informe 1_granulometria.pdf
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
HUANCAVELICA
FACULTAD: Ingeniería
ESCUELA: Ingeniería Civil
MATERIA:
PAVIMENTOS
INGENIERO:
Acero bendezu, jhony
Integrantes:
BARROS NAVARRO, edison GERMAN
CAHUANA TAIPE, MARISAbel
CONROR VARGAS, sheyla
MARTINEZ HUAMAN, MARISOL
PARIONA QUISPE, romeo
Huancavelica, Setiembre del 2015
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PAVIMENTOS 2
CAPITULO I
I. INTRODUCCION.
Como bien se sabe en toda construcción siempre es primordial hacer un estudio
de todos los factores a los cuales estará sometida nuestra estructura, siendo
primero el estudio del suelo ya que cuando es sometido a cargas externas puede
experimentar deformaciones; por lo que; si no es tratado adecuadamente puede
ocasionar distintos accidentes.
La mecánica de suelos se basa en la experimentación lo cual nos facilita ensayos
y procedimientos para poder determinar las distintas propiedades físicas y
mecánicas de un suelo. Este ensayo tiene por finalidad, determinar la distribución
de tamaño de partículas de suelo.
El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el cálculo
de la granulometría de un suelo, para ello se utilizó el laboratorio de la Universidad
Privada Del norte. Para el desarrollo de los ensayos se ha tenido como fuente de
consulta una “Guía de Laboratorio de Mecánica de Suelos”.
Para la sociedad uno de los aspectos más importantes son sus conexiones y el
estado de estas, para el desarrollo de un país es indispensable contar con vías de
comunicación eficientes, uno de los principales medios es las carreteras pues son
la columna vertebral del transporte y a nivel económico y social juegan un papel
estratégico para el progreso.
Al ser una obra civil de importancia la construcción de esta debe ser sumamente
planeada para determinar todos los factores que pueden afectar el buen
desempeño de la obra, alguno de estos factores se pueden determinar si se
estudia la geología del terreno.
Una de estas pruebas aplicadas a carreteras principalmente el ensayo de CBR
para poder identificar de la mejor forma el tipo, resistencia y calidad del suelo en el
cual se desarrolla en proyecto o construcción, ya que mide la resistencia al
esfuerzo cortante de un suelo y se pude evaluar la calidad del terreno para sub-
rasante, sub base y base de pavimento.
Otra importancia del CBR es que relaciona módulos e características del suelo,
que nos permite conocer sus propiedades de una manera más concreta, como el
módulo elástico, E, o el módulo de deformación del suelo, K.
Con la ejecución del laboratorio que persigue realizar una adecuada reducción de
muestras y preparación delas cantidades correctas necesarias para llevar acabo
otros ensayos como lo de le CBR y conocer el valor de este índice.
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RESUMEN
En dicho informe se explica el procedimiento de cada uno de los dos métodos de
análisis granulométrico, “por lavado, y por secado” el cual, el primer método que es
el análisis granulométrico por lavado es uno de los más exactos, el cual esto nos
permite analizar con cada uno de los usos, para ver la función que se puede
deslindar el material analizado.
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II. OBJETIVOS.
A. OBJETIVOS GENERALES.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de suelo y con
estos datos construir su curva granulométrica.
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Elaborar la gráfica de granulometría y calcular los coeficientes de
uniformidad y curvatura.
Determinar el porcentaje de finos, y el contenido de humedad de la
muestra.
Determinar el porcentaje de humedad.
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III. GRANULOMETRÍA MATERIALES Y EQUIPOS.
TAMICEZ BALANZA TARAS
Probeta Agregado pasado por la
malla N°4
Otros materiales
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IV. FUNDAMENTOS TEORICOS.
GRANULOMETRIA (NTP 400.012). Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en
una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas
como AASHTO o SUCS. El ensayo es importante ya que gran parte de los criterios
de aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras,
presas de tierra o diques, drenajes, etc. Dependen de este análisis.
Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y
numerados, dispuestos en orden decreciente.
Los tamices a utilizar en el presente ensayo son los siguientes.
Tamiz Abertura
numero ( mm )
N°4 4,760
N°10 2,000
N°20 0,840
N°30 0,590
N°40 0,420
N°60 0,250
N°100 0,149
N°200 0,074
V. METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTOS.
METODOLOGIA.
El reconocimiento de la cantera se realizó mediante una caminata hacia Millpo,
donde hemos podido observar los diferentes tipos de suelos existentes.
PROCEDIMIENTOS.
1. EN CAMPO.
Exploración del suelo o Ubicación del área.
El área donde se encuentra la cantera es en el Distrito de Ascencion, Provincia y
Departamento de Huancavelica.
Extracción del material de la cantera.
Luego de ubicar la cantera procedemos a extraer el material utilizando las
herramientas de trabajo (Palana, Pico).
El material extraído debe de estar limpio, sin raíces, para luego ser llevado
a laboratorio de suelos.
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2. EN LABORATORIO “ANALISIS GRANULOMETRICO
AGREGADO GRUESO”
Primero se pesó la tara a utilizar para la muestra.
Luego agregamos la muestra de manera vertical y en caída libre en la tara
para ser pesado y luego llevarlo al horno, por 24 horas.
Se retira la muestra del horno y se deja enfriar al aire libre, luego pesamos
la muestra para determinar el contenido de humedad del material
Procedemos a lavar la muestra, para estos procesos se necesita la malla
N° 200.
Una vez lavado la muestra por la malla N° 200, el material retenido debe
secarse en el horno por 24 horas
Pasadas las 24 horas se extrae el material y se pesa. Y se determina el
porcentaje de finos.
De la muestra lavada ya extraída del horno, pesamos 6.380 kg para el
tamizado
peso de muestra a lavar 6380g
Peso de tara 17 g
P. lavado seco 6378 g
%finos 2%
EN LABORATORIO “ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO”
El material se coloca en la parte superior de la serie de tamices, luego se seduce, en
este proceso se debe de tener cuidado en no perder el material.
Luego del tamizado se procede a pesar el material retenido en cada malla y se anotan
los datos en la tabla de continuación.
Ensayo :
Peso Inicial de la Muestra Seca
Tamiz Abertura Retenido
numero ( mm ) ( kgr. )
4 4,760 0
10 2,000 0.030
20 0,840 0.020
30 0,590 0.000
40 0,420 0.015
60 0,250 0.010
100 0,149 0.010
200 0,074 0.011
Fondo 0.002 Total Retenido : 0.098
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CALCULOS
Hallamos
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 =𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎∗ 100
% 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 1 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
Muestra
M1
M2
M3
P. Natural +tara (g)
6000
6000
6000
Peso Tara(g)
17
17
17
P. lavado seco (g)
5688
5754
5787
Contenido de H %
5.2
4.1
3.6
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VI. ANALISIS Y RESULTADOS.
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VII. EQUIVALENTE DE ARENA
Muestra Total 500g
Observaciones Bastantes poros
LIMOS ARENA
SE= (410/480)*100
SE=85.42%
VIII. PARTICULAS CHATAS
TAMIZ PESO RETENIDO
(grms)
PARTICULAS %
1” 506.8 20.3
¾” 577.0 23.1
½” 525.5 21.0
3/8” 281.8 11.3
N°4 440.9 17.6
Fondo 167.1 6.70
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IX. LIMITES DE CONSISTENCIA
LIMITE LÍQUIDO
El limite liquido de un suelo se determina por medio de la copa de
Casagrande (Designación de prueba D-4318 ASTM) y se define como el
contenido de humedad con el cual se obtiene un cierre en la ranura de 12.7
mm (1/2”) al aplicar 25 golpes.
Es el contenido de humedad por debajo del cual el suelo se comporta como
un material plástico. A este nivel de contenido de humedad el suelo está en
el vértice de cambiar su comportamiento al de un fluido viscoso.
Es difícil ajustar el agua en el suelo para encontrar el 0.5” (12.7mm) en 25
golpes. Por ello se hacen 4 ensayos para el suelo variando su contenido de
humedad.
DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO
CALCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
CALCULO DE LIMITE LÍQUIDO
TARA N° 12 7 11 13
PESO DE SUELO HUMEDO + TARA 30.33 29.55 28.85 30.34
PESO DE SUELO SECO + TARA 25.84 25.72 25.3 26.71
PESO DE LA TARA 15.42 15.4 15.32 15.35
TARA N° 12 7 11 13
PESO DE SUELO HUMEDO + TARA 30.33 29.55 28.85 30.34
PESO DE SUELO SECO + TARA 25.84 25.72 25.3 26.71
PESO DE LA TARA 15.42 15.4 15.32 15.35
PESO DE SUELO SECO 10.42 10.32 9.98 11.36
PESO DEL AGUA 4.49 3.83 3.55 3.63
CONTENIDO DE HUMEDAD 43.09 37.11 35.57 31.95
N° DE GOLPES 5 16 39 72
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Ajuste realizado para el cálculo de LL según ASTM
LL=w(N/25)ˆ0.121
LL=36.93%
LIMITE PLASTICO
El limite plástico se define como el contenido de humedad para el cual el
suelo se desmorona al moldearlo en un rollito de 3.18 mm (1/8” ) de
diámetro. (El procedimiento para el ensayo está dado por la norma ASTM
D-424).
Es el contenido de humedad por debajo del cual se puede considerar el
suelo como material no plástico.
DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO
CALCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
TARA N° 15 17
PESO DE SUELO HUMEDO + TARA 10.08 10.15
PESO DE SUELO SECO + TARA 9.49 9.52
PESO DE LA TARA 3.8 3.78
PESO DE SUELO SECO 5.69 5.74
PESO DEL AGUA 0.59 0.63
CONTENIDO DE HUMEDAD 10.37 10.98
LP=10.67%
INDICE DE PLASTICIDAD
Es la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico de un suelo. ASTM
D-424.
Indica el intervalo de humedades entre las cuales el suelo se comporta
como un material plástico, es decir mide la plasticidad del suelo.
IP=LL-LP
IP=26.26%
W% 36.93
N 25
LL 36.93
TARA N° 15 17
PESO DE SUELO HUMEDO + TARA 10.08 10.15
PESO DE SUELO SECO + TARA 9.49 9.52
PESO DE LA TARA 3.8 3.78
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CAPITULO II
ABRASIÓN
I. OBJETIVOS
Saber que tan resistente es el agregado que se ubica en el sector de Millpo
Ccachuana para dar uso del material ya sea para base, sub-base o carpeta
asfáltica; ya que este material estará expuesto a una constante agresión física.
Determinar la granulometría en % retenidos de la muestra, a fin de elegir el método de acuerdo a los tamices que tiene el mayor porcentaje de retenidos.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
La resistencia a la abrasión, es una propiedad que depende principalmente de
las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los
agregados gruesos, consiste básicamente en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de la Máquina de los Ángeles. Se añade una
carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.
𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 =𝑃𝑎 − 𝑃𝑏
𝑃𝑎
𝑥100
Descripción de la Máquina de los Ángeles
La Máquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor
cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que
puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene
una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva;
dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:
• Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
• Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de
que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se
tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante
el ensayo.
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• Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación
rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.
III. EQUIPOS
La Máquina de los Ángeles
La Máquina de los Ángeles
Tamices
Balanza Electrónica
Carga abrasiva Consiste en esferas de acero o de fundición de diámetros entre 46.38mm y 47.63mm y un peso comprendido entre 390g y 445g.
IV. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
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Se prepara el material (5kg) del agregado menor a 2” según la norma (Material < 2” → ASTM C-131 (5 kg))
Tamizando el agregado bien duro (piedra) que pasa la malla N° 1 1/2" y
retenido en las mallas 1”, 3/4", 1/2" y 3/8" hasta obtener en cada malla
retenido un peso de 1250gr.
Fig.1 agregado menor a 2”
Como se muestra en la tabla los pesos retenidos de cada malla.
MUESTRA
MALLA PESO
RETENIDO %
RETENIDO
% ACUM. RETENIDO
PASA RETENIDO QUE PASA
1 1/2" 1" 1250 25 75
1" 3/4" 1250 25 50
3/4" 1/2" 1250 25 25
1/2" 3/8" 1250 25 0
TOTAL 5000
Se retira los seguros de rosca para sacar la taba y revisar si la máquina de
los ángeles está en buen estado, ya que si esta contiene residuos mayores a 2mm se requiere limpiarla; luego se coloca el material de la muestra retenida y también se coloca las 12 esferas que es la carga abrasiva.
Se vuelve a colocar la tapa poniendo los seguros y ajustar bien para
finalmente hacer girar la máquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones.
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Luego el material es retirado a un recipiente para realizar el tamizado por la malla # 12 y después se toma los datos del retenido y del que pasa dicha malla para finalizar con los resultados
Se procede a procesar los datos obtenidos para tener el resultado del
desgaste del material
V. TOMA DE DATOS Y RESULTADOS
TIPO DE GRADACION MUESTRA
Peso muestra al comenzar el ensayo 5000
Peso material retenido en el tamiz Nº12 3356
Peso material que pasa el tamiz Nº12 1644
Porcentaje de desgaste (%) 32.88
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Porcentaje de desgaste (%)= 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑁°12
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑥 100
𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛(%) =1644
5000𝑥100
𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛(%) = 32.88
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CAPITULO III
ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO
COMPACTACIÓN
I. EQUIPOS:
Molde proctor de compactación con base y collar
Pistón o martillo de compactación.
Taras o recipientes para contenido de humedad
Herramientas y accesorios (bandeja metálica,Espátula metálica, balanza,
mezclador).
Estufa de secado con circulación de aire.
Tamices.
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II. PROCEDIMIENTO:
1. Tomamos 6 kilogramos de suelo secado al aire, desmenuzado para que
pase a través del tamiz #4.
2. Luego debe ser mezclado con la cantidad de agua necesaria para
alcanzar el contenido de humedad basado en porcentaje de peso seco,
se divide la muestra en cinco partes iguales que formará cada capa
respectiva de la compactación.
3. Pesamos el molde de compactación, sin incluir la base ni el collarin, se
determina el volumen del proctor, Medimos las dimensiones internas del
molde de compactación para determinar su volumen.
4. De la muestra dividida se tomó una de las partes para colocarla en el
molde proctor y así formar la primera capa para la compactación con 56
golpes
5. Medimos las dimensiones internas del molde de compactación para
determinar su volumen.
6. Después de compactar la última capa se removió el collarin teniendo
cuidado de no desgarrar el suelo del molde proctor, y luego se enrasó el
molde usando un cuchillo y una regla metal para formar una superficie
plana.
7. Se retiró el molde de su base y se pesó cuidadosamente.
8. Usando el extractor de muestra se retiró la muestra para la
determinación de la humedad.
9. En la primera muestra se utilizó 480ml de agua, en la segunda muestra
se utilizó 540ml de agua y en la tercera muestra se utilizó 420ml de agua.
CÁLCULOS:
MUESTRA 1 MUESTRA
2 MUESTRA
3
PESO SUELO+MOLDE (gr) 9982 9938 9742
PESO MOLDE (gr) 5637 5637 5637 PESO SUELO HÚMEDO COMPACTADO (gr) 4345 4301 4105
VOLUMEN DEL MOLDE (cm3) 2100 2100 2100
PESO VOLUMÉTRICO HÚMEDO (gr) 2.06904762 2.04809524 1.9547619
RECIPIENTE N° N° 4 N° 6 N° 28 PESO DEL SUELO HÚMEDO + TARA (gr) 189.69 189.53 194.69
PESO DEL SUELO SECO + TARA (gr) 178.14 177.53 177.69
TARA 34.14 33.53 33.69
PESO DE AGUA (gr) 11.55 12 17
PESO DEL SUELO SECO (gr) 144 144 153
CONTENIDO DE AGUA % 6.48366453 6.75942094 9.56722382
PESO VOLUMÉTRICO SECO( gr/cm3) 2.6831748 2.67624424 2.607662
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DENSIDAD MÁXIMA (gr/cm3) 2.550
HUMEDAD ÓPTIMA (%) 9.8%
0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
0 2 4 6 8 10
Densidad S
eca
Humedad
Proctor
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CAPITULO IV
CALIFORNIA BEARING RATIO
(CBR)
El CBR de un suelo es la capa unitaria correspondiente a 0.1’’ ó 0.2’’ de
penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se
dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de relación de soporte,
que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el
cual se encontraba el suelo durante el ensayo.
El valor de CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria necearía para
lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración, dentro de la
muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas, con
respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de
penetración de una muestra estándar del material triturado.
De esta forma el índice de soporte de california se calcula:
𝑪𝑩𝑹 = (𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒔𝒂𝒚𝒐
𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒂𝒕𝒓𝒐𝒏) ∗ 𝟏𝟎𝟎%
Relación de expansión se calcula a partir de la expresión:
%𝑬𝒙𝒑𝒂𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = (𝑳𝒅𝒊𝒂 − 𝑳𝒐
𝑳𝒐) ∗ 𝟏𝟎𝟎%
Dónde:
Ldia = Lectura del dial calibre final (mm).
Lo = Lectura del calibre indicador inicial (mm).
Los valores de carga unitaria patrón que deberían utilizarse para obtener el CBR
se muestra en el cuadro siguiente.
Cuadro 1: Valores de carga unitaria patrón, de acuerdo a la penetración.
Penetración (pulg) Carga unitaria patrón (kg/cm2)
0.1 70.36
0.2 105.03
0.3 132.58
0.39 163.15
0.50 183.55
Fuente: Bowles, 1980
Cuadro 2: Clasificaciones típicas de los suelos de acuerdo al valor de CBR.
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CBR Clasificación General
Usos Sistema Unificado de Clasificación de Suelos
(SUCS)
0-3 Muy pobre Sub-rasante OH, CH, MH, OL
3-7 Pobre i regular Sub-rasante OH, CH, MH, OL
7-20 Regular Sub-base OL, CL, ML, SC, SM, SP
20-50 Bueno Base, sub-base GM, GC, SW, SM, SP, GP
>5 Excelente Base GW, GM
EQUIPOS Y MATERIALES:
MOLDE CBR DISCO ESPACIADOR METÁLICO
MAQUINA CBR MANUAL VASTAGO
PISTÓN O MARTILLO TRIPODE Y EXTENSÓMETRO
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HORNO BALANZAS
MALLA ¾” PAPEL FILTRO
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PROCEDIMIENTO:
1. Dejamos secar la muestra extraída de la cantera.
2. Seleccionamos la muestra seca usando la malla ¾”, luego pesamos 6kg de
la muestra ya seleccionada en tres bolsos distinto, ya que realizaremos tres
ensayos.
3. Colocamos la muestra de 6kg sobre un recipiente y lo trituramos con una
comba tratando de uniformizar el tamaño de la muestra.
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4. Seguidamente vertimos 480ml de agua y lo mezclamos con la muestra por
unos minutos.
5. Dividimos en 5 partes iguales el material; estos tres últimos procedimientos
son iguales para los dos ensayos faltantes.
6. Colocamos el papel filtro en el molde sobre el disco espaciador antes de
verter cada parte de la muestra, para el primer ensayo compactaremos en
cada fase con 56 golpes, en el segundo ensayo con 5 golpes y el tercero
con solo 12 golpes.
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7. Una vez terminado de compactar se retira la muestra de la parte superior
del molde y se coloca otro papel filtro y voltea el molde y quitamos el disco
espaciado.
8. Pesamos el material con el molde, luego colocamos el vástago y lo dejamos
la muestra sumergida en el agua por unos días hasta que no haya
expansión.
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9. Finalmente calculamos la fuerza en función de la penetración para los tres
ensayos.
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CÁLCULOS Y RESULTADOS:
ENSAYO CALIFORNIA BEARING RATIO (CBR)
COMPACTACION C B R
MOLDE 22 12 5
N° Capas 5 5 5
N°Golp x Capa 12 25 56
Cond. Muestra SUMERGIDO SUMERGIDO SUMERGIDO
P. Húm.+ Molde 12602.00 11604.00 12097.00
Peso Molde (gr) 8204.00 7187.00 7341.00
Peso Húmedo (gr) 4398.00 4417.00 4756.00
Vol. Molde (cc) 2105.00 2105.00 2105.00
Densidad H.(gr/cc) 2.09 2.10 2.26
Número Tara 16 17 2
P.Húmedo + Tara 135.00 158.00 155.00
Peso Seco + Tara 125.00 149.00 144.00
Peso Agua (gr) 10.00 9.00 11.00
Peso Tara (gr) 32.54 33.19 34.13
P. Muestra Seca 92.46 115.81 109.87
Cont. Humedad 10.82 7.77 10.01
DENSIDAD SECA 1.89 1.95 2.05
ENSAYO DE HINCHAMIENTO
TIEMPO
ACUMULADO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO
(Hs) (Días) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%)
0 0 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00
24 1 0.154 3.912 3.37 0.188 4.775 4.12 0.168 4.267 3.68
48 2 0.157 3.988 3.44 0.194 4.928 4.25 0.242 6.147 5.30
72 3 0.158 4.013 3.46 0.195 4.953 4.27 0.252 6.401 5.52
96 4 0.158 4.013 3.46 0.195 4.953 4.27 0.252 6.401 5.52
ENSAYO CARGA - PENETRACION
PENETRACION
(mm) (pulg) ESFUERZO ESFUERZO ESFUERZO
0.00 0.000 0 0 0
0.60 0.025 3 3 3
1.30 0.050 3 5 5
1.90 0.075 3 5 8
2.50 0.100 3 8 113.80 0.150 5 11 16
5.00 0.200 5 11 18
6.00 0.250 5 13 24
7.50 0.300 5 16 26
10.00 0.400 8 18 32
12.50 0.500 8 21 37
12 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES
0.003 0.007 0.012
0.003 0.008 0.014
0.002 0.005 0.009
0.002 0.006 0.010
0.002 0.004 0.006
0.002 0.004 0.007
0.001 0.002 0.003
0.001 0.003 0.004
0.001 0.001 0.001
0.001 0.002 0.002
LECTURA DIAL LECTURA DIAL LECTURA DIAL
0.000 0.000 0.000
1.65 1.72 1.89
12 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES
64.74 58.81 82.46
26.26 22.11 19.40
17.00 13.00 16.00
34.26 33.19 32.54
116.00 105.00 131.00
99.00 92.00 115.00
2.09 2.10 2.26
27 17 16
7341.00
4398.00 4417.00 4756.00
2105.00 2105.00 2105.00
SIN SUMERGIR SIN SUMERGIR SIN SUMERGIR
12602.00 11604.00 12097.00
8204.00 7187.00
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PAVIMENTOS 29
Por ser un suelo arcilloso graficaremos la curva CBR en considerando la
penetración de 0.1 plg y 0.2 plg .
Nº GOLPES 56 25 12
0.100 30 38 38
0.200 49 52 63
Nº GOLPES 56 25 12
g/cc 1.89 1.72 1.65
0.100 1 1 0
0.200 1 1 0
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PAVIMENTOS 30
COMENTARIOS:
Como se puede observar el CBR obtenido al 95% del M.D.S. se encuentra dentro
del rango de 0 – 3, lo que significa que es un material muy pobre y por lo tanto su
uso no es nada recomendable, es un material altamente arcilloso.
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PAVIMENTOS 31
CAPITULO V
X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
1. CONCLUSIONES.
Mientras menos mallas se tienen no tan acomodada a una curva
granulométrica saldrá el ensayo.
Concluimos que el material presenta un porcentaje de finos de
69.6% y un contenido de humedad promedio de 4.3%
2. RECOMENDACIONES.
Es necesario secar la muestra para poder tamizarla en las mallas.
XI. SUGERENCIAS.
Los recipientes y sus tapas deben ser herméticos a fin de evitar pérdida de
humedad de las muestras antes de la pesada inicial y para prevenir la
absorción de humedad de la atmósfera después del secado y antes de la
pesada final. Se usa un recipiente para cada determinación.
El cambio de humedad en suelos sin cohesión puede requerir que se
muestree la sección completa. el material está estratificado (o se encuentra
más de un tipo de material), se seleccionará un espécimen promedio, o
especímenes individuales, o ambos. Los especímenes deben ser
identificados apropiadamente en formatos, en cuanto a su ubicación, o lo
que ellos representen.
Para prevenir la mezcla de especímenes y la obtención de resultados
incorrectos, todos los contenedores, y tapas si se usan, deberían ser
enumerados y deberían registrarse los números de los contenedores en los
formatos de laboratorio. Los números de las tapas deberían ser
consistentes con los de los contenedores para evitar confusiones.
Para acelerar el secado en horno de grandes especímenes de ensayo, ellos
deberían ser colocados en contenedores que tengan una gran área
superficial (tales como ollas) y el material debería ser fragmentado en
agregados más pequeños.
En la mayoría de los casos, el secado de un espécimen de ensayo durante
toda la noche (de 12 a 16 horas) es suficiente. En los casos en los que hay
duda sobre lo adecuado de un método de secado, deberá continuarse con
el secado hasta que el cambio de peso después de dos períodos sucesivos
(mayores de 1 hora) de secado sea insignificante (menos del 0.1 %). Los
especímenes de arena pueden ser secados a peso constante en un período
de 4 horas, cuando se use un horno de tiro forzado.
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PAVIMENTOS 32
Desde que algunos materiales secos pueden absorber humedad de
especímenes húmedos, deberán retirarse los especímenes secos antes de
colocar especímenes húmedos en el mismo horno. Sin embargo, esto no
sería aplicable si los especímenes secados previamente permanecieran en
el horno por un período de tiempo adicional de 16 horas.
Colocar las muestras en un desecador es más aceptable en lugar de usar
las tapas herméticas ya que reduce considerablemente la absorción de la
humedad de la atmósfera durante el enfriamiento especialmente en los
contenedores sin tapa.
XII. BIBLIOGRAFIA.
Guía de Laboratorio de Mecánica de Suelos I” de Ing. Abraham Polanco
Rodríguez.
Mecánica de suelos y cimentaciones – Ing. Carlos Crespo Villalaz
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/calicataM2.htm
Norma técnica de edificación E.050 suelos y cimentaciones.