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INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS MANUALINSTRUCCIONES Y CATALOGO DE PARTES Y PIEZAS

MANUAL NO. / CATALOGO NR. G234FOR STYLES / PARA ESTILOS

81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2, C, E

MIRAKLES SINGLE NEEDLE, SINGLE, TWO OR THREETHREAD OVERSEAMING MACHINESMIRAKLES, MAQUINA OVERLOCK, DE UNA AGUJA, UNO,DOS O TRES HILOS

81500B2 81500BA2

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MANUAL NO. G234INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST

FOR 81500 SERIES MACHINES

Fitfth Edition Copyright 2002by

Union Special GmbH Rights Reserved in AllCountries

Printed in Germany

PREFACE

This catalog has been prepared to guide you whileoperating 81500 series machines and arranged to simplifyordering spare parts.

This catalog explains in detail the proper settings foroperation of the machines. Illustrations are used to showthe adjustments and reference letters are used to pointout specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions foroperating and adjusting these machines will enable youto maintain the superior performance and reliabilitydesigned and built into every Union Special bag sewingmachine.

Adjustments and cautions are presented in sequence sothat a logical progression is accomplished. Someadjustments performed out of sequence may have anadverse effect on the function of the other related parts.

This manual has been comprised on the basis of availableinformation. Changes in design and / or improvementsmay incorporate a slight modification of configuration inillustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations andterminology used in describing the instructions and theparts for your machine.

CATALOGO Nº G234INSTRUCCIONES Y LISTA DE PARTESILUSTRADAS MODELOS SERIE 81500

Quinta Edición © 2002Union Special GmbHDerechos Reservados

en todos los paises del mundoImpreso en Alemania

INTRODUCCION

Este manual fue preparado para guiar al usuario en laoperación de máquinas de la serie 81500 y ayudar parasimplificar la elaboración de los pedidos de repuestos.

Este manual explica detalladamente los ajustes para laoperación de la máquina. Las ilustraciones sirven parademostrar los ajustes y las letras en referencia indicanlos puntos específicos discutidos.

Una cuidadosa atención a las instrucciones y lasprecauciones operando y ajustando estas máquinas leva a permitir mantener el mejor funcionamiento y laconfiabilidad que caracteriza las máquinas cosedorasde sacos de Union Special.

Los ajustes y precauciones son presentados ensecuencia para que se consiga una progresión lógica.La ejecución de algunos ajustes fuera de la secuenciapuede causar un efecto adverso para el funcionamientode otras partes relacionadas.

Este manual se comprende a base de la informaciónactual. Cambios en diseño y/o mejoras pueden significarleves modificaciones de la configuración de lasilustraciones o precauciones.

En las páginas siguientes se encuentran ilustracionesy terminologías usadas en la descripción de lasinstrucciones y las piezas de la máquina.

Adicionalmente a las instrucciones, las reglas yregulaciones obligatorias para prevenir accidentes y laprotección ambiental del país y lugar donde seencuentra la máquina/unidad, hay que considerar lasreglas técnicas para un trabajo seguro y adecuado.

Las instrucciones hay que complementarlas con lasrespectivas reglas y regulaciones nacionales contraaccidentes y protección del ambiente.

In addition to the instructions and to the mandatory rulesand regulations for accident prevention and environmentalprotection in the country and place of use of the machine/ unit, the generally recognized technical rules for safeand proper working must also be observed.

The instructions are to be supplemented by the respectivenational rules and regulations for accident prevention andenvironmental protection.

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TABLE OF CONTENTSINDICE

PAGE / PAGINA SAFETY RULES REGLAS DE SEGURIDAD

IDENTIFICATION OF MACHINESIDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUALAPLICACION DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES

STYLES OF MACHINESESTILOS DE MAQUINAS

INSTALLATIONINSTALACION

LUBRICATINGLUBRICACION

NEEDLESAGUJAS

THREADING DIAGRAMDIAGRAMAS DE ENHEBRADO

OPERATING INSTRUCTIONSINSTRUCCIONES DE OPERACION

MAINTENANCEMANTENIMIENTO

INSTRUCTION FOR MECHANICSINSTRUCCIONES PARA LOS MECANICOS

ORDERING WEAR AND SPARE PARTSINSTRUCCIONES PARA LOS PEDIDOS DE REPUESTOS

VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTSDIBUJOS Y DESCRIPCION DE LOS REPUESTOS

BUSHINGS, SIGHT FEED OILER, OILERSBOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION

CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERSTAPA Y BASE DE LA MAQUINA, GUARDAS Y OTRAS TAPAS

THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTSTENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DEL GUIA HILOS

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANKSHAFT, HANDWHEELBARRAS DE LA AGUJA, LEVANTADOR AGUJA, EJE PRINCIPAL, VOLANTE

LOOPER DRIVE MECHANISMMECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER

UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISMMECANISMOS DEL TRANSPORTE SUPERIOR E INFERIOR

PRESSER BARS, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVERBARRAS DEL PIE PRENSATELA, MUELLES PARA LAS BARRAS DEL PIE PRENSATELA Y LEVANTADOR DEL PIEPRENSATELA

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81500B1H, B2, BA1H, BA2 WITHELECTRONIC DRIVEPIEZAS DEL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO PARA PRESION DEL PIE SUPERIOR Y PARA LEVANTAR EL PIE PRENSATELA PARA 81500B1H, B2, BA1H, BA2 , CON MOTOR ELECTRONICO

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1HCONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1HSISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H

SEWING PARTS; STYLES 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 AND 81500CPIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, MODELOS 81500A, B, B1H, B2, BA, BAH1, BA2 Y 81500C

SEWING PARTS, STYLE 81500EPIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, MODELO 81500E

ACCESSORIESACCESORIOS

NUMERICAL INDEX OF PARTSINDICE NUMERICO DE PARTES

4 - 5

5

5

6 - 7

8 – 11

12 - 13

13

14 – 15

16 – 18

19

20 - 31

32

33

34 – 35

36 – 37

38 – 41

42 – 43

44 – 45

46 - 47

48 - 49

50 - 51

52 - 55

56 - 57

58 - 59

60 - 61

63 - 64

65 - 66

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SAFETY RULES

1. Before putting the machines described in this manualinto service, carefully read the instructions. The startingof each machine is only permitted after taking notice ofthe instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service,also read the safety rules and instructions from themotor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your country.

3. The sewing machines described in this instruction manualare prohibited from being put into service until it hasbeen ascertained that the sewing units which thesesewing machines will be built into, have conformed withthe provisions of EC Machinery Directive 98/37/EC,Annex II B.

Each machine is only allowed to be used as foreseen.The foreseen use of the particular machine is describedin paragraph "STYLES OF MACHINES" of this instructionmanual. Another use, going beyond the description, isnot as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the machineis ready for work or in operation. Operation of themachine without the appertaining safety devices isprohibited.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and changes all validsafety rules must be considered. Conversions andchanges are made at your own risk.

REGLAS DE SEGURIDAD

1. Antes de poner en marcha las máquinas descritas eneste manual, hay que leer cuidadosamente las ins-trucciones. El arranque de cada máquina solamentese permite después de haber leído las instrucciones ydebe ser realizado por personal calificado.

IMPORTANTE! Antes de poner la máquina a operar,también hay que leer las reglas de seguridad y lasinstrucciones del fabricante del motor.

2. Observe las reglas nacionales de seguridad querigen para su país.

3. No se puede poner en marcha la máquina descrita eneste manual hasta que se confirme que la unidad decoser esta conforme con el reglamento del Directivode las Máquinas de la Comunidad Europea 98/37/EC,Anexo II B.

La máquina solamente se puede utilizar para su usoprevisto. El uso previsto esta descrito en el capituloESTILO DE MAQUINAS de este manual de instruccio-nes. Otro uso, diferente de la descripción, no estaprevisto.

4. Todos los dispositivos de seguridad tienen que estaren su sitio cuando la máquina este lista para trabajaru operando. La operación de la máquina sin losdispositivos de seguridad esta prohibida.

5. Utilice lentes de seguridad.

6. En el caso de una modificación de la máquina hay quetomar en cuenta las reglas de seguridad. Modificacio-nes y cambios corren por su riesgo.

7. Las advertencias en el manual de instrucciones estánmarcadas con las siguientes señales de aviso:7. The warning hints in the instructions are marked with

one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to bedisconnected from the power supply by turning offthe main switch or by pulling out the main plug.8.1 When threading needle(s), looper,

spreader etc.8.2 When replacing any parts such as

needle(s), presser foot, throat plate,looper, spreader, feed dog, needle guard,folder, fabric guide etc.8.3 When leaving the workplace and when

the work place is unattended.8.4 When doing maintenance work.8.5 When using clutch motors with or without

actuation lock, wait until motor is stoppedtotally.

8. Para las siguientes maniobras hay que desconectarla máquina del suministro eléctrico desconectando elenchufe principal:8.1 Enhebrando agujas, looper y spreaders.8.2 Reemplazando piezas como agujas, pie prensa

tela, plancha de aguja, looper, spreader, dientesde arrastre, guarda aguja, dobladilladores, guía tela, cuchillas, etc.

8.3 Cuando salga de su puesto de trabajo y no seencuentre alguien para atender la máquina.

8.4 Durante trabajos de mantenimiento.8.5 Utilizando motores de embrague sin freno, tie-ne

que esperar que el motor pare completamente.

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9. Mantenimiento, reparaciones y trabajos de conversión(véase No. 8) solamente pueden ser efectuados portécnicos entrenados o personal especializado bajoconsideración de las instrucciones.

Solamente repuestos originales y aprobados por UnionSpecial pueden ser utilizados para reparaciones.Estos repuestos han sido diseñados específicamentepara estas máquinas, con precisión y para asegurarsu máxima vida útil.

10. Cualquier trabajo con el equipo eléctrico tiene que serejecutado por un electricista o bajo la supervisión depersonal especialmente entrenado.

11. No esta permitido trabajar en piezas y equipos con laelectricidad conectada. Excepciones permitidas estándescritas en EN 50110 / VDE 0105.

12. Antes de hacer mantenimiento o reparaciones delequipo neumático, hay que desconectar la máquinade la alimentación del aire comprimido. En el casoque exista una presión de aire residual después dedesconectar la máquina (por ejemplo equipos contanques de aire), la presión tiene que ser eliminadaabriendo las válvulas. Excepciones están solamentepermitidas para trabajos de ajuste y revisión defunciones por personal especialmente entrenado.

IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL 81500 series machine is identifiedby a style number, which is stamped on the style plate affixedto the right front of machine. Serial number is stamped intobed casting at the right front base of machine.

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL

NOTE: Instructions stating direction or location such as rightleft, front or rear of machine, are given relative tooperator’s position at the machine, unless otherwisenoted.

The handwheel pulley rotates clockwise, in operatingdirection, when viewed from the right end of machine.

CAUTION! Before putting into service check the directionof rotation. Breakage may occur when thedirection of rotation is wrong.

9. Maintenance, repair and conversion work (see item 8)must be done only by trained technicians ors p e c i a lskilled personnel under condsideration of the instructions.

Only genuine spare parts approved by UNION SPECIALhave to be used for repairs. These parts are designedspecifically for your machine and manufactured withutmost precision to assure long lasting service.

10. Any work on the electrical equipment must be done by anelectrician or under direction and supervision of specialskilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical power isnot permitted. Permissible exceptions are described inthe applicable section of standard sheet EN 50 110 / VDE0105.

12. Before doing maintenance and repair work on thepneumatic equipment, the machine has to be disconnectedfrom the compressed air supply. In case of existingresidual air pressure after disconnecting from compressedair supply (e.g. pneumatic equipment with air tank), thepressure has to be removed by bleeding. Exceptions areonly allowed for adjusting work and function checks doneby special skilled personnel.

IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

Cada máquina UNION SPECIAL 81500 está identificada porun número de estilo, el cual está estampado en la placa fijadaa la máquina. El número de serial está troquelado en la carca-sa de la máquina.

APLICACIONES DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES

NOTA: Instrucciones que se refieren a direcciones yposiciones como derecho, izquierdo, adelante o atrásse entienden desde el punto de vista de un operadorsentado enfrente de la máquina, si no está notificadode una manera diferente.

El manubrio del volante gira en sentido del reloj, en sudirección de operación, cuando es visto desde la parte derecha del final de la máquina.

PRECAUCION: Revise antes de poner la máquina enmarcha el sentido de la rotación. Elsentido de rotación equivocado pue-de causar roturas.

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STYLES OF MACHINES

„MIRAKLES“ single needle, single two and three threadoverseamers with 71 mm (2 51/64 in.) needle throw. Ma-nual lubrication.

ESTILOS DE MAQUINAS:

„MIRAKLES“ máquina overlock de una aguja, uno, dos o treshilos, con un recorrido de la barra de aguja de 71 mm. Lubrica-ción manual.

81500A: Two thread machine. For even matched seamingof heavy bag fabrics made from jute. Perfect start of seam.Uniform, neat seam.Plain feed with only swinging upper feed.Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch).Seam specification 502/SSa-1.Standard seam width 19 mm (3/4 in.).Parts for 10, 12 and 15 mm (25/64, 15/32 and 19/32 in.)seam width come with the machine.Sewing capacity:At 19 mm (3/4 in.) seam width up to 16 mm (5/8 in.)At 15 mm (19/32 in.) seam width up to 19 mm (3/4 in.)At 12 mm (15/32 in.) seam width up to 21 mm (13/16 in.)At 10 mm (25/64 in.) seam width up to 22 mm (7/8 in.)Standard recommended needle type 9859G430/172. **Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard setting 10mm (2 1/2 SPI).Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.).Speed up to 1400 stitches per minute, depending on fabricand sewing operation.Recommended operating speed 1200 stitches per minute.Equivalent continuous A-weighted sound pressure levelon work stations at recommended operating speed: 84dB(A)*Weight net: 36 kg

81500A: Máquina de dos hilos. Para emparejar piezas sueltas en sacos de yute. Comienzo perfecto de la costura. Costura limpia, uniforme y pareja. Costura simple con alimentador superior solamente oscilan- do. Distancia entre dientes: 5 mm Especificación de costura 502/Ssa-a Ancho de costura estándar 19 mm Partes para 10, 12 y 15 mm vienen con la máquina.

Capacidad de costura:Ancho de costura 19 mm: hasta 16 mmAncho de costura 15 mm: hasta 19 mm

Ancho de costura 12 mm: hasta 21 mmAncho de costura 10 mm: hasta 22 mmAguja normal recomendada: 9859G430/172. **

Rango de puntada 6 a 13 mm. Ajuste de fabrica 10 mm.

Diámetro efectivo del volante 150 mm.Velocidad de hasta 1400 Puntadas / min., dependiendo del ma-

terial y la operación de costura.Velocidad de operación recomendada 1200 Puntadas / min.

Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo con la velocidad de operación recomendada 84dB (A) Peso, neto 36 kgs

81500B: Two thread machine. For even matched seamingof container bags made from woven polypropylene andsimultaneously attaching regular, loosely woven belt bandswith polypropylene sewing threads.Plain feed with synchronized upper feed.Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch).Seam specification 502/SSa-1.Standard seam width 19 mm (3/4 in.).Parts for 10, 12 and 15 mm (25/64, 15/32 and 19/32 in.)seam width come with the machine.Sewing capacity:At 19 mm (3/4 in.) seam width up to 16 mm (5/8 in.)At 10 (25/64 in.), 12 (15/32 in.), and 15 mm (19/32 in.)seam width up to 19 mm (3/4 in.)Standard recommended needle type 9859G300/120 **.Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard setting 10mm (2 1/2 SPI).Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.).

* Noise measurement according to DIN 45635-48 /ISO 10 821

** Please note page 13

81500B: Máquina de dos hilos. Para emparejar piezas sueltas ensacos de polipropileno tejido y simultáneamente pegar correassuaves de material de polipropileno de alta tenacidad.

Costura simple con alimentador superior sincronizado. Distancia entre dientes: 5 mm Especificación de costura 502/Ssa-a Ancho de costura standard 19 mm Partes para 10, 12 y 15 mm vienen con la máquina.

Capacidad de costura:A 19 mm: hasta 16 mm.A 10, 12 y 15 mm: hasta 19 mm

Aguja normal recomendada: 9859G430/172. **

Rango de puntada 6 a 13 mm. Ajuste de fabrica 10 mm.

Diámetro efectivo del volante 150 mm.

*Medición de ruido, según norma DIN 45635-48 / ISO 10 821

** Por favor, vea NOTA en página 13

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Speed up to 1400 stitches per minute, depending onfabric and sewing operation.Recommended operating speed 1200 stitches perminute.

Equivalent continuous A-weighted sound pressure levelon work stations at recommended operating speed: 81dB(A)*Weight net: 37 kg

81500B1H: Same as 81500B, but with built-in electro-pneumatically operated hot thread chain cutter. Electro-pneumatically operated presser foot andupper feed dog lifter.Pneumatic presser foot spring.Guides for filler cord from the top and / or from belowfor sealing the needle punctures of the left needle.

81500B2: Same as 81300B1H, but without any threadchain cutter.

81500BA: Same as 81500B except for simultaneouslyattaching tightly woven, heavy belt bands.Standard recommended needle type 9859G430/172 **

81500BA1H: Same as 81500BA, but with built-in electro-pneumatically operated hot thread chain cutter. Electro-pneumatically operated presser foot andupper feed dog lifter.Pneumatic presser foot spring.Guides for filler cord from the top and / or from belowfor sealing the needle punctures of the left needle.

81500BA2: Same as 81500BA1H, but without any threadchain cutter.

81500C: Three thread machine. Same as 81500 B, exceptthree thread seam, stitch type 504.

81500E: Single thread machine. For even matched, buttedjoining medium to heavy weight webs of fabric for finishingand dyeing purposes.Plain feed with synchronized upper feed. Alternating upperfeed dog and presser foot. Teeth cut 5 mm (5 teeth perinch).Seam specification 501/ FSf-1.Seam width 19 mm (3/4 in.). Width of abutted seam35 mm (1 3/8 in.).Sewing capacity 13 mm (33/64 in.).Standard recommended needle type 9859G300/120 **Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI).Standard setting 10 mm (2 1/2 SPI).Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.).Speed up to 1400 stitches per minute, depending on fabricand sewing operation.Recommended operating speed 1200 stitches per minute.Equivalent continuous A-weighted sound pressure level onwork stations at recommended operating speed: 81 dB(A)*Weight net: 37 kg.

* Noise measurement according to DIN 45635-48 /ISO 10 821

** Please note page 13

Velocidad de hasta 1400 Puntadas / min., dependiendo delmaterial y la operación de costura.

Velocidad de operación recomendada 1200 Puntadas / min.

Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo conla velocidad de operación recomendada81dB (A)

Peso, neto 37 kg.

81500B1H: Igual a la 81500B, pero con cortador electroneu-mático caliente de cadeneta y pie prensatelas y levantadordel diente superior activados electroneumáticamente.Pie prensatelas con presión neumática por pistón.La máquina está equipada con una guía superior e inferiorde los cordeles para sellar las perforaciones de las agujasdesde arriba y/o desde abajo de la aguja izquierda.

81500B2: Igual a la 81500B1H, pero sin ningún cortador decadeneta.

81500BA: Igual a la 81500B, excepto que simultáneamentese pueden pegar correas tejidas de rafia.Tipo de aguja recomendada 9859G430/172 **

81500BA1H: Igual a la 81500BA, pero con cortador electro-neumático caliente de cadeneta y pie prensatelas y levantadordel diente superior operados electroneumáticamente.Pie prensatelas con presión neumática por pistón.La máquina está equipada con una guía superior e inferiorde los cordeles para sellar las perforaciones de las agujasdesde arriba y/o desde abajo de la aguja izquierda.

81500BA2: Igual a la 81500BA1H, pero sin ningún cortadorde cadeneta.

81500C: Máquina de 3 hilos, Igual a la 81500 B, pero con 3hilos. Tipo de costura 504.

81500E: Máquina de un solo hilo, para coser tejidos media-nos y pesados sin desplazamiento y pegado a tope, paraacabado posterior de tintorería.Transporte alimentador simple con diente superior sincroni-zado. Diente superior alternando con el pie prensatelas. Dis-tancia entre dientes: 5 mm

Especificación de costura 501/ FSf-1.Ancho de costura 19 mm: hasta 35 mm.

Capacidad de costura: 13 mm.Aguja normal recomendada 9859G300/120 **Rango de puntada 6 a 13 mm.Ajuste de fabrica 10 mm.Diámetro efectivo del volante 150 mm.Velocidad de hasta 1400 Puntadas / min., dependiendo delmaterial y la operación de costura.

Velocidad de operación recomendada 1200 Puntadas / min.Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo conla velocidad de operación recomendada81dB (A)

Peso, neto 37 kg.

* Medición de ruido, según norma DIN 45635-48 / ISO 10 821

** Por favor, vea NOTA en página 13

Use UNION SPECIAL sewing tables for the described sewingmachines. UNION SPECIAL sewing tables complete theparticular sewing machine to a sewing unit and guaranteesafe operation as well as the indicated data of the soundpressure level generated by the sewing unit.

Utilize montajes de UNION SPECIAL para las máquinas des-critas. Mesas y pedestales de UNION SPECIAL complemen-tan las máquinas de coser a una unidad de coser y garanti-zan una operación segura y los niveles de ruido.

8

INSTALLATION INSTALACION

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INSTALLATION (continued)

1. Unpack the sewing machine and the accessories.

2. Mount the base plate (A, Fig. 1) with four screws, nutsand washers (B) in the provided holes on the table board.

3. Place the sewing machine on the base plate so that theroll pin (C) in the base plate engages with the right rearhole in the machine base.

4. Fasten the sewing machine with the two T-screws (D) onthe base plate.

5. Place the V-belt, supplied with the sewing table, on thehandwheel pulley .

6. Assemble the handwheel pulley (E) with threecountersunk screws (F) to the sewing machine. Pin (G)must engage with the hole in hub (H).

7. Screw in needle bar guard (J).

8. Screw in sight feed oiler (K).

9. Align the handwheel belt guard (L) with the V-belt slot(M) in the table board and with the handwheel pulley andfasten it with two wood screws (N) on the table board.

10. Dismount motor belt guard. Place the V-belt around themotor pulley and slue the motor to tense the belt. Thetension on the V-belt is correct, when with moderatefinger pressure it will deflect approx. 10 mm (3/8 in.)midway between handwheel pulley on the sewingmachine and motor pulley (see Fig. 2).Remount motor belt guard.

INSTALACION (Continuación)

1. Desempaque la máquina y los accesorios.

2. Monte la placa de base (A, Fig. 1) con los 4 tornillos,tuercas y arandelas (B) en los huecos previstos en latabla de la mesa.

3. Coloque la maquina sobre la base, de manera que elpasador de regulación (C) en la placa base, encaje enel hueco derecho trasero de la base de la máquina.

4. Asegure la máquina de coser con los 2 tornillos T (D)en la placa de base.

5. Coloque la correa en forma de V, en la rueda del vo-lante.

6. Monte el volante (E) con los 3 tornillos remache (F) ala máquina de coser. El pasador (G) debe encajar enel hueco de la parte central del volante (H).

7. Atornille el protector de la barra de aguja (J).

8. Asegure la aceitera (K).

9. Alinie el guarda correa del volante (L) con la perfora-ción para la correa en la mesa (M) y con la rueda delvolante y sujetelo con los 2 tornillos para madera (N)a la mesa.

10. Desmonte el guarda correa del motor. Coloque la co-rrea en V alrededor del volante y ajuste el motor paratensar la correa. La tensión de la correa en V será lacorrecta cuando ejerciendo presión moderada con eldedo ceda en aprox. 10mm (3/8 pulgada) en la mitadentre la rueda del volante en la maquina de coser y larueda del motor (Ver Fig. 2).Coloque nuevamente el guarda correa del motor.

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11. Hook the lifter chain to the lifter lever of the sewingmachine and to the small treadle on the sewing table.

12. Assemble the thread stand and mount the thread standbase with three wood screws on the right rear corner ofthe table board.

13. Before being put into service note the specified servicevoltage and frequency of the motor. Check if the mainsvoltage and frequency at site correspond with the factoryspecified service voltage and frequency.

14. Check the direction of rotation. The handwheel pulleymust rotate clockwise (to the right), when viewed fromthe right end of the machine.Switch on the motor. Only shortly and very slightly de-press the motor treadle and check the direction of rota-tion. Immediately release the treadle. Switch off and waituntil the motor has stopped.

CAUTION! In case the direction of rotation has to bechanged, the reversing of the polarity is onlyallowed to be done by a skilled electrician.

11. Enganche la cadena a la palanca levantadora de lamáquina de coser y al pequeño pedal en la mesa de lamáquina de coser.

12. Asegure la base del porta conos con tres tornillos al ladoderecho de la mesa de la máquina de coser y monte elporta conos.

13. Antes de comenzar a utilizar la máquina, verifique queel voltaje y la frecuencia del motor coinciden con la ins-talada en el lugar donde operará la máquina.

14. Verifique la dirección de rotación. El volante debe giraren dirección del reloj (a la derecha), cuando es vistodesde la parte derecha de la máquina.Encienda el motor. Presione ligeramente el pedal ychequee la dirección de rotación. Suéltelo inmediatamen-te. Apague el motor y espere hasta que se detenga to-talmente.

PRECAUCION! En el caso que la dirección de rotacióndeba ser cambiada, la reversión de la pola-ridad debe ser realizada por un electricistacalificado.

INSTALLATION (continued) INSTALACION (Continuación)

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LUBRICATING

Turn off main power switch beforelubricating! When using clutch motors withor without actuation lock wait until motorhas completely stopped.

LUBRICACION

Antes de lubricar, apague el interruptorprincipal. Con un motor de embraguesin freno espere hasta que el motor sedetenga completamente!

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LUBRICATING (continued)

PREPARING FOR OPERATING

Before operating a new machine for the first time, the sightfeed oiler has to be adjusted. All lubrication points, indicatedon the oiling diagram (Fig. 4), have to be oiled.For adjusting fill the sight feed oiler half-way with oil andturn the metering pin (A, Fig. 4) a little bit out and then turnit in, until there will flow two to three drops of oil per minute.This can be checked on the sight glass (B). Secure the settingof the metering pin with lock nut (C). Fill the oiler.Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes ofoperation!When the machine is out of operation, the oil flow can bestopped by tilting lever (D).

IMPORTANT!The oil flow has to be switched on againbefore operating the machine.

For lubrication we recommend "Mobil Oil DTE Medium" orequivalent, which can be purchased from UNION SPECIALin 1/2 liter containers under part number G28604L or in 5liter containers under part number G28604L5.

NEEDLES

Each needle has both a type and size number. The typenumber denotes the kind of shank, point, length, groove,finish and other details. The size number, stamped on theneedle shank, denotes the largest diameter of the blade,measured midway between the shank and the eye.Collectively, type and size number represent the completesymbol, which is given on the label of all needle packs andsold by UNION SPECIAL.

TYPE AND DESCRIPTION

9859G Round shank with seat, round point (size 300/120)or rounded square point (size 430/172), single groove,spotted, ball eye, chromium plated.Sizes available: 300/120, 430/172.

NEEDLE ORDERING

To have needle orders promptly and accurately filled, anempty package, a sample needle or the type and size numbershould be forwarded. Use the description on the label.

The standard needle for styles 81500B, B1H, B2,81500C and 81500E is 9859G300/120*.

The standard needle for styles 81500A, BA, BA1H, BA2is 9859G430/172.*

A complete order should read as follows:100 needles, type 9859G, size 300/120*.

* Please note, shorter needles 9853GA300/120 and 9853GA430/172 are also available.

LUBRICACION (Continuación)

INSTRUCCIONES DE OPERACION

Antes de poner en marcha una nueva máquina por la primeravez, hay que fijar y ajustar el engrasador cuentagotas. Lubriquetodos los puntos indicados en el diagrama de lubricación (Fig.4).Llene el engrasador cuentagotas hasta la mitad con aceite yajuste girando el pasador de la regulación (A, Fig. 4) en talmanera que suministre aproximadamente dos gotas de aceitepor minuto. Este ajuste se puede revisar a través del vidrio (B).Asegure la posición del pasador de la regulación con lacontratuerca (C). Llene el engrasador cuentagotas con aceite.Para máquinas nuevas, repita la lubricación después de diezminutos de operación.Si la máquina no está operando se puede parar el flujo del aceitedoblando la palanca (D) del engrasador cuentagotas.

Nota: El flujo de aceite tiene que ser restablecido antes deoperar la máquina otra vez.

Para la lubricación recomendamos „Mobil Oil DTE Medium“ oun aceite equivalente, que se puede pedir a UNION SPECIALen contenedores de ½ litro bajo el número de referencia G28604Ly en contenedores de 5 litros bajo el número de referenciaG28604L5.

AGUJAS

Cada aguja tiene un número de sistema y un número del grosor.El número del sistema se refiere al tipo del cabo, la punta, ellargo, la ranura, acabado y otros detalles. El número del grosor,troquelado en el cabo, indica el grosor máximo de la caña,medido en la mitad de la distancia entre cabo y ojo de la aguja.El número del sistema y del grosor dan la descripción completa,que se encuentra en todos los empaques de agujas vendidaspor UNION SPECIAL.

TIPO Y DESCRIPCION

9859G Cabo redondo con superificie plana para asentar la agu-ja, punta redonda (Tamaño 300/120) o punta cuadrada redon-deada (Tamaño 430/172), ranura simple,rebajo,ojo reforzado,cromado.Tamaños disponibles: 300/120, 430/172.

PEDIDO DE AGUJAS

Para garantizar un despacho correcto y rápido les sugerimosenviarnos el empaque vacío de las agujas ó una aguja demuestra ó indicar el sistema con el grosor. Utilíze la descrip-ción de la etiqueta en el empaque de la aguja.

La aguja normal recomendada para los estilos 81500B, B1H,B2, 81500C y 81500E es la 9859G300/120*.

La aguja normal recomendada para los estilos 81500A, BA,BA1H, BA2 es la 9859G430/172.*

Un pedido completo de agujas sería por ejemplo:100 agujas, tipo 9859G, Grosor 300/120.*

*Por favor, tome en cuenta que tambien tenemos disponiblesagujas mas cortas 9853GA300/120 y 9853GA430/172.

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DIAGRAMA DE ENHEBRADO

PRECAUCION! Apague el motor principal antes deenhebrar!. Cuando utilice motor con clu-tch debe esperar hasta que el mismo sedetenga totalmente!.

THREADING DIAGRAM

CAUTION! Turn off main power switch beforethreading! When using clutch motors withor without actuation lock wait until themotor has completely stopped!

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THREADING DIAGRAM

CAUTION! Turn off main power switch beforethreading! When using clutch motors withor without actuation lock wait until themotor has completely stopped!

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OPERATING INSTRUCTIONS

THREADING

CAUTION! Turn off main power switch beforethreading! When using clutch motorswith or without actuation lock wait untilthe motor has stopped!

Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500Eare threaded as shown in Fig. 5.Style 81500C is threaded as shown in Fig. 5 A.

For threading the needle turn handwheel in operatingdirection until the needle is in the upmost position.For looper threading open the hinge plate by lifting lockingbolt knob (A, Figs. 5 and 5 A).Reclose hinge plate after threading.

OPERATING

1. Switch on main power switch.

2. Without lifting the presser foot, place the fabric tobe sewn as close as possible in front of the needleand to the right on the edge guide.

3. Depress the motor treadle. The machine sews.Guide the fabric to be sewn.

CAUTION! Keep a security distance of approx. 100mm (4 in.) between hand and sewingneedle when guiding the fabric to besewn!

4. Release the motor treadle. The machine stops.Cut the thread chain at the trailing edge of the fabricand remove the fabric from the machine.

INSTRUCCIONES DE OPERACION



Para enhebrar estilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H,BA2 y 81500E, por favor vea diagrama en Fig. 5.Para enhebrar estilo 81500C, por favor vea diagrama enFig. 5 A.Para enhebrar la aguja gire el volante en sentido de ope-ración hasta que la aguja se encuentre en su posiciónsuperior. Para enhebrar el looper abra la tapa delanteralevantando el tornillo de manivela (A, Figs.5 y 5A).Cierre la tapa delantera otra vez.

OPERACION

1. Active el interruptor principal.

2. Ponga las telas lo más cercano posible delante de la agujay a la derecha a la guía tope, sin levantar el pie prensate-la.

PRECAUCION! Quite el pie del pedal del motor para noarrancar la máquina accidentalmente, sifuera necesario levante el pie prensatela yel transporte superior manualmente paraguiar las telas.

3. Pise el pedal de motor hacia adelante. La máquina cose.Guíe las telas.

PRECAUCION! Mantenga una distancia de por lo menos100 mm entre la aguja y la mano mientrasguíe las telas!

4. Suelte el pedal del motor. La máquina se parará. Corte lacadeneta al final de las telas cosidas y quite los sobran-tes de la superficie de la máquina.

CAUTION! Remove the foot from the motor treadle,to avoid inadvertently starting of themachine, in case it is necessary to liftpresser foot and upper feed dog foraligning the fabric to be sewn!

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NEEDLE THREAD TAKE-UP

Basically the needle thread take-up roller (B, Figs. 5 and5A), located left on the upper bed casting under the facecover, is set as low as possible.In case more needle thread should be pulled off for a biggerneedle thread loop (depending on thread and fabric), raisethe needle thread take-up roller accordingly.

Fasten the needle thread guide (C, Figs. 5 and 5A), locatedon the top of the upper bed casting, approx. in the middle ofits shank.

THREAD TENSION

Regulate the tension on the threads so that uniform stitchesare produced.In general the tension applied to the needle thread is slightlyhigher than the tension applied to the looper thread(s).

Turning the tension nuts clockwise increases the tension,turning counterclockwise decreases the tension.

CHANGING THE NEEDLE

CAUTION! Turn off main power switch beforechanging the needle! When using clutchmotors with or without actuation lock waituntil the motor has stopped!

Turn the handwheel pulley in operating direction until theneedle is in its upmost position.Unthread the eye of the needle to be changed.Loosen screw (D, Figs. 5 and 5A) for the needle and pullout the needle. Insert the shank of the new needle as far asit will go and with the long groove of the needle facing to thefront (toward the operator). Tighten screw (D) on the seat ofthe needle shank and thread the needle eye.

EDGE GUIDE AND STITCH TONGUE

CAUTION! Turn off main power switch before settingedge guide and stitch tongue and changingthe seam width! When using clutch motorswith or without actuation lock wait untilthe motor has stopped!

Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C,see Fig. 6.Style 81500E, see Fig. 6 A.

ALIMENTACION DEL HILO DE LA AGUJA

Generalmente el rodillo del alimentador del hilo de la aguja(B, Figs. 5 y 5A), que está situado en la parte delanteraizquierda del brazo debajo de la tapa frontal, debería estarfijado tan bajo como sea posible.En el caso que se necesite más hilo para crear un lazo de hilomás grande (dependiendo del hilo y tela) tiene que subir elrodillo adecuadamente.

Fije el guía hilo (C, Fig. 5 y 5 A), que está situada en la partedelantera superior del brazo, aproximadamente en la mitad desu mango.

TENSION DE LOS HILOS

Regule la tensión de los hilos de tal manera que se logre unaformación uniforme de la costura.Normalmente el hilo de la aguja tiene más tensión que el hilodel looper.

Girar las tuercas del tensor en sentido de reloj aumenta latensión, girar en sentido contra el reloj la disminuye.

CAMBIO DE AGUJA

PRECAUCION! Antes de cambiar la aguja, apague el inte-rruptor principal de la máquina. Con un mo-tor de embrague sin freno, espere hasta queel motor se detenga completamente!

Gire el volante en sentido de operación hasta que la aguja seencuentre en su posición superior.Retire el hilo del ojo de la aguja.Suelte el tornillo fijador de la aguja (D, Fig. 5 y 5 A) y quite laaguja. Inserte la nueva aguja en tal manera que el cabo de laaguja toque el final de la barra de la aguja y la ranura de laaguja esté posicionada hacia adelante en dirección al operador.Apriete el tornillo (D) otra vez en la superficie plana para asentarla aguja y enhebre el hilo por el ojo de la aguja.

GUIA TOPE Y LENGUETA DE COSTURA:

PRECAUCION! Antes de cambiar la guía tope y la lengüe-ta de costura, apague el interruptor princi-pal de la máquina. Con un motor de embra-gue sin freno, espere hasta que el motor sedetenga completamente!

Para estilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500C,favor ver Fig. 6.Para estilo 81500E, vea Fig. 6 A.

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Set the edge guide (A, Figs. 6 and 6 A) laterally as closeas possible to the presser foot, without contacting it. Whenloosening the two screws (B), the edge guide (A) can bemoved laterally. Retighten screws.

Set the stitch tongue (C, Figs. 6 and 6 A) so that the rearpart of the thread loop slides over the tongue onto the fabric,while the front part of the loop is retained until the needlesecurely has entered the loop. After loosening screws (D)the stitch tongue (C) can be moved to the front or to therear. When moving the stitch tongue to the rear, the frontpart of the thread loop is retained longer. Retighten screws(D).

On its travel the upper spreader or upper looper should notcontact stitch tongue (C).

ADJUSTABLE EDGE GUIDEStyle 81500E

Set the adjustable edge guide (E, Fig. 6 A) so far to the leftthat the edges of the joined fabric webs are butted whenopening the seam.

CHANGING THE SEAM WIDTHStyles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C

The machines are set at the factory to a seam width of 19mm (3/4 in.) Presser foot tongues for 10 mm (25/64 in.),12 mm 15/32 in.) and 15 mm (19/32 in.) are added to themachines.For changing the seam width remove the three screws (F,Fig. 6) and interchange the presser foot tongue (G) withthe presser foot tongue for the required seam width. Fa-sten the tongue with the three screws (F).Set the edge guide (A) laterally as close as possible to thepresser foot tongue without contacting it.

Readjust the thread tension, if required.

Ajuste la guía tope (A, Figs. 6 y 6A) tan cerca como seaposible al pie prensatelas, pero sin tocarlo. Cuando suelte losdos tornillos (B) la guía tope (A) podrá moverse lateralmen-te. Reajuste los tornillos de nuevo.

Ajuste la lengüeta de costura (C, Figs. 6 y 6 A) , de manera talque la parte trasera del lazo del hilo desliza sobre la lengüetahacia el tejido, mientras la parte delantera del lazo del hiloqueda retenida hasta que la aguja entra al lazo del hilo. Des-pués de soltar los tornillos (D) la lengüeta de costura (C) po-drá moverse hacia adelante o hacia atrás. Cuando la lengüe-ta de costura se mueva hacia atrás, la parte frontal del lazodel hilo quedará retenida por mas tiempo. Reajuste los torni-llos (D) de nuevo.

Durante el movimiento el spreader superior o el looper supe-rior no deben tocar la lengüeta de costura (C).

GUIA TOPE AJUSTABLEEstilo 81500E

Ponga la guía tope ajustable (E, Fig. 6 A) tanto hacia la iz-quierda como sea posible para que los bordes de las telasqueden paralelos y uno frente al otro cuando se abra la cos-tura.

AJUSTE DEL ANCHO DE LA COSTURAEstilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500C

Las máquinas han sido ajustadas en la fabrica con un anchode costura de 19 mm. Lengüetas del pie prensatelas adicio-nales para 10, 12 y 15 mm vienen con la máquina.

Para cambiar el ancho de la costura, remueve los tres torni-llos (F, Fig. 6) y coloque la lengüeta del pie prensatelas (G)con el ancho deseado. Asegure la lengüeta nuevamente conlos tres tornillos (F).Ajuste la guía tope (A) lateralmente lo mas cerca posible a lalengüeta pero sin tocarla.

Reajuste la tensión de los hilos, en caso de ser necesario.

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MAINTENANCE

CAUTION! Turn off main power switch before doingmaintenance works! When using clutchmotors with or without actuation lock waituntil the motor has stopped!

LUBRICATING AND CLEANING

The machines of class 81500 have to be cleaned andlubricated twice a day before morning and afternoon starton the lubrication points indicated on the oiling diagram(Fig. 4). The sight feed oiler has to be kept filled and shouldbe adjusted so, that it feeds two to three drops of oil perminute. The oiler has to be refilled latest, when 2/3 of theoil are used up.

Also refer to section LUBRICATING.

MANTENIMIENTO

PRECAUCION! Antes de efectuar cualquier trabajo demantenimiento, apague el interruptorprincipal de la máquina. Con un motorde embrague sin freno, espere hasta queel motor se detenga completamente!

LUBRICACION Y LIMPIEZA

Las máquinas de la serie 81500 hay que limpiar dos vecesal día – preferiblemente en la mañana y en la tarde antes deempezar la operación - y lubricar con aceite en los puntosindicados en el diagrama de lubricación (Fig. 4). Llene elengrasador cuentagotas hasta la mitad con aceite y ajustegirando el pasador de la regulación en tal manera quesuministre aproximadamente dos a tres gotas de aceite porminuto. Hay que rellenar el engrasador cuentagotas conaceite cuando se hayan consumido 2/3 de su contenido.

También refiérase a la sección LUBRICACION.

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INSTRUCTIONS FOR MECHANICS

Observe the SAFETY RULES when ma-king adjustments!

Before adjusting the machine remove the face cover andthe finger guard left on the machine head, the upper feeddog, the presser foot, the cloth plate with hinge plate andthroat plate, the feed dog, the throat plate support withfront needle guard and the rear needle guard.

Insert a new needle!Refer to paragraph CHANGING THE NEEDLE in sectionOPERATING INSTRUCTIONS.

SETTING THE LOWER LOOPER

1. Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and81500CThe lower looper (A, Fig. 7) of these styles has twooffset flats on its shank for adjusting the looper re-spectively the looper point with respect to the needle.Insert the lower looper (A) into the rear hole of looperlever (B). Now snug the set screw (C) at the back ofthe looper lever against the flat on the looper shank(E) so that the point of the lower looper passes asclose as possible to the spot on the back of the needle(N), without deflecting it. Now tighten the second screw(D) firmly.

1.1. Rotate handwheel in operating direction until theneedle just starts from its lowest position movingupward. In this position the distance between the pointof the looper and the center of the needle should be12 mm (15/32 in.) (see Fig. 8).If adjustment is necessary loosen nut (G, Fig. 7) andmove the ball stud (H) of ball joint (J) in the slot oflooper lever (B) accordingly until the distance of 11mm (7/16 in.) is reached. Retighten nut (G).

2. Style 81500EThe lower spreader (A, Fig. 7 A) of this style has onlyone seat on its shank.Insert the lower spreader (A, Fig. 7 A) into the rearhole of looper lever (B). Tighten screw (D) on the seatof the lower spreader shank, then tighten set screw(C).

The point of the lower spreader must pass as closeas possible to the spot on the back of the needle (N),without deflecting it.If adjustment is necessary loosen set screws (K, Fig.7 A) and move looper lever (B) on its cone shaftaccordingly. Retighten set screws (K).

The distance of 11 mm (7/16 in.) (see Fig. 8 A)between the point of spreader and the center of theneedle is set as described in item 1.1.

INSTRUCCIONES PARA MECANICOS

Preste atención a las REGLAS DE SEGURI-DAD mientras realiza ajustes!

Antes de realizar ajustes en la máquina, quite la tapa frontal yel protector de dedos, el diente alimentador superior, el pieprensatelas, la plancha de tela con la plancha articulada y laplancha de aguja, el diente alimentador, el soporte de la plan-cha de aguja y los guarda aguja delantero y trasero.

Coloque una nueva aguja!Refiérase al parágrafo CAMBIO DE AGUJA en la sección INS-TRUCCIONES DE OPERACION.

AJUSTE DEL LOOPER INFERIOR

1. Estilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500C

El looper inferior (A, Fig. 7) en estos estilos de máquinastienen dos superficies planas en su cuello para ajustaradecuadamente el looper con respecto a la aguja.Inserte el looper inferior (A) en el hueco posterior de laleva del looper (B). Sujete el tornillo de sujeción (C) en laparte trasera de la leva del looper contra la parte planadel cuello del looper (E) para que la punta del looperinferior pase lo mas cerca posible al rebajo en la partetrasera de la aguja (N) sin desviarla. Apriete el segundotornillo (D) ahora.

1.1 Gire el volante en sentido de operación hasta que la agu-ja quede en su posición mas baja antes de moverse ha-cia arriba. En este punto, la distancia entre la punta dellooper y el centro de la aguja debe ser de 12 mm (VerFig. 8).De ser necesario algún ajuste adicional, suelte la tuerca(G, Fig. 7) y mueva el perno de bola (H) de la articula-ción esférica (J) en la ranura de la leva del looper (B)hasta que alcance una distancia de 11 mm.

Apriete la tuerca (G) nuevamente.

2. Estilo 81500EEl spreader inferior (A, Fig. 7 A) en este estilo de má-quina tiene 1 sola superficie plana en su cuello.Inserte el spreader inferior (A, Fig. 7 A) en el huecoposterior de la leva del looper (B). Ajuste el tornillo (D)en la parte plana del cuello del spreader, luego aprieteel tornillo de sujeción (C).

La punta del spreader inferior debe pasar lo más cercaposible a la rebaja en la parte trasera de la aguja (N) sindesplazarlo. De ser necesario realizar algún ajuste, suelte los torni-llos de sujeción (K, Fig. 7A) y mueva la leva del looper(B) en su eje cónico adecuadamente. Apriete los tornillosde sujeción (K).

La distancia de 11 mm (Ver Fig. 8 A) entre la punta delspreader y el centro de la aguja se ajusta como estádescrito en el punto 1.1.

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SETTING THE HEIGHT OF THE NEEDLE BAR

Rotate handwheel in operating direction until the point oflower looper (A, Fig. 9) or the point of lower spreader (A,Fig. 9 A) projects 3 mm (1/8 in.) on styles 81500A, B,B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C resp. 1 to 1,5 mm(.040 to .060 in.) on style 81500E to the right from the rightside of the needle. Lower edge of looper/ spreader andupper edge of needle eye must be flush in this position.If an adjustment is necessary loosen clamp screw (A, Fig.10) in the needle bar connection and move the needle bar(B) up or down, as required. Care should be taken not todisturb the alignment of the needle bar when making thisadjustment. Retighten clamp screw.

SETTING THE UPPER SPREADERStyles 81500A, B, B1H, BA, BA1H, BA2 and 81500E

Before inserting a new upper spreader (A, Fig. 11) removethread hook (B). This facilitates the visual check of theadjustment.

For adjustment of spreader (A, Fig. 11) with respect to theneedle (N), the shank of spreader (A) has two offset flats.

Proceed as follows:First snug one screw (C, Fig. 11) on the flat of the spreadershank with which the following position of the spreader isreached:When rotating the handwheel in sewing direction, spreader(A, Fig. 11 A) should pass with its face (D) as close aspossible to the front of needle (N), without contacting it.Now tighten the second screw (C, Fig. 11) firmly.

HINT: In case the adjusting possibility of the spreader bymeans of the two offset flats on the spreader shank isnot sufficient, additionally the complete bearing (A,Fig. 12) can be moved slightly up or down whenloosening screws (B). Retighten both screws.

In the extreme left upper end position of spreader (A, Fig.11) the distance between the bottom of the forked cut-outand the center of needle (N) should be 6 mm (15/64 in.)

If an adjustment is necessary, loosen nuts (L and R, Fig.12) and turn connecting rod (C) forward or backward asrequired to obtain the required position.

NOTE: The left nut (L) has a left hand thread, Tempo-rarily snug the two nuts (L and R) manually.

Remount thread hook (B, Fig. 11) on spreader (A) and setit so that its tip passes close behind the needle withoutcontacting it (see Fig. 11 A).

AJUSTE DE LA ALTURA DE LA BARRA DE AGUJA

Gire el volante en dirección de operación hasta que la pun-ta del looper inferior (A, Fig. 9) o la punta del spreader infe-rior (A, Fig. 9 A) sobresalga 3 mm. en los estilos 81500A,B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500C respectivamente. Enel estilo 81500E, 1 a 1,5 mm a la derecha del lado dere-cho de la aguja. En esta posición, el borde inferior del looper/ spreader y el borde superior del ojo de la aguja debenestar nivelados.De ser necesario algún ajuste adicional, suelte el tornillosujetador (A, Fig. 10) en la conexión de la barra de aguja ymueva la barra de aguja (B) hacia arriba o hacia abajo,como sea necesario. Tenga mucho cuidado de no descua-drar la alineación de la barra de aguja mientras efectúeeste ajuste. Apriete de nuevo el tornillo sujetador.

AJUSTE DEL SPREADER SUPERIORPara estilos 81500A, B, B1H, BA, BA1H, BA2 y 81500E

Antes de colocar un nuevo spreader superior (A, Fig. 11)retire el gancho del hilo. Esto permite visualizar mejor elajuste.

Para ajustar el spreader superior (A, Fig. 11) con respectoa la aguja (N) el cuello del spreader (A) tiene dos superfi-cies planas.

Proceda de la siguiente manera:Primero acomode un tornillo (C, Fig. 11) contra la parteplana del cuello del spreader, con lo cual se alcanzará lasiguiente posición del spreader:Cuando se gire el volante en dirección de costura, elspreader (A, Fig. 11 A) debe pasar con su cara (D) tan cer-ca como sea posible por delante de la aguja (N) pero sintocarla. Apriete el segundo tornillo (C), Fig. 11) firmemente.

DATO: En el caso de que el ajuste del spreader con las dossuperficies en el cuello no sea suficiente, se recomien-da mover el rodamiento del looper (A, Fig. 12) ligera-mente hacia arriba o hacia abajo, cuando se sueltenlos tornillos (B). Apriete los tornillos.

En la extrema posición superior del spreader (A, Fig. 11) ladistancia entre la parte inferior de la horquilla y el centro dela aguja (N) debe ser de 6 mm.

De ser necesario un ajuste, afloje las tuercas (L y R, Fig.12) y gire la varilla de conexión (C) hacia adelante o haciaatrás, como sea requerido, hasta obtener la posición ade-cuada.

NOTA: La tuerca izquierda (L) enrosca a la izquierda. Temporalmente ajuste las dos tuercas (L y R) manualmente.

Monte de nuevo el gancho del hilo (B, Fig.11) en el spreader(A) y ajuste de tal manera que su punta pase cerca detrásde la aguja pero sin tocarla (Ver Fig. 11 A).

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Fig. 10 Fig. 11

Fig. 11 A Fig. 11 B

Fig. 11 C Fig. 12

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Rotate handwheel in operating direction until the upperspreader is in its extreme right lower end position. The upperspreader should not contact any machine parts during itsmotion.If required loosen clamp screw (D, Fig. 12) in the drivelever (E) and set the lever so that the upper spreader (F)clears at all points. Retighten clamp screw (D).

After this setting recheck the position of the upper spreaderto the needle, as described above. Reset with connectingrod (C, Fig. 12) if required and tighten nuts (L and R).

Rotate handwheel in operating direction. On the upwardtravel of the upper spreader (B, Figs. 13 and 13 A) the tipof its lower prong (G) must pass as close as possible inthe recess behind the eye of the lower looper (A, Fig. 13),respectively in the recess on lower spreader (A, Fig. 13 A)without contacting it.

If an adjustment is required, loosen nut (G, Fig. 7) andswing the looper lever with lower looper accordingly to theright or left. Retighten nut (G).

CAUTION! Check the setting of the needle bar height aftermaking this adjustment and reset if required.Refer to paragraph SETTING THE HEIGHTOF THE NEEDLE BAR.

SETTING THE UPPER LOOPERStyle 81500C

Preliminary mount the upper looper (A, Fig. 11 B) and thethread hook (B) to the looper shank (S) so that the distance(T) between upper looper and thread hook is as big aspossible.

For adjustment of upper looper (A, Fig. 11 B) with respectto the needle (N) the looper shank (S) has two offsett flats.

Proceed as follows:First snug one screw (C, Fig. 11 B) on the flat of loopershank (S) with which the following position of the upperlooper is reached:When rotating the handwheel in operating direction, upperlooper (A, Fig. 11 C) should pass with its face (D) as closeas possible to the front of needle (N), without contacting it.Now tighten the second screw (C, Fig. 11 B) firmly.For precise adjustment of upper looper (A, Fig. 11 C) withrespect to the needle (N) loosen screws (U) and set theupper looper (A) accordingly.Simultaneously set the thread hook (B, Fig. 11 C) so thatits tip passes close behind the needle (N) without contactingit. Retighten the two screws (U).

HINT: In case the adjusting possibility of the upper looperas described is not sufficient, additionally the bearing(A, Fig. 12) can be moved slightly up or down whenloosening the two screws (B). Retighten screws.

Gire el volante en dirección de operación hasta que elspreader superior esté en su posición extrema inferior. Elspreader superior no debe tocar ninguna parte de la máqui-na durante esta operación.Si es necesario, afloje el tornillo de sujeción (D, Fig. 12) enla palanca (E) y ajústela de manera tal que el spreader su-perior (F) no toque ninguna otra pieza. Apriete el tornillo desujeción (D).

Después de realizar este ajuste, verifique la posición delspreader superior con la aguja, tal y como se describe en elpárrafo anterior. Reajuste con la barra de conexión (C, Fig.12) de ser necesario y apriete de nuevo las tuercas (L y R) .

Gire el volante en dirección de operación. En la extremasuperior de su recorrido, la punta inferior (C) del spreadersuperior (B, Fig. 13 y 13 A) debería pasar lo mas cercaposible del espacio detrás del ojo del looper inferior (A, Fig.13) respectivamente en el espacio del spreader inferior (A,Fig. 13 A) pero sin tocarlo.

De ser necesario un ajuste, suelte la tuerca (G, Fig. 7) ymueva la palanca del looper hacia la derecha o izquierda,como sea necesario. Reajuste la tuerca (G) nuevamente.

PRECAUCION! Revise la altura de la barra de aguja des-pués de realizar estos ajustes y reajuste de sernecesario. Refiérase al párrafo AJUSTE DELA ALTURA DE LA BARRA DE AGUJA.

AJUSTE DEL LOOPER SUPERIOREstilo 81500C

Monte el looper superior (A, Fig. 11 B) y el gancho de hilo(B) en el tronco del looper (S), de manera que la distancia(T) entre el looper superior y el gancho de hilo sea tan gran-de como posible.

Para ajustar el looper superior (A, Fig. 11B) con respectoa la aguja (N) el tronco del looper (S) tiene dos superficiesplanas.

Proceda de la siguiente manera:Primero acomode un tornillo (C, Fig. 11B) contra la parteplana del tronco del looper (S) , con lo cual se alcanzará lasiguiente posición del looper:Cuando se gire el volante en dirección de operación, ellooper (A, Fig. 11CA) debe pasar con su cara (D) tan cer-ca como sea posible por delante de la aguja (N) pero sintocarla. Ajuste el segundo tornillo (C), Fig. 11B) firmemen-te.Para un ajuste preciso del looper superior (A, Fig. 11 C)con respecto a la aguja (N) suelte los tornillos (U) y ajusteel looper superior (A) como sea necesario.Simultáneamente ajuste el gancho del hilo (B, Fig. 11 C)de manera que su punta pase lo mas cerca posible detrásde la aguja (N) pero sin tocarla. Apriete los dos tornillos(U).

DATO: En el caso de que el ajuste descrito del looper su-perior no sea suficiente, se recomienda mover el ro-damiento del looper (A, Fig. 12) ligeramente haciaarriba o hacia abajo, después de haber soltado lostornillos (B). Apriete los tornillos.

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In the extreme left upper end position of upper looper (A,Fig. 11 B), the distance between the left edge of looper eyeand the center of needle (N) should be 6 mm (15/64 in.)If an adjustment is necessary, loosen nuts (L and R, Fig.12) and turn connecting rod (C) forward or backward asrequired to obtain the required position.NOTE: The left nut (L) has a left hand thread. Temporarily

snug the two nuts (L and R) manually.

Rotate handwheel in operating direction until the upper looperis in its extreme right lower end position. The upper looperwith thread hook should not contact any machine parts duringits motion.If required loosen clamp screw (D, Fig. 12) in the drive lever(E) and set the lever so that the upper looper (F) clears atall points. Retighten clamp screw (D).

After this setting recheck the position of the spreader to theneedle, as described above. Reset with connecting rod (C,Fig. 12) if required and tighten nuts (L and R).

Rotate handwheel in operating direction. On the upwardtravel of upper looper (B, Fig. 13 B) its tip (C) must pass asclose as possible in the recess behind the eye of the lowerlooper (A) without contacting it.

If an adjustment is required, loosen nut (G, Fig. 7) on thedouble joint and swing the looper lever with lower looperaccordingly to the right or left. Retighten nut (G.)

NOTE: Check the setting of the needle bar height aftermaking this adjustment and reset if required.Refer to paragraph SETTING THE HEIGHT OFTHE NEEDLE BAR.

SETTING THE THREAD RETAINERStyles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C

The thread retainer (B, Fig. 14) should retain the lower looperthread before the lower looper (A) enters into the needlethread loop.

Viewed from the left end of the machine the thread retainer(B) should pass as close as possible on the left side of lowerlooper (A) when swinging upward without contacting it.

On the most upward travel of its swing motion the tip of thethread retainer (B) should be as close as possible below theunderside of the throat plate. It should not contact neitherthe throat plate nor the feed dog.

After loosening screw (C, Fig. 14) the thread retainer (B)can be moved to the left or right. Retighten screw on the flatof the thread retainer shank.After loosening the two set screws (D), shaft (E) with thethread retainer (B) can be rotated into the correct position.Make sure to remove all lateral end play when tighteningthe set screws.

En la posición izquierda superior extrema del looper supe-rior (A, Fig. 11 B), la distancia entre el costado izquierdo delojo del looper y el centro de la aguja (N) debería ser de 6mm.Si un ajuste es necesario, suelte las tuercas (L y R, Fig. 12)y gire la varilla de conexión (C) hacia adelante o hacia atrás,como sea necesario, hasta obtener la posición requerida.NOTA: La tuerca izquierda (L) enrosca a la izquierda. Tem-

poralmente acomode las dos tuercas (L y R) ma-nualmente.

Gire el volante en dirección de operación hasta que el loopersuperior esté en su posición derecha extrema inferior. E llooper superior y el gancho del hilo no deben tocar ningunaparte de la máquina durante este movimiento. De ser necesario, suelte el tornillo de sujeción (D, Fig. 12)en la palanca de movimiento (E) y ajústela de manera talque el looper superior (F) no toque ninguna otra pieza. Re-ajuste el tornillo de sujeción (D).

Después de realizar este ajuste, verifique la posición delspreader superior con la aguja, tal y como se describe en elpárrafo anterior. Reajuste con la barra de conexión (C, Fig.12) de ser necesario y apriete de nuevo las tuercas (L y R) .

Gire el volante en dirección de operación. En la extremasuperior de su recorrido, la punta (C) del looper superior(B, Fig. 13) debería pasar lo mas cerca posible del espaciodetrás del ojo del looper inferior (A) pero sin tocarlo.

Si un ajuste es necesario, suelte la tuerca (G, Fig. 7) en launión doble y mueva la palanca del looper con el looperinferior adecuadamente hacia la derecha o izquierda. Aprietela tuerca (G.)

NOTA: Revise la altura de la barra de aguja después derealizar estos ajustes y reajuste de ser necesa-rio. Refiérase al párrafo AJUSTE DE LA ALTU-RA DE LA BARRA DE AGUJA.

AJUSTE DEL RETENEDOR DE HILOEstilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500C.

El retenedor de hilo (B, Fig. 14) debe retener el hilo dellooper inferior antes de que el looper inferior (A) entre en ellazo del hilo de la aguja.

Visto desde la extrema izquierda del final de la máquina elretenedor de hilo (B) debe pasar tan cerca como sea posi-ble del lado izquierdo del looper inferior (A) en su movi-miento hacia arriba, pero sin tocarlo.

En su posición mas alta de este movimiento, la punta delretenedor del hilo (B) debe pasar tan cerca como sea posi-ble por debajo de la parte inferior de la plancha de aguja.No debe tocar ni la plancha de aguja ni el diente alimenta-dor.

Después de soltar el tornillo (C, Fig. 14) el retenedor de hilo(B) debe poder moverse hacia la izquierda o hacia la dere-cha. Reajuste el tornillo en la parte plana del tronco delretenedor de hilo.Después de soltar los tornillos de sujeción (D), el tronco(E) con el retenedor de hilo (B) puede moverse hasta lograrla posición correcta. Asegúrese de corregir cualquier movi-miento fuera de sitio antes de apretar los tornillos.

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SETTING THE LOWER FEED DOG

The lower feed dog (A, Fig. 15) should center laterally in theslots of throat plate (B). If an adjustment is necessary loosenthe two (set) screws (C) and move feed rocker (D) to the leftor right as required. Retighten (set) screws (C).

At highest point of feed travel the rear teeth of the feed dog(A, Fig. 15) should just project their full depth (F) above thetop surface of throat plate.Adjust the supporting screw (E) in the feed bar to the re-quired height and assemble the feed dog.

THROAT PLATE SUPPORT AND BRACKET FOR FRONTNEEDLE GUARD

Assemble the throat plate support (A, Fig. 16) and the bracket(B) for the front needle guard so that they do not interferewith the feed dog or any other machine parts.

SETTING THE REAR NEEDLE GUARD

Rotate handwheel in operating direction until the rear needleguard (A, Fig. 17) is in its most forward end position. In thisposition its guarding surface should just contact the back ofneedle (N) without deflecting it.

After loosening screw (B, Fig. 17) the rear needle guard (A)can be moved accordingly to the front or to the rear. Retightenscrew.

NOTE: Any change in stitch length necessitates a corre-sponding change in the rear needle guard setting.

SETTING THE FRONT NEEDLE GUARD

The front needle guard (C, Fig. 16) is set close to the needle(N) just contacting the needle without deflecting it.After loosening screw (D) the front needle guard (C) can beadjusted accordingly. Retighten screw (D).

SETTING THE UPPER FEED DOG

Assemble the upper feed dog (B, Fig. 18) and the presserfoot (C). The upper feed dog (B) should not push againstthe front or rear end when moving in the slots of presserfoot (C).Simultaneously the upper feed dog (B, Fig. 19) should bepositioned so that the tips of its teeth engage with the toothspaces of the lower feed dog (A), without contacting it. Whenthe lower feed dog (A) is in its highest and the upper feeddog (B) in its lowest point of travel, there must be a smallgap between both feed dogs.The feed travel of the upper and the lower feed dog shouldbe synchronous.

AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR INFERIOR

El diente alimentador inferior (A, Fig. 15) debe estar centradolateralmente en las ranuras de la plancha de aguja (B). De sernecesario algún ajuste, suelte Ios dos tornillos de sujeción (C)y mueva el eje oscilante (D) a la izquierda o derecha, como searequerido. Apriete los tornillos de sujeción (C).

En el punto mas alto de movimiento los dientes del alimenta-dor (A, Fig. 15) deberían sobrepasar la placa de la aguja porla altura completa (F) de los dientes.Ajuste el tornillo de soporte (E) en la barra alimentadora a laaltura requerida e instale el diente de alimentación.

SOPORTE DE LA PLANCHA DE AGUJA Y SUJETADOR DELGUARDA AGUJA DELANTERO

Monte el soporte de la plancha de aguja (A, Fig. 16) y elsujetador del guarda aguja delantero, cuidando que no to-quen el diente alimentador o alguna otra parte de la máquina.

AJUSTE DEL GUARDA AGUJAS TRASERO

Gire el volante en dirección de operación hasta que el guar-da agujas trasero (A, Fig. 17) alcance su posición extrema.En esta posición su superficie protectora debería contactarla parte trasera de la aguja (N) pero sin tocarla.

Después de soltar el tornillo (B, Fig. 17) la parte posterior delguarda agujas puede moverse hacia adelante o hacia atráscomo sea necesario. Asegure de nuevo el tornillo.

NOTA: Todo cambio en el largo de la puntada necesita su correspondiente ajuste en el guarda agujas trasero.

AJUSTE DEL GUARDA AGUJAS DELANTERO

El guarda agujas delantero (C, Fig. 16) está ajustado de ma-nera tal que contacta la aguja (N) pero sin desviarla.Después de soltar el tornillo (D) el guarda agujas delantero(C) puede ser ajustado adecuadamente. Asegure de nuevoel tornillo (D).

AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR

Coloque el diente alimentador superior (B, Fig. 18) y el pieprensatelas (C). El diente alimentador superior no debe cho-car contra los extremos delantero y traseros durante su movi-miento en las ranuras del pie prensatelas (C).Simultáneamente el diente alimentador superior (B, Fig. 19)tiene que ser ajustado de tal manera que la punta de susdientes coincidan con los espacios entre los dientes del ali-mentador inferior (A) sin tocarlo. Cuando el alimentador infe-rior (A) esta en su posición mas alta y el diente alimentadorsuperior (B) en su posición mas baja, todavía debería haberuna distancia mínima entre los dos transportadores. Los re-corridos de ambos dientes alimentadores (superior e inferior)tienen que ser sincronizados.

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For setting the upper feed dog with respect to the slot endsin the presser foot and the tooth spaces of the lower feeddog, loosen screw (D, Fig. 18) and turn drive lever (E)accordingly to the front or rear. Retighten screw.

For setting the small gap between the feed dogs loosennut (F, Fig. 20). Turning in screw (G) increases the gap,turning it out decreases the gap. Retighten nut (F).For matching the upper feed dog travel with the lower feeddog travel loosen screw (A, Fig. 21). Moving the ball link inthe slot of rocker lever (B) to the front decreases the upperfeed dog travel, moving it to the rear increases the travel.Retighten screw (A).

HINT: In general the travels of lower and upper feed dogare set equally. Depending on the fabric to be sewnhowever, it may be necessary to set a slightly longerupper feed dog travel in order to get a proper endmatching of the fabric plies.

Also refer to paragraph CHANGING STITCH LENGTH.

UPPER FEED DOG MOTIONStyle 81500A

On this style the upper feed dog does not lift on its returntravel. It works as a swinging upper feed, moving parallelto the height of the presser foot.

UPPER FEED

Standard on Styles 81500B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2,81500C and 81500E

SETTING THE MOTION OF THE UPPER FEED DOG

On the return travel, the upper feed dog should lift so highthat no fabric will be pulled against the sewing direction.The motion should be set so that the rear four teeth of theupper feed dog (B, Fig. 19) remain approx. 1/3 of theirheight in the presser foot slots when lifting.

For adjustment loosen the two screws (H, Fig. 19) andraise the supporting yoke (J) when the upper feed dogshould lift more or lower it when it should lift less. Retightenscrews (H).

On request an alternating upper feed is available.

PRESSER FOOT PRESSURE

Rotate handwheel until the lower feed dog is below thethroat plate. Loosen knurled nut (A, Fig. 22) and turn outT-screw (B) until it does not exert any pressure on the leafsprings. In this position, the pressure exerted on the presserfoot should be so strong that the presser foot bottom andthe front end of the presser foot tongue rest squarely onthe throat plate.By relocating the collars (C, Fig. 23) which serve as a leafspring rest, on the left and right presser bar, the pressurecan be changed. Raising the collars increases the pressure,lowering the collars decreases it.

Para ajustar el diente alimentador superior con respecto a losextremos de las ranuras en el pie prensatelas y los espaciosentre los dientes del diente alimentador inferior, hay que sol-tar el tornillo (D, Fig. 18) y girar la palanca de accionamiento(E) hacia adelante o atrás respectivamente. Apriete de nuevoel tornillo.Para ajustar la pequeña brecha dentro del diente transporta-dor, suelte la tuerca (F, Fig. 20). Girando el tornillo (G) haciaadentro aumenta la brecha, hacia afuera la disminuye. Ase-gure la tuerca (F) de nuevo.Para ajustar el movimiento del diente superior con el dienteinferior, suelte el tornillo (A, Fig. 21). Moviendo la junta esfé-rica en la ranura de la palanca de accionamiento (B) hacia elfrente disminuye el movimiento del diente alimentador supe-rior, moviéndolo hacia atrás lo incrementa. Apriete de nuevoel tornillo (A).DATO: Generalmente, los movimientos de ambos dientesestán ajustados igual. Dependiendo del tipo de tejido a co-ser, sin embargo, puede ser necesario ajustar un poco maslargo el movimiento del diente superior para poder tener unacabado parejo en las laminas de material.Refiérase también al párrafo AJUSTE DEL LARGO DE LAPUNTADA.

MOVIMIENTO DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOREstilo 81500A

En ésta máquina el diente alimentador superior no se elevaen su recorrido de regreso. Se balancea moviéndose parale-lamente a la altura del pie prensatelas

DIENTE SUPERIOR

Normal en los estilos 81500B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2,81500C y 81500E

AJUSTE DEL MOVIMIENTO DEL DIENTE ALIMENTADORSUPERIOREn su movimiento de regreso, el diente alimentador superiordebería moverse tan alto que ningún material sea arrastradocontra la dirección de costura. El movimiento debe ser ajus-tado de manera tal que los últimos 4 dientes traseros del dientealimentador superior (B, Fig. 19) mantengan aproximada-mente 1/3 de su altura de las ranuras del pie prensatelascuando se levanta.Para ajuste, suelte los dos tornillos (H, Fig. 19) y levante elsoporte (J) cuando el diente alimentador superior deba subirmas, o bájelo cuando deba bajar menos. Asegure los torni-llos (H).Bajo pedido un diente alimentador superior alternando tam-bién esta disponible.

PRESION DEL PIE PRENSATELASGire el volante hasta que el transporte inferior se encuentredebajo de la plancha de la aguja. Afloje la tuerca (A, Fig. 22)y afloje el tornillo (B) hasta que no haga más presión contralos muelles. En esta posición la presión al pie prensateladebería ser tal que la planta del pie prensatela y la partedelantera de la lengüeta del pie prensatela se apoyen planoen la plancha de la aguja.Regulando los anillos (C, Fig. 23) en la barra derecha eizquierda del pie prensatela, que sirven como soporte paralos muelles, se puede variar la presión. Subiendo los anillosaumenta la presión, bajándolos disminuye la presión.

The presser foot lift is limited with the upper stop collar (D,Fig. 23) on the right presser bar. When the needle is in itslowest position and the presser foot is lifted with the presserfoot lifter lever, the needle holder should not contact thepresser foot. Besides this, the lifted presser foot shouldnot contact the right upper spreader or upper looper movingupwards. Set the stop collar (D) accordingly.

Make sure that both presser bars move up and down freelywithout binding.

Now turn in T-screw (B, Fig. 22) until the necessary presserfoot pressure for proper feeding is exerted (determine bysewing tests). Secure this setting with the knurled nut (A)which simultaneously fastens the upper arm cover.Remount the face cover and the finger guard.

CHANGING STITCH LENGTH

The length of the stitch can be adjusted by raising orlowering stud (A, Fig. 24) in the segment slot of feed rocker(C) located at the rear of machine below the cloth plate.Lowering stud (A) will lengthen the stitch, raising the studwill shorten the stitch. After loosening nut (B), stud (A) canbe moved accordingly. When the desired stitch length isobtained, retighten nut (B).

NOTE: Any change in stitch length necessitates a corres-ponding change in the rear needle guard settingand matching of the upper feed dog travel.

Refer to paragraphs SETTING THE REARNEEDLE GUARD and SETTING THE UPPERFEED DOG.

La elevación del pie prensatelas se limita con el anillo deajuste (D, Fig. 23) en la parte superior de la barra derechadel pie prensa tela. Cuando la aguja está en su posiciónmás baja y el pie prensa tela levantado, el porta aguja nodebe tocar el pie prensa tela. Además, cuando el pieprensatelas está levantado no debería contactar el looper yel spreader superiores en su movimiento hacia arriba.Asegure el anillo de ajuste (D) adecuadamente.

Asegúrese que ambas barras del pie prensa tela se muevanlibremente hacia arriba y abajo.

Ahora apriete el tornillo (B, Fig. 22) hasta que haya suficien-te presión al pie prensatela para el transporte de la tela (com-pruebe con ensayos de costura). Asegure esta posición conla tuerca (A) , con la cual se fija simultáneamente la tapasuperior en el brazo de la máquina. Coloque otra vez la tapalateral en el brazo y el protector de los dedos.

CAMBIO DEL LARGO DE LA PUNTADA

El largo de la puntada se ajusta subiendo o bajando el perno(A, Fig. 24) en la ranura del marco del transportador (C) ubi-cado en la parte posterior de la máquina debajo de la tapade la máquina. Bajando el perno (A) alarga la puntada, su-biendo el perno acorta la puntada. Después de aflojar la tuer-ca (B) se puede mover el perno (A) adecuadamente. Aprietela tuerca (B) otra vez después de haber fijado el largo de lapuntada.

NOTA: Cada cambio en el largo de la puntada, necesita que se ajuste el guarda aguja trasero y el movimien-

to del diente alimentador superior.

Refiérase a los parágrafos AJUSTE DEL GUARDAAGUJAS TRASERO y AJUSTE DEL DIENTEALIMENTADOR SUPERIOR.

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TORQUE REQUIREMENTS

Torque specifications given in this catalog are measuredin Nm (Newtonmeter and inch-pound (in.lbs.). All strapsand eccentrics must be tightened to 2.2 - 2.4 Nm (19 - 21in.lbs), unless otherwise noted. All nuts, bots, screws etc.without torque specifications must be secured as tightlyas possible, unless otherwise noted. Special torquespecifications of connecting rods, links, screws etc. areshown on part illustrations.

REQUERIMIENTOS DE ESFUERZOS DE TORSION(TORQUE)

Las especificaciones de los torques se indican en estecatálogo en Nm (Newtonmetros) y pulgada-libra (in.lbs).Todos los cojinetes de conexión y excéntricas hay queapretar con 2,2 – 2,4 Nm (19 – 21 in.lbs) a no ser quese indique de otra manera. Todas las tuercas, pernos,tornillos etc. sin indicaciones de torques deberían serapretadas lo máximo posible, si no se indica de otramanera. Especificaciones especiales de los torquespara barras de conexión, junturas, tornillos etc. seencuentran en las ilustraciones de las partes y piezas.

SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOXOF HOT THREAD CHAIN CUTTERStyles 81500B1H, BA1H

The switch box includes two time relays marked K2Tand K4T.

Set the heat up periode for the knife for hot cutter onrelay K2T to approximately 3 seconds.

Choose the time delay between two cutting operationson relay K4T. Recommended delay should be set toapproximately 10 seconds.

AJUSTE DE LOS RELES DE TIEMPO EN LA CAJA DECONTROL DEL CORTADOR CALIENTE DE CADENE-TAEstilos 81500B1H, BA1H

La caja de control incluye dos relés de tiempo marcadosK2T y K4T.

Ajuste a 3 segundos aproximadamente el período de tiem-po para la cuchilla de corte caliente.

Seleccione el tiempo de espera entre las dos operacionesde corte en el relé K4T. Se recomienda ajustar a 10 se-gundos aproximadamente.

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ORDERING WEAR AND SPARE PARTS

The following section of this manual simplifies orderingwear and spare parts. Exploded views of various sectionsof the mechanism are shown so that the parts may beseen in their actual position in the sewing machine. Onthe page opposite the illustration will be found a listing ofthe parts with their part numbers, descriptions and thenumber of pieces required in the particular view beingshown.

Numbers in the first column are reference numbers only,and merely indicate the position of that part in theillustration. Reference numbers should never be used inordering parts. Always use the part number listed in thesecond column.

Component parts of sub-assemblies which can befurnished for repairs are indicated by indenting theirdescription under the description of the main sub-assembly. As an example refer to the following text:

18 G15442 P Ball Joint Assembly19 81345 Ball Stud20 G15442 R Shell21 22729 Screw

Where the construction permits, each part is stampedwith its part number. Some smaller parts and parts wherethe construction does not permit, are marked withidentification letters, to distinguish the part from similarones (e.g. "GP" thread hook, part No. 81310, "WL-19"presser foot tongue, part No. 81597 A-19).

At the back of the manual will be found a numerical indexof all parts shown in this manual. This will facilitate locatingthe illustration and description when only a part numberis known.

IMPORTANT! ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDEPART NUMBER, PART NAME,QUANTITY REQUIRED AND STYLE OFMACHINE FOR WHICH PART ISORDERED.

PEDIDO DE PIEZAS DE REPUESTOS

Este catálogo fue diseñado para facilitar los pedidos de losrepuestos. Los dibujos de grupos específicos del mecanismodemuestran la posición de las piezas en la máquina de coser.En la página en frente de la página de la ilustración seencuentra un listado de las piezas con su número de repuesto,descripción y la cantidad requerida para la sección indicada.

Los números de la primera columna son números de referen-cia e indican donde se encuentra la piezas en la ilustración.Los números de referencia no se deben utilizar en sus pedi-dos de repuestos. Utilice siempre el número de repuesto de lasegunda columna.

Componentes de piezas compuestas que se pueden suminis-trar como repuestos se encuentran diferenciados en tal formaque las descripciones están desplazadas hacia la derechareferente a la descripción de la pieza compuesta. Vea el ejem-plo del texto siguiente:

Conjunto de la articulación esférica 1Perno de bola 1Casco 1Tornillo 4

Donde sea posible, cada parte tiene estampado en su es-tructura el número de parte correspondiente. Algunas pie-zas pequeñas y otras donde la construcción no lo permite,están marcadas con letras de identificación, para diferen-ciar estas partes de otras similares (P.e. "GP" gancho delhilo, Parte No. 81310, "WL-19" Lengüeta del prensatelas,parte No. 81597 A-19).

Al final de este catálogo se encuentra un listado de los núme-ros de partes de todos los repuestos que están descritos en elmismo. Esto facilita encontrar la ilustración y descripción dela pieza en el caso que solamente se conozca el número delrepuesto.

NOTA! FAVOR INDICAR EN TODOS LOS PEDIDOS ELNUMERO, LA DESCRIPCION DEL REPUESTOY EL MODELO DE LA MAQUINA

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VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTS

VISTAS Y DESCRIPCIONES

DE LAS PARTES Y PIEZAS

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NOTE: Bushings marked with an asterisk are cemented inthe bed casting. Instead of single bushings werecommend to order the following repair sets whichinclude the required amount of bushings withengineering adhesive and instructions.

NOTA: Bocinas marcadas con asterisco estan cementadasen la cama de la máquina. En lugar de bocinas ordina-rias, recomendamos ordenar los siguientes Juegos dereparación, que incluyen las cantidades necesarias debocinas, pega no permanente e instrucciones.

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.

Description Descripción Amt. Req.Cant.Req.

BUSHING, SIGHT FEED OILER, OILERSBOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION

1*2*34567891011*12*1314151617*18*19

20212223242526*272829303132333435*3637383940414243

8086281373A80293A22894K22894J666-798084689806448880640EA80694DAM129KRTR118999-216E9586180692EA81240DA29111C

812618126015465F88B12987A2253980694DB8088580885C22596D999-106D80885B2289180885AHA81HA9581394BAM129KD21380V666-19780689C80689D15430LWO3

Presser Bar BushingNeedle Bar BushingOil DistributorSpot Screw, headlessSet ScrewSight Feed OilerBushing for needle lever shaftSpot Screw, headlessPlug ScrewSet ScrewBushing, left for upper feed drive shaftBushing, right for upper feed drive shaftSticker "OIL"TransferPlugScrewBushing for feed rocker shaftBushing for looper driver rocker shaftBushing and Cone Shaft Assembly forlooper lever

BushingCone ShaftCone

Set ScrewNut

Plug ScrewBushing for crankshaft, leftBall Bearing Assembly for crankshaft

Retaining RingScrewDeep Groove Ball BearingHubScrewHousing

Spot Screw, headlessSet ScrewBushing for crankshaft, middleTransfer MIRAKLESStyle PlateGrooved Drive PinSpring Valve OilerSpring Valve OilerFeltRayon / Wool

Bocina de la barra del pie prensatelasBocina de la barra de agujaDistribuidor de aceiteTornillo de punto fijo, sin cabezaTornillo de sujeciónAceiteraBocina del eje de la palanca de la agujaTornillo de sujeción sin cabezaTornillo tapaTornillo de sujeciónBocina, izq. impulsor palanca alimentadoraBocina, der. impulsor palanca alimentadoraCalcomanía "ACEITE" (ÖIL)Calcomanía Union SpecialTapónTornilloBocina eje oscilante del alimentadorBocina accionador del eje del looperConjunto Bocina y cono accionador palancadel looper

BocinaCono accionadorCono

Tornillo de sujeciónTuerca

Tornillo tapaBocina del cigüeñal, izquierdaConj. Cojinete de bolas del cigüeñal

Anillo retenedorTornilloCojinete de bolas de canal profundoManguitoTornilloChumacera

Tornillo de sujeción, sin cabezaTornillo de sujeciónBocina del cigüeñal, mediaCalcomanía MIRAKLESPlaca estilo de la máquinaPasadorVálvula aceiteraVálvula aceiteraFieltroRayón / Lana

4211112222114113221

111222111311211111123611

29916RED29916REF29916REM

29916REL

29916RER

29916RET

Presser Bar Bushings (Ref. No. 1)Needle Bar Bushings (Ref. No. 2)Bushings for upper feed drive shaft(Ref. Nos. 11 and 12)Bushings for feed drive shaft(Ref. No. 17)Bushings for looper drive rocker shaft(Ref. No. 18)Bushings for crankshaft (Ref. Nos. 26and 36)

Bocinas para pie prensatelas (Ref. No. 1)Bocinas barra de aguja (Ref. No. 2)Bocinas para transporte superior(Ref. Nos. 11 y 12)Bocinas para Eje oscilante del alimentador(Ref. No. 17)Bocinas para eje de movimiento del looper(Ref. No. 18)Bocinas del cigüeñal (Ref. No. 26y 36)

IMPORTANT! When cementing align the oil holes in thebushings with the oil holes in the bedcasting!

NOTA! Cuando use la pega no permanente, ali-nee los huecos del aceite en las bocinascon los huecos en la cama de la carcasa!

111

1

111

37

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERSTAPA Y BASE DE LA MAQUINA, GUARDAS Y OTRAS TAPAS

123456789

9A*

10111213141516*17*1819202122

80673CB808888076435733B8138722528A9453AAS12681301D

99711LH

80437A88B8123980438804402257499711LHA9530380280A96664G105B21681G50-42

Needle Bar GuardArm CoverT-ScrewKnurled NutFace CoverScrewFinger GuardWasherCloth Plate Assembly for 81500A, B,B2, BA, BA2, C, ECloth Plate Assembly for 81500B1H,BA1H

Hinge PinSet ScrewLocking BoltSpringLocking Bolt Knob

Countersunk ScrewInsert for cloth plateScrewBase Plate

Roll PinScrew with nut and washerT-Screw for sewing machine

Pin

Protector de la barra de agujaCubierta del brazoTornillo "T"Tuerca estriadaCubierta frontalTornilloProtector dedosArandelaConj. Tapa de la máquina, para 81500A, B,B2, BA, BA2, C, EConj. Tapa de la máquina, 81500B1H,BA1H

Pasador ejeTornillo de sujeciónPerno de seguridadResorteTirador del perno de seguridad

Tornillo remacheInserto de la tapaTornilloBase de la máquina

Pasador de regulaciónTornillo con tuerca y arandelaTornillo "T" para máquina de coser

Pasador

9A* 99711LH Tapa de la máquinaconsiste de:

9 81301D Tapa de la máquina16* 99711LHA inserto de la tapa17* 95303 Tornillo

111112111

1

1211131211421

9A* 99711LH Cloth Plateconsists of:

9 81301D Cloth Plate16* 99711LHA Insert for cloth plate17* 95303 Screw

39

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.

Description DescripciónAmt. Req.Cant.Req.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11121314151617*

17A*1819202122232425262728293031

32

HS106

80669B

80676A

HA1349

HS110A

110-3

110-2

107

108

80667

81256A22560BAS135HA103B28C22894AD81559A81559BP10822894YA22894W81254B80665D8066888HS53B22560HA1286B12954C81086G22894AD81267

93A

Tension Post for 81500A, B, BA81500C81500E

Tension Post Ferrule for81500A, B, BA81500C81500E

Tension Disc for 81500A, B, BA81500C81500E

Tension Sleeve for 81500A, B, BA81500C81500E

Spring for Needle Thread Tension, allStyles, except 81500ESpring for Needle Thread Tension,for 81500ESpring for Looper Thread Tensionfor 81500A, B, BA

81500CTension Spring Ferrule for

81500A, B, BA81500C81500E

Tension Nut for 81500A, B, BA81500C81500E

Pin for Tension Discs for81500A, B, BA81500C81500E

Thread SleeveSet ScrewHolderEyeletSet Screw for EyeletSet ScrewNeedle Bar Conn. for straight pin "FK"Needle Bar Conn. for taper pin "GD"

Hex. Head Cap ScrewSet ScrewSet Screw

EyeletNeedle Thread Take-up Roller Assm.

Take-up RollerSet ScrewRoller Stud Assembly

Set ScrewSpringSpring BallRoller Stud

Set ScrewLooper Thread Guide for81500A, B, BA, CScrew

Poste de la tensión para 81500A, B, BA81500C81500E

Distanciador del poste de la tensión para81500A, B, BA81500C81500E

Disco de la tensión para 81500 A, B, BA81500C81500E

Manguito de la tensión para 81500A, B, BA81500C81500E

Resorte tensión hilo aguja, todos losestilos, excepto 81500EResorte tensión hilo aguja,para 81500EResorte tensión hilo del looperpara 81500 A, B, BA

81500CDistanciador de tensión para

81500A, B, BA81500C81500E

Tuerca de tensión para 81500A, B, BA81500C81500E

Pasador para disco de la tensión para81500A, B, BA81500C81500E

Manguito del hiloTornillo de sujeciónSujetadorGuía hiloTornillo de sujeción del guía hiloTornillo de sujeciónCon. Barra de aguja pasador cilíndrico "FK"Con. Barra de aguja pasador cónico "GD"

Tornillo casquete cabeza hexagonalTornillo de sujeciónTornillo de sujeción

Guía hiloConj. tira hilo

Rollo tira hiloTornillo de sujeciónConj. perno rodillo

Tornillo de sujeciónResorteBola de resortePerno rodillo

Tornillo de sujeciónGuía hilo del looper, para81500A, B, BA, CTornillo

231

2314622311

1

12

231231

2313311111111221111111111

1

Ref. Nos. 33-41 see page 41 Refs. Nos. 33 - 41 ver página 41

* Further parts see page 43 * Más partes, ver página 43

41

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.



Ref. Nos. 1 - 32 see page 39 Refs. Nos. 1 - 32, ver página 39

33

34

3536

3738394041

81256A

81254A

22894AD81252

813928881350D80696A99623A

Thread Sleeve for looper threadfor 81500A, B, BAEyelet for looper threadsfor 81500CSet ScrewLooper Thread Guide for81500A, B, BALooper Thread Guide for 81500CSet ScrewLooper Thread GuideStudSpacer for lower looper threadtension post for 81500C

Manguito para el hilo del looperpara 81500A, B, BAGuía hilo para el hilo del looperpara 81500CTornillo de sujeciónGuía hilo del looper para81500A, B, BAGuía hilo del looper para 81500CTornillo de sujeciónGuía hilo del looperPernoEspaciador del poste de tensión para el hilodel looper inferior para 81500C

1

1

11

11111

43

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANK SHAFT, HANDWHEELBARRAS DE AGUJA, LEVANTADOR AGUJA, EJE PRINCIPAL, VOLANTE

11A23456789

9A*10111213

13A*14

14A*15

15A*1617181920212223

24**2526

26A*27

27A*28

28A*2930313233

33A*3435

35A*363738394041424344454647484950515253545556575859606162*63*

Needle BarSleeve

Collar for 81500AScrew

Needle HolderSet Screw for needleScrew for needle for 81500ASpot Screw, headlessNeedle Lever Assembly

Needle Bar Conn. for straight pin, "FK"Needle Bar Conn. for taper pin, "GD"

Hex. Head Cap ScrewSet ScrewSet Screw

Connecting Link for straight pinConnecting Link for taper pinLink Pin, straight, Ø 6.53 mmTaper PinNeedle Lever for straight pinNeedle Lever for taper pin

Set ScrewSet ScrewSet ScrewSet ScrewRoll PinHex. Head Cap Screw

Stud for all Styles, except 81500AGuide for all Styles, except 81500AHex Head Cap ScrewWasher, leather, except 81500ALink for straight pinLink for taper pinLink Pin, straight, Ø 6.53 mmTaper PinLift Lever for straight pinLift Lever for taper pinSet ScrewSliding Block for all Sty., ex. 81500AYoke for all styles, except 81500A

ScrewGuide Link for straight pinGuide Link for taper pin

Set ScrewLink Pin, straight, Ø 6.53 mmTaper Pin

Shank ScrewNutScrewNutNeedle Lever Ball Link

ShellScrew

Ball StudGuide ForkScrew

Nut, left hand threadNeedle Lever Connecting RodOil FeltNut, right hand threadPin for oil feltShell

ScrewCrank ShaftWoodruff KeyBall Bearing Ass. (comp. see page 32)Hub for handwheelHandwheelCountersunk ScrewLock Washer for hubCountersunk ScrewNeedle Lever ShaftAdapterCountersunk Screw for A9469N

8131780620H81566225368151896BHA61DG89V80715A81559A81559BP10822894AY22894WHA54BHA54A51134Y51134V80715A8071522894AY22894BC22894J22894H96653BP1088077680774228828077280771A8077151134Y51134V80770A8077022894AY80679807687980732A8073222894AD51134Y51134V2280702582270790729066LA80650LA225878065680636AG22515A80630C8063080630G80630DPI18806522258781322AHA66K8088580621A81321B80806748080643A9469N22574

Barra de la agujaManguito

Anillo de metal para 81500ATornillo

Sujetador de la agujaTornillo de sujeción de la agujaTornillo de la aguja para 81500ATornillo de sujeción, sin cabezaConj. Palanca Movimiento de la aguja

Con. Barra aguja pasador cilíndrico, "FK"Con. Barra aguja pasador cónico, "GD"

Tornillo casquete cabeza hexagonalTornillo de sujeciónTornillo de sujeción

Conector para pasador cilíndricoConector para pasador cónicoPasador conector cilíndrico, Ø 6,53 mmPasador cónicoLevantador aguja para pasador cilíndricoLevantador aguja pasador cónico

Tornillo de sujeciónTornillo de sujeciónTornillo de sujeciónTornillo de sujeciónPasador de regulaciónTornillo casquete cabeza hexagonal

Perno todos los estilos, excepto 81500AGuía todos los estilos, excepto 81500ATornillo casquete cabeza hexagonalArandela, cuero, todos excepto 81500AConector para pasador cilíndricoConector para pasador cónicoPasador conector cilíndrico, Ø 6,53 mmPasador cónicoLevanta palanca para pasador cilíndricoLevanta palanca para pasador cónicoTornillo de sujeciónBloque corredizo, todos excepto 81500AYugo para todos los estilos excepto 81500A

TornilloGuía-Conector para pasador cilíndricoGuía-Conector para pasador cónico

Tornillo de sujeciónPasador conector cilíndrico, Ø 6,53 mmPasador cónico

Tornillo troncoTuercaTornilloTuercaConector bola palanca aguja

CascoTornillo

Perno de bolaTridente guíaTornillo

Tuerca, enrosca a la izquierdaVarilla conexión levantador agujaFieltro para el aceiteTuerca, enrosca a la derechaPasador para Fieltro para el aceiteCasco

TornilloCigüeñalCuñaConj. Cojinete de bolas (ver pág. 32)Centro del volanteVolanteTornillo remacheArandela de seguridad centro volanteTornillo remacheEje palanca agujaAdaptadorTornillo remache para A9469N

1112111111111211221112111111211111112112114111111112111111111211111311113

* Extra order und charge item** Used on alternating upper feed only

* Pieza tiene que ser ordenada y pagada por separado** Solo para alimentador superior

45

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


LOOPER DRIVE MECHANISMMECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER

1

234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556

G29442L

G29442LA8023688F666-19PI188134222894K22894C81336A225248134981240806918133874A81337G15442P81345G15442R2272981345A1881348813139874F9924057849C1881339BP1088135881358BHS36K81358A22729181835741A269813578134581357A227298134881313A9874F1881251B9081255A8135431881257

Upper Spreader / Looper DriveEccentric AssemblyLower Looper Drive Eccentric Assy.

ConnectionShoulder Screw

Oil WickPin for oil wickEccentric

Spot Screw, headlessSet Scre

Guide DiscCountersunk ScrewBall Stud

Rocker Shaft for looper driveNutRocker LeverHex. Head Cap ScrewRocker LeverBall Joint Assembly

Ball StudShellScrew

WasherNutLocking DiscLower Looper Lever

Set ScrewSet ScrewScrew

WasherNutDrive Lever for upper spreader/looperHex. Head Cap ScrewBall Joint Assembly

Ball StudWasherShell

ScrewNutNutConnecting RodNut, left hand threadBall Joint Assembly

Ball StudShell

ScrewLocking DiscSpreader Lever

Set ScrewSet Screw

NutShaft for spreader leverScrewBearing for spreader/looper lever shaft

BushingScrewWasher

Conj. Excéntrica de accionamiento del looper yspreader superiorConj. Excéntrica accionamiento looper inferior

ConexiónTornillo insertable

Mecha para el aceitePasador de la mecha para el aceiteExcéntrica

Tornillo de sujeción, sin cabezaTornillo de sujeción

Disco guíaTornillo remachePerno de bola

Eje oscilante del accionador del looperTuercaPalanca del eje oscilanteTornillo con cabeza hexagonalPalanca del oscilanteConj. Articulación esférica

Perno de bolaCascoTornillo

ArandelaTuercaArandela de seguridadPalanca looper inferior

Tornillo de sujeciónTornillo de sujeciónTornillo

ArandelaTuercaPalanca accionadora spreader superiorTornillo con cabeza hexagonalConj. Articulación esférica

Perno de bolaArandelaCasco

TornilloTuercaTuercaVarilla de conexiónTuerca, enrosca a la izquierdaConj. Articulación esférica

Perno de bolaCasco

TornilloArandela de seguridadPalanca del spreader

Tornillo de sujeciónTornillo de sujeción

TuercaEje de la palanca del spreaderTornilloSoporte para el eje del spreader/ looper

BocinaTornilloArandela

1

1142211112112121121411112111111111121111111211221111222

* See NOTE: on page 35: * Ver NOTA: en la pág. 35:

29916REG Bushings for spreader/looper lever shaft(Ref. No. 54) repair set

Bocinas para palanca del spreader/looper(Ref. No. 54), Juego de reparación

IMPORTANT! When cementing align the oil holes in the bushings with the oil holes in the bed casting!

NOTA! Cuando use la pega no permanente, alineelos huecos del aceite en las bocinas conlos huecos en la cama de la carcasa!

47

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISMMECANISMOS DEL TRANSPORTE SUPERIOR E INFERIOR

123456789

1011121314151617181920212223242526272829303132333435363738

38A394041424344

44A*44B*44C*44D454647484950515253545556575859606162636465666768

8074080791BP108511479580790BP10952951CG291391230A2258721710217112171280630C8073015430L80630DG29099Q666-19PI1815430M225878130622894C22894L81234A8123522894AD80755214597A36EHS36K2121218802338922596B11482C22894C8AFP80234BA8822686C69H514872259697XHA2393AHA10B93AHS70A80680CAS70A1820HA43X22894DG29099RA8135122587666-121666-1980654A8139522894L80696HA20AHA18A96676

Drive ShaftDrive LeverHex. Head Cap ScrewCollar

Set ScrewRocker LeverHex. Head Cap ScrewWasher (as required)Ball Link

ShellScrew

Ball StudNutWasherNut, left hand threadConnecting RodOil FeltNut, right hand threadDrive Eccentric Assembly

Oil WickPin for oil wickShell

ScrewEccentric

Set ScrewSpot Screw, headless

Feed LeverStudSet ScrewConnecting Link Assembly

ShellShoulder Screw

Ball StudWasherRingNutFeed Rocker

Set Screw for all Styles, exc. 81500AScrew for 81500AFeed Bar ShaftCollar

Set ScrewFeed Rocker ShaftFeed Bar Assembly

Set Screw for all Styles, exc. 81500AStudWasherNut

Screw for 81500AScrew for feed dog height adjustmentGuide PlateScrewGuideScrewOil FeltOil FeltHolder for oil feltNutWasherFeed Lift Eccentric

Spot Screw, headlessFeed Drive Eccentric Assembly

Connecting LinkScrew

Oil WickOil WickBushingEccentric

Spot Screw, headlessStudWasherNutRoll Pin

Eje impulsorPalanca del impulsorTornillo con cabeza hexagonalAbrazadera de metal

Tornillo de sujeciónPalanca del oscilanteTornillo con cabeza hexagonalArandela (como requerido)Junta

CascoTornillo

Perno de bolaTuercaArandelaTuerca, enrosca a la izquierdaVarilla de conexiónFieltro para el aceiteTuerca, enrosca a la derechaConj. Accionador de la excéntrica

Mecha para el aceitePasador de la mecha para el aceiteCasco

TornilloExcéntrica

Tornillo de sujeciónTornillo de sujeción, sin cabeza

Palanca del alimentadorPernoTornillo de sujeciónConj. conector

CascoTornillo insertable

Articulación esféricaArandelaEmpaquetaduraTuercaOscilante del alimentador

Tornillo de sujeción, todos menos 81500ATornillo para 81500AEje de la barra del alimentadorAbrazadera de metal

Tornillo de sujeciónEje del oscilante del alimentadorConj. Barra alimentador

Tornillo de sujeción, todos menos 81500APernoArandelaTuerca

Tornillo para 81500ATornillo para ajuste altura del alimentadorPlancha guíaTornilloGuíaTornilloFieltro para el aceiteFieltro para el aceiteSujetador del fieltro aceiteTuercaArandelaExcéntrica levantador alimentador

Tornillo de sujeción sin cabezaConj. Excéntrica impulsor alimentador

ConectorTornillo

Mecha para el aceiteMecha para el aceiteBocinaExcéntrica

Tornillo de sujeción sin cabezaPernoArandelaTuercaPasador rollo

1111211

1-211211111111111211111211421121221221121112111121111111112111111111

* Further parts see pages 59 and 61 * Otras partes, ver págs. 59 y 61

49

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


PRESSER BARS, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVERBARRAS Y MUELLES DEL PIE PRENSATELAS Y LEVANTADOR DEL PIE PRENSATELAS

123456789

1011121314

14A

15

8064842080649806319481566A99376A80666D22894C80663806648076680676A80760AA10455E

81360A

Lifter LeverShoulder Screw for lifter leverSpringGuide PlateScrewCollar

ScrewCollar

Set ScrewLeaf Spring, upperLeaf Spring, lowerSpring RestShank ScrewPresser Bar, left for 81500A, B, BA, C, EPresser Bar, left for 81500B1H, B2,BA1H, BA2Presser Bar, right

Palanca levantadoraTornillo insertable para palanca levantadoraResortePlancha guíaTornilloAbrazadera de metal

TornilloAbrazadera de metal

Tornillo de sujeciónBallesta, superiorBallesta, inferiorSoporte ballestaTornillo troncoBarra prensatelas, izquierda, 81500A, B, BA, C, EBarra prensatelas, izquierda, 81500B1H, B2,BAH,BA2Barra prensatelas, derecha

111142112111111

1

51

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81500B1H, B2, BA1H, BA2WITH ELECTRONIC DRIVE

PIEZAS DEL SISTEMA ELECTRONEUMATICO PARA LA PRESION Y LEVANTAMIENTO DEL TRANSPORTESUPERIOR Y EL PIE PRENSATELAS PARA 81500B1H, B2, BA1H, BA2, CON MOTOR ELECTRONICO

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


A10455-813E

A10455H813E

671A1999-411G1/8-4131400321233FB671G22999-194Q999-411M5-495291671G23671C258078399373GHA20B999-172C999-400M5-4999-430-4-499590J9511190561K999-174D998-429B999-292995-735Q

90233CX99683M999-179999-254N999-254D999-210A99683C90561K999-411G1/8-61314001999-460M5-4995-735QH

995-852FH

A10455E

1-33,35

1-22,24-35

123*456789

1011121314151617181920212223

23A**242526272829303132*3334

34A**

35

Electro-Pneumatic Parts Kit for upperfeed pressure and lifter for81500B2, BA2Electro-Pneumatic Parts Kit for upperfeed pressure, lifter and hot threadchain cutter for 81500B1H, BA1H

Air Cylinder with nutCorner ConnectionPA-Tube 4 x 0.65, length 3 mNutCylinder Rod EndAir Cylinder with nutCouplingNutCylinder Rod EndConnectionBracketScrewWasherSpeed Regulating ValveCouplingCouplingBracketScrewWood Screw4 Way Solenoid Valve 24 V DCCoupler PlugCouplingCable with plug, 37 pins,for 997A735, not shownCable with plug, 6 pins, for 997A730Filter Regulator Assembly

Filter RegulatorO-RingFilter Glass with condence drainBarbed Fitting

HolderWood Screw

CouplingPA-Tube 6 x 1, length 1.5 mSpeed Regulating CouplingCable with plug, 37 pins, for997A735, not shownCable with plug, 37 pins, for997A852, not shownPresser Bar, left for 81500B1H,B2, BA1H, BA2, see page 49

Piezas del sistema electroneumático parapresión y levantamiento del transporte supe-rior y pie prensatelas para 81500B2, BA2Piezas del sistema electroneumático parapresión y levantamiento del transporte supe-rior y cortador caliente de cadeneta para81500B1H, BA1HCilindro neumático con tuercaCodoTubo PA 4 x 0,65, Largo 3 mTuercaFinal varilla del cilindroCilindro neumático con tuercaAcoplamientoTuercaFinal varilla del cilindroConexiónSujetadorTornilloArandelaVálvula reguladora de velocidadAcoplamientoAcoplamientoSujetadorTornilloTornillo para maderaVálvula solenoide de 4 vías 24 V DCEnchufe de acopleAcoplamientoCable con enchufe, 37 pines, para997A735, no se muestra en el dibujoCable con enchufe, 6 pines, para 997A730Conj. Filtro Regulador

Filtro ReguladorEmpaquetaduraVidrio del filtro, con drenajeConector, acoplamiento

SujetadorTornillo para madera

AcoplamientoTubo PA 6 x 1, Largo 1,5 mAcoplamiento regulador de velocidadCable con enchufe, 37 pines, para 997A735,no se muestra en el dibujoCable con enchufe, 37 pines, para 997A852,no se muestra en el dibujo

1

1

11111111111331211221121

111111121111

1

1

* Please indicate part No., description and required lengthwhen ordering!

** Extra order and charge item.

* Por favor indique número de parte, descripción ylargo requerido cuando ordene!

** Pieza tiene que ser ordenada y pagada separada-mente.

Barra prensatelas, izquierda, para81500B1H, B2, BA1H, BA2, ver pág. 49

53

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


12*3**

3A**456789

10111213141516

99712HAE134001995-735QH995-852FH998-429B999-174D90561K9511199590J998-338999-99999-176999-185999-401G1/8-6999-411G1/8-690235FG90242TA

Control for Hot Thread Chain CutterPA Tube 6 x 4; 1 m longCable for 997A735Cable for 997A852Coupler PlugSolenoid ValveScrewScrewBracketKnee SwitchReduction ValveConnectorT-ConnectorStraight ConnectorCorner ConnectorTerminal Box, not shownControl Board, not shown,see page 55

Control para cortador caliente de cadenetaTubo PA 6x4, Largo 1 mCable para 997A735Cable para 997A852Enchufe de acopleVálvula del solenoideTornilloTornilloSoporteInterruptor de rodillaVálvula de reducciónConectorConector-TConectorCodoCaja de terminales, no se muestra,Panel de control, no se muestra, ver

pág.55

1111122111211111

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1HCONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H

* Please indicate part No., description and requiredlength when ordering.

* Por favor indique número de parte, descripción y largo requerido cuando ordene!

** Pieza tiene que ser ordenada y pagada separadamente. Tambien ver pág. 51.

** Extra order and charge item, see also page 51.

55

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.

Description DescripciónAmt. Req.Cant.Req.

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER 81500B1H, BA1HCONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H

1

2

Control Box of hot thread chain cutter999-315BControl Board

Caja de control para cortador caliente decadeneta 999-315BPanel de control

1

190242TA

57

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


12

3456789

10111213141516171819202122232425262728293031323334

99712H813999-315B

999-315BAL999-460M5-4999-194Q95403A952559595599711RHA99711RH999-194QB2166A99711TH99711MH95050482C99711QH99711SH99711NH99711UH999-129CA95412B99711LH999-129CB99711PH950599612395050A959502165C1.0RM3293-3998-32999-292999-430-4-4

El.-Pneum.Hot Thread Chain CutterHot Cutter for thread chain with

control boxKnife for hot cutter, w-shape

Flow Control ConnectorAir CylinderScrewNutWasherDrive Link for knife driving armDrive Link for coverFork HeadCollarStud for air cylinderSupportScrewCollarShaftCoverArm for knifeBracketMikro ValveScrewCloth PlateRoller LeverLeverScrewLock WasherScrewWasherShim RingWasherPipe Clamp, not shownCoupling, not shownCoupling, not shown

Cortador caliente electroneumáticoCortador caliente de cadeneta con caja

de controlesCuchilla, con forma de w

Conector regulador de flujoCilindro neumáticoTornilloTuercaArandelaConector eje palanca cuchillaConector eje cubiertaCabeza de tridenteAbrazadera de metalPerno del cilindro de aireSoporteTornilloAbrazadera de metalPernoCubiertaBrazo de la cuchillaSoporteMicro válvulaTornilloTapa máquinaPalanca del rodilloPalancaTornilloArandela de seguridadTornilloArandelaDistanciadorArandelaSujetador, no se muestraAcople, no se muestraAcople, no se muestra

11

14226611251121111112111221112122

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1HSISTEMA ELECTRONEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H

59

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.

Description Descripción Amt. Req.Cant. Req.

SEWING PARTS, STYLES 81500A, B, B1H, B2, BA , BA1H, BA2 AND 81500CPIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, ESTILOS 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 Y 81500C

123456789

101112131415

15A

1616A

1718*19*20*21

2223242526272829303132333435363738394041424344

44A

81326136A81330C22596B9665881597A1081597A1281597A1581597A1922596B81503AHS24C81303F2251481524A81528BA

81524B81528B

7805781505A5148769H22686C

8150874F99240815078131022KH81507C81507A8131022593A74F81511908152522567815852251781585A2252881525A9022528A10278D6

A10278D10

Feed Dog, upperScrewPresser Foot

ScrewRoll Pin

Presser Foot Tongue, marked "WL-10"

Diente alimentador, superiorTornilloPie prensatelas

TornilloPasador rodillo

Lengüeta del prensatelas, marcada "WL-10"Lengüeta del prensatelas, marcada "WL-12"Lengüeta del prensatelas, marcada "WL-15"Lengüeta del prensatelas, marcada "WL-19"TornilloLengüeta de costuraTornilloGuía lateralTornilloPlancha de aguja para 81500A, 81500BAPlancha de aguja con guía para cordóndiámetro 5 mm y ranura 9 x 2 mmpara 81500BA1H, BA2Plancha de aguja para 81500B, 81500CPlancha de aguja con guía para cordóndiámetro 5 mm y ranura 9 x 2 mmpara 81500B1H, B2Tornillo remacheDiente alimentador, inferiorTuerca, 10-32ArandelaPerno 10-32Ø 4,83 mmLooper, inferiorTornillo de sujeciónTornilloSpreader superior, para 81500A, B, BA

Gancho del hilo, marcado "GP"Tornillo

Looper, superior, para 81500CTronco del looper, para 81500CGancho del hilo, marcado "GP"TornilloTornillo de sujeciónRetenedor de hilo, marcado "GR"TornilloGuarda agujas, posteriorTornillo con cabeza hexagonalSoporte de la plancha de agujaTornilloSujetador del guarda agujas, delanteroTornilloGuarda agujas, delanteroTornilloTornilloGuía para cordón de relleno, diámetroØ 6 mmGuía para cordón de relleno, diámetroØ 10 mm

1212111112121211

11

21111

11111211122111112121121

1

Presser Foot Tongue, marked "WL-12"Presser Foot Tongue, marked "WL-15"Presser Foot Tongue, marked "WL-19"ScrewStitch TongueScrewEdge GuideScrewThroat Plate for 81500A, 81500BAThroat Plate with filler cord guideopening dia. 5 mm and slot 9 x 2 mm for81500BA1H, BA2Throat Plate for 81500B, 81500CThroat Plate with filler cord guideopening dia. 5 mm and slot 9 x 2 mm for81500B1H, B2Countersunk ScrewFeed Dog, lowerNut, 10-32 threadWasherStud, 10-32 thread, Ø 4.83 mm

Looper, lowerSet ScrewScrewSpreader, upper, for 81500A,B,BA

Thread Hook, marked "GP"Screw

Looper, upper, for 81500CLooper Shank for 81500CThread Hook, marked "GP"ScrewSet ScrewThread Retainer, marked "GR"ScrewNeedle Guard, rearHex. Head Cap ScrewThroat Plate SupportScrewBracket for needle guard, frontScrewNeedle Guard, frontScrewScrewGuide with filler cord openingØ 6 mmGuide with filler cord openingØ 10 mm

Nut, Q2 threadWasherStud, Q2 thread, Ø 5.44 mm

Nut, J2 threadWasherStud, J2 thread, Ø 4.62 mm

Tuerca, Q2ArandelaPerno, Q2, Ø 5,44 mm

Tuerca, J2ArandelaPerno, J2, Ø 4,62 mm

HA18A2099241

G514469H80686C

19*20*21*

19*20*21*

* SIMILAR PARTS, BUT DIFFERENT THREADS; PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD

* PARTES SIMILARES, PERO CON DIFERENTE ROSCA, FAVOR MEDIR DIAMETRO DEL PERNO

61

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


SEWING PARTS, STYLE 81500EPIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, ESTILO 81500E

123456789

1011121314*15*16*17

181920212223242526272829303132

81326136A81530E22596B81597A1922596B81503GHS24C81303FA81503F22514A81524B7805781505A5148769H22686C

81508E74F99240815078131022KH74F8152522567815852251781585A2252881525A90

Feed Dog, upperScrewPresser Foot

ScrewPresser Foot Tongue, marked "WL-19"ScrewStitch TongueScrewEdge GuideEdge Guide, adjustableScrewThroat PlateCountersunk ScrewFeed Dog, lowerNut, 10-32 threadWasherStud, 10-32 thread, Ø 4.83 mm

Spreader, lowerSet ScrewScrewSpreader, upper

Thread Hook, marked "GP"Screw

Set ScrewNeedle Guard, rearHex. Head Cap ScrewThroat Plate SupportScrewBracket for Needle GuardScrewNeedle Guard, frontScrew

Diente alimentador, superiorTornilloPie prensatelas

TornilloLengüeta del prensatelas, marcada "WL-19"TornilloLengüeta de costuraTornilloGuía lateralGuía lateral, ajustableTornilloPlancha de agujaTornillo remacheDiente alimentador, inferiorTuerca, 10-32ArandelaPerno, 10-32Ø 4,83 mmSpreader, inferiorTornillo de sujeciónTornilloSpreader, superior

Gancho del hilo, marcado "GP"Tornillo

Tornillo de sujeciónGuarda agujas, posteriorTornillo con cabeza hexagonalSoporte de la plancha de agujaTornilloSujetador del guarda agujasTornilloGuarda agujas, delanteroTornillo

12121212112121111

111112211121211

Nut, Q2 threadWasherStud, Q2 thread, Ø 5.44 mm

Nut, J2 threadWasherStud, J2 thread, Ø 4.62 mm

Tuerca, Q2ArandelaPerno, Q2, Ø 5,44 mm

Tuerca, J2ArandelaPerno, J2, Ø 4,62 mm

HA18A2099241

G514469H80686C

19*20*21*

19*20*21*

* SIMILAR PARTS, BUT DIFFERENT THREADS; PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD

* PARTES SIMILARES, PERO CON DIFERENTE ROSCA, FAVOR MEDIR DIAMETRO DEL PERNO

63

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.



11A1B23456789

10111213141516

16A

171819

93065B193065B293065B393065BA93065BC93065BE93065BG93065BJ93065BL93065BD531G41041B90805K9500395068A9620190561Q99681J99681JA

90562D421999-114B

Thread Stand, 1 Cone for 81500EThread Stand, 2 ConesThread Stand, 3 Cones

BaseThread Stand RodThread GuideClamp Washer for 16 mmClamp Washer for 12 mmWasherSpool PinSet ScrewCollarSpool Seat DiscHex. Head Cap ScrewHex. Head Cap ScrewLocking RingWood Screw

Belt Guard for handwheelBelt Guard for handwheel withsynchronizerWood ScrewChain for lifter leverSuperfast Engineering Adhesivecontents 10 mm

Porta conos, 1 hilo para 81500EPorta conos, 2 hilosPorta conos, 3 hilos

BaseVarilla del portaconosGuía para los hilosArandela aisladora de 16 mmArandela aisladora de 12 mmArandelaPasador del carreteTornillo de sujeciónAbrazadera de metalDisco de asiento del carreteTornillo con cabeza hexagonalTornillo con cabeza hexagonalAnillo de seguridadTornillo para madera

Protector del volanteProtector del volante con SincronizadorTornillo para maderaCadena levanta palancaPega no permanenteContenido 10 ml

11111

1,2,32,4,62,4,62,4,61,2,32,4,61,2,31,2,3

22,4,62,4,6

311

211

IMPORTANT HINT!

To tighten screws, nuts etc. with the correct torgue,torque screw drivers and torque wrenches withcorresponding tool inserts are available.

DATO IMPORTANTE!

Para ajustar tornillos, tuercas, etc. con la fuerza detorque correcta, tenemos disponibles destornilladoresy llaves con la fuerza de torque correspondiente.

65

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.



11A1B1C23456789

101112131415161718192021222324252627282930313233

33A

3435363738394041

42

434445464748

93065D293065D393065D493065D593065DA93065DC293065DC3950679620393065DH93065DB93065DD93065DE95141A93065DJ969029525090709K69540793065DG93065DF90709K593065DTKA10287TA10287G1021U95252950059620393065DT90805K95407A10287F96658HA69B99681J99681JA

90562D80463A9620321393M666-166116116A21388R

WR56

TT162120221204G43294B90233EB95182V

Thread Stand, 2 ConesThread Stand, 3 ConesThread Stand, 4 ConesThread Stand, 5 Cones

Thread Stand BaseCone SupportCone SupportScrewLocking RingSleeveConeThread Guide RodSpool Seat DiscScrewClamp PlateWasherNutCapScrewPadPadCap

Thread Stand, 1 cone, bottomExtensionRod for thread supportWasherNutScrewRetaining RingSpool Set

Spool Seat DiscScrew

Extension RodRoll PinThread Guide Rod

Belt Guard for handwheelBelt Guard for handwheelwith synchronizerCountersunk Wood ScrewMachine Fastening ScrewLocking RingClamp SpringOil Drain ReservoirWrench, size 9/32" (7.2 mm)Wrench, size 7/32" (5.5 mm)Wrench, size 3/8" and 1/2"(9.5 and 12.7 mm)Socket Head Wrench,size 1/8" (3.2 mm)TweezersScrewdriverScrewdriverOil CanWire for potential equalization Ground Screw

Porta conos, 2 hilosPorta conos, 3 hilosPorta conos, 4 hilosPorta conos, 5 hilos

Base del portaconosSoporte del conoSoporte del conoTornilloAnillo de seguridadDistanciadorConoVarilla Guía hilosDisco de asiento del carreteTornilloPlato de sujeciónArandelaTuercaTapaTornilloAlmohadillaAlmohadillaTapa

Porta conos, 1 hilo, inferiorExtensiónVarilla de los hilosArandelaTuercaTornilloAnilla de retenciónCarretes

Disco asiento carreteTornillo

Varilla de extensiónPasador rolloVarilla guía hilo

Protector del volanteProtector del volante con SincronizadorTornillo remache para maderaTornillo sujetador de la máquinaArandela de seguridadResorte sujetadorReserva del aceiteLlave 7,2 mmLlave 5,5 mmLlave 9,5 y 12,7 mm

Llave Allen,3,2 mmPinzasDestornilladorDestornilladorLata de aceiteCable para tierra Tornillo tierra

1

11-11-222414422221

1

1-111-333414423331

1

12-11144441444444-

111111155541444555-

111221111211111

1331111

11

111111

66

Part No. PageParte No. Pág.





1021U ... 65107 ... 39108 ... 3911 ... 47110-2 ... 39110-3 ... 39116 ... 65116A ... 651230A ... 4712954C ... 3912987A ... 351314001 ... 511314003 ... 51134001 ... 53136A ... 59, 6115430L ... 35, 4715430M ... 4715465F ... 3518 ... 45, 4720 ... 47, 59, 6121203 ... 6521204 ... 6521212 ... 4721233FB ... 5121380V ... 3521388R ... 6521393M ... 652145 ... 472165C1.0 ... 572166A ... 5721681 ... 3721710 ... 4721711 ... 4721712 ... 4722514 ... 5922514A ... 6122517 ... 59, 6122524 ... 4522528 ... 37, 59, 6122536 ... 4322539 ... 3522560 ... 3922560B ... 3922567 ... 59, 6122574 ... 37, 4322587 ... 43, 4722593A ... 5922596 ... 4722596B ... 47, 59, 6122596D ... 3522686C ... 47, 59, 6122707 ... 4322729 ... 45228070 ... 4322882 ... 4322891 ... 3522894AD ... 39, 41, 43, 4722894AY ... 4322894BC ... 4322894C ... 45, 47, 4922894D ... 47

22894H ... 4322894J ... 35, 4322894K ... 35, 4522894L ... 4722894W ... 39, 4322894YA ... 3922KH ... 59, 61258 ... 43269 ... 4528C ... 3929066LA ... 4329111C ... 3529916RED ... 3529916REF ... 3529916REG ... 4529916REL ... 3529916REM ... 3529916RER ... 3529916RET ... 35318 ... 4535733B ... 3735741A ... 4536E ... 47420 ... 49421 ... 63482C ... 47, 5751134V ... 4351134Y ... 4351147 ... 4751487 ... 47, 59, 6152951C ... 47531 ... 6357849C ... 45666-121 ... 47666-166 ... 65666-19 ... 45, 47666-197 ... 35666-79 ... 35671A1 ... 51671C25 ... 51671G22 ... 51671G23 ... 5169H ... 47, 59, 6174A ... 4574F ... 45, 59, 6178057 ... 59, 6179 ... 4380 ... 4380233 ... 4780236 ... 4580280A ... 3780293A ... 3580437A ... 3780438 ... 3780440 ... 3780463A ... 6580566 ... 4380620H ... 4380621A ... 4380630 ... 43

80630C ... 43, 4780630D ... 43, 4780630G ... 4380631 ... 4980636A ... 4380640EA ... 3580643 ... 4380644 ... 3580649 ... 4980650LA ... 4380652 ... 4380654A ... 4780656 ... 4380663 ... 4980664 ... 4980665D ... 3980666D ... 4980667 ... 39806689 ... 3980669B ... 3980673CB ... 3780674 ... 4380676A ... 39, 4980679 ... 4380680C ... 4780686C ... 59, 6180689C ... 3580689D ... 3580691 ... 4580692EA ... 3580694DA ... 3580694DB ... 3580696 ... 4780696A ... 4180715 ... 4380715A ... 4380730 ... 4780732 ... 4380732A ... 4380755 ... 4780760A ... 4980764 ... 3780766 ... 4980768 ... 4380770 ... 4380770A ... 4380771 ... 4380771A ... 4380772 ... 4380774 ... 4380776 ... 4380783 ... 5180790 ... 4780791 ... 4780846 ... 3580862 ... 3580885 ... 35, 4380885A ... 3580885B ... 3580885C ... 35

80888 ... 3781086G ... 3981234A ... 4781235 ... 4781239 ... 3781240 ... 4581240DA ... 3581251B ... 4581252 ... 4181254A ... 4181254B ... 3981255A ... 4581256A ... 39, 4181257 ... 4581260 ... 3581261 ... 3581267 ... 3981301D ... 3781303F ... 5981303FA ... 6181306 ... 4781310 ... 59, 6181313 ... 4581313A ... 4581321B ... 4381322A ... 4381326 ... 59, 6181330C ... 59, 6181336A ... 4581337 ... 4581338 ... 4581339 ... 4581342 ... 4581345 ... 4581345A ... 4581348 ... 4581349 ... 4581350D ... 41, 43, 4581351 ... 4781354 ... 4581357 ... 4581357A ... 4581358 ... 4581358A ... 4581358B ... 4581360A ... 4981373A ... 3581387 ... 3781392 ... 4181394BA ... 3581395 ... 4781503A ... 5981503F ... 6181503G ... 6181505A ... 59, 6181507 ... 59, 6181507A ... 5981507C ... 5981508 ... 5981508E ... 61

67






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