JIS G 3560—1994

彈簧用油淬回火鋼絲

1. 適用範圍 本標準規定適用於用作一般彈簧的油淬回火鋼絲（以下簡稱鋼絲）。 本標準的引用標準如下： JIS G 0558 鋼的脫碳層深度測定方法 JIS G 3506 中高碳鋼線材 JIS K 1310 鹽酸（合成） JIS Z 2241 金屬材料拉力試驗方法 本標準的對應國標標準如下： ISO 8458—1：1989 機械彈簧用鋼絲——第 1 部分（一般要求） ISO 8458—3：1992 機械彈簧用鋼絲——第 3 部分（油淬回火鋼絲）2. 種類、牌號和適用線徑

鋼絲分為 6 種，其牌號和適用線徑如表 1 所示。表 1 種類、牌號及適用線徑

種類 牌號 適用線徑 摘要

油淬回火碳素彈簧鋼絲 A 種 SWO—A2.00～12.0mm

靜取荷用

為 主油淬回火碳素彈簧鋼絲 B 種 SWO—B

油淬回火鉻矽彈簧鋼絲 SWOSC—B 1.00～15.00mm

動截荷用

為 主

油淬回火矽錳彈簧鋼絲 A 種 SWOSM—A4.00～14.0mm

油淬回火矽錳彈簧鋼絲 B 種 SWOSM—B

油淬回火矽錳彈簧鋼絲 C 種 SWOSM—C 4.00～12.0mm

3. 化學成分生產鋼絲所用材料的化學成份如表 2。

表 2 化學成分 %

記號 C Si Mn P S Cr Cu

SWO—A 0.53～0.88 0.10～0.35 0.30～1.20 0.040 以下 0.040 以下 — —

SWO—B 0.53～0.88 0.10～0.35 0.30～1.20 0.030 以下 0.30 以下 — —

SWOSC—B 0.51～0.59 1.20～1.60 0.50～0.90 0.035 以下 0.035 以下 0.55～0.90 —

SWOSM 0.56～0.64 1.50～1.80 0.70～1.00 0.035 以下 0.035 以下 — 0.30 以下

4. 力學性能4.1 抗拉強度 鋼絲按 9.2 進行試驗，其抗拉強度如表 3。

1

表 3 抗拉強度 單位：N/mm2

鋼絲直徑 mm SWO—A SWO—B SWOSC—B SWOSM—A SWOSM—B SWOSM—C

1.00 — — 1960～2110 — — —

1.20 — — 1960～2110 — — —

1.40 — — 1960～2110 — — —

1.60 — — 1960～2110 — — —

1.80 — — 1960～2110 — — —

2.00 1570～1720 1720～1860 1910～2060 — — —

2.30 1570～1720 1720～1860 1910～2060 — — —

2.60 1570～1720 1720～1860 1910～2060 — — —

2.90 1520～1670 1670～1810 1910～2060 — — —

3.00 1470～1620 1620～1770 1860～2010 — — —

3.20 1470～1620 1620～1770 1860～2010 — — —

3.50 1470～1620 1620～1770 1860～2010 — — —

4.00 1420～1570 1570～1720 1810～1960 1470～1620 1570～1720 1670～1810

4.50 1370～1520 1520～1670 1810～1960 1470～1620 1570～1720 1670～1810

5.00 1370～1520 1520～1670 1760～1910 1470～1620 1570～1720 1670～1810

5.50 1320～1470 1470～1620 1760～1910 1470～1620 1570～1720 1670～1810

5.60 1320～1470 1470～1620 1710～1860 1470～1620 1570～1720 1670～1810

6.00 1320～1470 1470～1620 1710～1860 1470～1620 1570～1720 1670～1810

6.50 1320～1470 1470～1620 1710～1860 1470～1620 1570～1720 1670～1810

7.00 1230～1370 1370～1520 1660～1810 1420～1570 1520～1670 1620～1770

7.50 1230～1370 1370～1520 1660～1810 1420～1570 1520～1670 1620～1770

8.00 1230～1370 1370～1520 1660～1810 1420～1570 1520～1670 1620～1770

8.50 1230～1370 1370～1520 1660～1810 1420～1570 1520～1670 1620～1770

9.00 1230～1370 1370～1520 1660～1810 1420～1570 1520～1670 1620～1770

9.50 1180～1320 1320～1470 1660～1810 1370～1520 1470～1620 1570～1720

10.0 1180～1320 1320～1470 1660～1810 1370～1520 1470～1620 1570～1720

10.5 1180～1320 1320～1470 1660～1810 1370～1520 1470～1620 1570～1720

11.0 1180～1320 1320～1470 1660～1810 1370～1520 1470～1620 1570～1720

11.5 1180～1320 1320～1470 1660～1810 1370～1520 1470～1620 1570～1720

12.0 1180～1320 1320～1470 1610～1760 1370～1520 1470～1620 1570～1720

13.0 — — 1610～1760 1370～1520 1470～1620 —

14.0 — — 1610～1760 1370～1520 1470～1620 —

15.0 — — 1610～1760 — — —

注：（1）標準絲徑的規定見 5.1

（2）兩個（標準）規格之間的絲徑，其抗拉強度取較大絲徑抗拉強度值。2

4.2 纏繞性能（2） 按 9.3 的規定，絲徑 6.00mm 以下的鋼絲進行纏繞性能試驗，鋼絲不得破斷或表面產生有害缺陷。4.3 彎曲性能（2） 按 9.4 的規定，絲徑大於 6.00mm 的鋼絲進行彎曲性能試驗，鋼絲不得破斷或表面產生有害缺陷。注：（2）纏繞性能和彎曲性能均可用下面的扭轉性能或斷面收縮率的任一種特性以代表。

（1）扭轉性能 按 9.5 的規定，絲徑 6.00mm 以下鋼絲進行扭轉性能試驗，對扭轉狀況的破斷面狀況要求見表 4。

表 4 扭轉狀況和破斷面狀況扭轉狀況 破斷後，表面不得有有害缺陷。

破斷面狀況 破斷面垂直於線軸，不得有裂紋等缺陷。（2）斷面收縮率 絲徑 14.0mm 以下鋼絲的斷面收縮率按 9.2 的規定進行試驗，要求見表 5。

表 5 斷面收縮率絲 徑 mm 斷面收縮率%

1.00 以上 3.00 以下 45 以上 大於 3.00 5.00 以下 40 以上

大於 5.00 8.00 以下 35 以上 大於 8.00 14.0 以下 30 以上5. 絲徑及允許公差5.1 標準絲徑 標準絲徑見表 6。

表 6 標準絲徑 單位：mm

1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.00 3.20 3.50

4.00 4.50 5.00 5.50 5.60 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00

9.50 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 13.0 14.0 15.0

5.2 絲徑允許公差及不圓度 絲徑按 9.6 之規定進行測定，絲徑允許公差和不圓度（3）見表 7。 注（3）：不圓度指鋼絲同一截面絲徑最大值與最小值之差

表 7 絲徑的允許公差及不圓度 單位：mm

絲 徑 允許公差 不圓度1.00 以上 1.40 以下 ±0.025 0.025 以下＞1.40 3.20 以下 ±0.035 0.035 以下＞3.20 5.60 以下 ±0.045 0.045 以下＞5.60 8.50 以下 ±0.060 0.060 以下＞8.50 10.0 以下 ±0.070 0.070 以下＞10.0 15.0 以下 ±0.090 0.090 以下

6. 表面狀態6.1 外觀 鋼絲外表不許有有害疵痕及鐵皮、鐵銹等。6.2 缺陷 鋼絲的表面缺陷按 9.7 的規定進行檢查，缺陷深度的規定如表 8。6.3 脫碳層 按 9.8 的規定進行鋼絲的脫碳層檢驗，總脫碳層深度在絲徑的 1.5%以下。

表 8 缺陷的深度絲 徑 mm 缺陷的深度

1.00 以上 2.00 以下 0.02mm 以下大於 2.00 6.00 以下 絲徑的 1.0%以下大於 6.00 15.0 以下 絲徑的 1.4%以下

7. 材料生產鋼絲的材料用 JIS G 3506 的線材。但化學成分按本標準第 3 條的規定。

8. 生產方法

3

鋼絲的生產方法是冷加工後進行油淬火回火處理。9. 試驗9.1 取樣方法 拉力試樣、纏繞試樣、彎曲試樣、扭轉試樣和缺陷檢查試樣，從同一鋼絲的一端分別截取。脫碳層深層測定試樣可從代表同一連續生產條件下製造的鋼絲的一端截取，也可以根據供需雙方的協定另行取樣。9.2 拉力試驗 拉力試驗按 JIS Z2241 進行，鉗口間距長約 200mm。 試樣在鉗口處破斷時，試驗無效，再從同一鋼絲上截取，重新試驗。9.3 纏繞試驗 絲徑 4.00mm 以下鋼絲，纏繞試驗用等直徑芯棒，絲徑大於 4.00mm 鋼絲，用鋼絲直徑 2 倍的芯棒，緊密纏繞 4 圈以上，檢查有無破斷或其他缺陷。9.4 彎曲試驗 將試樣沿著以絲徑為半徑的圓弧彎曲至 90 度，檢查有無破斷或其他缺陷。9.5 扭轉試驗 扭轉試驗是試樣兩端固定於以絲徑之 100 倍為間距的兩鉗口內，經適度緊固，其一端繞同一方向回轉至破斷，檢查此時扭轉狀況及破斷面狀況。9.6 絲徑的測定方法，取鋼絲的任意處同一截面測定絲徑之最大值和最小值。9.7 缺陷的檢驗方法，取清除殘餘應變的適當長度的試樣，浸入煮沸的適當濃度的鹽酸（ JIS K 1320）水溶液中約 200mm，待鋼絲減徑約 1%而不發生點蝕的程度後，檢查有無缺陷。

通常清除缺陷直至消失一定深度，用測微器測定。9.8 脫碳層深度測定試驗，脫碳層深度測定試驗按 JIS G 0558 進行，對試樣橫斷面研磨、腐蝕後，用顯微鏡測定脫碳層深度，顯微鏡倍率為 100-500 倍。10. 檢查

檢查有以下項目：（1）化學成分 應符合第 3 條的規定。（2）力學性能 應符合第 4 條的規定。（3）絲徑（允許公差和不圓度）應符合第 5 條的規定。（4）表面狀態應符合第 6 條的規定。

11. 標記檢查合格的鋼絲應逐盤標明下列事項：

（1） 種類的牌號（2） 絲徑（3） 生產廠名或其代號

12. 報告需方有要求時，供方應提供規定專案的報告單。

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