mantener una temperatura más fresca, proporcionan comodidad o incluso pueden adaptarse a modas de forma personalizada mediante efectos especiales de colorido.

Panorama de Mendoza

Hoy en día, la mitad de los artículos textiles producidos en el mundo están constituidos

por las fibras sintéticas. Estas fibras poseen excelentes propiedades y su precio es lo

suficientemente bajo como para competir exitosamente con fibras naturales como algodón, lino,

seda o lana.

La producción de lana y algodón sirve como materia prima para la producción de fibras, las

que servirán de materia prima a los productores de hilados y tejidos. Es por eso que agrupamos a

lana, algodón y fibras como materias primas para los productos textiles.

Proveedores Según un estudio realizado por el INTI sobre la caracterización estructural del sector de la

industria textil, y particularmente del subsector de hilanderías de algodón, se estima que a fines

de 1999 la cantidad de empresas algodoneras instaladas en funcionamiento sumaba un total de

47, de las cuales 22 eran sólo hilanderías y 25 estaban integradas con tejedurías y otras etapas de

elaboración del proceso textil. Dentro del total figuraban 7 hilanderías integradas con el sector del

desmote de algodón.

Según los datos que arroja el CIP 2003, el 91% de las industrias textiles trabaja con

proveedores de origen nacional y solo un 9% compra a proveedores localizados en el exterior. Por

otra parte casi la totalidad de los proveedores de la industria textil se encuentran en otras

provincias. Fig. Nº 28.

El poder negociador de los proveedores es fuerte para la industria de Mendoza, ya que

existe una gran concentración de la oferta de hilados y textiles en grandes empresas localizadas,

en su mayoría, en el norte de nuestro país y en la región pampeana, mientras que el sector de

diseño y confecciones está formado por pequeños talleres y pymes dispersos por todo el territorio

nacional

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14 | P á g i n a

Identificación de Subsectores La cadena del sector textil no está compuesta por las etapas de hilados y

tejedurías, sino que comienza en la fabricación y confección de prendas de vestir y otros

artículos confeccionados con materiales textiles o cuero; los géneros, telas y otros

insumos provienen de otras provincias o son importados.

Se lo ha dividido en tres subsectores:

� Indumentaria y Calzado: incluye la producción de vestimenta para niños, mujeres y

hombres tanto informal como formal. Es de destacar la manufactura de uniformes

escolares, uniformes para empresas y ropa de trabajo. Se incluyen en este

subsector a las empresas dedicadas al bordado que brindan sus servicios a

empresas textiles.

� Cueros y pieles: la manufactura de cueros en la provincia está dedicada a la

fabricación de prendas de vestir y productos de marroquinería como bolsos,

carteras, billeteras, etc. Se incluye también en este subsector las empresas

dedicadas a la curtimbre.

� Textil Industrial: se puede mencionar la manufactura de productos de lona como

cortinas, carpas, toldos, coberturas para camiones, etc. Se fabrican también

productos de blanco y mantelería, y colchones y sommiers.

En la provincia de Mendoza, de acuerdo a sus características productivas, se ha desarrollado

principalmente el diseño textil, la conversión de textiles en productos finales (vestidos, ropa para

el hogar, etc.) y la producción de textiles técnicos e industriales.

Los principales subsectores desarrollados en la provincia son el subsector de indumentaria que

nuclea al 77% de las empresas, el subsector textil industrial que abarca el 11%, el de cueros que

alcanza un 9% principalmente destinado a la exportación y por último el de fabricación de calzado

que alcanza un 3%

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15 | P á g i n a

Localización Geográfica de las empresas del Sector Textil en

Mendoza

La industria textil, orientada principalmente a la confección se encuentra

concentrada en la Zona del Gran Mendoza. Posibles causas de esta localización son la

disponibilidad de mano de obra calificada y la cercanía respecto al mercado

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16 | P á g i n a

Índice de Ventas Reales El índice de ventas reales mide el nivel de producción del sector. El siguiente cuadro

muestra la evolución de este índice para el sector

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17 | P á g i n a

Índice de Personal Ocupado El índice de personal ocupado mide el nivel de empleo del sector. El siguiente cuadro

muestra la evolución de este índice para el sector.

Índice de Productividad El Índice de Productividad mide la relación entre el nivel de producción y la cantidad de

horas trabajadas.

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18 | P á g i n a

Principales empresas de la provincia por departamento • Capital: Textil Crisa, Camperas Lacar, Indumen

• Godoy Cruz: Saenz, Liberdor (Dorignac), Arte Textil (Eva Miller)

• Guaymallen: Dimacol, Coberturas Huija, Carpas Los Andes, Montalvo

• Junin: Dymen

• Las Heras: Trapolimp

• Maipu: Curtiembre Argentina-Italia

• San Martin: Sofia Confecciones, Carpas Canilla, Malla Antigranizo del Este

• San Rafael: Towys, Knauer, Terra Trainer

Los departamentos que no figuran en la lista no tienen empresas de relevancia en el rubro al

momento del censo

Panorama Internacional

Fibra de Algodón Los mayores productores de fibra de Algodón son China, Estados Unidos e India,

concentrando más del 46% de la producción. Es de destacar la posición que ocupa Brasil, dado que

produce el 3% mundial, mientras que Argentina produce solo el 0,27%.

Debido a la gran cantidad de habitantes y al bajo costo de mano de obra, China es el

principal productor y consumidor de Fibra de Algodón. Junto a Estados Unidos e India, concentran

más del 46% de la producción. Con respecto a la participación de América Latina, se destaca Brasil

con el 3% de la producción total, mientras que Argentina sólo el 0,27%.

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19 | P á g i n a

Como se mencionó anteriormente, China es el principal consumidor de materias primas.

Como la producción local no autoabastece la demanda interna, dicho país se posicionan en la

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20 | P á g i n a

primera posición de los países importadores. El principal exportador del mundo es Estados Unidos.

Argentina participa con el 0,5% de las exportaciones mundiales y con el 0,18% de las

importaciones.

Fibras Artificiales La confección mediante el uso de fibras sintéticas ha evolucionado notablemente desde

principios de siglo. Ha sido tan notorio este crecimiento que ha sobrepasado la tasa de

crecimiento de la utilización de algodón. En el 2002, equiparó a las fibras de algodón, con un

volumen de 20 millones de toneladas.

Las ventajas que tiene el uso de fibras sintéticas para los fabricantes ha ayudado al

crecimiento de la producción de este material. La calidad del algodón está sujeta a grandes

oscilaciones, ya que depende del tipo de planta, de la zona de cultivo y de la cosecha de cada año;

las fibras artificiales, por el contrario, siempre son iguales en cuanto a longitud, color, forma y

grosor.

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21 | P á g i n a

Exportaciones de algunas economías en el Sector Textil La Unión Europea y China encabezan las exportaciones mundiales de prendas de vestir. Es

destacable la tasa de crecimiento de China durante el año 2004, gracias a la participación y

competitividad en el mercado mundial. La principal ventaja competitiva que presenta, es el bajo

costo de mano de obra.

En los productos textiles, la Unión Europea tiene la mayor participación en las

exportaciones mundiales, pero solo el 34% se realiza con países no integrantes, es decir, que gran

parte es para consumo de la región.

PANORAMA NACIONAL El Valor Bruto de la Producción anual asciende a 6.000 millones de dólares, que se generan

en 12.200 establecimientos industriales. Unas 150 mil personas trabajan en la industria de la

indumentaria; 130 mil personas están empleadas en la red comercial, que suma más de 34 mil

unidades de comercio.

El valor promedio por tonelada exportada de prendas de vestir supera los 40.000 dólares

frente a un promedio de las exportaciones argentinas totales de 671 US$. El 83% de las

exportaciones tiene como destino países integrantes del MERCOSUR ampliado, que incluye a

Chile, Bolivia, Perú y Venezuela. Un 10 % de las exportaciones se dirige a mercados de países

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desarrollados con consumidores de alto valor adquisitivo, entre ellos Estados Unidos, España,

Francia y Japón.

Importaciones Este proceso virtuoso de crecimiento está gravemente amenazado por el comportamiento

de las importaciones. Una de las principales causas, es el ingreso de productos textiles

provenientes de China, India y otros países que presentan bajos costos de mano de obra. La

influencia de dichos países se ve reflejado en el crecimiento de la producción nacional vs. el de las

importaciones. Entre 2002 y 2007, el crecimiento de la producción nacional fue del 17% y la de las

importaciones fue del 36%.

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Bibliografía

� Instituto de Desarrollo Industrial, Tecnológico y de Servicios (IDITS); Informe Final Industria Textil, Agosto 2006

� Dirección de Estadísticas e Investigaciones Económicas de la Provincia de Mendoza � Cámara Industrial Argentina de la Indumentaria, www.ciaindumentaria.com.ar � Instituto de Estadísticas y censos, www.indec.gov.ar � Federación Argentina de industrias textiles (FITA): www.fadit-fita.com.ar/

industria textil final - facultad de ingeniería...

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