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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN
RECONOCIMIENTO DE VALIDEZ OFICIAL DE ESTUDIOS SEP. 84330
DE FECHA 27 DE NOVIEMBRE DE 1984.
SUPERVISION DE OBRA, Y SU APLICACIÓN EN EL PROYECTO DE
REINYECCION DE LA PANTALLA IMPERMEABLE DE LA CENTRAL
HIDROELÉCTRICA BELISARIO DOMÍNGUEZ (LA ANGOSTURA).
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO CONSTRUCTOR
PRESENTA :
ALEJANDRO ROJAS ABURTO
México, D.F. Mayo 1995
México D.F., a 29 de marzo de 1995
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN, A.C. Av. Rómulo O'Fárril 480 Col. Olivar de los Padres, México D.F. 01780
At'n. Ing. Raul Antonio Correa Arenas Subdirector Académico
Por este conducto me permito informarle, que el alumno Alejandro Rojas Aburto con
número de matricula 852006, pasante de la Licenciatura en Ingeniería de Construcción, presentó
debidamente su trabajo de tesis profesional con el tema :
SUPERVISION DE OBRA, Y SU APLICACIÓN EN EL PROYECTO DE
REINYECCION DE LA PANTALLA IMPERMEABLE DE LA CENTRAL
HIDROELÉCTRICA BELISARIO DOMÍNGUEZ (LA ANGOSTURA)
el cual fue aprobado por la Dirección. Por lo que solicito, si no se tiene inconveniente, se efectúen
los trámites necesarios ante la Secretaría de Educación Pública, con el objeto de que se asigne la
fecha en la cual se efectuará el examen profesional.
Anexo a la presente encontrará los siguentes documentos: a) índice, b) Resumen del
Trabajo de acuerdo a los formatos solicitados en el Anexo 2 de los Procedimientos de Titulación y,
c) Bibliografía.
Agradeciendo la atención brindada a la presente y en espera de su pronta respuesta, me
despido poniéndome a sus órdenes para cualquier aclaración al respecto.
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Í N D I C E
1. INTRODUCCIÓN Pag. 1
Descripción de los Servicios 2
Localization de la Obra 2
Alcances de los Servicios 5
2. ANTECEDENTES 9
Proyecto de reinyección 12
Secuencia, procedimiento y metodología de los trabajos 14
3. RESULTADO DE LOS TRABAJOS 22
a) Evolución de los consumos 23
b) Distribución estadística de los consumos 26
c) Historial de barrenos 30
d) Gráficas de evolución de la inyección 32
4. CONTROL DE CALIDAD 34
5. CONTROL DE PROGRAMAS Y VOLÚMENES DE OBRA 38
Programas físicos y financieros 39
Control de volúmenes" Por Frente" 49
Control de volúmenes" Por Estimación" 55
Control de volúmenes" Comentarios y Volúmenes Pendientes por Estimar" 62
6. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA OBRA POR FRENTE 69
Programa de instalación en obra 79
7. ASPECTOS CRÍTICOS 81
8. ACTUACIÓN DE LA CONTRATISTA 85
Í N D I C E
9. CONCLUSIONES 92
BIBLIOGRAFÍA 97
1
1. INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN 2
INTRODUCCIÓN
La Comisión Federal de Electricidad ejecuta los trabajos de inyección de la pantalla
impermeable de la Central Hidroeléctrica Belisario Domínguez (Angostura), en el estado de
Chiapas mediante el contrato de obra pública adjudicado por licitación pública, por lo tanto, la
Comisión requiere de los servicios de supervisión para que los trabajos mencionados sean
verificados en el cumplimiento de las condiciones técnicas, económicas, tiempo, cantidad y
calidad según proyecto, especificaciones y demás alcances del contrato a satisfacción de la
Comisión.
DESCRIPCIÓN DE LOS SERVICIOS
Los servicios de supervisión consisten básicamente en :
a) Supervisar y controlar los trabajos que realice la contratista en el cumplimiento de las
condiciones técnicas, económicas, tiempo, cantidad y calidad, y proporcione información
oportuna y veraz a la residencia del desarrollo de los trabajos, vigilando y aplicando la Ley de
Adquisiciones y Obras Públicas, Reglamento de la LOP y demás ordenamientos que norman
la ejecución de la obra pública.
b) Recursos de apoyo extemo a la residencia en asuntos relacionados con la ejecución
de los trabajos o derivados de ellos en el lugar donde se ejecuten las obras, por tanto, es
copartícipe de hacer cumplir las especificaciones, procedimientos de construcción, leyes y
reglamentos que la norman. Los alcances del servicio se indican a continuación en forma
enunciativa más no limitativa.
LOCALIZACION DE LA OBRA
La obra se localiza a 60 km de la ciudad de Tuxtla Gutiérrez, en el estado de Chiapas,
por la carretera que comunica al municipio de Venustiano Carranza, con esta capital, pasando
por el poblado "20 de Noviembre".
INTRODUCCIÓN 3
Tuxtla Gutiérrez
Chiapa,.cle Corzo
Col. 20 de Noviembre
Villa de Acata
60 Km
N
i
\
CJI.BEUSANO DOMÍNGUEZ
(LA ANGOSTURA)
Venustiano Carranza"
Amatenango m
Comitán
Las Rosas
En relación con ia presa, el area de trabajo se sitúa en la margen derecha, en las
proximidades del apoyo de la cortina, como se aprecia en el plano anexo.
INTRODUCCIÓN 4
Se tienen 4 frentes de trabajo, que son:
1. Camino de Acceso a obra de toma
2. Galería No. 3
3. Galería No. 4
4. Galería No. 5
El acceso a los frentes de trabajo es por camino de terracerias, transitable en todo
tiempo o también por caminos pavimentados, .y en el caso de Galería No. 4 se hace por las
escaleras del cuerpo de cortina y ios materiales y equipos se movilizaron con un malacate
instalado en la lumbrera auxiliar
INTRODUCCIÓN 5
I t t MOQMMMM
ALCANCES DE LOS SERVICIOS DE SUPERVISION
a) Apegarse a la normatividad vigente de la obra pública, a condiciones y criterios de
imparcialidad, asegurando las mejores condiciones para la Comisión y ajusfando la
función de la supervisión dentro del marco de ética profesional.
b) Presentar el servicio objeto del contrato, dentro del alcance del mismo, en el plazo
establecido y utilizar los recursos en forma cuantitativa y cualitativa eficazmente según
las características y perfiles considerados.
c) Entregar el producto esperado, avalando los mismos firmando todos los documentos de
respaldo y definitivos, proporcionando la información suficiente y fehaciente y demás
elementos de apoyo.
Así mismo para su mejor control la Supervisión se dividirá sus labores en tres grupos
que son:
1. Planeación y Control,
2. Control de Calidad y,
3. Supervisión de Obra
INTRODUCCIÓN 6
teniendo a su cargo las siguientes responsabilidades :
1. PLANEACION Y CONTROL.
1.1. Controlar, coordinar y aplicar la normatividad que regula la obra pública,
incluyendo los siguientes aspectos :
a) Control y formación de expedientes de la documentación del contrato
desde el proceso de adjudicación hasta su recepción.
b) Seguimiento de los trabajos con el objeto de que se apeguen a lo
establecido en las normas y reglas así como con los demás documentos
que haya firmado la contratista con la Comisión (Contrato de Obra, Ley
de Adquisiciones y Obras Públicas y demás normas y reglamentos).
c) Control de órdenes de campo.
d) Seguimiento del proyecto.
e) Atender observaciones de auditoría.
f) Elaborar actas de recepción.
g) Control de bitácora.
h) Control de cantidades de obra.
i) Revisión y conciliación de generadores.
j) Revisión y conciliación de estimaciones de obra.
k) Vigilar la amortización de los anticipos.
I) Evaluar cargos al contratista (penas y sanciones).
m) Revisión y conciliación de precios unitarios.
n) Revisión y conciliación de reclamaciones.
o) Revisión y conciliación de factores de escalación.
p) Elaborar oficios de resolución por autorización de factores de escalación.
q) Revisar y conciliar modificaciones al contrato.
r) Elaborar modificaciones al contrato.
1.2. Integrar y revisar informes para la residencia de inyecciones.
INTRODUCCIÓN 7
a) Programa de trabajo (suministro de materiales, ingreso del personal,
suministro de equipo, programa de construcción reflejando avances
actualizados de la obra en forma mensual e indicando sus desviaciones).
b) Control de reportes e informes de la calidad de la obra.
c) Informe de avance diario y procesos especiales.
d) Informe semanal de construcción.
e) Informe mensual de construcción.
f) Memoria descriptiva de la construcción
g) Informe en video, relativo a la ejecución de la obra para actividades
relevantes.
h) Informe mensual de las actividades del personal de la supervisión.
2. CONTROL DE CALIDAD.
Conjunto de actividades técnicas que se llevan a cabo con el objeto de verificar que la
ejecución de los trabajos cumplan totalmente con los requisitos establecidos de calidad,
realizando auditorías de calidad conforme a los requisitos de la Comisión.
La función del control de calidad es responsabilidad de la contratista , por lo tanto la
supervisión deberá únicamente verificar que ésta implemente las pruebas de laboratorio de
campo adecuadamente y con la anticipación debida, vigilar la realización de programas
rutinarios de ensayes para controlar la calidad de los materiales, la producción de los mismos,
transporte, vaciado así como verificar los ensayes del concreto endurecido, las inyecciones,
tratamientos, control de calidad de los materiales de banco, etc, incluyendo el sistema de
aseguramiento de calidad solicitado por C.F.E.
3. SUPERVISION DE OBRA.
3.1. Obtención de reportes de campo, verificando cantidades y secciones
presentadas por la contratista.
3.2. Avalar números generadores y de estimación, en caso de encontrar deficiencias
o irregularidades por parte de la contratista, la supervisión planteará a la
INTRODUCCIÓN 8
residencia la objeción para inicio o rechazo de los trabajos o actividades que no
cumplan con el diseño.
3.3. Calidad de los materiales y de los trabajos incluyendo sus especificaciones y
debiendo notificar por escrito, oportunamente, a la residencia de las diferencias
que existan, y proponer soluciones o acciones correctivas que a su juicio
proceda o convenga, para que se emita el dictamen o la orden correspondiente.
3.4. La supervisión deberá informar preventivamente a la residencia de los
problemas o cambios constructivos que modifiquen el programa, presupuesto,
etc. en cuyo caso presentará un informe con alternativas de solución,
evaluación de costo y de tiempo.
3.5. Vigilar las acciones de la contratista en materia de protección ambiental.
B I B L I O T E C A Instituto Tecnológico de 1A Consirucciotí
9
2. ANTECEDENTES
ANTECEDENTES 10
ANTECEDENTES:
Para entender el origen y propósito del tratamiento de reinyección, es necesario
mencionar los datos proporcionados por CFE al inicio de los trabajos.
De acuerdo con los registros de filtraciones que datan desde el año de 1985, los gastos
aforados en la galería de instrumentación y el túnel de acceso a la casa de máquinas
(ampliación), se incrementan rápidamente cuando el nivel del embalse sobrepasa la cota 520.
Los gastos anuales máximos medidos, varían dependiendo del nivel que ha alcanzado el vaso
en cada año de operación, siendo éstos para 1993, algo superiores a los 50 It/seg en el túnel
de acceso a casa de máquinas y a 45 It/seg en la galería de instrumentación, con la elevación
532 en el embalse.
También se ha reportado arrastre de finos provenientes de las lutitas que se
encuentran ¡nterestratificadas con las calizas, transportados a travez de las fallas, fracturas y
drenes que presentan filtraciones, en las galerías 4 y 5. Se descartó la posibilidad de que los
finos correspondan al núcleo de la cortina.
Los estudios recientes de geología, geofísica y piezometría así como la inspección
directa de las galerías en las zonas de filtración y mayor arrastre de finos, permitieron concluir
que existen dos tramos deficientes de la pantalla impermeable (ventanas) que se consideró
necesario reinyectar, con el objeto de reducir al máximo las filtraciones antes descritas, y
sanear la roca en las inmediaciones del apoyo derecho de la cortina, restituyendo el material
que pudiera haber sido arrastrado por las filtraciones a lo largo de 20 años.
La primera ventana localizada muy cerca de la cortina, se ubicaría en el tramo de
pantalla construido entre el camino de acceso y la galería No. 4; a esta ventana se asocian las
filtraciones que aparecen en las galerías No. 4 y de instrumentación y en el Túnel de Acceso a
Casa de Máquinas, que probablemente están conectadas por una falla.
La segunda ventana, corresponde a la zona de la lumbrera que interconecta las
galerías 3, 4 y 5, la cual fué ampliada con explosivos durante la construcción de la segunda
ANTECEDENTES 11
etapa de la casa de máquinas, la sección de la lumbrera es de 6 por 7 m y no se tiene
conocimiento de que se haya efectuado algún trabajo posterior de inyección.
Los trabajos que se derivaron de lo antes anotado son los siguientes:
a. Inyección de las dos ventanas.
b. Pruebas de permeabilidad,
c Perforación de drenes.
d. Protección de drenes y zonas de filtraciones en galerías, contra arrastre de finos.
e. Revestimiento de galerías en algunos tramos.
ANTECEDENTES 12
PROYECTO DE REINYECCION
0 Primera ventana, zona cortina.
a).- Geometría de la pantalla de inyección. Para sellar la ventana, se proyectó una
pantalla por medio de barrenos de inyección descendentes, perforados desde el
camino de acceso y ascendentes desde la galería No. 4; la separación entre barrenos
será de 3 m y en adicionales de 1.5 m, la longitud de las perforaciones descendentes
variará de 40 a 50 m, mientras que los ascendentes serán de 10 a 15 m. Una pantalla
descendente desde la galería No. 4 cubre la zona más cercana al apoyo de la cortina,
con una longitud de 30 m en cada perforación.
b).- Pruebas de permeabilidad. Con la finalidad de verificar la eficiencia del tratamiento,
al término de las inyecciones se realizarán pruebas de permeabilidad, las cuales serán
del tipo Lefranc.
c).- Drenaje. Al final de la inyección de la primera ventana, se perforarán barrenos de 3"
de diámetro ascendentes desde la galería No. 4, estos drenes deberán quedar
protegidos contra el arrastre de material fino.
0 Segunda ventana, zona lumbrera.
a).- Geometría de la pantalla de inyección. Los trabajos de inyección se ejecutarán
desde las galerías No. 3 y 4 mediante perforaciones descendentes, con el objeto de
cruzar en la forma más eficiente, las fallas y fracturas identificadas en los últimos
estudios.
b).- Pmebas de permeabilidad. Con la finalidad de verificar la eficiencia del tratamiento,
al término de las inyecciones, se realizarán pruebas de permeabilidad las cuales serán
del tipo Lugeón.
c) - Drenaje. Al final de la inyección de la segunda ventana, se perforarán barrenos de
3" de diámetro ascendentes desde las galerías No. 4 y 5; estos drenes deberán quedar
ANTECEDENTES 13
protegidos contra el arrastre de finos y también llevarán un sifón para evitar la
carbonatación de sus paredes.
ANTECEDENTES u
SECUENCIA, PROCEDIMIENTO Y METODOLOGÍA DE LOS TRABAJOS
* Perforación:
La longitud de las perforaciones descendentes variará de 40 a 50 m, mientras que las
ascendentes serán de 10 a 15 m. La perforación de los barrenos se podrá ejecutar por medio
de perforadoras rotarías o bien con perforadoras trabajando a rotopercusión, en diámetro
mínimo de 2 V«* y máximo de 3 V , las cuales deberán tener capacidad suficiente para
perforar las profundidades especificadas.
Se perforarán los barrenos de acuerdo a las etapas de inyección siguiente:
Etapa I 12 m. de separación
Etapa II • 6 m. de separación
Etapa III 3 m. de separación
Etapa IV 1.5 m. opcional, de acuerdo a los consumos obtenidos en etapas
previas.
Las primeras tres etapas de inyección serán sistemáticas
No se podrán perforar barrenos de estapas posteriores en una zona de inyección hasta
no haber terminado totalmente la inyección de los barrenos en curso (correspondiente a
etapas anteriores).
El criterio para autorizar perforaciones adicionales de IV etapa, será cuando el
consumo en un tramo del barreno sea superior a los 50 kg/m, el barreno adicional deberá tener
una longitud tal que alcance el tramo donde se tuvo el alto consumo, más 5 m adicionales. La
Comisión evaluará la información de consumos y autorizará las perforaciones de IV etapa.
Cada barreno se deberá ejecutar en una sola operación si el terreno lo permite, sin
embargo, si durante la perforación se detectan cavidades de disolución, así como problemas
de caídos, estratos blandos, roca muy fracturada o pérdida total del fluido de barrenación, se
deberá realizar inyecciones descendentes (de avance), para cementar estos tramos, se
ANTECEDENTES
colocará el obturador un metro arriba del contacto superior de la zona y se inyectará con
mortero.
Después de 6 horas de realizada la inyección, se procederá a reperforar el tramo
cementado y continuar con la perforación del barreno hasta su profundidad total.
Será necesario, antes de iniciar con la perforación del primer barreno de inyección,
tener en el sitio el equipo de inyección totalmente instalado, asi como contar con los materiales
suficientes para efectuar esta actividad.
* Lavado del barreno :
Al término de la perforación y antes de extraer la herramienta, se deberá aplicar
suficiente agua con el fin de lavar las paredes del barreno, así como extraer el material
producto de la trituración de la roca.
Cuando no se utilice agua como fluido de barrenación y antes de proceder con la
inyección, se efectuará un lavado vigoroso del barreno, utilizando agua limpia y aire a presión,
aplicando por medio de una boquilla con chiflón de salida lateral, iniciando del fondo del
barreno hacia el brocal del mismo.
* Inyección:
Presión de Inyección:
La presión de inyección será medida en el brocal del barreno y se aplicará en
incrementos de 1 o 2 kg/cm2 (de acuerdo a la zona de inyección y los consumos observados),
hasta alcanzar las presiones máximas especificadas en la tabla I para la inyección
descendente y en la tabla II para la ascendente desde galería no. 4.
En el tratamiento de la segunda ventana, se aplicará las mismas presiones indicadas
en la tabla I.
ANTECEDENTES 16
Desde la galería 4, se efectuarán barrenos para inyecciones ascendentes, solo en la
zona de la primera ventana.
Tabla I Tabla II
Barrenos desde Galería 4 Ascendentes en la 1 Ventana
Tramos (m) 0a5 5 a 10 10 a 15
Presión kg/cm¿
5 5 5
Barrenos Descendentes Tramos (m)
* 0 a 5 5 a 10 10a15 15 a 20 20 a 25 25 a 30 30 a 35 35 a 40 40 a 45 45a 50
Superficie y 1 Ventana
Gal. 3 y 4 2 Ventana
Presión kg/cm'í
.
. 5 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 10 10 15 15 20 20
* En los barrenos efectuados desde el camino de acceso, elev. 543 y galería no. 3 los primeros 10 m próximos a la superficie, no serán inyectados.
Proporcionamiento de las Mezclas de Inyección:
Se emplearán mezclas estables y resistentes al deslave, fabricadas con agua,
cemento, aditivos y/o arena. De acuerdo con el comportamiento de la inyección, se utilizará
lechada o mortero.
El proporcionamiento de la lechada, será con una relación A/C (agua/cemento), en
peso de 0 . 8 / 1 , adicionando un aditivo superfluidizante y estabilizador (ej. Sikament NZ,
Rheobuilt 1000 o similar), cuya proporción variará de 1 a 2% en peso del cemento, y un
acelerante de fraguado (silicato de sodio o similar) en proporción de 2 a 4% en peso del
cemento, de acuerdo con los resultados de las pruebas de laboratorio de mezclas, en el sitio.
El proporcionamiento de los morteros, será en una relación A/C, en peso de 1/1, la
cantidad de arena se indica en la Tabla III, para los morteros I y II. Además a juicio de la
Comisión, se deberá agregar un aditivo acelerante de fraguado (silicato de sodio o similar) en
proporción de 2 a 4% en peso del cemento, cuando se tenga la evidencia de circulación de
agua, para producir taponamiento y evitar que la mezcla se desplace fuera de la zona de
tratamiento.
ANTECEDENTES 17
Tabla III Proporcionamiento de las mezclas de inyección
Mezcla Tipo
Lechada Mortero 1 Mortero II
Agua Lt (1) 40 50 50
Cemento kg (2) 50 50 50
Aditivo Lt (3)
1a 2% --
Arena kg (4)
75 150
Acelerante Lt (5)
2 a 4% 2 a 4% 2 a 4%
Vol. Aprox. Lt
58 98 129
Notas:
(1) El agua que se utilice deberá ser limpia, con bajo contenió de sales disueltas y sólidos
en suspensión, así como libre de materia orgánica. Los sitios de aprovisionamiento de
agua deberán ser los mismos para todo el trabajo y deberán ser aprobados por la
Comisión.
(2) Cemento tipo II, no puzolánico. Deberá proponerse el cemento a utilizar, el cual será
aprobado por la Comisión.
(3) Aditivo superfluidizante y estabilizador para concreto y mezclas de inyección. Producto
sintético adicionado de estabilizadores especiales que agregado a la mezcla, produce
una consistencia superfluida y alta trabajabilidad, no contiene cloruros, no es cáustico
tóxico ni inflamable, de alto poder disipante. Densidad de 1.12 grm/cm3 y ph de 7
aprox.
(4) La arena que se utilice será de río o la existente en la región y que pase por la malla
no. 16, libre de materia orgánica y finos.
(5) El aditivo acelerante de fraguado podrá ser el silicato de sodio con 40 Baume o similar,
se utilizará solo cuando se tenga la seguridad de que existe circulación de agua en el
tramo en proceso de inyección.
Propiedades Físicas de las Mezclas de Inyección
Las propiedades físicas que deben cumplir las mezclas de inyección se indican en la
Tabla IV.
ANTECEDENTES 18
Tabla IV
Mezcla Tipo
Lechada Mortero I Mortero II
Fluidez (seg)
*29a34 " 5 a 7 **7a9
Densidad (g/cm3)
1.55 1.7 1.85
Decantación (%) <5 0 0
Res. Comp. Simple (kg/cm2) >80 a 28 días >100 a 28 días >100a28días
* Fluidez en cono Marsh ** Fluidez en cono Prepakt
Los parámetros de las propiedades físicas indicadas en la tabla IV son aproximados.
Los valores reales serán los que se obtengan en el sitio de acuerdo con las características de
los materiales que se utilicen y estarán sujetos a aprobación de la Comisión.
Cada una de las propiedades físicas especificadas antes para el control de calidad de
las mezclas, se verificarán con base en los procedimientos y métodos de ensaye indicados.
Procedimiento de Inyección
La inyección en cada tramo será en progresiones ascendentes, debiendo iniciar a partir
del tramo más profundo, como ya se indicó y una vez iniciada la inyección de un tramo, no
podrá suspenderse por ninguna causa, siendo un proceso ininterrumpido, pero si ésto
ocurriese (por taponamiento del equipo o cualquier interrupción), se deberá proceder de la
siguiente manera:
a) Bombear un volumen suficiente de agua con el fin de lavar el carril del barreno, y
después
b) Reiniciar la inyección del tramo.
Control de Inyección
Desde el inicio de la inyección y hasta el final de la misma, se deberá llevar un registro
continuo (ej. lectura cada 2 a 5 min, dependiendo del comportamiento del terreno), de la
evolución de los siguientes parámetros, para cada tramo inyectado:
ANTECEDENTES 19
a) Presión de inyección (medida en el brocal del barreno).
b) Volumen de mezcla inyectada.
c) Gasto (litros / minuto).
Estos parámetros servirán para conocer el comportamiento del terreno y la evolución de
la inyección de cada tramo, durante todo el proceso, también servirán para decidir la
necesidad de perforación adicional.
Comportamiento de la Inyecciones
El volumen máximo de inyección de lechada y/o morteros por cada tramo, estará regido
por el comportamiento de la inyección en cuanto a presión y gasto, como se describe en el
diagrama I.
Se puede ver en el diagrama, que para los casos en que se registren altos consumos,
llegando al límite del volumen establecido, se suspenderá la inyección por un período de 6
horas, reanudando después de este tiempo, como una nueva secuencia. Si continua el alto
consumo en el tramo, esta secuencia se deberá repetir tantas veces como sea necesario a
juicio de la Comisión.
ANTECEDENTES 20
SECUENCIA DE INYECCIÓN (POR CADA TRAMO)
REANUDAR CON NUEVAS
SECUENCIAS LAS VECES QUE SEAN
NECESARIAS
, i
MCIODELA MVECCWN
Con lechada Hasta S sacos
P>0
; P-0 1
Mortero 1 Hasta 25 sacos
P>0 P-0
Mortero! Hasta 25 sacos
' P>0 1
SUSPENDER INYECCIÓN 6 HORAS
P>0
__^.———' w
COHTMUAR COH LECHADA HastaS sacos
P-0
1 CONTINUAR
CONLECHAOA Hasta Rechazo
Q < 5 L t / n * i . (EnlOMnO
'' TERMMALA MVECCION
D i a g r a m a I
* Proyecto para la Protección contra Arrastre de Finos y Carbonatación
La protección de los drenes contra arrastre de material fino, se hará en los primeros 9
m del barreno, medidos a partir del brocal, mediante tubos de PVC de 2" de diámetro en 3
tramos de 3 m de longitud y unidos con copie. El tubo estará perforado con agujeros de V4" de
diámetro en secciones @ 5 cm con 4 agujeros dispuestos al tresbolillo, o tubo ranurado
comercial.
Los primeros 50 cm de la protección no llevarán las perforaciones de V4" para que se
adhieran éste a la pared del barreno, utilizando adhesivo epóxico o mortero. El PVC se cubrirá
con dos capas de geotextil en toda la longitud perforada, pegado al tubo mediante cinturones
o flejes de PVC dispuestos @ 10 cm.
La protección contra la carbonatación se hará dejando un sifón de PVC a la salida del
tubo perforado ligado mediante copie.
ANTECEDENTES 21
* Proyecto Para la Colocación del Revestimiento de Galerías
Como complemento del sistema de protección mediante reinyección y drenaje, se
solicitó la colocación de revestimiento, en los términos siguientes:
En las galerías No. 4, 5 y de instrumentación, existen zonas con escurrimientos y
filtraciones importantes con arrastres de material fino, por lo cual se requiere revestirlas.
El revestimiento se hará mediante mortero lanzado (gunita), con un espesor mínimo de
5 cm, reforzado con una capa de malla de acero de 15 x 15 cm y de 1/8" de diámetro fijado a
la roca mediante clavos tipo Hilti o similar, su resistencia deberá ser de 200 kg/cm2. Antes de
la colocación de la malla, las paredes de la galería deberán limpiarse en forma enérgica
utilizando aire y agua a presión y en caso necesario con detergente aquellas zonas donde la
roca esté cubierta con aceite producto de los equipos empleados en la perforación. Las
filtraciones deberán canalizarse previo al lanzado del mortero mediante mangueras de PVC de
3/4" de diámetro, y 7 días después de colocado el mortero, se inyectarán estas mangueras
para obturar las filtraciones.
Los sifones de los drenes deberán protegerse adecuadamente ya que el mortero
lanzado deberá ser la última actividad por ejecutar.
Las dimensiones de las galerías son:
Ancho = 2.40 m
Altura = 3.20 m
En sección portal.
3.20 m
22
3. RESULTADO DE LOS TRABAJOS
RESULTADO DE LOS TRABAJOS 23
a) EVOLUCIÓN DE CONSUMOS
Se presentan en forma gráfica los consumos de cemento en kg/m para cada etapa de
inyección y para cada uno de los frentes de trabajo o zona particular en el caso de las
ventanas No. 1 y 2.
CAMINO DE ACCESO
Los consumos tienen una evolución normal de 49, 32 y 17 kg/m para separación de
barrenos de 12 m, 6 m y 3 m; el bajo valor del mayor consumo indica una buena calidad en el
tratamiento de inyección original, la ausencia de huecos importantes y un buen recorrido de las
mezclas a la presión de reinyección. No corresponde con alguna ventana o defecto del plano
de la pantalla de inyecciones.
GALERÍA NO. 3
La evolución de los consumos en la galería No. 3 es irregular, con valores de 79, 36 y
54 kg/m, que indica la influencia de algunas grietas abiertas que se han sellado con la
reinyección, posiblemente por la mayor penetrabilidad de las mezclas ahora utilizadas. Los
valores son algo más altos que en camino de acceso y el comportamiento irregular se originó
por dos barrenos de 3a etapa que encontraron zonas abiertas al cruzar fallas importantes.
GALERÍA NO. 4, 1er VENTANA
La evolución indica 95,11 y 10 kg/m, manifestando claramente la necesidad que existia
de garantizar una mejor condición de la roca en la proximidad del apoyo de la cortina. El valor
de 95 kg/m se considera alto para una zona preinyectada, aunque se originó por pocos tramos
con alto consumo. La 2a y 3a etapa son satisfactorias y ofrecen seguridad de la calidad de la
roca.
No se presenta en la gráfica el punto correspondiente a los barrenos adicionales con
separación de 12 m que se perforaron e inyectaron entre los cadenamientos 0+190 y 0+224,
que corresponden a la localización efectiva de la ventana y que admitieron grandes consumos
RESULTADO DE LOS TRABAJOS 24
que alcanzaron a derramarse en la galería de instrumentación. La reducción del gasto infiltrado
hacia dicho frente se estima del orden de 8 It/seg y para obtener un mejor sellado, se requerirá
de un trabajo de canalización y control de filtraciones que no logró desarrollar la empresa
ejecutora.
GALERÍA NO. 4, 2 * VENTANA
Con una evolución irregular de 11, 43 y 11 kg/m indica una buena calidad por los bajos
valores y algunas fracturas abiertas relacionadas con la excavación de la lumbrera utilizando
explosivos. No se relacionó con filtración alguna.
GALERÍA NO. 4 TRATAMIENTO ASCENDENTE
Se trata de la liga entre la galería No. 4 y la pantalla impermeable de superficie. Los
valores por etapas son 45, 33 y 49 kg/m, mostrando una aceptable calidad de la roca con poca
influencia de las primeras etapas sobre las últimas, posiblemente por la baja presión y la
presencia de fracturas con abertura limitada en su extensión, que al ser encontradas por algún
barreno distorsionan a la gráfica de evolución.
CONCLUSIONES
Se encontró una roca en buenas condiciones, seguramente por el efecto de la
inyección original, en la que se detectan algunos huecos no relacionados con las filtraciones,
los cuales tienen una limitada extensión de las zonas abiertas y solo causan consumo
importante cuando el barreno los cruzó directamente.
Como el aspecto más importante, se localizó una zona en donde el fracturamiento está
abierto, posiblemente por deslave de rellenos y constituye un defecto de la pantalla
impermeable, el cual es vía de filtraciones hacia la galería de instrumentación. Su ubicación
entre galería No. 4 y galería No. 5 esta bien definida y podrán tomarse las medidas idóneas
para su tratamiento en el futuro.
EVOLUCIÓN DEL CONSUMO POR ETAPAS
FECHA:31/12/94
FRENTE \kg/m CAMINO DE ACCESO
GALERÍA NO. 3 GALERÍA NO. 4 1a. VENTANA 2a. VENTANA
ASCENDENTES
1er ETAPA 49.00
79.00
95.00 11.00 45.00
2a ETAPA 32.00
36.00
11.00 43.00 33.00
3a ETAPA 17.00
54.00
10.00 11.00 49.00
4a ETAPA
0.00
ADICIONAL 0.00
0.00
EVOLUCIÓN DE CONSUMOS
100.00
90.00
70.00
60.00
i 50.00
40.00
30.00
20.00
0.00
-CAMINO DE ACCESO
-GALERÍAS
-GAL-41a. VENTANA
-GAL-4 2a. VENTANA
-GAL-4 ASCENDENTES
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
METROS (Separación entre barrenos)
RESULTADO DE LOS TRABAJOS 26
b) DISTRIBUCIÓN ESTADÍSTICA DE LOS CONSUMOS
Para cada frente o zona particular se han graficado los consumos de cemento de
acuerdo con su frecuencia e intervalo. Con esta información se complementa la evolución de
consumos por etapa, del Inciso anterior, y se puede observar que para todos los frentes del 80
al 90 % de los tramos inyectados aceptó solamente cantidades de cemento inferiores a 25
kg/m, como corresponde a una roca preinyectada.
Después se tiene de un 10 al 20 % de consumos con valor entre 25 y 50 kg/m y una
baja ocurrencia del 1 al 7 % para los consumos mayores.
En la galería No.4, en el tratamiento de liga con pantalla, se aprecian algunos valores
algo más altos a los arriba señalados, por cruzar algunas fracturas abiertas o tal vez zonas
lejanas a la inyección original.
Como conclusión se puede mencionar que los bajos consumos eran de esperarse
como corresponde a una roca preinyectada. Tal vez una mejor orientación de los barrenos
lograría aumentar los cruces de fracturas, pero no se puede asegurar que con ello se mejorara
la eficiencia del tratamiento.
Se presentan las gráficas estadísticas a continuación.
DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO DE CEMENTO POR RANGOS (%) FECHA: 12/31/94
FRENTE DE TRABAJO
CAMINO DE ACCESO ia. 2a. 3a. Ad.
BALERÍA No. 3 la. 2a. 3a. Ad.
No. DE
TRAMOS 55 53 109
58 27 86
CONSUMO EN KG/M
0-25 | 26-50 | 51-100 | 101-200 I 201-500 I C>500 78.0 U.6 Í6 2.0 26 4.0 77.0 13.0 6.0 2.0 0.0 2.0 87.0 8.0 3.0 1.0 1.0 0.0
78.0 9.6 5.6 6.6 3.0 5.0 81.0 7.0 0.0 4.0 7.0 0 0 78.0 12.0 4.0 2.0 3.0 1.0
CONSUMO DE CEMENTO POR INTERVALOS
Camino de Acceso
100.0 j
80.0
60.0
40.0
20.0
•w
1 i
I IB , awllal , ÜMM . _~^_ . _ • _ ,
0-25 26-50 51-100 101-200 201-500 O50Q
Kgftn
• 1a. Etapa
ID2a Etapa
• 3 a . Etapa
• A d .
90.0-
80.0-
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
•ir
í l 1 •
k
1 1 • 0-25
_ • . ••._
26-50
Galería No. 3
, • • , _ ,JiiiUi 51-100 101-200 201-500
kgftn
C>500
• 1a. Etapa
O 2a. Etapa
• 3 a . Etapa
BAd.
DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO DE CEMENTO POR RANGOS (%) FECHA:
FRENTE DE TRABAJO
GALERÍA NO. 4 ventana la. 2a.
1 3a. ventana 1a
2a 2 3a
No. OE
TRAMOS 58 42 30 29 27 67
12/31/94 CONSUMO EN KG/M
0-25 | 26-50 J 51-100 | 101-200 | 201-500 71.0 10.0 9.0 5.0 2.0 90.0 5.0 5.0 0.0 0.0 87.0 10.0 3.0 0.0 0.0 93.0 0.0 7.0 0.0 0.0 89.0 7.0 0.0 0.0 0.0 95.0 2.0 2.0 0.0 0.0
O500 3.0 0.0 0.0 0.0 4.0 0.0
CONSUMO DE CEMENTO POR INTERVALOS Galería No. 4 (ventana 1 )
• la. Etapa
BI 2a. Etapa
• 3 a . Etapa
D 4a Etapa
0-25 26-50 51-100 101-200 201-500 O500 Kgftn
Galería No. 4 (ventana 2)
• 1 a . Etapa
• 2 a . Etapa
• 3 a . Etapa
025 26-50 51-100 101-200
Kg/m
201-500 C>500
DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO DE CEMENTO POR RANGOS (%) FECHA 12/31/94
FRENTE DE TRABAJO
GALERÍA No. 4, Ascendentes 1 a. 2a. 3a. 4a.
No. DE
TRAMOS 30 25 37
CONSUMO EN KG/M
0-25 1 26-50 | 51-100 | 101-200 | 201-500 | O500 83.0 7.0 3.0 0.0 7.0 0.0 560 32.0 8.0 4.0 0.0 0.0 89.0 8.0 0.0 0.0 0.0 3.0
CONSUMO DE CEMENTO POR RANGOS Galería No. 4, Ascendentes
90.0 T _
80.0-
70.0
60.0
50.0 * 40.0-
30.0
20.0-
10.0
• II I 1 ai! • . J l , mm . m
0-25 26-50 51-100 101-200 201-500
k0*n
B l a . Etapa
D) 2a Etapa
• 3 a . Etapa
• 4 a . Etapa
C>500
RESULTADO DE LOS TRABAJOS 30
c) HISTORIAL DE BARRENOS
Como parte del control y seguimiento del tratamiento supervisado, se llevó una relación
cronológica de todas las actividades que se efectúan en cada uno de los barrenos que
integran el proyecto, incluyendo perforación, incidencias durante la misma, lavado, inyección
por progresiones, tipo de mezclas, consumo, presión de rechazo y retaque final.
Con el historial de cada barreno fué posible actualizar los planos de avance que se
proporcionaron a la Residencia de Inyecciones, Coordinación de Proyectos Hidroeléctricos y a
la Superintendencia de la C.H. Belisarío Domínguez, los cuales dan una información rápida y
objetiva de la distribución y rangos de los consumos, su relación con estructuras importantes,
la ocurrencia de resurgencias y las fechas de ejecución.
2 2 2
(O
O
z UJ
ce te.
3 UJ
o <
te o H
0
) X
s | §
z < a.
o a
I £ -8 Z
IU O
z I O
a:
5 *
RESULTADO DE LOS TRABAJOS 32
d) GRÁFICAS DE EVOLUCIÓN DE LA INYECCIÓN
Comisión Federal de Electricidad solicitó la aplicación de los procedimientos modernos
para la ejecución y control de la inyección. Una parte fundamental del proceso de inyección lo
constituye su modificación o afine en el sitio, lo cual se puede lograr mediante la elaboración
inmediata de las gráficas presión-volumen y gasto-tiempo.
Después de una etapa de aprendizaje y convencimiento, la contratista logró cumplir con
lo solicitado y gráfico los parámetros señalados en el frente mismo de inyección. La entrega de
datos a la Supervisión fué bastante posterior y por lo general en cantidades muy grandes, por
lo que no fué posible integrar la información de este concepto en los informes mensuales.
Se hace la observación de que no fué del todo entendida la utilidad inmediata que tiene
la elaboración de las gráficas en el sitio de inyección, por lo que es posible que en algún caso
se encuentre alguna evolución irregular sin comentarios sobre medidas correctivas.
CURVA DE CONTROL PARA INYECCIÓN
FECHA: ETAPA
31-Oct-94
TERCERA NO.BNO.
PROF. BCA-23 0*057.5
4SMts.
REL A/C: TRAMO INY : '
0 .8 :1 35 -30
p
Presión (Kg/Cm2)
5.00
5.00
5.00
Tiempo
Parcial (Min)
5.00
5.00
5.00
Vol. Parcial Vol.
Inyectado (U.) Iny. Acum. (Lt./Mts.)
14.80
3.70
3.70
14.80
18.50
22.20
Q.
Gasto U./Min./Mts.
2.96
0.74
0.74
Q / P
0.59
0.15
0.15
0 I F - 1 1 1
-Presión (Kg/Cm2)
-Gasto U./Min./Mts.
0 5 10 15
Tiempo Acumulado (Mm.)
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00
Vol. Iny. Acumulado (Lt)
25.00 '
34
4. CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
De acuerdo con el contrato, el control de calidad correspondió a la propia ejecutora,
debiendo la Supervisión de constatar y exigir el cumplimiento de las actividades solicitadas y el
respeto de especificaciones y procedimientos. Se reportan los aspectos relevantes observados
por supervisión, así como los parámetros controlados y valores obtenidos.
LABORATORIO DE CAMPO
Se instaló un pequeño laboratorio con los medios para efectuar las pruebas solicitadas
por C.F.E. Fué reportado un equipo inadecuado para la prueba de compresión simple, y al
final del contrato se trabajó con un equipo de capacidad adecuada pero con una gran
velocidad de aplicación de la carga.
El laboratorio careció de un agitador para efectuar estudios de mezclas con rapidez,
limitándose los trabajos a algunas pruebas de afine de las mezclas especificadas, preparadas
en los turboagitadores de las plantas de mezclas.
Finalmente se fabricó un agitador de laboratorio, con capacidad y velocidad adecuadas,
pero su servicio fué algo tardío.
La falta de suficientes moldes para la fabricación de cilindros impidió cumplir con el
número de muestras probadas de cada mezcla, por lo que la información a 7, 14 y 28 días
procede de lechadas diferentes, en la que se observaron algunas irregularidades en la
resistencia.
CALIDAD DE LAS MEZCLAS
La calidad de las mezclas inyectadas cumplió con las especificaciones una vez
realizados algunos ajustes en el proporcionamiento de los aditivos. Se diseñaron mezclas
especiales para tratar de sellar los tramos con agua en circulación, y son las que tienen fluidez
Marsh mayor de 42 seg. y contenidos de silicato de sodio del 3 al 4%.
CONTROL DE CALIDAD 36
Puede notarse un buen cumplimiento del parámetro de agua libre, por lo que se
concluye que se inyectaron mezclas estables, densas y resistentes.
Los morteros fueron poco utilizados por presentarse un taponamiento repentino en la
mayor parte de los tramos que lo recibieron.
Un mortero más ligero se utilizó en los barrenos adicionales de la galería No.4, no
obstante, no se logró eliminar las filtraciones hacia la galería de instrumentación.
La resistencia obtenida cumple ampliamente con los valores mínimos especificados,
posiblemente por un efecto benéfico del aditivo Sikament NZ, lo anterior en todas las edades
a que se probaron los cilindros.
Se anexan tablas de valores de las propiedades controladas.
CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS PARA INYECCIÓN 31-Dec-94
MEZCLA L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A/C UC08A/C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A/C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A/C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C L C 0 8 A / C
Barreno No
0+233 0+233 0+149 0+233
0+075S 0+075 5 0+0755 0+286 0+176 0+176 0+025 0+025 0+143 0+167 0+025 0+025 0+025 0+173 0+173 0+025 0+025 0+167 0+173 0+173 0+173 0+173 0+173 0+173 0+173 0+143 0+143 0+173 0+143 0+242
Tramo
1 1 - 16 25 - 30 20 - 25 10 -15 10 - 15 10 - 15 25 - 30 25 - 30 10 - 15 10 - 15 10 - 15 10 - 15 10 - 15
10 - 15 10 - 15 20 - 25 10 - 16 10 - 16 10 - 16 10 - 16 10 - 16
Fluidez seg 32 37 33 33
337 337 335 35
327 33 34 46 33 34
335 33
4400 35 00 33 50 4300 6600 3400 34 90 3300 4600 4350 4600 4180 42 40 3250 3300 43 00 3400 3560
Densidad gr/cm3
156 153 154
157 159 155 159 155 157 156 157 160 157 157 156
, 157 159 157 157 157 157 15S 157 157 156 157 157 158 155 157 157 156 158
Porcentaje Agua ubre
320% 240% 280% 2 80% 320%
240% 080% 280% 320% 320% 280% 1 20% 280% 240% 080% 040% 240% 240% 280% 080% 120%
080% 080% 320% 280% 080% 370% 260%
Temperatura Grados X
3500 28 00 28 50 2900 3100 3200 3400 33 00 35 00 25 00 29 00 33 50 3300 34 00 29 00 32 00 33 00 33 00 3300 37 00 36 00 3000 3200 3300 3400 3500 37 00 3100 3300 3300 3600 3500 3600 28 50
Tiempo de Frag min
180 170 150 160 150
180 90 150 170 160 150 90 150 170 80
160 160 170 80 90
90 90 160 170 100 160 160
fckg/cm2
7 Días f e kg/cm*
14 Días f e kg/cm' 28 Días
No. 06 ELEMENTOS PROMEDIO DESVIACIÓN TÍPICA VARIANCIA
3400 37 391 6917 47 85
33 00 15682 00142 00002
28 00 00220 00100 00001
3400 325441 28534 81419
2700 140370 35244
1,24217
OBSERVACIONES Cumple con las especificaciones en los parámetros principales con una dispersión razonable y usual en estos trabajos
A/C 0 0 8 Sitament NZ = 0 5 % Silicato de Sod» = 1 5 %
38
5. CONTROL DE PROGRAMAS Y VOLÚMENES DE OBRA
CONTROL DE PROGRAMAS Y VOLÚMENES DE OBRA 39
PROGRAMAS FÍSICOS Y FINANCIEROS
*
B i n L i F £ A ÍUSÚVUUJ TcCi4ci¿¿ico a e la Ü<.-Í)¡>U"UCUJLIÍ»
GRÁFICA DE VECTORES
CAMINO DE ACCESO
12-N0V-94
2-N0V-94
23-Oct-94
13-Oct-94
3-Oct-84
2^Sep-94
13-Sep-94
3-Sep-94
24-AU0-94
14*1^94
-Proyecto
-Real
m/¡or
0.00 200.00 400.00 600.00 80000
CANTlDADES(m)
1,000.00 1,200.00 1,400.00
GRÁFICA DE VECTORES
GALERÍA NO. 3
2-Dec-94T 7.43 m/jor
12-NOV-94
2-NOV-94
0.00 200.00 400.00 600.00 aoo.oo CANnOAOES(m)
-Proyecto
-Real
1.000.00 1.200.00
GRÁFICA DE VECTORES
GALERÍA NO. 4
1-Jan-95
12-0«c-94
22-NOV-94
2-NOV-94
13-Oc»-94
23-S^>-94
3-Sep-94
14Aug-94
7 .« mflor
-Real
0.00 200.00 400.00 600.00 600.00 1000.00 1200.00 1400.00 1600.00 1800.00 2000.00
CANTIDADES ( m )
GRÁFICA DE VECTORES
1-Jan-»
12-Oee-94-
22-NOY-94
2-NW-94
? 13-0O-94
23-S«p04
0.00 50.00 100.00
CONSOLIDACIÓN
089m/jor
/ 032m/¡or
150.00 200.00 250.00 300.00 350.00
CANTOADES(m)
—•—PROYECTO
- • - R E A L
«00.00
100.00%
90.00%
8000%
70.00%
80.00%
50.00%
40.00%
30.00% ••
20.00%
10.00%
0.00%
GRÁFICA DE AVANCE FISCO
OH. BEUSAMO DOMÍNGUEZ
• SUMA PARCIAL PROG.
• SUMA ACUMULADA PROG.
-SUMA PARCIAL REAL
-SUMA ACUMULADA REAL
0.00%
SUMAMMIN.NU6. SUM* ACUMULADA PROG
SUMA PARCIAL REAL SUMA ACUMULADA REAL
A0O8TO
1» J0| 22 27|29 03 6W% i.ié% 646% 0.08% 2.24% 2.64% 0.67% 043% 1.52% 0.87% 1.70% 3.22%
SEPTIEMBRE
05 10|l2 1TTÍ» 24I26 01 4.44% 4.71% 4.78V 4.84% 5.07% 0.78% 14.56% 19.40% 1.72% 6.12% 5.43% 5.45% 4.94% 11.06% 16.49% 21.94%
03 <»|10 15J17 22|24 29 31 0S|07 12|l4 ia|21 26|28 03 05 1 | 12 17| 19 25
DICIEMBRE
TBl% 4.86% 7.98% ÍBÍÍE 24.21% 29 07% 37.05% 45.06% 3.26% 4.90% 4.24% 4.75%
25.20% 30.11% 34.34% 39.10%
5.40% 7.93% 3.15% 3.08% 3.16% 50.47% 56.40% 61.54% 64.63% 67.79% 4.58% 3.63% 2.71% 3.28% 128%
43.68% 47.31% 50.02% 53.30% 54.58%
11.25% S3S3 S35R 79.03% 87.08% 95.12% 5.46% 3.36% 0.21%
60.04% 63.40% 63.61%
PROGRAMA DE AVANCE FINANCIERO.
No
1.-
2.-
3.-
4.-
é-
6.-
7.-
4.-
9 -
16.-
Í1.-
i l -
13.-
14.-
1S.-
16.-
il.-
\».-19.-
CONCEPTO
Prueba de permeabilidad tip Lefranc en tramos de 5m. Prueba de permeabilidad tip Lugeon en tramos de 5m. Perforación hacia abajo para invección. 0 a 25 m Perforación hacia abajo para inyección. 25 a 50 m. Perforación de roca hacia arriba para irryec. hasta 20 rr Lavado de la perforación, utiliz. agua limpia y aire Colocación del obturador pta inyección a cada 5 m. Inyec. de mezclas estables Lechada 1 Irryec. de mezclas estables Mortero 1 Inyec. de mezclas estables Mortero II Retaque final del barreno co mortero, en su ultimo tramo Perf. en roca hacia arriba para drenaie de 0 a 25 m. Perf. en roca hacia arriba para drenaje de25 a 50 m. Reperf. de tramos inyectados o cementados. Reperf. o rimado en diam. de 3" P/cotoc. c/arrastre Protec.de los drenes c/ el arrastre de material fino Protec. de los drenes o/ la Carfaonataoión Canaftz.de ias filtraciones en zonas de revestimiento Mortero lanzado (Ountta), muros y bóveda 5 cm esp.
P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R
SUMA PARCIAL PROG. SUMA ACUMULADA PROQ.
SUMA PARCIAL REAL SUMA ACUMULADA REAL
—SSóstó — •• 15 20l 22 27 | ¿9 03
22.085 22.0K 26.502 13.693 12.809 19.346 11.695 11.695 11.955 5.497 5,497 9.086
1.116 1.116 1.209
•* 2.871 2.871 3.002 3.002
16.507 16.507 16.507 5.447
1.549 1.549 3.097
2,969 2.969 5.938
1.749 2.040 2.914
239 358 597 717
éÓ,779 61.190 71.721 60,779 121.970 193.691 19.169 18.306 36,882 19.189 37,495 74.377
séPtráMéRE 05 10 |12 17|19 24J26 01
26.502 49.691 49.691 49,691 16.696 64,598 63.604 59.629 11.955 25.989 25.989 25.989 14,466 48.859 36.644 46.001
7.861 7.961 7,961
1.209 1.860 1,860 1,860
3.002 4.699 5.221 5.221 3,252 12,489 11.063 8.577
16.507 23,582 23.582 23.562 15.352 5.660 4.481 6.839 3.097 3,097 3,097
542 5.938 4.453 $.938 5.938
2.914 4.371 4.371 4.371
597 597 597 1.194 597
71,721 123.203 128.307 128.904 265,413 388,616 516.923 645.827
50.307 131.606 115.793 121.046 124,684 256.290 372.083 493.129
OCTUBRE 03 08|1Ó 15| 17 22 | 24 29
1,406
652
49,691 49,691 48.145 48,145 42,237 56,151 54.404 47.182 25,989 25.989 30.927 30.927 15,853 32.746 14,226 30,308 7,961 9,553 39.605 39.805
1.860 1.860 5.858 5.856
5,221 5,221 16,707 16.707 6.215 9.945 7.855 8.602
23.582 23.582 47,163 47,163 10,140 11.319 29.241 22.638 3.097 3.097 10.641 10.841
1.549 4.662 5.938 5.938 19.298 19.298
3,788 3.497 10.491 10.200 16,611
1,194 1,194 1.433 1.433 1.374
128.321 129.622 230,666 232,434 774.148 903.770 1,134.439 1,366,872
74.446 111.710 110.388 125.342 567,574 679.284 789,672 915,014
NOVIEMBRE 31 0 5 1 0 7 1 2 1 1 4 19 121 2 6 | 2 8 03
2,108 1,406 2,108
977 652 977
48.145 48.808 48.412 32.442 27.393 35.177 6,834 31.187 31.187 15.593 5.445 2.475 7.425 39,805 39,805 17.927 26,131 38,286 42,843 7,292 5,858 5.672
16.576 16.576 4.701 1.655 9.772 10.391 1,979
47,163 42,446 8,983 44,680 7.819 6,702 8.936 9.292 9.292
19.298 19.298
9.325 9.325 21,857
36.128 36.128 37,518
14.537 14.537 14,537
1.314 1.194 2.532
2.673 2.673 2,879
5,557 5.557 5,658
570 570 570
231,049 225,661 62.551 59.466 61,162 1,597.922 1.823.583 1.885.134 1.945,600 2,006.761
95.616 110.553 85.745 102.538 46.898 1,010.630 1.121.183 1.206.928 1,309,466 1,356,364
DICIEMBRE 05 10 | 12 17 | 19 25
13,976 13,976
38,899
12.574 12,575
27,428
26.643 24.969
12.568 12,568
18.359 18.360 37.518
14.537
2.879
5.961
665
3.504 3.504 3,610
64,834 64,746 64,746 7,132 7,770 2,590
129,898 68,250 68,356 2.136,660 2.204.910 2,273.266
157,579 90.218 2.590 1.513.943 1.604.160 1.606.750
AVANCE FINANCIERO
— 0 — S U M A PARCIAL PROG.
- O - S U M A ACUMULADA
P R O G .
- « — S U M A PARCIAL REAL
— O — S U M A ACUMULADA REAL
A G O S T O SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE UC.
SUMA PARCIAL PROG. SUMA ACUMULADA PROG.
SUMA PARCIAL REAL SUMA ACUMULADA REAL
AGOSTO 15 20l 22 i í I 28 03 60.779 61.190 71.721 60.779 121.970 193.691 19.189 18.306 38.882 19,189 37,495 74,377
SEPTIEMBRE 05 10112 17119 24126 01
71.721 123203 128.307 128.904 265.413 388.616 516.923 645.827
50,307 131,606 115.793 121.046 124.684 258,290 372.083 493.129
OCTUBRE Óá Ó8|10 15) 17 22 | 24 29 128,321 129.622 230.668 232,434 774,148 903.770 1.134,439 1,366,872
74,446 111.710 110.388 125.342 587,574 679284 789,672 915.014
NOVIEMBRE 31 05 1 07 121 14 19 I 21 261 28 03 231,049 225,661 62,551 59,466 61,162
1,597,922 1.823,583 1,886,134 1.945,600 2.006,761 95.616 110,553 85.745 102.538 46,898
1,010,630 1,121.183 1.206.928 1.309,466 1.356.364
DICIEMBRE OS 10 | 12 17 | 19 25 129.898 68,250 68,356
2,136,660 2,204,910 2,273,266 157.579 90.218 2.590
1,513,943 1.604,160 1,606,750
COMISIOIIFEOERAL DE ELECTRICIDAD COMPLEJO HIDROELÉCTRICO ORUALVA
C N. BELUARIO DOMÍNGUEZ
COHTROL DE ESTIMACIONES
CL
' 2
3
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S
• 7
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13
14
I S
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17
I t
I S
CONCEPTO
L i l i n c M t a m d t i m .
Pruaba da pannaatMad Spa
Lugaon n t o m da i m.
ParfoMónhaela abajo p a n
lnyaccMndaO«26m.
Parfaración hada Majo para
Inyección da 2 5 a M m .
Perforate» da « a hacia wife»
para tayaccMn da h a t o 20 m
Lavado da la pafftMddn uNtando
CrtocaOan da afcawdar cam
¡nyacdanacadatn i .
Inyectan da m e i l a a i ilafcli i lachada 1
inyccMn da manfla» «daban
Inyaccfón da maadai «ataban
Rataouo anal dal «arana con
Parfondan «n roca hada a n t a
p n * a n a j a a a 0 a 2 S m .
p m d r a n a J a d « 2 S a M m
"TTr*""TT. Rapar 4 R a n a d a a a d a M d a l
para colocación tona» a r m a n
Protección da laa dwnaa c o m
??rr*'r!nr' Manara temado <B laaTa). muro»
f bowaoa 8 t u da eapaaar
PERIODO
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1.17000
1.540 7 0
1 4 * 4 47
2 0 1 4 2
277 01
323.04
11044
2 0 6 0 1
10104
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100 1 1
0 0 3 3
CANT
10.00
(0 .00
2 4 4 0 0 0
U N D O
• 3 0 0 0
4 0 0 0 0
790 00
3 1 2 0 0
40.00
• 3 0 0
2 3 9 0 0
S3000
1*0.00
100.00
« 4 »
2 2 » 0 0
2 6 0 0
100.00
2 . 2 » »
T O T A L S * H t
IMPORTE
7 . 0 2 7 * 0
1 2 6 7 JO
S 3 M 7 4 Q 0
301 .47240
200.617.20
3 7 , 1 9 2 »
1 0 3 . 9 * 3 * 2
3 6 7 . 8 7 2 »
•1,949X00
123,211 01
W . 3 S 7 M
1 4 7 . 2 * 2 3 0
S*. 147 JO
11.944 X
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2 2 . 7 3 4 * 0
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1 0 * 1 9 0 0
1 9 4 . 3 2 * »
U I U N J 4
O B R A I N Y E C C I Ó N D E LA P A N T A L L A I M P E R M E A B L E 0 6 L A C H B E U S A R r O D O M Í N G U E Z ( A N G O S T U R A )
C O N T R A T I S T A T E C N O S U E L O , S A
C O N T R A T O N o . 9 4 1 0 1 8
I M P O R T E D E L C T O H$ 2 . 2 7 3 . 2 6 6 8 4 C O N V E N I O U S 0 0 0 T O T A L N S 2 . 2 7 3 , 2 6 6 8 4
P E R I O D O D E E J E C . S E G U N C O N T R A T O D E L 3 D E A G O S T O D E 1 9 9 4 A L 2 9 D E D I C I E M B R E D E 1 9 9 4
DEL 3-Aug-M
AL 3 1 - A M K * 4
CANT.
• 9 6 0
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IMPORTE
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M L i - S a c - U
AL 30-Sac-M
CANT.
• 9 6 . 0 0
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IMPORTE
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3 9 4 0 1 4 4
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AL 31-OCVS4
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• M 0 0
3 * 3 »
260.00
• 0 7 7
6.09
8 7 0 0
1 1 S 0
IMPORTE
1 9 7 . 9 * 1 * 0
•4 ,340.07
32.630.00
M . M 1 J 8
7 . M 7 4 0
1 6 . 6 1 0 * 4
1.373 H
4 1 6 ¿ 6 * 4 «
AL 30N0V-94
CANT.
6 * 3 * 0
2 4 9 »
469.00
2 7 1 * 0
• 1 3 6
7 3 0
76 0 0
2 1 X
IMPORTE
124,339.56
« 4 . 7 1 2 * 1
1 4 6 , 1 * 3 * 6
3 8 . 3 7 0 * 2
96 ,91916
1t.S0S.61
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2 . 63213
6 * 2 , 1 * 1 3 4
DEL 4 -Dac-M
AL 22 -Dac-M
CANT,
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1 6 4 0 0
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1 2 4 »
IMPORTE
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• .936.26
1 1 . 4 6 3 * 4
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34,393.7«
1 2 . 2 9 6 »
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CANT.
2 J 4 0 . 1 0
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2 M »
4 3 7 0
IMPORTE
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1 6 7 , 6 2 7 »
127,126.46
2 3 S . M 9 4 8
3 1 . M 7 73
7 S . 1 M S 6
8 , 2 1 * 6 3
1 ¿ M , 4 7 * \ 2 f
DIFERENCIA
CANT,
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1 0 »
( 4 0 8 1 0 )
(106.00)
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(17«.O0)
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(W.6S719)
(27.849.34)
4 2 . 9 » »
37,192.00
( 2 3 . 2 3 2 » )
129.024.61
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123,21101
(5,926.40)
1 4 7 . 2 9 2 »
S * 147.20
6,724 4 7
• 1 .10294
2 2 , 7 3 4 »
Z 3 7 « 2 S
1 0 . 6 1 9 »
194 3 2 * 0 0
9T9JUM
ESTADO FINANCIERO DEL CONTRATO No. DE CONTRATO: 941018 UBICACIÓN: LA ANGOSTURA, CHIAPAS.
CONTRATISTA: TECNOSUELO S.A DE C.V.
PROGRAMA CONSTRUCTIVO: 1994 PERIODO DE EJECUCIÓN DEL : 03/08/94 AL 25/12/94
Est.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
31-Aug-94
30-Sep-94
31-CW-94
30-NOV-94
20-Dec-94
PERIODO
1o. AL 31 AGO
1o. AL 30 SEP
1o. AL 31 OCT
1o. AL 30 NOV
1o. AL 25 DIC
I M P O R T E S
CONTRATO
2.273,266.84
ESTA EST.
46,801.21
415,343.17
410,565.46
502,198.34
219,570.10
ACUM.
46,801.21
462,144.38
872,709.84
1,374,908.18
1.594,478.28
DEDUCCIÓN DE ANTICIPO
CONTRATO
681,980.05
ESTA EST.
14,040.36
124,602.95
123,169.64
150,659.50
219,570.10
ACUM.
14,040.36
138,643.31
261,812.95
412,472.45
632,042.55
M O
P/EJERCER
2,226,465.63
1,811,122.46
1,400,557.00
898.358.66
678,788.55
n o P/AMORT.
667,939.69
543.336.74
420,167.10
269,507.60
49,937.50
AVANCES %
PROG.
100.0%
REAL
2.1%
20.3%
38.4%
60.5%
70.1%
CONTROL DE PROGRAMAS Y VOLÚMENES DE OBRA 49
CONTROL DE VOLÚMENES
a) Por Frente
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO POR FRENTE
FRENTE LOC FASE Perf -0 a 25 m Perf -25 a 50 m erf +0 a 20 Reperf Iny L1 Iny M1 Obtura Est
I. CAMINO DE ACCESO BCA-1 BCA-2 BCA-2 BCA-3 BCA-4 BCA-5 BCA-6 BCA-7 BCA-8 BCA-9 BCA-10 BCA- 11 BCA- 12 BCA- 13 BCA- 14 BCA-15 BCA- 16 BCA- 17 BCA- 18 BCA- 19 BCA- 20 BCA- 21 BCA-22 BCA-23 BCA- 24 BCA-25 BCA-26 BCA- 27 BCA- 28
AB- 1 AB-2
BCA- AD
0+000 00 0*00000 0+000 00 0+00150 0+003 00 0+004 50 0+00600 0+009 00 0+01200 0+015 00 0+018 00 0+02100 0+024 00 0+02700 0+030 00 0+03300 0+036 00 0+039 00 0+04200 0+045 00 0+048 00 0+05100 0+05450 0+05750 0+06150 0+065 00 0+068 50 0+072 00 0+075 50
S7KM S/KM
0+059 75 Sumadevoli
a 3 1 1 3 2 3 1 3 2 3 1 3 2 3 1 3 2 3 1 3 2 3 1 3 2 3 1 3 2
imenes
2500 1350 25 00 2500 25 00 2500 25 00 2500 2500 25 00 25 00 25 00 2500 25 00 2500 25 00 25 00 2500 25 00 2500 25 00 25 00 2500 25 00 25 00 2500 2500 2500 2500 2500 2500 25 00
788 50
1600 000
1800 1700 1800 1800 1900 1900 2000 20 00 20 00 20 00 2000 20 00 20 00 20 00 2000 20 00 20 00 2000 20 00 2000 20 00 2000 1900 1800 1700 1700 1500 2000 000
1900 57000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000 600 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 500 000 000 000 000 000 550
1650
134 000 068 053 0 41 181 065 084 049 072 062 053 0 51 039 064 060 065 046 043 045 099 058 232 0 70 208 072 736 063 451 471 669 102
45 26
000 008 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
ooo 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 019 000 029 000 253 000 309
7 1 8 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7 9 7 8 8 9 6 10
24800
3 1 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 4 4 3
Total de barrenos perforados 32.00 en este frente
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO POR FRENTE
FRENTE LOC FASE Perf-0a2Sm Pert -25 a 50 m erf +0 a 20 Reperf Irry L1 Iny M1 Obtura Est
II. GALERÍA 3 BG3- 1 BG3-2 BG3-3 BG3-4 BG3-5 BG3-6 BG3-7 BG3-8 BG3-9 BG3-10 BG3- 11 BG3- 12 BG3-13 BG3-14 BG3- 15 BG3- 16 BG3- 17 BG3- 18 BG3- 19 BG3-20 BG3-21 BG3-22 B63-23 BG3-24 BG3-25 BG3-26 BG3-27 BG3-28 BG3-AO
0+006 00 0+003 00 0+000 00 0+003 50 0+007 00 0+010 00 0+01200 0+016 00 0+01900 0+022 00 0+02500 0+02800 0+03100 0+03400 0+038 50 0+04400 0+04450 0+046 00 0+047 50 0+049 00 0+050 50 0+052 00 0+052 00 0+055 00 0+058 00 0+06200 0+066 00 0+07000 0+026 50
Suma de val
3 1 3 2 3 1 3 2 3 1 3 2 3 1 3
NOEJEC 2 3 1 3 2
a3 b1 3 2 3 1 3
umenes
2500 25 00 25 00 2500 25 00 2500 25 00 2500 2500 2500 2500 25 00 2200 1500 1500
25 00 25 00 25 00 25 00 25 00 2500 2500 2500 2500 2500 2400 1600 25 00
66700
1500 1500 1500 1500 1500 1500 800 000
2500 2500 25 00 2500 000 000 000
500 1500 1900 2000 2000 2100 2300 2500 1500 700 000 000
2500 393 00
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
090 047 120 049 185 061 077 0 24 098 093
1609 443 026 017 0 24
177 026 160 026
14 72 206 3 21 092 053 013 040 010 710
6269
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 4 75 004 000 000 000
000 000 ooo 000 346 000 000 000 000 000 000 000 000 825
7 7 5 7 7 7 7 4 9 9 13 9 3 2 2
5 7 7 7 10 8 10 9 7 5 4 2 10
189 00
4 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 3 3 2 2 N 3 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 4
Total de barrenos perforados 28.00 en este frente
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO POR FRENTE
FRENTE LOC FASE Parí-0 a 25 m Perf-25 a 50 m erf+0 a 20 Reperf Iny L1 Iny M1 Obtura Est
L GALERÍA 4 BGA4D- 1 BGA4D-2 BGA4D-3 BGA4D-4 BGA4D- 5 BGA4D-6 BGA4D- 7 BGA40- S BGA4D- 9 BGA40- 10 BGA4D- 11 BGA4D- 12 BGA4D- 13 BGA4D- 14 BGA4D- 15 BGA4D- 16 BGA4D- 17 BGA4D- 18 BGA4D- 19 BGA40- 20 BGA4D- 21 BGA4D- 22 BGA4D-23 BGA4D-24 BGA4D-25 BGA4D-25 BGA4D-26
BGA4D- 27 8GA40- 28 BGA4D- 29 BGA4D-30 BGA4D- 31 BGA4D- 32 BGA4D- 33 BGA4D- 34 BGA4D- 35 BGA4D- 36 BGA4D-37 BGA4D- 38 BGA4D- 39 BGA4D-40 BGA4D- 41 BGA4D-42 BGA4D-43 BGA4D-44 BGA4D-45 BGA4D-46
GA4D-ADEX GA4D-AD25
M-1 M-2 M-3
0*12500 0+12700 0+12900 0+13100 0+13300 0+13500 0+137 00 0+13900 0+14100 0+14300 0+145 00 0+14700 0+149 00 0+151 00 0+153 00 0+15500 0+157 00 0+15900 0+16100 0+16300 0+165 00 0+16700 0+16900 0+17100 0+17100 0+17300 0+233 00 0+23600 0+23900 0+242 00 0+24500 0+24800 0+25100 0+255 50 0+258 30 0+260 30 0+262 30 0+26430 0+26600 0+268 50 0+268 50 0+27200 0+275 00 0+278 00 0+28200 0+28600 0+290 00 0+17420 0+176 00 0+18900 0+20100 0+21300
1 NOEJEC
3 4 2
NO EJEC 3
NO EJEC 1 4 3
NO EJEC 2 4 3 4 1 4 3 4 2 4 3 4 4 1 3 1 3 2 3 1 3 2
NO EJEC 3 1 3 2
a4 b1 3 2 3 1 3 2
2500
2500 25 00 2500
25 00
25 00 2500 2500
25 00 25 00 2500 2500 25 00 2500 2500 25 00 2500 2500 25 00 000
2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2000 1300 1300
2500 2500 25 00 25 00 2500 2500 25 00 25 00 2500 2300 1600 1000 000
2500 2500 25 00 2500
500
500 500 500
500
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 000 500 500
1000 25 00 2500 1500 500 000 000 000
400 400
2300 700
1000 1100 2500 1300 600 000 000 000 000 500
1000 800
1120
000
000 000 000
000
000 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000
000 000 000
000
000 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
1600 000 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 600 520
1100 000
015
019 027 0 24
127
020 123 029
103 018 193 015 103 015 029 014 063 084 033 100 412
22 34 056 0 72 016 048 034 015 012 013
0 47 019 0 76 317 032 0 47 063 050 060 009 029 015 028 124 2 76 147 800
000
000 000 000
000
000 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 025 106 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 342 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
6
6 6 6
7
6 6 6
6 6 6 6 5 6 6 6 6 6 6 1
10 19 7 8 10 8 6 3 3 3
6 6 10 8 7 7 10 8 6 5 3 2 1 8 12 8 6
3 N 4 3 4 N 3 N 4 3 3 N 3 3 3 4 2 4 3 4 3 3 3 3 4 4 3 2 4 3 4 2 4 3 N 5 4 5 5 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 P P
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO POR FRENTE
FRENTE LOC FASE Perf-0a25m Pert -25a50m erf +0a20 Reperf Iny L1 Iny M1 Obtura Est
ALIVIO ALIVIO BG4A- 1 BG4A-2 BG4A-3 BG4A- 4 BG4A-5 BG4A-6 BG4A-7 BG4A-8 BG4A-9 BG4A- 10 BG4A- 11a BG4A-11b BG4A- 12 BG4A- 13 BG4A- 14 BG4A- 15a BG4A- 15b BG4A- 16 BG4A- 17 BG4A- 18 BG4A- 19 BG4A-20 BG4A- 21 BG4A-22 BG4A-23a BG4A-23b BG4A- 24 BG4A-2S BG4A-26 BG4A-27 BG4A-28 BG4A-29 BG4A-30 BG4A-31 BG4A-BG4A-
BC- 1 BC-2 BC-3 BC-4 BC-S BC-6 BC-7 BC-8
. BC-9 BC-10 BC- 11 BC-12 BC- 13 BC-14 BC-15
0+179 00 0+182 00 0+12800 0+12900 0+13000 0+13100 0+13300 0+13500 0+137 00 0+14000 0+143 00 0+146 00 0+14900 0+149 00 0+152 00 0+15500 0+15800 0+16100 0+16100 0+16400 0+167 00 0+170 00 0+173 00 0+17600 0+17900 0+182 00 0+18500 0+18500 0+188 00 0+19100 0+19400 0+197 00 0+20000 0+203 00 0+20600 0+20900 0+20450 0+210 50 0+127 00 0+12900 0+13100 0+13300 0+13500 0+137 00 0+139 00 0+14100 0+143 00 0+14500 0+147 00 0+14900 0+15100 0+15300 0+15500
3
2 3
1 3 2 3 1
3 2 3 1
3 2 3 1 3 2 3 1
3 2 3 1 3 2 3 1
NO EJEC
600 600 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 600
1200 1200 1200 1060 1200 1200 1200 900
1200 1200 1200 900
1200
0 00 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 0 00 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 000 000
000 000
1500 1500 1500 1700 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1700 1700 1600 1500 1500 1300 1400 1300 1200 1200 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1200 1200 1200 1200 1200 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 000 000
0 32 015 016 019 022 0 21 045 0 52 033 022 0 73 036 0 21 030 0 21 069 0 28 023 198 013 0 37 005 014 010 0 37 015 011 011 013 014 011 012 013 0 21 546 194 290 012 005 012 095 012 010 012 0 28 012
1122
011 006 080 004 0 37
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 4 52 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 000 000
1 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 4 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 3
4 4 4 3 4
3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 N 5 5 5 5 5
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO POR FRENTE
FRENTE LOC FASE Perf -0a2Sm Perf-25a50m erf +0 a 20 Repert Iny L1 Iny M1 Obtura Est
BC-16 BC- 17 BC- 18 BC- 19 BC-20 BC-21 BC-22 BC-23 BC-24 BC-25 BC-26 BC-27 BC-28 BC- 29 BC-30 BC-31 BC-32 BC-33 BC- 34 BC- 35 BC-36 BC-37 BC-38 BC-39 BC- 40 BC-41 BC-42 BC- 43 BE-9 BE-10 BE-9 BE- 10
0+157 00 0+15900 0*16100 0+163 00 0+165 00 0+167 00 0+16900 0+17100 0+173 00 0+175 00 0+177 00 0+179 00 0+18100 0+18300 0+185 00 0+18700 0+189 00 0+191 00 0+19300 0+195 00 0+197 00 0+19900 0+20100 0+20300 0+205 00 0+207 00 0+20900 0+21100
S/KM S/KM S/KM S/KM
Suma de volúmenes
900 1200 900
1200 900 900 900 900 900 900 600 900 600 900 600 900 600 600 600 600 600 600 300 600 300 600 300 600 000 000 000 000
1,44060
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
327 20
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
49500
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
38 20
009 006 010 007 010 006 013 006 022 005 005 009 013 003 015 003 004 004 006 004 002 005 003 004 0 01 004 0 01 003 086 1 10 300 150
10535
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 925
3 4 3 4 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 2 12 10 1 1
55300
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 2 1 1
Total de barrenos perforados 131.00 en este trente
•
CONTROL DE PROGRAMAS Y VOLÚMENES DE OBRA 55
CONTROL DE VOLÚMENES
b) Por Estimación
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO
ESTIMACIÓN t
FRENTE LOC. FASE Pert.-0 a 25 m Pert.-25 a 50 m ert. +0a20 Reperf. Iny. L1 Iny. M1 Obtura. Esl.
BCA-2 BCA-6 BCA-10 BCA- 14
BE-9 BE- 10
0*000.00 1 0+006.00 1 0+018.00 1 0+030.00 1
S/KM S/KM
13.50 25.00 25.00 25.00 0.00 0.00
0.00 19.00 20.00 20.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.65 0.62 0.64 3.00 1.50
0.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1 1 8 1 8 1 8 1 1 1 1 1
Suma de volúmenes 75.00 59.00 0.00 0.00 6.41 0.00 26.00
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO ESTIMACIÓN 2
FRENTE
BCA-2 BCA-3 BCA-4 BCA-5 BCA-7 BCA-6 BCA-9 BCA- 11 BCA- 12 BCA- 13 BCA- 15 BCA- 16 BCA- 17 BCA-18 BCA- 19 BCA- 20 BCA- 21 BCA-22 BCA- 24 BCA- 25 BCA-26 BCA- 27 BG3-6 BG3-8 BG3- 10 BG3-14 BG3-15 BG3-23 B63-24 BG3-25 B63-26 BG3-27 BG3-28
BGA4D- 17 BGA4D- 27 BGA4D-31
BE-9 BE-10
LOC
0+000 00 0+00150 0+00300 0+004 50 0+00900 0+01200 0+015 00 0+021 00 0+02400 0+02700 0+03300 0+03600 0+03900 0+04200 0+045 00 0+04800 0+05100 0+054 50 0+06150 0+06500 0+O6850 0+07200 0+01000 0+01600 0*02200 0+03400 0+038 50 0+05200 0+05500 0+05800 0+06200 0+06600 0+07000 0+157 00 0+23600 0+24800
S/KM S/KM
FASE
1 3 2 3 3 2 3 3 2 3 3 2 3 1 3 2 3 1 2 3 1 3 1 2 1 1 3
b l 3 2 3 1 3 1 1 1
Peif -0 a 25 m Pert
2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 25 00 25 00 25 00 2500 2500 2500 2500 25 00 2500 2500 25 00 2500 2500 25 00 25 00 2500 2500 2500 1500 1500 2500 2500 2500 2500 2400 1600 25 00 2500 2000
000 000
-25 a 50 m
1800 1700 1800 1800 1900 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 20 00 1900 1800 1700 1700 1500 000
2500 000 000
23 00 2500 1500 700 000 000 500
2500 000 000 000
erf +0a20
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
Reperf
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 500 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
Iny L1
068 053 0 41 181 084 049 072 053 0 51 039 060 065 046 043 045 099 058 2 32 208 0 72 736 083 061 0 24 093 017 024 3.21 092 0.53 013 040 010 103 0 72 015 086 1 10
Iny MI
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 019 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
Obtura
8 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7 9 7 8 7 4 9 2 2 10 9 7 5 4 2 5 8 3 12 10
Est
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Suma de volúmenes 86500 56100 000 500 3572 019 27200
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO ESTIMACIÓN 3
FRENTE LOC FASE Peff -0 a 25 m Pert -25 a SO m erf *0 a 20 Reperf Iny LI Iny M1 Obtura Est BCA-1 BCA- 23 BCA- 28 BCA- AO BG3-2 . BG3-3 BG3-4 BG3-5 BG3-7 BG3-9 BG3-11 BG3- 12 BG3- 13 BG3- 17
BGA4D- 1 BGA4D- 4 BGA4D- 7 BGA4D- 10 BGA4D- 11 BGA4D- 13 BGA4D- 14 BGA4D- 15 BGA4D- 19 BGA4D- 21 BGA4D- 22 BGA40-23 BGA4D- 24 BGA4D-26 BGA4D-29 BGA4D- 33 BGA4D-40 BGA40- 41 BGA4D- 42 BGA4D- 43 BGA40- 44 BGA4D- 45 BGA4D- 46
GA4D-AD EX GA4D-AD 25
ALMO ALIVIO
0*000 00 0*057 50 0+07550 0*059 75 0*003 00 0*000 00 0+003 50 0*007 00 0+012 00 0+019 00 0+02500 0*028 00 0+03100 0+044 50 0+125 00 0+13100 0+13700 0+143 00 0*145 00 0+149 00 0+151 00 0+15300 0+161 00 0+16500 0+167 00 0+169 00 0+17100 0+23300 0*242 00 0*25550 0*26850 0*272 00 0*275 00 0*278 00 0*282 00 0*286 00 0*29000 0*17420 0*176 00 0*17900 0*18200
a3 3 2
1 3 2 3 3 3 3 2 3 2 1 4 3 4 3 2 4 3 3 2 4 3 4 3 2 2
b1 3 2 3 1 3 2
2500 2500 2500 2500 25 00 25 00 2500 2500 2500 2500 25 00 25 00 22 00 25 00 25 00 2500 2500 2500 2500 25 00 2500 2500 25 00 25 00 2500 2500 000
2500 25 00 1300 25 00 2500 2500 25 00 2300 1600 1000 000
25 00 600 600
1600 2000 1500 1900 1500 1500 1500 1500 800
2500 2500 2500 000 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 000
1000 1500 000
1100 25 00 1300 600 000 000 000 000 500 000 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
000 000 000 550 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 600 000 000
134 0 70 451 102 0 47 120 049 1 85 077 098
1609 443 026 177 015 027 127 123 029 103 018 193 029 063 084 033 100 056 048 013 047 063 050 060 009 029 015 028 124 0 32 015
000 000 029 000 000 000 000 000 000 000 4 75 004 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 106 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
7 8 8 10 7 5 7 7 7 9 13 9 3 5 6 6 7 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1 7 8 3 7 10 8 6 5 3 2 1 8 1 2
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Suma de volúmenes 34700 000 1150 4987 614 243 00
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO ESTIMACIÓN 4
FRENTE
AB- 1 AB-2
BG3- 1 BG3- 18 BG3- 19 BG3-20 BG3-21 BG3-22 BG3-AD
BGA4D-3 BGA4D-5 BGA4D-9 BGA4D- 16 BGA4D- 18 BGA4D- 20 BGA4D- 25 BGA4D- 25 BGA4D- 28 BGA4D- 30 BGA4D- 32 BGA4D- 36 BGA4D- 39
M- 1 BG4A- 1 BG4A-2 BG4A- 3 BG4A-4 BG4A-5 BG4A-6 BG4A-7 BG4A-8 BG4A-9 BG4A- 10 BG4A- 11a BG4A- 11b B64A- 12 BG4A- 13 BG4A- 14 BG4A- 15a BG4A- 15b BG4A- 16 BG4A- 17 BG4A- 18 BG4A- 19 BG4A-20 BG4A- 21 BG4A-22 BG4A-23a BG4A- 23b BG4A-24 BG4A-2S BG4A-26 BG4A-27 BG4A- 28
LOC
S/KM S/KM
0*006 00 0+04600 0*047 50 0*04900 0+05050 0+052 00 0+026 50 0+12900 0+133 00 0+14100 0+155 00 0+159 00 0+163 00 0+17100 0+17300 0+23900 0+24500 0+25100 0+26230 0+26850 0+18900 0+12800 0+12900 0+13000 0+131 00 0+133 00 0+135 00 0+13700 0+14000 0+143 00 0+14600 0+14900 0+149 00 0+152 00 0+155 00 0+158 00 0+161 00 0+161 00 0+16400 0+167 00 0+17000 0+173 00 0+17600 0+179 00 0+182 00 0+185 00 0+185 00 0+188 00 0+19100 0+19400 0+197 00 0+200 00
FASE
3 3 1 3 2
a3
3 2 1 4 4 4 4 1 3 3 3 1
34
3
2 3
1 3 2 3 1
3 2 3 1
3 2 3 1 3 2 3 1
3 2 3 1 3
Pert -0 a 25 m Pert
2500 2500 2500 2500 2500 25 00 25 00 25 00 25 00 2500 2500 25 00 2500 2500 2500 25 00 25 00 25 00 2500 1300 2500 25 00 2500 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 0 00 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
-25 a 50 m
2000 000
1500 1500 1900 2000 2000 2100 2500 500 500 500 500 500 500 500 500
25 00 500 000 400
1000 1000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 ooo 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
erf +0a20
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
1500 1500 1500 1700 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1700 1700 1600 1500 1500 1300 1400 1300 1200 1200 1100 1100 1100 1100 1100 11 00 1100 1100 1100 1100 1100
Reperf
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
1600 000 000 000 000 000 520 000 000 000 000 000 000 000 000 ooo 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 ooo ooo 000 000 000 04» 000 000 000 000 000 000
Iny L1
4 71 669 090 026 160 026
1472 206 710 019 024 020 015 015 014 412
22 34 016 034 012 019 032 276 016 019 022 0 21 045 0 52 033 022 0 73 036 0 21 030 0 21 069 028 023 198 013 0 37 005 014 010 0 37 015 011 011 013 014 011 012 013
Iny M1
000 253 000 000 000 000 346 000 000 000 000 000 000 000 000 000 025 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
Obtura
9 6 7 7 7 7 10 8 10 6 6 6 6 6 6 10 19 10 6 3 6 7 12 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 4 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Est
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
BG4A- 29 0+203.00 2 0.00 0.00 12.00 0.00 0.21 0.00 2 4 BG4A-31 0*209.00 1 0.00 0.00 12.00 0.00 1.94 0.00 2 4
Suma de volúmenes 563.00 249.00 459.00 2120 81.32 6.24 271.00
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO ESTIMACIÓN 5
FRENTE
BGA4D- 35 BGA4D-37 BGA4D- 38
BG4A-30 BG4A-BG4A-
BC- 1 BC-2 BC-3 BC-4 BC-5 BC-6 BC-7 BC-8 BC-9 BC-11 BC- 12 BC- 13 BC-14 BC- 15 BC- 16 BC-17 BC- 16 BC- 19 BC- 20 BC-21 BC-22 BC-23 BC-24 BC-25 BC-26 BC-27 BC-28 BC-29 BC-30 BC-31 BC-32 BC-33 BC-34 BC-35 BC-36 BC-37 BC-36 BC-39 BC-40 BC-41 BC-42 BC-43
LOC FASE Perf-0a25m Perf
0+260 30 0*264 30 0+266 00 : 0+20600 0+204 50 0+21050 0+127 00 0+129 00 0+131 00 0+133 00 0+135 00 0+137 00 0+139 00 0+141 00 0+143 00 0+147 00 0+14900 0+15100 0+153 00 0+155 00 0+157 00 0+159 00 0+16100 0+163 00 0+165 00 0+167 00 0+169 00 0+17100 0+173 00 0+175 00 0+177 00 0+179 00 0+181 00 0+183 00 0+165 00 0+187 00 0+18900 0+191 00 0+19300 0+19500 0+197 00 0+199 00 0+20100 0+203 00 0+205 00 0+207 00 0+209 00 0+211 00
3 2500 3 2500 2 2500 3 000
000 000 600
1200 1200 1200 1060 1200 1200 1200 900
1200 1200 1200 900
1200 900
1200 900
1200 900 900 900 900 900 900 600 900 600 900 600 900 600 600 600 600 600 600 300 600 300 600 300 600
-25 a 50 m
400 23 00 700 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
erf +0a20
000 000 000
1200 1200 1200 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
Reperf
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
Iny 11
047 0 76 317 546 290 012 005 012 095 012 010 012 028 012
1122 011 006 080 004 037 009 006 010 0 07 010 006 013 006 022 005 005 009 013 003 015 003 004 004 006 004 002 005 003 004 001 004 0 01 003
Iny M1
000 000 3 42 452 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 0 00 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 ooo 000 000 000 000 000 000 000 000 000
Obtura
6 10 8 4 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 3 4 3 4 3 4 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 2
Est
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Suma de volúmenes 43360 3400 3600 000 2917 794 15400
CONTROL DE PROGRAMAS Y VOLÚMENES DE OBRA 62
CONTROL DE VOLÚMENES
c) Comentarios y Vol. Pendientes por Estimar
B I B L I O T E C A Instituto Tecnológico d« la Construcción
CONTROL DE PROGRAMAS Y VOLÚMENES DE OBRA 63
COMENTARIOS SOBRE LOS VOLÚMENES DE OBRA EJECUTADOS POR FRENTE
1. Camino de acceso
En este frente se ejecutaron los trabajos de perforación e inyección al 100%,
estimándose el volumen total ejecutado.
2. Galería No. 3
Se cancela únicamente un barreno opcional en el cadenamiento: BG3-16 0+044 y un
barreno adicional BG3-AD 0+026.50. Estimándose el volumen total ejecutado para este frente.
3. Galería No. 4
• Barrenos Ascendentes
En este frente se entregó un proyecto con 28 barrenos por ejecutar, incrementándose a
31 barrenos con cambios de rumbo y longitud por instrucciones de la Gerencia de Ingeniería
Experimental y de Control, esta situación se presentó cuando la contratista ya tenia tres
barrenos perforados por lo que se ordenó su inyección y de igual forma se perforará e
inyectará con el nuevo rumbo, posteriormente se proyectaron dos barrenos más en una zona
de altos consumos en el cadenamiento 0+204.50 y 0+210.50, lo que incrementó el número de
barrenos a 36, quedando tres barrenos dobles.
Nombre del Barreno Original
BG4A-11a BG4A-15a BG4A-23a
Modificado BG4A-11b BG4A-15b BG4A-23b
Mortero Lanzado
Para la ejecución de este frente se tenían proyectados los siguientes volúmenes:
CONTROL OE PROGRAMAS Y VOLÚMENES DE OBRA 64
Cadenamiento (m)
0+141.50 a 0+153.00 0+203.00 a 0+225.00 0+229.00 a 0+272.50 0+296.00 a 0+317.50 0+327.50 a 0+344.00
Suma
Long, (m)
51.50 22.00 43.50 21.50 16.50 155.00
Tipo de revestimiento
Mortero lanzado con espesor mínimo de 5 cm
y una capa de malla de acero de 15 x 15 cm
y V8" de diámetro. Suma
Vol. por Ejec. (m2)
402.73 172.04 340.17 168.13 129.03
1,212.10
quedando pendiente de ejecutar el 100% de los trabajos de mortero lanzado en galería No. 4.
4. Galería No. 5
• Barrenos de Drenaje
Para la ejecución de este frente se tenían proyectados 3 barrenos (BEG5-1, 0+435;
BEG5-2; 0+455 y BEG5-3, 0+515) los cuales al término del contrato de esta supervisión no se
habían llevado a cabo, por lo cual se encuentran pendientes tanto en su ejecución como en su
cobro.
• Mortero Lanzado
El proyecto de mortero para esta galería cuenta con los siguientes volúmenes:
Cadenamiento (m)
0+180.00 a 1+205.50 0+205.50 a 0+230.00 0+230.00 a 0+262.00 0+262.00 a 0+286.00 0+393.00 a 0+414.00
Suma
Long, (m)
25.50 24.50 32.00 24.00 21.00 127.00
Tipo de revestimiento
Mortero lanzado con espesor mínimo de 5 cm
y una capa de malla de acero de 15 x 15 cm
y V8" de diámetro. Suma
Vol. por Ejec. (m2)
199.41 191.59 250.24 187.68 164.22 993.14
para el final del contrato de la supervisión se tienen pendientes de ejecutar 805.46 m2, ya que
del cadenamiento 0+262.00 al 0+286.00 (187.68 m2) se ejecutaron durante el periodo del 12 al
22 de diciembre de 1994, y para cuando se reiniciaron las actividades el 12 de enero de 1995,
CONTROL DE PROGRAMAS Y VOLÚMENES OE OBRA 65
esta supervisión ya se encontraba fuera del periodo contractual. Es importante señalar que
ninguno de los volúmenes antes mencionados han sido estimados.
» Barrenos Descendentes
Para este frente se cancelan 5 barrenos de proyecto, de los cuates cuatro de ellos de la
primera ventana y solo uno opcional de la segunda ventana, con los siguienbtes
cadenamientos:
Barrenos Cancelados 1er. Ventana
BG4D-2 (0+127.00) BG4D-6 (0+135.00) BG4D-8 (0+139.00) BG4D-12 (0+147.00)
Barrenos Cancelados 2da. Ventana
BG4D-34 (0+258.30)
Es importante el destacar que se realizaron 6 barrenos adicionales (perforación e
inyección) y se inyectó un barreno ya existente.
Barrenos Adicionales BGAD-AD (0+176.00)
M-1 (0+189.00) M-2 (0+201.00) M-3 (0+213.00)
Alivio (0+179.00) Alivio (0+182.00)
Barreno Existente BG4D-EX (0+174.20)
• Báñenos de Consolidación
Para este frente únicamente se presentaron las siguientes cancelaciones :
Cadenamiento del Barreno BC-22 (0+135)
BC-9 (0+143.00) BC-10 (0+145.00)
No. de Barreno Cancelado Bno. 1 solo se perfora 1.60 m.
Bno. 7 Bno. 1, 3, 5 y7
CONTROL DE PROGRAMAS Y VOLÚMENES DE OBRA 66
• Barrenos de Drenaje
Para la ejecución de este frente se tenían proyectados 2 barrenos (BEG4-1, 0+330 y
BEG4-2, 0+355) los cuales al término del contratode esta supervisión no se habían llevado a
cabo, por lo cual se encuentran pendientes tanto en su ejecución como en su estimación.
ÍNDICE DE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO PENDIENTES DE ESTIMAR
FRENTE LOC. FASE Perf.-0a2Sm Pert.-25 a 50 m erf.+0a20 Reperf. Iny. L1 Iny. M1 Obtura. Est.
M-2 0+201.00 25.00 8.00 0.00 11.00 1.47 0.00 8 P M- 3 0+213.00 25.00 11.20 0.00 0.00 8.00 0.00 6 P
Suma de volúmenes 50.00 19.20 0.00 11.00 9.47 0.00 14.00
ÍNDICE OE BARRENOS EXISTENTES Y CANTIDADES DE OBRA POR BARRENO BARRENOS CANCELADOS
FRENTE LOC. FASE Pert.-0 a 25 m Pert.-25 a 50 m erf.+0 a 20 Reperf. Iny. L1 Iny. MI Obtura. Est.
BG3-16 BGA4D-2 BGA4D-6 BGA40-8 BGA4D- 12 BGA4D-34
BC- 10
0+044.00 0+127.00 0*135.00 0+139.00 0+147.00 0+258.30 0+145.00
NO EJEC NO EJEC NO EJEC NO EJEC NO EJEC NO EJEC NO EJEC
Suma de volúmenes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
68
6. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA OBRA POR
FRENTE
MEMORIA DESCRIPTIVA 70
CAMINO DE ACCESO.
El período comprendido del 1° al 18 de Agosto de 1994, se dedicó a la instalación de
las oficinas de campo, el laboratorio y la bodega, y a la recepción del equipo faltante tanto
para la perforación como para la inyección.
agosto 18 Se inician las actividades correspondientes a la perforación en los barrenos
localizados en los cadenamientos 0+000 y 0+030. En el barreno con
cadenamiento 0+000, se encontró material del filtro de la cortina, hasta 13.5 m.
ordenándose la suspensión de la perforación, quedando en espera de las
instrucciones por parte de la Residencia de Inyecciones.
ago 26 y 27 Se realizó un ensayo con Fluoresceína en barrenos exploratorios, encontrando
comunicación a la galería No. 4 y galería de Instrumentación.
agosto 30 Se inician los trabajos correspondientes a la Inyección.
septiembre 2 Se autoriza el empleo de lechada para inyección con un proporcionamiento
definido en obra; la relación A/C se reduce a 0.65, con 0.5 % de Sikament NZ y
1 % de Silicato de Sodio. La mezcla resultante es menos fluida que la solicitada
(37 seg. Marsh en lugar de 34) pero tiene un tiempo de fraguado normal, de 3 a
3.5 hrs., mientras que en la lechada especificada es de 40 hrs., inadecuado
para las condiciones de presa llena que se tienen en la obra, y que someten a
un intenso deslave a las mezclas frescas que se depositen en las vías de
circulación del agua.
septiembre 7 Se inician las inyecciones en los barrenos de 2a Etapa.
Personal de GlEyC inicia pruebas de laboratorio para ajusfar un
proporcionamiento con relación A/C = 0.8 que satisfaga las especificaciones;
esto para regresar a la mezcla que se cotizó, y evitar complicaciones contables.
septiembre 12Se inicia la inyección de la 3a Etapa, en el barreno BCA-7 (0+009).
MEMORIA DESCRIPTIVA 71
septiembre 13 Se autoriza la inyección con la lechada corregida por personal de GlEyC,
relación A/C = 0.8 y aditivos variables entre 1 % y 3 % con lo que se integra a
los trabajos la mezcla cotizada en la propuesta para evitar revisiones de nuevos
precios unitarios.
septiembre 30 Está prácticamente terminada la inyección del proyecto en el camino de acceso,
faltando un barreno de reposición y el ubicado en la estación 0+075.5, un tanto
fuera de la pantalla.
Durante la perforación del barreno BCA-23 (0+057.5), se observó una
comunicación franca del aire a presión que se utiliza para perforar, con el
embalse. CFE indica que se trata de un piezómetro (Pa-L9) y se recomienda
vigilar especialmente el proceso de inyección.
Se inyectó el barreno BCA-28 (0+075.5), con altos consumos en los tramos
inferiores ( 30-35 m). El barreno se localizó aguas arriba del plano de pantalla
original, y no se inyectaron barrenos adicionales.
CFE autorizó la inyección de un abanico adicional desde camino de acceso,
para cortar en dirección normal a la familia de fracturas que parece ser la
causante de los mayores consumos. La presión de rechazo se incrementa a 1.0
kg/cm2, por metro de profundidad a la que se obtura.
Se inyectó el barreno BCA-23 (0+057.5), sin que se presentara comunicación al
embalse, ni altos consumos. SE TERMINA LA REINYECCION DE LA
PANTALLA EN ESTE FRENTE.
GALERÍA No. 3
agosto 8 Se inicia la introducción de la máquina perforadora.
agosto 19 Se inicia la perforación, utilizando martillo de fondo.
octubre 10
octubre 21
octubre 28
octubre 31
MEMORIA DESCRIPTIVA 72
agosto 29 Se terminó la instalación de un malacate en la lumbrera auxiliar.
septiembre 6 Se inician las inyecciones en esta galería con el barreno BG3-27 (0+066).
septiembre 12 Se autoriza la perforación e inyección de barrenos de 2a Etapa y 3a Etapa,
siempre y cuando estén inyectados los dos barrenos adyacentes de etapas
previas.
septiembre 15 Se autoriza el uso de perforadoras de percusión en galerías, condicionado a
que se instale ventilación forzada o colectores de polvo. Esto con el fin de
obtener los rendimientos programados y reducir el atraso. TECNOSUELO
cuenta con el equipo de respaldo especificado en el contrato, integrándolo a la
fuerza de trabajo.
septiembre 28 Se inician los trabajos correspondientes a la construcción de la plataforma en la
lumbrera auxiliar.
octubre 5 Desaparece la filtración de la lumbrera auxiliar, durante la inyección del barreno
BG3-12 (0+028).
octubre 24 Se iniciaron los trabajos de perforación desde la plataforma de la lumbrera de
acceso.
nov. 1 al 22 Se perfora e inyecta en la lumbrera, con algunos altos consumos que no
resurgen en las excavaciones subterráneas vigiladas.
noviembre 23 Durante la perforación del barreno BG3-19 se desprende un fragmento de
mortero lanzado del recubrimiento de la lumbrera, y material de relleno de una
cavidad a 10 m. de profundidad, a una elevación aproximada de 533 m.s.n.m.,
lo cual no es peligroso por estar arriba del NAME. El barreno se rellenó y se
perforó nuevamente desplazando el brocal 0.50 m. hacia el portal de galería No.
3, (Previa autorización de GlEyC).
MEMORIA DESCRIPTIVA 73
noviembre 26 SE TERMINA EL TRATAMIENTO PROYECTADO EN ESTE FRENTE.
GALERÍA NO. 4
agosto 29 Se realiza la maniobra de bajar una perforadora Long Year 34.
septiembre 7 Se inician los trabajos de perforación descendentes, en el barreno G4D-31
(0+248).
septiembre 12 Se realizan las maniobras para bajar el equipo para inyección de mezclas.
septiembre 21 Se presenta agua con abundancia, con presión de 2.5 kg/cm2 en el barreno
G4D-25 (0+173) a una profundidad de 15 m.
septiembre 27 Se principiaron las actividades de inyección en este frente, en el barreno G4D-
17, (0+157).
septiembre29 Se intenta la inyección del barreno G4D-25 (0+173), sin éxito, debido a que se
presentaron abundantes resurgencias de lechada en la plantilla de la galería.
octubre 12 Se trabaja con equipo de percusión y sin instalar sistemas de ventilación, con
gran contaminación de polvos en todo el frente.
octubre 13 Se inició el control de propiedades de las mezclas de este frente.
octubre 14 Se intenta sin éxito controlar las fugas vecinas al barreno G4D-23 (0+173),que
tiene intenso artesianismo.
octubre18 Se intenta inyectar directamente el barreno G4D-23, (0+173), sin lograr sellarlo.
octubre 19 El barreno G4D-24 (0+171), encontró agua en abundancia a la profundidad de
24 m., siendo muy intenso el artesianismo.
MEMORIA DESCRIPTIVA 74
noviembre 7 Se inyectó un volumen de 15.00 m3 en el barreno G4D-25 (0+173), que resurgió
en la galería de instrumentación en la estación 0+075, en una fractura
sensiblemente paralela al río. Se descontaron a la ejecutora 7.00 m3 del
volumen inyectado por no mantener vigilancia, no proceder al calafateo que se
requiere y derramar la lechada en la galería de instrumentación,
independientemente de que deberá hacer la limpieza de dicho frente.
noviembre 10 Durante la inyección del barreno G4D-24 (0+171) se produjo clara comunicación
y fuerte resurgencia en la misma fractura de la galería de instrumentación, por lo
que al no lograr un calafateo eficiente con medios manuales se suspende la
inyección.
noviembre 11 Se inyectó nuevamente el barreno G4D-24, logrando sellarlo con un volumen
modesto y sin modificar las filtraciones de galería de instrumentación.
nov. 15 al 16 Se reperfora el barreno G4D-25 y se prolonga hasta 30.00 m., inyectándose con
un consumo moderado en la progresión que corresponde a la fractura (de 15a
20 m.) y se sella sin efecto alguno sobre las filtraciones en la galería de
instrumentación.
noviembre 16 Se proporcionan nuevos datos de ejecución para los barrenos desde plataforma
de acuerdo a solicitud de Tecnosuelo.
noviembre 17 CFE proporciona datos de barrenos adicionales M-1, M-2 y M-3, localizados en
la curva de Galería No. 4, para cortar las fracturas con circulación de agua.
noviembre 18 Se presentó intenso artesianismo en el barreno G4M-1 (0+189) a 18.20 m. y
algo de agua en el barreno ascendente G4A-31 (0+209), sin resurgencias en los
frentes subterráneos durante su inyección, que aceptó volúmenes
medianamente importantes, cercanos a 2.00 m3, en ambos casos.
noviembre 28 Se perfora el barreno BG4A-30 (0+206) presentando intenso artesianismo.
MEMORIA DESCRIPTIVA 75
noviembre 29 Se inyecta BG4A-30 con mezclas espesas y de fraguado rápido, con
resurgencia intensa en el crucero No. 1 de galería de instrumentación, en donde
el personal de la ejecutora no logra calafatear las fugas y se supende la
inyección.
noviembre 30 Se coloca obturador en un barreno del crucero de la galería de instrumentación
que presenta el mayor flujo y se fabrican obturadores de diámetro más
pequeño, para colocarse en otros drenes que tienen bastante agua a presión
diciembre 1 Terminada la inyección en los otros frentes, se trasladó un turbo mezclador a la
galería # 4, con el propósito de aumentar la producción de lechada y evitar
interrupciones, del mismo modo se llevó cemento y arena a esta galería
colocándolo en tarimas de madera para evitar su hidratación por la humedad del
ambiente.
diciembre 2 Se continúa con la perforación e inyección de los barrenos de consolidación. Se
destaca que las perforaciones se realizan con un mini Track Drill, y para la
inyección se han utilizado obturadores mecánicos de 1.0 metro.
Se tiene un promedio de 11 barrenos de consolidación perforados e inyectados
diariamente por lo que se continúan los trabajos sin tener hasta el momento
algún contratiempo.
diciembre 7 Se presentó artesianismo muy intenso en el barreno no. 5 del cadenámiento
0+143, a una profundidad de 2.50 m. estimándose un caudal de hasta 25 It/s.
Por su localization próxima al corazón impermeable de la presa y en una zona
de galería no revestida y no protegida por pantallas de inyección, se solicita a
GIEC su intervención para las medidas pertinentes.
diciembre 9 Se suspendió la inyección del barreno adicional M-3 cad. 0+213, en la
progresión de 9 a 16 m., ya que se comunicó con la galería de instrumentación
en la zona del crucero No. 1.
MEMORIA DESCRIPTIVA 76
diciembre 14 En el barreno no. 5 del cad. 0+ 143, se inyectaron 7 m3 de fluoresceína, sin
encontrar comunicación alguna hacia los frentes subterráneos. Se concluye que
se trata de agua del embalse, sin relación con las filtraciones, por lo que se
ordena su inyección con volumen controlado.
Se inyectó el barreno de pantalla 0+ 264, desde plataforma, con lo que se
termina la ejecución del proyecto de pantalla en este frente, continuando la
perforación e inyección de barrenos adicionales y para consolidación.
diciembre 15 "Se inyectó el citado barreno no. 5 (0+143), con 2 m3 de lechada L-2, se
interrumpió la inyección durante 4 hrs. y se inyectaron 2 m3 adicionales para
darlo por terminado con una presión de rechazo de 5 kg/cm2.
die. 16 al 22 Se trabajó en la perforación e inyección de los barrenos de consolidación sin
incidentes importantes.
diciembre 23 Tecnosuelo suspende las labores en todos los frentes justificando que está
replanteando los trabajos a realizar en la galería de instrumentación para lograr
el sellado de los barrenos comunicados y eliminar las filtraciones.
GALERÍA NO. 5
diciembre 1 Llega a la C.H. Belisarío Domínguez, maquinaria y equipo para mortero lanzado
así como materiales para inyección. Se inician las contrataciones de personal
por parte de la ejecutora para realizar los trabajos de mortero lanzado.
En la galería de instrumentación se tienen dos personas permanentemente para
realizar los trabajos de limpieza, así como para reportar en su caso, posibles
fugas de lechada.
diciembre 3 Se inician las instalaciones de energía eléctrica en toda la galería # 5, así como
la caseta de almacenamiento de materiales. Se colocan las tuberías de agua y
aire para ejecutar los trabajos de mortero lanzado.
MEMORIA DESCRIPTIVA 77
Se realiza sobre el talud del camino de acceso la primera prueba de mortero
lanzado con el fin de observar el funcionamiento del equipo y se obtiene una
muestra en artesa para comprobar que la resistencia del mortero satisfaga las
especificaciones de C.F.E. Los resultados aparentes son satisfactorios.
diciembre 4 Principia la colocación de malla del cadenamiento 0+404 al 0+414 (sección
completa), contando para la realización de esta actividad con 6 peones y un
sobrestante. La colocación de la malla se está realizando con pistolas y clavos
marca Hilti.
die. 5 al 10 Se continúa con la colocación de malla del cadenamiento 0+252 al 0+286 en
sección completa, colocándose escantillones o testigos para comprobar el
espesor deseado. El equipo utilizado para los trabajos de recubrimiento consta
de una aliva, una revolvedora de un saco, dos compresores de 600 pem , una
bomba centrifuga y otra triplex.
Los materiales son los siguientes: Cemento Cruz Azul Tipo II, arena de río, y
como acelerante Sika Sigunit-B.
die. 11 al 15 Se inicia la aplicación de mortero lanzado en el cadenamiento 0+286 al 0+278
observando que se tienen problemas en la zona de bóveda por la gran cantidad
de humedad y en algunos casos por el continuo goteo de la roca, por lo que se
le recomienda a la ejecutora colocar los drenes previstos y aumentar la cantidad
de Sika para esa zona. Se obtiene muestra de artesa. Se le exige a la ejecutora
el curado regular del mortero lanzado. Se colocó malla del 0+230 al 0+252
diciembre 16 Se suspende el mortero lanzado por falta de personal y materiales (cemento y
arena); a esta fecha se tiene un avance en mortero lanzado del cadenamiento
0+286 al 0+264 con el espesor requerido de 5 cm.
die. 17 al 22 Se trabajó en limpieza y colocación de malla, con un avance del cadenamiento
0+205 al 0+230.
MEMORIA DESCRIPTIVA 7 8
diciembre 21 TECNOSUELO, S .A . de C.V. solicitó una prórroga al período de ejecución, el
cual contractualmente termina el 25 de diciembre.
diciembre 23 Suspensión de los trabajos por parte de Tecnosuelo, S.A. de C.V. sin causa
justificada, y notifican su reinicio el proximo 9 de enero de 1995.
MEMORIA DESCRIPTIVA 79
PROGRAMA DE INSTALACIÓN EN OBRA
Una de las razones por las que el programa de obra se mantuvo atrasado en los meses
iniciales del contrato fué el incumplimiento del programa de llegada e instalación en obra, que
por lo general se ofrece realizar en un corto plazo, para respetar los términos del contrato.
Para explicar el avance y plazos dedicados a estas actividades, presentamos el seguimiento
del programa que ejerció Tecnosuelo.
Propuesto: Del 18 al 30 de julio de 1994
Real: Del 18 de julio al 17 de agosto de 1994.
ACTIVIDADES DESARROLLADAS:
Semana: Del 18 al 23 de Julio
• Revisión y carga de maquinaría y equipo, en almacenes de la compañía.
a) Bomba Moyno 3L-10.
b) Perforadora Long Year 34, motor eléctrico (2 eq.).
c) Perforadora Long Year 34, motor diesel.
d) Bomba de perforación 535.
e) Bomba de perforación 520.
f) Bomba Moyno 3L-10.
g) Material para caseta y Bodega.
Semana: Del 25 al 30 de Julio
• Envío de equipo; Instalaciones en obra.
a) Compresor P-750.
b) Turbo Mezclador Simplex (2 eq.).
c) Agitador de bajas revoluciones duplex.
d) Lanzadora de concreto AL-246.
e) Tubería, mangueras y accesorios.
• Se instaló la oficina de campo y se integra la planta de inyecciones.
MEMORIA DESCRIPTIVA 80
Semana: Del 1 al 6 de Agosto
• Envío de equipo menor (Laboratorio).
• Preparación de la maquinaria pesada en Huamantla (Taller Tecnosuelo).
• Instalación de tubería y tendido del cableado en los frentes.
• Se construye bodega de cemento y se cuela un firme para el laboratorio provisional.
Semana: Del 8 al 13 de Agosto
• Se recibe maquinaria y equipo:
a) Perforadora Casagrande C-6.
b) Compresor D12-C-600.
c) Bomba de perforación 520.
d) Bomba Peroni PE/OL-130.
e) Agitador Simplex, bajas revoluciones.
f) Planta generadora portátil.
• Se termina la instalación de la bodega y del laboratorio, taller anexo.
• Se instala planta generadora.
Semana: Del 15 al 20 de Agosto
• Se reciben aditivos y accesorios.
• Se inicia la perforación en camino de acceso, el 18 de Agosto.
Semana: Del 22 al 27 de Agosto
• Se reciben en obra:
a) 2 inyectores Perony.
b) Malacate de 3 ton. motor diesel.
c) Tuberías, conexiones, obturadores, manómetros.
d) Equipo de laboratorio faltante y marco de carga para cilindros de concreto.
e) 80 toneladas de cemento.
• Se inician pruebas de laboratorio para afinar el proporcionamiento.
Semana: Del 29 Agosto al 3 septiembre
Se inician los trabajos de inyección el 30 de Agosto.
SI
7. ASPECTOS CRÍTICOS.
ASPECTOS CRÍTICOS 82
Algunos aspectos sobre la tecnología y el procedimiento de ejecución han tenido
importancia preponderante en determinadas etapas de los trabajos, y se han reportado
mensualmente, sobresaliendo los que se resumen a continuación.
a. Perforación
Los rendimientos de las máquinas perforadoras rotarias (Long Year 34) no fueron los
previstos en la propuesta de Tecnosuelo, lo que fué subsanado por la contratista con la
utilización de un track drill C-6 Casagrande en el camino de acceso, ya que no se iniciaron los
trabajos en la fecha programada y se tuvo un retraso importante que finalmente se logró
eliminar gracias a la capacidad de la máquina mencionada.
En las galerías la solución adoptada por la ejecutora consistió en el cambio de
perforación rotaría por la de percusión, colocando martillos neumáticos de fondo, que
permitieron terminar los trabajos de la galería # 3 dentro de programa y avanzar notablemente
en la galería # 4 en donde finalmente no se cumplió el programa oficial.
b. Estudio de mezclas para zonas con fuerte circulación de agua.
Una parte de las especificaciones del contrato incluía la obligación por parte de la
contratista, de estudiar y afinar proporcionamientos de mezclas con las cuales se pudieran
sellar adecuadamente los tramos en donde se confirmara la presencia de agua circulante, que
por su gran poder de deslave y dilución hacen ineficaces a la lechada penetrante y al mortero
propuestos por CFE como mezclas básicas para el tratamiento. Los primeros tramos con agua
se detectaron el 21 de septiembre, y fué hasta los primeros días de noviembre cuando se
instaló en el laboratorio un agitador con capacidad suficiente para proceder a estudiar series
de mezclas con cantidades variables de los aditivos, principalmente silicato de sodio, y se
pudo optimizar el proporcionamiento de agunas lechadas de fraguado inicial más rápido, y de
morteros más ligeros pero con mayor resistencia al deslave.
Es interesante reportar que en la mayoría de los casos en los que se llegó hasta la
inyección de morteros, se produjo un rápido sellado del tramo, lo que demuestra que las vías
ASPECTOS CRÍTICOS 83
de circulación de las filtraciones principales son fracturas con abertura de unos cuantos
milímetros, por las que no pueden circular los morteros con alto contenido de arena fina.
Una pronta respuesta a los ajustes en las mezclas permite agilizar las inyecciones y
aumentar la eficiencia en el sellado, pero solamente es posible cuando el responsable está
conciente de esta situación y posee el personal y equipo para llevarla a cabo. La delimitación y
alcances de las responsabilidades deben estar claramente establecidos en los términos del
contrato para prever actitudes evasivas del ejecutor, así como excesiva dependencia técnica
del contratante, que por lo general causa dilación en la toma de decisiones y ofrece una
justificación a la incapacidad o incompetencia del contratista.
c. Procedimientos para canalización y calafateo en zonas con fuertes filtraciones.
Este aspecto debió recibir especial atención en los términos y epecificaciones del
contrato, ya que de acuerdo con lo asentado en el capítulo de Antecedentes, una de las
causas que justifican y originan un tratamiento de las características y costo que tiene el
concurso adjudicado a Tecnosuelo, fueron las filtraciones concentradas en dos sitios
principales: la galería de instrumentación y el túnel de acceso a casa de máquinas, II etapa. El
gasto infiltrado es muy semejante en los dos sitios, del orden de 40 It/s para condición de agua
en el embalse por arriba de la cota 525 msnm y para toda persona familiarizada con el control
de filtraciones, configura un problema cuya solución implica una detallada planeación de los
pasos a seguir, siendo la canalización y el calafateo una de las primeras actividades por definir
y ejecutar.
La contratista se mostró reservada para desarrollar un procedimiento que incluyera
trabajos importantes de calafateo y canalización, manifestando que no estaba tal concepto en
el contrato y no estaba cubierto su costo en los procedimientos que se incluyeron para
determinar los precios unitarios de la inyección. Bajo este punto de vista, se limitaron los
trabajos en la galería de instrumentación y se realizaron varias pruebas en los sistemas para
calafatear las fugas en una de las grietas productoras, con modesto resultado por la presión
del agua y el agrietamiento de la roca.
ASPECTOS CRÍTICOS 83
de circulación de las filtraciones principales son fracturas con abertura de unos cuantos
milímetros, por las que no pueden circular los morteros con alto contenido de arena fina.
Una pronta respuesta a los ajustes en las mezclas permite agilizar las inyecciones y
aumentar la eficiencia en el sellado, pero solamente es posible cuando el responsable está
conciente de esta situación y posee el personal y equipo para llevarla a cabo. La delimitación y
alcances de las responsabilidades deben estar claramente establecidos en los términos del
contrato para prever actitudes evasivas del ejecutor, así como excesiva dependencia técnica
del contratante, que por lo general causa dilación en la toma de decisiones y ofrece una
justificación a la incapacidad o incompetencia del contratista.
c. Procedimientos para canalización y calafateo en zonas con fuertes filtraciones.
Este aspecto debió recibir especial atención en los términos y epecificaciones del
contrato, ya que de acuerdo con lo asentado en el capítulo de Antecedentes, una de las
causas que justifican y originan un tratamiento de las características y costo que tiene el
concurso adjudicado a Tecnosuelo, fueron las filtraciones concentradas en dos sitios
principales: la galería de instrumentación y el túnel de acceso a casa de máquinas, II etapa. El
gasto infiltrado es muy semejante en los dos sitios, del orden de 40 It/s para condición de agua
en el embalse por arriba de la cota 525 msnm y para toda persona familiarizada con el control
de filtraciones, configura un problema cuya solución implica una detallada planeación de los
pasos a seguir, siendo la canalización y el calafateo una de las primeras actividades por definir
y ejecutar.
La contratista se mostró reservada para desarrollar un procedimiento que incluyera
trabajos importantes de calafateo y canalización, manifestando que no estaba tal concepto en
el contrato y no estaba cubierto su costo en los procedimientos que se incluyeron para
determinar los precios unitarios de la inyección. Bajo este punto de vista, se limitaron los
trabajos en la galería de instrumentación y se realizaron varias pruebas en los sistemas para
calafatear las fugas en una de las grietas productoras, con modesto resultado por la presión
del agua y el agrietamiento de la roca.
ASPECTOS CRÍTICOS 84
Finalmente, este punto se volvió sumamente critico, ya que no se logró reducir
sustancialmente el caudal infiltrado y se derramaron cantidades importantes de mezclas
resurgidas en la galería de instrumentación, condiciones en las que Tecnosuelo suspendió los
trabajos, sin haber presentado la cotización y programa de las actividades adicionales, que le
fueron solicitados por CFE, que además proporcionó una alternativa de solución.
d. Aseguramiento de calidad.
Un aspecto que tiene cada día mayor importancia y que no se aplicaba en nuestro
medio, fué especificado para la ejecutora del contrato 941018, quien sin experiencia previa
adecuó su personal y organización para cumplir los términos del contrato. Después de dos
auditorías por parte de CFE, se logró satisfacer la parte documental del sistema de
aseguramiento de calidad, pero tuvo escasa aplicación o reflejo en la calidad global del
trabajo, ya que no se logró apreciar cambio en el desarrollo de las actividades que tuvieron
problemas de calidad, ciertamente no graves, y la supervisión continuó haciendo las
observaciones pertinentes en las juntas técnicas y/o con oficios. Entre las fallas más comunes
del sistema tenemos:
• Falta de equipo de laboratorio adecuado y ejecución de algunas pruebas sin apego a
los procedimientos estándares.
• Fallas en el suministro de cemento, que originó suspensiones y empleo de cemento
diferente al solicitado por CFE.
• Empleo de materiales sin contar con su garantía de calidad.
• Ejecución de barrenos sin respetar el orden fijado por CFE, sin autorización previa.
• Contaminar con desechos el embalse de la presa.
• Falta de muestras para pruebas de resistencia mecánica.
• Trabajo en galerías con intensa contaminación de polvo, debido a la perforación con
equipo neumático, asi como la carencia de ventilación y del suficiente equipo de
seguridad para el personal.
• Atraso en los reportes de resistencia mecánica de lechadas y mortero para lanzado.
ss
8. ACTUACIÓN DE LA CONTRATISTA
ACTUACIÓN DE LA CONTRATISTA 86
Terminado el plazo para la ejecución de los trabajos contratados, se puede hacer un
resumen de la calidad o calificación que se otorga a Tecnosuelo, S.A. de C. V. en las
diferentes actividades que integran los conceptos ejercidos. Como se desprende de los
informes mensuales, se tuvo una buena actuación en las actividades rutinarias asociadas con
la producción, aceptable control de calidad y poca o nula aportación en lo relacionado a
desarrollo de procedimientos necesarios para el control y sellado de las filtraciones, aspecto
que constituía la parte medular del tratamiento de reinyección. El sistema de aseguramiento de
calidad alcanzó la etapa documental satisfactoriamente, y no se logró su implantación en las
actividades que integran este contrato.
A continuación se presenta la calificación por actividades.
a. Perforación.
La compañía propuso en sus procedimientos el empleo de máquinas perforadoras
rotarías para la ejecución de los barrenos, lo que era prácticamente obligado en las galerías ya
que por el reglamento de seguridad e higiene de CFE, vigentes en todas sus obras, se
prohiben trabajos con gran producción de polvos en galerías. Posteriormente, y en vista de sus
bajos rendimientos con las máquinas Long Year 34, se puso en la obra un track drill de gran
rendimiento para la zona del camino de acceso y se colocaron martillos neumáticos de fondo
en las Long Year que trabajaron en las galerías, con lo cual se originan las siguientes
consecuencias:
=> La compañía logra incrementar notablemente los rendimientos en perforación, y elimina
los retrasos del programa.
=> Se hace necesario lavar un gran número de barrenos, adoptándose un procedimiento
que difiere bastante del especificado por CFE, lo que crea un aparente cargo adicional,
el cual es improcedente porque es generado por cambios al procedimiento que hace la
propia ejecutora, aumentando el rendimiento y reduciendo sus costos.
=> Se trabaja en condiciones insalubres en las galerías, ya que no se instalan sistemas
colectores de polvos ni ventilación alguna.
ACTUACIÓN DE LA CONTRATISTA 87
No puede descartarse que la compañía ejecutora haya previsto la utilización de
perforación a percusión, ya que el precio unitario ofrecido se considera muy bajo para
perforación rotaría, y pudo ser utilizado como estrategia de concurso.
A las actividades de loralización, orientación e inclinación de las perforaciones, se les
considera aceptables con reservas ya que se utilizaron cinta métrica y brújula de geólogo en la
mayoría de los casos. En el inicio de los trabajos esta labor se hizo por un Ing. topógrafo, y
desde mediados del plazo hasta el final, un sobrestante se encargó de dichos aspectos.
b. Inyección.
Se logró un buen desempeño del grupo de trabajo y equipo destinados a la inyección,
con pocas fallas mecánicas y/o calidad deficiente de las mezclas. El procedimiento autorizado
por CFE para el sellado de cada tramo fué respetado en todos sus detalles, que incluyen
lavado del tramo, obturación a la profundidad indicada, criterio para el incremento de la
presión, limitación de volumen para cada tipo de mezcla y sellado del tramo. Solamente en el
aspecto de la elaboración a pié de barreno de las gráficas de evolución Presión-Volumen y
Gasto-Tiempo se tuvo alguna dificultad, sobre todo en agosto y septiembre, aparentemente
por falta de experiencia en este tipo de controles. Mayor dificultad se evidenció para la
interpretación de dichas gráficas por el personal encargado, y solamente servirán para su
revisión posterior, perdiéndose la ventaja del ajuste inmediato a los procedimientos para
determinado tramo que lo requiriera, para lo cual fueron ideadas.
Cuando la barrenación alcanzó la zona de la ventana # 1 y se presentaron
resurgencias en la galería de instrumentación, Tecnosuelo careció de la capacidad de
producción de mezclas necesaria para solucionar el problema de la gran circulación de agua
en las fracturas e intenso deslave y dilución asociados. A esto se sumó una pobre eficiencia en
el manejo de canalizaciones y calafateos en las zonas de las abundantes resurgencias, dando
como resultado una modesta reducción de las filtraciones importantes. Esta limitación parece
más relacionada con desconocimiento de este tipo de problemas y su solución, que con falta
de medios materiales, y debe ser considerado por la contratante (CFE) para futuros trabajos
similares, que implican muchas diferencias prácticas y conceptuales respecto a la inyección
ACTUACIÓN DE LA CONTRATISTA 88
tradicional de pantallas en condiciones de presa vacía. Una clara descripción del problema que
se intenta resolver, las opciones que pueden ser aplicadas y el alcance del contrato para el
desarrollo de mezclas y/o procedimientos distintos, asi como cláusulas que permitan
elasticidad en el plazo de ejecución por condiciones especiales, pueden llevar a un manejo
más eficiente de los recursos asignados y al logro del propósito del tratamiento contratado.
c. Accesorios para inyección.
Dos puntos relevantes fueron objeto de múltiples observaciones a la ejecutora y
merecen algunos comentarios que consideramos de interés para el contratante.
1. Medidores de volumen para control de la inyección. Estos medidores, especificados por
CFE para esta obra, son de uso común en otros países desde hace muchos años, como se
describe en la literatura especializada, y han sido mencionados por consultores como G.
Lombardi y antes por A. Pautre y F. Sabarly, quienes han destacado sus ventajas sobre el
tradicional método de recipientes aforados y escalas graduadas o escantillones.
En el mercado nacional se encuentran medidores para fluidos abrasivos que
aparentemente no son adecuados para el manejo de mezclas a base de cemento portland y
existen algunos proveedores de los medidores de volumen idóneos, pero el plazo de entrega
es del orden de los tres meses y el costo es alto. En trabajos de muy corta duración o de bajo
monto total, resulta difícil asegurar su disponibilidad y utilización por parte de las compañías
ejecutoras, quienes por desconocimiento de las dificultades o previendo la cancelación de su
uso, se comprometen a los términos de referencia y concursan ignorando las dificultades que
deberán enfrentar para cumplir con la especificación.
Consideramos conveniente una mayor intervención de CFE para apoyar la
disponibilidad de los equipos medidores de flujo, por el procedimiento que juzgue más
ventajoso a sus intereses y que permita el desarrollo de los trabajos con la tecnología
moderna.
Hemos reportado en los informes mensuales que ta compañía contratista inició las
inyecciones midiendo en forma rústica los volúmenes y posteriormente se mejoraron las reglas
ACTUACIÓN DE LA CONTRATISTA 89
y escalas para lograr aceptable exactitud. Durante los primeros tres meses la ejecutora relató
sus diversos intentos y trámites para conseguir el equipo solicitado, abandonando después
tales acciones por infructuosas.
2. Obturadores hidroneumáticos. Tanto por la calidad del hule como por el diseño del
obturador, con mucha holgura respecto al diámetro del barreno, era previsible la frecuente falla
por rotura o desacoplamiento de la cámara inflable, lo que sobre todo en barrenos largos y
presiones mayores a 10 kg/cm* origina lentitud excesiva en las maniobras y finalmente retraso
en el programa. Las contratistas por lo general tratan de atribuir las fallas de los obturadores a
las condiciones del subsuelo, y generan reclamaciones por atrasos o costos adicionales,
cuando en realidad un obturador adecuado, diseñado y probado al inicio de los trabajos,
evitará las complicaciones descritas. Una previsión en las cláusulas contractuales puede
permitir que se exija al contratista la sustitución de equipos inadecuados u obsoletos que
impiden la buena marcha de los trabajos y conducen a otro tipo de problemas indeseables.
d. Control de calidad.
1 - Laboratorio y equipo. Se construyó una caseta junto a la planta de mezclas, dotándose de
una mesa, escritorio y lavabo. Se dispuso del equipo básico para controlar los parámetros
físicos de las mezclas destinadas a la inyección, siendo notable la falta de equipo adecuado
para las pruebas de compresión simple. Ya muy avanzado el contrato se fabricó un agitador de
laboratorio para estudiar mezclas especiales, concepto incluido en el contrato y ai que
posiblemente no se le dio el énfasis necesario y fué considerado como actividad secundaria
hasta que los problemas para sellar los tramos con circulación de agua hicieron imperativo el
uso de mezclas con propiedades especiales.
Los controles de laboratorio incluyeron la determinación de la cohesión por medio de la
prueba de campo propuesta por G. Lombardi, y la medida del punto de fluencia con
viscosímetro de cilindros coaxiales.
Un aspecto deficientemente cumplido fué la cantidad de muestras destinadas a la
prueba de compresión simple, ya que CFE solicitó 6 probetas de cada mezcla, para probar
ACTUACIÓN DE LA CONTRATISTA 90
parejas a 7,14, y 28 días. Por falta de moldes, se obtuvieron solamente dos muestras de cada
mezcla durante agosto, septiembre y octubre, muestreando solamente 3 mezclas diarias.
Como control de calidad en los frentes, se colocó un laboratorista provisto de cono
Marsh, cono Prepakt, balanza de lodos, termómetro y cronómetro, en la galería # 4.
e. Aseguramiento de calidad.
La complejidad del tema y el hecho de que la compañía no tuviera experiencia en la
aplicación de los principios que lo conforman, dio como resultado una implementación lenta y
progresiva del sistema. Las observaciones de dos auditorías de aseguramiento de calidad
realizadas por personal de CFE se refirieron principalmente a faltas de documentación y
programas de inspección y pruebas a los materiales y proveedores, y posteriormente se
observó la nula aplicación del sistema a las actividades de ejecución de obra. La conclusión es
que en una obra tan reducida y con una empresa sin experiencia en la aplicación de un
sistema de aseguramiento de calidad, resulta complicado desarrollar en poco tiempo los
elementos que a diferentes niveles se deben integrar y llegar al convencimiento de todo el
personal de la conveniencia y ventajas que les representa la implantación del sistema.
La ejecutora presentó procedimientos y especificaciones, manual de aseguramiento de
calidad y programas de visitas a proveedores, sin embargo, hasta el final del plazo contratado,
se detectaron deficiencias de calidad en materiales, fallas en el cumplimiento de
especificaciones para el mortero lanzado, etc., que fueron corregidas a solicitud de
supervisión, pero ponen de manifiesto la poca aplicación y la poca influencia del sistema de
aseguramiento de calidad sobre los aspectos prácticos de ejecución de los trabajos.
Con una persona a cargo de aseguramiento de calidad y el relativo apoyo de un
laboratorista y un reportero de inyecciones, que dependen del grupo ejecutor, es difícil que se
lograra algo más, y un grupo más numeroso resulta muy costoso para la obra contratada.
f. Aplicación de mortero lanzado.
ACTUACIÓN DE LA CONTRATISTA 91
Con dos máquinas de Aliva y dos compresores Atlas Copeo, con 50% de su vida útil, se
ha iniciado la colocación del revestimiento de mortero lanzado en la galería # 5, observándose
que no obstante haberse respetado la fecha prevista para el inicio de las labores, se llegó a la
fecha limite de vigencia del contrato con un avance de apenas un 10 % de lo programado.
Esta ineficiencia de la ejecutora se debe a los ajustes iniciales en el procedimiento durante la
primera semana, y a dificultades que persistieron para colocar el material en la clave de la
galería, particularmente en áreas con presencia de agua, en donde se colocaron boquillas
para canalizar y colectar la filtración, pero en suma resultan insuficientes para secar la
superficie en donde se debe adherir el mortero y se tuvo un bajo rendimiento durante la
segunda semana, al final de la cual se redujeron los grupos de trabajo, se descompuso el
motor de la olla revolvedora y durante la tercera y última semana del programa, se dedicaron a
la limpieza de la superficie de la galería y, colocación de la malla. Esta última actividad está
casi terminada en la galería # 5, y debe permitir la terminación del recubrimiento en un par de
semanas como máximo.
La geometría irregular de la sección excavada ha hecho necesario que en algunos
casos se incremente el número de clavos Hilti para colocar correctamente la malla. Además,
como no se especificó la colocación de una primera capa de mortero para regularízación, se
ha presentado el desprendimiento de clavos por la intensa fisuración de la roca y/o escasa
resistencia por alteración.
Se ha logrado una buena limpieza superficial de preparación, un amacice un tanto
deficiente por falta de personal experimentado, una colocación rápida de la malla
electrosoldada y una aplicación lenta del mortero.
92
9. CONCLUSIONES
CONCLUSIONES 93
Debe señalarse que los trabajos pendientes de realizar se originaron por los atrasos
acumulados a causa del bajo rendimiento de la empresa ejecutora, la barrerjación adicional no
contemplada en el proyecto original, así como por la dificultad para manejar condiciones
especiales que requieren de una inyección especializada y un procedimiento un poco más
complejo que el seguido.
Evolución de las filtraciones. Se logró una pequeña reducción del gasto total que se drena por
las galerías no. 4 y de instrumentación, estimándose que se eliminaron del orden de 10 Lt/s .
Como puede verse en las gráficas que se anexan, en la galería no. 4 la reducción se
manifiesta progresivamente a partir de octubre, en tanto que para la galería de instrumentación
se reducen las filtraciones entre noviembre y diciembre. Nótese que los niveles en el embalse
eran ascendentes o constantes para las fechas mencionadas.
Puede considerarse restituida la continuidad de la pantalla en la vecindad de la
lumbrera auxiliar, confirmándose el deterioro que causó la excavación , ya que se presentaron
consumos importantes, aunque no se relacionaron con filtraciones principales, también fueron
eliminados algunos escurrimientos en la lumbrera. Una mejor eficiencia del tratamiento se
podrá lograr con un detallado proyecto de actividades complementarias y un buen manejo de
las propiedades de las mezclas para inyección, labores que se podrían efectuar con un
pequeño grupo de trabajo bajo la supervisión de personal especializado.
JUSTIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DE SUPERVISION
La Ley de Adquisiciones y Obras Públicas y su reglamento regulan acciones de las
dependencias y entidades relativas a la planeación, estudios y diseños, programación,
presupuestación, ejecución, conservación, mantenimiento y control de la obra a su cargo, y la
autoriza a establecer los medios y procedimientos que se requiera para estos efectos.
En la etapa de ejecución de obra y con fundamento a lo dispuesto en el artículo 28 de
la Ley ya invocada, la entidad esta facultada para contratar la supervisión de obras con
empresas especializadas en estos servicios profesionales, estas empresas deberán contar con
la capacidad económica, la experiencia y el respaldo técnico, que sean congruentes con las
CONCLUSIONES 94
características y magnitud de la obra por supervisar, para garantizar el cumplimiento de los
alcances fijados contractualmente a juicio de la dependencia.
La supervisión contratada se considera como una extensión de la entidad en cuanto a
su relación de trabajo; por lo tanto, debe estar integrada a la misma, identificarse plenamente
con sus políticas y metas y ser corresponsable en la consecución de: Optimización de Calidad,
Costo, Tiempo de Ejecución y Seguridad de la obra; así como respaldo ante las autoridades de
control y vigilancia de la Federación.
En cuanto al costo a continuación se presenta un gráfica la cual cuenta con un análisis
comparativo de la conveniencia del empleo de la supervisión externa o el empleo de una
plantilla fija de supervisión.
e • >
If i ° < •° o* w s i "*1 00 o • E "2 8 s m &
12 ¿00
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Región» ^
1 1 1 2000 3000 4000
Monto de Obra a
Reglón III
m —m
r S upe iv fe Un E x t i tu
Supervisión porAd» on.
1 1 i— 1 5000 6000 7000 SOO0
Supervisar
Región I Opción más económica, Supervisión por administración.
Región II Opción más económica, supervisión extema.
Región III Considerando la dificultad de incrementar la plantilla de la supervisión por
administración, ésta engañosamente será más económica ya que no estará en
capacidad de supervisar la obra con la plantilla establecida.
Por esto la opción más eficiente y económica será supervisión extema.
CONCLUSIONES 95
El costo calculado para la supervisión extema se determina únicamente para el periodo
de duración de la obra contratada no así para la plantilla por administración que tendrá que
permanecer todo el año.
El monto de obra propuesto, considera la realización únicamente de una sola obra que
podrá presentar valores diferentes de acuerdo a ios rangos presentados en el eje de las
abscisas. ,
Para poder conocer el costo real de la supervisión por administración es necesario ver
la siguiente gráfica.
Los costos calculados son aproximados y podrán variar de acuerdo a las características
de la obra a supervisar.
Se considera que la plantilla de supervisión extema se integra por el personal óptimo
para supervisar un nivel determinado de obra, por el contrario la plantilla por administración se
determinará de acuerdo al nivel de riesgo que pudiera ser del 70% al 100%.
De acuerdo al monto de la obra a supervisar y a los aranceles para la supervisión
extema, se ha determinado un costo de 10% sobre el monto de obra a ejercer.
2 5 0 -
:| 200
| 150 09
•g 100-
1 50
o!
-Costo de tup. por admon 1 2 % / PbnlMa rga permanent* /
% $ Í 2 Í Periodo da
Duración de la Obra
Costo de tup. exl 10% Ptontüe variable de acuerdo al
vol. de obra
^M 8 - 8 a-^ 1 1 1 + c -g o* o.
* * Z & Ejecución da la Obra
T—•
~¥
i •
— i u o o
CONCLUSIONES 96
Se puede concluir que los objetivos de la supervisión contratada (extema), se resumen
en dos puntos que son:
I. Se tendrá la seguridad de que la calidad con que ejecutan los trabajos es la mejor de
que se puede disponer, ya que como se mencionó anteriormente se contratarán
empresas especializadas en el area, lo cual garantiza el óptimo nivel de calidad en los
trabajos a desarrollar; y
II. Como ya se observó en los análisis previos, el costo de la supervisión estará
directamente relacionado con el volumen de obra, lo cual le evita el gasto durante las
épocas en la cuales no se cuenta con obra, evitando además el trámite de
contratación y liquidación del personal o del equipo.
97
B I B L I O G R A F Í A
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