justificaciÓn del proyecto de residencia
TRANSCRIPT
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE RESIDENCIA
Como es sabido en cualquier tipo de organización se llevan a cabo actos y condiciones inseguras
que pueden afectar la seguridad y salud de los trabajadores, al realizar este proyecto, en base a los
requisitos de la norma OHSAS 18001, se pretende identificar las causas de los accidentes que se
pueden presentar y se han presentado en la empresa, para con ello reducir el índice de accidentes;
asimismo proponer medidas de solución para evitar riesgos innecesarios, tomando en cuenta que
desde el inicio de la organización se ha mantenido en un nivel bajo estos índices y así seguir
manteniéndolos.
OBJETIVOS
Objetivo general
Identificar los principales peligros a los que se exponen los trabajadores, así como evaluar los
riesgos de accidentes en la empresa, mediante los requisitos de la norma OHSAS 18001.
Objetivos específicos
Identificar los accidentes principales ocurridos, así como las causas que los generaron.
Identificar los principales riesgos de trabajo en la organización.
Proponer qué equipos de protección se deben utilizar.
Determinar todas aquellas áreas de trabajo que puedan generar incidentes en la empresa.
Plan de emergencias en caso de situaciones no previstas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En grupo MATBER S.A. DE C.V. no se cuenta con:
1. Identificación de peligros de accidentes
2. Evaluación de los riesgos
3. Plan de acción a seguir
Se pretende realizar la evaluación de los aspectos anteriores solo en las áreas de mayor índice de
accidentes como son las áreas: Operacional, suministro, técnica ambiental y área de seguridad, con
la limitación de no poder tomar fotografías por el uso indebido que se pudiera presentar.
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS.
La identificación de peligros en una organización juega un papel muy importante dentro de ésta
misma, ya que en ellos se analiza los posibles accidentes o riesgos a los que están expuestos todos
los individuos que ahí laboran como también sus al rededores.
Evaluación de riesgos es uno de los pasos que se utiliza en un proceso de gestión de riesgos. La
evaluación de riesgo es probablemente el paso más importante en un proceso de gestión de riesgos,
y también el paso más difícil y con mayor posibilidad de cometer errores.
Para realizar la identificación de peligros y la evaluación de riesgos, se llevará a cabo con los
formatos manejados por la Norma OHSAS 18001, una vez que los riesgos han sido identificados y
evaluados, los pasos subsiguientes son para tomar el tipo de acción, para prevenir que ocurran.
En la realización de la evaluación de riesgos, se llevó a cabo en grupo MATBER, en la estación “Los
Indios” ubicada dentro de las instalaciones de PEMEX, donde lo evaluado son los siguientes
elementos: ruido, temperaturas extremas, gases, sustancias químicas, electricidad estática y trabajo
en alturas que se presentan dentro de las áreas que ahí se ubican, pero debido a la extensión que
pueda presentarse y petición de apoyo en la oficina se hará la evaluación únicamente en las
siguientes áreas: Operacional, suministro, seguridad y área técnica ambiental.
La evaluación realizada en la empresa nos arroja como resultado cuál de los peligros identificados
debe tener mayor prioridad de atención, qué tipo de riesgo atender y la acción que se lleve a cabo
para tener el control sobre este, así como proponer que equipos de protección se pueden utilizar en
estas áreas.
Además de lo mencionado anteriormente, se anexa un plan de emergencias que fue solicitado por
personal de grupo MATBER S.A. de C.V. en caso de presentarse algún desastre natural o incidentes
de este tipo.
Antecedentes de Grupo MATBER S.A. de C.V.
La empresa nace en 2005 con la convicción de realizar proyectos de construcción, industrial,
habitacional y comercial, en 2006 abre operaciones en Monterrey, estableciendo su oficina matriz en
dicha ciudad.
En 2007 se consolida como grupo y se crea grupo Matber con el fin de ofrecer a sus clientes una
gama de servicios más amplia y así satisfacer todas sus necesidades, suministrando siempre
soluciones enfocadas a la excelencia del servicio.
Misión
Es un grupo dedicado al desarrollo de proyectos llave en mano. Trabaja con socios de sus clientes,
aportando soluciones integrales con el apoyo de personal calificado, utilizando siempre la tecnología
de aliado y buscando en todo momento la innovación operativa y administrativa de los proyectos.
Visión
Establecerse como la mejor opción para sus clientes en el desarrollo de sus proyectos, ofreciendo un
portafolio de servicios integrales a través de un equipo colaborador y siempre buscando la mayor
eficiencia.
Certificaciones
Actualmente cuenta con la certificación D&B, con el D&B D-U-N-S®, número que la avala como una
empresa integra y responsable.
D-U-N-S® Número 814497590 .
Código
Grupo MATER S.A. de C.V. cuenta con un código, que a diferencia de otras compañías en dicho
código refleja el sentir real de la empresa y el compromiso con su gente y sus clientes.
Compromiso con el desarrollo profesional y personal.
Ser puntual.
Cumplir en tiempo y forma todos los acuerdos realizados.
Comunicar inmediatamente cualquier acuerdo que pueda no cumplirse y sus razones.
Siempre presentar soluciones a cualquier problema.
Siempre ayudar a un compañero que ocupe ayuda y hacerlo de manera incondicional.
Reconocer cualquier cosa que se diga, COMO VERDADERA, de quien la expresa.
Hacer lo que sea necesario para GANAR.
Hacer MÁS con MENOS.
Estructura
Producción
En 2014 Pemex Gas y Petroquímica Básica en la estación “LOS INDIOS” procesó 3.8 miles de
millones de pies cúbicos diarios de gas natural húmedo, volumen 2.2% mayor al del año previo. La
producción de gas natural seco fue de 2.9 miles de millones de pies cúbicos diarios, equivalente a
4.0% más que la producción de 2013. La producción de 417.6 miles de barriles diarios de líquidos y
condensados del gas natural en 2014 fue 5.7% menor que el nivel obtenido en 2012, en tanto que la
recuperación de gas licuado se mantuvo ligeramente abajo al ubicarse en 204.7 miles de barriles
diarios. La producción de etanol por 127.0 miles de barriles diarios y la recuperación de gasolinas
naturales de 83.8 miles de barriles diarios registraron una disminución de 13.7 y 5.2%,
respectivamente, si se compara con 2012.
Seguridad industrial y protección ambiental
Durante 2014 el índice de frecuencia de accidentes se ubicó en 1.01 accidentes por millón de horas-
hombre laboradas, nivel superior al registrado en el año previo de 0.50 accidentes. El índice de
gravedad fue de 114 días perdidos por millón de horas-hombre laboradas, 26 días más que los
observados en 2013. El año 2014, fue el de mayor incidencia de accidentes desde 1999, habiéndose
registrado 36 en total, de los cuales uno resultó fatal. El excelente comportamiento de Pemex Gas y
Petroquímica Básica de los años anteriores provoca un aumento porcentual muy notorio en su índice
de frecuencia. El hecho que las terminales de gas licuado hayan acumulado más de cinco años sin
un solo accidente, hace pensar que es posible alcanzar la meta cero, en tanto se difundan y respeten
los lineamientos de seguridad derivados de programa SSPA. El tema de seguridad industrial es uno
de los aspectos sobre los cuales el organismo habrá de seguir reforzando el cambio de cultura hasta
alcanzar la meta de cero accidentes. En gestión ambiental, los resultados fueron sobresalientes en el
cuidado del entorno en el que se encuentran sus instalaciones industriales. El control de los efectos
ambientales de la operación del organismo se concentra en tres aspectos: emisiones al aire, al agua
y generación de residuos peligrosos. Como parte del Programa de Reducción de Emisiones de
dióxido de azufre (SO2 ) en enero de 2002, inició operaciones la Planta de Azufre No.1 del Centro
Procesador de Gas de Ciudad Pemex, con ésta ya son nueve plantas recuperadoras de azufre que
utilizan el proceso Súper Claus-Stork, la planta alcanzó una eficiencia superior 99.0% en la
recuperación de azufre.
La conclusión de este proyecto significó la terminación de la primera etapa del programa, con la cual
los tres grandes centros procesadores de gas ubicados en el sureste de México han logrado reducir
sus emisiones a niveles inferiores a los establecidos por la referencia US EPA de 50 kilogramos de
SO2 por cada tonelada de azufre procesado. En el año, las emisiones de Cactus, Nuevo Pemex y
Ciudad Pemex fueron de 19, 25 y 30 kilogramos de SO2 por cada tonelada de azufre procesado,
respectivamente. En materia de residuos ambientales en 2014 se generaron 1.5 miles de toneladas
de residuos clasificados como peligrosos y se eliminaron 2.8 miles de toneladas, lográndose una
reducción del inventario de 77.0% Al cierre de 2014, el organismo subsidiario cuenta 31 centros de
trabajo con certificados de Industria Limpia, 23 centros con la certificación ISO 14001 y 44 centros
con la ISO 9002.
Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Requisitos
Esta serie de normas mexicanas de Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
(SGSST) especifican los requisitos para un sistema de gestión de Seguridad y Salud en el trabajo
(SST), para permitir a la organización controlar sus riesgos de SST y mejorar su desempeño de SST.
No especifica el criterio del desempeño del SST, ni da especificaciones detalladas para el diseño de
un sistema de gestión.
Esta norma de SGSST es aplicable para cualquier organización que desee:
Establecer un sistema de gestión de SST para prevenir, eliminar, minimizar los riesgos al
personal, infraestructura y otras partes interesadas que podrían estar expuestas por los
riesgos asociados con la SST de sus actividades;
Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de SST;
Asegurar la conformidad con lo establecido en su política de SST;
Demostrar la conformidad con esta norma mexicana NMX-SAST-001-IMNC para:
o Hacer una autodeterminación y una auto-declaración, o
o Buscar la confirmación de la conformidad por las partes interesadas en la organización,
tales como clientes, o
o Buscar la confirmación de una auto-declaración por una parte externa a la
organización, o
o Buscar la certificación/registro de su sistema de gestión de SST por una organización
externa.
Todos los requisitos en esta norma mexicana NMX-SAST-001-IMNC, están previstos para ser
incorporados dentro de cualquier sistema de gestión de SST. El alcance de la aplicación dependerá
de factores tales como: la política de SST de la organización la naturaleza de sus actividades y
riesgos, y la complejidad de sus operaciones.
Esta norma mexicana NMX-SAST-001-IMNC, se refiere a la seguridad y salud en el trabajo, y no a
otras áreas de seguridad y salud, tales como programas de bienestar/calidad de vida, seguridad de
los productos o impactos ambientales.
Referencias normativas
(Trabajo, Directrices relativas a los Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud en el trabajo,
2001)
Términos y definiciones
Accidente: Evento no deseado que da lugar a pérdidas de la vida o lesiones, daños a la propiedad o
a al medio ambiente de trabajo.
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra
situación no deseable.
Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra
situación potencialmente no deseable.
Actividad rutinaria: Aquellas actividades que están, o no, programadas y se realizan de manera
recurrente.
Actividad no rutinaria: Aquellas actividades que no están, o no, programadas y se realizan de
manera ocasional.
Auditoría: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener “evidencias de
auditoría” y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar el grado en que se cumplen los
“criterios de auditoría”.
Autodeterminación: Acción de una organización para desarrollar y evaluar su situación actual
respecto a la SST.
Auto-declaración: Acción de una organización para informar sobre el estado actual de la SST.
Centro de trabajo: Todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen
actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que labore el
personal que esté sujeto a una relación de trabajo.
Corrección: Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada.
Desempeño de SST: Resultados medibles de la gestión de riesgos de SST de una organización.
Documento: Información y su medio de soporte.
Enfermedad de trabajo: Todo estado patológico derivado o condición identificable, adversidad física
o mental que tenga su origen y/o empeore por una actividad, situación de trabajo, relacionado con el
medio en el que el personal presta sus servicios.
Evaluación del riesgo: Proceso de evaluación de riesgos surgido de la identificación de un o unos
peligros, tomando en cuenta la capacidad de cualquier control existente, y decidir si el riesgo es o no
aceptable.
Gestión: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización.
Identificación del peligro: Proceso de reconocimiento de un peligro existente y la definición de sus
características.
Incidente: Evento que puede dar como resultado un accidente o tiene el potencial para ocasionar un
accidente.
Lugar de trabajo: Sitio donde el trabajador desarrolla sus actividades laborales específicas para las
cuales fue contratado, en el cual interactúa con los procesos productivos y el medio ambiente de
trabajo.
Mejora continua: Proceso recurrente de optimización de los sistemas de gestión de SST para lograr
mejoras en el desempeño de SST de forma coherente con la política de SST de la organización.
No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
No conformidad potencial: Situación de posible incumplimiento legal o de normas internas y/o
externas, en la cual un incidente o accidente se podría presentar o producir.
Objetivo de la SST: Conjunto de metas de SST, en términos del desempeño de SST, que una
organización establece para sí misma a fin de alcanzarlos.
Organización: Compañía, corporación, firma, empresa, autoridad o institución, o parte o
combinación de la misma, incorporada o no, pública o privada, que tiene sus propias funciones y
administración.
Parte interesada: Persona o grupo, dentro o fuera del lugar de trabajo, preocupada con o afectada
por el desempeño de SST de una organización.
Peligro: Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad a la
propiedad, al ambiente o a la combinación de estos.
Política de SST: Todas las intenciones y directrices de una organización relacionadas con el
desempeño de la SST formalizada por la alta dirección.
Procedimiento: Especificación para realizar una actividad o proceso.
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos, o proporciona evidencia de las actividades
desempeñadas.
Riesgo: Combinación de la probabilidad y consecuencias de un evento identificado como peligro.
Riesgo aceptable: Riesgo que inicialmente es tolerable o que ha sido reducido a un nivel tolerable
por la organización, teniendo en cuenta las obligaciones legales y su propia política de SST.
Seguridad y salud en el trabajo (SST): Condiciones y factores que afectan, o pueden afectar, la
salud y la seguridad de los empleados u otros trabajadores (incluyendo trabajadores temporales y
personal contratado), visitantes o cualquier otra persona en el centro de trabajo y a los bienes e
instalaciones de trabajo.
Seguridad en el trabajo: Conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos y
establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.
Salud en el trabajo: Incluye a la higiene en el trabajo y a la medicina de trabajo.
Higiene en el trabajo: Disciplina dirigida al reconocimiento, evaluación y control de los agentes a
que están expuestos los trabajadores en el centro de trabajo y que pueden causar una enfermedad
de trabajo.
Medicina de trabajo: Disciplina médica encargada de estudiar, vigilar, promover, y preservar las
condiciones físicas y mentales del personal y su relación con los procesos de trabajo.
Sistema de gestión de SST: Parte de un sistema de gestión en una organización empleado para
desarrollar e implementar su política de SST y gestionar sus riesgos de SST.
Situación de emergencia: Suceso o evento no deseado e inesperado que puede tener un impacto
negativo en las personas, en la comunidad, en el medio ambiente o en la propiedad y que puede ser
originado por causas internas o externas a la organización.
Requisitos del sistema de gestión de SST
Requisitos generales
La organización debe establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar continuamente un
sistema de gestión de SST de acuerdo a los requisitos de esta norma mexicana NMX-SAST-001-
IMNC. La organización debe definir y documentar el alcance de este sistema de gestión de SST.
Política de SST
La alta dirección debe autorizar y formalizar la política y formalizar la política de SST de la
organización y asegurar que dentro del alcance definido de su sistema de gestión de SST debe:
a) Ser apropiada a la naturaleza y al nivel de los riesgos se SST de la organización.
b) Incluir un compromiso para la prevención de lesiones y enfermedades, y la mejora continua de
la gestión del SST y su desempeño.
c) Incluir un compromiso para cumplir al menos, con los requisitos legales aplicables y con otros
requisitos para los cuales la organización suscribe que relaciona con sus peligros de SST.
d) Proporcionar un marco de referencia y revisión de los objetivos de SST.
e) Estar documentada , implementada y mantenida;
f) Ser comunicada a todo el personal que trabaja bajo el control de la organización con la
intención de que ellos tomen conciencia de sus obligaciones individuales de SST.
g) Estar disponible a las partes interesadas; y
h) Ser revisada periódicamente para asegurar que permanece vigente y apropiada para la
organización.
Planificación
Identificación de peligros, evaluación de riesgo y determinación de controles.
La organización debe establecer, implementar, y mantener procedimiento(s) para la identificación
permanente de peligros, la evaluación de riesgos, y la determinación de controles necesarios.
El(los) procedimiento(s) para la identificación de peligro y evaluación de riesgos debe tener en
cuenta:
a) Actividades rutinarias y no rutinarias;
b) Actividades de todo el personal que tienen acceso al centro de trabajo (incluyendo contratistas
y visitantes).
c) Grado de conciencia del personal y sus habilidades;
d) Identificación de peligros originados fuera del centro de trabajo, capaces de afectar
adversamente a la propiedad, la seguridad y la salud del personal y, bajo el control de la
organización dentro del centro de trabajo.
e) Peligros creados en las inmediaciones del centro de trabajo por actividades de trabajo
relacionadas bajo el control de la organización;
f) Infraestructura, equipo y materiales en el centro de trabajo, que pueden ser o no
proporcionados por la organización u otros;
g) Cambios o propuestas de cambios en la organización, en sus actividades, o materiales.
h) Modificaciones al sistema de gestión de SST, incluyendo cambios temporales, y sus impactos
en las operaciones, procesos, y actividades;
i) Cualquier obligación legal aplicable relacionada con la evaluación de riesgo e implementación
de controles necesarios.
j) El diseño de áreas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipo, procedimientos de
operación y organización de trabajo, incluyendo su adaptación a las capacidades humanas.
La metodología de la organización para la identificación de peligros y evaluación de riesgos debe:
a) Ser definida con respecto al alcance, y la naturaleza para asegurar que es preventiva y no
reactiva; y
b) Proporcionar la identificación, prioridad y documentación del riesgo, y la aplicación de
controles, como apropiados.
Para la gestión de cambios, la organización debe identificar los peligros y los riesgos de SST
asociados con cambios en la organización, el sistema de gestión de SST, o sus actividades, previo a
la introducción de tales cambios.
La organización debe asegurar que los resultados de estas evaluaciones sean consideradas cuando
se determinan los controles.
Cuando se determinan los controles, o consideran cambios de controles existentes, se debe tomar
en cuenta la reducción de los riesgos de acuerdo con las siguientes jerarquías.
a) Eliminación;
b) Sustitución;
c) Controles de ingeniería;
d) Señalización, advertencias o controles administrativos;
e) Equipo de protección personal.
La organización debe documentar y conservar los resultados de la identificación de peligros,
evaluación de riesgos y determinar controles necesarios.
La organización debe asegurar que los riesgos de SST y la determinación de los controles son
tomados en cuenta cuando se establece, implementa y mantiene este sistema de gestión de SST.
Requisitos legales y otros
La organización debe establecer, implementar y mantener un(os) procedimiento(s) para identificar y
permitir el acceso a los requisitos legales y otros de SST que sean aplicables.
La organización debe asegurar que estos requisitos legales aplicables y otros requisitos que la
organización suscriba; sean tomados en cuenta para establecer, implementar y mantener este
sistema de gestión de SST.
La organización debe mantener esta información actualizada.
La organización debe comunicar esta información sobre los requisitos legales y otros, al personal
que labora bajo su control, así como a otras partes interesadas relacionadas.
Objetivos y programas
La organización debe establecer, implementar y mantener documentados los objetivos de SST, en
todas las funciones y niveles dentro de la organización.
Los objetivos deben ser medibles en donde se puedan poner en práctica y consistentes con la
política de SST, incluyendo los compromisos para la prevención de lesiones y de enfermedades,
para la conformidad con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos que suscriba la
organización, así como la mejora continua.
Cuando se establezcan y revisen los objetivos, estos deben ser consistentes con la política de SST
incluyendo los compromisos para la prevención de lesiones y enfermedades, disminución de riesgos
de SST, el cumplimiento de los requisitos legales y los otros requisitos que suscriba la organización
(reglamentos internos, normas del sector, normas internacionales, prácticas de sector, etcétera.). Se
deben considerar sus opciones tecnológicas, sus finanzas, requisitos operacionales y de negocios,
así como los puntos de vista de las partes interesadas relacionadas.
La organización debe establecer, implementar y mantener un(os) programa(s) para alcanzar sus
objetivos. El(los) programa(s) debe(n) incluir como mínimo:
a) El establecimiento de la responsabilidad, autoridad y actividades para alcanzar los objetivos,
en las funciones y niveles pertinentes de la organización;
b) Los recursos necesarios; y
c) El plazo en que los objetivos serán alcanzados.
El(los) programa(s) debe(n) ser revisado en intervalos regulares y planeados, y ajustados como sea
necesario para asegurar que los objetivos son alcanzados.
El avance de este proyecto está marcado hasta este punto, ya que los puntos posteriores son su
implementación y operación lo cual se necesita más tiempo del previsto.
Política de SST en grupo MATBER S.A de C.V.
Grupo MATBER S.A. de C.V., compañía dedicada al desarrollo de proyectos llave en mano,
reconoce la importancia de su capital humano y establece dentro de sus prioridades la
implementación y mejoramiento continuo de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, apoyado a nivel gerencial, el cual va encaminado a velar por la el completo bienestar
físico, mental y social de los trabajadores ofreciendo lugares de trabajo seguros y adecuados. Por
ello, TODAS las normas y reglamentos que queden establecidos serán de obligatorio cumplimiento
por TODOS nuestros trabajadores, contratistas y visitantes.
Los parámetros generales para cumplir el anterior compromiso son:
Procurar mantener el bienestar físico y mental de cada uno de los trabajadores.
Todos los trabajadores son responsables en primera instancia del cumplimiento eficiente y
eficaz de sus labores, del cuidado de su seguridad, la del personal bajo su cargo, la de la
empresa y el de participar proactivamente en las actividades de y promoción de la
seguridad y salud.
El control de cualquier riesgo estará en primer lugar de prioridades en el desarrollo de
actividades de cualquier trabajo.
Todos los niveles de dirección son responsables por mantener un ambiente de trabajo
sano y seguro.
Por tal motivo, la organización se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo de su
sistema de gestión, el cumplimiento de los requisitos legales aplicables y de otra índole, y la
asignación de los recursos necesarios para dicho mejoramiento.
Las fechas de compromiso que aparecen en las siguientes tablas, fueron acordadas previamente
con el gerente administrativo Ivonne Luna, de Grupo MATBER S.A. de C.V.
IDENTFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE REISGOS EN GRUPO MATBER S.A. DE
C.V. ESTACIÓN “LOS INDIOS”.
El riesgo es el producto de combinar la probabilidad de que ocurra un accidente con las
consecuencias que puede producir (ilustración 1), los cuales pueden ser:
Consecuencias que puede producir, los cuales pueden ser:
- Ligeramente dañino: daños superficiales (cortes y pequeñas
magulladuras, irritación de los ojos, etc.) y de molestias de irritación (dolor de
cabeza, falta de confort, etc.).
- Dañino: laceraciones, quemaduras, conmociones, fracturas menores,
sordera, dermatitis, asmas, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedades
que ocasionan incapacidad menor, entre otras.
- Extremadamente dañino: amputaciones, fracturas mayores,
intoxicaciones, lesiones múltiples, cáncer, enfermedades crónicas que
acortan la vida, etc.
En referencia a la probabilidad, ésta puede ser:
- Alta: ocurre siempre o casi siempre.
- Media: tan sólo ocurre en algunas ocasiones.
- Baja: ocurre raras veces.
- Número de trabajadores especialmente sensibles que están expuestos.
- Frecuencia de exposición
- Fallos en el suministro de servicios necesarios para el desarrollo de la
actividad (electricidad y agua).
- Fallos de los elementos de las instalaciones.
- Exposición a los elementos.
- Protección de EPP y utilización de los mismos.
- Actuaciones inseguras e imprudentes de los trabajadores
Ilustración 1. Consecuencia de Riesgos.
La ilustración 2 muestra la estimación de los niveles de riesgo de acuerdo con su probabilidad
estimada y sus consecuencias esperadas.
CONSECUENCIAS
Ligeramente dañino Dañino Extremadamente dañino
Probabilidad
Baja Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo moderado
Media Riesgo tolerable Riesgo moderado Riesgo importante
Alta Riesgo moderado Riesgo importante Riesgo intolerable
Ilustración 2. Niveles de Riesgo.
Valoración del riesgo
La tabla de niveles de riesgo constituye la base para decidir si se requieren mejorar los controles
existentes o implantar unos nuevos, así como determinar en el tiempo las actuaciones.
Para hacer una valoración del riesgo y poder tomar una decisión, se deberá contar con un criterio
(ilustración 3).
RIESGO ACCIÓN
Trivial No se requiere acción no se necesita guardar documentación.
Tolerable
No se necesita mejorar la acción preventiva, sin embargo se deben considerar
soluciones más rentables o mejores que no supongan una carga económica. Se
requieren comprobaciones para asegurar que se mantienen las medidas de control.
Moderado
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, pero debe de determinarse y limitarse
cuidadosamente las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben de
implantarse en un período de tiempo determinado.
Cuando el riesgo moderado esté asociado con consecuencias extremadamente dañinas,
se precisará acción posterior para establecer, con la precisión la probabilidad del daño
como base para determinar la necesidad de mejorar las medidas de control.
Importante
No debe de comenzarse el trabajo hasta que se reduzca el riesgo, puede que se
necesiten recursos considerables para reducir el riesgo. Cuando el riesgo implique
trabajo en proceso, debe remediarse el problema en un tiempo inferior que para los
riesgos moderados.
Intolerable No se debe de comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo; si no es
posible debe prohibirse el trabajo.
Ilustración 3. Criterios para la toma de decisiones.
Plan de control de riesgos
Si como resultado de una evaluación de riesgos resulta necesario aplicar o mejorar los controles de
riesgos, será necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantación de las
medidas de control que sean precisas.
El método de control que se tome deberá tener en cuenta los siguientes principios:
Combatir los riesgos en origen.
Adaptar el trabajo a la persona, en particular por lo que respecta a la concepción de los
puestos de trabajo, así como la elección de los equipos y métodos de trabajo y producción,
con vistas, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos sobre
la salud.
Tener en cuenta la evolución de la técnica.
Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
Dar instrucciones a los trabajadores.
Revisión del plan
El plan de actuación deberá ser revisado, teniendo en cuenta:
Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de riesgo aceptables.
Si los nuevos sistemas de control de riesgos han generado nuevos peligros.
La opinión de los trabajadores sobre la necesidad y operatividad de las nuevas medidas de
control.
Finalmente, hay que indicar que la evaluación de riesgos debe ser un proceso continuo, por lo que la
adecuación de los medios de control debe estar sujeta a revisión continua y modificarse si es
preciso. Análogamente, si cambian las condiciones de trabajo y con ello varían los peligros, habrá de
revisarse la evaluación de riesgos.
Análisis FODA
Se realizó un análisis FODA para saber las Fortalezas, Debilidades, Oportunidades y Amenazas con
las que se cuenta en Grupo MATBER S.A. de C.V.
En el análisis FODA se muestran las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas con las que
se cuenta en la organización, de tal manera que fueron descritas en el cuadro anterior, siendo unas
de mayor relevancia como puede ser el fácil acceso a la planta y otras resultantes como contras,
refiriéndose a la modificación de la normatividad vigente en cualquier momento.
Fortalezas
*Apoyo personal de PEMEX.
*Acceso a planta.
Debilidades
*No tomar fotografías.
*Demasiada información.
Oportunidades
*Ayudar a reducir los
accidentes en la empresa.
*Detectar problemas no
identificados.
*Ayudar a identificar causas
de los problemas.
Amenazas
* Encontrar una causa
equivocada.
*Modificación de
normatividad respecto a
seguridad e higiene.
Área operacional
En el área operacional se llevan a cabo acciones de extracción de gas natural bajo la tierra, en los
cuales se cuenta con diferentes tipos de máquinas para perforar el subsuelo, así como para la
extracción del material. Todos los trabajadores involucrados en esta área deben contar con su
equipo de protección personal, como lo es el uniforme distintivo del área, así como lentes especiales
para la protección de la vista, casco, botas de trabajo y chaleco especial debido a las fuertes
temperaturas, así como protección especial en el área de la boca para evitar el inhalar gases que se
desprenden al momento de la perforación y que dañan al ser humano, aunque todo se realiza con
máquinas especiales, es necesario que personal entre para verificar y estar pendiente de que todo
se esté llevando a cabo correctamente, por lo cual se necesita lo anteriormente mencionado.
En las ilustración 4 y 5 se muestran distintos formatos para la recogida de la información obtenida en
grupo MATBER S.A. de C.V., dentro de instalaciones en PEMEX en la estación “LOS INDIOS”,
comenzando en el área operacional.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Actividad: Identificación de peligros
área operacional.
Puesto de trabajo: Practicante José
Ernesto Rodríguez Mora
Evaluación Nº:1
Fecha: 31 de Agosto de 2015.
Nº PELIGRO IDENTIFICADO
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Ruido x
x
x
2 Temperaturas extremas
x
x
x
3 Gases y vapores
x
x
x
4 Sustancias químicas
x
x
x
5 Trabajo en alturas x x x
6 Electricidad estática x x x
Ilustración 4. Plantilla de identificación de Peligros en Grupo MATBER.
PLAN DE ACCIÓN
Nº Acción requerida Responsable Fecha
Finalización
Comprobación
/eficacia
Legislación
aplicable
Capacitación
al personal
3
Capacitación al
personal.
Brindar equipo
de protección
personal.
Extractores de
gases
Lic. Luis
Berlanga 11/Sept/2015.
Diplomas
Certificados
Reconocimientos
Facturas
NOM-010-
STPS-1999
NOM-017-
STPS-2008
Si
2
Brindar equipo
de protección
personal.
Capacitación al
personal.
Ventilación
Lic. Luis
Berlanga 11/Sept/2015.
Diplomas
Certificados
NOM-015-
STPS-2001
NOM-017-
STPS-2008
Si
4
Asignación
exclusiva a las
sustancias.
Capacitación al
personal.
Lic. Luis
Berlanga 11/Sept/2015.
Señales
Certificados
Diplomas
NOM-018-
STPS-2000
NOM-010-
STPS-1999
Si
1
Equipo
protección
personal.
Capacitación del
personal.
Lic. Luis
Berlanga 11/Sept/2015
Equipo al personal
Certificados
Señales
NOM-011-
STPS-2001
NOM-017-
STPS-2008
Si
5
Equipo de
protección
personal
Capacitación al
personal.
Lic. Luis
Berlanga. 11/Sept/2015
Equipo al personal
Certificados
capacitación
Cursos
NOM-009-
STPS-2011
NOM-017-
Si
STPS-2008
6
Capacitación al
personal
Equipo de
protección
personal
Lic. Luis
Berlanga 11/Sept/2015
Equipo al personal
Cursos
Certificados
NOM-022-
STPS-2008
NOM-017-
STPS-2008
Si
Ilustración 5. Plantilla para el plan de acción.
Área técnica ambiental
En el área técnica ambiental se realizan pruebas de pureza del gas, así como su composición
química, y la afectación que este puede generar, el acceso es restringido debido a las actividades
que se realizan, el vestuario del personal incluye trajes especiales en los cuales hay un laboratorio
con exclusivo uso de bata, así como mascarilla, botas, guantes, es preciso aclarar que el área está
limitada a cierta cantidad de personas dentro por si se llega a presentar una contingencia y poder
tener una reacción inmediata.
En la ilustración 6 y 7 se presentan los formatos de la evaluación de riesgos así como su plan de
acción.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Actividad: Identificación de peligros
en área técnica ambiental.
Puesto de trabajo: Practicante José
Ernesto Rodríguez Mora
Evaluación Nº: 1
Fecha: 21 Septiembre de 2015
Nº PELIGRO IDENTIFICADO
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Ruido x x x
2 Temperaturas extremas x x x
3 Gases y vapores
x
x
x
4 Sustancias químicas
x
x
x
5 Trabajo en alturas x x x
6 Electricidad estática x x x
Ilustración 6. Evaluación de riesgos en área técnica ambiental.
PLAN DE ACCIÓN
Nº Acción requerida Responsable Fecha
Finalización
Comprobación
/eficacia
Legislación
aplicable
Capacitación
al personal
3
Capacitación al
personal.
Brindar equipo
de protección
personal.
Extractores de
gases
Lic. Luis
Berlanga 2/Oct/2015
Diplomas
Certificados
Reconocimientos
Facturas
NOM-010-
STPS-1999
NOM-017-
STPS-2008
Si
4
Asignación
exclusiva a las
sustancias.
Capacitación al
personal.
Lic. Luis
Berlanga 2/Oct/2015
Señales
Certificados
Diplomas
NOM-018-
STPS-2000
NOM-010-
STPS-1999
NOM-017-
STPS-2008
Si
2
Brindar equipo
de protección
personal.
Capacitación al
personal.
Ventilación
Lic. Luis
Berlanga 2/Oct/2015
Diplomas
Certificados
NOM-015-
STPS-2001
NOM-017-
STPS-2008
Si
6
Capacitación al
personal
Equipo de
protección
personal
Lic. Luis
Berlanga 2/Oct/2015
Equipo al personal
Cursos
Certificados
NOM-022-
STPS-2008
NOM-017-
STPS-2008
Si
1
Equipo
protección
personal.
Capacitación del
personal.
Lic. Luis
Berlanga 2/Oct/2015
Equipo al personal
Certificados
Señales
NOM-011-
STPS-2001
NOM-017-
STPS-2008
Si
5
Equipo de
protección
personal
Capacitación al
personal.
Lic. Luis
Berlanga. 2/Oct/2015
Equipo al personal
Certificados
capacitación
Cursos
NOM-009-
STPS-2011
NOM-017-
STPS-2008
Si
Ilustración 7. Plan de acción en área técnica ambiental
Área de suministro
En el área de suministro se realizan las actividades de recepción de materias primas que se
necesitan, como son químicos para pruebas, cambios o rellenos de extintores etc. En esta área se
realiza en periodos bimestral, debido a que se compran en grandes proporciones.
Se observa entrada y salida de vehículos grandes; el manejo de pinturas para el mantenimiento de
mangueras y tanques, lo cual requieren que se utilicen guantes y chaleco especial de esta área, así
como casco y botas de trabajo.
La descarga de material así como la salida de este mismo, se lleva a cabo durante el proceso de
trabajo, es decir, las máquinas no detienen su funcionamiento a menos que exista una falla, o se
requiera un cambio de piezas.
A continuación se muestra el formato de la evaluación de riesgos en la ilustración 8 y el plan de
acción en la ilustración 9.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Actividad: Identificación de peligros en
área de suministro.
Puesto de trabajo: Practicante José
Ernesto Rodríguez Mora
Evaluación Nº: 1
Fecha: 19 de Octubre de 2015
Nº PELIGRO IDENTIFICADO
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Ruido x
x
x
2 Temperaturas extremas
x
x
x
3 Gases y vapores x
x
x
4 Sustancias químicas
x
x
x
5 Trabajo en alturas x x x
6 Electricidad estática x x x
Ilustración 8. Identificación de peligros en área de suministro
PLAN DE ACCIÓN
Nº Acción requerida Responsable Fecha
Finalización
Comprobación
/eficacia
Legislación
aplicable
Capacitación
al personal
5
Equipo de
protección
personal
Capacitación al
personal.
Lic. Luis
Berlanga. 6/Nov/2015
Equipo al personal
Certificados
capacitación
Cursos
NOM-009-
STPS-2011
NOM-017-
STPS-2008
Si
6
Capacitación al
personal
Equipo de
protección
personal
Lic. Luis
Berlanga 6/Nov/2015
Equipo al personal
Cursos
Certificados
NOM-022-
STPS-2008
NOM-017-
STPS-2008
Si
2
Brindar equipo
de protección
personal.
Capacitación al
personal.
Ventilación
Lic. Luis
Berlanga 6/Nov/2015
Diplomas
Certificados
NOM-015-
STPS-2001
NOM-017-
STPS-2008
Si
4
Asignación
exclusiva a las
sustancias.
Capacitación al
personal.
Lic. Luis
Berlanga 6/Nov/2015
Señales
Certificados
Diplomas
NOM-018-
STPS-2000
NOM-010-
STPS-1999
NOM-017-
Si
STPS-2008
1
Equipo
protección
personal.
Capacitación del
personal.
Lic. Luis
Berlanga 6/Nov/2015
Equipo al personal
Certificados
Señales
NOM-011-
STPS-2001
NOM-017-
STPS-2008
Si
3
Capacitación al
personal.
Brindar equipo
de protección
personal.
Extractores de
gases
Lic. Luis
Berlanga 6/Nov/2015
Diplomas
Certificados
Reconocimientos
Facturas
NOM-010-
STPS-1999
NOM-017-
STPS-2008
Si
Ilustración 9. Plan de acción en área de suministro
Área de seguridad
En el área operacional se realiza la supervisión de los procesos que se llevan a cabo en la empresa,
pues dicha área está conectada con las anteriormente mencionadas, ya que algún desperfecto o
falla que no haya sido observada, en esta área es detectada. Se requiere utilizar botas, audífonos
para proteger los oídos, así como casco y el traje distintivo del área en la que se encuentran.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Actividad: Identificación de peligros en
área de seguridad
Puesto de trabajo: Practicante José
Ernesto Rodríguez Mora
Evaluación Nº: 1
Fecha: 16 de Noviembre de 2015.
Nº PELIGRO IDENTIFICADO
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Ruido x
x
x
2 Temperaturas extremas x
x
x
3 Gases y vapores
x
x
x
4 Sustancias químicas
x
x
x
5 Trabajo en alturas x x x
6 Electricidad estática x x x
Ilustración 10. Evaluación de riesgos en área de seguridad.
PLAN DE ACCIÓN
Nº Acción requerida Responsable Fecha
Finalización
Comprobación
/eficacia
Legislación
aplicable
Capacitación
al personal
3
Capacitación al
personal.
Brindar equipo
de protección
personal.
Extractores de
gases
Lic. Luis
Berlanga 04/Dic/2015
Diplomas
Certificados
Reconocimientos
Facturas
NOM-010-
STPS-1999
NOM-017-
STPS-2008
Si
4
Asignación
exclusiva a las
sustancias.
Capacitación al
personal.
Lic. Luis
Berlanga 04/Dic/2015
Señales
Certificados
Diplomas
NOM-018-
STPS-2000
NOM-010-
STPS-1999
NOM-017-
STPS-2008
Si
5
Equipo de
protección
personal
Capacitación al
personal.
Lic. Luis
Berlanga. 04/Dic/2015
Equipo al personal
Certificados
capacitación
Cursos
NOM-009-
STPS-2011
NOM-017-
STPS-2008
Si
1
Equipo
protección
personal.
Capacitación del
personal.
Lic. Luis
Berlanga 04/Dic/2015
Equipo al personal
Certificados
Señales
NOM-011-
STPS-2001
NOM-017-
STPS-2008
Si
2 Brindar equipo
de protección
Lic. Luis
Berlanga 04/Dic/2015
Diplomas
Certificados
NOM-015-
personal.
Capacitación al
personal.
Ventilación
STPS-2001
NOM-017-
STPS-2008
Si
6
Capacitación al
personal
Equipo de
protección
personal
Lic. Luis
Berlanga 04/Dic/2015
Equipo al personal
Cursos
Certificados
NOM-022-
STPS-2008
NOM-017-
STPS-2008
Si
Ilustración 11. Plan de acción en área de seguridad.
Las fotos que se muestran a continuación fueron proporcionadas por Grupo MATBER S.A. de C.V.
Como se mencionó anteriormente, está prohibido al personal externo el tomar fotografías, por el mal
uso que se le puedan dar a éstas.
Máquina extractora de gases (Ilustración 12) en área operacional previo a procesos posteriores.
Ilustración 12. Máquina extractora de gases
Máquina extractora de aire (ilustración 13) en área de suministro. Como se muestra, existen aparatos
que se utilizan o funcionan con energía eléctrica, a los que se les realiza una revisión cada 2 meses
por el peligro que se pueda presentar.
Ilustración 13. Máquina extractora de aire
Máquina reguladora de gases (ilustración 14) emitidos en el área operacional. El tablero de control
muestra la temperatura a la que se encuentran, para posterior seguir su proceso.
Ilustración 14. Máquina reguladora de gas
Máquina de área operacional que expulsa los gases durante el proceso de envío del área
operacional al área de seguridad, después de ser procesados; cuyos gases no presentan problema
alguno al ser emitidos al exterior. (Ilustración 15).
Ilustración 15. Máquina expulsora de gas.
Máquina que verifica el proceso de los gases en área de seguridad que está conectada con las
demás áreas, entre ellas la operacional. Como se muestra en esta área, se debe utilizar los
audífonos, ya que se emite ruido. Como se muestra en la imagen, el trabajador que se encuentra en
el área donde el trabajador los está utilizando, no solo por el ruido si no por cualquier cosa que
puede introducirse por los oídos (ilustración 16).
Ilustración 16. Máquina verificadora de gas
Anaqueles de resguardo de material (ilustración 17) en área de suministro donde se guardan ciertos
químicos y herramientas que se utilizan o se utilizarán en los procesos que ahí se realizan, pero que
no son peligrosos aunque si presentan grado de afectación a la salud, como lo muestra el rombo de
seguridad, razón por lo cual se tiene que tener cuidado al manejarlos.
Ilustración 17. Anaqueles de resguardo de material
Máquinas en área operacional que sirve para dar salida a gases que se producen para poder ser
tratados y no causen daño ambiental.
Ilustración 18. Máquina transportadora de gas
Plan de contingencia
Objetivo: El objetivo general del Plan de Contingencia es prevenir y controlar sucesos no
planificados, pero previsibles; así como describir la capacidad y las actividades de respuesta
inmediata para controlar cada una de las emergencias identificadas de manera oportuna y eficaz.
Los objetivos específicos son:
Establecer procedimientos de respuesta para prevenir, controlar y manejar cualquier
accidente, incidente o emergencia, de tal modo que cause el menor impacto a la salud y al
ambiente.
Coordinar y optimizar el uso de los recursos humanos y materiales requeridos en el control de
emergencias.
Prever todas las posibles situaciones de emergencia y sus actuaciones.
Potenciar la respuesta adecuada a posibles situaciones de emergencia.
Alcance
Este Plan de Contingencia tiene como alcance a todos aquellos eventos que pueden generar
emergencias con potencial de daño a personas, ambiente o bienes materiales por efecto de las
actividades que se realizan, o por efectos causados por la naturaleza dentro de Grupo MATBER S.A.
de C.V. En estación “Los Indios”, así como zonas aledañas que pueden beneficiarse de este mismo.
Programa Interno de Protección Civil
Las Estaciones de Servicio tendrán un Programa Interno de Protección Civil que involucre a todos
sus trabajadores, los cuales tendrán asignadas una serie de actividades que desempeñarán con
responsabilidad en caso de presentarse una situación de emergencia, las cuales se evaluarán y
determinarán en forma específica para cada Estación de Servicio, de acuerdo a su localización.
Las actividades siguientes requieren que sean claramente especificadas:
Uso del equipo contra incendio para atacar la emergencia.
Suspensión del suministro de energía eléctrica.
Evacuación de personas y vehículos que se encuentren en la Estación de Servicio.
Control del tráfico vehicular para facilitar su retiro de la Estación de Servicio.
Reporte telefónico a Bomberos y Protección Civil.
Prevención a vecinos.
El personal que cubrirá cada uno de los aspectos antes señalados, debe estar capacitado y conocer
además lo siguiente:
El contenido del Manual de Operación, Mantenimiento, Seguridad y Protección al Ambiente.
El Reglamento Interno de Labores de la Estación de Servicio y el Programa Interno de
Protección Civil.
Ubicación y uso del equipo contra incendio.
Nociones básicas de seguridad y primeros auxilios.
Localización de los tableros eléctricos y circuitos que controlan la operación de la Estación de
Servicio.
Ubicación de los botones de paro de emergencia.
Ubicación de la trampa de combustibles, su funcionamiento y medidas de seguridad.
Características de los productos.
Detección de riesgos
La Estación de Servicio contará con un estudio de análisis de riesgos. El Encargado de la Estación
de Servicio evaluará las fuentes de peligro que existan en el área donde se ubica la Estación de
Servicio, con el fin de determinar el riesgo potencial que pudiera afectar su seguridad y elaborar a
través de una empresa especializada el Programa Interno de Protección Civil relativo, con base en
esta situación.
Se implantará un Programa de simulacros, con el cual se ponga en práctica el Programa Interno de
Protección Civil para cada situación específica de riesgo; capacitando al personal, estableciendo
rutas de evacuación y ubicación de los señalamientos respectivos.
A continuación se mencionan algunas de las situaciones de emergencia en las Estaciones de
Servicio, con carácter enunciativo y no limitativo que pueden generar fugas o derrames:
Fugas o derrames.
Conatos de fuego o incendio.
Accidentes vehiculares.
Temblores.
Asaltos.
Fugas o derrames
Cuando en una Estación de Servicio se presente derrame de producto, se tomarán las siguientes
acciones encaminadas a controlar esta situación y prevenir un daño mayor:
Suspender el suministro de combustible al equipo que esté originando el derrame.
Eliminar todas las fuentes de ignición o que produzcan chispa que estén cerca del área del
derrame.
Lavar el área con abundante agua para recolectar el producto derramado en la trampa de
combustibles.
Cuando las características del derrame rebasen la capacidad de control por parte de los
trabajadores de la Estación de Servicio, se reportará de inmediato el hecho a la autoridad
local correspondiente, conforme al Programa Interno de Protección Civil.
Fenómenos naturales o meteorológicos
En zonas sísmicas o de huracanes, se tomarán medidas tales como:
Antes de la presencia de un sismo y/o huracán
Identificación de los lugares que sean más seguros en la Estación de Servicio, como son
lugares abiertos en el caso de sismos, libre de objetos o instalaciones que pudieran
desprenderse y caer encima de las personas.
Tener siempre en la Estación de Servicio, un botiquín de primeros auxilios, una lámpara sorda
a prueba de explosión, un radio con baterías de repuesto suficientes.
Concientizar a todo el personal para actuar si la emergencia se presenta cuando estén
laborando.
Durante el sismo y/o huracán, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
o Mantener la calma y tener presente que los movimientos apresurados no siempre son
los más adecuados. Es necesario infundir la confianza a las demás personas.
o Interrumpir la energía eléctrica y el sistema de abastecimiento de combustible.
o Alejarse de las fuentes de energía eléctrica.
o Ubicarse en los lugares más seguros de la Estación de Servicio o dirigirse a los
espacios abiertos.
o Mantenerse lejos de las ventanas u objetos colgantes que pudieran desprenderse.
Después del sismo o huracán, conviene atender las siguientes indicaciones:
Comprobar que los edificios, instalaciones y equipo no hayan sufrido daño.
No tocar los cables eléctricos que hayan caído, ni los objetos que estén en contacto
con éstos.
Atender las indicaciones de las autoridades competentes.
Limpiar derrames de sustancias dañinas, tóxicas o inflamables, si las hubiera.
Prepararse para réplicas de sismo, que usualmente ocurren después de un movimiento
telúrico de gran magnitud.
Notificar de inmediato a Protección Civil y a Pemex Refinación así como a los
supervisores de grupo MATBER S.A. de C.V. sobre los daños sufridos.
Registrar los hechos en la "Bitácora".
Verificar cada hora los registros del sistema de control de inventarios, hasta asegurarse
que no existe fuga de producto.
Verificar que no se tengan problemas técnicos de la transmisión de datos de controles
volumétricos y remitir archivos normalmente.
Inspeccionar el interior de los pozos de observación y de monitoreo.
Prevención de contingencias
La aplicación oportuna y correcta de los programas de mantenimiento preventivo, correctivo y
limpieza programada, eliminarán las posibles situaciones de riesgo, ya que toda situación que se
salga de rango se podrá corregir o reparar a tiempo. Además, no hay que perder de vista que existen
situaciones impredecibles causadas por posibles accidentes, como pueden ser por conatos de
incendio, por lo cual es importante considerar lo siguiente:
Los extintores no son para evitar un incendio, son equipos portátiles diseñados para combatir
los conatos de incendio; si el personal está debidamente capacitado y actúa a tiempo, se
podrá evitar que éste se propague causando un verdadero incendio, de aquí la importancia de
la capacitación del personal y del Programa Interno de Protección Civil.
Los extintores en la Estación de Servicio serán de 9 kg. de polvo químico seco para poder
sofocar incendios tipo ABC, es decir de:
A. Papel, cartón, telas, madera.
B. Grasas y combustibles.
C. De origen eléctrico (corto circuito).
La ubicación y señalamiento de los extintores permitirán identificarlos fácilmente.
Siempre se tendrá libre el acceso a los extintores.
Por ningún motivo, se utilizará agua para sofocar incendios en la Estación de Servicio.
Si el conato de incendio no puede ser controlado, se procede de acuerdo a lo señalado en el
Programa Interno de Protección Civil.
Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo
Existen diversas disposiciones oficiales relativas a seguridad e higiene de los centros de trabajo, en
las que se establecen las condiciones mínimas de seguridad para la protección de los trabajadores y
la prevención de riesgos.
a. Programa específico de seguridad para la prevención, protección y combate de
incendios y medidas de prevención, protección y combate de incendios.
La Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, relativa a las condiciones de seguridad,
prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo, establece la
necesidad de que la Estación de Servicio cuente con un programa específico de seguridad
para la prevención, protección y combate de incendios y con una relación de medidas de
prevención, protección y combate de incendios.
El programa contemplará la formación de una brigada contra incendio, cuyos integrantes
estarán capacitados y calificados para detectar los riesgos de la situación de emergencia por
incendio, operar los equipos contra incendio, proporcionar servicios de rescate de personas y
salvamento de bienes, reconocer si los equipos y herramientas contra incendio están en
condiciones de operación y contar con el certificado de competencia laboral, expedido de
acuerdo a lo establecido en la Norma Técnica de Competencia Laboral de Servicios contra
Incendios del Consejo de Normalización para la Certificación de Competencia Laboral.
b. Programa específico de seguridad e higiene para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
El programa específico de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento
de sustancias químicas peligrosas se establece en la Norma Oficial Mexicana NOM-005-
STPS-1998, relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
El Programa establecerá lo siguiente:
o Hojas de datos de seguridad de los productos.
o Equipo de protección personal específico.
o Procedimientos de limpieza.
o Indicaciones para prohibir la ingestión de alimentos y bebidas en las áreas de trabajo.
o Plan de emergencia en el centro de trabajo, con procedimientos de seguridad en caso
de fuga, derrame, o incendio.
o Manual de primeros auxilios.
o Procedimiento para evacuación.
o Procedimientos para volver a condiciones normales.
o Procedimientos para rescate en espacios confinados.
c. Medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores expuestos a las sustancias
químicas contaminantes del medio ambiente laboral, y los límites máximos permisibles
de exposición en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o
almacenen sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y
tiempo de exposición, sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar
la salud de los trabajadores.
El objetivo de la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se maneje, transporte, procese o
almacene sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente
laboral; es establecer medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores.
Para cumplir con esta Norma el patrón informará a los trabajadores y a la Comisión Mixta de
Seguridad e Higiene, sobre los riesgos potenciales a la salud por la exposición a
contaminantes en el medio ambiente laboral; realizar un estudio y mantenerlo actualizado
sobre los contaminantes del medio ambiente laboral que incluya el reconocimiento, la
evaluación y el control necesario para prevenir alteraciones en la salud de los trabajadores
expuestos a dichos elementos. Se implantarán y llevarán a cabo programas de capacitación y
revisiones de salud y atención médica integral a los trabajadores expuestos a los
contaminantes, incluyendo a los de nuevo ingreso y eventuales.
d. Requisitos para la selección, uso y manejo de equipo de protección personal, para
proteger a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan
dañar su salud.
Los requisitos y obligatoriedad se establecen en la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-
2008, relativa a los equipos de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de
trabajo.
El Equipo de Protección Personal se determina de acuerdo al análisis de riesgos elaborado
por una empresa especializada y autorizada por la autoridad competente, a los que están
expuestos los trabajadores en sus actividades de rutina, especiales o de emergencia que
tengan asignadas. Dicho equipo será proporcionado por el patrón, y éste les señalará la
obligatoriedad de su uso de acuerdo a los riesgos a los que están expuestos.
El Patrón verificará que el Equipo de Protección Personal que se proporcione a los
trabajadores cuente, en su caso, con la contraseña oficial de un organismo de certificación,
acreditado y aprobado en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,
que certifique su cumplimiento con las normas oficiales mexicanas y, en caso de no existir
organismo de certificación, se solicitará al fabricante o proveedor que le proporcione la
garantía por escrito de que el Equipo de Protección Personal cumple con dichas normas y
cubre los riesgos para los cuales está destinado.
El Patrón verificará que durante la jornada de trabajo, los trabajadores utilicen el Equipo de
Protección Personal asignado (ropa de trabajo, calzado y otro que se considere necesario
para el desempeño de sus labores).
e. Prevención de riesgos por electricidad estática en Estaciones de Servicio.
En la Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-2008, relativa a la electricidad estática en los
centros de trabajo, condiciones de seguridad e higiene; se establecen las condiciones de
seguridad en los centros de trabajo para prevenir los riesgos por electricidad estática. La
Norma es de aplicación general para los centros de trabajo donde se almacenen, manejen o
transporten sustancias inflamables o explosivas y que por la naturaleza de sus procesos
empleen materiales, sustancias o equipos capaces de almacenar o generar cargas eléctricas
estáticas o que puedan recibir descargas eléctricas atmosféricas.
En las Estaciones de Servicio se evitará la acumulación de electricidad estática con la
instalación de una red de tierras donde se conectan los equipos e instalaciones susceptibles
de acumularla.
f. Establecer las características de iluminación en los centros de trabajo, de tal forma que
no sea un factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus actividades.
Los niveles mínimos de iluminación que tendrá el plano (área) de trabajo, para cada tipo de
tarea visual o área de trabajo, son los establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-025-
STPS-2008, relativa a las condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
Los niveles mínimos de iluminación de las Estaciones de Servicio se determinan de acuerdo a
los siguientes criterios (ilustración 19):
Tarea visual del puesto
de trabajo Área de trabajo
Niveles
mínimos de
iluminación
(lux)
En exteriores: Distinguir el
área de tránsito,
desplazarse caminando,
para determinar la
vigilancia, el control y
movimiento de vehículos,
etc.
Áreas generales
exteriores: patios y
estacionamientos.
20
En interiores: Distinguir el
área de tránsito,
desplazarse caminando,
para determinar
la vigilancia, el control y
movimiento de vehículos,
etc.
Áreas generales
interiores: almacenes
de poco movimiento,
pasillos, escaleras,
estacionamientos
cubiertos, labores en
minas subterráneas,
iluminación de
emergencia.
50
Requerimiento visual
simple: Inspección visual,
recuento de piezas, trabajo
en banco y máquina.
Áreas de servicios al
personal: almacenaje
rudo, recepción y
despacho, casetas
de vigilancia, cuartos
de compresores y
pailería.
200
Distinción moderada de
detalles: Ensamble simple,
trabajo medio en banco y
máquina, inspección
simple, empaque y
trabajos de oficina.
Talleres: áreas de
empaque y
ensamble, aulas y
oficinas.
300
Distinción clara de
detalles: Maquinado y
acabados delicados,
ensamble de inspección
moderadamente difícil,
captura y procesamiento
de información, manejo de
instrumentos y equipo de
laboratorio.
Talleres de precisión:
salas de cómputo,
áreas de dibujo,
laboratorios.
500
Ilustración 19. Niveles mínimos de iluminación
Colocación de señales, avisos, colores e identificación de fluidos conducidos en tuberías.
La Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, relativa a los colores y señales de seguridad e
higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías, tiene por objeto garantizar que
la aplicación del color, la señalización y la identificación de la tubería estén sujetos a un
mantenimiento que asegure en todo momento su visibilidad y legibilidad; así como ubicar las señales
de seguridad e higiene de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los
trabajadores a los que están destinadas y evitando que sean obstruidas.
Colores de seguridad: Su significado, indicaciones y precisiones para las Estaciones de Servicio se
encuentran establecidas en las Especificaciones Técnicas para Proyecto y Construcción de
Estaciones de Servicio y en particular en lo relativo a señalamientos( ilustración 20).
Color de
Seguridad
Significado Indicaciones y precisiones
Paro Alto y dispositivos de desconexión para
emergencias.
Rojo Prohibición Señalamientos para prohibir acciones
específicas.
Material, equipo y
sistemas para combate
de incendios
Identificación y localización.
Advertencia de peligro Atención, precaución, verificación. Identificación
de fluidos peligrosos.
Amarillo Delimitación de áreas Limites de áreas restringidas o de usos
específicos.
Advertencia de peligro
por radiaciones
ionizantes
Señalamiento para indicar la presencia de
material radiactivo.
Verde Condición segura Identificación de tuberías que conducen fluidos
de bajo riesgo. Señalamientos para indicar
salidas de emergencia, rutas de evacuación,
zonas de seguridad y primeros auxilios, lugares
de reunión, regaderas de emergencia, lavaojos,
entre otros.
Azul Obligación Señalamientos para realizar acciones
específicas.
Ilustración 20. Colores de seguridad e indicaciones
Seguros contra daños
El Franquiciario mantendrá en vigor y a su costa, una póliza de seguro de responsabilidad civil para
responder de todos los daños y perjuicios que pudiera ocasionar a terceros en sus bienes y/o
personas con motivo de la operación de la Estación de Servicio. Lo mismo aplicará con motivo de la
transportación de combustibles a la Estación de Servicio cuando el transporte esté a cargo y bajo la
responsabilidad del Franquiciario. En caso de siniestro, las indemnizaciones se destinarán a cubrir
los daños a terceros y a reponer inmuebles o equipos siniestrados.
Análisis de resultados
En el año 2014 se presentaron 36 accidentes de los cuales solo 20 son del área operacional sin
graves consecuencias, fue debido a desmayos y deshidratación del personal, 8 accidentes más
fueron en el área de suministro debido a descargas eléctricas sin graves consecuencias, pero que
los trabajadores si recibieron incapacidad de trabajo, 5 accidentes en el área de seguridad, uno de
los cuales fue grave ya que el trabajador cayó de una altura de 4 metros por lo cual perdió la
movilidad de un pie y ya no pudo seguir laborando en la empresa, los accidentes restantes fueron en
otras áreas pero con resultados sin consecuencia.
A continuación se muestra una gráfica con el número de accidentes ocurridos por mes de trabajo.
Año 2014
En lo que va del año 2015, se llevan contabilizados 27 accidentes de los cuales el área operacional
es la mayor nuevamente con 16 accidentes, de los cuales han sido de igual manera por inhalación
de gases y vapores y por deshidratación del personal, 5 más en el área de seguridad, 3 por
intoxicación y 2 por descargas eléctricas pero sin consecuencias mayores, 4 accidentes en el área
de suministro pero sin consecuencias y el resto en las demás áreas pero también sin riesgos
mayores.
0
2
4
6
8
10
12
14 Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Mes
Número de
accidentes/incidentes
Enero 4
Febrero 3
Marzo 3
Abril 2
Mayo 0
Junio 2
Julio 4
Agosto 13
Septiembre 2
Octubre 1
Noviembre 1
Diciembre 1
Total 36
Año 2015
Mes
Número de
accidentes
Enero 2
Febrero 2
Marzo 0
Abril 3
Mayo 4
Junio 2
Julio 3
Agosto 2
Septiembre 7
Octubre 1
Noviembre 1
Diciembre -
Total 27
Es notorio que la mayor cantidad de accidentes que han ocurrido es en el área operacional y de
suministro en el año 2014 y 2015, de las cuales el mayor índice se encuentra en accidentes
producidos por deshidratación e intoxicación debido y en los meses de agosto y septiembre, y es en
estos meses cuando mayormente se presentan estos accidentes debido a que se registran altos
grado de temperatura en la zona de trabajo.
A continuación se muestra el número de accidentes en los años 2014 y 2015 con la finalidad de
observar cuál área de la empresa representa un mayor punto de atención para evitar accidentes.
Como se observa en las gráficas anteriores, las principales áreas en las que se debe poner atención
son el área operacional y el área de suministro, ya que son las de mayor número de ocurrencia en
accidentes/incidentes, y como lo muestran los resultados de la identificación de peligros y evaluación
de riesgos, los gases y vapores son los principales causantes de incidentes, por lo cual se propone
proporcionar extractores de aire que proporcionen mayor ventilación, además de los siguientes
aspectos que, aunque algunos ya fueron tomados en cuenta, se deberán de considerar todos los
aspectos, como se muestra en la siguiente imagen ilustrativa:
0
5
10
15
20
25
Operacional Suministro Técnicaambiental
SeguridadNú
mer
o d
e ac
cid
ente
s
Título del eje
Accidentes en año 2015 y 2015
Año 2014 Año 2015
Área/Año 2014 2015
Operacional 20 16
Suministro 8 4
Técnica ambiental 3 4
Seguridad 5 5
Total 36 29
Protección para cabeza
El principal objetivo del casco de seguridad es proteger la cabeza de quien lo usa de peligros y
golpes mecánicos. También puede proteger frente a otros riesgos de naturaleza mecánica, térmica o
eléctrica.
Los principales elementos del casco se presentan en el siguiente esquema:
Armazón: Se subdivide en:
Casquete: Elemento de material duro y de terminación lisa que constituye la forma externa
general del casco.
Visera: Es una prolongación del casquete por encima de los ojos.
Ala: Es el borde que circunda el casquete.
Arnés: Es el conjunto completo de elementos que constituyen un medio de mantener el casco en
posición sobre la cabeza y de absorber energía cinética durante un impacto. Podemos diferenciar:
Banda de contorno de cabeza. Es la parte del arnés que rodea total o parcialmente la cabeza
por encima de los ojos a un nivel horizontal que representa aproximadamente la
circunferencia mayor de la cabeza.
Banda de nuca. Es una banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza bajo el plano de la
banda de cabeza y que puede ser una parte integrante de dicha banda de cabeza.
Barboquejo. Es la banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la
cabeza. Este elemento es opcional en la constitución del equipo, y no todos los cascos tienen
por qué disponer obligatoriamente de él.
Ropa de protección
Protección auditiva
Protección para la boca Protección visual
Protección para la cabeza
Protección para manos
Accesorios
Protección para los pies
Para reducir las consecuencias destructivas de los golpes en la cabeza, el casco debe cumplir las
siguientes condiciones:
Limitar la presión aplicada al cráneo al distribuir la carga sobre la mayor superficie posible
(Absorción de impactos). Esto se logra dotándolos de un arnés lo suficientemente grande para
que pueda adaptarse bien a las distintas formas del cráneo, combinado con un armazón duro
de resistencia suficiente para evitar que la cabeza entre en contacto directo con objetos que
caigan accidentalmente o contra los que golpee el usuario. Por tanto, el armazón debe resistir
la deformación y la perforación.
Desviar los objetos que caigan por medio de una forma adecuadamente lisa y redondeada.
Los cascos con rebordes salientes tienden a parar los objetos que caen en lugar de a
desviarlos y, por tanto, absorben algo más de energía cinética que los totalmente lisos.
Disipar y dispersar la posible energía que se les transmita de modo que no pase en su
totalidad a la cabeza y el cuello. Esto se logra por medio revestimiento del arnés, que debe
estar bien sujeto al armazón duro y absorber los golpes sin desprenderse de él. También debe
ser suficientemente flexible para deformarse por efecto del impacto sin tocar la superficie
interior del armazón. Esta deformación, que absorbe casi toda la energía del choque, está
limitada por la cantidad de espacio libre entre el armazón duro y el cráneo, y por la elongación
máxima que tolera el arnés antes de romperse. Por tanto, la rigidez o dureza del arnés debe
atender tanto a la cantidad máxima de energía que puede absorber como a la tasa progresiva
a la que el golpe puede transmitirse a la cabeza.
Protectores auditivos
Los protectores auditivos son equipos de protección individual que, debido a sus propiedades para la
atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la audición, para evitar así un daño en el
oído. Los protectores de los oídos reducen el ruido obstaculizando su trayectoria desde la fuente
hasta el canal auditivo.
Orejeras
Las orejeras están formadas por un arnés de cabeza de metal o de plástico que sujeta dos
casquetes hechos casi siempre de plástico. Este dispositivo encierra por completo el pabellón
auditivo externo y se aplica herméticamente a la cabeza por medio de una almohadilla de espuma
plástica o rellena de líquido. Casi todas las orejeras tienen un revestimiento interior que absorbe el
sonido transmitido a través del armazón diseñado para mejorar la atenuación por encima de
aproximadamente 2.000 Hz. En algunos de estos dispositivos, el arnés de cabeza puede colocarse
por encima de la cabeza, por detrás del cuello y por debajo de la barbilla, aunque la protección que
proporcionan en cada posición varía. Otros se montan en un casco rígido, pero suelen ofrecer una
protección inferior, porque esta clase de montura hace más difícil el ajuste de las orejeras y no se
adapta tan bien como la diadema a la diversidad de tamaños de cabeza.
La forma de los casquetes y el tipo de almohadillado y la tensión del arnés de cabeza de sujeción
son los factores que determinan en un grado mayor la eficacia con que las orejeras atenúan el ruido
ambiental. Casi todas las orejeras proporcionan una atenuación que se acerca a la conducción ósea,
de aproximadamente 40 dB, para frecuencias de 2.000 Hz o superiores. La capacidad de atenuación
de bajas frecuencias de unas orejeras bien ajustadas está determinada por factores de diseño y
materiales, como el volumen del cuenco, la superficie de la abertura del cuenco, la presión del arnés
de cabeza o el peso.
Otras veces pueden ir acopladas a casco protector, en este caso consisten en casquetes
individuales unidos a unos brazos fijados a un casco de seguridad industrial, y que son regulables de
manera que puedan colocarse sobre las orejas cuando se requiera.
Tapones auditivos
Los tapones para los oídos se llevan en el canal auditivo externo. Se comercializan tapones pre
moldeados de uno o varios tamaños normalizados que se ajustan al canal auditivo de casi todo el
mundo. Los modelables se fabrican en un material blando que el usuario adapta a su canal auditivo
de modo que forme una barrera acústica. Los tapones a la medida se fabrican individualmente para
que encajen en el oído del usuario. Hay tapones auditivos de vinilo, silicona, elastómeros, algodón y
cera, lana de vidrio hilada y espumas de celda cerrada y recuperación lenta.
Los tapones externos se sujetan aplicándolos contra la abertura del canal auditivo externo y ejercen
un efecto similar al de taponarse los oídos con los dedos. Se fabrican en un único tamaño y se
adaptan a la mayor parte de los oídos. A veces vienen provistos de un cordón interconector o de un
arnés de cabeza ligero.
Otros tipos de tapones auditivos:
Protectores dependientes del nivel: Están concebidos para proporcionar una protección que
se incremente a medida que el nivel sonoro aumenta.
Protectores para la reducción activa del ruido (protectores ANR): Se trata de protectores
auditivos que incorporan circuitos electro-acústicos destinados a suprimir parcialmente el
sonido de entrada a fin de mejorar la protección del usuario.
Orejeras de comunicación: Las orejeras asociadas a equipos de comunicación necesitan el
uso de un sistema aéreo o por cable a través del cual puedan transmitirse señales, alarmas,
mensajes o programas de entrenamiento.
El protector auditivo óptimo
El factor más importante en la elección es la idoneidad del protector para el ruido ambiental en el que
debe utilizarse, con el fin de que el riesgo de pérdida auditiva inducida por el ruido sea mínimo.
El R.D. 1316-1989, de 27 de Octubre, contiene las medidas de protección de los trabajadores
contra los riesgos profesionales debidos al ruido en el lugar de trabajo.
En segundo lugar, la protección no debe ser excesiva. Si el nivel acústico protegido está más de 15
dB por debajo del valor deseado, el protector induce una atenuación excesiva y se considera que el
usuario está excesivamente protegido y, por tanto, se siente aislado del entorno. Puede resultar
difícil escuchar la voz y las señales de advertencia y el usuario se retirará el protector cuando
necesite comunicarse y verificar las señales de aviso o deberá modificarlo para reducir su
atenuación. En cualquiera de los dos casos, la protección se reducirá hasta el extremo de no impedir
la pérdida auditiva.
La comodidad es un aspecto decisivo. Llevar un protector auditivo nunca puede ser tan cómodo
como no llevar ninguno. Cubrir u obstruir el oído causa muchas sensaciones no naturales, que van
desde la alteración del sonido de la propia voz a consecuencia del “efecto de oclusión” hasta la
sensación de ocupación del oído o de presión sobre la cabeza. Las orejeras y los tapones resultan
más incómodos en ambientes calurosos porque aumentan la transpiración. El usuario necesita
tiempo para acostumbrarse a las sensaciones y la incomodidad que provoca el protector. No
obstante, si experimenta incomodidades como dolor de cabeza a consecuencia de la presión del
arnés de cabeza o dolor en el canal auditivo provocado por los tapones se le deberían proporcionar
dispositivos protectores de otro tipo.
Si se utilizan orejeras o tapones reutilizables hay que adoptar medidas para mantenerlos limpios. En
el caso de las orejeras, el usuario debe disponer de repuestos, como almohadillas o revestimientos
interiores del cuenco. Cuando se usan tapones de usar y tirar, hay que disponer de suficientes
unidades nuevas para reponer.
Si se emplean tapones reutilizables, hay que instalar un dispositivo de limpieza. Los usuarios de
tapones a la medida deben contar con instalaciones para limpiarlos y con tapones nuevos para
sustituir a los desgastados o rotos. Es importante que el protector auditivo elegido sea compatible
con otros dispositivos de seguridad.
El protector auditivo óptimo es aquél que el usuario está dispuesto a llevar voluntariamente durante
todo el tiempo. Hay una gama muy amplia de protectores auditivos que proporcionan una atenuación
suficiente; lo difícil es descubrir el que cada trabajador está dispuesto a utilizar durante todo el
tiempo de exposición al ruido. Como ya hemos indicado, la exposición al ruido puede provocar
alteraciones de la salud, en particular pérdidas auditivas y riesgos de accidente.
Protectores visuales
Se pueden reducir las lesiones oculares formadas a los trabajadores para reconocer los peligros
para la vista que puedan encontrar y mediante el uso y cuidado apropiados del equipo para
protección ocular. Existen varias causas de lesiones en los ojos, tales como:
Las partículas extrañas tales como el polvo, suciedad, metal, astillas de madera, incluso una
pestaña, pueden causar daño a los ojos. Éstas entran en el ojo por medio del viento o por
actividades como descostillar, esmerilar, serrar, cepillar, martillar o por el uso de herramientas,
maquinaria y equipo eléctricos. Enjuagar con agua para sacar el objeto extraño. No se debe
frotar ni tratar de retirar objetos incrustados en el ojo. Esto puede causar daño adicional.
Aplique un vendaje holgado sobre los ojos para inmovilizarlos y después se debe buscar
atención médica profesional después de brindar la ayuda de primeros auxilios.
Las salpicaduras de sustancias químicas tales como disolventes, pinturas, líquidos calientes u
otras soluciones peligrosas pueden causar daños significativos. Dirigirse inmediatamente a la
ducha de emergencia o fuente de agua más cercana. Mirar directamente al chorro de agua.
Con ayuda de los dedos mantener los ojos abiertos y enjuagarlos por lo menos durante 15
minutos.
Las quemaduras por fuentes luminosas pueden ser causadas por la exposición a soldadura,
rayos láser o a otras fuentes luminosas muy brillantes. El efecto quizás no se sienta
inmediatamente sino hasta después de algunas horas, cuando la persona comienza a sentir
arenosos los ojos y éstos se vuelven sensibles a la luz, entonces puede ocurrir el
enrojecimiento y la inflamación de los mismos. Se debe mantener cerrados los ojos hasta
recibir atención médica.
Los impactos y golpes a los ojos pueden aliviarse si se aplica una compresa fría durante 15
minutos para reducir el dolor y la inflamación.
Planificar la seguridad ocular. No hay nada que puede reemplazar la pérdida de un ojo.
Proteger su vista contra los peligros en el lugar de trabajo mediante el uso y cuidado del
equipo apropiado y aprobado de protección ocular.
Existen varios dispositivos de protección de la vista:
Gafas de protección, si el protector sólo protege los ojos.
Pantallas de protección, si además de los ojos, el protector protege parte o la totalidad de la
cara u otras zonas de la cabeza.
A continuación se presentan los principales elementos de ambos grupos en términos de definiciones,
clasificación, etc.
Gafas de protección
Se tienen fundamentalmente dos tipos de gafas de protección:
Gafas de montura universal. Son protectores de los ojos cuyos oculares están acoplados
a/en una montura con patillas (con o sin protectores laterales).
Gafas de montura integral. Son protectores de los ojos que encierran la región orbital y en
contacto con el rostro.
Accesorios: Son herramientas que ayudan al levantamiento de objetos pesados, dando soporte a la
cintura y espalda para evitar la fatiga muscular.
Guantes: Se utilizan para el manejo de sustancias u objetos y sirven para no tener contacto directo
con el objeto que se vaya a manipular.
Protección para los pies: Zapatos o botas que evitan los resbalones en la zona de trabajo.
CONCLUSIÓN
Todas las organizaciones deben contar con un grupo dedicado especialmente a la identificación de
peligros y evaluación de riesgos, debido a que en cualquier momento pueden presentarse
situaciones que no han sido previstas; así como para saber la manera de actuar ante cualquier
adversidad.
La identificación de peligros y evaluación de riesgos en Grupo MATBER S.A. de C.V., arroja como
resultado las zonas de la empresa en las que se debe poner mayor atención debido a la cantidad de
accidentes/incidentes que se presentaron a lo largo del tiempo de evaluación, así como ayudar a
evitarlos en años posteriores. Debido a la problemática presentada, se deben tomar acciones para
prevenir el daño a la salud de las personas, específicamente en esta organización, ya que la
ventilación en las áreas de trabajo no es la suficiente o adecuada para la realización del trabajo del
personal.
Hoy en día, es de gran utilidad contar con Normas como la OHSAS 18001, ya que en base a los
formatos que proporciona nos ayuda a identificar los problemas, así como a evaluar los riesgos que
nos permitan desarrollar un plan de acción a seguir.
Todas las empresas de cualquier ramo deben verificar que el personal que esté a su cargo, debe
portar el equipo de protección personal necesario, y en caso de que no se esté utilizando conforme a
lo establecido, se deberán hacer llamados de atención, aplicar sanciones administrativas o
suspender sus laborares, debido a que se pone en riesgo la vida del individuo, así como el personal
que labore alrededor de la zona de trabajo.
BIBLIOGRAFÍA
(Operación, mantenimiento, seguridad y protección al ambiente, s.f.)
(Trabajo, Directrices relativas a los Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud en el
Trabajo., 2001)
(Secretaría del trabajo y prevención social, s.f.)