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INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS MANUALINSTRUCCIONES Y CATALOGO DE PARTES Y PIEZAS

ANTAEUS Y HERAKLES COMBINADA, MAQUINA DE DOS AGUJAS,CUATRO HILOS, PUNTADA DE SEGURIDAD, PARA COSER SIN

PELIGRO DE DESPLAZAMIENTO PIEZAS DE SACOS DE MATERIALPESADO / FUERTE

MANUAL NO. / CATALOGO Nº G230AFOR STYLES / PARA ESTILOS

81300A, AJ, A1, A1H, A2 - 81300B, B1H, B2

MANUAL NO. G230AINSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST

FOR 81300 SERIES MACHINES

Third Edition Copyright 2002by

Union Special GmbH Rights Reserved in AllCountries

Printed in Germany

PREFACE

This catalog has been prepared to guide you whileoperating 81300 series machines and arranged to simplifyordering spare parts.

This catalog explains in detail the proper settings foroperation of the machines. Illustrations are used to showthe adjustments and reference letters are used to pointout specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions foroperating and adjusting these machines will enable youto maintain the superior performance and reliabilitydesigned and built into every Union Special bag sewingmachine.

Adjustments and cautions are presented in sequence sothat a logical progression is accomplished. Someadjustments performed out of sequence may have anadverse effect on the function of the other related parts.

This manual has been comprised on the basis of availableinformation. Changes in design and / or improvementsmay incorporate a slight modification of configuration inillustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations andterminology used in describing the instructions and theparts for your machine.

CATALOGO NO. G230AINSTRUCCIONES Y LISTA DE PARTESILUSTRADAS MODELOS SERIE 81300

Tercera Edición © 2002Union Special GmbHDerechos Reservados

en todos los paises del mundoImpreso en Alemania

INTRODUCCION

Este manual fue preparado para guiar al usuario en laoperación de máquinas de la serie 81300 y ayudar asimplificar la elaboración de los pedidos de repuestos.

Este manual explica detalladamente los ajustes para laoperación de la máquina. Las ilustraciones sirven parademostrar los ajustes y las letras en referencia indicanlos puntos específicos discutidos.

Una cuidadosa atención a las instrucciones y las precau-ciones operando y ajustando estas máquinas le va apermitir mantener el mejor funcionamiento y la confiabi-lidad que caracteriza las máquinas cosedoras de sacosde Union Special.

Los ajustes y precauciones son presentados en secuen-cia para que se consiga una progresión lógica. La ejecu-ción de algunos ajustes fuera de la secuencia puedecausar un efecto adverso para el funcionamiento de otraspartes relacionadas.

Este manual se comprende a base de la informaciónactual. Cambios en diseño y/o mejoras pueden significarleves modificaciones de la configuración de las ilustra-ciones o precauciones.

En las paginas siguientes se encuentran ilustraciones yterminologías usadas en la descripción de las instruccio-nes y las piezas de la máquina.

Adicionalmente a las instrucciones, las reglas y regula-ciones obligatorias para prevenir accidentes y la protec-ción ambiental del país y lugar donde se encuentra lamáquina/unidad, hay que considerar las reglas técnicaspara un trabajo seguro y adecuado.

Las instrucciones hay que complementarlas con lasrespectivas reglas y regulaciones nacionales contra ac-cidentes y protección del ambiente.

In addition to the instructions and to the mandatory rulesand regulations for accident prevention and environmentalprotection in the country and place of use of the machine/ unit, the generally recognized technical rules for safeand proper working must also be observed.

The instructions are to be supplemented by the respectivenational rules and regulations for accident prevention andenvironmental protection.

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TABLE OF CONTENTSINDICE

SAFETY RULESREGLAS DE SEGURIDAD

IDENTIFICATION OF MACHINESIDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUALAPLICACION DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES

ORDERING WEAR AND SPARE PARTSINSTRUCCIONES PARA LOS PEDIDOS DE REPUESTOS

STYLES OF MACHINESESTILOS DE MAQUINAS

INSTALLATIONINSTALACION

LUBRICATINGLUBRICACION

NEEDLESAGUJAS

THREADING DIAGRAMDIAGRAMA DE ENHEBRADO

OPERATING INSTRUCTIONSINSTRUCCIONES DE OPERACION

MAINTENANCEMANTENIMIENTO

INSTRUCTIONS FOR MECHANICSINSTRUCCIONES PARA LOS MECANICOS

VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTSDIBUJOS Y DESCRIPCION DE LOS REPUESTOS

BUSHINGS, SIGHT FEED OILER, SPRING VALVE OILERBOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION

CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERSTAPA Y BASE DE LA MAQUINA, GUARDAS Y OTRAS TAPAS

THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTSTENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DE LOS GUIA HILOS

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANK SHAFT, HANDWHEELBARRAS DE LA AGUJA, LEVANTADOR DE AGUJA, EJE PRINCIPAL, VOLANTE

LOOPER DRIVE MECHANISMMECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER

LOWER AND UPPER FEED DRIVE MECHANISMMECANISMOS DEL TRANSPORTE INFERIOR Y SUPERIOR

PRESSER BARS, LEAF SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER FOR 81300A, AJ, A1, BBARRAS, MUELLES PARA LAS BARRAS Y LEVANTADOR DEL PIE PRENSATELAS PARA 81300A, AJ, A1, B

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81300A1H, A2, B1H, B2PIEZAS SISTEMA ELECTRONEUMATICO PARA PRESION DEL PIE SUPERIOR Y LEVANTAR PIE PRENSATELASPARA 81300A1H, A2, B1H, B2

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H, B1HCONTROL SISTEMA ELECTRONEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81300A1H, B1H

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H, B1HSISTEMA ELECTRONEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81300A1H, B1H

SEWING PARTS - PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA

ACCESSORIES - ACCESORIOS

NUMERICAL INDEX OF PARTS - INDICE NUMERICO DE PARTES

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SAFETY RULES

1. Before putting the machines described in this manualinto service, carefully read the instructions. The startingof each machine is only permitted after taking notice ofthe instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service,also read the safety rules and instructions from themotor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your country.

3. The sewing machines described in this instruction manualare prohibited from being put into service until it hasbeen ascertained that the sewing units which thesesewing machines will be built into, have conformed withthe provisions of EC Machinery Directive 98/37/EC,Annex II B.

Each machine is only allowed to be used as foreseen.The foreseen use of the particular machine is describedin paragraph "STYLES OF MACHINES" of this instructionmanual. Another use, going beyond the description, isnot as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the machineis ready for work or in operation. Operation of themachine without the appertaining safety devices isprohibited.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and changes all validsafety rules must be considered. Conversions andchanges are made at your own risk.

REGLAS DE SEGURIDAD

1. Antes de poner en marcha las máquinas descritas eneste manual, hay que leer cuidadosamente las ins-trucciones. El arranque de cada máquina solamentese permite después de haber leído las instrucciones ypor personal calificado.

IMPORTANTE! Antes de poner la máquina a operar,también hay que leer las reglas de seguridad y lasinstrucciones del fabricante del motor.

2. Observe las reglas nacionales de seguridad querigen para su país.

3. No se puede poner en marcha la máquina descrita eneste manual hasta que se confirme que la unidad decoser esta conforme con el reglamento del Directivode las Máquinas de la Comunidad Europea 98/37/EC,Anexo II B.

La máquina solamente se puede utilizar para su usoprevisto. El uso previsto esta descrito en el capituloESTILO DE MAQUINAS de este manual de instruccio-nes. Otro uso, diferente de la descripción, no estáprevisto.

4. Todos los dispositivos de seguridad tienen que estaren su sitio cuando la máquina esté lista para trabajaru operando. La operación de la máquina sin losdispositivos de seguridad esta prohibida.

5. Utilice lentes de seguridad.

6. En el caso de una modificación de la máquina hay quetomar en cuenta las reglas de seguridad. Modificacio-nes y cambios corren por su riesgo.

7. Las advertencias en el manual de instrucciones estánmarcadas con las siguientes señales de aviso:7. The warning hints in the instructions are marked with

one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to bedisconnected from the power supply by turning offthe main switch or by pulling out the main plug.8.1 When threading needle(s), looper,

spreader etc.8.2 When replacing any parts such as

needle, presser foot, throat plate,looper, spreader, feed dog, needle guard,folder, fabric guide etc.

8.3 When leaving the workplace and whenthe work place is unattended.

8.4 When doing maintenance work.8.5 When using clutch motors with or without

actuation lock, wait until motor is stoppedtotally.

8. Para las siguientes maniobras hay que desconectarla máquina del suministro eléctrico desconectando elenchufe principal:

8.1 Enhebrando agujas, loopers y spreaders.8.2 Reemplazando piezas como agujas, pie prensa

tela, plancha de aguja, looper, spreader, dientes de arrastre, guarda aguja, dobladilladores, guía tela, cuchillas, etc. 8.3 Cuando salga de su puesto de trabajo y no se

encuentre alguien para atender la máquina.8.4 Durante trabajos de mantenimiento.

8.5 Utilizando motores de embrague sin freno, tie-ne que esperar que el motor pare completamen-te.

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9. Maintenance, repair and conversion work (see item 8)must be done only by trained technicians orspecialskilled personnel under condsideration of theinstructions.

Only genuine spare parts approved by UNIONSPECIAL have to be used for repairs. These parts aredesigned specifically for your machine andmanufactured with utmost precision to assure longlasting service.

10. Any work on the electrical equipment must be done byan electrician or under direction and supervision ofspecial skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical poweris not permitted. Permissible exceptions are describedin the applicable section of standard sheet EN 50 110/ VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on thepneumatic equipment, the machine has to bedisconnected from the compressed air supply. Incase of existing residual air pressure afterdisconnecting from compressed air supply (e.g.pneumatic equipment with air tank), the pressure hasto be removed by bleeding. Exceptions are onlyallowed for adjusting work and function checks doneby special skilled personnel.

9. Mantenimiento, reparaciones y trabajos de conver-sión (véase No. 8) solamente pueden ser efectua-dos por técnicos entrenados o personal especia-lizado bajo consideración de las instrucciones.

Solamente repuestos originales y aprobados porUnion Special pueden ser utilizados para repara-ciones. Estos repuestos han sido diseñados espe-cíficamente para estas máquinas, con precisión ypara asegurar su máxima vida útil.

10. Cualquier trabajo con el equipo eléctrico tiene queser ejecutado por un electricista o bajo la supervi-sión de personal especialmente entrenado.

11. No está permitido trabajar en piezas y equipos conla electricidad conectada. Excepciones permitidasestán descritas en EN 50110 / VDE 0105.

12. Antes de hacer mantenimiento o reparaciones delequipo neumático, hay que desconectar la máqui-na de la alimentación del aire comprimido. En elcaso que exista una presión de aire residualdespués de desconectar la máquina (por ejemploequipos con tanques de aire), la presión tiene queser eliminada abriendo las válvulas. Excepcionesestán solamente permitidas para trabajos deajuste y revisión de funciones por personal espe-cialmente entrenado.

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IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL 81300 series machine is identifiedby a style number, which is stamped on the style plateaffixed to the right front of machine. Serial number isstamped into bed casting at the right front base ofmachine.

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL

NOTE: Instructions stating direction or location, such asright, left, front or rear of machine, are given rela-tive to operator’s position at the machine, unlessotherwise noted.The handwheel pulley rotates clockwise, inoperating direction. when viewed from the rightend of machine.

CAUTION! Before putting into service check the di-rection of rotation. Breakage may occurwhen the direction of rotation is wrong.

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS

To simplify ordering wear and spare parts exploded viewsof various sections of the mechanism are shown, so thatthe parts may be seen in their actual position in themachine. On the page opposite the illustration will be founda listing of the parts with their part numbers, descriptionsand the number of pieces required in the particular viewbeing shown.

Numbers in the first column are reference numbers only,and merely indicate the position of that part in theillustration. Reference numbers should never be used inordering parts. Always use the part number listed in thesecond column.

Component parts of sub-assemblies which can befurnished for repairs are indicated by identing theirdescription under the description of the main sub-assembly.

At the back of the catalog will be found a numerical indexof all parts shown in this catalog. This will faciliate locatingthe illustration and description when only the part numberis known.

IMPORTANT! ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDEPART NUMBER, PART NAME, QUANTITY REQUIREDAND STYLE OF MACHINE FOR WHICH PART ISORDERED.

IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

Cada máquina UNION SPECIAL 81300 está identificada porun número de estilo, el cual está estampado en la placa fijadaa la máquina. El número de serial está troquelado en lacarcasa de la máquina.

APLICACION DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES

NOTA: Instrucciones que se refieren a direcciones yposiciones como derecho, izquierdo, adelante o atrásse entienden desde el punto de vista de un operadorsentado enfrente de la máquina, si no está notificadode una manera diferente.

El manubrio del volante gira en sentido del reloj, ensu dirección de operación, cuando es visto desde laparte derecha del final de la máquina.

PRECAUCION: Revise antes de poner la máquina enmarcha el sentido de la rotación. El sentidode rotación equivocado puede causar ro-turas.

PEDIDO DE PIEZAS DE REPUESTOS

Este catálogo fue diseñado para facilitar los pedidos de losrepuestos. Los dibujos de grupos específicos del mecanismodemuestran la posición de las piezas en la máquina de coser.En la página en frente de la página de la ilustración seencuentra un listado de las piezas con su número de repuesto,descripción y la cantidad requerida para la sección indicada.

Los números de la primera columna son números de referen-cia e indican donde se encuentra la piezas en la ilustración.Los números de referencia no se deben utilizar en sus pedidosde repuestos. Utilice siempre el número de repuesto de lasegunda columna.

Componentes de piezas compuestas que se pueden suminis-trar como repuestos se encuentran diferenciados en tal formaque las descripciones están desplazadas hacia la derechareferente a la descripción de la pieza compuesta.

Al final de este catálogo se encuentra un listado de losnúmeros de partes de todos los repuestos que están descritosen el mismo. Esto facilita encontrar la ilustración y descripciónde la pieza en el caso que solamente se conozca el número delrepuesto.

NOTA! FAVOR INDICAR EN TODOS LOS PEDIDOS ELNUMERO, LA DESCRIPCION DEL REPUESTO Y EL MODE-LO DE LA MAQUINA.

STYLES OF MACHINES

81300A: Combined ANTAEUS / HERAKLES two needle fourthread safety stitch machine. Lower and upper feed. Adjustedfor polypropylene sewing threads.Manual lubrication.For matched seaming of very heavy bag fabrics made ofjute, burlap or woven polypropylene with a 10 mm (3/8")wide overedge stitch on the fabric edge and in a distance of5 mm (13 gauge) to this with an additional double lockedstitch.Seam specification (401.502) SSa-2.Needle distance 5 mm (13 gauge).Seam width over all 15 mm (19/32").Standard needle 9853GA430/172.Stitch range 6 to 13 mm ( 2 to 4 SPI), standard setting 10mm (2 1/2").Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32").Capacity below the presser foot up to 19 mm (3/4").Speed up to 1400 stitches per minute depending on theoperation.Recommended operating speed 1200 stitches per minute.Equivalent continuous A-weighted sound pressure level onwork stations at recommended operating speed: 84 dB(A)according to DIN 45635-48 / ISO 10 821.Weight net: 40 kg

81300AJ: Same as 81300A, but adjusted for jute threads.

81300A1: Same as 81300A, but with feed dog A10482Aand throat plate A10481AC with opening 6 mm for filler cordfrom below and guide for filler cord from the top for sealingthe needle punctures of the left needle.

81300A1H: Same as 81300A, but with built-in electro-pneumatically operated hot thread chain cutter. Electro-pneumatically operated presser foot and upper feed doglifter.Pneumatic presser foot spring.Guides for filler cord from the top and / or from below forsealing the needle punctures of the left needle.

81300A2: Same as 81300A1H, but without any thread chaincutter.

81300B: Same as 81300A, but oberedge seam width 19mm = seam width overall 24 mm.

81300B1H: Same as 81300A1H, but overedge seam width19 mm = seam width overall 24 mm.

81300B2: Same as 81300A1H, but overedge seam width19 mm = seam width overall 24 mm and without any threadchain cutter.

Use UNION SPECIAL sewing tables for the describedsewing machines. UNION SPECIAL sewing tablescomplete the particular sewing machine to a sewing unitand guarantee safe operation as well as the indicateddata of the sound pressure level generated by the sewingunit.

ESTILOS DE MAQUINAS

81300A: Combinación de ANTAEUS / HERAKLES, máquinade dos agujas, cuatro hilos, puntada de seguridad. Alimenta-ción superior e inferior. Especial para trabajos con hilos depolipropileno. Lubricación manual.Para coser sin peligro de desplazamiento los pliegos de lossacos contenedores de material muy pesado, como yute, ar-pillera o polipropileno tejido con una puntada de 10 mm deancho y en una distancia de 5 mm, con puntada doble deseguridad.Especificación de costura (401.502) SSa-2.Distancia entre agujas 5 mm.Ancho máximo de costura 15 mm.Aguja normal 9853GA430/172.Rango de puntada 6 - 13 mm, ajuste normal 10 mm.Diámetro efectivo del volante 150 mm.Capacidad debajo del pie prensatelas hasta 19 mm.Velocidad hasta 1400 puntadas / min., dependiendo de la ope-ración.Velocidad de operación recomendada 1200 puntadas / min.Nivel de ruido de la unidad referente a al puesto de trabajo conla velocidad de operación recomendada: 84 dB(A) de acuerdocon normas DIN 45635-48 / ISO 10 821.Peso neto: 40 kg.

81300AJ: Igual a la 81300A, pero ajustada para hilos de yute.

81300A1: Igual a la 81300A, pero con transporte A10482A yplancha de aguja A10481AC con apertura de 6 mm para cor-dón de relleno que viene desde abajo y guía para cordón derelleno que viene desde arriba para sellar las perforacionesde la aguja izquierda.

81300A1H: Igual a la 81300A, pero con cortador electroneu-mático caliente de cadeneta y pie prensatelas y levantador deldiente superior activados electroneumáticamente.Pie prensatelas con presión neumática por pistón.La máquina esta equipada con una guía superior e inferior delos cordeles para sellar las perforaciones de las agujas desdearriba y/o desde abajo de la aguja izquierda.

81300A2: Igual a la 81300A1H, pero sin cortador caliente decadeneta.

81300B: Igual a la 81300A, pero con ancho de costura de 19mm = ancho de costura total 24 mm.

81300B1H: Igual a la 81300A1H, pero con ancho de costurade 19 mm = ancho de costura total 24 mm.

81300B2: Igual a la 81300A1H, pero con ancho de costura de19 mm = ancho de costura total 24 mm y sin ningún cortadorde cadeneta.

Utilice montajes de UNION SPECIAL para las máquinas des-critas. Mesas y pedestales de UNION SPECIAL complemen-tan las máquinas de coser a una unidad de coser y garanti-zan una operación segura y los niveles de ruido.

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INSTALLATION AUFSTELLUNG

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INSTALLATION (continued)

1. Unpack the sewing machine and the accessories.

2. Mount the base plate (A) with four screws, nutsand washers (B) in the provided holes on the tableboard.

3. Place the sewing machine on the base plate sothat the roll pin (C) in the base plate engages withthe right rear hole in the machine base.

4. Fasten the sewing machine with the two T-screws(D) on the base plate.

5. Place the V-belt, supplied with the sewing table,on the handwheel pulley .

6. Assemble the handwheel pulley (E) with threecountersunk screws (F) to the sewing machine. Pin(G) must engage with the hole in hub (H).

7. Screw in needle bar guard (J).

8. Screw in sight feed oiler (K).

9. Align the handwheel belt guard (L) with the V-beltslot (M) in the table board and with the handwheelpulley and fasten it with two wood screws (N) onthe table board.

10. Dismount motor belt guard. Place the V-belt aroundthe motor pulley and slue the motor to tense thebelt. The tension on the V-belt is correct, when withmoderate finger pressure it will deflect approx.10mm (3/8") midway between handwheel pulley onthe sewing machine and motor pulley.Remount motor belt guard.

INSTALACION (Continuación)

1. Desempaque la máquina y los accesorios.

2. Monte la placa de base (A, Fig. 1) con los 4 tornillos,las tuercas y las arandelas (B) en los huecos ya lis-tos en la tabla de la mesa.

3. Coloque la máquina sobre la base, de manera que elpasador de regulación (C) en la placa base, encajeen el hueco derecho trasero de la base de la máqui-na.

4. Asegure la máquina de coser con los 2 tornillos T (D)en la placa de base.

5. Coloque la correa en forma de V, en la rueda del vo-lante.

6. Monte el volante (E) con los 3 tornillos remache (F) ala máquina de coser. El pasador (G) debe encajar enel hueco de la parte central del volante (H).

7. Atornille el protector de la barra de aguja (J).

8. Apriete la aceitera (K).

9. Alinee el guarda correa del volante (L) con la perfora-ción para la correa en la mesa (M) y con la rueda delvolante y sujételo con los 2 tornillos para madera (N)a la mesa.

10. Desmonte el guarda correa del motor. Coloque la co-rrea en V alrededor del volante y ajuste el motor paratensar la correa. La tensión del la correa en V será lacorrecta cuando ejerciendo presión moderada con eldedo ceda en aprox. 10mm (3/8 pulgada) en la mitadentre la rueda del volante en la máquina de coser y larueda del motor (Ver Fig. 2).Coloque nuevamente el guarda correa del motor.

CAUTION! In case the direction of rotation has tobe changed, the reversing of thepolarity is only allowed to be done by askilled electrician.

11. Hook the lifter chain to the lifter lever of the sewingmachine and to the small treadle on the sewingtable.

12. Assemble the thread stand and mount the threadstand base with four wood screws on the right rearcorner of the table board.

13. Before being put into service note the specifiedservice voltage and frequency of the motor. Checkif the mains voltage and frequency at sitecorrespond with the factory specified service voltageand frequency.

14. Check the direction of rotation. The handwheelpulley must rotate clockwise (to the right), whenviewed from the right end of the machine.Switch on the motor. Only shortly and very slightlydepress the motor treadle and check the directionof rotation. Immediately release the treadle. Switchoff and wait until the motor has stopped.

PRECAUCION! En el caso que la dirección de rotacióndeba ser cambiada, la reversión de la po-laridad debe ser realizada por un electri-cista calificado.

11. Enganche la cadena a la palanca levantadora de lamáquina de coser y al pequeño pedal en la mesa de lamáquina de coser.

12. Asegure la base del porta conos con tres tornillos allado derecho de la mesa de la máquina de coser ymonte el porta conos.

13. Antes de comenzar a utilizar la máquina, verifique queel voltaje y la frecuencia del motor coinciden con lainstalada en el lugar donde operará la máquina.

14. Verifique la dirección de rotación. El volante debe gi-rar en dirección del reloj (a la derecha), cuando esvisto desde la parte derecha de la máquina.Encienda el motor. Presione ligeramente el pedal ychequee la dirección de rotación. Suéltelo inmediata-mente. Apague el motor y espere hasta que se deten-ga totalmente.

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LUBRICATING

Turn off main power switch beforelubricating! When using clutch motors withor without actuation lock wait until motorhas completely stopped.

LUBRICACION

Antes de lubricar, apague el interruptorprincipal. Con un motor de embrague sinfreno espere hasta que el motor sedetenga completamente!

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Fig. 1

CAUTION! PRECAUCION!

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LUBRICATING (continued)

PREPARING FOR OPERATION

Before operating a new machine for the first time, thesight feed oiler has to be adjusted. All lubricating points,indicated on the oiling diagram (Fig. 1) have to be oiled.For adjusting fill the sight feed oiler halfway with oil andturn the metering pin (A, Fig. 1) a little bit out and thenturn it in, until there will flow two to three drops of oil perminute. This can be checked on the sight glass (B). Securethe setting of the metering pin with lock nut (C). Fill theoiler.Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes ofoperation!When the machine is out of operation, the oil flow can bestopped by tilting lever (D) on the sight feed oiler.

IMPORTANT!The oil flow has to be switched on againbefore operating the machine.

For lubrication we recommend "Mobil Oil DTE Medium"or equivalent, which can be purchased from UNIONSPECIAL in 1/2 liter containers under part numberG28604L or in 5 liter containers under part numberG28604L5.

NEEDLES

Each needle has both a type and a size number. The typenumber denotes the kind of shank, point, length, groove,finish and other details. The metric size number, stampedon the needle shank, denotes largest diameter of blade,measured in hundreds of a mm midway between shankand eye. Collectively, the type and size number representthe complete symbol, which is given on the label of allneedles packaged and sold by UNION SPECIAL.

TYPE AND DESCRIPTION

9853GA Round shank with tapered flat, rounded squarepoint, single groove, spotted, chromium plated.Sizes available: 300/120, 400/156, 430/172.

Standard needle for these machines is 9853GA430/172.

When changing the needle, make sure it is fully insertedin the needle head with the fastening flat of the needleshank facing the screw, before the screw is tightened.

NEEDLE ORDERING

When ordering needles please use the complete type andsize numbers as printed on the package to ensure promptand accurate processing of your order.A complete order should read as follows:100 needles, type 9853GA430/172.

LUBRICACION (Continuación)

INSTRUCCIONES DE OPERACION

Antes de poner en marcha una nueva máquina por la primeravez, hay que fijar y ajustar el engrasador cuentagotas.Lubrique todos los puntos indicados en el diagrama de lubrica-ción (Fig. 1). Llene el engrasador cuentagotas hasta la mitadcon aceite y ajuste girando el pasador de la regulación (A, Fig.1) en tal manera que suministre aproximadamente dos gotasde aceite por minuto. Este ajuste se puede revisar a través delvidrio (B). Asegure la posición del pasador de la regulación conla contratuerca (C). Llene el engrasador cuentagotas conaceite.Para máquinas nuevas, repita la lubricación después de diezminutos de operación.Si la máquina no está operando se puede parar el flujo delaceite doblando la palanca (D) del engrasador cuentagotas.

Nota: El flujo de aceite tiene que ser restablecido antesde operar la máquina otra vez.

Para la lubricación recomendamos „Mobil Oil DTE Medium“ oun aceite equivalente, que se puede pedir a UNION SPECIALen contenedores de ½ litro bajo el número de referenciaG28604L y en contenedores de 5 litros bajo el número dereferencia G28604L5.

AGUJAS

Cada aguja tiene un número de sistema y un número delgrosor. El número del sistema se refiere al tipo del cabo, lapunta, el largo, la ranura, acabado y otros detalles. El númerodel grosor, troquelado en el cabo, indica el grosor máximo dela caña, medido en la mitad de la distancia entre cabo y ojo dela aguja. El número del sistema y del grosor dan la descripcióncompleta, que se encuentra en todos los empaques de agujasvendidas por UNION SPECIAL.

TIPO Y DESCRIPCION

9853GA Cabo redondo con superficie plana para asentar laaguja, punta cuadrada redondeada, ranura simple, rebajo,cromada. Tamaños disponibles: 300/120, 430/172.

Aguja normal para estas máquinas es 9853GA430/172.

Al cambiar la aguja, asegúrese que esté totalmente inserta-da en su lugar, con la superficie plana para asentar la agu-ja frente al tornillo, antes de apretarlo.

PEDIDO DE AGUJAS

Para garantizar un despacho correcto y rápido les sugerimosenviarnos el empaque vacío de las agujas o una aguja demuestra o indicar el sistema con el grosor. Utilice la descrip-ción de la etiqueta en el empaque de la aguja.Un pedido completo de agujas sería por ejemplo:100 agujas, tipo 9853GA, Grosor 430/172.

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Fig. 2

DIAGRAMA DE ENHEBRADO

PRECAUCION! Apague el motor principal antes de enhe-brar!. Cuando utilice motor con clutch debeesperar hasta que el mismo se detenga to-talmente!.

Aguja izquierda Aguja derecha

THREADING DIAGRAM

CAUTION! Turn off main power switch beforethreading! When using clutch motors withor without actuation lock wait until themotor has completely stopped!

OPERATING INSTRUCTIONS

THREADING

81300 series are threaded as shown in Fig. 2.

For threading the needle turn handwheel in operatingdirection until the needle is in the upmost position.For looper threading open the hinge plate by lifting lockingbolt knob (A, Fig. 2).

Reclose hinge plate after threading.

OPERATING

1. Switch on main power switch.

2. Without lifting the presser foot, place the fabric to besewn as close as possible in front of the needle and tothe right on the edge guide.

CAUTION! Remove the foot from the motor treadle, toavoid inadvertently starting of the machine,in case it is necessary to lift presser foot andupper feed dog for aligning the fabric to besewn!

3. Depress the motor treadle. The machine sews.Guide the fabric to be sewn.

CAUTION! Keep a security distance of approx. 100mm (4") between hand and sewing needlewhen guiding the fabric to be sewn!

INSTRUCCIONES DE OPERACION

ENHEBRADO

Las máquinas de la serie 81300 se enhebran como se mues-tra en la Fig. 2.Para enhebrar la aguja gire el volante en dirección de opera-ción hasta que la aguja alcance su posición mas alta.Para enhebrar el looper, abra la tapa delantera levantandoel tornillo de la manivela (A, Fig. 2).

Cierre la tapa delantera otra vez.

OPERACION

1. Active el interruptor principal.

2. Ponga las telas lo más cercano posible delante de laaguja y a la derecha a la guía tope, sin levantar el pie pren-satela.

PRECAUCION!! Quite el pie del pedal del motor para noarrancar la máquina accidentalmente, si fue-ra necesario levante el pie prensatela y el trans-porte superior manualmente para guiar lastelas.

3. Pise el pedal de motor hacia adelante. La máquina cose.Guíe las telas.

PRECAUCION! Mantenga una distancia de por lo menos100 mm entre la aguja y la mano mientrasguíe las telas!

4. Suelte el pedal del motor. La máquina se parará. Cortela cadeneta al final de las telas cosidas y quite los so-brantes de la superficie de la máquina.

4. Release the motor treadle. The machine stops.Cut the thread chain at the trailing edge of the fabricand remove the fabric from the machine.

MAINTENANCE

CAUTION! Turn off main power switch before doingmaintenance works! When using clutchmotors with or without actuation lock waituntil the motor has stopped!

LUBRICATING AND CLEANING

MANTENIMIENTO

PRECAUCION! Antes de efectuar cualquier trabajo demantenimiento, apague el interruptor prin-cipal de la máquina. Con un motor de em-brague sin freno, espere hasta que el mo-tor se detenga completamente!

LUBRICACION Y LIMPIEZA

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The machines of class 81300 have to be cleaned andlubricated twice a day before the morning and afternoon starton the lubrication points indicated on the oiling diagram (Fig.1, page 10). The sight feed oiler has to be kept filled andshould be ajdusted so, that it feeds two to three drops of oilper minute. The oiler has to be refilled latest, when 2/3 of theoil are used up (see also page 11).

Las máquinas de la serie 81300 hay que limpiar dos vecesal día – preferiblemente en la mañana y en la tarde antes deempezar la operación - y lubricar con aceite en los puntosindicados en el diagrama de lubricación (Fig. 1, pág. 10).Llene el engrasador cuentagotas hasta la mitad con aceite yajuste girando el pasador de la regulación en tal manera quesuministre aproximadamente dos gotas de aceite por minuto.Hay que rellenar el engrasador cuentagotas con aceitecuando se hayan consumido 2/3 de su contenido. (Vertambién pág. 11)

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INDSTRUCTIONS FOR MECHANICS

HINT: The right needle forms along with the leftlower looper at the rear, the right upper spreader with threadhook and the thread retainer the overedge stitch type 502(HERAKLES). The left needle forms along with the left lowerlooper at the front and the upper cross looper the doublelocked stitch type 401 (ANTAEUS).

INSTRUCCIONES PARA MECANICOS

DATO: La aguja derecha, junto con el looper inferiorizquierdo en la parte posterior, el spreader superior con elgancho retenedor del hilo y el retenedor de hilo, forma la costuratipo 502 (HERAKLES). La aguja izquierda, junto con el looperizquierdo inferior en la parte frontal y el cruce del looper superiorforma la costura doble de seguridad tipo 401 (ANTAEUS).

SETTING HEIGHT OF NEEDLE BARRotate handwheel in operating direction until the point oflower looper (A, Fig. 5) projects 3 mm (1/8") to the rightfrom the right side of the right needle. Lower edge of looperand upper edge of needle eye must be flush in this position.If an adjustment is necessary loosen clamp screw (A, Fig.4) in the needle bar connection and move the needle bar(B) up or down, as required. Care should be taken not todisturb the alignment of the needle bar when making thisadjustment. Retighten clamp screw.

AJUSTE DE LA ALTURA DE LA BARRA DE AGUJA

Gire el volante en dirección de operación hasta que la punta dellooper inferior (A, Fig. 5) sobresalga 3 mm. a la derecha dellado derecho de la aguja. En esta posición, el borde del looper yel borde superior del ojo de la aguja deben estar nivelados. Deser necesario algún ajuste adicional, suelte el tornillo sujetador(A, Fig. 4) en la conexión de la barra de aguja y mueva la barrade aguja (B) hacia arriba o hacia abajo, como sea necesario.Tenga mucho cuidado de no descuadrar la alineación de la ba-rra de aguja mientras efectúe este ajuste. Apriete de nuevo eltornillo sujetador.

INSERTING THE NEEDLESBefore adjusting the machineinsert a new set of needles withthe shank as far as possible intothe needle holder. The long grooveof the needles must point to thefront (towards the operator).Tighten the set screws (A, Fig. 3)on the tapered fastening flats ofthe needle shanks.

ALIGNING THE NEEDLE BARRemove the face cover and thefinger guard left on the machinehead as well as the upper feeddog and the presser foot. Rotatehandwheel in operating directionand check if the needles center inthe associated needle holes ofthe throat plate (see Fig. 3). If notloosen clamp screw (A, Fig. 4) inthe needle bar connection andturn the needle bar (B)accordingly. Retighten screw (A.).HINT: For aligning the needle bartest plate No. 040 37006 0000can be used in lieu of the throatplate. The test plate is an extraorder and charge item.

SETTING THE LOWER LOOPERFOR THE OVEREDGE STITCHRemove the cloth plate with hingeplate and throat plate, the feeddog, the throat plate support andthe needle guard. Insert the lowerlooper (A, Fig. 5) into the rear holeof the looper lever (B). Now snugthe set screw (C) at the back ofthe looper lever against the flat onthe looper shank (E) so that thelower looper point passes as closeas possible to the spot on theback of the right needle (R),without deflecting it. Now tightenthe second screw (D) firmly.

INSERTAR LA AGUJAAntes de ajustar la máquina inserte unnuevo juego de agujas, en tal maneraque el cabo de la aguja toque el final dela barra de aguja y la ranura de la agujaesté posicionada hacia adelante (en di-rección al operador). Apriete los tornillos(A, Fig. 3) en la superficie plana paraasentar la aguja.

AJUSTE DE LA BARRA DE AGUJARemueva la cubierta frontal y el guardadedos en la carcasa de la máquina, asícomo también el alimentador superior yel pie prensatelas. Gire el volante endirección de operación y verifique que laaguja cuadre en el hueco para la agujaen la plancha de aguja. (Ver Fig. 3). Sino, suelte el tornillo sujetador (A, Fig.4) en la barra de conexión de la aguja ygire la barra de aguja (B) como seanecesario. Apriete el tornillo (A).DATO: Para alinear la barra de aguja, laplancha para test No. 040 37006 0000puede ser utilizada en vez de la planchade agua. Esta plancha tiene un costoadicional y es una orden extra.

AJUSTE DEL LOOPER SUPERIORPARA LA PUNTADA MAS ANCHAQuite la plancha de tela, la planchaarticulada y la plancha de aguja, el ali-mentador, el soporte de la plancha deaguja y el guarda agujas. Inserte ellooper inferior (A, Fig. 5) en el huecoposterior de la palanca del looper (B).Acomode el tornillo de sujeción (C) de-trás de la palanca del looper contra laparte plana del tronco del looper (E) demanera tal que el que la punta inferiordel looper pase lo mas cerca posible delpunto en la parte posterior de la agujaderecha (R) pero sin tocarla. Apriete elsegundo tornillo (D) firmemente.

SETTING THE RIGHT UPPER SPREADER FOR THEOVEREDGE STITCH

Before inserting a new spreader (F, Fig. 6) remove threadhook (J). This facilitates the visual check of the adjustment.

For adjustment of spreader (F, Figs. 6 and 7) with respectto the needles (L and R), the shank of spreader (F) has twooffset flats.

Proceed as follows:First snug one screw (M, Fig. 6) on the flat of the spreadershank which obtains the following position of the spreader:When rotating the handwheel in operating directionspreader (F, Fig. 7) should pass with the tip of its upperprong (H) in a distance of 0.25 to 0.3 mm (.010 to .012")behind the left needle (L) and its face (K) should notcontact the front of the right needle (R). Now tighten thesecond screw (M, Fig. 6).

HINT: In case the adjusting possibility of the spreader bymeans of the two offset flats on the spreader shank is notsufficient, additionally the complete spreader shaft bearing(S, Fig. 8) can be moved slightly up or down whenloosening screws (R). Retighten screws.

In the extreme left upper end position of spreader (F, Fig.6), the bottom of the cutout between the two looper prongs(G and H) should be flush with the left side of the leftneedle (L).If an adjustment is necessary, loosen nuts (N and P, Fig.8) and turn connecting rod (Q) forward or backward asrequired to obtain the required position.NOTE: The left nut (P) has a left hand thread.

Temporarily snug the two nuts (N and P)manually.

Remount thread hook (J, Fig. 6) on spreader (F).

Rotate handwheel in operating direction until the spreaderis in its extreme right lower end position. The spreadershould not contact any machine parts during its motion.If required loosen clamp screw (U, Fig. 10) in the spreaderdrive lever (V) and set the lever so that the spreader (F)clears at all points. Retighten clamp screw.

After this setting recheck the position of the spreader tothe left needle, as described above. Reset with connectingrod (Q, Fig. 8) if required and tighten nuts (N and P).

AJUSTE DEL SPREADER SUPERIOR PARA LA PUNTADAMAS ANCHA

Antes de colocar el nuevo spreader (F, Fig. 6) retire el ganchoretenedor del hilo (J). Esto permite visualizar mejor el ajuste.

Para ajustar el spreader superior (F, Figs. 6 y 7) con respectoa las agujas (L y R) el cuello del spreader (F) tiene dossuperficies planas.

Proceda de la siguiente manera:Primero acomode un tornillo (M, Fig. 6) contra la parte plana delcuello del spreader, con lo cual se alcanzará la siguienteposición del spreader: Cuando se gire el volante en direcciónde costura, el spreader (F, Fig. 7) debe pasar con la punta desu tenaza (H) a una distancia de 0.25 a 0.3 mm por detrás dela aguja izquierda (L) y su cara (K) no debe tocar el frente de laaguja derecha (R). Apriete el segundo tornillo (M, Fig. 6).

DATO: En el caso de que de haber hecho el ajuste del spreadera ambos lados del tronco no sea suficiente, se recomiendamover el rodamiento del looper (S, Fig. 8) ligeramente haciaarriba o hacia abajo, cuando se suelten los tornillos (R). Aprietelos tornillos.

En la extrema posición superior izquierda del spreader (F, Fig.6) la parte inferior del corte entre las tenazas del looper (G y H)debe estar al nivel del lado derecho de la aguja izquierda (L).

De ser necesario un ajuste, afloje las tuercas (N y P, Fig. 8) ygire la varilla de conexión (Q) hacia adelante o hacia atrás,como sea requerido, hasta obtener la posición adecuada.NOTA: La tuerca izquierda (P) enrosca a la izquierda. Temporalmente ajuste las dos tuercas (N y P)

manualmente.

Monte de nuevo el gancho retenedor del hilo (J, Fig.6) en elspreader (F).Gire el volante en dirección de operación hasta que el spreadersuperior esté en su posición extrema inferior. El spreader nodebe tocar ninguna parte de la máquina durante esta opera-ción. Si es necesario, afloje el tornillo de sujeción (U, Fig. 10)en la palanca (V) y ajústela de manera tal que el spreadersuperior (F) no toque ninguna de estas piezas. Apriete el tornillode sujeción.

Después de realizar este ajuste, verifique la posición delspreader superior con la aguja, tal y como se describe en elpárrafo anterior. Reajuste con la barra de conexión (Q, Fig. 8)de ser necesario y apriete de nuevo las tuercas (N y P) .

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SETTING THE RIGHT UPPER SPREADER FOR THEOVEREDGE STITCH (continued)

Rotate handwheel in operating direction. On the upwardtravel of spreader (F, Fig. 9) the tip of its lower prong (G)must pass as close as possible in the recess behind the eyeof the lower looper (A) without contacting it.If an adjustment is required, loosen nut (T, Fig. 8) on the double joint and swing the lower looper lever with lowerlooper accordingly to the right or left. Retighten nut (T).

NOTE: Check the setting of the needle bar heightafter making this adjustment and reset ifrequired. Refer to paragraph "SETTINGHEIGHT OF NEEDLE BAR".

AJUSTE DEL SPREADER SUPERIOR PARA LA PUNTADAMAS ANCHA (Continuación)

Gire el volante en dirección de operación. En la extrema superiordel recorrido del spreader (F, Fig. 9) la punta inferior de sutenaza (G) debería pasar lo mas cerca posible del espacio detrásdel ojo del looper inferior (A) pero sin tocarlo.De ser necesario un ajuste, suelte la tuerca (T, Fig. 8 ) en la dobleunión y mueva la palanca del looper inferior con el looper inferiorhacia la derecha o izquierda, como sea necesario. Reajuste latuerca (T).

NOTA: Revise la altura de la barra de aguja después de realizarestos ajustes y reajuste de ser necesario. Refiérase al párrafo"AJUSTE DE LA ALTURA DE LA BARRA DE AGUJA."

SETTING THE THREAD RETAINER FOR THEOVEREDGE STITCH

Viewed from the left end of the machine the thread retainer(B, Fig. 11) should pass as close as possible on the left sideof lower looper (A) when swinging upward without contactingit.On the most upward position of its swing motion the threadretainer (B) should not interfere neither with the bottom ofthe throat plate nor with the feed dog.

AJUSTE DEL RETENEDOR DE HILO PARA LA PUNTADAMAS ANCHA

Visto desde la extrema izquierda del final de la máquina, elretenedor de hilo (B, Fig. 11) debe pasar tan cerca como seaposible del lado izquierdo del looper inferior (A) en su movimien-to hacia arriba, pero sin tocarlo.

En su posición más alta en este movimiento, el retenedor de hilo(B) no debe tocar ni la plancha de aguja ni el alimentador.

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SETTING THE THREAD RETAINER FOR THEOVEREDGE STITCH (continued)After loosening screw (C, Fig. 11) the thread retainer (B)can be moved to the left or right. Retighten screw on the flatof the thread retainer shank.After loosening the two set screws (D), shaft (E) with thethread retainer (B) can be rotated into the correct position.Make sure to remove all lateral end play when tighteningthe set screws.

SETTING THE DOUBLE LOCKED STITCH LOOPER

Insert the double locked stitch looper (A, Fig. 12) andtighten it with screw (B) on the flat of its shank so that itpasses as close as possible behind the left needle withouttouching it. Now tighten set screw (C).

SETTING THE CROSS LOOPER FOR DOUBLE LOCKEDSTITCH

The distance (set at the factory) from center to center of thetwo ball joints driving the cross looper should be 51 mm (2")(see Fig. 13).Basically the front ball joint (H, Fig. 13) should be positionedas far as it will go to the left in the fastening slot of the crosslooper drive lever (J).

When rotating the handwheel inoperating direction cross looper (D,Fig. 14) should swing as close aspossible in the recess behind theeye over the double locked stitchlooper (A) without contacting it.At the left end of its swing motioncross looper (D, Fig. 15) must bepositioned so that the left needle(L) securely stitches into the threadloop hanging around the hook ofcross looper (D). In front of the leftneedle the cross looper should passin a distance of 0.3 mm (.012") (seeFig. 15).Check this as follows:Hang a piece of thread around thehook of the cross looper and draw itslightly in sewing direction. Nowrotate handwheel in sewingdirection. The left needle must entersecurely between the two threadends.

AJUSTE DEL RETENEDOR DE HILO PARA LA PUNTADAMAS ANCHA (Continuación)Después de soltar el tornillo (C, Fig. 11) el retenedor de hilo (B)puede moverse hacia la izquierda o derecha. Apriete el tornilloen la parte plana del cuello del retenedor de hilo.Después de soltar los tornillos de sujeción (D), el cuello (E) conel retenedor de hilo (B) debe moverse hasta lograr la posicióncorrecta. Asegúrese de corregir cualquier movimiento fuera desitio antes de apretar los tornillos.

AJUSTE DEL LOOPER PARA DOBLE PUNTADA DE SEGU-RIDADInserte el looper para doble puntada de seguridad (A, Fig. 12)y asegúrelo con los tornillos (B) en la parte plana de su cuello,de manera que pase tan cerca como sea posible por detrás dela aguja izquierda pero sin tocarla. Apriete el tornillo (C).

AJUSTE DEL LOOPER CRUZADO PARA DOBLE PUNTADADE SEGURIDADLa distancia (de fábrica) del centro de las dos articulacionesesféricas que manejan el looper cruzado debe ser de 51 mm(Ver Fig. 13).

La articulación esférica frontal (H, Fig. 13) debe quedar lo máslejos posible a la izquierda de la ranura de seguridad de lapalanca del looper cruzado (J).

Girando el volante en dirección deoperación el looper cruzado (D, Fig.14) debe moverse los más cerca posi-ble del espacio detrás del ojo del looperpara doble puntada de seguridad (A)pero sin tocarlo.Al final izquierdo de su recorrido, ellooper cruzado (D, Fig. 15) debe estarposicionado de manera tal que la agu-ja izquierda (L) forme la puntada en ellazo del hilo guindando alrededor de elgancho retenedor del hilo del loopercruzado (D). El looper cruzado debepasar frente a la aguja izquierda a unadistancia de 3 mm (Ver Fig. 15).Verifique lo siguiente:Pase un hilo alrededor de el ganchoretenedor del hilo del looper cruzado yhálelo ligeramente en dirección de cos-tura. Ahora gire el volante en direccionde operación. La aguja izquierda debeentrar tranquilamente entre los doshilos.

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SETTING THE CROSS LOOPER FOR DOUBLE LOCKEDSTITCH (continued)

After loosening the two screws (E, Fig. 15) the 0.3 mm(.012") distance to the left needle is adjustable. Retightenscrews on the flat of the cross looper shank.After loosening clamp screw (G. Fig. 14) cross looper lever(F) can be raised or lowered for setting the height of crosslooper (D) with respect to the double locked stitch looper(A) and it can be tilted to the right or left for adjusting theswing motion of the cross looper with respect to the leftneedle. Retighten clamp screw.If required the length of the path of the cross looper swingmotion can be reduced by positioning ball joint (H, Fig. 13)to the right in the fastening slot of the cross looper drivelever (J).Make sure when setting the cross looper that it does notinterfere with the bottom of the throat plate or othermachine parts.

SETTING THE NEEDLE GUARD

When the needle guard (A, Fig. 16) is in its most forwardend position, its guarding surfaces should just contact theback of the needles without deflecting them.After loosening screw (B, Fig. 16) needle guard (A) can bemoved accordingly to the front or to the rear. Retightenscrew.

NOTE: Any change in stitch length necessitates acorresponding change in the needle guardsetting.

AJUSTE DEL LOOPER CRUZADO PARA DOBLE PUNTADADE SEGURIDAD (Continuación)

Después de aflojar los dos tornillos (E, Fig. 15) la distancia de0,3 mm de la aguja izquierda es ajustable. Apriete los tornillosen la parte plana del tronco del looper cruzado. Después deaflojar el tornillo de sujeción (G, Fig. 14) la palanca (F) dellooper cruzado se puede subir o bajar como sea necesario paraajustar la altura del looper cruzado (D) con respecto al loopercruzado para doble puntada de seguridad (A) y puede sermovido a la derecha o izquierda para ajustar el movimiento dellooper cruzado con respecto a la aguja izquierda. Apriete eltornillo de sujeción. De ser requerido, se puede reducir el largodel movimiento del looper cruzado colocando la conexiónesférica (H, Fig. 13) a la derecha de la ranura de seguridad dela palanca del looper cruzado (J). Asegúrese cuando realiceestos ajustes que el looper cruzado no interfiere con la parte dela plancha de aguja o alguna parte de la máquina.

AJUSTE DEL GUARDA AGUJAS

Cuando el guarda agujas (A, Fig. 16) alcanza su posiciónextrema, la superficie de protección debe contactar la partetrasera de las agujas, pero sin tocarla.Luego de aflojar el tornillo (B, Fig. 16) el guarda agujas (A)puede ser movido hacia adelante o atrás como sea necesario.Apriete de nuevo el tornillo.

NOTA: CADA cambio en el largo de la puntada necesita surespectivo ajuste en el guarda agujas.

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SETTING THE LOWER FEEDDOGThe lower feed dog (A, Fig. 17)should center laterally in the slotsof throat plate (B).If an adjustment is necessaryloosen the two set screws (C,Fig. 18) and move feed rocker(D) to the left or right as required.Retighten set screws.At highest point of feed travel therear teeth of the feed dog (A, Fig.19) should just project their fulldepth above the top surface ofthroat plate.Adjust the supporting screw (E,Fig. 16) in the feed bar to therequired height and assemblethe feed dog.

AJUSTE DEL ALIMENTADOR INFE-RIOREl alimentador inferior (A, Fig. 17) debeestar centrado lateralmente en la ranurade la plancha de aguja (B). De sernecesario algún ajuste, suelte Ios dostornillos de sujeción (C, Fig. 18) y mue-va el eje oscilante (D) a la izquierda oderecha, como sea requerido. Aprietelos tornillos de sujeción.En el punto mas alto de movimiento losdientes del alimentador (A, Fig. 19)deberían sobrepasar la plancha de laaguja por la altura completa de lasuperficie de la plancha de aguja.Apriete el tornillo de soporte (E, Fig. 16)en la barra alimentadora a la alturarequerida e instale el diente alimenta-dor.

Simultaneously the upper feed dog(B, Fig. 19) should be positionedso that the tips of its teeth engagewith the tooth spaces of the lowerfeed dog (A), without contactingit. When the lower feed dog (A) isin its highest and the upper feeddog (B) in its lowest point of travel,there must be a small gap betweenboth feed dogs.The feed travel of the upper andthe lower feed dog should besynchronous.For setting the upper feed dog withrespect to the slot ends in thepresser foot and the tooth spacesof the lower feed dog, loosen screw(D, Fig. 21) and turn drive lever (E)accordingly to the front or rear.Retighten screw.

THROAT PLATE SUPPORTAssemble the throat plate support (A, Fig. 20) with screws (B)so that it does not interfere with the feed dog or any othermachine parts.

SOPORTE DE LA PLANCHA DE AGUJAMonte el soporte de la plancha de aguja (A, Fig. 20) con lostornillos (B) de manera que no interfiera con el alimentadoro con cualquier otra parte de la máquina.

Simultáneamente el alimentador su-perior (B, Fig. 19) debe ser ajustadode tal manera que la punta de susdientes coincidan con los espaciosentre los dientes del alimentador in-ferior (A) sin tocarlo. Cuando el ali-mentador inferior (A) está en su posi-ción mas alta y el alimentador supe-rior (B) en su posición mas baja, to-davía debería haber una distanciamínima entre los dos transportadores.Los recorridos de ambos (superior einferior) tienen que ser sincronizados.Para ajustar el alimentador superiorcon respecto a los extremos de lasranuras en el pie prensatelas y losespacios entre los dientes del alimen-tador inferior, hay que soltar el torni-llo (D, Fig. 21) y girar la palanca deaccionamiento (E) hacia adelante oatrás respectivamente. Apriete denuevo el tornillo.

SETTING THE UPPER FEED DOGAssemble the upper feed dog (B, Fig. 21) and the presserfoot (C). The upper feed dog (B) should not push againstthe front or rear end when moving in the slots of presserfoot (C).

AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIORColoque el diente alimentador superior (B, Fig. 21) y el pieprensatelas (C). El diente alimentador superior (B) no debechocar contra los extremos delantero y trasero durante sumovimiento en las ranuras del pie prensatelas (C).

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SETTING THE UPPER FEED DOG (continued)

For setting the small gap between the feed dogs loosennut (F, Fig. 22). Turning in screw (G) increases the gap,turning it out decreases the gap. Retighten nut (F).For matching the upper feed dog travel with the lowerfeed dog travel loosen screw (A, Fig. 23). Moving theball link in the slot of rocker lever (B) to the frontdecreases the upper feed dog travel, moving it to therear increases the travel. Retighten screw (A).

SETTING THE LIFT MOTION OF THE UPPER FEEDDOG

On the return travel, the upper feed dog should lift sohigh that no fabric will be pulled against the sewingdirection.The motion should be set so that the rear four teeth ofthe upper feed dog (B, Fig. 21) remain approx. 1/3 oftheir height in the presser foot slots when lifting.

For adjustment loosen the two screws (H, Fig. 22) andraise the supporting yoke (J) when the upper feed dogshould lift more, or lower it when it should lift less.Retighten screws (H).

PRESSER FOOT PRESSURE ON 81300A, AJ, B

Rotate handwheel until the lower feed dog is below thethroat plate. Loosen knurled nut (A. Fig. 24) and turnout T-screw (B) until it does not excert any pressure onthe leaf springs. In this position, the pressure excertedon the presser foot should be so strong that the presserfoot bottom and the front end of the presser foot tonguerest squarly on the throat plate.

AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR (Conti-nuación)Para ajustar la pequeña brecha dentro del alimentador , suel-te la tuerca (F, Fig. 22). Girando el tornillo (G) hacia adentroaumenta la brecha, hacia afuera la disminuye. Apriete la tuer-ca (F) de nuevo. Para ajustar el movimiento del diente supe-rior con el diente inferior, suelte el tornillo (A, Fig. 23). Mo-viendo la junta esférica en la ranura de la palanca de accio-namiento (B) hacia el frente disminuye el movimiento del ali-mentador superior, moviéndolo hacia atrás lo incrementa.Apriete de nuevo el tornillo (A).

AJUSTE DEL MOVIMIENTO DEL ALIMENTADOR SUPE-RIOREn su movimiento de regreso, el alimentador superior debe-ría moverse tan alto que ningún material sea arrastrado ha-cia la dirección de costura. El movimiento debe ser ajustadode manera tal que los últimos 4 dientes traseros del alimen-tador superior (B, Fig. 21) mantengan aproximadamente 1/3de su altura de las ranuras del pie prensatelas cuando selevanta.Para ajuste, suelte los dos tornillos (H, Fig. 22) y levante elsoporte (J) cuando el diente alimentador superior deba subirmas, o bájelo cuando deba bajar mas. Apriete los tornillos(H).

PRESION DEL PIE PRENSATELAS PARA 81300A, AJ, B

Gire el volante hasta que el transporte inferior se encuentredebajo de la plancha de la aguja. Afloje la tuerca (A, Fig. 24)y afloje el tornillo (B) hasta que no haga más presión contralos muelles. En esta posición la presión al pie prensateladebería ser tal que la planta del pie prensatela y la partedelantera de la lengüeta del pie prensatela se apoyen plano enla plancha de aguja.

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PRESSER FOOT PRESSURE (contiued)

By relocating the collars (C, Fig. 25) which serve as a leafspring rest on the left and right presser bar, the pressure canbe changed. Raising the collars increases the pressure,lowering the collars decreases it.The presser foot lift is limited with the upper stop collar (D,Fig. 25) on the right presser bar. When the needles are in theirlowest position and the presser foot is lifted with the presserfoot lifter lever, the needle holder should not contact thepresser foot. Besides this, the lifted presser foot should notcontact the right upper spreader moving upwards. Set thestop collar (D) accordingly.Make sure that both presser bars move up and down freelywithout binding.Now turn in T-screw (B, Fig. 24) until the necessary presserfoot pressure for proper feeding is excerted (determine bysewing tests). Secure this setting with the knurled nut (A),which simultaneously fastens the upper arm cover. Remountthe face cover and the finger guard.

EDGE GUIDE AND STITCH TONGUE

Set the edge guide (A, Fig. 26) laterally as close as possibleto the presser foot without contacting it. When loosening thetwo screws (B), the edge guide (A) can be moved laterally.Retighten screws.

Set the stitch tongue (C, Fig. 26) so that the rear part of thethread loop slides over the tongue onto the fabric, while thefront part of the loop is retained until the right needle securelyhas entered the loop. After loosening screw (D) the stitchtongue (C) can be moved to the front or to the rear. Whenmoving the sitch tongue to the rear, the front part of the threadloop is retained longer. Retighten screws (D).

On its travel the upper spreader (E, Fig. 26) should notcontact stitch tongue (C).

CHANGING STITCH LENGTH

The length of the stitch can be adjusted by raising or loweringstud (A, Fig. 27) in the segment slot of feed rocker (C)located at the rear of machine below the cloth plate. Loweringstud (A) will lengthen the stitch, raising the stud will shortenthe stitch. After loosening nut (B), stud (A) can be movedaccordingly. When the desired stitch length is obtained,retighten nut (B).NOTE: Any change in stitch length necessitates acorresponding change in the needle guardsetting and matching of the upper feed dogtravel!

PRESION DEL PIE PRENSATELAS (Continuación)

Regulando los anillos (C, Fig. 23) en la barra derecha e izquierdadel pie prensatela, que sirven como soporte para los muelles, sepuede variar la presión. Subiendo los anillos aumenta lapresión, bajándolos disminuye la presión.La elevación del pie prensatelas se limita con el anillo de ajuste(D, Fig. 25) en la parte superior de la barra derecha del pieprensatelas. Cuando la aguja está en su posición más baja y elpie prensatelas levantado el porta agujas no debe tocar el pieprensatelas. Además, cuando el pie prensatelas está levantadono debe contactar los movimientos del looper y el spreadersuperiores. Apriete el anillo de ajuste (D) adecuadamente.Asegúrese que ambas barras del pie prensatelas se muevanlibremente hacia arriba y abajo.Ahora apriete el tornillo (B, Fig. 24) hasta que haya suficientepresión al pie prensatela para el transporte de la tela (comprue-be con ensayos de costura). Apriete esta posición con la tuerca(A) , con la cual se fija simultáneamente la tapa superior en elbrazo de la máquina. Coloque otra vez la tapa lateral en el brazoy el protector de los dedos.

GUIA TOPE Y LENGUETA DE COSTURAAjuste la guía tope (A, Fig. 26) tan cerca como sea posible alpie prensatelas, pero sin tocarlo. Cuando suelte los dos torni-llos (B) la guía tope (A) podrá moverse lateralmente. Reajus-te los tornillos de nuevo.Ajuste la lengüeta de costura (C, Fig. 26) , de manera tal que laparte trasera del lazo del hilo desliza sobre la lengüeta en eltejido, mientras la parte delantera del lazo del hilo queda rete-nida hasta que la aguja entra al lazo del hilo. Después desoltar los tornillos (D) la lengüeta de costura (C) podrá mover-se hacia adelante o hacia atrás. Cuando la lengüeta de costurase mueva hacia atrás, la parte frontal del lazo del hilo quedaráretenida por mas tiempo. Reajuste los tornillos de nuevo (D).Durante el movimiento del spreader superior (E, Fig. 26) nodeben tocar la lengüeta de costura (C).

CAMBIO DEL LARGO DE PUNTADA

El largo de la puntada se ajusta subiendo o bajando el perno (A,Fig. 27) en la ranura del marco del transportador (C) ubicadoen la parte posterior de la máquina debajo de la plancha deaguja. Bajando el perno (A) alarga la puntada, subiendo el pernoacorta la puntada. Después de aflojar la tuerca (B) se puedemover el perno (A) adecuadamente. Apriete la tuerca (B) otravez después de haber fijado el largo de la puntada.NOTA: Cada cambio en el largo de la puntada necesita que seajuste el guarda agujas trasero y el movimiento del dientealimentador superior!

22

NEEDLE THREAD TAKE-UP AND THREAD TENSIONS

Basically the needle thread take-up roller (B, Fig. 2), locatedleft on the upper bed casting under the face cover, is set aslow as possible.In case more needle thread should be pulled off (dependingon thread and fabric), raise the needle thread take-up rolleraccordingly.

Fasten the needle thread roller guide (C, Fig. 2), located onthe top of the upper bed casting, approx. in the middle of itsshank.

The tension applied on the needle threads should be fairlystrong to produce uniform stitches.Set the collar for the needle thread tension on the up anddown moving needle bar connection so that its front face isflush with the face of the tension post.The tension applied to the double locked stitch looper thread(stitch type 401) should be very slight and just sufficient tosteady the thread.The tension applied to the overedge stitch looper thread(stitch type 502) should be slightly higher than the tensionapplied to the double locked stitch looper thread.

ALIMENTACION DEL HILO DE LA AGUJA

Generalmente el rodillo del alimentador del hilo de la aguja(B, Fig. 2), situado en la parte delantera izquierda del brazodebajo de la tapa frontal, debería estar fijado tan bajo comosea posible. En el caso que se necesite más hilo para crearun lazo de hilo más grande (dependiendo del hilo y tela) tieneque subir el rodillo adecuadamente.Fije el guía hilo (C, Fig. 2), situado en la parte delanterasuperior del brazo, aproximadamente en la mitad de sumango.La tensión aplicada a los hilos de las agujas debe ser lossuficiente fuerte para producir puntadas uniformes.Ajuste el aro de metal de los hilos de las agujas conmovimientos de la conexión de la barra de aguja hacia arribay abajo hasta que su frente quede parejo con el del poste dela tensión.La tensión aplicada para la tensión del looper para la doblepuntada de seguridad (Costura tipo 401) debe ser ligera yjusto lo suficiente para mantener el hilo. La tensión aplicadapara la tensión del looper para la doble puntada de seguridadextendida (Costura tipo 502) debe ser ligeramente mayorque la aplicada para la doble puntada de seguridad.

SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOX OFHOT THREAD CHAIN CUTTERStyles 81300A1H, B1H

The switch box includes two time relays marked K2T andK4T.

Set the heat up periode for the knife for hot cutter onrelay K2T to approximately 3 seconds.

Choose the time delay between two cutting operationson relay K4T. Recommended delay should be set toapproximately 10 seconds.

AJUSTE DE LOS RELES DE TIEMPO EN LA CAJA DECONTROL DEL CORTADOR CALIENTE DE CADENETA.Estilos 81300A1H, B1H

La caja de control incluye dos relés de tiempo marcadosK2T y K4T.

Ajuste a 3 segundos aproximadamente el período de tiem-po para la cuchilla de corte caliente.

Seleccione el tiempo de espera entre las dos operacionesde corte en el relé K4T. Se recomienda ajustar a 10 segun-dos aproximadamente.

TORQUE REQUIREMENTS

Torque specifications given in this catalog are measuredin Nm (Newtonmeter and inch-pound (in.lbs.). All strapsand eccentrics must be tightened to 2.2 - 2.4 Nm (19 - 21in.lbs), unless otherwise noted. All nuts, bots, screws etc.without torque specifications must be secured as tightlyas possible, unless otherwise noted. Special torquespecifications of connecting rods, links, screws etc. areshown on part illustrations.

REQUERIMIENTOS DE TORQUE

Las especificaciones de los torques se indican en estecatálogo en Nm (Newtonmetros) y pulgada-libra (in.lbs).Todos los cojinetes de conexión y excéntricas hay queapretar con 2,2 – 2,4 Nm (19 – 21 in.lbs) a no ser que seindique de otra manera. Todas las tuercas, pernos, tornillosetc. sin indicaciones de torques deberían ser apretadas lomáximo posible, si no se indica de otra manera. Especifica-ciones especiales de los torques para barras de conexión,junturas, tornillos etc. se encuentran en las ilustraciones delas partes y piezas.

VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTS

VISTAS Y DESCRIPCIONES

DE LAS PARTES Y PIEZAS

23

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No. Description Descripción Amt. Req.

Cant. Req.

1*2*3456789

1011*12*13141516171819

20212223242526*2728293031323334353637383940*4142

8086281373A80293A22894K22894J666-798084689806448880640EA80694DAM129KRTR54999-216E9586180692EA81240DA29111C

812618126015465F22894W12987A2253980694DA8088580885C22596D999-106D80885B22891HA81HA95999-212-073M129KAM129KBM129K666-1978135480689C80689D

Presser Bar BushingNeedle Bar BushingOil DistributorSpot Screw, headlessSet ScrewSight Feed OilerBushing for needle lever shaftSpot Screw, headlessPlug ScrewSet ScrewBushing, left for upper feed drive shaftBushing, right for upper feed drive shaftSticker "OIL"TransferPlugScrewBushing for feed rocker shaftBushing for looper drive rocker shaftBushing and Cone Shaft Assembly forlooper lever

BushingCone ShaftCone

Set ScrewNut

Plug ScrewBushing for crankshaftBall Bearing Assembly for crankshaft

Retaining RingScrewDeep Groove Ball BearingHubScrew

Spot Screw, headlessSet ScrewPlugTransfer ANTAEUSTransfer HERAKLESStyle PlateGrooved Drive PinBushing for cross looper drive shaftSpring Valve OilerSpring Valve Oiler

Bocina de la barra del pie prensatelasBocina de la barra de agujaDistribuidor de aceiteTornillo de punto fijo, sin cabezaTornillo de sujeciónAceiteraBocina eje palanca agujaTornillo de punto fijo, sin cabezaTornillo tapaTornillo de sujeciónBocina, izq. impulsor palanca alim.Bocina, der. impulsor palanca alim.Calcomanía "aceite " (OIL)Calcomanía Union SpecialTapónTornilloBocina eje oscilante del alimentadorBocina accionador eje del looperConjunto bocina y cono accionadorpalanca del looper

BocinaCono accionadorCono

Tornillo de sujeciónTuerca

Tornillo tapaBocina del cigüeñalConj. cojinete de bolas del cigüeñal

Anillo retenedorTornilloCojinete de bolas de canal profundoManguitoTornillo

Tornillo de punto fijo, sin cabezaTornillo de sujeciónTapónCalcomanía ANTAEUSCalcomanía HERAKLESPlaca de estilo de la máquinaPasadorBocina palanca alim. looper cruzadoVálvula aceiteraVálvula aceitera

4211112222114113221

11122221131121111112224

25

*NOTE: Bushings marked with an asterisk are cemented in the bedcasting. Instead of single bushings we recommend to order thefollowing repair sets, which include the required amount of bushingswith engineering adhesive and instructions:

*NOTA: Bocinas marcadas con asterisco están cementadasen la cama de la máquina. En lugar de bocinas ordinarias,recomendamos ordenar los siguientes Juegos de repara-ción, que incluyen las cantidades necesarias de bocinas,pega no permanente e instrucciones.

29916RED29916REF29916REM

29916REL

29916RER

29916REP29916REH

Presser Bar Bushings (Ref. No. 1)Needle Bar Bushings (Ref. No. 2)Bushings for upper feed drive shaft(Ref. Nos. 11 and 12)Bushings for feed rocker shaft(Ref. No. 17)Bushings for looper drive rocker shaft(Ref. No. 18)Bushings for crankshaft (Ref. No. 26)Bushings for cross looper drive shaft(Ref. No. 40)

Bocinas para pie prensatelas (Ref. No. 1)Bocinas barra de aguja (Ref. No. 2)Bocinas para transporte superior(Ref. Nos. 11 y 12)Bocinas para eje oscilante del alimenta-dor(Ref. No.17)Bocinas eje del movimiento del looper(Ref. No. 18)Bocinas del cigüeñal (Ref. No. 26)Bocinas movimiento looper cruzado(Ref. No. 40)

111

1

1

11

BUSHING, SIGHT FEED OILER, SPRING VALVE OILERBOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION

IMPORTANT! When cementing align the oil holes in the bushings with the oil holes in the bed casting!

NOTA: Cuando use la pega no permanente, alineelos huecos del aceite en las bocinas conlos huecos en la cama de la carcasa!

27

Ref.No.

Part No.Parte No.

Description Descripción Amt. Req.Cant. Req.

CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERSTAPA Y BASE DE LA CAMA, GUADAS Y OTRAS TAPAS

123456789

9A*

10111213141516*17*1819202122

80673CB808888076435733B8138722528A9453AAS12681301D

99711LH

80437A88B8123980438804402257499711LHA9530380280A96664G105B21681G50-42

Needle Bar GuardArm CoverT-ScrewKnurled NutFace CoverScrewFinger GuardWasherCloth Plate Assembly for 81300A, AJ,A1, A2, B, B2Cloth Plate Assembly for 81300A1H,B1H

Hinge PinSet ScrewLocking BoltSpringLocking Bolt Knob

Countersunk ScrewInsert for cloth plateScrewBase Plate

Roll PinScrew with nut and washerT-Screw for sewing machine

Pin

Protector de la barra de agujaCubierta del brazoTornillo "T"Tuerca estriadaCubierta frontalTornilloProtector de dedosArandelaConj. Tapa de la máquina, para81300A, AJ, A1, A2, B, B2Conj. Tapa de la máquina, para81300A1H, B1H

Pasador ejeTornillo de sujeciónPerno de seguridadResorteTirador perno de seguridad

Tornillo remacheInserto de la tapaTornilloBase de la máquina

Pasador de regulaciónTornillo con tuerca y arandelaTornillo "T" para máquina de coser

Pasador

9A* 99711LH Tapa de la máquinaconsiste de:

9 81301D Tapa de la máquina16* 99711LHA inserto de la tapa17* 95303 Tornillo

111112111

1

1211131211421

9A* 99711LH Cloth Plateconsists of:

9 81301D Cloth Plate16* 99711LHA Insert for cloth plate17* 95303 Screw

Tension PostTension PostSpacerTension Post FerruleTension DiscTension SleeveSpring for needle thread tensionSpring for looper thread tensionTension Spring FerruleTension NutPin for tension discsPinThread SleeveSet ScrewBracketSet ScrewThread SleeveSet ScrewThread EyeletSet ScrewNeedle Thread Roller Guide Assembly

Roller SupportRoller Stud Assembly

Set ScrewSpringSpring Ball

Set ScrewThread Guide RollerPinSet ScrewThread Guide ForkSet Screw

Set ScrewNeedle Bar Connection for straight pin "FK"Needle Bar Connection for taper pin "GD"Ndl. Bar Conn. for straight pin "FJ", 81300AJNdl. Bar Conn. for taper pin "GC", 81300AJ

Hex. Head Cap ScrewSet ScrewSet Screw

EyeletThread Guide PinRoller Stud Assembly

Set ScrewSpringSpring BallRoller Stud

Thread Guide RollerShank ScrewTension Post FerruleTension PostTension DiscSpacer RingSpring FerruleSpringSpring FerruleCollar

Set ScrewNeedle Thread Take-up RollerGuide Assembly

Roller SupportRoller Stud Assembly

Set ScrewSpringSpring BallRoller Stud

Set ScrewThread Guide Roller

Set ScrewLooper Thread GuideScrewBracketSet ScrewThread SleeveSet ScrewLooper Thread GuideSet ScrewThread Guide HookStudLooper Thread Guide

29

Ref.No.

Part No.Parte No.


THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTSTENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DEL GUIA HILOS

123456789

10111213141516171819202122232425262728293031323334

34A35

35A36373839

39A4041424344454647484959515253545556

5758596061626364656667686970717273747576

HS10681292A99623A80669B80676AHA1349HS110A110-21071088066780655A81256A22560BAS13522560B81256B28CAS137A22560B80250C80250A8108622560HA1286B12964C8880668A80250D2274381283227439581559A8155980759A80759BP10822894Y22894W81254B80655HS52B22560HA1286B12964C81086C812939213280669A812468067681294HA58CHA58FHA58D211112274381365A813658138622560HA1286B12964C81386A8880668A958126793AAS137C958125628C81392882160880696H81350D

Poste de tensiónPoste de tensiónDistanciadorInserto poste de tensiónDisco de la tensiónManga de la tensiónResorte tensión hilo agujaResorte tensión hilo del looperDistanciador de tensiónTuerca de tensiónPasador para discos de tensiónPasadorMango del hiloTornillo de sujeciónSujetadorTornillo de sujeciónMango del hiloTornillo de sujeciónPasa hiloTornillo de sujeciónConjunto del tira hilo

SoporteConj. Perno rodillo

Tornillo de sujeciónResorteBola de resorte

Tornillo de sujeciónTira hiloPasadorTornillo de sujeciónTridente del tira hiloTornillo de sujeción

Tornillo de sujeciónCon. barra aguja pasador cilíndrico "FK"Con. barra aguja pasador cónico "GD"Con. b/a pasador cilíndrico "FJ" 81300AJCon. b/a pasador cónico "GC" 81300AJ

Tornillo casquete cabeza hexagonalTornillo de sujeciónTornillo de sujeción

Guía hiloPasador guía hiloConj. Perno rodillo

Tornillo de sujeciónResorteBola de resortePerno rodillo

Rodillo guía hilosAsa del tornilloDistanciador de tensiónPoste de tensiónDisco de tensiónEspaciadorResorte distanciadorResorteResorte distanciadorAbrazadera

Tornillo de sujeciónConj. Tira hiloConj. Guía

Soporte Conj. Perno rodillo

Tornillo de sujeciónResorteBola de resortePerno rodillo

Tornillo de sujeciónRodillo guía hilos

Tornillo de sujeciónGuía hilos del looperTornilloSujetadorTornillo de sujeciónManguito del hiloTornillo de sujeciónGuía hilos del looperTornillo de sujeciónGuía gancho retenedor del hiloPernoGuía hilos del looper

3114842244322211111111111111111211111121211111111114111111111111111111112211111

31

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


11A2345678

8A9

101112

12A13

13A1415

15A1617181920212223242526

26A27

27A2829

29A3031323334

34A3536

36A373839404142434445464748495051525354555657

585960616263*64*

8131780620H81356B77K81356A96B22580G8981559A81559BP10822894Y22894WHA54BHA54A51134Y51134V666-14980715A8071522894Y22894C22894J22894H96653BP1088064380776807748077280771A8077151134Y51134V666-14980770A8077022894Y80769807687980732A8073222894AD51134Y51134V666-149228702582270790729066LA80650LA225878065680636AG22515A80630C8063080630G80630DPI18806522285781322AHA66K80885

80621A81321B808067480A9469N22574

Needle Bar SleeveNeedle Stop PlateCountersunk ScrewNeedle HolderSet Screw for left needleSet Screw for right needleSpot Screw, headlessNeedle Bar Conn. for straight pin "FK"Needle Bar Conn. for taper pin "GD"

Hex. Head Cap ScrewSet ScrewSet Screw

Connecting Link for straight pinConnecting Link for taper pinLink Pin, straight, Ø 6.53 mmTaper Pin

Oil WickNeedle Lever for straight pinNeedle Lever for taper pin

Set ScrewSet ScrewSet ScrewSet ScrewRoll PinHex. Head Cap Screw

Needle Lever ShaftStudGuideWasher, leatherLink for straight pinLink for taper pinLink Pin, straight, Ø 6.53 mmTaper Pin

Oil WickLift Lever for straight pinLift Lever for taper pin

Set ScrewSliding BlockSupporting Yoke

ScrewGuide Link for straight pinGuide Link for taper pin

Set ScrewLink Pin, straight, Ø 6.53 mmTaper PinOil WickShank ScrewNutScrewNutNeedle Lever Ball Link

ShellScrew

Ball StudGuide ForkScrew

Nut, left hand threadNeedle Lever Connection RodOil FeltNut, right hand threadPin for oil feltShell

ScrewCrank ShaftWoodruff KeyBall Bearing Assembly(components see page 25 )Hub for handwheelHandwheelCountersunk ScrewLock Washer for hubCountersunk ScrewAdapterCountersunk Screw for A9469N

Barra de a agujaManguito

Placa de parada de la agujaTornillo remacheSujetador de la agujaTornillo de sujeción para aguja derechaTornillo de sujeción para aguja izquierdaTornillo de punto fijo, sin cabezaCon. Barra aguja pasador cilíndrico, "FK"Con. Barra aguja pasador cónico, "GD"

Tornillo casquete cabeza hexagonalTornillo de sujeciónTornillo de sujeción

Conector para pasador cilíndricoConector para pasador cónicoPasador conector cilíndrico Ø 6.53 mmPasador cónico

Mecha para el aceiteLevantador aguja para pasador cilíndricoLevantador aguja para pasador cónico

Tornillo de sujeciónTornillo de sujeciónTornillo de sujeciónTornillo de sujeciónPasador de regulaciónTornillo casquete cabeza hexagonal

Eje del levantador de agujaPernoGuíaArandela de cueroPasador para conector cilíndricoPasador para conector cónicoPasador conector cilíndrico, Ø 6,53 mmPasador cónico

Mecha para el aceiteLevanta palanca para conector cilíndricoLevanta palanca para conector cónico

Tornillo de sujeciónBloque corredizoYugo de soporte

TornilloGuía-conector para pasador cilíndricoGuía-conector para pasador cónico

Tornillo de sujeciónPasador conector cilíndrico, Ø 6,53 mmPasador cónico

Mecha para el aceiteTornillo troncoTuercaTornilloTuercaConector de bola palanca de aguja

CascoTornillo

Perno de bolaTridente guíaTornillo

Tuerca, enrosca a la izquierdaVarilla conexión levantador agujaFieltro para el aceiteTuerca, enrosca a la derechaPasador fieltro para el aceiteCasco

TornilloCigüeñalCuñaConj. cojinete de bolas(Componentes ver pág. 25 )Centro del volanteVolanteTornillo remacheArandela de seguridad centro volanteTornillo remacheAdaptadorTornillo remache para A9469N

1111111111112112211112111111111111111211211411111111121111111112111

1131113

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANK SHAFT, HANDWHEELBARRAS DE AGUJA, LEVANTADOR AGUJA, EJE PRINCIPAL, VOLANTE

* Extra order and charge item. * Pieza tiene que ser ordenada y pagada por separado.

33

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No. Description Descripción

Amt. Req.Cant. Req.

LOOPER DRIVE MECHANISMMECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER

813648581364A9481370813668196B81363A11354271E97A21210A99369937188136226981363113546040A97A69H993781361BP10896813604829881313BBP10822824G29442L8023688F666-19PI1881342819581336A225248134981240806918133874A81337G15442P81345G15442R97A81345A1881348813139874F992401881339BP1088135881358BHS36K81358A97A18

Drive Fork for cross looperScrewGuide PlateScrew

Oil FeltDrive Eccentric for cross looperSpot Screw, headlessSet ScrewBall Joint Assembly

Ball StudShellShoulder Screw

CollarWasherNutNutConnecting RodNut, left hand threadBall Joint Assembly


WasherNutDrive Lever for cross looperHex. Head Cap ScrewSet ScrewShaftCollar

Set ScrewCross Looper LeverHex. Head Cap ScrewHex. Head Cap ScrewLooper Drive Eccentric Assembly

ConnectionShoulder Screw

Oil WickPin for oil wickEccentric

Spot Screw, headlessSet Screw

Guide DiscCountersunk ScrewBall Stud

Rocker Shaft for looper driveNutRocker LeverHex. Head Cap ScrewRocker LeverBall Joint Assembly


WasherNutLocking DiscLower Looper Lever

ScrewSet ScrewScrew

NutDrive Lever for upper spreaderHex. Head Cap ScrewBall Joint Assembly

Ball StudWasherShell

Shoulder ScrewNut

See following page

Tridente accionador looper cruzadoTornilloPlaca guíaTornillo

Fieltro para aceiteExcéntrica accionador looper cruzadoTornillo de punto fijo, sin cabezaTornillo de sujeciónConj. Articulación esférica

Perno de bolaCascoTornillo insertable

AbrazaderaArandelaTuercaTuercaVarilla de conexiónTuerca, enrosca a la izquierdaConj. Articulación esférica


ArandelaTuercaAccionador looper cruzadoTornillo casquete cabeza hexagonalTornillo de sujeciónEjeAnilla de metal

Tornillo de sujeciónPalanca looper cruzadoTornillo casquete cabeza hexagonalTornillo casquete cabeza hexagonalConj. excéntrica accionador looper

ConexiónTornillo insertable

Mecha para el aceitePasador mecha para el aceiteExcéntrica

Tornillo punto fijo, sin cabezaTornillo de sujeción

Disco guíaTornillo remachePerno de bola

Eje oscilante accionador looperTuercaPalanca del oscilanteTornillo casquete cabeza hexagonalPalanca del oscilanteConj. Articulación esférica


ArandelaTuercaArandela de seguridadPalanca looper inferior

Tornillo de sujeciónTornillo de sujeciónTornillo

TuercaPalanca accionador spreader superiorTornillo casquete cabeza hexagonalConj. articulación esférica,

Perno de bolaArandelaCasco

Tornillo insertableTuerca

Ver página siguiente

112411111112111111111121111111112214221111211212112141111222111111121

123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960626364656667686970

71-89

35

Ref.No.

Part No.Parte No.


LOOPER DRIVE MECHANISMMECANISMO DE OPERACION DE LOOPER

1 - 70

71727374757677787980818384858687*8889

1835741A269813578134581357A97A8134881313A9874F1881251B9081255A8135431881257

See preceding page

NutConnecting RodNut, left hand threadBall Joint Assembly

Ball StudShell

Shoulder ScrewLocking DiscSpreader Lever

Set ScrewSet Screw

NutShaft for spreader leverScrewBearing for spreader lever shaft

BushingScrewWasher

Ver pág. anterior

TuercaVarilla de conexiónTuerca, enrosque izquierdoConj. Articulación esférica

Perno de bolaCasco

Tornillo insertableArandela de seguridadPalanca del spreader

Tornillo de sujeciónTornillo de sujeción

TuercaEje palanca del spreaderTornilloRodamiento eje del spreader

BocinaTornilloArandela

111111211221111222

*NOTE: Bushings marked with an asterisk are cementedin the bearing casting. Instead of single bushings werecommend to order the following repair set, whichincludes the required amount of bushings with engineeringadhesive and instructions:

*NOTA: Bocinas marcadas con asterisco están cementa-das en la cama de la máquina . En lugar de bocinasordinarias, recomendamos ordenar los siguientes Jue-gos de reparación, que incluyen las cantidades necesa-rias de bocinas, pega no permanente e instrucciones:

29916REG Bushings for spreader lever shaft(Ref. No. 87)

Bocinas para palanca del eje del spreader(Ref. No. 87)

IMPORTANT!When cementing align the oil holes in thebushings with the oil holes in the bedcasting!

NOTA! Cuando use la pega no permanente,alinee los huecos del aceite en lasbocinas con los huecos de la cama dela carcasa!

37

Ref.No.

Part No.Parte No.


LOWER AND UPPER FEED DRIVE MECHANISMMECANISMOS DEL TRANSPORTE SUPERIOR E INFERIOR

123456789

1011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344

44A*44B*44C*

454647484950515253545556575859606162636465666768

8074080791BP108511479580790BP10896192G291391230A2258721710217112171280630C8073015430L80630DG29099Q666-19PI1815430M225878130622894C22894L81234A8123522894AD80755214597A36EHS36K2121218802338911482C22894C8AFP80234BA8822686C69H5184797XHA2393AHA10B93AHS70A10AAS70A1820HA43X22894DG29099R8135122587666-121666-19806548139522894L80696HA20AHA18A96676

Drive ShaftDrive LeverHex. Head Cap ScrewCollar

Set ScrewRocker LeverHex. Head Cap ScrewWasher (as required)Ball Link

ShellScrew

Ball StudNutWasherNut, left hand threadConnecting RodOil FeltNut, right hand threadDrive Eccentric Assembly

Oil WickPin for oil wickShell

ScrewEccentric

Set ScrewSpot Screw, headless

Feed LeverStudSet ScrewConnecting Link Assembly

ShellShoulder Screw

Ball StudWasherRingNutFeed Rocker

Set ScrewFeed Bar ShaftCollar

Set ScrewFeed Rocker ShaftFeed Bar Assembly

Set ScrewStud, 10-32 thread, Ø 4.83 mm

WasherNut, 10-32 thread

Screw for feed dog height adjustmentGuide PlateScrewGuideScrewOil FeltOil FeltHolder for oil feltNutWasherFeed Lift Eccentric

Spot Screw, headlessFeed Drive Eccentric Assembly

Connecting LinkScrew

Oil WickOil WickBushingEccentric

Spot Screw, headlessStitch Regulating StudWasherNutRoll Pin

Eje impulsorPalanca accionadoraTornillo casquete cabeza hex.Placa de metal Tornillo de sujeciónPalanca del oscilanteTornillo casquete cabeza hex.Arandela (como requerido)Junta

CascoTornillo

Perno de bolaTuercaArandelaTuerca, enrosca izquierdaVarilla de conexiónFieltro para el aceiteTuerca, enrosca a la derechaConj. Excéntrica alimentador

Mecha para el aceitePasador mecha aceiteCasco

TornilloExcéntrica

Tornillo de sujeciónTornillo punto fijo, sin cabeza

Palanca alimentadorPernoTornillo de sujeciónConj. Conector

CascoTornillo insertable

Perno de bolaArandelaEmpaquetaduraTuercaAccionador del alimentador

Tornillo de sujeciónEje barra del alimentadorAnilla de metal

Tornillo de sujeciónEje accionador del alimentadorConj. Barra del alimentador

Tornillo de sujeciónPerno, rosca 10-32, Ø 4,83 mmArandela

Tuerca, rosca 10-32Tornillo ajuste transportePlancha guíaTornilloGuíaTornilloFieltro para el aceiteFieltro para el aceiteSujetador fieltro aceiteTuercaArandelaExcéntrica levantador alimentador

Tornillo punto fijo, sin cabezaConj. Excéntrica acción alimenta-dor

ConectorTornillo

Mecha para el aceiteMecha para el aceiteBocinaExcéntrica

Tornillo punto fijo, sin cabezaPerno regulador de la puntadaArandelaTuercaPasador rollo

1112211

1-3112111111111112111112114211212122112111111121111111112111111111

* Further parts see page 47 * Otras partes ver pág. 47

39

Ref.No.

Part No.Parte No.


PRESSER BARS, LEAF SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER F0R 81300A, AJ.A1, BBARRAS, MUELLES PARA LAS BARRAS Y LEVANTADOR DEL PIE PRENSATELAS PARA 81300A, AJ, A1, B

123456789

1011121314

14A

15

8064842080649806319481566A99376A80666D22894C80663806648076680767A80760AA10455E

81360A

Lifter LeverShoulder Screw for lifter leverSpringGuide PlateScrewCollar

ScrewCollar

Set ScrewLeaf Spring, upperLeaf Spring, lowerSpring RestShank ScrewPresser Bar, left for 81300A, AJ, A1, BPresser Bar, left for 81300A1H, A2,B1H, B2Presser Bar, right

Palanca del levantadorTornillo insertable palanca levantadoraResortePlaca guíaTornilloAnillo de metal

TornilloAnillo de metal

Tornillo de sujeciónBallesta, superiorBallesta, inferiorSoporte de la ballestaTornillo con cuello largoBarra prensatelas, izq. 81300A, AJ, A1, BBarra prensatelas, izq. 81300 A1H, A2,B1H, B2Barra prensatelas, derecha.

111142112311111

1

41

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81300A1H, A2, B1H, B2WITH ELECTRONIC DRIVE

PIEZAS DEL SISTEMA ELECTRONEUMATICO PARA LA PRESION Y LEVANTAMIENTO DEL TRANSPORTESUPERIOR Y EL PIE PRENSATELAS PARA 81300A1H, A2, B1H, B2 CON MOTOR ELECTRONICO

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.

Description Descripción Amt.Req.

A10455-813E

A10455H813E

671A1999-411G1/8-4131400321233FB671G22999-194Q999-411M5-495291671G23671C258078399373GHA20B999-172C999-400M5-4999-430-4-499590J9511190561K999-174D998-429B999-292995-735Q

90233CX99683M999-179999-254N999-254D999-210A99683C90561K999-411G1/8-61314001999-460M5-4995-735QH

995-852FH

A10455E

1-33,35

1-22,24-35

123*456789

1011121314151617181920212223

23A**242526272829303132*3334

34A**

35

Electro-Pneumatic Parts Kit for upperfeed pressure and lifter for 81300A2,B2Electro-Pneumatic Parts Kit for upperfeed pressure, lifter and hot threadchain cutter for 81300A1H, B1H

Air Cylinder with nutCorner ConnectionPA-Tube 4 x 0.65, length 3 mNutCylinder Rod EndAir Cylinder with nutCouplingNutCylinder Rod EndConnectionBracketScrewWasherSpeed Regulating ValveCouplingCouplingBracketScrewWood Screw4 Way Solenoid Valve 24 V DCCoupler PlugCouplingCable with plug, 37 pins, for 997A735,not shownCable with plug, 6 pins, for 997A730Filter Regulator Assembly

Filter RegulatorO-RingFilter Glass with condense drainBarbed Fitting

HolderWood Screw

CouplingPA-Tube 6 x 1, length 1.5 mSpeed Regulating CouplingCable with plug, 37 pins, for 997A735,not shownCable with plug, 37 pins, for997A852, not shownPresser Bar, left for 81300A1H,A2, B1H, B2, see page 39

Piezas del sistema electroneumático para pre-sión y levantamiento del transporte superiory pie prensatelas para 81300A2, B2Piezas del sistema electroneumático para pre-sión y levantamiento del transporte superior ycortador caliente de cadeneta para 81300A1H,B1HCilindro neumático con tuercaCodoTubo PA 4 x 0,65, Largo 3 mTuercaFinal varilla del cilindroCilindro de aire con tuercaAcoplamientoTuercaFinal varilla del cilindroConexiónSujetadorTornilloArandelaVálvula reguladora de velocidadAcoplamientoAcoplamientoSujetadorTornilloTornillo para maderaVálvula solenoide 4 vías 24 V DCEnchufe de acopleAcoplamientoCable con enchufe, 37 pines, para997A735, no se muestra en el dibujoCable con enchufe, 6 pines, para 997A730Conj. Filtro Regulador

Filtro ReguladorEmpaquetaduraVidrio del filtro, con drenajeConector, acoplamiento

SujetadorTornillo para madera

AcoplamientoTubo PA 6 x 1, Largo 1,5 mAcoplamiento regulador de velocidadCable con enchufe, 37 pines, para 997A735,no se muestra en el dibujoCable con enchufe, 37 pines, para 997A852,no se muestra en el dibujoBarra prensatelas, izquierda, para 81300A1H,A2, B1H, B2, ver pág. 39.

1

1

11111111111331211221121

1

11111121111

1

1

* Please indicate part No., description and required lengthwhen ordering.

** Extra order and charge item.

* Por favor indique número de parte, descrip-ción y largo requerido cuando ordene.

** Pieza tiene que ser ordenada y pagadaseparadamente.

43

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


12*3**

3A**45678910111213141516

99712HAE134001995-735QH995-852FH998-429B999-174D90561K9511199590J998-338999-99999-176999-185999-401G1/8-6999-411G1/8-690235FG90242TA

Control for Hot Thread Chain CutterPA Tube 6 x 4; 1 m longCable for 997A735Cable for 997A852Coupler PlugSolenoid ValveScrewScrewBracketKnee SwitchReduction ValveConnectorT-ConnectorStraight ConnectorCorner ConnectorTerminal Box, not shownControl Board, not shown,see page 45

Control para cortador caliente de cadenetaTubo PA 6x4, Largo 1 mCable para 997A735Cable para 997A852Enchufe de acopleVálvula del solenoideTornilloTornilloSoporteInterruptor de rodillaVálvula de reducciónConectorConector-TConectorCodoCaja de terminales, no se muestra,Panel de control, no se muestra, ver

pág.45

1111122111211111

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H, B1HCONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRONEUMATICO DE CORTE CALIENTE DE CADENETA PARA 81300A1H, B1H

* Please indicate part No., description and required length when ordering.

* Por favor indique número de parte, descripción y largo requerido cuando ordene!

** Pieza tiene que ser ordenada y pagada separadamente. Tambienver pág. 41.

** Extra order and charge item, see also page 41.

45

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.

Description DescripciónAmt. Req.Cant. Req.

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER 81300A1H, B1HCONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRONEUMATICO DE CORTE CALIENTE DE CADENETA PARA 81300A1H, B1H

1

2

Control Box of hot thread chain cutter999-315BControl Board

Caja de control para cortador caliente decadeneta 999-315BPanel de control

1

190242TA

47

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


12

3456789

10111213141516171819202122232425262728293031323334

99712H813999-315B

999-315BAL999-460M5-4999-194Q95403A952559595599711RHA99711RH999-194QB2166A99711TH99711MH95050482C99711QH99711SH99711NH99711UH999-129CA95412B99711LH999-129CB99711PH950599612395050A959502165C1.0RM3293-3998-32999-292999-430-4-4

El.-Pneum.Hot Thread Chain CutterHot Cutter for thread chain with

control boxKnife for hot cutter, w-shape

Flow Control ConnectorAir CylinderScrewNutWasherDrive Link for knife driving armDrive Link for coverFork HeadCollarStud for air cylinderSupportScrewCollarShaftCoverArm for knifeBracketMikro ValveScrewCloth PlateRoller LeverLeverScrewLock WasherScrewWasherShim RingWasherPipe Clamp, not shownCoupling, not shownCoupling, not shown

Cortador caliente electroneumáticoCortador caliente de cadeneta con caja

de controlesCuchilla, con forma de w

Conector regulador de flujoCilindro neumáticoTornilloTuercaArandelaConector eje palanca cuchillaConector eje cubiertaCabeza de tridenteAbrazadera de metalPerno del cilindro de aireSoporteTornilloAbrazadera de metalPernoCubiertaBrazo de la cuchillaSoporteMicro válvulaTornilloTapa máquinaPalanca del rodilloPalancaTornilloArandela de seguridadTornilloArandelaDistanciadorArandelaSujetador, no se muestraAcople, no se muestraAcople, no se muestra

11

14226611251121111112111221112122

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H, B1HELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTER FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER FÜR 81300A1H, B1H

49

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


SEWING PARTSPIEZAS DE FORMACION DE COSTURA

12345678

8A

8B8C

910

10A

11*12*13*141516171819202122

232425262728293031323334

353637

37A

11*12*13*

11*12*13*

81326136A81320C81330C22596B81597A-1022596B81324AA10481AC

81324BA10481BC

7805781305AA10482A

5148769H22686C815852251781303F2251481303CHS24C813252256781511

908150874E99240815078131022KH74F81308B74E9924081311B

2282422528A10278B6

A10278A10

HA18A2099241

G514469H80686C

Feed Dog, upperScrewPresser Foot Assembly

Presser Foot BottomScrew

Presser Foot Tongue, marked "WL"Screw

Throat Plate for 81300A, AJThroat Plate with filler cord guideopening dia. 6 mm for81300A1, A1H, A2Throat Plate for 81300BThroat Plate with filler cord guideopening dia. 6 mm for81300B1H, B2Countersunk ScrewFeed Dog, lower for 81300A, AJ, BFeed Dog, lower for 81300A1, A1H,A2, B1H, B2Nut, 10-32 threadWasherStud,10-32 thread, Ø 4.83 mmThroat Plate SupportScrewEdge GuideScrewStitch TongueScrewNeedle GuardHex. Head Cap ScrewThread Retainer for overedge stitch,marked "GR"ScrewLooper, lower for overedge stitchSet ScrewScrewSpreader, upper for overedge stitch

Thread Hook, marked "GP"Screw

Set ScrewLooper for double locked stitchSet ScrewScrewCross Looper for double locked stitch,marked "TL"Hex. Head Cap ScrewScrewGuide with filler cord openingØ 6 mmGuide with filler cord openingØ 10 mm

Diente alimentador, superiorTornilloConj. Pie prensatelas

Parte inferior del prensatelasTornillo

Lengüeta prensatelas, marcada "WL"Tornillo

Plancha de aguja para 81300 A, AJPlancha de aguja con guía paracordón, diámetro de 6 mm para81300A1, A1H, A2Plancha de aguja para 81300BPlancha de aguja con guía paracordón, diámetro de 6 mm para81300B1H, B2Tornillo remacheAlimentador, inferior, 81300A, AJ, BAlimentador, inferior, para 81300A1,A1H, A2, B1H, B2Tuerca, rosca 10-32ArandelaPerno, rosca 10-32, Ø 4,83 mmSoporte plancha de agujaTornilloGuía lateralTornilloLengüeta de costuraTornilloGuarda agujasTornillo casquete cabeza hexágonalRetenedor de hilo para puntada desobrehilado, marcado "GR"TornilloLooper inferior para sobrehiladoTornillo de sujeciónTornilloSpreader superior para sobrehilado

Gancho del hilo, marcado "GP"Tornillo

Tornillo de sujeciónLooper, doble puntada de seguridadTornillo de sujeciónTornilloLooper cruzado, para doble puntadade seguridad marcado "TL"Tornillo casquete cabeza hexágonalTornilloGuía para cordón de relleno,Ø 6 mmGuía para cordón de relleno,Ø10 mm

121121211

11

211

111121212111

111111221111

2211

1

Nut, Q2 threadWasherStud, Q2 thread, Ø 5.44 mm

Nut, J2 threadWasherStud, J2 thread, Ø 4.62 mm

Tuerca, rosca Q2ArandelaPerno, rosca Q2, Ø 5,44 mm

Tuerca, rosca J2ArandelaPerno, rosca J2, Ø 4,62 mm

*SIMILAR PARTS, BUT DIFFERENT THREADS; PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD.*PARTES SIMILARES, PERO CON DIFERENTE ROSCA, FAVOR MEDIR DIAMETRO DEL PERNO.

51

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


ACCESSORIESACCESORIOS

123456789

101112

12A

13141516

G21139G21139AG22632F242250921104B11HA69B96658G69R93064K2250790561K99681J99681JA

90562D421HA118999-114B

Thread Stand AssemblySpool Seat

Square-head BoltSquare-head Bold

RodThread RodRoll PinThread Rod ExtensionBase

Square-head BoltWood ScrewBelt Guard for handwheelBelt Guard for handwheel withsynchronizerWood ScrewChain for lifter leverThreading HookSuperfast Engineering Adhesive,content 10 ml

Conjunto PortaconosAsiento del carrete

Perno cabeza cuadradaPerno cabeza cuadrada

VarillaVarilla del portaconosPasador de regulaciónExtensión varilla portaconosBase del portaconos

Perno cabeza cuadradaTornillo para maderaProtector del volanteProtector del volante consincronizadorTornillo para maderaCadena palanca levantadoraEnhebradorPega no permanente,contenido 10 ml

4121111112211

2111

IMPORTANT HINT!

To tighten screws, nuts etc. with the correct torque,torque screw drivers and torque wrenches withcorresponding tool inserts are available.

For information please order sheet "Tool 1".

DATO IMPORTANTE!

Para ajustar tornillos, tuercas, etc. con la fuerza de torquecorrecta, tenemos disponibles destornilladores y llavescon la fuerza de torque correspondiente.

Para mayor información, ordene la hoja "Tool 1"(Herramienta 1).

53

Ref. No.Ref. No.

Part No.Parte No.


ACCESSORIESACCESORIOS

11A1B1C23456789

101112131415161718192021222324252627282930313233

33A

3435363738394041

42

434445464748

93065D293065D393065D493065D593065DA93065DC293065DC3950679620393065DH93065DB93065DD93065DE95141A93065DJ969029525090709K69540793065DG93065DF90709K593065DTKA10287TA10287G1021U95252950059620393065DT90805K95407A10287F96658HA69B99681J99681JA

90562D80463A9620321393M666-166116116A21388R

WR56

TT162120221204G43294B90233EB95182V

Thread Stand, 2 ConesThread Stand, 3 ConesThread Stand, 4 ConesThread Stand, 5 Cones

Thread Stand BaseCone SupportCone SupportScrewLocking RingSleeveConeThread Guide Rod

Spool Seat DiscScrewClamp PlateWasherNutCapScrewPadPadCap

Thread Stand, 1 cone, bottomExtensionRod for thread supportWasherNutScrewRetaining RingSpool Set

Spool Seat DiscScrew

Extension RodRoll PinThread Guide Rod

Belt Guard for handwheelBelt Guard for handwheelwith synchronizerCountersunk Wood ScrewMachine Fastening ScrewLocking RingClamp SpringOil Drain ReservoirWrench, size 9/32" (7.2 mm)Wrench, size 7/32" (5.5 mm)Wrench, size 3/8" and 1/2"(9.5 and 12.7 mm)Socket Head Wrench,size 1/8" (3.2 mm)TweezersScrewdriverScrewdriverOil CanWire for potential equalization Ground Screw

Portaconos, 2 hilosPortaconos, 3 hilosPortaconos, 4 hilosPortaconos, 5 hilos

Base del portaconosSoporte del conoSoporte del conoTornillo

Anillo de seguridadDistanciadorConoVarilla Guía hilosDisco de asiento del carreteTornilloPlato de sujeciónArandelaTuercaTapaTornilloAlmohadillaAlmohadillaTapa

Porta conos, 1 hilo, inferiorExtensiónVarilla de los hilosArandelaTuercaTornilloAnilla de retenciónCarretes

Disco asiento carreteTornillo

Varilla de extensiónPasador de regulaciónVarilla guía hilo

Protector del volanteProtector del volante con SincronizadorTornillo remache para maderaTornillo sujetador de la máquinaArandela de seguridadResorte sujetadorReserva del aceiteLlave 7,2 mmLlave 5,5 mmLlave 9,5 y 12,7 mm

Llave Allen,3,2 mmPinzasDestornilladorDestornilladorLata de aceiteCable para tierra Tornillo tierra

1

11-11-222414422221

1

1-111-333414423331

1

12-11144441444444-

111111155541444555-1

11221111211111

13311111

1

111111

Part No. PageParte No. Página




NUMERICAL INDEX OF PARTSINDICE NUMERICO DE PARTES

54

1021U ... 5310455E ... 41107 ... 29108 ... 2910A ... 3711 ... 37110-2 ... 2911354 ... 33116 ... 53116A ... 531230A ... 3712964C ... 2912987A ... 251314001 ... 411314003 ... 41134001 ... 43136A ... 4915430L ... 3715430M ... 3715465F ... 2518 ... 33, 35, 3720 ... 37, 4921104B11 ... 5121111 ... 2921202 ... 5321204 ... 5321210A ... 3321212 ... 3721233FB ... 4121388R ... 5321393M ... 532145 ... 3721608 ... 292165C1.0 ... 472166A ... 4721681 ... 2721710 ... 3721711 ... 3721712 ... 3722507 ... 5122509 ... 5122514 ... 4922517 ... 4922524 ... 3322528 ... 27, 4922539 ... 2522560 ... 2922560B ... 2922567 ... 4922574 ... 27, 3122580 ... 3122587 ... 31, 3722596B ... 4922596D ... 2522686C ... 3722707 ... 3122743 ... 2922824 ... 33, 4922857 ... 3122870 ... 31

22891 ... 2522894AD ... 31, 3722894C ... 31, 37, 3922894D ... 3722894H ... 3122894J ... 25, 3122894K ... 2522894L ... 3722894W ... 25, 29, 3122894Y ... 29, 3122KH ... 49258 ... 31269 ... 33, 35271E ... 3328C ... 2929066LA ... 3129111C ... 2529916RED ... 2529916REF ... 2529916REG ... 3529916REH ... 2529916REL ... 2529916REM ... 2529916REP ... 2529916RER ... 25318 ... 3535733B ... 2735741A ... 3536E ... 37420 ... 39421 ... 51482 ... 33482C ... 37, 4751134V ... 3151134Y ... 3151147 ... 3751487 ... 4951847 ... 376040A ... 33666-121 ... 37666-149 ... 31666-166 ... 53666-19 ... 33, 37666-197 ... 25666-79 ... 25671A1 ... 41671C25 ... 41671G22 ... 41671G23 ... 4169H ... 33, 37, 4974A ... 3374E ... 4974F ... 33, 35, 4977K ... 3178057 ... 4979 ... 3180 ... 3180233 ... 3780236 ... 33

80250A ... 2980250C ... 2980250D ... 2980280A ... 2780293A ... 2580437A ... 2780438 ... 2780440 ... 2780463A ... 5380620H ... 3180621A ... 3180630 ... 3180630C ... 31, 3780630D ... 31, 3780630G ... 3180631 ... 3980636A ... 3180640EA ... 2580643 ... 3180644 ... 2580648 ... 3980649 ... 3980650LA ... 3180652 ... 3180654 ... 3780655 ... 2980655A ... 2980656 ... 3180663 ... 3980664 ... 3980666D ... 3980667 ... 2980668A ... 2980669A ... 2980669B ... 2980673CB ... 2780674 ... 3180676 ... 2980676A ... 2980686C ... 4980689C ... 2580689D ... 2580691 ... 3380692EA ... 2580694DA ... 2580696 ... 3780696H ... 2980715 ... 3180730 ... 3780732 ... 3180740 ... 3780755 ... 3780759 ... 2980760A ... 3980764 ... 2780766 ... 3980767A ... 3980768 ... 3180769 ... 31

80770 ... 3180771 ... 3180772 ... 3180774 ... 3180776 ... 3180783 ... 4180790 ... 3780791 ... 3780846 ... 2580862 ... 2580885 ... 25, 3180885B ... 2580885C ... 2580888 ... 2781 ... 3381086 ... 2981086C ... 2981234A ... 3781235 ... 3781239 ... 2781240 ... 3381240DA ... 2581246 ... 2981251B ... 3581254B ... 2981255A ... 3581256 ... 2981256A ... 2981256B ... 2981257 ... 3581260 ... 2581261 ... 2581267 ... 2981283 ... 2981292A ... 2981293 ... 2981294 ... 2981301D ... 2781303C ... 4981303F ... 4981305A ... 4981306 ... 3781308B ... 4981310 ... 4981311B ... 4981313 ... 3381313A ... 3581313B ... 3381317 ... 3181320C ... 4981321B ... 3181322A ... 3181324A ... 4981324B ... 4981325 ... 4981326 ... 4981330C ... 4981336A ... 3381337 ... 33


NUMERICAL INDEX OF PARTSINDICE NUMERICO DE PARTES

55

81338 ... 3381339 ... 3381342 ... 3381345 ... 33, 3581345A ... 3381348 ... 33, 3581349 ... 3381350D ... 2981351 ... 3781354 ... 25, 3581356A ... 3181356B ... 3181357 ... 3581357A ... 3581358 ... 3381358A ... 3381358B ... 3381360 ... 3381360A ... 3981361 ... 3381362 ... 3381363 ... 3381363A ... 3381364 ... 3381364A ... 3381365 ... 2981365A ... 2981366 ... 3381370 ... 3381373A ... 2581386 ... 2981386A ... 2981387 ... 2781392 ... 2981395 ... 3781507 ... 4981508 ... 4981511 ... 4981559 ... 29, 3181559A ... 29, 3181566A ... 3981585 ... 4981597A-10 ... 4985 ... 3388 ... 25, 29, 3788B ... 2788F ... 3389 ... 25, 378A ... 3790 ... 35, 4990233CX ... 4190233EB ... 5390235FG ... 4390242TA ... 43, 4590561K ... 41, 43, 5190562D ... 51, 53907 ... 3190709K5 ... 5390709K6 ... 53

90805K ... 5392132 ... 2993064K ... 5193065D2 ... 5393065D3 ... 5393065D4 ... 5393065D5 ... 5393065DA ... 5393065DB ... 5393065DC2 ... 5393065DC3 ... 5393065DD ... 5393065DE ... 5393065DF ... 5393065DG ... 5393065DH ... 5393065DJ ... 5393065DT ... 5393065DTK ... 5393A ... 29, 3794 ... 33, 3995 ... 29, 33, 3795005 ... 5395050 ... 4795050A ... 4795059 ... 4795067 ... 5395110A ... 4195111 ... 4395141A ... 5395182V ... 5395250 ... 5395252 ... 5395255 ... 4795291 ... 4195303 ... 2795403A ... 4795407 ... 5395412B ... 4795861 ... 2595950 ... 4795955 ... 4796 ... 3396123 ... 4796192 ... 3796203 ... 5396653 ... 3196658 ... 51, 5396664 ... 2796676 ... 3796902 ... 5396B ... 31, 3397A ... 33, 35, 3797X ... 3798 ... 33, 3599240 ... 33, 4999241 ... 499936 ... 339937 ... 33

99373G ... 4199376A ... 39995-735QH ... 41, 43995-852FH ... 41, 4399590J ... 41, 4399623A ... 2999681J ... 51, 5399681JA ... 51, 5399683C ... 4199683M ... 4199711LH ... 27, 4799711LHA ... 2799711MH ... 4799711NH ... 4799711PH ... 4799711QH ... 4799711RH ... 4799711RHA ... 4799711SH ... 4799711TH ... 4799711UH ... 4799712H813 ... 47998-32 ... 47998-338 ... 43998-429B ... 41, 43999-106D ... 25999-114B ... 51999-126 ... 41999-129CA ... 47999-129CB ... 47999-172C ... 41999-174D ... 41, 43999-176 ... 43999-179 ... 41999-185 ... 43999-194Q ... 41, 47999-194QB ... 47999-210A ... 41999-212-073 ... 25999-216E ... 25999-254D ... 41999-254N ... 41999-292 ... 41, 47999-315B ... 47999-315BAL ... 47999-400M5-4 ... 41999-401G1/8-6 ... 43999-411G1/8-4 ... 41999-411G1/8-6 ... 43999-411M5-4 ... 41999-430-4-4 ... 41, 47999-460M5-4 ... 47999-460MS-4 ... 41999-99 ... 43

A10278A10 ... 49A10278B6 ... 49A10287F ... 53A10287G ... 53

A10287T ... 53A10455-813E ... 41A10455H813E ... 41A10481AC ... 49A10481BC ... 49A10482A ... 49A9453A ... 27A9469N ... 31AS126 ... 27AS135 ... 29AS137A ... 29AS137C ... 29AS70A ... 37

BP108 ... 29, 31, 33, 37BP10881358 ... 33

FP80234BA ... 37

G105B ... 27G15442P ... 33G15442R ... 33G21139 ... 51G21139A ... 51G22515A ... 31G22632F24 ... 51G29099Q ... 37G29099R ... 37G29139 ... 37G29442L ... 33G43294B ... 53G50-42 ... 27G5144 ... 49G69R ... 51G89 ... 31

HA10B ... 37HA118 ... 51HA1286B ... 29HA1349 ... 29HA18A ... 37, 49HA20A ... 37HA20B ... 41HA23 ... 37HA43X ... 37HA54A ... 31HA58C ... 29HA58D ... 29




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