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8/16/2019 INFORME TORQUEO MAYO 2016 TAMBOMAYO FINAL2.pdf

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FIMA MONTAJES

INFORME FINAL





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FIMA MONTAJES

1.‐ ANTECEDENTES…………………………………………………………………………………………………......3

2.‐ DETALLE DE LOS ALCANCES.......................................................................................3

3.‐SUMINISTRO DE QUIPOS……………………………………………………………………………………..….4

4.‐ AJUSTE DE PERNOS………………………………………………………………………………………………….7

4.1 TORQUEO DEL MOLINO VERTICAL VT 150………………………………………………..................8

4.2 ELONGACION DEL MOLINO SAG 1………………………………………………………………………....9

4.3 VERIFICACION DE AJUSTE DE LAS BASES DE LAS CHUMACERAS…………………………….23

5.‐ OBSERVACIONES…………………………………………………..………………………………………….....24

6.‐ RECOMENDACIONES…………………………………………………………………………………………….24

7.‐ REPORTE FOTOGRAFICO...…………………………………….…………………………….………….……29

8.‐ ANEXOS…………………………………………………………………………………………………………………38

ANEXO 01: Informe de análisis de tensión de un perno tipo ASTM A193 GR. B7.

ANEXO 02: Resultados de elongación de pernos en la tapa de alimentación.

ANEXO 03: Resultados de elongación de pernos en la tapa de descarga.

ANEXO 04: Resultados de elongación de pernos en la corona.

ANEXO 05: Tablas de conversión de torque y presión según marca y modelo.

ANEXO 06: Certificados de calibración de equipos.

INDICE





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1.- ANTECEDENTES

Las ordenes de servicio para realizar el torqueo de pernos para el molino

vertical VT ‐1500 y elongación para el molino SAG 1 nos fueron

dadas en marzo del 2016 para lo cual procedimos con enviar ladocumentación pertinente: permisos exámenes médicos, seguros y losdocumentos para movilizar al personal logrando constituirnos el mismo díaen las instalaciones de la mina con el personal y herramientas.

En resumen la propuesta cubría los siguientes alcances:

Suministro de Personal Operador y Supervisor Suministro de equipos Reajuste de pernos con Llaves Hidráulicas Emisión de Informe Final

2. - DETALLE DE LOS ALCANCES

Personal Operador y Supervisor

Se designan dos cuadrillas de trabajo, los cuales están distribuidos deacuerdo a su función, para optimizar tiempos y mejorar la productividadcompuestos cada uno por: un operador de bomba hidráulica, dosoperadores de llave hidráulica, cubriendo de esta forma los trabajoscorrespondientes cada orden de servicio.

Para el control del trabajo en campo Pneumatic Service designará unsupervisor.

En total el equipo está conformado por 9 personas, 2 grupos de

trabajo y un supervisor. Para las coordinaciones con el área de planeamiento y

mantenimiento mecánico Pneumatic Service designará un Supervisor.





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ORGANIGRAMA DE TRABAJO

3.- SUMINISTRO DE EQUIPOS

Suministros generales

Equipo / Herramientas / Consumibles





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Equipo de ultrasonido TLM para medición de elongación de pernos.

Gel acoplante

Extensión

Trapo industrial

4 Bombas hidráulicas





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EQUIPOS ADICIONALES (si fuera necesario)

Pistola Neumática

EQUIPOS PARA MOLINO

Dados de Impacto





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Llave TU 7

• Llave hidráulica TX-8

• Llave hidráulica ENERPAC W4000

• Brazos de reacción para laves hidráulicas

4.- AJUSTE DE PERNOS

- Se coordinó el proceso de torqueo y elongación con los ingenieros Ing.Cesar Pretel, el Ing. Oscar Bartra y Eckar Monroe, la ejecución del serviciode ajuste de los pernos del Molino Vertical VT 1500 y Molino SAG 1,recibiendo las instrucciones y parámetros de ajuste y elongación parapoder cumplir con los requerimientos.





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4.1 TORQUEO DEL MOLINO VERTICAL VT 1500

4.1.1 AJUSTE DE PEDESTAL DE ACCIONAMIENTO CON

CUERPO DE MOLINO (24 PERNOS M36 AJUSTE 75% Y100%)

Procedimiento

Se procedió a ajustar los pernos del pedestal de accionamiento con cuerpo demolino (24 pernos) en dos fases, la primera al 75% y la segunda al 100% deltorque solicitado, para esto elaboramos una secuencia de ajuste parauniformizar la carga de presión ejercida por el conjunto perno-tuerca.

TORQUE DEL MOLINO VERTICAL VT -1500 (100%)

NIVEL Torque solicitado Torque (N-m) PRESION TX 8 (PSI)

1° 2050 lb-ft 2779 2600





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SECUENCIA DE AJUSTE





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4.1.2 AJUSTE DE BRIDAS DE ACOPLE DE BAJA TKR (SON 20

PERNOS DE M42 GR. 10.9 AJUSTE AL 75%,85% Y 100%)

ProcedimientoSe procedió a ajustar los pernos del acople de baja TKR (20 pernos) en tresfases, la primera al 75%, la segunda al 85% y la tercera al 100% del torquesolicitado, para esto elaboramos una secuencia de ajuste para uniformizar lacarga de presión ejercida por el conjunto perno-tuerca.


NIVEL Torque solicitado PRESION TU 7 (PSI)

2° 3600 N-m 3400





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SECUENCIA DE AJUSTE





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4.1.3 AJUSTE DE PERNOS EN REDUCTOR CON PEDESTAL DEACCIONAMIENTO (SON 40 PERNOS DE 1” ¾ GR. 8.8

AJUSTE AL 75% Y 100%)

Se procedió a ajustar los pernos del reductor con pedestal de accionamiento(40 pernos) en dos fases, la primera al 75% y la segunda al 100% del torquesolicitado, para esto elaboramos una secuencia de ajuste para uniformizar lacarga de presión ejercida por el conjunto perno-tuerca.





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NIVEL Torque solicitado Torque (N-m) PRESION TU 7 (PSI)3° 4140 lb-ft 5613 5300

SECUENCIA DE AJUSTE





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4.1.4 RESULTADOS

4.1.4.1 AJUSTE DE PEDESTAL DE ACCIONAMIENTO CONCUERPO DE MOLINO (24 PERNOS M36 AJUSTE 75% Y 100%)

TORQUE DEL MOLINO VERTICAL VT -1500

NIVEL Torque solicitado Torque 75%(N-m) Torque 100%(N-m)

1° 2050 lb-ft 2084 2779

4.1.4.2 AJUSTE DE BRIDAS DE ACOPLE DE BAJA TKR (SON 20PERNOS DE M42 GR. 10.9 AJUSTE AL 75%,85% Y 100%)

TORQUE DEL MOLINO VERTICAL VT -1500 (100%)NIVEL Torque solicitado Torque 75% (N-m) Torque 85% (N-m) Torque 100% (N-m)

2° 3600 N-m 2700 3060 3600

4.1.4.3 AJUSTE DE PERNOS EN REDUCTOR CON PEDESTALDE ACCIONAMIENTO (SON 40 PERNOS DE 1” ¾ GR. 8.8AJUSTE AL 75% Y 100%)


NIVEL Torque solicitado Torque 75% (N-m) Torque 100% (N-m)

3° 4140 lb-ft 4210 5613

Esto se llevó a cabo previa aprobación del Fabricante y del ingeniero acargo del control de calidad de Buenaventura.





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4.2 ELONGACION DEL MOLINO SAG 1

4.2.1 TAPA DE ALIMENTACION CON SHELL

Se ajustó los pernos de las tapas de alimentación haciendo uso de llavehidráulica, hasta lograr una elongación de perno que sea el 75% delYield, para conseguir esto, se trabajó en simultáneo con el controlador detensión ultrasónico (TLM).

NOTA: Para el lado de alimentación se elongaron todos los pernos de la

brida (96), mientras que para el lado de la descarga solo los 48 pernos

que corresponden a la brida, los 48 faltantes (correspondientes a lacorona) se colocaron una vez instalado el molino, esta descripción se

encuentra gráficamente como se muestra a continuación:





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Brida de alimentación (color celeste): se elongaron todos los

pernos (96).

RESULTADOS: los resultados de la elongación se muestran en el ANEXO 02





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4.2.2 TAPA DE DESCARGA CON SHELL

Se elongaron los 48 pernos correspondientes a la tapa de descarga (colorrojo), los 48 restantes (pertenecientes a la corona) se ajustaronposteriormente cuando el molino se encontró en su posición, la secuenciaaplicada para este ajuste fue la misma que para la tapa de alimentación,exceptuando únicamente los pernos faltantes.

RESULTADOS: los resultados de la elongación se muestran en el

ANEXO 03





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4.2.3 CORONA CON TAPA DE DESCARGA

Se ajustó los pernos de sujeción de la corona a la tapa de descargahaciendo uso de llave de golpe para un primer ajuste, posteriormente conllave hidráulica, hasta lograr una elongación de perno que sea el 75% deYield, para conseguir esto, se trabajó en simultáneo con el controlador detensión ultrasónico (TLM).

RESULTADOS: los resultados de la elongación se muestran en el

ANEXO 04





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- Secuencia de ajuste global:

Para el ajuste global se tomaron grupos de 4, los cuales también

cuentan con orden de ajuste, de esta manera buscamos distribuirlas cargas uniformemente alrededor de toda la tapa.

PARA 1 LLAVE





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PARA 2 LLAVES





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PARA 4 LLAVES





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- Secuencia de ajuste por grupo: el ajuste por grupocorrespondiente al global será como se indica a continuación:





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4.3 VERIFICACION DE AJUSTE DE LAS BASES DE LASCHUMACERAS

Se verifico el ajuste de las bases de las chumaceras con llave y bombahidráulica según indicaciones de METSO MINERALS y CSMF. Teniendoen cuidado de influir en la lectura los relojes que se encontraban en labase, tal como se muestra a continuación:





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5. OBSERVACIONES

1. Agunas descoordinaciones entre CSMF y CIA de minasBUENAVENTURA y entre miembros del consorcio, esto trajo comoconsecuencia retardos significantes en nuestro trabajo.

2. Poco apoyo en cuanto al transporte del campamento hacia el área detrabajo.

6. RECOMENDACIONES

1.- Elaborar un procedimiento de ajuste de los pernos del molino tomandoen cuenta los siguientes aspectos.

1.1- Grado de los pernos usados seleccionándolos y marcándolos paraaplicar el torque y/o elongación correspondiente.

1.2- Efectuar un seguimiento del torque y elongación (primordialmente)para programar un reajuste final cuando los elementos internosse acomoden, asegurando con ello la fijación correcta de loselementos internos.

2.- Realizar una planificación para el trabajo de ajuste, incluyendoverificaciones futuras, cuando el molino esté en funcionamiento(recomendación de METSO MINERALS):

2.1.- REVERIFICACIÓN DE VALORES DE APRIETE (DESPUÉS DE LAPUESTA EN MARCHA DEL MOLINO)Después de una a tres semanas de funcionamiento a plena carga,vuelva a verificar todos los herrajes giratorios del molino a plenoapriete. Se debe realizar una segunda verificación completa delapriete después de aproximadamente 6 meses de funcionamiento

y, a partir de ese momento, se deben verificar los pernosaleatoriamente cada seis meses (algunos pernos en cada brida). Sise perdió una precarga excesiva en esos pocos pernos, entoncesdeberán volver a apretarse todos los pernos.





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2.3.- VERIFICACIÓN DE LA PRECARGA DE CONEXIONESEXISTENTES DE PERNOS APRETADOS DESPUÉS DE HABERESTADO EL MOLINO EN FUNCIONAMIENTOUna vez que el conjunto empernado haya estado funcionandodurante un cierto período de tiempo en una unión bridada delmolino, disminuirá la precarga en la unión. Esta disminución en laprecarga es más común cuando primero se monta la unión ycuando se pone inicialmente en funcionamiento el molino. Esimportante aumentar la precarga hasta el nivel deseado antes deque el conjunto bridado sufra daños, debido a una precarga baja.La fricción en el conjunto de tuerca y perno cambia (por lo general,aumenta) desde el momento en que fue instalado hasta el momentode volver a verificarlo, de modo que es importante verificar elapriete frente a la elongación cada vez que se vuelven a apretar los

pernos.Si se utilizó la galga ultrasónica o el micrómetro durante lainstalación inicial o el apriete previo, estos valores se pueden usarcomo referencias frente a las cuales se pueden verificar las lecturasactuales, para determinar si se perdió precarga en función deltiempo, y cuál fue el valor de esta pérdida.El medidor UT o los micrómetros pueden usarse ahora paradeterminar la nueva relación de apriete frente a elongación. Si nose dispone de lecturas anteriores de elongación, entonces deberánverificarse y tomar nota de la longitud de aproximadamente 3 a 5pernos por brida. El perno luego se afloja y se registra la longitudsin apretar. La diferencia entre las dos lecturas es la elongación

(precarga) del perno antes de aflojarlo. Este perno luego sereaprieta para obtener el alargamiento correcto y restablecer larelación correcta de apriete frente a elongación. Si los pernos deprueba indican una precarga baja, entonces reapriete todos lospernos.

2.4.- MANTENIMIENTO DE REGISTROS Al utilizar la extensión de los pernos para determinar la precarga,los pernos se deben marcar colocando un sello sobre la cabeza delperno y la brida, o pintando la brida de modo que las mediciones dealargamiento y precarga de la instalación puedan, en el futuro,

relacionarse con los pernos correspondientes.





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2.5.- PERNOS ESPECIALES INDICADORES DE PRECARGA Algunos fabricantes de pernos ahora están suministrando pernoscon indicadores de precarga incorporados en los pernos mismos.Estos pernos se pueden instalar de manera aleatoria en las bridasdel molino (aproximadamente cada 10mo perno). La precarga puedeleerse directamente del indicador en el perno. Este indicador sepuede utilizar para establecer la relación de precarga de apriete(alargamiento) para los aprietes iniciales y subsiguientes. Estospernos se pueden verificar cada vez que se detenga el molino, paradeterminar cualquier pérdida de precarga. Si hay suficiente cantidadde estos pernos en el molino, podrán emplearse como indicadorpara determinar cuándo se requiere el reapriete.

3.- Llevar a cabo análisis de ingeniería para mejorar el proceso de ajuste,asegurando así un óptimo desempeño y funcionamiento de los molinos. Estosdeben estar modelados mediante cálculos matemáticos y simuladosfísicamente mediante el método de elementos finitos (FEM), valiéndose de unsoftware de apoyo. A continuación mostramos un ejemplo de cómo laelongación máxima permitida para pernos del tipo ASTM A193 GR. B7,mostrando la máxima deformación en estado elástico (yield).En los resultados podemos apreciar que la deformación elástica máxima quesoporta este tipo de perno es 0.5211 mm, entonces el 75% seria 0.391 mm.

RESULTADOS: los resultados de simulación se muestran en el ANEXO 01





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Molino SAG 1 modelo computarizado

Perno de fijación tapa – Shell





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Simulación de la elongación de perno ASTM A193 GR. B7





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7. REPORTEFOTOGRAFICO





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Clasificación y ordenamiento de pernos

Marcado de pernos para colocación y post-seguimiento deelongación





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Ajuste de pernos de la tapa de descarga del molino SAG 1

Control de la elongación con medidor ultrasónico TLM





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Colocación de pernos de tapa de alimentación del molino SAG 1

Ajuste de pernos de la tapa de alimentación del molino SAG 1





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Seguimiento y control de elongación en tapa de alimentación

Encintado de las bridas de tapa de alimentación y shell





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Molino Vertical VT 1500

Torqueo de pernos en Molino Vertical VT 1500





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Bomba hidráulica EP 1000

Ajuste y verificación de torque de las bases de las chumaceras delmolino SAG1





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Reloj para alineación del molino

Instalación de la corona en el molino SAG 1





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Colocación y sujeción de la corona

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8. ANEXOS

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