innovative services in der windenergie: der einsatz von

Innovative Services in der Windenergie:

Der Einsatz von RDS-PP und dessen Bedeutung

für das Life Cycle- und Obsoleszenzmanagement

Wilhelmshaven, den 01. Juni 2012

Detlef Schulz

© ESG, 2012

RDS-PP in der Windenergie

1. Das Unternehmen

2. Innovative Services in der Windenergie

RDS-PP Grundlagen

Bewertung der Leistungsfähigkeit

Mögliche Einsatzfelder

RDS-PP als Schnittstelle im Lifecycle-Management

Chancen für die Zukunft

3. Ausblick

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Agenda

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Das Unternehmen

Logistik Systementwicklung Embedded

Technische

Dienstleistungen

Luftfahrzeuge

Landfahrzeuge

Seefahrzeuge

IT & Kommunikation

Logistik

Automotive

Windenergie

Investitionsgüter

und Nutzfahrzeuge

Beratung Systementwicklung IT Training IT-Services

GESCHÄFTSBEREICHE Transfer von Technologien, Methoden und Prozessen

L E I S T U N G S P O R T F O L I O

3

© ESG, 2012 4

Beratung

Systementwicklung

Embedded

Systementwicklung IT

Logistik

Training

Technische Dienstleistungen

IT-Services

Technologie- und Prozessberatung, Security- und Safety-

Consulting, Projekt- und Programm-Management

System-, Equipment-, Software-, Logistics-Engineering,

Systemintegration, Simulation, Testing, Entwicklungsbegl.

Leistungen, Embedded Solutions

System- und Software-Engineering, Systemintegration,

Simulation, Testing, Systemeinführung/Rollout,

Entwicklungsbegl. Leistungen, IT-Solutions

4th Party Logistics/Lead Logistics Provider,

Supply Chain Solutions, Logistik-Outsourcing

Trainingskonzepte und -mittel, Trainingsdurchführung,

Betrieb von Trainingscentern

Hosting-, Infrastructure- und IT-Operation-Services

Lifecycle-Management, Serviceability Management,

Technische Dokumentation, Diagnose-Services,

Lifecycle-Solutions, Betrieb von Testcentern

Das Unternehmen

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Das Unternehmen Standorte

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RDS-PP Grundlagen

Grundlagen RDS-PP Grundlagen Logistik Windenergie

Stärken-

Schwächen-

Analyse

Erarbeitung von

Bewertungskriterien

Untersuchung auf

Stärken /

Schwächen von

RDS-PP

Ableitung von Chancen / Risiken in der Logistik der Windenergie

Instandhaltungsprozess am Beispiel der ESG GmbH

Materialwirtschaft

FMEA Fehlermöglichkeits- und einflussanalyse

PLM Produktlebenszyklusmanagement/ LCC Lebenszykluskosten

Instandhaltung / Service-Logistik

Folgerungen

S

Strength

W

Weaknesses

O

Opportunities

T

Threats

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RDS-PP Reference Designation System for Power Plants

Historie

KKS RDS-PP

Notwendigkeit der Kennzeichnung

AKZ

Info Objekt

Kennzeichen

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RDS-PP Grundlagen

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Das Aspekt-Konzept

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Quelle: DIN EN 81346-1:2010-05, Ausgabe 2009, S. 15

RDS-PP Grundlagen

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Allgemeiner Kennzeichenaufbau (maximal 3 Teile)

Allgemeiner Kennzeichenaufbau eines Kennzeichenblocks

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RDS-PP Grundlagen

Quelle: VGB-B116D2, 2012, S.25

Quelle: Richtlinie VGB-B116D2, 2012, S.25

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Kennzeichnungsbeispiel

# DK_LF0.NHP01

Land Dänemark (DK)

Region Lolland-Falster (LF0)

Standort Nysted Offshore Wind Farm (NHP01)

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Gemeinsame Zuordnung

RDS-PP Grundlagen



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Kennzeichnungsbeispiel

= C01 MDK51 GP001 – MA01XD02

Reihe C, Nummer 1 (C01)

Windturbinensystem (MD), Kraftübertragung (K),

Getriebeölförderung (51) (MDK51)

Förderaggregat (GP001)

Elektromotor (MA01)

Anschlusskasten (XD02)

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RDS-PP Grundlagen

Quelle o.re.: Richtlinie VGB-B116D2, 2006, S.39

Quelle u.re.: Richtlinie VGB-B116D2, 2006, S.41 Quelle: Richtlinie VGB-B116D2, 2012, S.27

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Betriebsmittelkennzeichen

Übergang vom Funktions- zum Produktaspekt

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RDS-PP Grundlagen



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Funktionsaspekt Gliederungsstufe 0 Hauptsysteme

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RDS-PP Grundlagen


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Funktionsaspekt Gliederungsstufe 1 Systeme

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Kennbuchstabe

MD_ Windturbinensystem

MK_ Generatorsystem

MS_ Energieableitung

B_ Elektrischer Eigenbedarf

C_ Leitsystem

U_ Aufstellungssystem

RDS-PP Grundlagen


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Funktionsaspekt Gliederungsstufe 1 Zählteil für Teilsysteme

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RDS-PP Grundlagen



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Funktionsaspekt Gliederungsstufe 2 technische Einrichtung

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RDS-PP Grundlagen

Quelle: Richtlinie VGB-B116D2, 2006, S.28-36 Quelle: Richtlinie VGB-B116D2, 2006, S.32ff.

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Kennzeichnungsbeispiel von Ein- und Ausgangssignalen einer Leiteinrichtung

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RDS-PP Grundlagen


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Rollenbeziehungen zwischen unterschiedlichen Strukturen der Aspekte

18

RDS-PP Grundlagen


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Kriterium Erläuterung

Strukturierung Komplexität, Logik, Durchgängigkeit

Transparenz Bezüglich Nummernsystematik und Informationsbereitstellung

Eindeutigkeit Eindeutigkeit bzw. Einheitlichkeit der Kennzeichnung hinsichtlich

einer Anlage sowie über mehrere Anlagen hinweg

Sicherheit Arbeitssicherheit und Rechtssicherheit

Flexibilität Erweiterbarkeit und Anpassungsfähigkeit

Internationalität Entsprechend den Anforderungen eines internationalen

Kennzeichnungssystems

Umsetzbarkeit in der Praxis Aufwand, Widerstände einzelner Akteure der Windbranche

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Stärken

Umfangreiche Informationsbereitstellung Erweiterbar um Dokumente, Signale, Anschlüsse

Erhöhte Prozesstransparenz und -sicherheit Flexible Kennzeichnung des Standorts schafft Internationalität

Hoher Detaillierungsgrad Weltweite Akzeptanz

Einmalig hoher Aufwand Spationierung und Vorzeichen erhöhen Aufnahmefähigkeit

Vermehrte Arbeits- und Rechtssicherheit Erlaubt Zuordnung zu Ausrüstungsteilen und Erzeugnistypen

Stärken-Schwächen-Analyse


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Stärken-Schwächen-Analyse

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Schwächen

Zunehmende Komplexität Stand heute: Fehlende Tools

Fehlende Kennzeichnung von technischen Sachmerkmalen Viele Bauteile werden bei der Herstellung nicht mit techn. Kennzeichnung ausgestattet

Widerstand der Kennzeichnung bis auf Einzelproduktebene Kein Transparenzwunsch und Mehraufwand bei der Produktion

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RDS-PP

als Enabler

?

Logistische Systeme zur integrierten Unterstützung des Life-Cycles

ILS-Modell

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RDS-PP als Schnittstelle im LCM

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Verwendet:

- Einbauort

- Funktion

Entwicklung Fertigung/Einkauf Errichtung / O&M Demontage

Service Management System

LIFE CYCLE

Verwendet:

- Einbauort

- Funktion

- Produkt

Verwendet:

- Aufstellungsort

- Einbauort

- Funktion

- Produkt

- Abbau

- Verwertung

- Entsorgung

Dokumente

Arbeitsanweisung Betriebsanleitung

Installationsanleitung

Gefährdungsbeurteilung

Produktbeschreibungen Lagerverwaltung

Berichte

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Ausfall

Zustand

Nutzung

Zeit-

intervall

DISPOSITION

Ursache ermitteln

Maßnahmen festlegen

Aufgabenplanung und

-steuerung

Ressourcenplanung

Durchführung der

Instandhaltung Bericht

erstellen Auswertung

Kunden-

Logistik

Techniker-

Logistik

Service-

Logistik

Information

Ereignis

Technische Betriebsführung Service, Wartung, Instandsetzung Kaufmännische

Betriebsführung

ERP/SAP

Anlagendatenmanagement

DMS

Dokumenten-

management

Wissens-

management

(FMEA-,

PLM/LCC-

Daten)

Mobile

Datenauswertung Diagnose

1. Instandhaltungsprozess


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Gefährdungsbeurteilung

Anlagenverwaltung

RDS-PP der Windenergie

Anlagenkennzeichnungssystem Kennzeichnung von

Standort (Land/Windpark)

Hauptsystem (Windenergieanlage)

System (Windturbinensteuerung)

Teilsystem (Rotorsystem/Rotor 1)

Technische Einrichtung (Drehen)

Produkte (Einzelproduktebene)

Informationenbereitstellung Was macht das Objekt?

Wie ist es zusammengesetzt?

Wo befindet sich das Objekt?

OSIMA Benötigte Informationen

Welches Bauteil? RDS-PP

Welchen Typs?SAP

In welcher Anlage?RDS-PP

An welchem Einbauort?RDS-PP

Erfüllt welche Funktion?RDS-PP

ERP-System Zuordnung von Erzeugnistyp und

Ausrüstungsteil zu RDS-PP-Nummer

2. Gefährdungsbeurteilung


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Automatischer Bestell-

vorgang bzw. Einpflege

von Materialentnahmen

möglich?

Bestandslisten/ Ersatzteil-

kataloge nach RDS-PP

strukturieren?

Beschleunigung der Distri-

bution durch RDS-PP?

Verbesserte Dokumenta-

tion in der Materialwirt-

schaft durch RDS-PP?

3. Materialwirtschaft


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Anlagenverwaltung

ERP-System Zuordnung von Erzeugnistyp und

Ausrüstungsteil zu RDS-PP-Nummer

RDS-PP der Windenergie

Anlagenkennzeichnungssystem Kennzeichnung von

Standort (Land/Windpark)

Hauptsystem (Windenergieanlage)

System (Windturbinensteuerung)

Teilsystem (Rotorsystem/Rotor 1)

Technische Einrichtung (Drehen)

Produkte (Einzelproduktebene)

Informationenbereitstellung Was macht das Objekt?

Wie ist es zusammengesetzt?

Wo befindet sich das Objekt?

Materialwirtschaft

Warenwirtschaftssystem Aufgabe

Beschaffung

Lagerung

Distribution

Benötigte Informationen Technische Sachmerkmale

Herstellerdaten

Bestandsdaten

Preise

Dokumentationen etc.

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4. CMS / DMS als PLM-Konzept


CMS

Content Management

System

DMS

Document

Management System

PLM

Product Lifecycle-

Management

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Quelle: VGB-R171, 2010, S.38

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Nutzen von RDS-PP

Dokumentation des Lebenszyklus einer Anlage Zuordnung von Ereignissen, Betriebsstunden etc.

Beschleunigung des Instandhaltungsprozesses

Datenbankgestützte Auswertung

Beschriftung mit RFID oder Barcodelabels

Optimierungen der Instandhaltung

Wissensdatenbank

Zuverlässigkeitsanalysen

Zeitfaktor im Prozess

Verbesserung der Service-Logistik

Vermeidung von Fehlfahrten (Ersatzteil-Einbauort)

Dokumentation (Lifecycle-Management)

Automatisierbare Abläufe

Gerätemanagement

6. Instandhaltung und Service-Logistik


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Nutzen von RDS-PP

Möglichkeiten der Einbindung in die Logistik

7. Obsoleszenzmanagement

Möglichkeiten für das OM

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Macht der Hersteller (Auswirkung auf Verfügbarkeit und Preis)

Technische Neuerungen führen zur Produktionseinstellungen

Kompatibilitätsprobleme zwischen Original und Ersatzteil

Teiledokumentation im Bereich proaktives OM

Ausfallhäufigkeit aus FMEA, die anhand von RDS-PP strukturiert wird

Anlagendatenmanagement durch Zuordnung von Hersteller, Typ,

technische Daten

Ausfalldauer entscheidend im OM

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Chancen für die Zukunft I

Standardisierte technische Dokumentation Entwickeln einer Schnittstelle zwischen RDS-PP und einem Anlagendatenmanagement

Aufbau eines Dokumentenmanagements

Entwickeln einer Übersetzungssoftware

Übersetzung der RDS-PP-Kennung in beschreibenden Text

Dezentrale Auswertung über ein Handheld

Durchführung von Gefährdungsbeurteilungen

Nutzung der strukturellen und funktionalen Zerlegung der Anlage nach RDS-PP

Dezentrale Auswertung von Gefährdungen über ein Handheld

Entwickeln eines mobilen Handhelds

Übersetzung der RDS-PP-Kennung

Auswertung von erzeugten Lebenslaufdaten

(Inspektionsberichte, Wartungspläne, Gutachten…)

Graphische Abbildung von Anlagendaten

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Chancen für die Zukunft II


RFID als Beschriftungsmethode Automatische Einpflege von Materialentnahmen in ein Service-Fahrzeug

Aufbau von elektronischen Ersatzteilkatalogen Nutzung von produkt-, funktions- und ortsbezogenen Strukturbäumen schafft

Möglichkeit der Nutzung für betreiberspezifische Ersatzteilkataloge

Grundlage einer automatisierten Beschaffung

Aufbau eines Gerätemanagements RDS-PP schafft hierfür die Basis, da es die Kennzeichnung von Nebenprozessen (Krane,

Aufzüge, Hebebühnen, Infrastruktur, Lagersysteme) erlaubt

Teilweise Einbindung in ein OM möglich Spätere Integration in ein PLM-Konzept

Standortspezifische Zuverlässigkeitsanalysen Nutzen der strukturellen sowie funktionalen RDS-PP-Anlagenstruktur für eine FMEA

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Ausblick

Windenergiebranche

„Was sich deutlich verändert hat mit Fukushima, das ist die

Geschwindigkeit mit der wir die Ziele erreichen wollen und mit der

wir die Ziele erreichen müssen.“

(Dr. Thorsten Bischoff)

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