katalog dzielonych łożysk tocznych 2007katalog dzielonych ... · strona 5 strona internetowa:...

Katalo

g dzielo

nych

łożysk

toczn

ych 2007

W y d a n i e : S t y c z e ń 2 0 0 7 r . R u d U K 5 K v 4

Katalo

g dzielo

nych

łożysk

toczn

ych 2007r.

Centra obsługi klienta

Obchodzimy 100 rocznicę pierwszego na świecie dzielonego łożyska tocznego

1 9 0 7 r. - 2 0 0 7 r. K a t a lo g p ro d u k t ó wZnajdź najbliższego dystrybutora, wchodząc na stronę internetową www.cooperbearings.com

Wielka BrytaniaCooper Rol ler Bear ings Co Ltd Wisbech Road King ’s LynnNorfolk PE30 5JX Wielka Br ytania Telefon +44 (0) 1553 763 447 Faks +44 (0) 1553 761 113 Email : [email protected]

Chińska Republika LudowaCooper Bear ings Group No. 617 Asian Resources Mansion South Square West Rai l Stat ion 100055 Bei j ing Chińska Republ ika Ludowa Telefon +86 10 58095018 +86 10 58095006 Faks +86 10 58095002

Europa i Ameryka PołudniowaCooper Getei l te Rol lenlager GmbH Postfach 100 423 Oberbenrader Str 407 47704 Krefeld Niemcy Telefon +49 2151 713 016 Faks +49 2151 713 010

USA i MeksykThe Cooper Spl i t Rol ler Bear ing Corp. 5365 Robin Hood Road, Suite B Norfolk , VA 23513 USA Telefon +1 757 460 0925 Faks +1 757 464 3067

KanadaCooper-Grainger Canada Inc . 5650 Tomken Road Unit 1. Miss issauga Ontar io L4W 4P1 Kanada Telefon +1 905 890 2266 Faks +1 905 890 2269

Część ogólna

Przepis na sukces Strona 3

Korzyści płynące z rozwiązań firmy Cooper Strona 5

Zastosowania w różnych gałęziach przemysłu Strona 6

Typowe komponenty łożyska i obudowy Strona 8

Rodzaje łożysk Strona 9

Opcje montażu łożyska Strona 10

Porównanie serii Strona 11

Część inżynierska

Odstępy na złączach i luzy wewnętrzne Strona 12

Dobór łożyska Strona 13 Wartości znamionowe dla łożysk i prędkości maksymalne Strona 14

Obciążenia opraw stojących i kołnierzowych Strona 17

Podstawowe częstotliwości i geometria Strona 18

Tolerancja wału i wymiary czopa Strona 20

Smarowanie łożysk Strona 21

Uszczelnienia Strona 26

Tabele wymiarów

Łożyska, obudowy i oprawy stojące Strona 30

Oprawy stojące SNC Strona 47

Oprawy kołnierzowe (standardowe) Strona 48

Oprawy kołnierzowe (DF) Strona 51

Oprawy wiszące Strona 52

Oprawy końcówek drążków Strona 53

Oprawy napinające Strona 57

Łożyska serii 04 Strona 62

Instalacja, rozwiązywanie problemów i składanie zamówień

Wielkości śrub i momenty obrotowe dokręcania Strona 63

Rozwiązywanie problemów Strona 66

Sposób zamawiania Strona 68

Arkusz danych wyboru łożyska Strona 70

S t r o n a i n t e r n e t o w a : w w w . c o o p e r b e a r i n g s . c o m S t r o n a 2S t r o n a i n t e r n e t o w a : w w w . c o o p e r b e a r i n g s . c o mS t r o n a 1

Cechy i zalety łożysk firmy Cooper Spis treści katalogu

© Cooper Roller Bearings Co Ltd 2001r.

Prawa autorskie do niniejszego katalogu należą do Cooper Roller Bearings Co Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Niniejszy katalog nie może być kopiowany w całości ani w części w żaden sposób lub w żadnej formie (w tym kopiowany lub przechowywany na dowolnym nośniku w formie elektronicznej i tymczasowo bądź przypadkowo wykorzystywany w innym celu) bez uprzedniej pisemnej zgody Cooper Roller Bearings Co Ltd.

D z i e l o n e ł o ż y s k a t o c z n e Montaż bez przemieszczania przyległych urządzeń lub maszyn Niski koszt montażu Łatwość wymiany Minimalizacja przestojów i wydłużenie czasu pracy Zwiększenie efektywności utrzymania ruchu

S z e r o k i a s o r t y m e n t o p r a w ł o ż y s k Asortyment standardowy spełnia większość wymagań dotyczących poszczególnych zastosowań Dostępne oprawy stojące z aluminium, stali oraz żeliwa szarego i sferoidalnego, w tym łożyska: kołnierzowe, końcowek drążków, napinające i dostosowane do wymogów klienta

D o s k o n a ł e u s z c z e l n i e n i eGwarancja całkowitej szczelności Dopuszczalne odchylenie od współosiowości do 2,5˚Redukucja zanieczyszczeń Przedłużony resurs smarowania Zwiększona trwałość łożyskSprawdzony asortyment uszczelnień

P r o d u k t y w y k o n y w a n e n a z a m ó w i e n i eŁożyska dzielone lub niedzielone, oporowe bądź promieniowedla wałów o średnicach do 1,5 mUrządzenia do kontroli i przeróbki Obudowy wykonane z różnych materiałów Łożyska chłodzone wodą do urządzeń do ciągłego odlewania stali

P e ł n y s e r w i s p r o d u c e n t a

Pomoc techniczna i montażowaSpecjalizacja w rozwiązywaniu problemów Szeroka wiedza inżynierska Sprawdzony asortyment produktów

U z n a n a f i r m a o ś w i a t o w y m z a s i ę g u Globalna sieć dystrybucji Lokalna pomoc zapewniana przez firmę Cooper i partnerów dystrybucyjnych

Wizja firmyWiodąca na świecie firma specjalizująca się w produkcji łożysk.

Misja firmyDostarczanie najwyższej jakości produktów i rozwiązań technicznych, które zadowalają udziałowców.

CeleCelami firmy Cooper Bearings Group jest wspieranie wizji i misji firmy. Cele te rozdzielono na trzy kierunki działań: orientacja na klientów, udziałowców i pracowników.

KlienciOkreślenie standardów obsługi klienta na każdym obsługiwanym kluczowym rynku zbytu.

Rozwijanie specjalistycznych, przynoszących wymierne korzyści i bezpiecznych dla środowiska produktów. Współpraca w roli partnera projektowego z producentami urządzeń. Dostarczanie najlepszych rozwiązań partnerom dystrybucyjnym i użytkownikom przemysłowym.

UdziałowcyUzyskanie zysku ze wzrostu sprzedaży na każdym obsługiwanym kluczowym rynku zbytu.

Dalsza poprawa wydajności we wszystkich aspektach działalności handlowej w oparciu o stuletnie doświadczenia.

PracownicyWspieranie rozwoju wszystkich pracowników. Zachęcanie do innowacji i nagradzanie sukcesów. Utrzymywanie wysokiego poziomu etyki zawodowej i promowanie bezpiecznego środowiska pracy.

Przepis na sukces


Uznanie na całym świecieDzięki wysokiej jakości produktów oraz dużemu doświadczeniu personelu firmy Cooper jej rozwiązania wybierane są przez przedsiębiorstwa przemysłowe na całym świecie: zarówno przez duże korporacje międzynarodowe, jak i małe firmy niszowe.

Firma Cooper utworzyła sieć dustrybucyjną wysoko wykwalifikowanych partnerów, która zapewnia niezawodne wsparcie techniczne i obsługę dla klientów na całym świecie.

Serwis i dostawaJako wsparcie dla naszej globalnej sieci dystrybucyjnej utworzyliśmy centra dystrybucji w naszych zakładach produkcyjnych, w celu zapewnienia szybszych dostaw i większej dostępności pozycji magazynowych.

Zależnie od wymagań klienta, produkty firmy Cooper mogą być dostarczane drogą powietrzną, morską lub lądową. Naszym priorytetem jest dostarczanie klientom

produktów na czas, niezależnie od lokalizacji.

Bogate doświadczenieFirma Cooper ma duże doświadczenie w rozwiązywaniu problemów klientów z ogromnego zakresu branż przemysłu, pracujących w różnorodnych warunkach. Współpracujemy bezpośrednio z naszymi klientami i partnerami, aby dostarczać rozwiązania, które zapewnią im przewagę konkurencyjną.

Firma Cooper udziela profesjonalnych porad dotyczących zastosowania łożysk w głównych gałęziach przemysłu na świecie. Inżynierowie firmy Cooper mają dostęp do ogromnej bazy danych specjalnie opracowanych i sprawdzonych rozwiązań. Niezależnie od tego jak specjalistyczne jest zastosowanie, firma Cooper udzieli porady i wskaże odpowiednie rozwiązanie.

Wysoki poziom inwestycjiDostarczanie rozwiązań klientom wymagającym produktów o wysokiej jakości, rozsądnej cenie oraz dużej dostępności jest ciągłym wyzwaniem. Aby mu sprostać, firma Cooper wykorzystuje doświadczenie swoich inżynierów i specjalistów oraz najnowocześniejszy sprzęt i stale unowocześnia metody pracy.

Rozdzielenie produkcji na grupy produktów i wytwarzanie komórkowe zwiększyły nasze możliwości produkcyjne, przy jednoczesnym skróceniu czasu produkcji i podniesieniu standardów w zakresie produkcji i skrócenie czasu realizacji.

Najnowocześniejsze centra obróbki są przykładem naszych inwestycji poprawiających jakość i skracających czas produkcji.

InnowacyjnośćNazwa Cooper jest synonimem innowacyjności i umiejętności rozwiązywania problemów.

Firma Cooper jest liderem wśród twórców technologii dzielonych łożysk tocznych od początku jej wprowadzenia. Kontynuujemy to przewodnictwo, stale udoskonalając nasze produkty i gramadząc doświadczenie dotyczące różnych zastosowań.

Dzięki zapleczu badawczemu i stanowiskom testowym możemy nieustannie poszerzać zakres zastosowań i warunków, w których nasze łożyska mogą być stosowane z zapewnieniem spójności technologicznej naszych rozwiązań.

Połączenie z dowolnym biurem, którego adres znajduje się na tylnej stronie okładki, umożliwi kontakt z profesjonalnym doradcą.

Można również odwiedzić naszą stronę internetową pod adresem www.cooperbearings.com. Na stronie znajdują się m.in. informacje zamieszczone w niniejszym katalogu.

Prosimy o kontakt z nami lub którymkolwiek z naszych dystrybutorów w najwygodniejszy dla Państwa sposób -

z przyjemnością udzielimy odpowiedzi.

KontaktW naszej europejskiej siedzibie oraz w biurach w Chinach, USA i Niemczech zatrudniamy zespoły specjalistów, kierowników sprzedaży i inżynierów, z dużym doświadczeniem w zakresie spełniania wymagań przemysłowych.

Regionalni kierownicy sprzedaży pracują na całym świecie i są wspierani przez autoryzowanych partnerów dystrybucyjnych w ponad trzydziestu krajach.

Aby uzyskać listę autoryzowanych dystrybutorów prosimy o kontakt lub odwiedzenie strony internetowej pod adresem www.cooperbearings.com.

Przepis na sukces

Zastosowania w różnych gałęziach przemysłu


DostępnośćFunkcja podziału w łożyskach firmy Cooper gwarantuje znaczne skrócenie czasu poświęcanego na montaż i przeglądy.

Przegląd jest prosty. Nie ma potrzeby usuwania przyległych urządzeń, w celu sprawdzenia łożysk firmy Cooper.

Wystarczy zdemontować pokrywę oprawy i górną część obudowy oraz zespół bieżni zewnętrznej, by dokonać przeglądu.

Dotyczy to wszystkich łożysk firmy Cooper, niezależnie od rodzaju i wielkości mocowania.

Oszczędności na utrzymaniu ruchuPonieważ proces przeglądu jest tak prosty, można osiągnąć znaczne oszczędności w wyniku skrócenia czasu konserwacji. Ze względu na dużą trwałość, łożyska firmy Cooper stanowią bardzo korzystną inwestycję.

Sprawdzony zwrot z inwestycjiPrzedsiębiorstwo przemysłu cementowego - długoletni klient firmy Cooper - użytkowało w trudnych warunkach kruszarkę do klinkieru z zastosowaniem zwykłych łożysk, które były wymieniane co sześć miesięcy. Każda wymiana wymagała 32 roboczogodzin i powodowała 16 godzin przestoju. Straty w produkcji wynosiły 4160 GBP na godzinę. Wymiana łożysk powodowała straty w produkcji w wysokości 66 560 GBP. Roczne koszty klienta wynosiły 133 870 GBP.

Po zastąpieniu dotychczasowych łożysk łożyskami 03 BCP 180 mm GR firmy Cooper czas wymiany został skrócony do czterech godzin. Wydłużył się czas pracy, a wysokość strat w produkcji zmniejszyła się do 8320 GBP. Oszczędności wyniosły 58 240 GBP.

Długotrwałe korzyściOryginalne łożyska firmy Cooper nie były wymieniane przez trzy lata. Uzyskano to dzięki wdrożonemu przez klienta programowi konserwacji zapobiegawczej, a także w wyniku łatwiejszej kontroli łożysk oraz wysokiej jakości produktów firmy Cooper.

W momencie obliczania kosztów oszczędności klienta wyniosły 131 080 GBP na jedną maszynę. Oszczędności wzrastały co miesiąc,

co jest dowodem na to, iż nawet w najtrudniejszych warunkach pracy dzielone łożyska toczne firmy Cooper gwarantują zwrot z inwestycji.

Powyżej pokazano kruszarkę do klinkieru ze zdjętymi (w celu wykonania fotografii) osłonami, a poniżej typowe zamknięte zastosowanie, w tym przypadku blok chłodzenia w stalowni. Na podstawie tych dwóch zdjęć można łatwo ocenić korzyści wynikające z użytkowania całkowicie dzielonych łożysk firmy Cooper.

ZastosowaniaDzielone łożyska toczne firmy Cooper sprawdzają się każdego dnia podczas pracę na całym świecie, w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.

Niezawodne rozwiązania firmy Cooper, preferowane przez wiodące firmy w ponad czterdziestu krajach, umożliwiają działalność w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Możliwość użytkowania łożysk firmy Cooper w zastosowaniach zamkniętych oraz miejscach z ograniczonym dostępem jest jednym z głównych czynników przesądzających o ich wyborze.

Przemysł morskiWybierane do stosowania na supertankowcach i wodolotach, łożyska firmy Cooper odgrywają ważną rolę na morskich trasach całego świata. W przemyśle, w którym przestój oznacza utratę przychodów i ładunku, nieograniczona dostępność, elastyczność, szybkość instalacji oraz łatwość konserwacji uczyniły łożyska firmy Cooper wiodącym rozwiązaniem wybieranym przez inżynierów okrętowych na całym świecie.

Przetwórstwo żelaza i staliFunkcja podziału łożyska firmy Cooper umożliwiła projektantom wyposażenia dla przemysłu metalurgicznego planowanie optymalnej wydajności bez potrzeby

uwzględniania montażu lub wymiany łożysk. Łożyska firmy Cooper są stosowane na prawie wszystkich etapach produkcji stali, począwszy od terminali rudowych a skończywszy na walcarkach wykańczających, przenośnikach do załadunku wielkich pieców i maszynach do ciągłego odlewania.

Łożyska firmy Cooper są zaprojektowane tak, by zapewnić niezawodne działanie i ciągłą pracę przez długi czas, w ekstremalnych temperaturach i niesprzyjających warunkach produkcji stali. Dzięki temu można utrzymać koszty przestojów na minimalnym poziomie, dzięki zastosowaniu niezakłócających pracy programów konserwacji zapobiegawczej.

GórnictwoŁożyska firmy Cooper wybierane na całym świecie do zastosowań w górnictwie odkrywkowym i podziemnym są idealnie

przystosowane do miejsc, gdzie dostępność jest znacząco ograniczona. Jeżeli typowe materiały nie nadają się do zastosowania, stosowane są koszyki specjalne.

Szeroko stosowane w przenośnikach, wentylatorach i wyciągach, łożyska firmy Cooper są znane z niezawodnej i wydajnej pracy przez długi czas, w zapylonej atmosferze.

Producenci wyposażenia dla górnictwa odkrywkowego również stosują łożyska firmy Cooper w dużych maszynach.

Ruch powietrzaŁatwe do instalacji, nawet w niewielkich pomieszczeniach łożyska firmy Cooper cechują się niezrównaną przydatnością do zastosowań w zakresie wentylacji i przemieszczania powietrza.

Łożyska firmy Cooper mają dodatkową zaletę przejmowania nieosiowości podczas montażu przez gniazdo obrotowe obudowy, zapewniające utrzymanie koncentryczności uszczelnień w warunkach braku współosiowości.

Nasz dział techniczny perfekcyjnie dopracował tolerancje procesu produkcji, celem zredukowania do minimum problemów spowodowanych przez pracę łożysk w warunkach braku równowagi.

Korzyści płynące z rozwiązań firmy Cooper

Typowe komponenty łożyska i obudowy


Przemysł cementowyTrudne warunki panujące przy produkcji cementu (zapylenie powodujące ścieranie) tworzą jedno z najtrudniejszych środowisk przemysłowych.

Najlepszym rozwiązaniem dla cementowni na całym świecie są dzielone łożyska firmy Cooper, słynące ze swej niezawodności oraz sprawdzonych uszczelnień i odgrywające kluczową rolę w skracaniu do minimum czasu przestojów.

Zastosowania obejmują: przenośniki, napędy i bębny młynów kulowych, układy podgrzewania wstępnego, wentylatory i młyny węglowe.

Produkcja energii elektrycznejDzielone łożyska toczne firmy Cooper są od wielu lat intensywnie użytkowane w przemyśle energetycznym. Szczególnie w tym przypadku, krytyczne znaczenie dla kosztów ma czas przestoju. Łożyska firmy Cooper stosowane są w elektrowniach węglowych, wodnych oraz wiatrowych.

Połączenie doskonałego uszczelnienia i stałego dostępu czyni łożyska firmy Cooper bezkonkurencyjnymi.

Górnictwo surowców skalnychKoszty przestojów mają krytyczne znaczenie również w górnictwie surowców skalnych i dlatego łożyska firmy Cooper są szeroko stosowane w wielu firmach zajmujących się produkcją kruszywa i obróbką kamienia.

Preferowane z powodu łatwości instalacji i niezawodnej pracy w warunkach zapylenia, wymagające jedynie konserwacji, łożyska firmy Cooper są niezastąpione w zastosowaniach takich, jak taśmociągi, sortowniki i kruszarki.

.Systemy taśmociągów

Dzięki dostępności w zastosowaniach zamkniętych i łatwości użytkowania w najtrudniejszych warunkach pracy, łożyska firmy Cooper są najczęściej wybieranym rozwiązaniem dla przenośników.

Firmom ze wszystkich branż przemysłu firma Cooper oferuje szereg sprawdzonych łożysk do przenośników. Mamy bogate doświadczenie w zakresie transportowania: dzięki naszym produktom codziennie trzy miliony londyńczyków mogą korzystać ze schodów ruchomych London Transport - jednego z najintensywniej w świecie eksploatowanego systemu masowego transportu. Uniwersalne urządzenia firmy Cooper umożliwiają także pracę w kamieniołomach oraz załadunek statków.

Łatwość kontroli i konserwacji czynią łożyska firmy Cooper idealnym wyborem do wielu zastosowań.

Pokrywa oprawy stojącej

Obudowa

Bieżnia zewnętrzna

Bieżnia wewnętrzna

Pierścienie zaciskowe

Zespół koszyka i wałeczków

Aluminiowe potrójne uszczelnienie labiryntowe (opcja)

Podstawa oprawy stojącej

Zastosowania w różnych gałęziach przemysłu

Opcje montażu łożyska

S t r o n a i n t e r n e t o w a : w w w . c o o p e r b e a r i n g s . c o m S t r o n a 1 0S t r o n a i n t e r n e t o w a : w w w . c o o p e r b e a r i n g s . c o mS t r o n a 9

Łożyska ustalające (GR)Bieżnia zewnętrzna łożyska ustalającego (GR) ma występy zintegrowane ze ścieżką wałeczków podczas gdy bieżnia wewnętrzna ma występy w postaci utwardzonych krawędzi na pierścieniach zaciskowych lub podobne zintegrowane występy.

Ten typ łożyska zapewnia pozycjonowanie osiowe ruchomych części maszyn i może przenosić zarówno obciążenia promieniowe, jak i osiowe.

Bieżnia wewnętrzna jest zaciśnięta na wale i przesuwa się osiowo, kiedy występuje rozszerzanie lub kurczenie.

Łożysko GR (typ D)Seria 01 i 02 dla wałów o średnicach do 300 mm (12”)

Seria 03 dla wałów o średnicach do 155 mm (6” )

Łożysko GR (typ C)Seria 01 i 02 dla wałów o średnicach powyżej 300 mm (12”)

Seria 03 dla wałów o średnicach powyżej 155 mm (6” )

Łożysko EX (typ D)Seria 01 i 02 dla wałów o średnicach do 300 mm (12”)

Seria 03 dla wałów o średnicach do 155 mm (6” )

Łożysko EX (typ C)Seria 01 i 02 dla wałów o średnicach powyżej 300 mm (12”)

Seria 03 dla wałów o średnicach powyżej 155 mm (6” )

Łożyska swobodne (EX)Łożyska swobodne (EX) mają płaskie ścieżki wałeczków bieżni zewnętrznych. Łożyska te przejmują tylko obciążenia promieniowe.

Łożyska swobodne firmy Cooper oferują praktycznie brak oporu dla ruchów osiowych, kiedy wałeczki obracają się po bieżni zewnętrznej.

Oprawa z dwoma śrubami

Łożyska chłodzone wodąŁożyska chłodzone wodą przeznaczone są przede wszystkim do urządzeń ciągłego odlewania w stalowniach. Niskoprofilowa obudowa może być albo odlewana albo wykonana ze stali. W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z naszym działem technicznym.

Łożyska walcowe wzdłużneŁożyska walcowe wzdłużne dostępne są z pierścieniem niedzielonym FT i pierścieniem dzielonym ET i mogą być wytwarzane z otworami wielkości powyżej 2 1/4” . Dostępne są jako zestawy niezmontowane.

Łożyska do dużych prędkości obrotowychŁożyska przeznaczone do dużych prędkości obrotowych zaprojektowane są do lekkich obciążeń i dużych prędkości obrotowych, zwykle 660 000 mm/26 000” dN (średnica wału x obr./min) lub wyższych, zależnie od rozwiązania. Dostarczane z obudową lub bez obudowy. W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z naszym działem technicznym.

ŁOżySKA SPECjALnE

Oprawa napinającaod 35 mm do 155 mm

(13/16” - 6”)Dostępna w wersji

naciągowej (pokazana) lub pchanej

Oprawa w kształcie stopki

od 35 mm do 155 mm (13/16” - 6”)

Dostępny w wersji stopki (pokazany) lub typu „T”

OPRAWy STOjąCE

Oprawy kołnierzowe kwadratowe

od 50 mm do 75 mm (11/16” - 3”)

Oprawy kołnierzowe okrągłe

od 35 mm do 300 mm (13/16” - 12”)

OPRAWy KOŁnIERZOWE

OPRAWy nAPInAjąCE I OPRAWy KOńCóWEK DRążKóW

Oprawa dla dużych łożysk

Zespół oprawy wiszącej od 35 mm do 140 mm

(13/16” - 5 1/2”)

OPRAWy WISZąCE

Większość rodzajów obudów firmy Cooper dostępnych jest w wykonaniu z żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego i stali. na życzenie dostępne są specjalne typy obudów, inne materiały i specjalne wymiary obudów.

Oprawy stojące są najbardziej typowymi mocowaniami łożysk firmy Cooper. Szczegółowe rozwiązania i ilość śrub mocujących różnią się zależnie od serii i wielkości łożyska.

Połówki bieżni wewnętrznej są dokładnie pasowane za pomocą zamontowanych pierścieni zaciskowych.

Rodzaje łożysk

Odstępy na złączach i luzy wewnętrzne

S t r o n a i n t e r n e t o w a : w w w . c o o p e r b e a r i n g s . c o m S t r o n a 1 2S t r o n a i n t e r n e t o w a : w w w . c o o p e r b e a r i n g s . c o mS t r o n a 1 1

Porównanie seriiFirma Cooper oferuje trzy standardowe serie łożysk do zastosowania w przypadku większości średnic wałów: seria 01 do średnich obciążeń, seria 02 do dużych obciążeń i seria 03 do bardzo dużych obciążeń.

Użycie większej ilości wałeczków, większych wałeczków lub połączenie obu elementów powoduje zwiększenie nośności łożyska tocznego.

W przypadku danej średnicy wału, łożyska seri 02 mają większą nośność promieniową i osiową niż serii 01, natomiast serii 03 - większą niż serii 02. Dostępność trzech serii umożliwia użytkownikom dobieranie łożysk firmy Cooper odpowiednich pod względem obciążenia i prędkości.

Łożyska serii 01Najczęściej stosowane ze wszystkich serii standardowych, przeznaczone są do średnich obciążeń i szerokiego zakresu prędkości, do 320 000 mm dn (średnica wału x obr./min) w normalnych warunkach pracy. Niektóre łożyska są obecnie dostępne jako seria 01E o zwiększonej nośności. Łożyska 01E są niekiedy przydatne w przypadkach, w których poprzednio stosowane były łożyska serii 02 do większych obciążeń.

Łożyska serii 02W serii 02 oferowane są bardziej trwałe łożyska do zastosowań o wysokich wymaganiach, w przypadku których seria 01 może być nieużyteczna. Łożyska serii 02 można wykorzystywać również w szerszym zakresie prędkości.

Łożyska serii 03Zaprojektowane do użytkowania w ekstremalnych warunkach, mają wyższą nośność niż łożyska serii 02 i największe wartości znamionowe obciążeń ze wszystkich serii standardowych.

Seria 01Łożysko do średnich obciążeń

Seria 03Łożysko do bardzo dużych

obciążeń

Seria 02Łożysko do dużych obciążeń

Odstępy na złączach bieżni wewnętrznejGdy bieżnia wewnętrzna montowana jest wokół wału, na obu złączach powinien być niewielki odstęp. Odstępy na złączach, zwykle między 0,4 mm (0,015”) a 0,6 mm (0,025”) na stronę, zapewniają styk między bieżnią wewnętrzną i wałem. Pokazano to poniżej.

Dobór wewnętrznego luzu łożyskaCn to oznaczenie standardowego luzu na średnicy, między wałeczkami i bieżnią zewnętrzną, określonego przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ang. International Standards Organisation - ISO); jest on zwykle wystarczający w temperaturach od minus 20oC do 100o C (0 o F - 212o F) i gdy różnica temperatur między wałem i obudową jest mniejsza niż 40 o C (70 o F).

Luz C2 jest mniejszy od standardowego i jest stosowany w przypadku ruchów posuwisto-zwrotnych lub gdy wymagane jest zmniejszenie luzu ze względu na warunki udarowe albo inne. Można go stosować, jeśli różnica temperatur między wałem i obudową nie przekracza 17 o C (30 o F), ponieważ wyższe temperatury mogą spowodować odkształenie elementów łożyska.

Luz C3 jest większy niż standardowy i zwykle jest stosowany, gdy różnica temperatur między wałem i obudową łożyska jest większa niż 40 o C (70 o F) i mniejsza niż 72 o C (130 o F).

C5 jest największym luzem w produktach firmy Cooper. Jest on stosowany, gdy różnica temperatur miedzy wałem i powierzchnią obudowy łożyska jest większa niż 72 o C (130o F).

Firma Cooper nie oferuje łożysk z luzem C4.

Wartości znamionowe obciążenia promieniowego, podane w niniejszym katalogu, dotyczą łożysk z luzem standardowym i C2. Łożyska z luzem C3 i C5 mają odpowiednio nośność niższą o 5% i 10%.

W przypadku większości zastosowań przemysłowych zerowy luz nie jest pożądany ze względu na to, iż łożyska rozgrzewają się podczas pracy. Bez luzu może dojść do ich zatarcia i przedwczesnego uszkodzenia.

Dobrze

Pełny styk między bieżnią i wałem

Odstęp

Wał

Wał Bieżnia wewnętrzna

Brak odstępu

Źle

Brak styku między bieżnią i wałem

OdstępBrak odstępu

Porównanie serii

Wymagania dotyczące trwałości łożyska (L)Szacunkowa trwałość i współczynniki odnoszące się do określonych warunków pracy podane są poniżej.

Warunki pracy

fL L10

8 godzin pracy dziennie 3,0-4,0 20 000- 50 000Praca ciągła napędy główne, duże urządzenia elektryczne, koła zamachowe, 4,4-5,0 70 000- górnictwo 100 000

Praca ciągła 5,0-6,0 100 000- i wyjątkowo wysoki 200 000 stopień niezawodności

Zalecamy taki dobór łożysk, aby możliwe było osiągnięcie wartości L10 wynoszącej co najmniej 10 000 godzin, za wyjątkiem łożysk dobranych na podstawie wartości znamionowych obciążenia statycznego.

Współczynnik dynamicznyInformacje o odpowiednim współczynniku

dynamicznym fd znajdują się w tabeli poniżej.

Współczynniki dynamiczne fd Stałe obciążenie lub niewielkie zmiany 1,0 - 1,3Lekkie obciążenia udarowe 1,3 - 2,0Silne obciążenia udarowe, drgania lub ruchy posuwisto-zwrotne

2,0 - 3,5

Wartości znamionowe obciążeń i trwałość


Dobór łożyskaDokonując doboru łożyska firmy Cooper, należy uwzględnić obciążenia promieniowe i osiowe, chociaż wpływ obciążenia osiowego na trwałość promieniową łożyska jest na tyle mały, że można nie brać go pod uwagę przy normalnych roboczych obciążeniach i prędkościach.

Napór lub obciążenie osiowe są przejmowane przez tylną powierzchnię waleczków i kołnierzy bieżni wewnętrznej oraz zewnętrznej. Zdolność łożyska ustalającego (GR) do przenoszenia obciążeń osiowych zależy od nacisku właściwego, prędkości,

powierzchni styku i smarowania.

Obliczanie obciążeń łożyskaNa obciążenie łożyska wpływa jeden lub więcej następujących czynników:

1 Masa elementów, takich jak wały i koła: zamachowe, pasowe, łańcuchowe oraz zębate itp.

2 Naprężenia spowodowane napędami pasowymi lub łańcuchowymi.

3 Styczne, rozdzielające i osiowe obciążenia powodowane przez przekładnie.

4 Obciążenia bezwładnościowe spowodowane przyspieszaniem lub zwalnianiem.

5 Siły odśrodkowe powstające podczas ruchu obrotowego lub przy braku równowagi.

Dobór w przypadku obciążenia promieniowego Wartości obciążeń promieniowych podano w niniejszym katalogu z uwzględnieniem norm ISO. System tworzy ogólną podstawę obliczania obciążenia wszystkich łożysk tocznych. Znamionowe obciążenie promieniowe jest oznaczane jako Cr.

Dobór w przypadku obciążenia promieniowego dokonywany jest niezależnie od obciążenia osiowego. Należy określić obciążenie promieniowe, prędkość obrotową i minimalną wymaganą trwałość. Zazwyczaj średnica wału znana jest wcześniej. Doboru łożyska można dokonać, korzystając z następującego wzoru:

Cr ≥ P x fn x fL x fdCr — dynamiczne znamionowe obciążenie promieniowe P — obliczone skuteczne obciążenie promieniowe fn — współczynnik prędkości obrotowej (obr./min) fL — współczynnik trwałości (godziny)fd — współczynnik dynamiczny lub współczynnik warunków pracy fn = (obr./min x 0,03)0,3 por. wykres na stronie 15 fL = (L10 godziny/500)0,3 por. wykres na stronie 15

Uwaga: Iloczyn fn x fL nie powinien być mniejszy niż 1,0.

Trwałość łożyska można wyliczyć również za pomocą równania L10 = (Cr/ P x fd), gdzie: L10 = oczekiwana trwałość 90% podobnych łożysk w zbliżoncyh warunkach pracy, w milionach obrotów.

Gdy równoważne obciążenie promieniowe jest równe Cr, po pomnożeniu przez współczynnik warunków pracy, trwałość L10 wynosić będzie 1 milion obrotów.

Jeżeli występują podwyższone temperatury (powyżej 100oC /212oF) prosimy zapoznać się z uwagami na stronie 15.

Czynniki wpływające na trwałość łożyska w przypadku warunków krytycznychPodstawowa trwałość L10 wyliczona za pomocą równań lub określona z uwzględnieniem tabel zawartych w niniejszym katalogu jest wystarczająca dla typowych zastosowań.

Łożyska do większości typowych zastosowań są dobierane z uwzględnieniem trwałości L10, jak powyżej. W przypadku niezawodności większej niż 90%, w powyższych równaniach L10 należy zastąpić Lna gdzie Lna = a1 x L10 (por. tabela poniżej).

Niezawodność % 95 96 97 98 99 a1 0,62 0,53 0,44 0,33 0,21

Minimalne obciążenie promieniowe Obciążenie promieniowe musi przekraczać określoną wartość w celu zapobieżenia ślizganiu się waleczków zamiast ich obracania.

Łożyska firmy Cooper mogą pracować przy niższych obciążeniach niż inne rodzaje łożysk tocznych. Minimalne obciążenia promieniowe wynoszą ogólnie Cr/65 w przypadku łożysk GR i Cr/120 w przypadku łożysk EX. Mniejsze obciążenia mogą być dopuszczone pod pewnymi warunkami. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

Podstawowe wskaźniki obciążeń statycznych (Cor)Wartości Cor podane w niniejszej publikacji zostały obliczone zgodnie z normami ISO. Podstawowy wskaźnik obciążenia statycznego definiowany jest jako statyczne (promieniowe) obciążenie odpowiadające naprężeniu stykowemu 4000 MPa (580 000 psi) na środku styku najbardziej obciążonego wałeczka i bieżni, które powoduje odkształcenie trwałe, wynoszące 0,0001 x średnica wałeczka.

Gdy prędkość obrotowa jest bardzo mała (mniejsza niż 5 obr./min) lub przerywana, wielkość łożyska może zostać dobrana na podstawie nośności dla obciążenia statycznego. Wymagana wartość znamionowa podstawowego obciążenia statycznego może zostać obliczona na podstawie równania:

Cor = So x P Cor — wartość znamionowa podstawowego promieniowego obciążenia statycznego (kN) P — efektywne obciążenie łożyska (kN) So — współczynnik bezpieczeństwa statycznego

Współczynniki bezpieczeństwa statycznego łożysk, So Rodzaj Wymagania pracy płynnej pracy niskie normalne WysokieBez drgań 1 1,5 3normalna 1 2 3.5Duże obciążenia 2,5 3 4 udarowe

Dobór łożysk

Współczynnik

trwałości

Trwałość

(w godz.)

Znamionowe obciążenie osiowe (Ca) wyłącznie w odniesieniu do łożysk GR może być mniejsze o 50%, chyba że stosowany jest smar lub olej smarny EP (do dużych obciążeń). *Maksymalne obroty (obr./min) podano z uwzględnieniem użycia smaru stałego. W przypadku zastosowań o większych prędkościach obrotowych lub ze smarowaniem olejowym prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym. Jeżeli wartość Pa przekracza 0,5 Ca, prosimy o zapoznanie się z informacjami ze strony 20. Oznaczenie „E” wskazuje łożyska serii „E”.

Obciążenia promieniowe dynamiczne, statyczne i obciążenia osiowe oraz maksymalne prędkości obrotowe*


Dobór w przypadku obciążenia osiowego

Dobór w przypadku obciążenia osiowego wykonywany jest niezależnie od obciążenia promieniowego. Należy określić obciążenie osiowe działające na łożysko. Jeśli znana jest prędkość obrotowa i średnica wału, łożysko można dobrać, korzystając z poniższego wzoru:

Ca > (fd x fdn x Pa) / fb Ca — wartość znamionowa obciążenia osiowego fd — współczynnik dynamiczny lub warunków pracy Pa — obliczone obciążenie osiowefdn — współczynnik prędkości (dn) (patrz wykres obok) fb — 1,0, gdy dN <2 500”/63 500 mmfb — 1,25, gdy dN >2 500”/63 500 mmJeśli Pa > 0,5 Ca wymagane są pierścienie osadcze lub zagłębiony czop. Dalsze informacje znajdują się na stronie 20; w razie potrzeby prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym. Jeżeli obciążenie osiowe przekracza 40% obciążenia promieniowego, prosimy o skontaktowanie się z naszym działem technicznym.

Tempertura

Normalny zakres dla standardowego łożyska wynosi od 0o do 100o C (od 32o F do 212o F). Jeśli wzrost temperatury następuje głównie od strony wału, konieczne może być zwiększenie luzu na średnicy (patrz strona 12) oraz uwzględnienie osiowych przemieszczeń łożysk ruchomych (EX).

Powyżej 100o C (212o F) należy zwrócić szczególną uwagę na materiał, projektowanie i uszczelnienia. Powyżej 120o C (250o F) wymagana jest specjalna obróbka cieplna elementów łożysk. Ograniczenie nośności promieniowej występuje w temperaturach powyżej 150o C (300o F), co pokazano poniżej.

o C 170 200 250

o F 340 390 480

Redukcja (%) 5 15 25

W przypadku temperatur powyżej 100o C (212o F) lub poniżej 10o C (50o F), Prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

Współczynniktrwałości

Współczynnikobrotów

Współczynnikprędkości

obr./min

godziny1000

dn mm1000

Współczynnik prędkości fdn dotyczy tylko obciążeń osiowych w przypadku łożysk GR.

dn (mm) = średnica otworu łożyska (mm) x prędkość obrotowa wału (obr./min)

fn fl fdn

Seria 01

Zakres średnic

Wartości znamionowe dot. łożyska kn/lb

mm caleDynamiczne

CrStatyczne

CorOsiowe

Ca Maks.

obr./min35 od 13/16 65 67 3,2

540040 do 11/2 14 600 15 100 72045 od 1 11/16 95 104 3,8

463050 do 2 21 375 23 400 85560 od 2 3/16 134 156 7,2

394065 do 21/2 30 150 35 100 162070 od 2 11/16 165 196 10,8

331075 do 3 37 125 44 100 2430

80-85 od 3 3/16 228 289 13,62790

90 do 3 1/2 51 300 65 025 3060100 od 311/16 315 412 19,6

2340105 do 4 70 875 92 700 4410110 od 4 3/16 298 407 18,6

1970115 do 4 1/2 67 000 91 600 4190

120-125 415/16 348 484 22,21740

130 i 5 78 200 108 900 5000135 53/16 386 542 25,8

1570140 i 51/2 86 800 1 220 000 5810150 5 15/16 420 616 29,4

1450155 i 6 94 500 138 600 6620

1606 7/16 475 708 33

1320i 6 1/2 106 800 159 300 7430

170 6 15/16 510 793 36,41220

180 i 7 114 700 178 400 8190190 7 15/16 533 883 41

1070200 i 8 119 900 198 700 9230

220 9577 980 49

930129 800 220500 11030

240 10640 1170 57,8

820144 000 263 300 13 010

26011

725 1333 66,8730

280 163 000 299 900 15 030

300 12762 1456 78,2

650171 400 327 600 17 600

320 13848 1642 89

590190 700 369 500 20 030

340 14871 1778 99,6

540195 900 400 100 22 410

36015

938 1929 110,4500

380 211 000 434 000 24 840400

16970 2076 115,6

460218 100 467 100 26 010

42017

992 2223 121430

223 100 500 200 27 230440

181028 2370 127,2

410460 231 300 533 300 28 620

480 191062 2433 132,6

380238 900 547 400 29 840

500 201102 2593 137,8

360247 900 583 400 31 010

530 211139 2755 140,6

340256 200 619 900 31 640

560 221176 2916 142,4

330264 500 656 100 32 040

-23

1262 3128 144310

283 800 703 800 32 400

600 241300 3311 146,8

300292 400 745 000 33 030

Seria 02

Zakres średnic


mm caleDynamiczne

CrStatyczne

CorOsiowe

Ca Maks.

obr./min- - - - - -

50od 1 11/16 117 124 6,2

4350do 2 26 200 27 900 1400

60 od 2 3/16 165 186 8,83680

65 do 2 1/2 37 100 41 900 198070 od 2 11/16 219 262 10,6

308075 do 3 49 200 59 000 239080-85 od 3 3/16 278 345 17,8

252090 do 3 1/2 62 600 77 600 4010100 od 3 11/16 360 456 25

2130105 do 4 80 900 102 600 5630110 od 4 3/16 447 577 31,2

1820115 do 41/2 100 500 129 800 7020

120-125 4 15/16 548 714 38,21600

130 i 5 123 300 160 700 8600

1405 3/16 612 809 45,4

1450i 5 1/2 137 500 182 000 10 220

1505 15/16 730 1007 52,4

1320i 6 164 200 226 600 11 790160 6 7/16 769 1033 61,4

1200170 i 6 1/2 172 900 232 400 13 820

6 15/16 849 1191 71,21120

180 i 7 190 900 268 000 16 020190 7 15/16 990 1457 80

960200 i 8 222 600 327 800 18 000

220 91067 1661 89,8

850240 000 373 700 20 210

24010

1213 1756 98,8750

260 272 800 395 100 22 230

280 111364 2145 113,8

670306 800 482 600 25 610

300 121462 2409 129

610328 800 542 000 29 030

320 131560 2622 144,2

550350 800 590 000 32 450

34014

1729 2940 159,2500

360 388 900 661 500 35 820

380 151822 3254 174,4

460409 900 732 200 39 240

400 161908 3438 188,4

430429 200 773 600 42 390

420 172013 3702 202

400452 800 833 000 45 450

44018

2138 4057 216380

460 480 900 912 800 48 600

480 192250 4419 230

360506 300 994 300 51 750

500 202346 4776 244

340527 800 1 074 600 54 900

530 212565 5137 258

330577 100 1 155 800 58 050

560 222675 5556 272

310601 800 1 250 100 61 200

-23

2740 5848 286300

616 500 1 315 800 64 350

600 242769 5992 300

290622 900 1 348 200 67 500

Seria 03

Zakres średnic


mm caleDynamiczne

CrStatyczne

CorOsiowe

Ca Maks.

obr./min- - - - - -

- - - - - -

- - - - - -

- - - - - -

- - - - - -

1003 3/4 618 684 31,2

1820i 4 139 000 153 900 7020

110 4 7/16 625 698 39,21640

120 i 4 1/2 140 500 157 100 8820

1304 15/16

i 5758 852 49,0

1500170 500 191 700 11 030

1405 7/16 910 1069 58,8

1340i 5 1/2 204 600 240 500 13 230

1505 15/16

i 61023 1213 69,4

1220230 000 272 900 15 620

160 6 7/16 1191 1564 79,21110

170 i 6 1/2 267 900 351 900 17 820

1806 15/16i 7

1284 1704 891030

288 800 383 400 20 030190 7 15/16 508 2022 99,6

880200 i 8 339 200 455 000 22 410

220 91653 2163 109,4

760371 900 486 700 24 620

24010

1842 2551 130,8700

260 414 400 574 000 29 430

280E 11E2134 3233 153

620480 100 727 400 34 430

300 122190 3312 174,4

560492 700 745 200 39 240

320 132611 3795 198,8

500587 400 853 900 44 730

340E14E

2777 4392 213,6460

360E 624 800 988 200 48 060380

153073 4800 250,8

420400 691 400 1 080 000 56 430- - - - - -

420E17E

3494 6006 275,8360

440E 786 100 1 351 400 62 060

460 18834 500 1 385 100 68 040

3403709 6156 302,4

- - - - - -

50020

4162 7041 347310

530 936 400 1 584 200 78 080- - - - - -

560E 22E4682 8511 382,6

2801 053 500 1 915 000 86 090

600E 23E4874 9130 400

2701 096 600 2 054 300 90 000

- - - - - -

Czynniki regulujące czas życia łożyska


Obciążenie oprawy stojącejDopuszczalne obciążenie promieniowe w przypadku oprawy odlewanej zależy od obciążenia statycznego Cor łożyska. Maksymalne obciążenie Cor dopuszcza się w przypadku przedstawionym na rysunku (tj. gdy kąt działania obciążenia znajduje się w zacienionym obszarze).

Jeżeli obciążenie przekracza normy (jak przedstawiono na rysunku: wychodzi poza zacieniony obszar) lub jest większe niż Cor, prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

Podczas analizowania przydatności odlewu oprawy, należy uwzględnić wypadkowe skuteczne obciążenie promieniowe. Skuteczne obciążenie promieniowe jest wypadkową

120o

0o

obciążeń i odpowiednich czynników dynamicznych, z wyłączeniem czynników prędkości i trwałości.

Jeżeli obciążenie osiowe przekracza 50% wartości znamionowej (Ca), prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

W przypadku obciążeń udarowych i pulsacyjnych należy rozważyć zastosowanie opraw stalowych lub z żeliwa sferoidalnego. W przypadku obciążeń w zakresie 450 do poziomu, oprawa powinna zostać zaklinowana lub zakołkowana.

Obciążenie oprawy kołnierzowejMaksymalne obciążenie opraw kołnierzowych żeliwnych wynosi 0,26 Cor lub 0,25 Ca. W przypadku wyższych obciążeń i warunków udarowych wymagane są oprawy kołnierzowe z żeliwa sferoidalnego lub stali i śruby o wysokiej wytrzymałości na odkształcanie.

Częstotliwość drgań części łożyska na obrót wału

Luz na przegubowym złączu kulowym między obudową i oprawą stojącą.

Typowe prędkości w przypadku właściwie zamontowanego nowego łożyska mogą osiągać pułap 4,0 mm/sek. (0,15 ips) odnośnie do częstotliwości drgań elementu łożyska.

Zwykle poziomy alarmowe należy ustawić nie

W czasie normalnej pracy, łożyska firmy Cooper będą miały zazwyczaj wyższe odczyty drgań niż zwykłe łożyska toczne. Spowodowane jest to poniższymi przyczynami.

Dodatkowy luz wewnętrzny powstały w łożysku od strony bieżni wewnętrznej zaciśniętej na wale o mniejszej średnicy.

wyżej niż na 15 mm/sek. (0,6 ips). Wyłączenie powinno następować po przekroczeniu 20 mm/sek. (0,8 ips).

Aby uzyskać częstotliwości właściwe dla danego zastosowania, wartości z tabeli należy przemnożyć przez prędkość wału.

Seria 01

mm caleGrupa

wielkości

Koszyk Wałeczek Zew. Wew.

35 13/16108 0,405 2,538 4,051 5,949

40 do 11/2

45 111/16E200 0,415 2,857 4,980 7,020

50 do 260 23/16

E208 0,417 2,934 5,840 8,16065 do 21/2

70 211/16E300 0,420 3,053 5,883 8,117

75 do 380-85 33/16

E308 0,423 3,187 6,774 9,22690 do 31/2

100 311/16E400 0,422 3,138 6,756 9,244

105 do 4110 43/16

408 0,430 3,503 6,880 9,120115 do 41/2

120-125 415/16500 0,432 3,598 6,909 9,091

130 i 5135 53/16

508 0,433 3,683 6,933 9,067140 i 51/2

150 515/16600 0,438 3,938 7,875 10,125

155 i 6

16067/16

608 0,438 3,997 7,891 10,109i 61/2

170 615/16700 0,442 4,236 8,836 11,164

180 i 7190 715/16

800 0,448 4,712 9,846 12,154200 i 8240 10 1000 0,455 5,455 11,818 14,182260 11 1100 0,454 5,354 10,889 13,111300 12 1200 0,457 5,807 11,889 14,111320 13 1300 0,458 5,911 11,908 14,092340 14 1400 0,461 6,294 12,895 15,105360 15 1500 0,461 6,416 12,916 15,085400 16 1600 0,463 6,782 13,900 16,100420 17 1700 0,465 7,147 14,886 17,114440 18 1800 0,467 7,512 15,874 18,127480 19 1900 0,467 7,576 14,949 17,051500 20 2000 0,469 7,925 15,932 18,068530 21 2100 0,470 8,362 16,928 19,073560 22 2200 0,471 8,711 17,913 20,087- 23 2300 0,471 8,721 17,914 20,086

600 24 2400 0,473 9,056 18,899 21,101

Seria 02

mm caleGrupa

wielkości


- - - - - - -45 111/16 200 0,402 2,453 4,020 5,98050 do 2

208 0,411 2,729 4,935 7,06560 23/16

65 do 21/2300 0,411 2,719 4,932 7,068

70 211/16

75 do 3308 0,417 2,918 5,834 8,166

80-85 33/16

90 do 31/2400 0,417 2,917 5,833 8,167

100 311/16

105 do 4408 0,417 2,918 5,834 8,166

110 43/16

115 do 41/2500 0,417 2,917 5,833 8,167

120-125 415/16

130 i 5508 0,419 3,015 5,869 8,131

135 53/16

140 i 51/2600 0,421 3,104 6,743 9,257

150 515/16

155 i 6608 0,421 3,088 5,895 8,105

160 67/16

170i 61/2

700 0,425 3,258 6,800 9,200615/16

180 i 7800 0,428 3,389 6,844 9,156

190 715/16

200 i 8900 0,434 3,703 7,806 10,194

220 9240 10

1000 0,435 3,792 7,833 10,167260280 11 1100 0,436 3,836 7,846 10,154300 12 1200 0,440 4,140 8,810 11,190320 13 1300 0,433 4,298 8,852 11,148340 14 1400 0,433 4,337 8,862 11,138360

15 1500 0,446 4,552 9,806 12,194380400 16 1600 0,447 4,683 9,839 12,161420 17 1700 0,449 4,806 9,868 12,132440 18 1800 0,451 5,008 10,814 13,186480 19 1900 0,453 5,267 11,777 14,223500 20 2000 0,455 5,469 12,731 15,269530 21 2100 0,453 5,322 11,789 14,211560 22 2200 0,455 5,561 12,751 15,249- 23 2300 0,461 6,432 13,841 16,159

600 24 2400 0,458 5,958 13,750 16,250

Seria 03

mm caleGrupa

wielkości


- - - - - - -

- - - - - - -

- - - - - - -

- - - - - - -

100 311/16400 0,384 2,038 3,839 6,161

105 do 4110 43/16

408 0,392 2,199 3,917 6,083115 do 41/2

120-125 415/16500 0,398 2,360 4,781 7,219

130 i 5135 53/16

508 0,393 2,226 4,714 7,286140 i 51/2

150 515/16600 0,395 2,270 4,737 7,263

155 i 6160 67/16

608 0,409 2,642 5,720 8,280170 i 61/2

180615/16

700 0,411 2,717 5,753 8,247i 7

190 715/16800 0,413 2,796 5,786 8,214

200 i 8220 9 900 0,414 2,808 4,964 7,036240 10 1000 0,418 2,971 5,853 8,147260

11 X1100 0,425 3,240 6,794 9,206280280 11 E1100 0,423 3,160 6,764 9,236 300 12 1200 0,426 3,326 6,824 9,176320 13 1300 0,423 3,184 5,927 8,073 340 14 X1400 0,427 3,362 6,835 9,165 360

14 E1400 0,428 3,405 6,850 9,150 340

36015 1500 0,429 3,429 6,857 9,143

380400

17 E1700 0,435 3,759 8,693 11,307420440

18 X1800 0,432 3,598 6,909 9,091460460 18 E1800 0,433 3,683 7,800 10,200500 20 2000 0,437 3,900 7,864 10,136530

22 E2200 0,440 4,107 8,800 11,200560600 23 E2300 0,442 4,244 9,722 12,278- - - - - - -

Obciążenia oprawy stojącej i oprawy kołnierzowej

Geometria łożyska


Tabele zawierają średnice koła podziałowego (PCD) w calach, ilość wałeczków i średnice wałeczków w calach dla łożysk firmy Cooper, serii 01, 02 i 03, wielkości od 13/16” (Grupa 108) do 24” (Grupa 2400).

Kąt styku = 0 Kąt styku = 0 Kąt styku = 0

Zakres tolerancji wału i wymiary czopa

Pierścienie osadczeJeżeli zastosowanie gniazda jest niepraktyczne, innym możliwym rozwiązaniem jest użycie pierścieni osadczych. W wale wytoczone są rowki z zachowaniem odstępu między pierścieniami równego szerokości gniazda (wymiar b).

Korzystając z danych producenta należy wybrać pierścień osadczy, który przeniesie obciążenie osiowe. Należy wytoczyć rowek o odpowiedniej szerokości W i średnicy g.

Pierścienie te umieszczane są w rowkach z obu stron bieżni wewnętrznej i zapobiegają przemieszczeniom osiowym na wale.

Należy upewnić się, że pierścienie osadcze nie stykają się z uszczelnieniem. W tym przypadku uszczelnienia i łożysko będą miały taki sam wymiar otworu.

Tolerancja wału w 0,001 mm/0,001 cala Średnica ponad - do h9 h8 h7 h6 IT6 0 - 50 mm -62 -39 -25 -16 16 0 - 2” -2,5 -1,5 -1,0 -0,6 0,6

50 - 80 mm -74 -46 -30 -19 19 2 - 3” -3,0 -1,8 -1,2 -0,7 0,7 80 - 120 mm -87 -54 -35 -22 22 3 - 5” -3,5 -2,1 -1,4 -0,9 0,9 120 - 180 mm -100 -63 -40 -25 25 5 - 7” -4,0 -2,5 -1,5 -1,0 1,0

Mocowanie gniazdaW przypadku ustalających łożysk GR wymagane jest gniazdo wału lub pewna forma występu oporowego, jeżeli obciążenie osiowe przekracza 50% Ca lub jeśli występuje połączenie obciążenia osiowego i jednego lub więcej z poniższych czynników: obciążenia udarowe; wały pionowe; zmiany temperatury przekraczające 100o C.

Średnica występu oporowego powinna wynosić: d - średnica otwóru łożyska, D - średnica występu Do 90 mm (31/2”) d + 5 mm (3/16”)Powyżej 90 mm (31/2”) d + 10 mm (3/8”)Nominalna szerokość gniazda równa jest szerokości bieżni wewnętrznej, zgodnie z informacjami podanymi w tabeli produktów niniejszego katalogu. Tolerancja szerokości gniazda wynosi D11.

W

g

Bieżnia wewnętrzna

Położenie pierścieni osadczych

Ddb (D11)

Zakres tolerancji wałuZakres tolerancji wału zależy od zastosowania i prędkości. Zakres tolerancji średnic wału jest następujący:

h9 - dla prędkości mniejszych niż 50000 mm dN i Cr/Fr ≥10.

h8 - dla prędkości od 50000 mm dN do 15 0000 mm i Cr/Fr ≥10.

h7 - dla prędkości od 50000 mm dN do 15 0000 mm dN i Cr/Fr < 10.

h6 - dla prędkości ponad 15 0000 mm dN i dla wszystkich luzów C2 łożyska

Górnym limitem tolerancji średnicy jest we wszystkich przypadkach + 0,000. W tabeli obok pokazano zakres tolerancji dla wałów o średnicy do 180 mm.

Zakres tolerancji równoległości i okrągłości czopa wynosi we wszystkich przypadkach IT6.

W celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących wymiarów i tolerancji rowków prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

Układ ten wymaga specjalnej obudowy i uszczelnień, które uwzględniają średnicę osadzenia.

b(D11)

Series 01

mm cale 01 Grupa wielkości PCD Ilość

wałeczkówŚrednica wałeczka

35 1 3/16108 2,469 10 0,469

40 do 1 1/2

45 1 11/16E200 3,012 12 0,512

50 do 260 2 3/16

E208 3,563 14 0,59165 do 2 1/2

70 2 11/16E300 4,193 14 0,669

75 do 380-85 3 3/16

E308 4,882 16 0,74890 do 3 1/2

100 3 11/16E400 5,576 16 0,866

105 do 4110 43/16

408 6,252 16 0,875115 do 4 1/2

120-125 415/16500 6,874 16 0,938

130 i 5135 53/16

508 7,500 16 1,000140 i 51/2

150 515/16600 8,000 18 1,000

155 i 6

16067/16

608 8,625 18 1,063i 61/2

170 615/16700 9,125 20 1,063

180 i 7190 715/16

800 10,125 22 1,063200 i 8

220 9 900 11,250 22 1,125

240 10 1000 12,375 26 1,125

260 11 1100 13,500 24 1,250

300 12 1200 14,625 26 1,250

320 13 1300 15,620 26 1,3125

340 14 1400 16,619 28 1,3125

360 15 1500 17,744 28 1,375

400 16 1600 18,744 30 1,375

420 17 1700 19,744 32 1,375

440 18 1800 20,744 34 1,375

480 19 1900 21,868 32 1,4375

500 20 2000 22,868 34 1,4375

530 21 2100 24,117 36 1,4375

560 22 2200 25,117 38 1,4375

-23 2300 26,242 38 1,500

600 24 2400 27,242 40 1,500

Series 02



- - - - - -

45 111/16200 3,187 10 0,625

50 do 260 2 3/16

208 3,875 12 0,68765 do 2 1/2

70 2 11/16300 4,563 12 0,813

75 do 380-85 3 3/16

308 5,250 14 0,87590 do 3 1/2

100 3 11/16400 6,000 14 1,000

105 do 4110 4 3/16

408 6,750 14 1,125115 do 4 1/2

120-125 4 15/16500 7,500 14 1,250

130 i 5135 5 3/16

508 8,125 14 1,313140 i 5 1/2

150 5 15/16600 8,750 16 1,375

155 i 6160 6 7/16

608 9,500 14 1,500170 i 6 1/2

1806 1 5/16

700 10,000 16 1,500i 7

190 7 15/16800 11,250 16 1,625

200 i 8

220 9 900 12,250 18 1,625

240260

10 1000 13,500 18 1,750

280 11 1100 14,625 18 1,875

300 12 1200 15,750 20 1,875

320 13 1300 16,870 20 1,9375

340360

14 1400 18,119 20 2,063

380 15 1500 18,994 22 2,063

400 16 1600 20,119 22 2,125

420 17 1700 21,244 22 2,1875

440 18 1800 22,119 24 2,1875

480 19 1900 23,244 26 2,1875

500 20 2000 24,119 28 2,1875

530 21 2100 25,492 26 2,375

560 22 2200 26,617 28 2,375

-23 2300 27,492 30 2,125

600 24 2400 28,493 30 2,375

Series 03



- - - - - -

- - - - - -

- - - - - -

- - - - - -

- - - - - -

100 3 3/4400 7,000 10 1,625

105 do 4110 4 3/16

408 7,500 10 1,625115 do 4 1/2

120-125 4 15/16500 8,000 12 1,625

130 i 5135 5 3/16

508 8,750 12 1,875140 i 5 1/2

150 5 15/16600 9,500 12 2,000

155 i 6160 6 7/16

608 10,250 14 1,875170 i 6 1/2

1806 15/16

700 10,875 14 1,938i 7

190 7 15/16800 12,250 14 2,125

200 i 8

220 9 900 13,750 12 2,375

240260

10 1000 14,500 14 2,375

280 11 1100 E - 15,375 16 2,375

300 12 1200 17,00 16 2,500

320 13 1300 18,745 14 2,875

340360

14 1400 19,119 16 2,750

38015 1500 20,994 16 3,000

400

- 16-

- - -

42017 1700 22,277 20 2,913

440

460 18 1800 23,617 18 3,150

- 19 - - - -

500530 20 2000 26,756 18 3,375

- 21 - - - -

560 22 2200 28,117 20 3,375

600 23 2300 29,125 22 3,386

- 24 - - - -

Smarowanie wstępne


Smarowanie łożyskTarcie i zużycie redukowane są poprzez rozdzielenie wałeczków i bieżni za pomocą filmu smarnego, który minimalizuje kontakt powierzchni metalowych. Głównymi czynnikami, które należy uwzględnić podczas doboru środka smarnego, są: prędkość obrotowa, podstawowa lepkość olejowa smaru oraz temperatura.

Tworzenie filmu smarnegoWraz ze wzrostem prędkości obrotowej i lepkości grubość filmu smarnego rośnie, natomiast wraz ze wzrostem temperatury - maleje. Film smarny powinien być na tyle gruby, aby pokryć średnią wysokość nierówności powierzchni łożyskowych ze współczynnikiem nadmiaru co najmniej 1,25. Gdy współczynnik spada poniżej 1,25, może wystąpić styk metali ze związaną z tym utratą trwałości L10 . Taka sytuacja nie powinna występować, jeżeli smar dobrany jest w sposób podany na stronie 23.

Zastosowanie smaru stałegoSmar stały utrzymuje się w łożysku lepiej od oleju, zapewnia mniejsze straty środka smarnego i efektywniejsze uszczelnienie. Smary gwarantują również lepszą ochronę przed korozją powierzchni tocznych. Smar stały zwykle złożony jest z trzech składników: środka zagęszczającego (czasami nazywanego mydłem), oleju bazowego i dodatków. Olej w smarze ma klasyfikację ISO VG. W większości przypadków jest to klucz doboru smaru. Jeśli prędkości przekraczają 200 000 mm dN, zalecane są smary na bazie oleju syntetycznego. W celu poprawnego doboru smaru prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

Amerykański Instytut Smarów (National Lubricating Grease Institute - NLGI) oznaczył klasy gęstości smarów bazując na ilości środka zgęszczającego w smarze. Do stosowania w łożyskach firmy Cooper zalecany jest smar o klasie gęstości 2 lub 3, z dodatkiem EP. Wyjątkiem jest układ smarowania centralnego, gdzie w celu zapewnienia zdolności do pompowania stosowany jest smar 1.

W typowych zastosowaniach, w zakresie temperatur od 0oC do 80oC, stosowany jest środek zgęszczający na bazie związków litu. Jeśli wymagana jest odporność na działanie wody, można zastosować środek zagęszczający na bazie związków aluminium. Smary na bazie związków aluminium nie są zgodne z niektórymi innymi rodzajami smarów. Dlatego, przed nałożeniem smaru na bazie związków aluminium, należy łożysko oczyścić rozpuszczalnikiem z pozostałości dotychczasowego smaru.

Początkowa ilość smaru zależy od prędkości. Ilość tę należy wykorzystać do pokrycia powierzchni tocznych łożyska w czasie jego montażu. Początkowe ilości smaru podane są na stronie 22.

Smarowanie olejemMożna rozróżnić trzy główne kategorie smarowania olejem: obiegowe układy olejowe, smarowanie o stałym poziomie oleju oraz mgłą olejową.

W obiegowych układach olejowych wykorzystywane są pompy zapewniające ciągły przepływ oleju do łożyska, który następnie jest zbierany, chłodzony, filtrowany i ponownie wprowadzany do obiegu.

Smarowanie o stałym poziomie oleju jest najprostszą metodą dostarczania oleju do smarowania łożyska. Pompa utrzymuje stały poziom oleju na dnie łożyska. Idealne warunki do zastosowania tej metody smarowania występują wówczas, gdy temperatura łożyska jest mniejsza niż 60oC, obciążenie jest centralne, a prędkości obrotowe są niskie lub średnie.

W układzie do wytwarzania mgły olejowej wykorzystuje się sprężone powietrze do atomizacji oleju i rozpylania go na łożysko. Rozprowadzanie oleju za pomocą filtrowanego powietrza zapewnia występowanie w układzie nadciśnienia, co jest skutecznym sposobem zapobiegania przedostawaniu się zanieczyszczeń. Układy mgły olejowej są szczególnie wydajne przy dużych prędkościach.

Smarowanie

Smarowanie wstępneIlość smaru do smarowania wstępnego zależy od prędkości obrotowej oraz temperatury pracy i jest wyrażana jako procent całkowitej porcji smaru.

Jeżeli temperatura pracy jest wyższa niż 80oC (180oF), łożysko należy napełnić 25% całkowitej porcji smaru, niezależnie od prędkości obrotowej. Jeśli temperatury nie przekraczają 80oC (180oF), należy skorzystać z poniższej tabeli.

W tym przypadku prędkość obrotowa wyrażana jest jako dN (średnica wału x obr./min). Właściwe procentowe początkowe ilości smaru dla różnych zakresów wartości dN pokazane są poniżej.

Ilości potrzebne do całkowitego wypełnienia smarem

dn (mm) dn (cale) Procent powyżej do powyżej do pełnej porcji - 50 000 - 2 000 100 50 000 100 000 2 000 4 000 75 100 000 150 000 4 000 6 000 50 150 000 200 000 6 000 8 000 33 200 000 - 8 000 - 25

Prędkość obrotowa wału

Ilości podane w tabeli dotyczą smaru o normalnej gęstości (około 0,85 g/cm3).

mm cale Grupa Seria 01 Seria 02 Seria 03

wielkości kg oz/lb kg oz/lb kg oz/lb

30 - 40 1 3/16 - 1 1/2 108 0,06 2,0 oz - - - -

5 - 50 1 11/16 - 2 200 0,09 3,0 oz 0,15 5,5 oz - -

55 - 65 2 3/16 - 2 1/2 208 0,15 5,3 oz 0,21 7,5 oz - -

70 - 75 2 11/16 - 3 300 0,18 6,3 oz 0,30 10,5 oz - -

80 - 90 3 3/16 - 3 1/2 308 0,30 10,5 oz 0,45 1,0 lb - -

95 - 105 3 11/16 - 4 400 0,36 12,7 oz 0,60 1,5 lb 1,20 2,6 lb

110 - 115 4 3/16 - 4 1/2 408 0,51 1,1 lbs 0,90 2,0 lb 1,40 3,1 lb

120 - 130 4 11/16 - 5 500 0,60 1,3 lbs 1,20 2,6 lb 1,40 3,1 lb

135 - 140 5 3/16 - 5 1/2 508 0,78 1,7 lbs 1,40 3,1 lb 2,00 4,4 lb

45 - 155 5 11/16 - 6 1/8 600 0,90 2,0 lbs 1,40 3,1 lb 2,70 6,0 lb

160 6 1/4 - 6 1/2 608 1,00 2,2 lbs 1,40 3,1 lb 3,60 8,0 lb

180 6 11/16 - 7 700 1,20 2,6 lbs 2,00 4,4 lb 4,20 9,2 lb

190 - 200 7 1/2 - 8 800 1,40 3,1 lbs 2,70 6,0 lb 5,40 12,0 lb

210 - 230 8 1/2 - 91/8 900 1,40 3,1 lbs 3,60 8,0 lb 6,90 15,0 lb

mm cale Grupa Seria 01 Seria 02 Seria 03

wielkości kg oz/lb kg oz/lb kg oz/lb

240 - 250 91/2 - 10 1000 2,00 4,4 lb 4,20 9,0 lb 8,10 18,0 lb

275 - 280 101/2 - 111/8 1100 2,00 4,4 lb 4,80 9,0 lb 10,00 22,0 lb

300 111/2 - 12 1200 2,00 4,4 lb 5,40 10,5 lb 11,00 24,2 lb

320 - 330 121/2 - 13 1300 2,76 6,0 lb 6,60 12,0 lb 12,00 26,5 lb

340 - 350 131/2 - 141/8 1400 3,00 6,6 lb 7,20 14,6 lb 15,00 33,1 lb

380 141/2 - 15 1500 3,00 6,6 lb 7,80 15,9 lb 16,20 35,7 lb

410 151/2 - 16 1600 3,60 7,9 lb 9,00 17,2 lb - -

420 161/2 - 17 1700 4,20 7,9 lb 9,60 19,8 lb 21,60 47,6 lb

460 171/2 - 181/4 1800 4,20 9,3 lb 9,60 21,2 lb 24,60 54,2 lb

480 181/2 - 19 1900 4,80 10,6 lb 10,20 22,5 lb - -

500 191/2 - 20 2000 4,80 10,6 lb 10,80 23,8 lb 30,00 66,1 lb

520 - 530 201/2 - 21 2100 5,40 11,90 lb 11,40 25,1 lb - -

550 - 560 211/2 - 22 2200 5,40 11,90 lb 11,40 25,1 lb 36,00 79,4 lb

580 221/2 - 23 2300 6,00 13,2 lb 12,60 27,8 lb 38,40 84,7 lb

600 231/2 - 24 2400 6,00 13,2 lb 12,60 27,8 lb - -

Wykresy dotyczące temperatur


Wybór podstawowej klasy lepkości oleju (ISO VG)W celu określenia właściwej klasy lepkości oleju należy znać numer katalogowy części firmy Cooper, temperaturę pracy oraz prędkość obrotową (obr./min).

Uwzględniając daną wielkość wału i serię, należy wybrać z poniższej tabeli odpowiedni dla łożyska współczynnik geometryczny.

Należy przemnożyć współczynnik geometryczny przez liczbę obrotów łożyska na minutę, aby uzyskać współczynnik prędkości. Poczynając od wykresu dotyczącego VG 150, umieszczonego na sąsiedniej stronie, należy narysować linię

pionową oznaczającą obliczony współczynnik prędkości i poziomą, wskazującą temperaturę pracy łożyska.

Jeżeli linie przecinają się w zacienionym polu, do użycia powinien nadawać się smar lub olej o podstawowej klasie lepkości (ISO VG), wynoszącej 150.

Jeżeli linie przecinają się poza zacienionym polem na wykresie dotyczącym VG 150, należy wykonać powyższa procedurę w celu sprawdzenia, czy odpowiednia będzie klasa VG 220 lub VG 460.

W przypadku warunków nie uwzględnionych na wykresach prosimy o kontakt z naszym działem technicznym.

Współczynniki geometryczne dla serii 01, 02 i 03 oraz wielkości otworów do 24”

Zakres prędkości obrotowych i temperatur w przypadku smarów i olejów VG 150 zalecany przez Cooper Bearings



Tem

pera

tura

(o C

)

Współczynnik prędkości = współczynnik geometryczny x obr./min w tysiącach

Tem

pera

tura

(o C

)


Tem

pera

tura

(o C

)


120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

-10

-20

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

-10

-20

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

-10

-20

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

mm cale Grupawielkości

Seria 01 Seria 02 Seria 03

30 do 40 13/16 do 11/2 108 27,35 - -45 do 50 111/16 do 2 200 37,62 38,96 -55 do 60 23/16 do 21/2 208 48,83 53,24 -70 do 75 211/16 do 3 300 62,34 67,14 76,9880 do 90 33/16 do 31/2 308 78,59 83,67 97,6695 do 105 311/16 do 4 400 94,10 101,26 112,28110 do 115 43/16 do 41/2 408 112,34 119,81 127,49120 do 130 411/16 do 5 500 129,39 139,28 143,27135 do 140 53/16 do 51/2 508 147,30 157,51 159,59145 do 155 511/16 do 61/8 600 163,75 176,43 180,71

160 61/4 do 61/2 608 182,85 198,17 211,57180 611/16 do 7 700 200,37 216,10 232,14

190 do 200 71/2 do 8 800 236,79 258,09 277,45210 do 230 81/2 do 91/8 900 277,45 297,23 327,65

mm cale Grupawielkości

Seria 01 Seria 02 Seria 03

240 do 250 91/2 do 10 1000 322,52 343,19 358,94275 do 280 101/2 do 111/8 1100 364,24 385,66 1100E - 396,51

1100X - 412,95300 111/2 do 12 1200 412,95 435,18 463,45

320 do 330 121/2 do 13 1300 454,68 483,35 527,27340 do 350 131/2 do 141/8 1400 500,71 536,13 551,12

380 141/2 do 15 1500 551,10 578,36 630,90410 151/2 do 16 1600 599,82 630,90 -420 161/2 do 17 1700 649,72 684,75 700,59460 171/2 do 181/4 1800 700,83 730,09 758,32480 181/2 do 19 1900 756,38 789,70 -

500 191/2 do 20 2000 809,82 836,98 917,07520 do 530 201/2 do 21 2100 878,08 902,35 -550 do 560 211/2 do 22 2200 933,91 965,75 994,32

580 221/2 do 23 2300 994,32 1030,41 1052,12600 231/2 do 24 2400 1052,23 1074,21 -

Dobór smaru

Rozwiązania w zakresie uszczelnienia


Smarowanie okresoweDo określenia częstotliwości okresowego smarowania i odpowiedniej ilości smaru należy wykorzystać poniższe informacje. Smarowanie okresowe zależy od temperatury, prędkości obrotowej i środowiska. Jeżeli warunki pracy wykraczają poza ustalone ograniczenia, prosimy skontaktować się z naszym działem technicznym, celem określenia zalecanej częstotliwości smarowania.

Jeżeli można to wykonać BEZPIECZNIE, smarowanie okresowe powinno być realizowane podczas obracania się wału, celem poprawnego rozprowadzenia smaru. NIE WOLNO mieszać różnych rodzajów smaru w łożysku.

Smarowanie okresowe* Temperatura Prędkość obrotowa Środowisko częstotliwość Co 100 godzin 181oF do 350oF 8 000 do 12 500 dn Bardzo brudne/zanurzone(jeżeli jeden z warunków ma zastosowanie) 80oC do 175oC 200 000 do 300 000 mm

Co 200 godzin 141oF do 180oF 4 000 do 8 000 dn Zapylone/rozpryski (jeżeli jeden z warunków ma zastosowanie) 60oC do 80oC 100 000 do 200 000 mm

Co 400 godzin Poniżej 140oF 0 do 4 000 dn Czyste/suche (jeżeli jeden z warunków ma zastosowanie) Poniżej 60oC 0 do 100 000 mm

* Dotyczy to szczególnie ustalających łożysk GR przenoszących obciążenia osiowe. Jeśli środowisko jest czyste i suche, odstępy między smarowaniem łożysk EX i GR stosowanych jedynie do ustalenia położenia można wydłużyć do 1000 godzin pracy.

Ilości smaru (smarowanie okresowe)

W przypadku zastosowań, gdzie prędkość obrotowa i temperatura umożliwiają całkowite napełnienie smarem, ponowne smarowanie następuje co 400 godzin, niezależnie od warunków środowiska pracy. Patrz strona 22.

Rozwiązania w zakresie uszczelnieniaSprawne działanie i duża trwałość łożyska tocznego zależą w dużym stopniu od zapobiegania przedostawaniu się zanieczyszczeń na wewnętrzne powierzchnie łożyska.

Smar i olej pełnią podwójną rolę - służą do smarowania tych powierzchni oraz ochrony ich przed korozją. Dlatego uszczelnienie musi zapobiegać zarówno przedostawaniu się kurzu, brudu i wilgoci do łożyska, jak i wyciekom smaru lub oleju.

Osiowanie dzielonych łożysk tocznych firmy Cooper wykonywane jest między obudową a oprawą stojącą lub oprawą kołnierzową. Każdy brak współosiowości wału, może powodować przemieszczanie razem obudowy, uszczelnienia i łożyska, przy czym uszczelnienie utrzymuje się w osi równoległej do osi wału.

Obudowy do 300 mm zwykle dostarczane są z uniwersalnym uszczelnieniem filcowym.

W rowku na filc mogą zostać zamontowane również szczeliwa przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach, gumowe uszczelki wargowe lub odpowiednie pokrywy czołowe.

Potrójne uszczelnienie labiryntowe jest precyzyjnym uszczelnieniem wykonanym z materiału innego niż guma, dostosowanym do pracy przy dużych prędkościach obrotowych. Możliwe jest utrzymanie bardzo ścisłego przylegania uszczelnienia do obudowy. Zapewnia to skuteczne uszczelnienie, jedno z najlepszych w swoim rodzaju w przemyśle łożysk tocznych.

Potrójne uszczelnienia labiryntowe oferowane są na specjalne zamówienie .

Do zastosowań nietypowych uszczelnienia mogą zostać wykonane z innych materiałów, a w celu dostosowania do specyficznych warunków mogą zostać dostarczone uszczelnienia specjalne.

na rysunku z lewej:

Pokazano aluminiowe potrójne uszczelnienie labiryntowe na łożysku i obudowie serii 01E.

W otworze uszczelnienia widoczne są podwójne pierścienie o-ring. Ściśnięcie pierścieni o-ring powoduje obracanie się uszczelnienia wraz z wałem, ale wielkość zacisku jest tak dobrana, że wał przemieszcza się w uszczelnieniu w razie wystąpienia przemieszczenia osiowego.

Otwór łożyska

mm cale Grupa wielkości Seria 01 Seria 02 Seria 03

30 do 40 13/16 do 11/2 108 3,5 g 3,5 g 3,5 g45 do 50 111/16 do 2 200 3,5 g 3,5 g 3,5 g

55 do 65 23/16 do 21/2 208 3,5 g 3,5 g 3,5 g 70 do 75 211/16 do 3 300 3,5 g 3,5 g 3,5 g

80 do 90 33/16 do 31/2 308 3,5 g 3,5 g 3,5 g95 do 105 311/16 do 4 400 3,5 g 3,5 g 3,5 g

110 do 115 43/16 do 41/2 408 3,5 g 3,5 g 3,5 g120 do 130 411/16 do 5 500 3,5 g 3,5 g 3,5 g135 do 140 53/16 do 51/2 508 3,5 g 3,5 g 7 g145 do 155 511/16 do 61/8 600 3,5 g 3,5 g 7 g

160 61/4 do 61/2 608 3,5 g 7 g 7 g180 611/16 do 7 700 3,5 g 7 g 7 g

90 do 200 71/2 do 8 800 3,5 g 7 g 14 g210 do 230 81/2 do 91/8 900 3,5 g 7 g 14 g

Otwór łożyska

mm cale Grupa wielkości Seria 01 Seria 02 Seria 03

240 do 250 91/2 do 10 1000 7 g 7 g 14 g275 do 280 101/2 do 111/8 1100 7 g 14 g 14 g

300 111/2 do 12 1200 7 g 14 g 14 g320 do 330 121/2 do 13 1300 7 g 14 g 21,5 g340 do 350 131/2 do 141/8 1400 7 g 14 g 21,5 g

380 141/2 do 15 1500 7 g 14 g 21,5 g410 151/2 do 16 1600 14 g 14 g 21,5 g420 161/2 do 17 1700 14 g 14 g 21,5 g460 171/2 do 181/4 1800 14 g 21,5 g 28,5 g480 181/2 do 19 1900 14 g 21,5 g 28,5 g500 191/2 do 20 2000 14 g 21,5 g 28,5 g

520 do 530 201/2 do 21 2100 14 g 21,5 g 28,5 g550 do 560 211/2 do 22 2200 14 g 21,5 g 28,5 g

580 221/2 do 23 2300 14 g 21,5 g 28,5 g600 231/2 do 24 2400 14 g 21,5 g 28,5 g

Smarowanie okresowe i ilości smaru

Rozwiązania uszczelnienia


Temperatury graniczne: od -20oC do +100oCMaksymalna prędkość obrotowa: Średnice wału do 65 mm: 3300 obr./minŚrednice wałów od 70 mm do 90 mm: 2000 obr./minŚrednice wałów od 95 mm do 105 mm: 1800 obr./min Chropowatość powierzchni wału:maks. 3,2 µm Ra

Temperatury graniczne: od -20oC do +100oCMaksymalna prędkość obrotowa: dNMAX150 000 Chropowatość powierzchni wału: maks. 0,8 µm Ra Temperatury graniczne: od -20oC do +100oC

Maksymalna prędkość obrotowa: dN MAX150 000 Chropowatość powierzchni wału: maks. 0,4 µm Ra

Temperatury graniczne: Jak dla łożyska Maksymalna prędkość obrotowa: Jak dla łożyska Chropowatość powierzchni wału: maks. 3,2 µm Ra

Labiryntowy rowek smarny (LAB)Standardowe uszczelnienie łożysk o średnicy powyżej 300 mm/12”. Szczególnie przydatne w zastosowaniach morskich. Nadaje się do niskich i średnich prędkości obrotowych.

Temperatury graniczne : od -20oC do +100oCMaksymalna prędkość obrotowa: Jak dla łożyskaChropowatość powierzchni wału: maks. 3,3 µm Ra

Aluminiowe potrójne uszczelnienie labiryntowe (ATL)Wykonany z aluminium, na drodze obróbki skrawaniem, korpus potrójnego uszczelnienia labiryntowego dostosowany jest do dużych prędkości obrotowych i zastosowań ogólnych. Dostarczane standardowo do USA i Kanady.

Temperatury graniczne: od -20oC do +175oCMaksymalna prędkość obrotowa: Jak dla łożyskaChropowatość powierzchni wału: maks. 3,2 µm Ra

Potrójne uszczelnienie labiryntowe z kordem z kauczuku fluorowego (TL HT)

Nadaje się do aplikacji wysokoobrotowych i do pracy w wysokich temperaturach.

Temperatury graniczne: od -70oC do +100oCMaksymalna prędkość obrotowa: dN MAX150 000 Chropowatość powierzchni wału: maks.1,6 µm Ra

Filc (F)Wykonany z wełny i selekcjonowanych włókien. Filc jest aktualnie standardowym uszczelnieniem w większości zastosowań.

Uszczelnienie do pracy w wysokich temperaturach (HTP)Uszczelnienie z teflonu PTFE z dodatkiem grafitu i pokryte silikonem. Zastępuje wkładki filcowe w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Uszczelnienia te dostępne są również w wersji bez silikonu.

Temperatury graniczne: -70oC do +260oCMaksymalna prędkość obrotowa: dN MAX150 000 Chropowatość powierzchni wału: maks. 0,8 µm Ra

Uszczelnienie z pojedynczą krawędzią uszczelniającą i sprężynką naciskową oraz płytką ustalającą (SRS RP)

Nadaje się do zastosowania przy silnych rozbryzgach lub w przypadku całkowitego zanurzenia. Dostępne są dwie klasy: do zastosowania przy głębokości do 2 m i do 30 m.

Syntetyczna guma nitrylowa z jedną krawędzią (SRS)*Do zastosowań mokrych, ale nie przy całkowitych zanurzeniach. Może służyć do ograniczenia wypływu smaru z łożyska po zamontowaniu krawędzi do wewnątrz.

Potrójne uszczelnienie labiryntowe z gumy neoprenowej (nTL)

Może być wykorzystywane w warunkach, w których nie jest możliwe zastosowanie aluminium ze względu na wybuchową lub korozyjną atmosferę.

Pokazane wykończenie powierzchni wału jest zalecanym wykończeniem powierzchni dla uzyskania optymalnej charakterystyki.

* Dostępne są również wersje wysoko- i niskotemperaturowe.

Dobór uszczelnienia

Wilgotne środowisko?

nie

Filc HTP

SRS LT (Silikon) SRS SRS HT

SRS RP 2 metry

SRS RP 30 metrów

nTLATLATL

TL HT

nie

Tak

Bryzgi/Mgła czy zanurzenie?

Bryzgi/Mgła

Temperatura?

-600C +1000C-760F

+2120F

-200C +1000C

-40F +2120F

-200C +1750C

-40F +3470F

Temperatura?

-700C +2600C-940F

+5000F

-700C +1000C-940F

+2120F

TakCzy dn>150 000 mm obr./min?

-200C +1750C

-40F +3470F

-200C +1000C

-40F +2120F

Temperatura?

Czy dn > 177 000 mm obr./min?

nieTak

lub

Zanurzenie

do 2 metrów do 30 metrów

Głębokość?

Serie 01, 02 i 03 - oprawy stojące do 600 mm/24” średnicy wału


Współosiowość Łożysko baryłkowe

Współosiowość Dzielone łożysko toczne firmy Cooper

OsiowanieFirma Cooper oferuje różne opcje montażu i we wszystkich przypadkach, za wyjątkiem mocowań podwieszanych, łożysko umieszczone jest w obudowie wspartej na zespole oprawy. Obudowy mają powierzchnię sferyczną, która pasuje do odpowiedniej powierzchni w zespole oprawy. Taki układ umożliwia obrót obudowy w mocowaniu w podobny sposób jak w przegubowym złączu kulowym.

Obudowa i zespół oprawy zaprojektowane zostały tak, że możliwy jest brak współosiowości wału wynoszący ±2.5o w odniesieniu do położenia w montażu początkowym. Ta funkcja współosiowości przeznaczona jest do pracy w warunkach statycznych lub podlegających bardzo powolnym zmianom.

Wyjątkowe niezawodne uszczelnienieWażną cechą funkcji współosiowości obudowy i zespołu oprawy jest to, że uszczelnienia są stale koncentryczne z wałem. Niezależnie od warunków braku współosiowości, uszczelnienia utrzymywane są w odpowiednim położeniu w odniesieniu do wału, zapewniając optymalne uszczelnienie, jak pokazano na rysunku.

Porównajmy to z sytuacją występującą w łożysku baryłkowym w standardowej oprawie stojącej.

W przypadku utraty współosiowości wału, szczelina między uszczelnieniem i wałem otwiera się z jednej strony. W najgorszym przypadku, gdy wał jest odchylony o około 0,5 stopnia, wał może trzeć o prowadnicę uszczelki lub powodować zakleszczenie uszczelki w obudowie, pogarszając uszczelnienie. Chociaż na rysunku pokazane są uszczelnienia filcowe, dotyczy to również uszczelnień labiryntowych i wargowych.

Brak współosiowościŁożysko baryłkowe

Brak współosiowości Dzielone łożysko toczne firmy Cooper

Uszczelnienie pozostaje równoległe do wału Szczelina między uszczelnieniem i wałem

Uszczelnienie zakleszcza się

Oprawy stojące są najczęściej stosowanym sposobem montowania dzielonych łożysk tocznych firmy Cooper.

Standardowe oprawy stojące firmy Cooper pokazano na stronach od 31 do 46. Typowym materiałem jest żeliwo szare, ale dostępne są również oprawy stojące z żeliwa sferoidalnego i stali. Do zastosowań w ciężkich warunkach, w których potrzebne są specjalne materiały, lub jeśli kierunek obciążenia wypadkowego przekracza 30° poniżej połączenia połówek oprawy stojącej, prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

Oprawy stojące firmy Cooper o wysokości osi i układzie otworów na śruby mocujące zgodne z normami przemysłowymi dla opraw stojących SN pokazane są na stronie 47. Firma Cooper wytwarza również oprawy stojące, które są zamienne z oprawami stojącymi SD i SAF, oraz proponuje wiele rozwiązań specjalnych. Szczegółowe informacje udostępniane są na życzenie przez nasz dział techniczny.

Oprawy stojące powinny być całkowicie podparte na płaskiej, sztywnej powierzchni, celem uniknięcia odkształcenia oprawy lub jej ugięcia pod obciążeniem.

W przypadku łożysk i obudów opisanych na stronach od 31 do 46 można również zastosować inne opcje montażu, omówione w dalszej części katalogu.

T

H

P

n

R

n

R

OS

Rozwiązania w zakresie uszczelnienia


Seria 01 - oprawy stojące do 155 mm/6” średnicy wału

1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio

dla typu swobodnego lub typu ustalającego np. (łożysko)

01EB60MEX (obudowa) 01CB60MEX.

W przypadku łożyska i obudowy łącznie wstawić do opisu

łożyska "C", np. 01EBC60MEX lub 01BC508GR.

Sfazowanie

Bieżnia wewnętrzna:

Wielkości do 90 mm/31/2”: 1,5 mm/1/16”,

powyżej 90 mm/31/2” /: 2,5 mm/3/32”

Bieżnia zewnętrzna:

Wielkości do 105 mm/4”: 1,0 mm/1/32” ,

powyżej 105 mm/4/”: 1,5 mm/1/16”

2) Przesunięcie od położenia zerowego w celu

kompensacji przemieszczenia osiowego nie powinno

przekraczać połowy tej wartości.

B

C

dD Q

C

B

Lj

G

Śred

nica

w m

iejs

cu s

tyku

i

luz

pier

ście

nia

zaci

skow

ego

Swobodne (EX) Ustalające (GR)

Sfazowanie

Sfazowanie Punkty smarowania są gwintowane 1/8” NPT

Wszystkie bieżnie zewnętrzne muszą być ustawione osiowo.; uwzględniono to w obudowach firmy Cooper.

1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio

dla typu swobodnego lub typu ustalającego np.

01EBCP60MEX.

Oprawy stojące są identyczne dla zespołów swobodnych

i ustalających.

T

H

P

n

R

n

R

OS

Łożysko toczne

Odniesienia1

Średnica wału(d) Tylko łożysko D C B Q Masa (kg)

mm cale milimetry cale (lb)1 3/16 01 B 103

35 1 1/4 01 B 35M 01 B 104 84,14 50,1 23,8 75,0 1,240 1 7/16 01 B 40M 01 B 107 3,313 1,972 0,938 2,953 2,7

1 1/2 01 B 1081 11/16 01 EB 111

45 1 3/4 01 EB 45M 01 EB 112 98,42 55,7 25,4 90,0 1,550 1 15/16 01 EB 50M 01 EB 115 3,875 2,193 1,000 3,543 3,3

2 01 EB 200 2 3/16 01 EB 203 60 2 1/4 01 EB 60M 01 EB 204 114,30 55,7 27,0 105,0 1,865 2 7/16 01 EB 65M 01 EB 207 4,500 2,193 1,063 4,134 4,0

2 1/2 01 EB 208 2 11/16 01 EB 21170 2 3/4 01 EB 70M 01 EB 212 133,35 61,2 31,8 124,0 2,575 2 15/16 01 EB 75M 01 EB 215 5,250 2,409 1,250 4,882 5,5

3 01 EB 300

80 85 90

3 3/16 01 EB 80M 01 EB 85M 01 EB 90M

01 EB 3033 1/4 01 EB 304 152,40 70,7 38,9 142,0 4,03 7/16 01 EB 307 6,000 2,781 1,531 5,591 8,8 3 1/2 01 EB 308

3 11/16 01 EB 311100 3 3/4 01 EB 100M 01 EB 312 174,62 81,0 45,3 162,0 6,0105 3 15/16 01 EB 105M 01 EB 315 6,875 3,189 1,781 6,378 13,2

4 01 EB 400

4 3/16 4 7/16

4 1/2

01 B 110M 01 B 115M

01 B 403 01 B 407 01 B 408

110 203,20 84,9 46,9 182,0 10,2115 8,000 3,342 1,844 7,165 22,4

120 125 130

4 15/16 5

01 B 120M 01 B 125M 01 B 130M

01 B 415

01 B 500

222,25 89,7 54,0 200,0 12,88,750 3,531 2,125 7,874 28,2

5 3/16

5 7/16 5 1/2

01 B 50301 B 50701 B 508

135 01 B 135M 241,30 98,4 55,6 216,0 15,7140 01 B 140M 9,500 3,875 2,188 8,504 34,5

150 5 15/16 01 B 150M 01 B 515 254,0 98,4 55,6 230,0 16,6155 6 01 B 155M 01 B 600 10,000 3,875 2,188 9,055 36,5

Obudowa

Odniesienia1

Obudowa i standardowe uszczelnienia

Obudowa TL

(bez uszczelnień)G j L

Dostępny ruch

osiowy2

Masa(łożysko +obudowa)

(kg)

milimetry cale (lb)01 C 103

01 C 35M 01 C 104 01 C 01 100,0 25 86 5,56 3,201 C 40M 01 C 107 3 15/16 1,0 3 3/8

7/32 7,04 01 C 10801 C 111

01 C 45M 01 C 112 01 C 02 117,48 25 98 5,56 4,001 C 50M 01 C 115 4 5/8 1,0 3 13/16

7/32 8,801 C 20001 C 203

01 C 0301 C 60M 01 C 204 134,94 32,0 104 7,94 5,0 01 C 65M 01 C 207 5 5/16 1 1/4 4 1/16

5/16 11,001 C 20801 C 211

01 C 0401 C 70M 01 C 212 157,16 38,0 114 7,94 8,001 C 75M 01 C 215 6 3/16 11/2 4 1/2

5/16 17,601 C 300

01 C 80M 01 C 85M 01 C 90M

01 C 303

01 C 0501 C 304 177,80 50,0 136 11,91 11,001 C 307 7 2,0 5 5/16

15/32 24,301 C 30801 C 311

01 C 0601 C 100M 01 C 312 203,20 50,0 134 12,70 14,001 C 105M 01 C 315 8 2 5 1/4

1/2 30,801 C 400

01 C 403 01 C 407 01 C 408

01 C 0701 C 110M 231,78 64,0 142 12,70 22,101 C 115M 9 1/8 2 1/2 5 5/8

1/2 48,6

01 C 120M 01 C 125M 01 C 130M

01 C 415 01 C 500 01 C 08

266,76 76,0 156 15,08 32,310 1/2 3,0 6 1/8 1 9/32 71,1

01 C 503 01 C 507 01 C 508

01 C 09 279,4011

76,03

168

6 5/8

16,05/8

36,580.3

01 C 135M01 C 140M

01 C 150M 01 C 515 01 C 10 295,28 82,0 174 14,29 41,001 C 155M 01 C 600 11 5/8 3 1/4 6 7/8

9/16 90,2

Oprawy stojące

Odniesienia1

R

Średnica wału (d)Kompletny zespółoprawy stojącej

Tylko oprawa H n O P Śruby Min. Maks. S T

Masa BCP (kg)

mm cale milimetry cale (lb)

3540

1 3/16

1 1/4 1 7/16

1 1/2

01 BCP 35M01 BCP 40M

01 BCP 10301 BCP 10401 BCP 10701 BCP 108

P0160,02,36

2289

60,02,38

22,017/8

2M12(1/2")

1726 3/4

1927 1/2

-1385 1/2

5,712,5

4550

1 11/16 1 3/4

1 15/16

2

01 EBCP 45M01 EBCP 50M

01 EBCP 11101 EBCP 11201 EBCP 11501 EBCP 200

P0270,02,76

27010 5/8

60,02 3/8

25,01

2-M16(5/8")

2048

228 7/8

-156 1/4

8,017,6

6065

2 3/16 2 1/4

2 7/16 2 1/2


01 EBCP 20301 EBCP 20401 EBCP 20701 EBCP208

P0380,03,15

280,011

70,02 3/4

32,01 1/4

2-M16(5/8")

2268 7/8

2429 1/2

-1807

11,024,2

7075

2 11/16 2 3/4

2 15/16 3


01 EBCP21101 EBCP 21201 EBCP 21501 EBCP 300

P0495,03,74

330,013

76,03

38,01 1/2

2-M20(3/4")

26010 1/4

28011

-2088 1/8

16,035,2

808590

3 3/16 3 1/4

3 7/16 3 1/2

01 EBCP 80M01 EBCP 85M01 EBCP 90M

01 EBCP 30301 EBCP 30401 EBCP 30701 EBCP 308

P05112,04,41

380,015

90,03 35/64

44,01 3/4

2-M24(7/8")

31212 9/32

3212 29/32

-2510

27,861,2

100105

3 11/16 3 3/4

3 15/16 4

01 EBCP 100M01 EBCP 105M01 BCP 110M

01 EBCP31101 EBCP 31201 EBCP 31501 EBCP 400

P06125,04,92

420,016 17/32

102,04 1/64

52,02

2-M24(7/8")

34213 15/32

36614 13/32

27210 3/4

36,2

110115

4 3/16 4 7/16 4 1/2

01 BCP 115M01 BCP 110M

01 EBCP 40301 BCP 40701 BCP 408

P07143,05,63

466,018 3/4

120,04 23/32

60,02 3/8

2-M24(7/8")

37414 23/32

41016 9/64

31412 3/8

42,793,9

120125130

4 15/16

5

01 BCP 120M01 BCP 125M01 BCP 130M

01 BCP 415 01 BCP 500

P08162,06,38

508,020

178,07

38,01 1/2

4-M24(7/8")

43817 1/4

46218 3/16

120,04 3/4

37214 3/4

75,6166,3

135140

5 3/16

5 7/16

5 1/2

01 BCP 135M01 BCP 140M

01 BCP 50301 BCP 50701 BCP 508

P09181,017,13

558,022

178,07

40,01 5/8

4-M24(7/8")

47018 1/2

49419 1/2

120,04 3/4

40515 7/8

88,5194,7

150155

5 15/166

01 BCP 150M01 BCP 155M

01 BCP 51501 BCP 600 P10 181,0

7,13558,0

22178,0

740,01 5/8

4-M24(7/8")

48419

50820

120,04 3/4

41516 1/4

95,0209,0

Seria 01 - łożyska i obudowy do 155 mm/6” średnicy wału

Lj

G

Seria 01 - oprawy stojące 160 mm/67 /16” do 340 mm/14 ”


Seria 01 - łożyska i obudowy 160 mm/67 /16” do 340 mm/14 ”

1) Dodać "EX" lub "GR" do opisu odpowiednio w przypadku łożyska swobodnego i ustalającego, np. (łożysko) 01B160MEX (obudowa) 01CB160MEX.

W przypadku łożyska i obudowy razem do opisu łożyska wstawić "C", np. 01BC160MEX lub 01BC800GR.

Sfazowanie Bieżnia wewnętrzna: 3 mm/1/8”Bieżnia zewnętrzna: 3 mm1/8 ”


kompensacji przemieszczenia osiowego nie powinno

przekraczać połowy tej wartości.

3) Wymiary są inne w przypadku obudowy TL. Prosimy

skonsultować się z naszym działem technicznym.

W przypadku tych wymiarów prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

B

C

dD Q

C

B

Śred

nica

w m

iejs

cu s

tyku

i

luz

pier

ście

nia

zaci

skow

ego


Sfazowanie

Sfazowanie

Punkty smarowania są gwintowane 1/8” NPT do 240 mm/10”wielkości otworu.Punkty smarowania w przypadku wielkości otworu 260 mm/11” i większej są gwintowane 1/4” NPT.Wszystkie bieżnie zewnętrzne muszą być ustawione osiowo.; uwzględniono to w obudowach firmy Cooper.

T

H P

nR R

S O

1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie

odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego np. 01BCP160MEX.

Oprawy stojące są identyczne dla zespołów swobodnych i ustalających.

Łożysko toczne

Odniesienia1

Średnica wału (d) Tylko łożysko D C B Q Masa(kg)


1606 7/16

6 1/201 B 160M

01 B 60701 B 608

273,0510,750

109,04,291

60,32,375

248,09,764

20,045,0

170180

6 15/16

701 B 170M01 B 180M

01 B 61501 B 700

285,7511,250

109,04,291

55,52,185

260,010,236

23,050,0

190200

7 15/16

801 B 190M01 B 200M

01 B 71501 B 800

311,1512,250

109,04,291

60,32,375

285,011,220

25,056,0

220 9 01 B 220M 01 B 900342,9013,500

115,04,528

63,52,500

315,012,402

32,070,0

240 10 01 B 240M 01 B 1000374,6514,750

122,04,803

66,72,625

344,013,543

40,090,0

260280

1101 B 260M01 B 280M

01 B 1100406,4016,000

128,05,039

69,02,719

375,014,764

50,0110

300 12 01 B 300M 01 B 1200438,1517,250

143,05,625

74,62,938

404,015,906

60,0135,0

320 13 01 B 320M 01 B 1300463,5518,250

136,05,354

74,62,938

432,017,008

72,0160,0

340 14 01 B 340M 01 B 1400488,9519,250

136,05,354

74,62,938

456,017,953

78,0170,0

Obudowa

Odniesienia1

Obudowa i standardowe uszczelnienie

Obudowa TL

(bez uszczelnień)G j L 3

Dostepny ruch

osiowy2

Masa (łożysko +obudowa)

(kg)

milimetry cale (lb)

01 C 160M01 C 60701 C 608

01 C 11311,1512 1/4

763

1726 3/4

19,053/4

52,0

01 C 170M01 C 180M

01 C 61501 C 700

01 C 12323,8512 3/4

70,02 3/4

1726 3/4

13,5017/32

54,0120,0

01 C 190M01 C 200M

01 C 71501 C 800

01 C 13358,7814 1/8

863 3/8

1726 3/4

19,053/4

66,0146,0

01 C 220M 01 C 900 01 C 14387,4515 1/4

823 1/4

1787

19,841 25/32

78,0170,0

01 C 240M 01 C 1000 01 C 15419,1016 1/2

903 1/2

1887 3/8

23,0229/32

98,0215,0

01 C 260M01 C 280M

01 C 1100 01 C 16454,017 7/8

953 3/4

2048 1/16

20,6413/16

120,0265,0

01 C 300M 01 C 1200 01 C 17489,019 1/4

983 7/8

2168 1/2

26,1911/32

146,0

01 C 320M 01 C 1300 01 C 18520,7020 1/2

953 3/4

26010 1/4

--

178,0390,0

01 C 340M 01 C 1400 01 C 19546,1021 1/2

983 7/8

26010 1/4

--

195,0

Oprawy stojące

Odniesienia1

R

Średnica wału (d) Kompletny zespół oprawy stojącej

Tylko oprawa H n *O P Śruby Min. Maks. S T

Masa BCP (kg)


1606 7/8

6 1/201 BCP 160M

01 BCP 60701 BCP 608

P112138 3/8

50820

1787

3211/4

4-M24(1")

35614

38115

1144 1/2

43017

113248

170180

6 15/16

701 BCP 170M01 BCP 180M

01 BCP 61501 BCP 700

P122359 1/4

53421

1907 1/2

3513/8

4-M24(1")

37514 3/4

40015 3/4

1285

47018 1/2

123270

190200

8 01 BCP 190M 01 BCP 715 P132489 3/4

57222 1/2

2048

3811/2

4-M24(1")

41016 1/8

43517 1/8

1405 1/2

49519 1/2

154340

220 9 01 BCP 220M 01 BCP 900 P14270

10 5/8

63625

2168 1/2

4015/8

4-M30(11/4")

44117 3/8

48018 7/8

1405 1/2

54021 1/4

190420

240 10 01 BCP 240M 01 BCP 1000 P15292111/2

68627

2289

4413/4

4-M30(11/4")

48319

52120 1/2

1405 1/2

58523

240530

260280

1101 BCP 260M01 BCP 280M

01 BCP 1100 P16311

12 1/4

72428 1/2

2289

4817/8

4-M30(11/4")

51420 1/4

55221 3/4

1405 1/2

62024 1/2

286630

300 12 01 BCP 300M 01 BCP 1200 P17343

13 1/2

76230

25410

502

4-M30(11/4")

56522 1/4

60323 3/4

1787

68527

340750

320 13 01 BCP 320M 01 BCP 1300 P18368

14 1/2

81232

25410

5421/8

4-M36(11/2")

60323 3/4

64125 1/4

1787

73529

386850

340 14 01 BCP 340M 01 BCP 1400 P19387

15 1/4

85033 1/2

25410

572 1/4

4-M36(11/2")

63525

67326 1/2

1666 1/2

77530 1/2

430950

Seria 01 - oprawy stojące 360 mm/15 ” do 600 mm/24”



B

C

dD Q

C

B

Śred

nica

w m

iejs

cu s

tyku

i

luz

pier

ście

nia

zaci

skow

ego


Sfazowanie

Sfazowanie

1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego, np. (łożysko) 01B420MEX (obudowa) 01C420MEX.

W przypadku łożyska i obudowy łącznie wstawić do opisu łożyska "C", np. 01BC420MEX lub 01BC2000GR.

Sfazowanie Bieżnia wewnętrzna: 3 mm/1/8”Bieżnia zewnętrzna: 3 mm1/8”

2) Przesunięcie od położenia zerowego w celu kompensacji przemieszczenia osiowego nie powinno przekraczać połowy tej wartości.

3) Wymiary są inne w przypadku obudowy TL.Prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego np. 01BCP420MEX.

n

T

H P

R Ro R Ro

S O


Lj

G

Punkty smarowania są gwintowane 1/4” NPT.


Łożysko toczne

Odniesienia1

Średnica wału (d) Tylko łożysko D C B QMasa (kg)


360380

1501 B 360M01 B 380M

01 B 1500520,7020,500

140,05,512

76,23,000

486,019,134

86,0190,0

400 16 01 B 400M 01 B 1600546,1021,508

140,05,512

76,23,000

512,020,157

95,0210,0

420 17 01 B 420M 01 B 1700571,5022,500

140,05,512

76,23,000

538,021,181

104,0230,0

440460

1801 B 440M01 B 460M

01 B 1800596,9023,500

140,05,512

76,23,000

562,022,125

114,0250,0

480 19 01 B 480M 01 B 1900628,6524,750

144,05,669

81,03,187

594,023,386

128,0280,0

500 20 01 B 500M 01 B 2000654,0525,750

168,06,614

80,23,156

618,024,331

136,0300,0

530 21 01 B 530M 01 B 2100692,1527,250

168,06,614

81,03,187

650,025,590

164,0360,0

560 22 01 B 560M 01 B 2200717,5528,250

168,06,614

81,03,187

675,026,578

178,0390,0

- 23 - 01 B 2300749,029,500

172,06,772

84,13,312

706,027,797

195,0430,0

600 24 01 B 600M 01 B 2400774,7030,500

172,06,772

84,13,312

732,028,819

210,0460,0

Obudowa

Odniesienia1


Obudowa TL

(bez uszczelnien)G j L3

Dostępny ruch

osiowy2


(kg)

milimetry cale (lb)

01 C 360M01 C 380M

01 C 1500 01 C 20571,50221/2

983 7/8

26010 1/4

--

212470

01 C 400M 01 C 1600 01 C 21603,022 3/4

1024

28011 1/16

--

236520

01 C 420M 01 C 1700 01 C 22628,7024 3/4

1024

29211 1/2

--

254560

01 C 440M01 C 460M

01 C 1800 01 C 23650,9025 5/8

1084 1/4

30412

--

265580

01 C 480M 01 C 1900 01 C 24682,6026 7/8

1084 1/4

30412

--

290640

01 C 500M 01 C 2000 01 C 25717,6028 1/4

1144 1/2

30412

--

328720

01 C 530M 01 C 2100 01 C 26755,7029 3/4

1144 1/2

33013

--

390860

01 C 560M 01 C 2200 01 C 27781,1030 3/4

1144 1/2

33613 1/4

--

430950

- 01 C 2300 01 C 28816,032 1/8

1204 3/4

34213 1/2

--

4681030

01 C 600M 01 C 2400 01 C 29841,4033 1/8

1204 3/4

34213 1/2

--

5001110

Oprawy stojące

Odniesienia1


Tylko

oprawaH n O P Śruby R Ro S T

Masa (BCP)(kg)

mm cale milimetry cale Min. Maks. (Ib)

360380

1501 BCP 360M01 BCP 380M

01 BCP1500 P2039715 5/8

90235 1/2

25410

602 3/8

4-M36(1 1/2")

65825 7/8

69527 3/8

--

1666 1/2

79531 1/4

5001100

400 16 01 BCP 400M 01 BCP 1600 P214327

94037

25410

672 5/8

4-M36(1 1/2")

70527 3/4

74329 1/4

--

1666 1/2

86534

5451200

420 17 01 BCP 420M 01 BCP 1700 P2244517 1/2

96638

25410

672 5/8

4-M36(1 1/2")

73729

77530 1/2

--

1666 1/2

89035

5701250

440460

1801 BCP 440M01 BCP 460M

01 BCP 1800 P2346418 1/4

104241

28011

702 3/4

4-M42(1 3/4")

76830 1/4

80631 3/4

--

1907 1/2

92536 1/2

6341400

480 19 01 BCP 480M 01 BCP 1900 P2448319

109243

30412

732 7/8

4-M42(1 3/4")

79731 3/8

83532 7/8

--

1887 3/8

96538

7501650

500 20 01 BCP 500M 01 BCP 2000 P2548919 1/4

109243

30412

763

4-M42(1 3/4")

82633 1/2

86434

--

2168 1/2

98038 1/2

7701700

530 21 01 BCP 530M 01 BCP 2100 P2655321

119447

30412

803 1/8

4-M42(1 3/4")

88634 7/8

92436 3/8

--

2068 1/8

106542

8851950

560 22 01 BCP 560M 01 BCP 2200 P2755221 3/4

122048

30412

833 1/4

4-M42(1 3/4")

91836 1/8

95637 5/8

-2068 1/8

111043 1/2

10002200

- 23 - 01 BCP 2300 P2857822 3/4

134753

30412

903 1/2

4-M36(1 1/2")

85733 3/4

89635 1/4

1024

2204

115645 1/2

11002400

600 24 01 BCP 600M 01 BCP 2400 P2959723 1/2

137254

30412

903 1/2

4-M36(1 1/2")

88935

92736 1/2

1054 1/8

2208 5/8

120047

12202700

Seria 01 - łożyska i obudowy 360 mm/15 ” do 600 mm/24”

Lj

G


Seria 02 - oprawy stojące do 155 mm/6” średnicy wału


W przypadku łożyska i obudowy łącznie, wstawić "C" do opisu, np. 02BC60MEX lub 02BC508GR.

Sfazowanie Bieżnia wewnętrzna: Wielkości do 90 mm/31/2” : 1,5 mm/1/16” , powyżej 90 mm/31/2” : 2,5 mm/3/32”

Bieżnia zewnętrzna: Wielkości do 105 mm/4”: 1,0 mm/1/32” , powyżej 105 mm/4”: 1,5 mm/1/16”


kompensacji przemieszczenia osiowego nie powinno przekraczać połowy tej wartości.

B

C

dD Q

C

B

Śred

nica

w m

iejs

cu s

tyku

i

luz

pier

ście

nia

zaci

skow

ego


Sfazowanie

Sfazowanie

Punkty smarowania są gwintowane 1/8” NPT



odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego np. 02BCP60MEX.


T

H

P

n

R

n

R

OS

Łoźysko toczne

Odniesienie1

Srendnica walu (d) Tylko łożysko D C B QMasa (kg)


50 1 15/162 02 B 50M 02 B 115

02 B 200107,954,250

67,52,656

35,01,375

98,03,859

24,5

6065

2 3/162 1/4

2 7/162 1/2

02 B 60M02 B 65M

02 B 20302 B 20402 B 20702 B 208

127,005,000

72,32,844

38,91,531

1164,567

37

7075

2 11/162 3/4

2 15/163

02 B 70M02 B 75M

02 B 21102 B 21202 B 21502 B 300

149,225, 875

82,63,250

46,11,813

1385,433

511

808590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2

02 B 80M02 B 85M02 B 90M

02 B 30302 B 30402 B 30702 B 308

169,866,688

89,73,528

48,41,906

1566,141

716

100105

3 11/163 3/4

3 15/164

02 B 100M02 B 105M

02 B 31102 B 31202 B 31502 B 400

193,687,625

92,13,622

51,62,031

1787,008

919,8

110115

4 3/164 7/164 1/2

02 B 110M02 B 115M

02 B 40302 B 40702 B 408

228,609,000

100,03.938

57,22250

2027,953

1635.3

120125130

4 15/165

02 B 120M02 B 125M02 B 130M

02 B 41502 B 500

254,0010,000

114,34,500

63,52,500

2248,819

2044,1

140145

5 3/165 7/165 1/2

02 B 140M02 B 145M

02 B 50302 B 50702 B 508

10,750273,05

4,625117,5

2,62566,7

9,449240

5324

150155

5 15/166

02 B 150M02 B 155M

02 B 51502 B 600

11,500292,10

4,875123,8

2,68868,3

10,156258

6429

Obudowa

Odniesienia1

Obudowa i standardowe uszxzelnienie

Obudowa TL

(bez uszczelnień)G j L

Dostępny ruch

osiowy 2


(kg)

milimetry cale (Ib)

02 C 50M 02 C 11502 C 200 02 C 03 134,94

5 5/1632

1 1/4114

4 7/1611

1 7/16613

02 C 60M02 C 65M

02 C 20302 C 20402 C 20702 C 208

02 C 04 157,166 3/16

381 1/2

1264 15/16

11,99 15/32

1022

02 C 70M02 C 75M

02 C 21102 C 21202 C 21502 C 300

02 C 05 177,807

502

1405 1/2

135 17/32

1430,9

02 C 80M02 C 85M02 C 90M

02 C 30302 C 30402 C 30702 C 308

02 C 06 203,208

502

1546 1/16

143 9/16

1737,5

02 C 100M02 C 105M

02 C 31102 C 31202 C 31502 C 400

02 C 07 231,789 1/8

642 1/2

1465 3/4

135 17/32

2143,3

02 C 110M02 C 115M

02 C 40302 C 40702 C 408

02 C 08 266,7010 1/2

763

1626 3/8

135 17/32

3577,2

02 C 120M02 C 125M02 C 130M

02 C 41502 C 500 02 C 10 295,28

11 5/882

3 1/41847 1/4

15 9 5/8

46101,4

02 C 135M 02 C 50302 C 507 02 C 30 323,85

123/49031/2

18873/8

15,95/8

57125.7

02 C 150M02 C 155M

02 C 51502 C 600 02 C 31 336.55

131/495

133/42048

15.95/8

68150

Oprawy stojace

Odniesienia1

R


Tylko oprawa

H n O P Śruby Min. Maks. S TMasa (BCP) (kg)


50 1 15/162 02 BCP 50M 02 BCP 115

02 BCP 200 P03 803 5/32

28011

702 3/4

321 1/4

2-M16(5/8")

2268 7/8

2429 1/2

- 1807

1226.4

6065

2 3/162 1/4

2 7/162 1/2


02 BCP 20302 BCP 20402 BCP 20702 BCP 208

P04 953 1/4

33013

763

381 1/2

2-M20(3/4")

26010 1/4

28011 - 208

8 1/818

39,6

7075

2 11/162 3/4

2 15/163


02 BCP 21102 BCP 21202 BCP 21502 BCP 300

P05 1124 13/32

38015

903 35/64

441 3/4

2-M24(7/8")

31212 9/32

32812 29/32

- 25210

30,867,8

808590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2


02 BCP 30302 BCP 30402 BCP 30702 BCP 308

P06 1254 15/16

42016 17/32

1024 1/65

522

2-M24(7/8")

34213 15/32

36614 13/32

- 27210 3/4

39,286,2

100105

3 11/163 3/4

3 15/164

02 BCP 100M02 BCP 105M

02 BCP 31102 BCP 31202 BCP 31502 BCP 400

P07 1435 5/8

46618 3/4

1204 23/32

602 3/8

2-M24(7/8")

37414 23/32

410,016 9/64

- 31412 3/8

47,6104,8

110115

4 3/164 7/164 1/2

02 BCP 110M02 BCP 115M

02 BCP 40302 BCP 40702 BCP 408

P08 1626 3/8

50820

1787

381 1/2

4-M24(7/8")

43817 1/4

46218 3/16

1204 3/4

37214 3/4

80176

120125

4 15/165

02 BCP 120M02 BCP 125M02 BCP 130M

02 BCP 41502 BCP 500 P10 181

7 1/855822

178,07

401 5/8

4-M24(7/8")

48419

50820

1204 3/4

41516 1/4

101,5223

140145

5 3/165 7/165 1/2

02 BCP 140M02 BCP 50302 BCP 50702 BCP 508

P30 2038

61024

178,07

502

4-M24(1")

53321

55922

1204 3/4

46018

132,3291

150155

5 15/166

02 BCP 150M02 BCP 155M

02 BCP 51502BCP 600 P31 210

8 1/463625

2048

502

4-M24(1")

54621 1/2

57222 1/2

1275

47018 1/2

154,5340

Seria 02 - łożyska i obudowy do 155 mm/6” średnicy wału

Lj

G


Seria 02 - oprawy stojące od 160 mm/67/16 ” do 360 mm/14 ”


W przypadku łożyska i obudowy łącznie, wstawić "C" do opisu, np. 02BCi60MEX lub 02BC800GR.

Sfazowanie Bieżnia wewnętrzna: 3 mm/1/8”

Bieżnia zewnętrzna: 3 mm/1/8”


3) Wymiary są inne w przypadku obudowy TL. Prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.


B

C

dD Q

C

B

Śred

nica

w m

iejs

cu s

tyku

i

luz

pier

ście

nia

zaci

skow

ego


Sfazowanie

Sfazowanie

Punkty smarowania są gwintowane 1/8” NPT do 170 mm/61/2”.

Punkty smarowania przy wielkości otworu 180 mm/ 6 15/16” i powyżej są gwintowane ¼” NPT.


Seria 02 - łożyska i obudowy od 160 mm/67/16 ” do 360 mm/14 ”

T

H P

nR Ro Ro

S O



Łożysko toczne

Odniesienie1

Średnica wału (d)

Tylko łożysko D C B QMasa (kg)

mm cale milimetry cale (Ib)

160165

6 7/16

6 1/2

02 B 160M02 B 165M

02 B 60702 B 608

317,5012,500

1405,500

83,33,281

28011,024

3985

1806 15/16

702 B 180M

02 B 61502 B 700

330,2013,000

1405,500

83,33,281

29411,575

45100

190195

7 15/16

8 02 B 190M02 B 195M

02 B 71502 B 800

368,3014,500

1566,141

90,53,563

32812,913

59130

220 9 02 B 220M 02 B 900393,7015,500

1636,402

90,53,563

32812,913

68150

240260

1002 B 240M02 B 260M

02 B 1000431,8017,000

1706,668

96,83,813

38815,276

77170

280 11 02 B 280M 02 B 1100463,5518,250

1867,323

101,64,000

42016,535

86190

300 12 02 B 300M 02 B 1200495,3019,500

1937,594

103,24,063

44817,638

123270

320 13 02 B 320M 02 B 1300527,0520,750

1927,559

106,44,188

47818,819

150330

340360

1402 B 340M02 B 360M

02 B 1400565,1522,250

2007,875

115,94,563

51420,236

182400

Obudowa

Odniesienie1


Obudowa TL(bez uszczelnień) G j L3

Dostępny ruch

osiowy2


(kg)

milimetry cale lb

02 C 160M02 C 170M

02 C 60702 C 608 02 C 32

368,314 1/2

953 3/4

2068 1/8

25,41

95210

02 C 180M02 C 61502 C 700 02 C 33

381,015

953 3/4

2228 3/4

25,41

111244

02 C 190M02 C 200M

02 C 71502 C 800 02 C 34

425,516 3/4

1054 1/8

2359 1/4

28,61 1/8

143314

02 C 220M 02 C 900 02 C 35457,2

181104 3/8

2429 1/2

28,61 1/8

166365

02 C 240M02 C 260M

02 C 1000 02 C 36495,319 1/2

1184 5/8

2489 25/32

29,01 5/32

182400

02 C 280M 02 C 1100 02 C 37527,120 3/4

1305 1/8

2649 3/4

29,01 5/32

217478

02 C 300M 02 C 1200 02 C 38552,521 3/4

1285

26810 9/16

31,01 7/32

252556

02 C 320M 02 C 1300 02 C 39587,423 1/8

1285

24811 3/4

--

322710

02 C 340M02 C 360M

02 C 1400 02 C 40628,724 3/4

1465 3/4

30512

368810

Oprawy stojące

Odniesienie1

R

Śrendnica wału (d) Kompletny zespoloprawy stojacej

Tylko oprawa

H n O P Śruby Min. Maks. Ro S TMasa (BCP) (kg)


160170

6 7/16

6 1/2

02 BCP 160M02 BCP 170M

02 BCP 60702 BCP 608

P3226710 1/2

59623 1/2

2429 1/2

441 3/4

4-M30(4-1 1/4")

42916 7/8

46718 3/8

-1726 3/4

53521

209460

1806 15/16

702 BCP 180M

02 BCP 61502 BCP 700

P3327310 3/4

63625

2429 1/2

441 3/4

4-M30(4-1 1/4")

43817 1/4

47618 3/4

-1666 1/2

54521 1/2

245540

190200

7 15/16

8 02 BCP 190M02 BCP 200M

02 BCP 71502 BCP 800

P3430512

68627

26610 1/2

502

4-M30(4-1/4")

48919 1/4

52720 3/4

-1907 1/2

61024

331730

220 9 02 BCP 220M 02 BCP 900 P3532412 3/4

75029 1/2

28011

502

4-M36(4-1 1/2")

53020 7/8

56822 3/8

-1907 1/2

65025 1/2

390860

240260

10 02 BCP 240M 02 BCP 1000 P3635614

81232

29211 1/2

542 1/8

4-M36(4-1 1/2")

57822 3/4

61524 1/4

-2048

71028

4541000

280 11 02 BCP 280M 02 BCP 1100 P3737814 7/8

91436

33013

602 3/8

4-M30(8-1 1/4")

51420 1/4

55221 3/4

1024

25410

76030

5451200

300 12 02 BCP 300M 02 BCP 1200 P3839415 1/2

95837 3/4

33013

602 3/8

4-M30(8-1 1/4")

54621 1/2

58423

1024

25410

79031

6251380

320 13 02 BCP 320M 02 BCP 1300 P3941916 1/2

101640

29211 1/2

642 1/2

4-M30(8-1 1/4")

59123 1/4

62924 3/4

1024

2108 1/4

84033

7051550

340360

1402 BCP 340M02 BCP 360M

02 BCP 1400 P40451173/4

109243

36814 1/2

672 5/8

4-M36(8-1 1/2")

64123 1/4

67926 3/4

1024

28011

900351/2

8401850

Lj

G


Seria 02 - łożyska i obudowy od 380 mm/15” do 600 mm/24 ” Seria 02 - oprawy stojące od 380 mm/15” do 600 mm/24 ”


odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego, np. (łożysko) 02B420MEX (obudowa) 02C420EX.


Sfazowanie

Bieżnia wewnętrzna: 3 mm/1/8”Bieżnia zewnętrzna: 3 mm/1/8”2)

Przesunięcie od położenia zerowego w celu kompensacji przemieszczenia osiowego nie powinno przekraczać połowy tej wartości.

3) Wymiary są inne w przypadku obudowy TL. Prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.


B

C

dD Q

C

B

Śred

nica

w m

iejs

cu s

tyku

i

luz

pier

ście

nia

zaci

skow

ego


Sfazowanie

Sfazowanie




T

H P

nR


Ro Ro

S O

Łożysko toczne

Odniesienia1

Średnica wału (d)Tylko

łożyskoD C B Q

Masa (kg)


380 15 02 B 380M 02 B 1500584,2023,000

2007,875

111,14,375

53621,024

186410

400 16 02 B 400M 02 B 1600615,9524,250

2007,875

115,94,563

56622,205

20946

420 17 02 B 420M 02 B 1700647,7025,500

2007,875

119,14,688

59623,386

241530

440460

1802 B 440M02 B 460M

02 B 1800666,7526,250

2007,875

115,94,563

61824,250

250550

480 19 02 B 480M 02 B 1900698,5027,500

2238,780

119,14,688

64825,433

263580

500 20 02 B 500M 02 B 2000717,5528,250

2268,898

115,94,563

67026,220

272600

530 21 02 B 530M 02 B 2100762,0030,000

2299,016

119,14,688

71027,638

309680

560 22 02 B 560M 02 B 2200793,7531,250

2339,172

122,24,813

73828,819

336740

- 23 - 02 B 2300813

32,000232

9,134119,14,688

75429,685

341750

600 24 02 B 600M 02 B 2400838,2033,000

2148,425

119,14,688

78630,630

381840

Obudowa

Odniesienia1


Obudowa TL

(bez uszczelnień)G j L3

Dostępnyruch

osiowy2

Masa(łożysko +obudowa)

(kg)

milimetry cale (Ib)

02 C 380M 02 C 1500 02 C 41647,725 1/2

1465 3/4

30512

-395870

02 C 400M 02 C 1600 02 C 4268527

1465 3/4

32412 3/4

-4631020

02 C 420m 02 C 1700 02 C 43717,628 1/4

1465 3/4

32412 3/4

-5051110

02 C 440M02 C 460M

02 C 1800 02 C 44733,428 1/4

1465 3/4

32412 3/4

-5051110

02 C 480M 02 C 1900 02 C 45762,030

1465 3/4

36814 1/2

-5351180

02 C 500M 02 C 2000 02 C 46787,431

1465 3/4

36814 1/2

-5951310

02 C 530M 02 C 2100 02 C 47831,932 3/4

1505 7/8

36814 1/2

-6601450

02 C 560M 02 C 2200 02 C 48866,834 1/8

1526

37414 3/4

-7151570

- 02 C 2300 02 C 4988334 3/4

1526

37414 3/4

-7271600

02 C 600M 02 C 2400 02 C 50914,436

1526

38815 5/16

- 8351840

Oprawy stojące

Odniesienia1

R

Średnica wału (d)Kompletny zespół oprawy stojacej

Tylko oprawa

H n O P Śruby Min. Maks. Ro S TMasa (BCP)(kg)


380 15 02 BCP 380M 02 BCP 1500 P41464

18 9/32

109243

36814 1/2

672 5/8

8-M36(1/2")

66426 1/8

70227 5/8

1024

28011

92536 1/2

8851950

400 16 02 BCP 400M 02 BCP 1600 P4249519 1/2

116846

36814 1/2

702 3/4

8-M36(1 1/2")

71128

74929 1/2

1024

28011

99039

10002200

420 17 02 BCP 420M 02 BCP 1700 P43514

20 9/32

119447

36814 1/2

702 3/4

8-M36(1 1/2")

74929 1/2

78731

1024

28011

103040 1/2

10902400

440460

1802 BCP 440M02 BCP 460M

02 BCP 1800 P4453321

124449

36814 1/2

732 7/8

8-M36(1 1/2")

76830 1/4

80631 3/4

1054 1/8

28011

107042

11352500

480 19 02 BCP 480M 02 BCP 1900 P4555221 3/4

127050

36814 1/2

763

8-M36(1 1/2")

79431 1/4

83232 3/4

1144 1/2

28011

111043 1/2

12252700

500 20 02 BCP 500M 02 BCP 2000 P46572

22 17/32

129651

36814 1/2

803 1/8

8-M36(1 1/2")

82632 1/2

86434

1144 1/2

28011

114545

13402950

530 21 02 BCP 530M 02 BCP 2100 P47591

23 9/32

139855

36814 1/2

833 1/4

8-M36(1 1/2")

87034 1/4

90835 3/4

1144 1/2

28011

118046 1/2

15653450

560 22 02 BCP 560M 02 BCP 2200 P4861624 1/4

142256

38215

863 3/8

8-M42(1 3/4")

90535 5/8

95637 5/8

1144 1/2

28011

123048 1/2

16803700

- 23 - 02 BCP 2300 P4963525

144857

38215

893 1/2

8-M42(1 3/4")

93336 3/4

98438 3/4

1144 1/2

28011

127050

17273800

600 24 02 BCP 600M 02 BCP 2400 P5067326 1/2

152460

38215

923 5/8

8-M42(1 3/4")

98438 3/4

103540 3/4

1144 1/2

28011

134553

18854150

Lj

G


Seria 03 - łożyska i obudowy od 100 mm/315/16” do 260 mm/10 ” Seria 03 - oprawy stojące od 100 mm/315/16 ” do 260 mm/10 ”

Sfazowanie Bieżnia wewnętrzna: Wielkości do 150 mm/6”: 2,5 mm/3/32” , powyżej 150 mm/6”: 3 mm/1/8”

Bieżnia zewnętrzna: 3 mm/1/8”


B

C

dD Q

C

BI

Śred

nica

w m

iejs

cu s

tyku

i

luz

pier

ście

nia

zaci

skow

ego


Sfazowanie

Sfazowanie

Punkty smarowania są gwintowane 1/8” NPT do 120 mm/41/2” wielkości otworu.

Punkty smarowania dla 130 mm/415/16” wielkości otworu są gwintowane 1/4” NPT.


1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego, np. (łożysko) 03B160MEX (obudowa) 03C160EX.


T

H

P

n

R R

S S O



Oprawy stojace - 4 sruby mocujace

Odniesienia1

R


Tylko oprawa

H n O P Śruby Min. Maks. S TMasa (BCP) (kg)


1003 15/16

403 BCP 100M

03 BCP 31503 BCP 400

P54191

7 17/32

51420 1/4

1526

381 1/2

4-M24(7/8*)

42516 3/4

45117 3/4

823 1/4

40516

145320

110120

4 7/16

4 1/2

03 BCP110M03 BCP 120M

03 BCP 40703 BCP 408

P551977 3/4

53421

1666 1/2

381 1/2

4-M24(1")

44517 1/2

47018 1/2

883 1/2

42516 3/4

168370

1304 15/16

5 03 BCP 130M

03 BCP 41503 BCP 500

P562038

54621 1/2

1666 1/2

481 7/8

4-M24(1")

45718

48219

963 3/4

43517 1/8

182400

140 5 7/16 03 BCP 140M03 BCP 50703 BCP 508

P572299

62224 1/2

1787

542 1/8

4-M30(1 1/4")

49519 1/2

53321

1024

48519

222490

1505 15/16

6 03 BCP 150M

03 BCP 51503 BCP 600

P5825410

66624 1/4

2048

572 1/4

4-M30(1 1/4")

54021 1/4

57822 3/4

1204 3/4

53521

302665

160170

6 7/16

6 1/2

03 BCP 160M03 BCP 170M

03 BCP 60703 BCP 608

P59267

10 1/2

73629

2289

602 3/8

4-M30(1 1/4")

61024

64825 1/2

1405 1/2

57022 1/2

340750

1806 15/16

7 03 BCP 180M

03 BCP 61503 BCP 700

P6027911

76230

25410

642 1/2

4-M30(1 1/4")

61624 1/4

65425 3/4

1526 3/4

58025 3/4

3851132

190200

7 15/16

8 03 BCP 190M03 BCP 200M

03 BCP 71503 BCP 800

P61311

12 1/4

83833

26610 1/2

672 5/8

4-M36(1 1/2")

61624 1/4

65425 3/4

1526 3/4

58025 3/4

3851132

220 9 03 BCP 220M 03 BCP 900 P62349

13 3/4

95217 1/2

28011

763

4-M42(1 3/4")

71828 1/4

75629 3/4

1787

73028 3/4

7151580

240260

10 03 BCP 240M03 BCP 260M

03 BCP 1000 P63394

15 1/2

91436

40616

763

4-M42(1 3/4")

65125 5/8

68927 1/8

30412

79031

8151800

Łożysko toczne

Odniesienia1

Średnica walu (d) Tylko łożysko D CB

(B1) Q

Masa (kg)

mm cale milimetry cale (4) (lb)

100 3 15/164 03 B 100M 03 B 315

03 B 400254,0010,000

1365,354

84,23,313

2198,622

3066

110120

4 7/164 1/2

03 B 110M03 B 120M

03 B 40703 B 408

266,7010,500

1475,787

87,33,438

2329,134

3679

130 4 15/165 03 B 130M 03 B 415

03 B 500279,4011,000

1405,500

73,12,875(84,2)(3,313)

2459,646

3680

140

5 7/165 1/2

03 B 140M 03 B 50703 B 508

304,8012,000

1475,787

79,43,125(90,5)(3,563)

27010,630

4497

90,5

150 5 15/166 03 B 150M 03 B 515

03 B 600330,2013,000

1606,299

81,03,188(96,9)(3,813)

29211,496

57125

160170

6 7/166 1/2

03 B 160M03 B 170M

03 B 60703 B 608

355,6014,000

1716,720

103,24,063

30812,125

72158

180

6 15/167

03 B 61503 B 700M 03 B 180 374,65

14,750178

7,008

92,13,625

(108,8)(4,280)

32612,835

79175

190200

7 15/168

03 B 715M03 B 800M

03 B 19003 B 200

419,1016,500

1917,520

97,7 3,844

(118,3)(4,656)

36614,409

105232

220 9 03 B 220M 03 B 900 469,90

18,500212

8,346

109,64,311

(131,8)(5,185)

41016,141

145320

240260 10 03 B 240M

03 B 260M 03 B 1000 482,6019,000

2118,307

105,64,156

(124,6)(4,906)

16,14116,929

320330

Obudowa

Odniesienia1


Obudowa TL


Dostępny ruch

osiowy2

Masa łożysko +obudowa)

(kg)

milimetry cale (lb)

03 C 100M03 C 31503 C 400

03 C 54308,0012 1/8

953 3/4

2007 7/8

294 15/32

71156

03 C 110M 03 C 120M

03 C 40703 C 408

03 C 55323,8512 3/4

1024

2108 1/4

29,415/32

82181

03 C 130M03 C 41503 C 500

03 C 56323,8512 3/4

1024

2148

7/16

19,1 3/4

84185

03 C 140M03 C 50703 C 508

03 C 57355,60

141084 1/4

2168 1/2

191 3/4

96211

03 C 150M03 C 51503 C 600

03 C 58393,7015 1/2

1144 1/2

2329

3/16

16,72 1/32

127280

03 C 160 M03 C 160 M

03 C 60703 C 608

03 C 59422,3016 5/8

1204 3/4

2449 5/8

31,81 1/4

153338

03 C 180M03 C 61503 C 700

03 C 60431,80

171325 1/4

25410

167 21/32

166365

03 C 190M03 C 200M

03 C 71503 C 800

03 C 61489,0019 1/4

1465 3/4

27010 5/8

16,721/32

214472

03 C 220M 03 C 900 03 C 62546,1021 1/2

1656 1/2

29811 3/4

191 3/4

300660

03 C 240M03 C 260M

03 C 1000

03 C 63558,80

221656 1/2

29811 3/4

151 19/32

311685

3) Wymiary są inne w przypadku wkładu TL.

Prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.4)Kiedy podany jest tylko jeden wymiar, dotyczy on zarówno B jak B1.

Lj

G


Seria 03 - łożyska i obudowy od 280 mm/11” do 600 mm/23” Seria 03 - oprawy stojące od 280 mm/11” do 600 mm/23”

B

C

dD Q

C

B

Śred

nica

w m

iejs

cu s

tyku

i

luz

pier

ście

nia

zaci

skow

ego


Sfazowanie

Sfazowanie




1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego, np. (łożysko) 03EB420MEX (obudowa) 03EC420MEX.

W przypadku łożyska i obudowy łącznie, wstawić do opisu łożyska "C", np. 03EBC420MEX lub 03BC2000GR.

SfazowanieBieżnia wewnętrzna: 3 mm/1/8”Bieżnia zewnętrzna: 3 mm1/8 ”2) Przesunięcie od położenia zerowego w celu kompensacji przemieszczenia osiowego nie powinno przekraczać połowy tej wartości.3)

Wymiary są inne w przypadku obudowy TL.Prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

T

H

P

n

R Ro Ro

S O


odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego np. 03EBCP420MEX.


Obudowa

Odniesienia1


Obudowa TL


Dostępny ruch

osiowy2

Masa łożysko +obudowa)

(kg)

milimetry cale (lb)

03 EC 280M 03 EC 1100 03 EC 83571,5022 1/2

1656 1/2

35614 1/32

35,71 13/32

386850

03 C 300M 03 C 1200 03 C 65641,4025 1/4

1656 1/2

34613 5/8

43,71 23/32

4681030

03 C 320M 03 C 1300 03 C 66717,6028 1/4

1706 3/4

36814 1/2

-6001320

03 EC 340M 03 EC 1400 03 EC 86704,9027 3/4

1967 3/4

43217

-7031500

03 EC 380M03 EC 400M

03 C 1500 03 C 68774,7030 1/2

2028

40015 3/4

-8301830

03 EC 420M03 EC 440M

03 EC 1700 03 EC 89788

31 1/32

2007 7/8

44017 3/8

-8031770

03 EC 460M 03 EC 1800 03 EC 90840,0033 1/16

2007 7/8

45017 3/4

-8851950

03 C 500M03 C 530M

03 C 2000 03 C 94958,9037 3/4

2048

49519 1/2

-15003300

03 EC 560M 03 EC 2200 03 EC94958,9037 3/4

2048

49019 9/32

-13062880

03 EC 600M 03 EC 2300 O3 EC 95990,0038 21/32

2048

49019 9/32

-14003090

Łoźysko toczne

Odniesienia1

Średnica wału (d)

Tylko łożysko D C B QMasa (kg)


280 11 03 EB 280M 03 EB 1100495,3019,500

2449,606

139,75,500

4527,797

182400

300 12 03 B 300M 03 B 1200558,8022,000

2449,606

139,75,500

49619,528

238525

320 13 03 B 320M 03 B 1300622,3024,500

27210,984

160,46,311

55021,653

327720

340360

1403 EB 340M03 EB 360M

03 EB 1400615,9524,250

27910,984

158,06,221

55621,890

318700

380400

1503 B 380M03 B 400M

03 B 1500685,8027,000

29211,496

166,76,563

61024,016

431950

420440

1703 EB 420M03 EB 440M

03 EB 1700700,0027,560

28411,181

160,06,299

64025,197

395870

460 18 03 EB 460M 03 EB 1800740,0029,136

29411,575

170,06,693

68026,772

431950

500530

2003 EB 460M03 B 530M

03 EB 1800740,0029,136

29411,575

170,06,693

68026,772

431950

560 22 03 EB 560M 03 EB 2200863,6034,000

31012,203

196,97,748

80031,496

6351,400

600 23 03 EB 600M 03 EB 2300890,0035,040

31012,203

184,07,244

82632,520

6801,500

Oprawy stojące- 8 śrub mocujących

Odniesienia1

R


Tylko oprawa

H n O P Śruby Min. Maks. RO S TMasa (BCP) (kg)


280 11 03 EBCP 280M 03 EBCP 1100 P8336814 1/2

94037

28011

702 3/4

8-M36(1 1/2")

48219

52120 1/2

1214 3/4

1787

78530 3/4

6001320

300 12 03 BCP 300M 03 BCP 1200 P6545718

109243

42016 1/2

763

8-M36(1 1/2")

65425 3/4

69227 1/4

1024

33013

91536

11352500

320 13 03 BCP 320M 03 BCP 1300 P66518

20 13/32

119447

35614

803 1/8

8-M36(1 1 1/2")

74329 1/4

78130 3/4

1084 1/4

26610 1/2

103540 3/4

12702800

340360

1403 EBCP 340M03 EBCP 360M

03 BCP 1400 P8647018 1/2

122048

31812 1/2

823 1/4

8-M42(1 3/4")

63525

68627

1335 1/4

1907 1/2

100040 3/4

17702540

380400

1503 BCP 380M03 BCP 400M

03 BCP 1500 P6855922

127050

39415 1/2

923 5/8

8-M42(1 3/4")

78130 3/4

83232 3/4

1144 1/2

29211 1/2

112044

17703900

420440

1703 EBCP 420M03 EBCP 440M

03 EBCP 1700 P8950820

127050

36014 1/4

903 1/2

8-M48(2")

66726 1/4

71828 1/4

1495 7/8

2108 1/4

107542 1/4

13252920

460 18 03 EBCP 460M 03 EBCP 1800 P90550

21 21/32

137054

38015

953 3/4

8-M48(2")

75629 3/4

80631 3/4

1495 7/8

2208 5/8

116545 3/4

15903500

500530

2003 BCP 500M03 BCP 530M

03 BCP 2000 P9462224 1/2

160063

40616

1024

8-M56(2 1/4")

91436

96538

1656 1/2

2429 1/2

134042 3/4

25005510

560 22 03 EBCP 560M 03 EBCP 2200 P9462224 1/2

160063

40616

1024

8-M56(1 1/4")

91436

96538

1656 1/2

2429 1/2

134052 3/4

23005080

600 23 03 EBCP 600M 03 EBCP 2300 P9562224 1/2

160063

40616

1024

8-M56(2 1/4")

91436

96538

1656 1/2

2429 1/2

134042 3/4

23305130


Seria 01 - oprawy stojące SnC Serie 01 i 02 - oprawy kołnierzowe do 300 mm/12 ” średnicy wału

Oprawy stojące SnCOferta opraw zgodnych z oprawami SN przynosi korzyści zarówno producentom urządzeń, jak i użytkownikom końcowym - w postaci szybkiego dostępu, łatwości wymiany i niskiego kosztu konserwacji łożysk dzielonych firmy Cooper.

Obudowy mają odległości między osiami śrub oraz wysokości od podstawy oprawy do osi łożyska zgodne z wymogami normy ISO 113-2.

Oprawa stojąca Cooper SN jest dostępna dla łożysk z wałami o średnicach od 60 mm (SN513) do 140 mm (SN532) i nadaje

się dla łożysk kulkowych niedzielonych samocentrujących z tulejami adaptacyjnymi.

Do opraw stojących stosowane są standardowe łożyska i obudowy serii 01 firmy Cooper. Umożliwia to wykorzystanie szerokiego zakresu opcji uszczelnień firmy Cooper nadających się do prawie wszystkich zastosowań. Uszczelnienie pozostaje koncentryczne w stosunku do wału w warunkach braku współosiowości.

Wielkość podstawy oprawy i całkowita wysokość obudowy różnią się w stosunku do odpowiednich obudów SN.

Oprawy stojące wykonywane są z żeliwa szarego. Można określić punkty montażu urządzeń pomiarowych temperatury i drgań.

T

Swobodne (EX)Ustalające (GR)



R

H

n

L

O

P

L

O

1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego np. 01EBCSNC513 60MEX.

Informacje o wymiarach calowych udostępniamy na życzenie.

Oprawy kołnierzoweOprawy kołnierzowe stanowią prosty sposób mocowania do powierzchni pionowych lub poziomych dzielonych łożysk tocznych firmy Cooper. Oprawy te zwierają standardowe obudowy obrotowe, w których mogą być zamontowane łożyska swobodne (EX) lub ustalające (GR).

W przypadku, gdy wały kończą się na łożyskach, mogą być zamontowane obudowy z pokrywami czołowymi lub w przypadku łożysk swobodnych o średnicy do 90 mm, pokrywy czołowe z łożyskami oporowymi do ustalania jednego końca.

Tylna powierzchnia oprawy kołnierzowej ma podtoczenie dla czopa, jeżeli to konieczne.

Górne połówki oprawy kołnierzowej i obudowy mogą zostać podniesione w celu sprawdzenia powierzchni tocznych.

Standardowe oprawy kołnierzowe z żeliwa, po odlaniu, mają wywiercone otwory na śruby na powierzchni zewnętrznej. Zalecane jest założenie podkładek płaskich pod główki śrub. Staliwne oprawy kołnierzowe zwykle mają wywiercone otwory wyrównane od czoła.

Oprawy kołnierzowe ponad 300/12” mm dostępne na życzenie.

W przypadku wałów pionowych może być konieczne zastosowanie zmodyfikowanej konstrukcji, specjalnych uszczelnień i smarowania łożysk oraz opraw kołnierzowych.

Maksymalne obciążenie żeliwnych opraw kołnierzowych wynosi 0,26 Cor lub 0,25 Ca. Jeśli występują większe obciążenia i warunki udarowe, wymagane są oprawy kołnierzowe z żeliwa sferoidalnego lub stali i śruby o wysokiej wytrzymałości na odkształcanie. Konstrukcja nośna musi być odpowiednia. Prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

LR – średnica podziałowa otworów

T

P

n d

HK

K

VR

Średnica wału (mm)

Tylko oprawa

Sn Odniesienie Cały zespół H Min. Maks. Wielkość

śruby L n O P T

60 SnC513 513 01EBC SnC513 60M 80 226 242 2 x M16 104 280 70 32 18065 SnC515 515 01EBC SnC515 65M 80 226 242 2 x M16 104 280 70 32 18070 SnC516 516 01EBC SnC516 70M 95 254 266 2 x M20 114 315 90 38 20875 SnC517 517 01EBC SnC517 75M 95 254 266 2 x M20 114 315 90 38 20880 SnC518 518 01EBC SnC518 80M 100 284 296 2 x M20 136 345 100 32 24085 SnC519 519 01EBC SnC519 85M 112 284 296 2 x M20 136 345 100 44 25290 SnC520 520 01EBC SnC520 90M 112 312 328 2 x M24 136 380 90 44 252100 SnC522 522 01EBC SnC522 100M 125 342 366 2 x M24 134 420 102 52 272110 SnC524 524 01BC SnC524 110M 140 344 356 2 x M24 142 410 120 45 310115 SnC526 526 01BC SnC526 115M 150 372 388 2 x M24 142 450 130 50 320125 SnC528 528 01BC SnC528 125M 150 414 426 2 x M30 156 500 150 50 359135 SnC530 530 01BC SnC530 135M 160 444 456 2 x M30 168 530 160 56 386140 SnC532 532 01BC SnC532 140M 170 462 478 2 x M30 168 558 178 41 391

Seria 02 - oprawy kołnierzowe do 300 mm/12 ” średnicy wału


1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego, np. 01EBCF60MEX.

Oprawy kołnierzowe są identyczne w przypadku jednostek swobodnych i ustalających.

2) Wymiar nominalny czopa. Oprawy kołnierzowe obrabiane są skrawaniem w celu dostosowania do czopa o tolerancji średnicy f8.

1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego, np. 02BCF60MEX Oprawy kołnierzowe są identyczne w przypadku jednostek swobodnych i ustalających.

2) Wymiar nominalny czopa. Oprawy kołnierzowe

obrabiane są skrawaniem w celu dostosowania do czopa o tolerancji średnicy f8.

Seria 02 - oprawy kołnierzowe

Odniesienia1

Średnica wału (d) jednostka kołnierzowa kompletna

Tylko oprawa T Śruby R K P H n2 V2 L

Masa(kg)


50 1 15/162 02 BCF 50M 02 BCF 115

02 BCF 200 F03 26010 1/4

4-M12(1/2")

2188 9/16

154,16 1/16

165/8

672 5/8

166,696 9/16

31/8

1244 7/8

1533

6065

2 3/162 1/42 7/162 1/2

02 BCF 60M02 BCF 65M

02 BCF 20302 BCF 20402 BCF 20702 BCF 208

F04 28611 1/4

4-M12(1/2")

2429 9/16

171,16 3/4

165/8

732 7/8

192,097 9/16

31/8

1365 3/8

2246

7075

2 11/162 3/4

2 15/163


02 BCF 21102 BCF 21202 BCF 21502 BCF 300

F05 33013

4-M16(5/8")

27410 3/4

193,77 5/8

193/4

793 1/8

215,908 1/2

31/8

1505 7/8

3372

808590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2

02 BCF 80M02 BCF 85M02 BCF 90M

02 BCF 30302 BCF 30402 BCF 30702 BCF 308

F06 35614

4-M16(5/8")

30211 7/8

213,68 3/8

193/4

863 3/8

244,479 5/8

31/8

1646 7/16

4088

100105

3 11/163 3/4

3 15/164

02 BCF 100M02 BCF 105M

02 BCF 31102 BCF 31202 BCF 31502 BCF 400

F07 38215

4-M16(5/8")

33413 1/8

236,29 5/16

227/8

923 5/8

276,2210 7/8

31/8

1666 1/2

51112

110115

4 3/164 7/164 1/2

02 BCF 110M02 BCF 115M

02 BCF 40302 BCF 40702 BCF 408

F08 43217

4-M24(7/8 ")

37414 3/4

264,510 3/8

227/8

983 7/8

314,3212 3/8

31/8

1807 1/16

75165

120125130

4 15/165

02 BCF 120M02 BCF 125M02 BCF 130M

02 BCF 41502 BCF 500 F10 470

18 1/24-M24(1")

41216 1/4

291,311 1/2

251

1144 1/2

346,0713 5/8

31/8

2068 1/8

100220

1405 3/165 7/165 1/2

02 BCF 140M02 BCF 50302 BCF 50702 BCF 508

F30 50820

4-M24(1")

444171/2

314,0123/8

251

11441/2

377,82147/8

31/8

20883/16

120265

150155

5 15/166

02 BCF 150M02 BCF 155M

02 BCF 51502 BCF 600 F31 534

214-M24(1")

46618 3/8

329,513

251

1244 7/8

393,7015 1/2

31/8

2268 7/8

140310

160170

6 7/16

6 1/2

02 BCF 160M02 BCF 170M

02 BCF 60702 BCF 608

F3258423

4-M30(1 1/4")

50820

359,214 1/8

291 1/8

1244 7/8

428,6216 7/8

53/16

2409 7/16

170375

1806 15/16

702 BCF 180M

02 BCF 61502 BCF 700

F33596

23 1/2

4-M30(11/4")

52420 5/8

370,514 9/16

321 1/4

1305 1/8

444,5017 1/2

53/16

2529 7/8

210463

190200

7 15/16

802 BCF 190M02 BCF 200M

02 BCF 71502 BCF 800

F34648

25 1/2

4-M30(1 1/4")

57222 1/2

404,515 13/16

321 1/4

1375 3/8

492,1219 3/8

53/16

26610 7/16

290640

220 9 02 BCF 220M 02 BCF 900 F3571228

4-M36(1 1/2")

62024 3/8

438,417 1/4

351 3/8

1465 3/4

527,0520 3/4

53/16

28411 1/8

318701

240260

1002 BCF 240M02 BCF 260M

02 BCF 1000 F3673629

4-M36(1 1/2")

66026

466,718 3/8

381 1/2

1495 7/8

568,3222 3/8

53/16

29011 3/8

340750

280 11 02 BCF 280M 02 BCF 1100 F3776230

8-M30(1 1/4")

68226 7/8

482,319

381 1/2

1596 1/4

603,2523 3/4

53/16

31012 1/8

395870

300 12 02 BCF 300M 02 BCF 1200 F3878831

8-M30(1 1/4")

70827 7/8

500,619 11/16

411 5/8

1626 3/8

628,6524 3/4

53/16

31612 3/8

446984

Seria 01 - oprawy kołnierzowe

Odniesienia1

Średnica wału (d) jednostka kołnierzowa kompletna

Tylko oprawa T Śruby R K P H n2 V2 L

Mass(kg)


3540

1 3/161 1/417/16 1 1/2


01 BCF 10301 BCF 10401 BCF 10701 BCF 108

F012048

4-M12(1/2")

1646 7/16

116,04 9/16

131/2

512

119,064 11/16

31/8

943 11/16

818

4550

1 11/161 3/4

1 15/162

01 EBCF 45M01 EBCF 50M

01 EBCF 11101 EBCF 11201 EBCF 11501 EBCF 200

F022168 1/2

4-M12(1/2")

1807 1/8

127,35

131/2

572 1/4

136,525 3/8

31/8

1064 3/16

1125

6065

2 3/162 1/4

2 7/162 1/2



F03260

10 1/4

4-M12(1/2")

2188 9/16

154,26 1/16

165/8

672 5/8

166,696 9/16

31/8

1204 11/16

1533

7075

2 11/162 3/4

2 15/163



F04286

11 1/4

4-M12(1/2")

2429 9/16

171,16 3/4

165/8

732 7/8

192,097 9/16

31/8

1305 1/8

2146

808590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2

01 EBCF 80M01 EBCF 85M01 EBCF 90M


F0533013

4-M16(5/8")

27410 3/4

193,77 5/8

193/4

793 1/8

215,908 1/2

31/8

1485 13/16

3168

100105

3 11/163 3/4

3 15/164

01 EBCF 100M

01 EBCF 105M


F0635614

4-M16(5/8")

30211 7/8

213,68 3/8

193/4

863 3/8

244,479 5/8

31/8

1546

3782

110115

4 3/16

4 7/16

4 1/2

01 BCF 110M01 BCF 115M

01 BCF 40301 BCF 407

F0738215

4-16(5/8")

33413 1/8

236,29 5/16

227/8

923 5/8

276,2210 7/8

31/8

1646 7/16

51112

120125130

4 15/16

5

01 BCF 120M01 BCF 125M01 BCF 130M

01 BCF 40801 BCF 41501 BCF 500

F0843217

4-M24(7/8*)

37414 3/4

264,510 7/16

227/8

983 7/8

314,3212 3/8

31/8

1766 15/16

72158

135140

5 3/16

5 7/16

5 1/2

01 BCF 135M01 BCF 140M

01 BCF 50301 BCF 50701 BCF 508

F09444

17 1/2

4-M24(7/8")

38415 1/8

271,510 11/16

251

983 7/8

317,5012 1/2

31/8

1827 3/16

78172

150155

5 15/16

601 BCF 150M01 BCF 150M

01 BCF 51501 BCF 600

F10470

18 1/2

4-M24(1")

41216 1/4

291,311 1/2

251

1144 1/2

346,0713 5/8

31/8

2027 15/16

94208

1606 7/16

6 1/201 BCF 160M

01 BCF 60701 BCF 608

F11496

19 1/2

4-M24(1")

42616 3/4

301,211 7/8

251

1054 1/8

352,4213 7/8

31/8

2027 15/16

100220

170180

6 15/16

701 BCF 170M01 BCF 170M

01 BCF 61501 BCF 700

F1250820

4-M24(1")

43817 1/4

309,712 3/16

291 1/8

1084 1/4

365,1214 3/8

31/8

2088 3/16

105232

190200

7 15/16

801 BCF 190M01 BCF 190M

01 BCF 71501 BCF 800

F1353421

4-M24(1")

47418 5/8

335,213 3/16

321 1/4

1084 1/4

400,0515 3/4

31/8

2088 3/16

126278

2209

01 BCF 220M 01 BCF 900F14 584

234-M30(1 1/4")

51220 1/8

362,014 1/4

351 3/8

1174 5/8

431,8017

31/8

2268 7/8

148326

240 10 01 BCF 240M 01 BCF 1000 F1561024

4-M30(1 1/4")

54221 3/8

383,315 1/16

351 3/8

1174 5/8

463,5518 1/4

31/8

2289

168370

260280

1101 BCF 260M01 BCF 280M

01 BCF 1100 F1666026

4-M30(1 1/4")

58423

413,016 1/4

381 1/2

1244 7/8

504,8219 7/8

31/8

2409 7/16

215474

300 12 01 BCF 300M 01 BCF 1200 F1771228

4-M30(11/4")

62624 5/8

442,717 7/16

381 1/2

1335 1/4

539,7521 1/4

31/8

25810 1/8

265584

Seria 01 - oprawy kołnierzowe do 300 mm/12 ” średnicy wału


Seria 01 - łożyska podwieszane do 140 mm/51/2” średnicy wału

y

R

H

G

X

L

C

Oprawy wisząceŁożyska podwieszane umożliwiają kompaktowe podparcie wałów przenośników śrubowych i podobnych urządzeń. Wieszak składa się z dzielonego łożyska tocznego w dzielonej obudowie żeliwnej z gwintowanym występem ułatwiającym podwieszenie za pomocą usztywnień poprzecznych przenośnika. W celu zapewnienia osiowania łożysk zalecane jest zastosowanie połączenia obrotowego na złączu usztywnienia poprzecznego.

Standardowo dostarczane są podwójne uszczelnienia filcowe lub wargowe uszczelnienia gumowe. Dostępne są również uszczelnienia przedmuchiwane powietrzem.

Rodzaj uszczelnienia należy dokładnie rozważyć, indywidualnie dla każdego zastosowania. Czasami wymagane jest ciągłe podawanie smaru, dlatego pręt podwieszania jest do tego dostosowany.

Oprawy kołnierzowe linii DF

Oprawy kołnierzoweOprawy kołnierzowe linii DF zajmują mniej miejsca niż standardowe oprawy kołnierzowe serii 01 i mają taką samą nośność.

Oprawy kołnierzowe wykonane są z żeliwa sferoidalnego, co zapewnia zmniejszenie ich wymiarów bez utraty wytrzymałości. Żeliwo sferoidalne jest idealne do zastosowań ze stalowymi ramami lub do urządzeń montowanych na płozach. Kwadratowy kształt pozwala na montaż w ciasnych narożnikach, co byłoby niemożliwe w przypadku okrągłych opraw kołnierzowych.

CA

F G

G

A

FB

Długość na wale

Średnica otworu (d)

E

D

S.H.C.S – śruba z gniazdem sześciokątnym. Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego, np. 01EBCDF60MEX.

Seria 01 - zespoły kołnierzowe linii DF

Odniesienia

Średnica wału (d) Kompletny zespół kołnierzowy Tylko A B C D EWielkość

śruby Osie"F" S.H.C.Swielkość

Osie "G"(S.H.C.S.)

mm cale milimetry cale napinająca z łb. sześciokąt.

(łeb sześciokąt.)

4550

1 11/161 3/4

1 15/162

01 EBCDF 4501 EBCDF 50

01 EBCDF 11101 EBCDF 11201 EBCDF 11501 EBCDF 200

DF02 1656 1/2

1014

522

1184 5/8

131/2

1/2" 1184 5/8

M12 1134 7/16

6065

2 3/162 1/42 7/162 1/2


01 EBCDF 20301 EBCDF 20401 EBCDF 20701 EBCDF 208

DF03 1857 1/4

1074 1/4

552 3/16

1465 3/4

165/8

5/8" 141 5 9/16

M16 1365 3/8

7075

2 11/162 3/4

2 15/163


01 EBCDF 21101 EBCDF21201 EBCDF 21501 EBCDF 300

DF04 2178 5/8

1174 5/8

602 3/8

178,07,9

165/8

3/4"3/4"

1716 3/4

M20 1646 7/16

Łożyska podwieszane 01

Odniesienia

Średnica wału (d)Węzeł łożyskowy

(wiszący - kompletny)C G L H X y R

Masa(kg)


40 1 1/41 1/2

01 BH 40M 01 BH 10401 BH 108

50.11.972

1003 15/16

1084 1/4

662 5/8

M301

502

1054 1/8

49

501 11/161 3/4

1 15/162

01 EBH 50M01 EBH 11101 EBH 11201 EBH 11501 EBH 200

55.72.192

1174 5/8

1084 1/4

763

M301

502

1214 3/4

511

6065

2 3/162 1/4

2 7/162 1/2

01 EBH 60M01 EBH 65M

01 EBH 20301 EBH 20401 EBH 20701 EBH 208

55.72.192

1355 5/16

1084 1/4

823 1/4

M301

502

1375 3/8

613

7075

2 11/162 3/4

2 15/163

01 EBH 70M01 EBH 75M

01 EBH 21101 EBH 21201 EBH 21501 EBH 300

61.22.410

1576 3/16

1305 1/8

923 5/8

M301

502

1626 3/8

818

808590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2

01 EBH 80M01 EBH 85M01 EBH 90M

01 EBH 30301 EBH 30401 EBH 30701 EBH 308

70.72.781

1787

1465 3/4

1144 1/2

M361 1/2

763

1877 3/8

1329

100105

3 11/163 3/4

3 15/164

01 EBH 100M01 EBH 105M

01 EBH 31101 EBH 31201 EBH 31501 EBH 400

813.188

2038

1526

1285

M361 1/2

763

2007 7/8

1737

110115

4 3/16

4 7/16

4 1/2

01 BH 110M01 BH 115M

01 BH 40301 BH 40701 BH 408

84.93.342

2329 1/8

1566 1/8

1405 1/2

M361 1/2

763

2228 3/4

2453

120125130

4 15/16

5

01 BH 120M01 BH 125M01 BH 130M

01 BH 41501 BH 500

89.73.531

27610 7/8

1626 3/8

1566 1/8

M361 1/2

763

27610 7/8

3578

135140

5 3/16

5 7/165 1/2

01 BH 135M01 BH 140M

01 BH 50301 BH 50701 BH 508

98.43.875

28011

1586 1/4

1606 5/8

M361 1/2

763

28011

3986

Oprawy wiszące nadają się tylko dla łożysk typu EX.


Wymiary należy potwierdzić przed zakończeniem projektowania.

K

T

j

H

Rn

Wd czopa

tolerancja h6

Promień przejścia wału r

Końcówki drążkówDo jednoczęściowych wałów korbowych można w prosty sposób zastosować dzielone łożyska toczne firmy Cooper.

Końcówki drążków firmy Cooper są zaprojektowane specjalnie, aby tworzyć jednostki połączeniowe w mechanizmach posuwisto zwrotnych. Typowe zastosowania obejmują sita i sortowniki.

Każda końcówka drążka składa się z dzielonej oprawy zewnętrznej, która zawiera łożysko ustalające (GR) w obudowie obrotowej. Oprawy te, zwykle wykonywane z żeliwa szarego, dostępne są w wersji ze stopką oraz w wersji "T" i mogą być modyfikowane w celu dopasowania do różnych prętów i osprzętu. Standardowo dostarczane są łożyska o luzie C2 i pasowaniu S1 (mniejsze luzy między obudową i końcówką drążka).

1) Otwory na tylnej powierzchni są gwintowane.

Na rysunku pokazano typowe przykłady.

Seria 02 - końcówki drążków typu "T" do 155 mm/6 ” średnicy wału

Na rys. powyżej przedstawiono typowe przykłady.


1) Otwory na tylnej powierzchni są gwintowane.

K

T

j

H

Rn

Wd czopa

tolerancja h6


Seria 01- końcówki drążków typu "T"

Odniesienia

Średnica wału (d) Kompletna końcówka drążka Tylko obudowa W r n j H K T R Śruby

Masa (kg)

mm cale milimetry cale maks. (osie śrub) (lb)

40 1 1/41 1/2

01 EBCRET 40M 01 BCRET 10401 BCRET 108 RET01 92

3 5/83,01/8

863 1/8

301 1/8

763

1405 1/2

1526

57 (1)2 1/4

M121/2

612

4550

1 11/161 3/4

1 15/162

01 EBCRET 45M01 EBCRET 50M

01 EBCRET 11101 EBCRET 11201 EBCRET 11501 EBCRET 200

RET02 1044 1/16

3,01/8

1024

321 1/4

1024

1666 1/2

1907 1/2

70 (1)2 3/4

M103/8

816

6065

2 3/162 1/4

2 7/162 1/2



RET03 1134 7/16

4,53/16

1154 1/2

381 7/16

953 3/4

1977 3/4

1947 5/8

76 (1)3

M165/8

919

7075

2 11/162 3/4

2 15/163



RET04 1265

6,01/4

1285

441 3/4

1084 1/4

2168 1/2

2208 5/8

89 (1)3 1/2

M165/8

1329

8590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2

01 EBCRET 80M01 EBCRET 85M01 EBCRET 80M


RE05/1 1485 13/16

6,01/4

1465 3/4

481 7/8

1275

2489 7/8

25610 1/16

102 (1)4

M203/4

2044

100105

3 11/163 3/43 15/16

4



RET06 1465 3/4

6,01/4

1706 3/4

763

2007 7/8

30812 1/8

35614

1244 7/8

M241

3679

110115

4 3/164 7/165 3/16

01 BCRET 110M01 BCRET 110M

01 BCRET 40301 BCRET 40702 BCRET 503

RET07/3 1546 1/16

6,01/4

1907 1/2

863 3/8

2228 3/4

33413 1/8

39015 3/8

1365 3/8

M301 1/8

52114

120125130

4 15/165

01 BCRET 120M01 BCRET 125M01 BCRET 130M

01 BCRET 41501 BCRET 500 RET08 168

6 5/86,01 1/4

1907 1/2

863 3/8

2228 3/4

37514 3/4

42516 3/4

1365 3/8

M301 1/8

65143

135140

5 3/165 7/165 1/2



RET09 1877 3/8

9,53/8

2048

1024

27911

44217 3/8

50219 3/4

1405 1/2

M301 1/2

89196

150155

5 15/166


01 BCRET 51501 BCRET 600 RET10 193

7 5/89,53/8

2048

1024

27911

44217 3/8

50219 3/4

1405 1/2

M301 1/4

99217

Seria 02 - końcówki drążków typu "T"

Odniesienia

Średnica wału (d) Kompletna końcówka drążka Tylko obudowa W r n j H K T R Śruby

Masa (kg)

mm cale milimetry cale maks. (osie śrub) (lb)

501 15/16

202 BCRET 50M

02 BCRET 11502 BCRET 200

RET031234 7/8

4,53/16

1154 1/2

3817/16

953 3/4

1977 3/4

1947 5/8

76(1)3

M165/8

619

6065

2 3/162 1/4

2 7/162 1/2


02 BCRET 20302 BCRET 20402 BCRET 20702 BCRET 208

RET04138

5 7/16

6,01/4

1285

441 3/4

1084 1/4

2168 1/2

2208 5/8

89(1)3 1/2

M165/8

1329

7075

2 11/162 3/4215/16

3



RET05/1152

5 13/16

6,01/4

1465 3/4

481 7/8

1275

2489 7/8

25610 1/16

102(1)4

M203/4

2044

808590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2

02 BCRET 80M02 BCRET 85M02 BCRET 90M


RET06173

6 13/16

9,53/8

1706 3/4

763

2007 7/8

30812 1/8

35614

1244 7/8

M241

3679

100105

3 11/163 3/4

3 15/164



RET07/31716 3/4

12,51/2

1907 1/2

863 3/8

2228 3/4

33413 1/8

39015 3/8

1365 3/8

M301 1/8

52114

110115

4 3/16

4 7/16

4 1/2



RET08/11877 3/8

12,51/2

1907 1/2

863 3/8

2228 3/4

37514 3/4

42516 3/4

1365 3/8

M301 1/8

65143

120125130

4 15/16

5

02 BCRET 120M 02 BCRET 125M02 BCRET 130M


RET102098 1/4

12,51/2

2048

1024

27911

44217 3/8

50219 3/4

1405 1/2

M301 1/4

99217

1405 3/16

5 7/16

5 1/2

02 BCRET 140M02 BCRET 50302 BCRET 50702 BCRET 508

RET302138 3/8

12,51/2

2048

1024

27911

44517 1/2

55822

1405 1/2

M301 1/4

119262

150155

5 15/16



RET312299

12,51/2

2048

1024

27911

44517 1/2

55822

1405 1/2

M301 1/4

131287

Seria 01 - końcówki drążków typu "T" do 155 mm/6 ” średnicy wału


Seria 01 - oprawy w kształcie stopki do 155 mm/6 ” średnicy wału


Mocowanie pręta ma od 2 do 6 śrub, zależnie od wielkości.


W K

HT

y pręta

A pręta


d tolerancja czopa h6

Seria 02 - oprawy w kształcie stopki do 155 mm/6 ” średnicy wału


Mocowanie pręta ma od 2 do 6 śrub, zależnie od wielkości.


W K

HT

y pręta

A pręta


d tolerancja czopa h6

Seria 01- oprawy w kształcie stopki

Odniesienia

Średnica wału (d) Kompletna końcówka drążka Tylko obudowa W r A y H K T

Masa (kg)

mm cale milimetry cale maks. pręt pręt (lb)

401 1/4

1 1/201 BCRES 40M

01 BCRES 10401 BCRES 108

RES0192

3 5/8

3,01/8

622 7/16

103/8

652 1/2

1606 1/4

25810 3/16

510

4550

1 11/161 3/4

1 15/162

01 EBCRES 45M01 EBCRES 50M

01 EBCRES 11101 EBCRES 11201 EBCRES 11501 EBCRES 200

RES02104104

3,03,0

6262

1010

7070

166166

3838

77

6065

2 3/162 1/42 7/16

2 1/2



RES03/2113

4 7/16

4,53/16

622 7/16

103/8

793 1/8

1907 1/2

33013

1328

7075

2 11/162 3/4215/16

3



RES041265

6,01/4

883 7/16

502

1084 1/4

2489 3/4

43217

2248

808590

3 3/1631/437/16 3 1/2

01 EBCRES 80M01 EBCRES 85M01 EBCRES 90M


RES05148

5 13/16

60 1/4

1003 15/16

502

1335 1/4

26410 3/8

60223 3/4

4394

100105

3 11/163 3/4315/16

4



RES061465 3/4

6,01/4

1003 15/16

582 5/16

1254 15/16

30812 1/8

57222 1/2

4494

110115

4 3/16

4 7/16

4 1/2

01 BCRES 110M01 BCRES 115M

01 BCRES 40301 BCRES 40701 BCRES 408

RES07154

6 1/16

6,01/4

1265

582 5/16

1495 7/8

35413

15/16

61824 3/4

63139

120125130

4 15/16

4 15/16

01 BCRES 120M01 BCRES 125M01 BCRES 130M


RES081686 5/8

6,01/4

1265

642 1/2

1586 1/4

40015 3/4

654 25 3/4

83182

135140

5 3/16

5 7/16

5 1/2



RES091877 3/8

95 3/8

1526

763

177 7

44217 3/8

696 27 7/16

98214

150155

5 15/16

6 01 BCRES 150M01 BCRES 155M


RES101937 5/8

9,53/8

1526

763

177 7

44217 3/8

69627 7/16

107234

Seria 02 - oprawy w kształcie stopki

Odniesienia

Średnica wału (d) Kompletna końcówka drążka Tylko obudowa W r A y H K T

Masa (kg)

mm cale milimetry cale maks. pręt pręt (lb)

501 15/16

202 BCRES 50M


RES03/11234 7/8

4,53/16

622 7/16

321 1/4

763

1907 1/2

33013

1021

6065

2 3/162 1/4

2 7/162 1/2


02 BCRES 20302 BCRES 20402 BCRES 20702 BCRES 208

RES04138

5 7/16

60 1/4

883 1/2

502

1084 1/4

2489 3/4

43217

2042

7075

2 11/162 3/4

2 15/163



RES05/3152

5 15/16

6,01/4

1144 1/2

381 1/2

1305

2489 7/8

54021 1/4

4088

808590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2



RES06/6173

6 13/16

9,51/4

1265

763

1495 7/8

33413 1/8

61024

62136

100105

3 11/163 3/4

3 15/164



RES07/31716 3/4

12,51/2

1265

763

1495 7/8

35413

15/16

61824 7/16

71156

110115

4 3/16

4 7/16

4 1/2



RES08/21877 3/8

12,51/2

1265

763

1626 3/8

40015 3/4

65425 3/4

91199

120125130

4 15/16

5



RES102098 1/4

12,51/2

1526

763

1777

44217 3/8

69627 3/8

124272

1405 3/165 7/165 1/2

02 BCRES 140M02 BCRES 50302 BCRES 50702 BCRES 508

RES302138 3/8

12,51/2

1526

763

1777

44217 3/8

69627 3/8

145318

150155

5 15/16



RES312299

12,51/2

1526

642 1/2

2038

44417 3/4

73629

166364

L

D n

V V

yS

U

B

Luz przesuwuod 1,5 mm (1/16̋ ) do 3,0 mm (1/8˝)

d K


Serie 01 i 02 - oprawy napinające do 155 mm/6 ” średnicy wału

Oprawy napinające są skutecznym środkiem napinania kół pasowych przenośników i wind.

Jednostka składa się ze standardowego dzielonego łożyska tocznego firmy Cooper oraz obudowy obrotowej, zamontowanych w sferycznym otworze żeliwnego modułu przesuwnego.

Oprawy napinające dostępne są w wersji pchanej i naciągowej, jak pokazano na rysunku.

AVT

B

SDn WR

X średnica

kołka

R

Typ pchany

L

D n

V V

yS

U

B


d K

HP

Typ naciągowy

Seria 01 - oprawy napinające typu pchanego do 155 mm/6 ” średnicy wału



W przypadku wałów o średnicy do 90 mm/31/2” , standardowy układ jest z dwoma łożyskami EX (po jednym na każdym końcu wału) zamontowanymi z pokrywami czołowymi i kulkowym łożyskiem oporowym dla ustalenia osiowego.

W przypadku wałów o średnicy powyżej 90 mm standardowym układem są dwa łożyska GR z prostymi pokrywami czołowymi. Jeżeli wymagane jest, aby wał wystawał poza łożysko, prosimy skonsultować się z naszym działem technicznym.

Seria 01- oprawa napinająca typu pchanego

Odniesienia

Średnica wału (d) Kompletna oprawa napinająca Tylko obudowa B n D V K P H L S y U

Masa(kg)


401 1/4

1 1/201 BCTP 40M

01 BCTP 10401 BCTP 108

TP011024

1726 1/2

1536

763

271 1/16

149/16

291 1/8

863 3/8

251

131/2

53/16

613

4550

1 11/161 3/4

1 15/162

01 EBCTP 45M01 EBCTP 50M

01 EBCTP 11101 EBCTP 11201 EBCTP 11501 EBCTP 200

TP021144 1/2

2048

1787

883 1/2

291 1/8

165/8

291 1/8

983 7/8

291 1/8

131/2

53/16

920

6065

2 3/162 1/4

2 7/162 1/2

01 EBCTP 60M01 EBCTP 20301 EBCTP 20401 EBCTP 20701 EBCTP 208

TP031285

2359 1/4

2038

1024

301 3/16

203/4

321 1/4

1044

381 1/2

165/8

61/4

1226

7075

2 11/162 3/4

2 15/163



TP041526

26610 1/2

2299

1144 1/2

351 3/8

227/8

401 9/16

1144 1/2

411 5/8

165/8

61/4

1738

808590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2

01 EBCTP 80M01 EBCTP 85M01 EBCTP 90M


TP051907 1/2

31812 1/2

28011

1405 1/2

401 9/16

227/8

401 9/16

1365 3/8

512

165/8

61/4

2760

100105

3 11/163 3/4

3 15/164



TP062048

34213 1/2

30512

1526 3/8

227/8

431 11/16

1345 1/4

512

193/4

61/4

3168

110115

4 3/16

4 7/16

4 1/2

01 BCTP 110M01 EBCTP 40301 EBCTP 40701 EBCTP 408

TP072168 1/2

38215

34313 1/2

1626 3/8

227/8

481 7/8

1425 3/8

702 3/4

193/4

61/4

46101

120125130

4 15/16

5

01 BCTP 120M01 BCTP 125M01 BCTP 130M

01 BCTP 41501 BCTP 500

TP0825410

42016 1/2

38115

1907 1/2

251

512

1566 1/8

763

193/4

61/4

65143

135140

5 3/16

5 7/16

5 1/2

01 BCTP 135M01 BCTP 140M

01 BCTP 50301 BCTP 50701 BCTP 508

TP0926610 1/2

43817 1/4

40015 3/4

1967 3/4

251

542 1/8

1686 5/8

763

2315/16

85/16

80176

150155

5 15/16

6 01 BCTP 150M01 BCTP 150M

01 BCTP 51501 BCTP 600

TP1026610 1/2

46418 1/4

42616 3/4

2048

251

572 1/4

1746 7/8

863 3/8

2315/16

85/16

91201

HP


Seria 01- oprawy napinające typu naciągowego do 150 mm/6 ”średnicy wału



* Wymiary K, P, H i L patrz schemat oprawy napinającej typu pchanego.

W przypadku wałów o średnicy do 90 mm/31/2” sstandardowym układem są dwa łożyska EX (po jednym na każdym końcu wału) zamontowane z pokrywami czołowymi i kulkowym łożyskiem oporowym do ustalenia osiowego.


Seria 02 - oprawy napinające typu pchanego do 155 mm/6 ” średnicy wału

Na rys. powyżej przedstawiono typowe przykłady. Wymiary należy potwierdzić przed ukończeniem projektowania.

W przypadku wałów o średnicy do 90 mm/31/2” standardowym układem są dwa łożyska EX (po jednym na każdym końcu wału) zamontowane z pokrywami czołowymi i kulkowym łożyskiem oporowym do ustalenia osiowego.


L

D n

V V

yS

U

B


d K

HPAV

T

B

SDn WR

X średnica

kołka

R

Seria 02- oprawa napinająca typu pchanego

Odniesienia

Średnica wału (d) Kompletna oprawa napinająca Tylko obudowa B n D V K P H L S y U

Masa(kg)


501 11/161 3/4

1 15/162

02 BCTP 50M02 BCTP 11102 BCTP 11202 BCTP 11502 BCTP 200

TP031285

2359 1/4

2038

1024

351 5/8

203/4

321 1/4

1144 1/2

381 1/2

165/8

61/4

1226

6065

2 3/162 1/42 7/162 1/2


02 BCTP 20302 BCTP 20402 BCTP 20702 BCTP 208

TP041526

26610 1/2

2299

1144 1/2

381 1/2

227/8

401 9/16

1265

411 5/8

165/8

61/4

1738

7075

2 11/162 3/4

2 15/16 3



TP051907 1/2

31812 1/2

28011

1405 1/2

411 5/8

227/8

401 9/16

1405 1/2

512

165/8

61/4

2760

808590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2



TP062048

34213 1/2

30512

1526

481 7/8

227/8

431 11/16

1546 1/16

512

193/4

61/4

3168

100105

3 11/163 3/4

3 15/16 4



TP072168 1/2

38215

34313 1/2

1626 3/8

--

227/8

481 7/8

1465 3/4

702 3/4

193/4

61/4

46101

110115

4 3/16

4 7/16

4 1/2


02 BCTP 40302 BCTP 40702 BCTP 408

TP0825410

42016 1/2

38115

1907 1/2

--

251

512

1626 3/8

763

193/4

61/4

65143

120125130

4 15/16

5


02 BCTP 41502 BCTP 500

TP1026610 1/2

46418 1/4

42616 3/4

2048

-251

572 1/4

1847 1/4

863 3/8

2315/16

85/16

91201

135140

5 3/16

5 7/16

5 1/2


02 BCTP 50302 BCTP 50702 BCTP 508

TP3028011

50219 3/4

46418 1/4

2228 3/4

251

602 3/8

1887 7/16

923 5/8

2315/16

85/16

109241

150155

5 15/16

6 02 BCTP 150M02 BCTP 155M

02 BCTP 51502 BCTP 600

TP3130512

52820 3/4

48919 1/4

2359 1/4

259 1/4

642 1/2

2048

923 5/8

261

103/8

124273

Seria 01 - oprawa napinająca typu naciągowego

Odniesienia

Średnica wału (d)

Kompletna oprawa napinająca Tylko obudowa B n D A T X V K* P* H* W R L*

Masa (kg)


401 1/4

1 1/201 BCTT 40M

01 BCTT 10401 BCTT 108

TT011024

1726 3/4

1536

1144 1/2

2168 1/2

203/4

763

271 1/16

149/16

291 1/8

251

2415/16

863 3/8

715

4550

1 11/161 3/4

1 15/162

01 EBCTT 45M01 EBCTT 50M

01 EBCTT 11101 EBCTT 11201 EBCTT 11501 EBCTT 200

TT021144 1/2

2048

1787

1285

2429 1/2

2415/16

883 7/16

291 1/8

165/8

291 1/8

251

251

983 7/8

1022

6065

2 3/162 1/4

2 7/162 1/2



TT031285

2359 1/4

2038

1465 3/4

28011

2415/16

1024

301 3/16

203/4

321 1/4

301 3/16

291 1/8

1044

1329

7075

2 11/162 3/4

2 15/163



TT041526

26610 1/2

2299

1586 1/4

30512

2415/16

11415/16

351 3/8

227/8

401 9/16

301 3/16

321 1/4

1144 1/2

1942

808590

3 3/163 1/4

3 7/163 1/2

01 EBCTT 80M01 EBCTT 85M01 EBCTT 90M


TT051907 1/2

31812 1/2

28011

1907 1/2

36841 1/2

301 3/16

1405 1/2

401 9/16

227/8

401 9/16

381 1/2

351 3/8

1365 3/8

3066

100105

3 11/163 3/4

3 15/164



TT068

20413 1/2

34212305

8 1/4

21016 1/4

414

13/16

366

152--

7/8

22

7/8

431 5/8

441 3/4

355 1/4

1347534

110 115

4 3/16

4 7/16

4 1/2

01 BCTT 110M01 BCTT 115M

01 BCTT 403 01 BCTT 40701 BCTT 408

TT072168 1/2

382 15

34313 1/2

2289

44517 1/2

4211 1/16

1626 3/8

- 227/8

481 7/8

441 3/4

411 5/8

1425 9/16

51112

120125130

4 15/16

5

01 BCTT 120M01 BCTT 125M01 BCTT 130M

01 BCTT 41501 BCT 500

TT0825410

42016 1/2

38115

26012 1/4

50820

421 11/16

1907 1/2

--

251

512

441 3/4

441 3/4

1566 1/8

71157

135140

5 3/16

5 7/16

5 1/2


01 BCT 50301 BCT 507

01 BCTT 508TT09

26610 1/2

43817 1/4

40015 3/4

26610 1/2

51420 1/4

42 11 11/16

196 7 3/4

---

251

542 1/8

441 3/4

481 7/8

1686 5/8

89196

150155

5 15/16

6 01 BCTT 150M01 BCTT 155M

01 BCTT 51501 BCT 600

TT1026610 1/2

46418 1/4

42618 1/4

28011

54621 1/2

48 1 7/8

204 8

--

251

572 1/4

501 15/16

512

1746 7/8

100220


Seria 02 - oprawy napinające typu naciągowego do 155 mm/6 ” średnicy wału

Na rys. powyżej przedstawiono typowe przykłady. Wymiary należy potwierdzić przed zakończeniem projektowania.

* Wymiary K, P, H i L patrz schemat oprawy naciągowej typu pchanego.

W przypadku wałów o średnicy do 90 mm/31/2” standardowym układem - jak zaprezentowano na ilustracji - są dwa łożyska EX (po jednym na każdym końcu wału) zamontowane z pokrywami czołowymi i kulkowym łożyskiem oporowym do ustalenia osiowego.


Seria 04 - łożyska szybkoobrotowe

* Dostępne tylko jako swobodne.

B B

C C

d

SfazowanieSfazowanie

FD

Q

Śred

nica

w m

iejsc

u st

yku

i

luz

pier

ścien

ia za

cisko

weg

o


1) Dodać "EX" lub "GR" jako odniesienie odpowiednio dla typu swobodnego lub typu ustalającego np. 04B400MEX

AVT

B

SDn WR

X średnica

kołka

R

Seria 02 - oprawa napinająca typu naciągowego

Odniesienia

Średnica wału (d)

Kompletna oprawa napinająca Tylko obudowa B n D A T X V K* P* H* W R L*

Masa (kg)


501 11/161 3/4

1 15/162

02 BCTT 50M02 BCTT 11102 BCTT 11202 BCTT 11502 BCTT 200

TT031285

2359 1/4

2038

1465 3/4

28011

2415/16

1024

351 3/8

203/4

321 1/4

301 3/16

291 1/8

1144 1/2

1329

6065

2 3/162 1/42 7/162 1/2


02 BCTT 20302 BCTT 20402 BCTT 20702 BCTT 208

TT041526

26610 1/2

2299

1586 1/4

30512

2415/16

1144 1/2

381 1/2

227/8

401 9/16

301 3/16

321 1/4

1265

1942

7075

2 11/162 3/4

2 15/163

02 BCTT 70M02 BCT 75M


TT051907 1/2

31812 1/2

28011

1907 1/2

36841 1/2

301 3/16

1405 1/2

411 5/8

227/8

401 9/16

381 1/2

351 3/8

1405 1/2

3066

808590

3 3/163 1/4

3 15/164

02 BCTT 80M02 BCTT 85M02 BCTT 90M


TT062048

342131/2

30512

21081/4

414161/4

3617/16

1526

481 7/8

227 /8

431 5/8

441 3/4

351 3/8

1546 1/16

3475

100105

3 11/163 3/4

3 15/164



TT072168 1/2

38215

34313 1/2

2289

44517 1/2

421 11/16

1626 3/8

- 227/8

481 7/8

441 3/4

411 5/8

1465 3/4

51112

110115

4 3/16

4 7/16

4 1/2


02 BCTT 40702 BCTT 408

TT0825410

42016 1/2

38115

26012 1/4

50820

421 11/16

1907 1/2

--

251

512

441 3/4

441 3/4

1626 3/8

71157

120125130

4 15/16

5

02 BCTT 120M 02 BCTT 125M02 BCTT 130M

02 BCTT 41502 BCTT 500

TT1026610 1/2

46418 1/4

42616 3/4

28011

54621 1/2

481 7/8

2048

--

251

572 1/4

501 15/16

512

1847 1/4

100220

135140

5 3/16

5 7/16

5 1/2


02 BCTT 50302 BCTT 50702 BCTT 508

TT3028011

50219 3/4

46418 1/4

29811 3/4

58423

481 7/8

2228 3/4

-251

602 3/8

501 15/16

542 1/4

1887 1/4

119263

150155

5 15/16 6


02 BCTT 51502 BCTT 600

TT3130512

52820 3/4

48919 1/4

31212 1/4

61624 1/4

481 7/8

2359 1/4

--

251

6421 1/2

50115/16

5721 1/4

2048

141311

Seria 04 - łożyska szybkoobrotowe

Odniesienia1

Wartości znamionowe dla łożyska lb/kn

Średnica wału (d) (tylko łożysko) Maks. obr./min

dynamiczneC

statyczne Co

osioweCa

B C D (Ø)

F (Ø) Q

Masa(kg)

mm cale (lb)

152,4 6 04 B 600 3000 19844,550

24655,800

5,31,193

38,11 1/2

79,43 1/8

257,1810 1/8

2108 1/4

2319 1/8

1430

269,9 10 5/8 04 B 1010 2470 33675,600

36782,575

11,12,498

48,412 9/32

1034 1/16

365,1314 3/8

33013

34013 3/8

2760

342,9 13 1/2 04 B 1308 1950 26158,725

28263,450

9,82,205

48,412 9/32

1034 1/16

438,1517 1/4

40415 7/8

41416 1/4

3475

400 - 04 B 400M 1650 21448,150

23552,875

11,62,610

3611 3/32

1003 15/16

505,0019 7/8

46618 3/8

47518 3/4

3475

444,5 17 1/2 04 B 1708 1460 30267,950

36782,575

11,62,610

48,412 9/32

1084 1/4

546,1021 1/2

51620 5/16

52420 5/8

45100

469,9 18 1/2 04 B 1808 1370 31671,100

39588,875

12,52,813

48,412 9/32

1084 1/4

571,50

54221 5/16

55021 5/8

50110

527,1 20 3/4 04 B 2012 1210 32673,350

42395,175

12,92,903

48,412 9/32

1144 1/2

635,0025

60223 11/16

61024

54120

550 - 04 B 550M 1150 26659,850

28963,025

13,83,105

3611 3/32

983 7/8

655,0025 25/32

62424 9/16

63424 15/16

54120

558,8 22 04 B 2200 1130 36181,225

452101,700

21,84,905

38,11 1/2

1014

666,7526 1/4

63424 15/16

64425 3/8

54120

584,2 23 04 B 2300 1080 36882,800

470103,750

21,44,815

38,11 1/2

1014

692,1527 1/4

66025 15/16

67026 3/8

59130

609,6 24 04 B 2400 1020 41392,925

543122,175

26,25,895

38,11 1/2

1014

717,5528 1/4

68426 15/16

69627 7/16

61135

673,1 26 1/2 04 B 2608 910 509114,525

818184,050

25,45,715

48,41 29/32

1144 1/2

781,0530 3/4

74829 7/16

75529 3/4

77170

762,0 30 04 B 3000 780 37283,700

509114,525

19,14,298

44,51 3/4

1144 1/2

882,6534 3/4

84433 1/4

85633 11/16

95210

812,8 32 04 B 3200 730 39488,650

579130,275

19,64,410

44,51 3/4

1144 1/2

939,8037

89435 3/16

90635 11/16

104230

838,2 33 04 B 3300 705 40390,675

602135,450

20,54,613

44,51 3/4

1144 1/2

965,2038

92036 3/16

93236 11/16

104230

914,4 36 04 B 3600 620 41894,050

556125,100

24,55,513

44,51 3/4

1144 1/2

1041,4041

99639 3/16

100839 11/16

118260

1060 - 04 B 1060M 560 954214,650

1472331,200

59,013,275

602 3/8

1275

1220,0048 1/32

114044 7/8

177246 3/16

180395

1117,6 44 04 B 4400 140 1339310,275

1822409,950

150,833,930

76,23

1686 5/8

1295,4051

121047 5/8

125549 3/8

200440

1219,2 48 04 B 4800* 350 1094246,150

1693380,925 - 69,9

2 3/41405 1/2

1371,6054

129851 1/8

133452 1/2

146322

1295 - 04 B 1295AM 340 988222,300

1606361,350 - 63,5

2 1/21275

1435,1056 1/2

137254

140455 1/4

193425

1295 - 04 B 1295BM 120 1831411,975

2877647,325

238,053,550

76,23

1686 5/8

1473,2058

138854 5/8

143256 3/8

313690

1550 - 04 B 1550M 300 1364306,900

2418544,050

133,430,015

752 31/32

1405 1/2

1720,0067 23/32

165265 1/32

167265 13/16

336741

S t r o n a i n t e r n e t o w a : w w w . c o o p e r b e a r i n g s . c o m S t r o n a 6 4

Instalacja i montaż

S t r o n a i n t e r n e t o w a : w w w . c o o p e r b e a r i n g s . c o mS t r o n a 6 3

* W przypadku wałów pionowych lub zastosowań z dużymi obciążeniami osiowymi, wartość momentu obrotowego dokręcania dla pierścienia zaciskowego powinna zostać zwiększona o 20%.

Wszystkie śruby mają zwykły gwint metryczny i są klasy 12.9. Wielkości wszystkich śrub i kluczy imbusowych podane są w milimetrach (mm).



Wszystkie śruby mają zwykły gwint metryczny i są klasy 12.9. Wielkości wszystkich śrub i kluczy imbusowych podane są w milimetrach (mm).

Seria 01 - wielkości śrub, kluczy oraz wartości momentu dokręcania w nm

Śruba pierścienia zaciskowego

Śruba łącząca obudowyŚruba promieniowa

obudowyŚruba boczna

Śruba mocująca oprawy stojącej

Śruba łącząca oprawy kołnierzowej

Średnica wałuWielkość

śruby

Klucz

A/F

Moment

(nm)

Wielkość

śruby

Klucz

A/F

Mo-ment(nm)

Wielkość śruby

Klucz A/F

Mo-ment(nm)

Wielkość

śruby

Klucz

A/F

Mo-ment(nm)

Wielkość śruby

Klucz A/F

Mo-ment(nm)

Wielkość śruby

Klucz

A/F

Mo-ment(nm)

30 do 50 mm1 3/16 do 2 " M4 X 20 3 4,5 M4 X 25 3 3,5 - - - M4 X 10 2 2,0 M8 X 45 6 26 M8 X 40 6 26

55 do 65 mm2 3/16 do 21/2 " M4 X 20 3 4,5 M4 X 25 3 3,5 - - - M4 X 10 2 2,0 M10 X 55 8 52,5 M10 X 45 8 52,5

70 do 75 mm2 11/16 do 3 " M4 X 20 3 4,5 M4 X 25 3 3,5 - - - M4 X 10 2 2,0 M12 X 65 10 90 M12 X 55 10 90

80 do 90 mm3 3/16 do 31/2 " M5 X 25 4 8,5 M5 X 25 4 6,5 - - - M4 X 10 2 2,0 M16 X 65 14 225 M12 X 55 10 90

95 do 105 mm3 11/16 do 4 " M6 X 25 5 15 M6 X 25 5 11 - - - M4 X 10 2 2,0 M16 X 65 14 225 M16 X 65 14 225

110 do 115 mm4 3/16 do 41/2 " M6 X 25 5 15 M6 X 25 5 11 - - - M6 X 10 3 7,8 M20 X 80 17 420 M16 X 65 14 225


135 do 140 mm5 3/16 do 5 1/2 " M8 X 30 6 35 M8 X 30 6 26 - - - M6 X 10 3 7,8 M20 X 80 17 420 M20 X 80 17 420

145 do 155 mm5 11/16 do 6 1/8 " M8 X 30 6 35 M8 X 30 6 26 - - - M6 X 10 3 7,8 M20 X 100 17 420 M20 X 100 17 420

160 mm6 1/4 do 6 1/2 " M8 X 30 6 35 M8 X 30 6 26 - - - M6 X 10 3 7,8 M16 X 65 14 225 M20 X 100 17 420


190 do 200 mm7 1/2 do 8 " M8 X 30 6 35 M8 X 30 6 26 M10 X 20 8 35 M6 X 10 3 7,8 M16 X 65 14 225 M24 X 100 19 712,5

210 do 230 mm8 1/2 do 9 1/8 " M10 X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 M10 X 20 8 35 M6 X 10 3 7,8 M16 X 65 14 225 M24 X 100 19 712,5

240 do 250 mm9 1/2 do 10 " M10 X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 M10 X 20 8 35 M6 X 10 3 7,8 M20 X 80 17 420 M24 X 100 19 712,5

260 do 280 mm10 1/2 do 11 1/8 " M10 X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 M10 X 25 8 35 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 M24 X 120 19 712,5

300 mm11 1/2 do 12 " M10 X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 M10 X 25 8 35 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 M24 X 120 19 712,5

320 do 350 mm12 1/2 do 14 1/8 " M12 X 55 10 120 M12 X 55 10 90 M10 X 25 8 35 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 M24 X 120 19 712,5

360 do 410 mm14 1/2 do 16 " M12 X 55 10 120 M12 X 55 10 90 M10 X 25 8 35 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 M24 X 100 19 712,5

420 do 460 mm16 1/2 do 18 1/4 " M12 X 55 10 120 M12 X 55 10 90 M12 X 25 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 80 17 420 - - -

480 mm18 1/2 do 19 " M12 X 55 10 120 M12 X 55 10 90 M12 X 25 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 - - -

500 do 600 mm19 1/2 do 24 " M16 X 65 14 300 M16 X 75 14 225 M12 X 30 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 - - -








śruby

Klucz

A/F

Moment

(nm)

Wielkość

śruby

Klucz

A/F

Mo-ment(nm)

Wielkośćśruby

Klucz A/F

Mo-ment(nm

Wielkość

śruby

Klucz

A/F

Mo-ment(nm)

Wielkość śruby

Klucz A/F

Mo-ment(nm)

Wielkość śruby

Klucz

A/F

Mo-ment(nm)

1 11/16 do 2 "45 do 50 mm M5 X 25 4 8,5 M5 X 25 4 6,5 - - - M4 X 10 2 2,0 M10 X 45 8 52,5 M10 X 45 8 52,5

2 3/16 do 2 1/2 "55 do 65 mm M5 X 25 4 11 M5 X 25 4 6,5 - - - M4 X 10 2 2,0 M12 X 55 10 90 M12 X 55 10 90

2 11/16 do 3 "70 do 75 mm M6 X 25 5 15 M6 X 25 5 11 - - - M4 X 10 2 2,0 M16 X 65 14 225 M12 X 55 10 90

3 3/16 do 3 1/2 "80 do 90 mm M6 X 25 5 15 M6 X 25 5 11 - - - M4 X 10 2 2,0 M16 X 65 14 225 M16 X 65 14 225


4 3/16 do 4 1/2 "110 do 115 mm M8 X 30 6 35 M8 X 30 6 26 - - - M6 X 10 3 7,8 M20 X 80 17 420 M20 X 80 17 420


5 3/16 do 6 1/8 "135 do 155 mm M8 X 30 6 35 M8 X 30 6 26 - - - M6 X 10 3 7,8 M20 X 100 17 420 M24 X 100 19 712,5

6 1/4 do 6 1/2 "160 do 170 mm M10 X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 - - - M6 X 10 3 7,8 M20 X 100 17 420 M24 X 120 19 712,5

6 11/16 do 7 "180mm M10 X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 M10 X 25 8 35 M6 X 10 3 7,8 M20X 100 17 420 M24 X 120 19 712,5

7 1/2 do 9 1/8 "190 do 230 mm M12 X 55 10 120 M12 X 55 10 90 M10 X 30 8 35 M6 X 10 3 7,8 M20 X 100 17 420 M24 X 120 19 712,5

9 1/2 do 10 "240 do 260 mm M12 X 55 10 120 M12 X 55 10 90 M10 X 30 8 35 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 M24 X 100 19 712,5

10 1/2 do 12 "275 do 300 mm M16 X 65 14 300 M16 X 75 14 225 M10 X 30 8 35 M10 X 16 5 30 M20X 100 17 420 M24 X 100 19 712,5

12 1/2 do 13 "320 do 330 mm M16 X 65 14 300 M16 X 75 14 225 M10 X 30 8 35 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 M24 X 120 19 712,5

13 1/2 do 15 "340 do 380 mm M16 X 65 14 300 M16 X 75 14 225 M12 X 30 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 - - -

15 1/2 do 18 1/4 "400 do 460 mm M16 X 65 14 300 M16 X 75 14 225 M12 X 35 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 - - -

18 1/2 do 24 "480 do 600 mm M20 X 80 17 560 M20 X 100 17 420 M12 X 35 10 60 M10 X 16 5 30 M24 X 120 19 712,5 - - -




Wszystkie śruby posiadają zwykły gwint metryczny i są klasy 12.9.

Przewodnik - rozwiązywanie problemów

Problem: PrzegrzanieMożliwa przyczyna Rozwiązanie

Zbyt duża średnica wału, zbyt ciasne łożysko Zastosować wał o odpowiedniej tolerancji. Prosimy skontaktować się z działem technicznym firmy Cooper.Tarcie aluminiowego potrójnego uszczelnienia labiryntowego W czasie montażu należy nasmarować otwór uszczelnienia i labirynt.Nadmiar smaru w obudowie lub zbyt wysoki poziom oleju Łożysko wypchnie nadmiar smaru przez uszczelnienie. Smarowanie olejowe - zmniejszyć poziom do wysokości tuż pod koszykiem.Niewłaściwy rodzaj smaru lub oleju powodujący utratę smarowania W celu doboru środka smarnego prosimy skontaktować się z producentem odpowiedniego smaru lub prosimy skontaktować się z działem technicznym firmy Cooper.Niski poziom oleju, niewystarczająca ilość smaru Poziom oleju powinien być tuż poniżej zewnętrznej średnicy koszyka. Dodać odpowiedni smar.Tarcie bieżni wewnętrznej o uszczelki Sprawdzić śruby pierścienia zaciskowego w celu upewnienia się, że bieżnia wewnętrzna ciasno przylega do wału. Upewnić się, że łożysko swobodne jest właściwie zamontowane z rolkami ustawionymi centralnie na bieżni zewnętrznej. Niewłaściwe osiowanie wału Sprawdzić ponownie osiowanie.Dobrano łożysko o niewystarczającym luzie wewnętrznym Prosimy skontaktować się z działem technicznym firmy Cooper. do pracy w wysokiej temperaturze Zapchany otwór do smarowania olejem, zablokowany kanał Sprawdzić i oczyścić otwory. Uzupełnić do właściwego poziomu.doprowadzający smarDwa łożyska ustalające na wspólnym wale Zdemontować jedno łożysko i zastąpić łożyskiem swobodnym. Nadmierne rozszerzanie się wałuZakleszczenie łożyska Upewnić się, że podparta jest cała powierzchnia oprawy stojącej.Niewyosiowana obudowa łożyska Nasmarować powierzchnię kulistą obudowy środkiem zapobiegającym zacieraniu. przy pokrywie stojaka na miejscu i luźnych śrubach pokrywy, obrócić lub uruchomić wał na kilka obrotów pod obciążeniem. Ponownie dokręcić śruby pokrywy.

Problem: Głośna praca łożyskaMożliwa przyczyna Rozwiązanie

Zanieczyszczenia lub czynnik żrący przedostają się do łożyska Zdemontować i sprawdzić łożysko i uszczelnienia. Oczyścić i ponownie nasmarować łożysko i uszczelnienie.Zbyt mała średnica wału Zmierzyć średnicę wału celem doboru właściwego rozmiaru. Prosimy skontaktować się z działem technicznym firmy Cooper.Tarcie bieżni wewnętrznej o uszczelki Sprawdzić śruby pierścienia zaciskowego w celu upewnienia się, że bieżnia wewnętrzna ciasno przylega do wału. Upewnić się, że łożysko swobodne jest zamontowane właściwie, z wałeczkami ustawionymi centralnie na bieżni zewnętrznej.Niewłaściwy montaż łożyska Sprawdzić łożysko. Sprawdzić, czy zgadzają się wszystkie znaki dopasowania. Jeżeli części są uszkodzone, wymienić łożysko na nowe.Tarcie aluminiowego potrójnego uszczelnienia labiryntowego W czasie montażu należy nasmarować otwór uszczelnienia i labirynt.Niski poziom oleju, niewystarczająca ilość smaru Poziom oleju powinien być tuż poniżej zewnętrznej średnicy koszyka. Dodać odpowiedni smar.

Wielkości wszystkich śrub i kluczy imbusowych podane są w milimetrach (mm).








śruby

Klucz

A/F

Mo-ment(nm)

Wielkość

śruby

Klucz

A/F

Mo-ment(nm)

Wielkośćśruby

Klucz A/F

Mo-ment(nm

Wielkość

śruby

Klucz

A/F

Mo-ment(nm

Wielkość śruby

Klucz A/F

Mo-ment(nm)

Wielkość śruby

Klucz

A/F

Mo-ment(nm)

3 11/16 do 4 "95 do 105 mm

M10X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 M10 X 25 8 35 M6 X 10 3 7,8 M16 X 75 14 225 - - -

4 3/16 do 4 1/2 "110 do 120 mm

M10 X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 M10 X 30 8 35 M6 X 10 3 7,8 M16 X 75 14 225 - - -

4 11/16 do 5 "125 do 130 mm

M10 X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 M10 X 25 8 35 M10 X 16 5 30 M16 X 75 14 225 M24 X 120 19 712

5 3/16 do 5 1/2 "135 do 145 mm

M10 X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 M10 X 25 8 35 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 - - -

5 11/16 do 6 1/8 "150 do 155 mm

M10 X 45 8 70 M10 X 45 8 52,5 M10 X 30 8 35 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 M24 X 120 19 712

6 7/16 do 6 1/2 "160 do 170 mm

M12 X 55 10 120 M12 X 55 10 90 M12 X 35 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 - - -

6 3/4 do 7 "180 mm

M12 X 55 10 120 M12 X 55 10 90 M12 X 35 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 M24 X 100 19 712

7 1/2 do 8 "190 do 200 mm

M12 X 55 10 120 M12 X 55 10 90 M12 X 40 10 60 M10 X 16 5 30 M24 X 100 19 712 - - -

8 1/2 do 9 "220 do 230 mm

M16 X 65 14 300 M16 X 75 14 225 M12 X 40 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 - - -

9 1/2 do 10 "240 do 260 mm

M16 X 65 14 300 M16 X 75 14 225 M12 X 40 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 M24 X 120 19 712

10 1/2 do 11 "280 mm

M20 X 80 17 560 M20 X 100 17 420 M12 X 35 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 - - -

11 1/2 do 12 "300 mm

M20 X 80 17 560 M20 X 100 17 420 M12 X 55 10 60 M10 X 16 5 30 M20 X 100 17 420 - - -

13 "320 mm

M20 X 80 17 560 M20 X 100 17 420 M12 X 55 10 60 M10 X 16 5 30 M24 X 120 19 712 - - -

14 "340 do 360 mm

M24 X 100 19 950 M20 X 100 17 420 M12 X 40 10 60 M10 X 16 5 30 M24 X 100 19 712 - - -

15 "380 do 400 mm

M24 X 100 19 950 M20 X 100 17 420 M12 X 55 10 60 M10 X 16 5 30 M24 X 120 19 712 - - -

17 "420 do 440 mm

M24 X 100 19 950 M20 X 100 17 420 M12 X 40 10 60 M16 X 25 8 125 M24 X 120 19 712 - - -

18 "460 mm

M24 X 100 19 950 M20 X 100 17 420 M12 X 55 10 60 M16 X 25 8 125 M24 X 120 19 712 - - -

20 "500 do 530 mm

M24 X 100 19 950 M20 X 100 17 420 M16 X 65 14 150 M10 X 16 5 30 M24 X 120 19 712 - - -

22 do 23 "560 do 600 mm

M24 X 100 19 950 M20 X 100 17 420 M12 X 55 10 60 M16 X 25 8 125 M24 X 120 19 712 - - -

zacieraniu

Przewodnik - rozwiązywanie problemów


Problem: Głośne łożysko - cd.Możliwa przyczyna RozwiązanieNiewłaściwy rodzaj smaru lub olej powodujący Prosimy sprawdzić informacje w rozdziale o smarowaniu lub skontaktować się z działem technicznym firmy Cooper. Dobrano łożysko z niewłaściwym luzem wewnętrznym Prosimy skontaktować się z działem technicznym firmy Cooper. Na wale nie ma łożyska ustalającego Zdemontować i zainstalować łożysko ustalające. Dwa łożyska ustalające na wspólnym wale Zdemontować jedno łożysko i zastąpić łożyskiem swobodnym.Niezrównoważone obciążenie Ponownie wyważyć maszynę. Łożysko narażone na drgania, gdy maszyna jest na biegu jałowym Sprawdzić łożysko pod kątem fałszywych odcisków Brinella w odległości równej odległości między wałeczkami. Wymienić łożysko. Obrócić wał przynajmniej raz co dwa tygodnie, aby zapobiec powstawaniu fałszywych odcisków Brinella.

Problem: DrganiaMożliwa przyczyna RozwiązanieZanieczyszczenia lub czynnik żrący przedostają się do łożyska Zdemontować i sprawdzić łożysko i uszczelnienia. Oczyścić i ponownie nasmarować łożysko i uszczelnienia. Zakleszczenie łożyska Upewnić się, że podparta jest cała powierzania oprawy stojącej. Zbyt mała średnica wału Zmierzyć średnicę wału w celu doboru właściwego pasowania. Prosimy zapoznać się z częścia dot. budowy. Niezrównoważone obciążenie Ponownie wyważyć maszynę. Spłaszczenie na rolce z powodu poślizgu Wymienić łożysko. Niewłaściwy montaż łożyska Sprawdzić łożysko. Sprawdzić, czy zgadzają się wszystkie znaki dopasowania. Jeżeli części są uszkodzone, wymienić łożysko na nowe. Obudowa łożyska nie jest wyosiowana Zdemontować pokrywę oprawy stojącej i nasmarować sferyczną powierzchnię obudowy za pomocą środka zapobiegającego zacieraniu. Nadmierny luz w łożysku spowodowany drganiami Użyć łożyska z zalecanym luzem wewnętrznym. Łożysko nie zostało oczyszczone przed montażem Zdemontować i dokładnie oczyścić łożysko a następnie zmontować z zastosowaniem odpowiedniego smaru.

Problem: Łożysko luźne na waleMożliwa przyczyna RozwiązanieNiewłaściwie dokręcone pierścienie zaciskowe Sprawdzić, czy pierścienie zaciskowe są całkowicie dokręcone. Prosimy zapoznać się z częścia dot. procedury montażu.Zbyt mała średnica wału Zmierzyć średnicę wału w celu doboru właściwego rozmiaru. Patrz część konstrukcyjnaBrak okrągłości lub równoległości wału Zmierzyć średnicę wału w celu doboru właściwego pasowania. Prosimy zapoznać się z częścia dot. budowy.

Sposób zamawiania

KontaktW europejskiej siedzibie oraz biurach w Chinach, USA i Niemczech zatrudniamy zespoły specjalistów, kierowników sprzedaży i inżynierów, z dużym doświadczeniem w zakresie wymagań przemysłowych. Nasi regionalni kierownicy sprzedaży pracują na całym świecie i są wspierani przez autoryzowanych partnerów dystrybucyjnych firmy Cooper.

Aby uzyskać pełną listę dystrybutorów prosimy o kontakt z nami lub odwiedzenie strony internetowej www.cooperbearings.com. Na stronie znajdują się m.in. informacje umieszczone w niniejszym katalogu.

Połączenie z dowolnym biurem, którego adres znajduje się na tylnej stronie okładki, umożliwi uzyskanie profesjonalnej porady.

Prosimy o kontakt z nami lub którymkolwiek z naszych dystrybutorów w najwygodniejszy dla Państwa sposób - z przyjemnością udzielimy odpowiedzi.

System oznaczaniaKażde łożysko firmy Cooper ma oznaczenie alfanumeryczne, wskazujące na jego cechy.Przykładowo:

01 BCP 207 EX C3

Seria

Obudowa (C)

Umożliwia wstępne osiowanie i służy jako obudowa elementów łożyska oraz wybranej opcji uszczelnienia.

Obudowy sprzedawane są jako kompletne zespoły (tj. połówki obudowy obrabiane są wspólnie skrawaniem i oznaczone znakami pasowania, celem zapewnienia właściwej instalacji). Nie można wymieniać połówek między obudowami.

Układ mocowania

Przytrzymuje obudowę wokół wału za pomocą złącza kulowego. Dostępne są następujące odmiany:

Oprawa stojąca (P)

Oprawa stojąca z żeliwa sferoidalnego linii M (PM)

Stalowa oprawa stojąca (PS)

Oprawa stojąca z cienką stalową pokrywą (PT)

Oprawa kołnierzowa (F)

Oprawa napinająca: typ pchany (TP) typ naciągowy (TT)

Oprawy w kształcie stopki (RES) Typ T (RET)

Objaśnienie dotyczące seriiŁożyska dzielone firmy Cooper klasyfikowane są w ramach serii. Każda seria oznaczona jest dwucyfrową liczbą, a w niektórych przypadkach - trzycyfrową. Trzy najbardziej typowe serie w ofercie produktów firmy Cooper są następujące:

Seria: 01 Nośność: Średnia Seria zastąpiona w 1967 r.: MSP

Seria: 02 Nośność: Duża Seria zastąpiona w 1967 r.: HSP

Seria: 03 Nośność: Bardzo duża Seria zastąpiona w 1967 r.: XHS

W linii produktów firmy Cooper oferowane są także inne serie, wykonywane na zamówienie.

Konfiguracja elementówMożna wyróżnić trzy główne elementy standardowego zespołu łożyska firmy Cooper, tj.:

Łożysko (B)Składa się z: Bieżni wewnętrznej 2 pierścieni zaciskowych Zespołu koszyka i wałeczków Bieżni zewnętrznej

Łożysko sprzedawane jest jako kompletny zespół (tj. elementy składowe nie są zamienne z elementami innych łożysk).

Cecha specjalna

Typ łożyska

Konfiguracja

Wielkość otworu

S t r o n a 6 7

utratę smarowania

Sposób zamawiania


Przykład: BCPS oznacza łożysko i obudowę na stalowej oprawie stojącej. BCRET oznacza łożysko i obudowę z końcówką drążka typu T.

Również oprawy sprzedawane są jako kompletne zespoły, tj. oprawa stojąca (P) składająca się z części dolnej i górnej, które są wspólnie obrobione skrawaniem i nie mogą być wymieniane z innymi oprawami.

Wielkości otworówWymiary mogą być podane w calach albo w milimetrach. W przypadku wielkości otworów wyrażonych w calach, dwie ostatnie cyfry oznaczają ilość szesnastych cala, a jedna lub dwie pierwsze cyfry wskazują liczbę cali, przykładowo:

Numer łożyska Średnica wału 1008 10” i 8/16 = 101/2”2400 24” i 0/16 = 24”412 4” i 12/16 = 43/4”204 2” i 4/16 = 21/4”207 2” i 7/16 = 27/16”315 3” i 15/16 = 315/16”

W przypadku danych metrycznych dotyczących otworów, cyfry pokazują ilość milimetrów oznaczajacych średnicę metryczną, przykładowo:

Numer łożyska Średnica wału 200 mm 200 milimetrów 35 mm 35 milimetrów 600 mm 600 milimetrów

Wielkości otworów podzielone są według grup wielkości łożysk. Największy wymiar (w calach) w każdej grupie reprezentuje nazwę grupy.

Na przykład:

Odniesienie Grupa Dane Metryczne

01 EBCP 203 01 EBCP 204 60 mm 01 EBCP 207 208 65 mm 01 EBCP 208

01 EBCP 211 01 EBCP 212 70 mm 01 EBCP 215 300 75 mm01 EBCP 300

01 EBCP 303

01 EBCP 304 80 mm 01 EBCP 307 308 85 mm 01 EBCP 308 90 mm

01 EBCP 311 01 EBCP 312 100 mm 01 EBCP 315 400 105 mm 01 EBCP 400

Łożyska z danej grupy wielkości mają wspólne mocowanie. W przypadku stosowania uszczelnień TL obudowa jest również wspólna dla wszystkich łożysk z danej grupy.

Rodzaj łożyskaW linii produktów firmy Cooper oferowane są dwa główne typy łożysk, które mogą być modyfikowane w celu wykorzystania w różnych zastosowaniach.

Łożysko swobodne (EX)Łożysko swobodne umożliwia ruch poosiowy wału w momencie jego rozszerzania lub kurczenia wraz ze zmianami temperatury. W przypadku łożyska EXILOG ruch osiowy zachodzi kiedy wałeczki obracają się po szerokiej, płaskiej bieżni zewnętrznej lub bieżni wewnętrznej.

Łożysko ustalające (GR)Łożysko ustalające (bieżnie z krawędziami) utwierdza jeden koniec wału i przejmuje obciążenie osiowe (wzdłużne). W przypadku wystąpienia siły osiowej, powierzchnie boczne rolek ślizgają się po krawędzi bieżni zewnętrznej. W przypadku wykonania łożyska specjalnego (GROSL), obciążenia osiowe przenoszone są tylko w jednym kierunku – przez pojedynczą krawędź bieżni zewnętrznej.

Cechy specjalneZnaki umieszczone za oznaczeniem typu łożyska wskazują różne cechy specjalne łożyska. Cechy specjalne obejmują inny typ uszczelnienia, luz na średnicy, materiał, z którego wykonano koszyk lub element ustalający oraz obróbkę cieplną. Przykładowe cechy specjalne:

Oznaczenie Cecha

SRS Uszczelnienie z gumy syntetycznej (typ krawędziowy) - dzielone

HTP Szczeliwo do pracy w wysokich temperaturach

C3 Większy niż standardowy luz na średnicy

C2 Mniejszy niż standardowy luz na średnicy

GM Koszyk/element ustalający z brązu

ZN Koszyk/element ustalający z cynku

SPL TEMP Specjalne odpuszczanie wałków i bieżni

S1 Mały luz między obudową i oprawą zewnętrzną

Arkusz danych doboru łożyska

Użytkownik Dystrybutor

Nazwisko NazwiskoFirma FirmaAdres BranżaFaks FaksAdres e-mail Adres e-mailTelefon TelefonNazwa i/lub numer urządzenia Nazwa i/lub numer urządzeniaProducent urządzenia Producent urządzenia

Wał

Średnica wałuObecne łożysko

Trwałość

Trwałość obecnego łożyska Oczekiwana trwałość łożyska

Prędkość obrotowa

Obr./min łożyska lub obroty silnika i średnica kół pasowychlub obroty silnika i przełożenie przekładni

Środowisko

Mokre Mgła/natryskiwanie Zanurzone Narażone na działanie środowiska Temperatura Temperatura wału Temperatura otoczenia Pozostałe źródła ciepłaZanieczyszczenia MateriałStopień Lekki Średni CiężkiCzy łożyska uległy uszkodzeniu z powodu zanieczyszczeń Tak Nie

Obciążenie

Rodzaj napędu Napęd bezpośredniTyp sprzęgła Elastyczne SztywnePrzekładnia redukcyjna Tak/nie o przełożeniuNapęd pasowy Tak/nie ze średnicą koła pasowegoNapęd zębaty Średnica koła zębatego Typ koła zębatego Kąt przyporuCiężar własny części obrotowej Obciążenie wzdłużne

Proszę kontynuować na następnej stronie

Zalecane jest zachowanie tych dwóch stron w katalogu produktów i skopiowanie ich przed wysłaniem szczegółowego zapytania do firmy Cooper.


Uwaga: jeżeli zastosowaniem jest wentylator z pojedynczym wlotem, prosimy podać następujące informacje

Uwagi

Szkic zastosowania Przykład

Arkusz danych doboru łożyska

łamacz

łożysko swobodne

łożysko ustalające

sprzęgłoSilnik1800rpm50HP

Średnica wlotowa Ciśnienie statyczne

Wydajność w m3/minMoc silnika w kW

katalog dzielonych łożysk tocznych 2007katalog dzielonych ... · strona 5 strona internetowa:...

Documents