UNIVERSIDAD NACIONAL TORIBIO RODRIGUEZ DE MENDOZA.

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

CURSO : Procesos productivos.

DOCENTE : ing. Nilton César Carrión Abad

TEMA : Análisis De Contaminantes Emitidos Por La Producción De Bioetanol.

ESTUDIANTES : Jhovani López Bazán. Wijiberto Mendoza Quintana. Henrry Carrasco Guevara.CICLO : v .

INTRODUCCIÓN.

En la actualidad hablar de energía y no hablar de biocombustibles es casi imperdonable. El tema de calentamiento global es de igual forma uno de los más mencionados no solo en la comunidad científicas, sino también en la sociedad.

Los aumentos de la temperatura en el planeta han sido el principal motor de una serie de teorías alrededor de los gases de invernadero y sus efectos demoledores para el planeta. Para solucionar este tipo de problemas se está optando hoy en día por una de las herramientas más aceptadas social y científicamente, siendo ésta herramienta, la sustitución de los combustibles fósiles por energías alternativas y concretamente la más viable de hoy en día, la producción de bioetanol.

El mercado de biocombustibles crece con pasos agigantados, mientras los avances tecnológicos procuran mantener ese ritmo de crecimiento. Es por ello que a lo largo de este trabajo de investigación se estudia la producción de bioetanol como fuente importante de combustible y energía, así mismo se detalla la contaminación que genera su producción.

La producción de bioetanol se realiza en bases comerciales y por dos vías tecnológicas, utilizando materias primas dulces, directamente fermentables, como la caña de azúcar y la remolacha azucarera, o materias primas amiláceas, como el maízy el trigo, cuyo almidón debe ser convertido en azúcares (sacarificado) antes de la fermentación. Una tercera vía, utilizando la biomasa disponible en materiales como el bagazo y la paja, hidroliza las cadenas celulósicas y produce una solución fermentable de azúcares, presentando gran interés gracias al bajo costo de la materia prima. Con todo, esta vía de valorización energética de la biomasa aún no está disponible en escalas comerciales, aunque haya expectativas de que en los próximos años pueda alcanzar viabilidad económica.

PRODUCCIÓN DE BIOETANOL.

El bioetanol es el producto de fermentación alcohólica de diversos materiales orgánicos a través de la acción de microorganismos. La elevación de los precios del petróleo hicieron volver los ojos hacia la vía fermentativa de producción de etanol, y hoy se trabaja fundamentalmente en la búsqueda de materias primas baratas, que sustituyan a las tradicionales materias azucaradas, como melazas, productos intermedios de la producción de azúcar y, jugos de frutas, entre otros, a la vez que se busca una mayor eficiencia en los procesos de fermentación y recuperación y purificación al alcohol producido.

VENTAJAS.

Puede ser producido a partir de fuentes renovables. Es un combustible líquido y puede ser manejado tan fácilmente como las naftas

y el diésel. Alto índice de octanos. Produce menos bióxido de carbono al quemarse que la nafta, pero el impacto

total depende del proceso de destilación y la eficiencia de los cultivos. Resulta menos inflamable que los derivados del petróleo.  Baja toxicidad. El Bioetanol es un combustible biológico que puede emplearse como

combustible para vehículos, tanto sustituyendo totalmente a otros combustibles como añadido a la gasolina.

Durante su crecimiento, las plantas dedicadas a su producción absorben grandes cantidades de dióxido de la atmósfera, por lo que, de considerarse todo su ciclo, sus niveles de contaminación son inferiores a los de la gasolina convencional.

PROCESO DE PRODUCCION DEL BIOTENANOL

La producción de bioetanol se realiza en bases comerciales y por dos vías tecnológicas, utilizando materias primas dulces, directamente fermentables, como la caña de azúcar y la remolacha azucarera, o materias primas amiláceas, como el maíz y el trigo, cuyo almidón debe ser convertido en azúcares (sacarificado) antes de la fermentación; una tercera vía es utilizando la biomasa disponible en materiales como el bagazo y la paja, hidrolizando las cadenas celulósicas y produciendo una solución fermentable de azúcares, presentando gran interés gracias al bajo costo de la materia prima. Con todo, esta vía de valorización energética de la biomasa aún no está disponible en escalas comerciales, aunque haya expectativas de que en los próximos años pueda alcanzar viabilidad económica.

LA PRODUCCIÓN DE BIOETANOL

Diferencias entre los procesos según la materia prima de origen.

ELABORACION DE BIOETANOL MEDIANTE AZÚCARES

Para el proceso de extracción del etanol a base de la caña de azúcar, el primer paso es el corte de la caña de azúcar

Extracción.La extracción del jugo se lleva a cabo en los molinos y consiste en la compresión de la fibra de caña entre cilindros de gran tamaño llamados mazas.

Filtración.

El jugo extraído en la molienda contiene mucho bagazo en suspensión, conocido generalmente como bagacillo o cush-cush. Para eliminar este bagacillo los jugos se pasan primero por filtros perforados con agujeros de 1 mm de diámetro. La forma más común consiste en filtros horizontales fijos. Al pasar por el filtro el jugo se deposita en un tanque en tanto que el bagacillo que ha sido separado se recoge por medio de un conductor de raspador que lleva el bagacillo de nuevo a los molinos. El jugo filtrado es bombeado hasta clarificador (si sólo se pretende obtener etanol).

Clarificación El propósito del proceso de clarificación es separar las impurezas presentes en el jugo. El jugo contiene una considerable cantidad de materia fina y coloidal en suspensión que debe eliminarse para conseguir azúcares de alta pureza al final del proceso. En la clarificación también se extraen algunos constituyentes solubles.

FermentaciónSi se utiliza el jugo para la producción de etanol este pasa a ser fermentado en una fermentadora donde se le adiciona una bacteria para acelerar la fermentación, después de ser fermentado pasa al proceso de destilado

DestilaciónDe la destilación podemos obtener dos tipos de alcoholes el hidratado que es el recomendado para el uso de bebidas alcohólicas ya que su contenido de agua es del 9%, este tipo de alcohol es usado en la industria farmacéutica e industrias de bebidas alcohólicas. Las causas que no se usa este tipo de alcohol como combustible es porque la mezcla se separaría en una fase de gasolina pobre en alcohol y en una fase de agua rica en alcohol; siendo el agua más pesada (densidad: 1.0) que la gasolina (densidad: 0.70 , 0.75), aquella se iría al fondo del tanque y llegaría primero al motor del vehículo causando fallas en su operación. Mientras el alcohol anhidro (bioetanol) se obtiene sacándole más agua al jugo fermentado (deshidratación), es el recomendado para la mezcla con gasolina por su porcentaje en agua que es del 0.7%, este porcentaje no afecta al motor de gasolina.

ESQUEMA DE LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR Y BIOETANOL DE CAÑA.

ELABORACION DE BIOETANOL MEDIANTE BIOMASA LIGNOCELULÓSICA:

El interés por el uso de materiales lignocelulósicos como materia prima en procesos de transformación por microorganismos es importante desde hace varias décadas. Entre las razones fundamentales se tienen que:

La materia lignocelulósica es el producto agroindustrial de mayor abundancia. Es una fuente de materia prima renovable, por constituir una parte estructural

en el reino vegetal. Los materiales lignocelulósicos son menos costosos que los materiales

convencionalmente utilizados para producir bioetanol.

MATERIAS PRIMAS ESTUDIADAS

Entre los materiales lignocelulósicos más utilizados o estudiados para la obtención de se hallan los residuales agrícolas y forestales. Entre los residuos agrícolas, se encuentran los de la industria azucarera, siendo el bagazo de la caña de azúcar, el material más utilizado y estudiado debido a que es un residuo abundante, renovable y de bajo costo. La paja de caña de azúcar está en fase de estudios previos para determinar su factibilidad. Otros residuos menos estudiados de esta industria, son las hojas, tallos y mazorcas.

Otros residuos agrícolas estudiados son: la paja de trigo, los tallos de girasol, los tallos de tabaco, las cáscara de maní y los residuos de la industria de la naranja, entre otros.

Entre los desechos forestales que se pueden utilizar se encuentran: la madera subutilizada, residuos leñosos, maderas corrompidas, exceso de árboles nuevos y pequeños árboles. También se pueden explotar los árboles de rápido crecimiento, los arbustos y algunas hierbas.

PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES LIGNOCELULÓSICOS.

La fermentación tradicional convierte la glucosa en etanol, pero en el caso de los materiales lignocelulósicos, la celulosa debe ser primero convertida a azúcares simples por hidrólisis y entonces fermentada para producir etanol. Debido a esto, la materia prima lignocelulósica debe ser procesada por las etapas que se muestran a continuación:

Preparación del material lignocelulósico.

Los residuos lignocelulósicos, después de colectados, deben ser procesados adecuadamente, mediante la reducción del tamaño por procesos de cortado y/o molido y posteriormente lavado, si fuera necesario.

Pre-tratamiento (fraccionamiento de las hemicelulosas y parte de la lignina).

Es una etapa muy importante para mejorar la eficiencia del proceso de fraccionamiento de la celulosa, debido a ser estos materiales poco susceptibles a ataques enzimáticos y microbianos por su composición y estructura físico-química. Esto se debe a la estrecha relación estructural que existe entre la celulosa, hemicelulosas y lignina que forma estructura no accesible a las enzimas y a otros agentes químicos y a la cristalinidad de la celulosa.

El objetivo del pre-tratamiento es aumentar la susceptibilidad del material para obtener un sustrato lignocelulósico reactivo que sea altamente accesible al ataque químico, microbiológico o enzimático.Para esto se pueden utilizar métodos físicos,químicos, físico-químicos y biológicos.

FÍSICOS

Molienda: reducción de tamaño de partícula y densidad del material pero no incrementa la susceptibilidad de la celulosa a la hidrólisis.

Molienda con rodillos: Método rápido (min) disrumpe las estructura cristalina y aumenta la densidad del material, baja el grado de polimerización

Explosión con vapor no catalizada: Utiliza vapor a alta presión por pocos minutos, posteriormente se da el enfriamiento súbito de la biomasa provocando su explosión.

Agua a altas temperaturas en fase líquida: En estos pretratamientos la biomasa se pone en contacto con agua a altas temperaturas (140-230 que mediante presión (350-400 psig) se mantiene en fase líquida.

QUÍMICOS

Pretratamientos ácidos.

La biomasa y el ácido ( H2SO4) se ponen en contacto por unos minutos mediante percolación, rocío o agitación y requiere de calentamiento y enfriamiento al igual que la explosión con vapor.

Pretratamientos alcalinos

La biomasa y el álcali se ponen en contacto mediante una pila a condiciones ambientales. Su desventaja es que el tiempo de tratamiento es del orden de horas o días.

Explosión amoniacal

Estos se llevan a cabo en reactores empacados con biomasa a altas temperaturas (160-180°C) donde se percola y recicla una solución de amoniaco. AFEX, por lotes. FIBEX, continúo.

BIOLÓGICOS

Consiste en el cultivo de microorganimos sobre la biomas que producen enzimas requeridas para la degradación de lignina.

Fermentación.

Las enzimas celulasas y los microbios fermentativos se combinan. Los azúcares son producidos por las enzimas y los organismos fermentativos los convierten a etanol. Recientemente este proceso ha sido mejorado, incluyendo la co-fermentación de múltiples sustratos azucarados.

PRODUCCION DE BIOETANOL MEDIANTE BIOMASA AMILÁCEA (cereales).

El cereal (trigo, cebada, maíz) se descarga desde camiones o vagones de tren a la tolva de descarga, se criba y se transfiere al silo de grano de día. De ahí va a la báscula y después a la sección de molienda. A la entrada de ésta se limpia el grano, que se tritura hasta formar una harina de un tamaño medio de partícula de 0,5 mm.

En un tanque de mezclado se introduce la harina con el agua de proceso, a la que se añaden nutrientes y enzimas de licuefacción. La mezcla se calienta y se transfiere a los tanques de licuefacción, donde permanece varias horas, ajustándose su densidad y pH para obtener un mosto.

El mosto así formado se enfría hasta alcanzar la temperatura de fermentación, momento en el que se trasvasa al primer tanque de fermentación. Éste recibe la enzima de sacarificación, el peróxido de hidrógeno y la levadura, iniciándose así el proceso de fermentación en cascada.

El mosto ya fermentado, y convertido en una mezcla de agua, alcohol y materia sólida, entra en el sistema de destilación para la producción de alcohol técnico (94% de pureza).

Las dos primeras columnas de éste operan en paralelo; en la parte superior tienen un separador de CO2, y en la inferior varias bombas extraen el exceso de vinazas. El alcohol, en forma de vapor, sale de la parte superior de estas columnas, se condensa y se recoge hacia la columna de purificación, de donde pasa a la de rectificación. En ésta el alcohol es concentrado hasta alcanzar el 94% de pureza, momento en el cual pasa a la sección de deshidratación.

La deshidratación consiste en la absorción selectiva de agua en el lecho de una criba molecular cuando lo atraviesa el etanol, y se consigue mediante una unidad compuesta de dos torres de deshidratación paralelas. Pasado este proceso de deshidratación la pureza del alcohol asciende al 99,75%, suficiente para un uso industrial.

En cuanto a las vinazas procedentes de la destilación, éstas son bombeadas a los tanques de almacenaje, para después separar la materia seca mediante decantadores y prensas de tornillo. Una parte de las vinazas con menor contenido de materia sólida se recicla a la conversión de almidón, el resto se evapora para formar un jarabe espeso. Con éste y la pasta procedente de las prensas de tornillo se alimenta un secadero, y de ahí pasa a una cámara de separación para conseguir un producto seco, el DDGS (granos de destilería desecados con solubles).

MEDIANTE MAÍZ TRANSGÉNICO

El sistema de producción de bioetanol en base al maíz, en comparación al mismo proceso en base a caña de azúcar, posee el paso previo adicional de la transformación del almidón del maíz a azúcares simples, que luego son los que van alimentar el proceso de fermentación.

Se obtiene el bioetanol por fermentación anaeróbica de azúcares con levaduras en solución acuosa y posterior destilación, los rendimientos en etanol son altos para la

caña de azúcar y mediocres para el maíz, en esta época es económicamente ventajoso el maíz por los altos precios de los derivados del petróleo.

El proceso a partir de maíz demanda moler los granos hasta formar harina de maíz. El almidón debe ser hidrolizado previamente para que queden libres azúcares simples. Para ello se mezcla el vegetal triturado con agua y con una enzima, y se calienta o cocina la papilla obtenida a 120 – 150 °C. Posteriormente se cuela la masa y se envía a los reactores de fermentación.

La fermentación de los azúcares es llevada a cabo por levaduras (microorganismos) que se alimentan del azúcar y se reproducen, a consecuencia de este metabolismo eliminan bioetanol y grandes cantidades de CO2. Además produce otros compuestos oxigenados indeseables como metanol, alcoholes superiores, ácidos y aldehídos. Típicamente la fermentación requiere unas 48 horas y de ella se recoge etanol hidratado, con 4% de agua.

Para poder utilizar el etanol como combustible mezclándolo con nafta, se precisa eliminar el agua por destilación hasta alcanzar una pureza del 99,5 al 99,9. Además, en bioetanol para consumo humano, alimentario o medicinal, hay que desechar la primera fracción que contiene principalmente metanol formado en reacciones secundarias, un alcohol muy tóxico para la salud humana.

La última fase es el centrifugado del caldo de fermentación residual obteniendo una fracción liquida llamada vinaza y una fracción sólida llamada burlanda de maíz.

Según datos del INTA, la ecuación promedio del proceso productivo con la tecnología de Porta Hnos. seria incorporar 1000 kg. de maíz transgénico + 2.680 lts. de agua + 134,4 m3 de gas al salir de la planta serian: 400 lts.de Bioetanol + 300 kg. de burlanda + 300 kg. de CO2 + vinaza en cantidad no especificada (para caña de azúcar serian 13 lts de vinaza por cada 1lts de bioetanol: más de 5000 litros. Es muy probable que la planta Bio2 de Córdoba, que genera un bioetanol de mayor pureza, supere estos números de consumo de agua y generación de contaminantes.

La burlanda y la vinaza contienen los restos no fermentados, como los aceites, proteínas y fibras de las semillas, también los agro-tóxicos que las impregnaron durante el proceso del cultivo y productos de generación intermedia remantes en este sedimento, etc.

CONTAMINACIÓN DESDE LAS PLANTAS DE BIOETANOL.

A. por generación de material particulado, principalmente cascarillas de maíz y polvo en suspensión producida durante la descarga de camiones con granos, el proceso de carga a los silos de almacenamiento, zarandas, ciciones y molienda. Este material (impregnado de pesticidas aplicados durante el cultivo del maíz, el acopio inicial del mismo y el trasporte en camiones), se dispersa por el ambiente según el viento y genera un fuerte impacto en la salud respiratoria de la población expuesta.

B. por emisión atmosférica de 75.000 kg diarios de anhídrido carbónico (CO2), Estos emiten 44,7% de dióxido de carbono (CO2) y 55,2% de monóxido de carbono y nitrógeno. El CO2 tiene mayor peso que el resto de los gases atmosféricos por lo que tiene a mantenerse abajo, en contacto con la superficie. Además los fenómenos de inversión térmica nocturna agravan esta situación. La inversión térmica es un proceso natural que afecta a la circulación del aire en las capas bajas de la atmósfera. Aunque por sí sola no representa un riesgo para la salud, aumenta los efectos de la contaminación atmosférica, ya que los contaminantes emitidos se acumulan localmente en aire inferior de la atmósfera debido a que los fenómenos de transporte y difusión ocurren de forma demasiado lenta; al anochecer comienza a enfriarse el aire por falta de radiación solar, las capas inferiores en contacto con la superficie calentada por este durante el día se mantienen más templadas, en esas circunstancias la capa de aire frío superior comprime a la capa inferior con los contaminantes contra el suelo e impide que asciendan y se dispersen; con lo cual la concentración de los gases tóxicos puede llegar a alcanzar valores hasta 14 veces por encima de los normales, según los análisis de los ingenieros que realizaron la auditoría ambiental a pedido de la misma empresa contaminante.

C. por emisiones dispersas de etanol, metanol, acetaldehído y ácido acético arrastrados por la corriente de co2 en los fermentadores. Todas estas sustancias poseen una densidad de vapor superior a la del aire; razón por la cual, una vez que se encuentran en este, tienden a descender a medida que adquirieren la misma temperatura que el aire atmosférico, de esta manera no se producirá el efecto de convección.Todos estos compuestos son solubles en agua, por lo que pueden afectar las mucosas de la cavidad buco-faríngea, los ojos y el aparato respiratorio. La intensidad de este efecto se encuentra relacionada con la concentración en aire y la susceptibilidad individual.

D. por efluentes líquidos industriales, la vinaza y otras aguas negras acumulan más de 250.000 litros diarios de aguas contaminadas y peligrosas.

EFECTOS AMBIENTALES.

Contaminación del aireEl etanol es una fuente de combustible que arde formando dióxido de carbono y agua, como la gasolina sin plomo convencional.Para cumplir la normativa de emisiones se requiere la adición de oxigeno para reducir emisiones de monóxido de carbono.El aditivo metil terc-butil éter actualmente se está retirando debido a la contaminación del agua subterránea, por lo tanto el etanol se convierte en un atractivo aditivo alternativo.Como aditivo de la gasolina, el etanol al ser más volátil, se lleva consigo gasolina, lanzando así más compuestos orgánicos volátiles (VOCs Volatil Organic Compounds).Considerando el potencial del etanol para reducir la contaminación, es igualmente importante considerar el potencial de contaminación del medio ambiente que provenga de la fabricación del etanol.

En el 2002, la supervisión de las plantas de etanol reveló que lanzaron VOCs en una tasa mucho más alta que la que se había divulgado anteriormente.Se producen VOCs cuando el puré de maíz fermentado se seca para venderlo como suplemento para la alimentación del ganado.Se puede utilizar en las plantas oxidantes térmicos u oxidantes catalíticos para consumir los gases peligrosos.

Contaminación del agua

Las vinazas constituyen un subproducto de los procesos de fermentación y destilación de azúcares provenientes de melazas de caña de azúcar, del agave y de granos en general.Por cada litro de etanol producido a partir de melazas de caña, se generan 13 litros de vinazas, que contienen una carga orgánica altísima, compuestos tóxicos y recalcitrantes, como las melanoidinas e importantes cantidades de potasio.

Efectos del etanol en la agricultura

Los ecologistas han hecho algunas objeciones a muchas prácticas agrícolas modernas, incluyendo algunas útiles para hacer el bioetanol más competitivo. Los efectos sobre los campos afectarían negativamente a la producción para consumo alimentario de la población.

PlomoEn el pasado, cuando los granjeros destilaban su propio etanol, utilizaban a veces los radiadores como parte del alambique.Los radiadores contenían a menudo plomo, que contaminaba el etanol.El plomo pasaba al aire al quemarse el combustible contaminado, generando problemas de salud (saturnismo).Sin embargo ésta era una fuente de plomo menos importante que el tetraetilo de plomo que se empleaba como aditivo de la gasolina, como antidetonante (hoy prohibido en la mayoría de los países).Hoy día, el etanol para combustible se produce casi exclusivamente en plantas construidas ad-hoc, evitando así cualquier remanente de plomo.

AUMENTO DEL GAS DE EFECTO INVERNADERO (CO2)

Los agro-combustibles son muy cuestionados a nivel mundial, el aumento de consumo de energía, el cambio climático y las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles hacen al cambio a combustibles con bajo contenido de carbono una alta prioridad. Pero el análisis de científicos de la Universidad de Minesotta demuestra que el bioetanol de maíz transgénico puede aumentar la deuda de carbono, principalmente porque para generar el espacio para su cultivo se retrocede en la capacidad del planeta en manejar la carga de CO2 que genera nuestra civilización.

Sus cálculos detectan que la producción total, del cultivo al tanque, de bioetanol ocasiona que la reducción de la generación de gases de efectos invernadero, por reemplazar combustibles fósiles, termine por no concretarse como publicitan sus

promotores, sino que aumenten entre 17 y 420 veces más la liberación descompensada de CO2. Esto es consecuencia de la conversión de bosques tropicales, turberas, sabanas o pastizales en campos para para producir biocombustibles desde cultivos de alimentos, según datos de estudios realizados en Brasil, el sudeste de Asia, y los Estados Unidos.

Otro problema no menor en esta época, es la enorme huella hídrica de los biocombustibles, con maíz transgénico se necesita entre 500 – 4000 litros de agua para producir el suficiente grano que origine 1 litro de bioetanol, sin considerar el agua consumida en las plantas químicas de bioetanol.

RENDIMIENTO DE LA GASOLINA VS ETANOL.

En los últimos años se han desarrollado una serie de vehículos capaces de funcionar tanto con gasolina como con etanol o una mezcla de ambos. Se denominan Flexible Fuel Vehicles (FFV). Estos automóviles disponen de un sensor que detecta la relación etanol/gasolina y en función de la mezcla ajustan la carburación del motor. La utilización del etanol modifica la mezcla de aire y combustible tratando de mantener la potencia y el consumo del automóvil en un valor óptimo. El etanol, como combustible único, es utilizado principalmente en Brasil.

Su uso con temperaturas inferiores a 15ºC puede dar lugar a problemas de encendido, para que esto no ocurra el método más común de solucionarlo es añadirle una pequeña parte de gasolina. La mezcla que se usa más ampliamente es el E85 que está compuesto de un 85% de etanol y un 15% de gasolina.

El etanol es por lo general un poco más barato por galón que la gasolina, pero la gasolina se levanta a 30 por ciento más kilometraje por galón, por lo que el etanol termina costando más que la gasolina por milla.

Ventajas del Etanol E85

Reducción de las emisiones de gases efecto invernadero. Reducción de la dependencia del petróleo. Mejora del rendimiento del vehículo ya que el E85 presenta un octanaje más alto que el de la gasolina, lo que le dota de más caballos y de un mejor par motor. Reducción del ciclo de emisiones que contribuyen a la contaminación del aire. Impulsa el sector agrícola, ya que el etanol es producido a partir de maíz, sorgo, patatas, trigo, caña de azúcar e incluso de residuos vegetales. El principal componente del E85, el etanol se produce de una fuente renovable.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN.

Eficiencia energética en los procesos agroindustriales

Esquema de Producción:

Etapa del Proceso

Descripción Cambios

Cultivo caña azúcar, cereales y remolacha.

Siembras1. Aplicación de Buenas Prácticas

Agrícolas, orgánica y sin quemas.

Apronte Corte, transporte y alistamiento de la materia prima.

1. Ensayos en sistemas de transporte de materia prima por cable.

2. Incorporación de vehículos mecánicos para transporte de caña.

Procesamiento

Extracción 1. Trapiches de acero estructural, con alta capacidad de presión, incrementando porcentaje de extracción de jugo en el caso de la caña de azúcar.2. Incorporación de motores con energía eléctrica.

Evaporación y concentración

1. Hornillaque elimina o reduce significativamente el uso de combustibles adicionales al bagazo.2. Incorporación del sistema de generación de calor con vapor para productores medianos y grandes.3. Incorporación de acero inoxidable en la fabricación de bioetanol y demás utensilios para el manejo de jugos, mieles y productos fermentados.4. Manejo del agua.

Moldeo y empaque

1. Adecuación de cuartos de moldeo y sistemas de empacado.2. Manejo adecuado de aguas residuales.

Proceso de Producción Tradicional Cultivo

Extracción

Evaporación y Concentración

hornos

destiladores

CONCLUCIONES.

Las zonas cañeras se localizan en regiones con rasgos distintos en cuanto a la cantidad de agua disponible y presentan diferentes eficiencias de producción. Por lo que es necesario realizar estudios específicos a las condiciones de cada zona para analizar tanto la magnitud de la huella hídrica local como evaluar el balance hídrico entre los usos consuntivos de agua y el comportamiento del volumen de agua renovable actual y futuro.Cada opción de mitigación orientada a la producción de alternativas a los combustibles de origen fósil para el transporte, como lo es el bioetanol a partir de la caña de azúcar o cualquier otra opción de segunda generación, deberá de contar con el análisis a nivel local de su viabilidad considerando el impacto tanto en la seguridad energética como la seguridad hídrica del país

BIBLIOGRAFIA.

Conil, P. (2011). "Biomasa: la energía renovable del Trópico Húmedo." In: Conferencia de Bioenergía de Las Américas, Centro de Investigación e innovación en Energía CIIEN, Medellín, Colombia.

Aparicio, M. J.; Lafragua, C. J.; Gutiérrez, L. A.; Mejía, Z. R.; Aguilar, G. E. Evaluación de los recursos hídricos. UNESCO, 2006.

http://www.cultivarsalud.com/general/noticias-de-la-red-cultivarsalud/sostenibilidad/bioetanol-que-es-y-como-se-obtiene/

http://www.solociencia.com/ecologia/06022704.htm

http://www.enbuenasmanos.com/articulos/muestra.asp?art=2476