kosten reduzieren durch produktkostenanalysen

10.04.23 1

Kosten reduzieren durch Produktkostenanalysen

Ansatz für innovative Kostenoptimierung auf Produktebene

AGENDA

1. Einführung in die Thematik „Kosten reduzieren durch Produktkostenanalyse“

2. Erkenntnisgewinn aus Kostenstrukturanalysen

4. Anwendungsbeispiele für Kostenstrukturanalysen

6. Resumee

3. Beispiel des Einsatzes der Kostenstrukturanalyse bei DPWN

5. Reputationsgewinn für den Einkauf

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1 Einführung in die Thematik

Eingeschränkter Preiswettbewerb in vielen Beschaffungssituationen

• Zunehmend komplexe Beschaffungsobjekte (Module, Systeme)

• Hochspezialisierte, limitierte Lieferantenbasis

• Lagerarme Beschaffungskonzepte (JIT, Kanban etc.)

• Steigende lieferantenspezifische Investitionen

Der Preisvergleich als traditionelle Kostensenkungsstrategie scheidet hier aus

Einsparungen daher nur im Dialog mit dem bestehenden Lieferanten möglich

Notwendigkeit eines aktiven Kostenmanagements durch den Abnehmer

Schicksalsgemeinschaft: Wettbewerbsfähigkeit des einen bedingt Wettbewerbsfähigkeit des anderen

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Gestiegene Anforderungen an den Einkauf bei abnehmendem Preiswettbewerb Einkauf muss die Ist-Situation schnell und eigenständig erfassen können, um

Beschaffungschancen zu erkennen und Kostenreduzierungsstrategien bewerten und auswählen zu können

Analysefähigkeit

Einkauf muss veränderte Rahmenbedingungen der Wertschöpfung in ihrer Auswirkung auf Kosten, Preise und Risiko bewerten können, um Kostensenkungspotenziale pro-aktiv zu erkennen und einzufordern

Simulationsfähigkeit

Kostentransparenz ist Grundlage eines aktiven Kostenmanagements

Berücksichtigung der hohen Dynamik

Marktsituation

Beschaffungssituation

Produkt

Lieferant

1 Einführung in die Thematik

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AGENDA




6. Resumee



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Preis

?

Wie hoch ist der Profit?

Wie groß ist der Verhandlungsspielraum?

Wie hoch sind die Produktkosten?

Gibt es Kosten-reduzierungspotenzial?

2 Erkenntnisgewinn aus KostenstrukturanalysenAusgangssituation

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?

Preis

Produkt-profit

Produkt-kosten

Preissplitt

Übersteigt der Profit Marktstandards?

Wie groß ist der Verhandlungsspielraum?

Welches sind die Kostentreiber?

Gibt es Kosten-reduzierungspotenzial?

Welche Strategien zur Kostenreduzierung existieren?

2 Erkenntnisgewinn aus KostenstrukturanalysenVom Preis zum Preissplitt

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2 Erkenntnisgewinn aus Kostenstrukturanalysen Von den Produktkosten zum Kostensplitt

Produktkosten

Produkt-kosten

Gemein-kosten

Material-kosten

andere Kosten

Fertigungs-kosten

Kostensplitt

Welches sind die Kostentreiber im Bereich Fertigungskosten?

Welches Kostenreduzierungs-potenzial besteht in der Fertigung?

Welches sind die effektivsten Strategien zur Fertigungskostenreduzierung?

Einfluss globaler Kostentreiber

Erste Ansätze zur Kostenreduzierung

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2 Erkenntnisgewinn aus Kostenstrukturanalysen Prozesskostenübersicht

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2 Erkenntnisgewinn aus KostenstrukturanalysenVon den Prozesskosten zum Prozesssplitt

Prozess X

ProzesskostenAndere Kosten

Personal-kosten

Energiekosten

Abschrei-bung

Werkzeug-kosten

Zinskosten

Instandhaltung

Prozesskostensplitt

Rüstkosten

Raumkosten

Welches sind die Kostentreiber der Prozesse?

Welche Kostentreiber haben den größten Einfluss?

Wo ist eine Kostensenkung am effizientesten?

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2 Erkenntnisgewinn aus Kostenstrukturanalysen

Materialeinzelkosten+ Materialgemeinkosten

Produktpreis

Fertigungseinzelkosten+ Fertigungsgemeinkosten+ Sondereinzelkosten der

Fertigung

Entwicklungsgemeinkosten+ Verwaltungsgemeinkosten+ Vertriebsgemeinkosten

Materialkosten

E+V+V-Kosten

HerstellkostenZuschlagsbasis: FK

Vertriebseinzelkosten

Fertigungskosten

+ Entwicklungseinzelkosten

Gewinnzuschlag 1/2

Gewinnzuschlag 3

Gewinnzuschlag 4

Selbstkosten

Zuschlagsbasis: HK

Zuschlagsbasis: MK

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2 Fazit: Erkenntnisgewinn einer Kostenstrukturanalyse

Profit (marktüblich)

Kosten-reduzierungs-

potenzial

Verhandlungs-potenzial

Kostentransparenz

Produkt-kosten

(optimiert)

?

Ausgangspunkt

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AGENDA




6. Resumee



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3 Beispiel einer Service-Box

Ausgangssituation Beginn des Produktlebenszyklus

Spezifikation völlig offen (verschiedene Produktkonzepte)

Lieferant und Beschaffungsregion unklar (nur sehr eingeschränkte Informationsbasis)

Abnahmevolumen unklar(Überlegungen zwischen 500 und 75.000 Stück/Jahr)

Angebotspreis: > 85 Euro

Analyseziele Optimierung des Produktdesigns hinsichtlich Kosten und Funktionalität Unterstützung der Auswahl eines Lieferanten und Produktionsstandortes Bestimmung der kostenoptimalen Nachfragemenge Analyse von Zielpreisen

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3 Erfolgsbeispiel Service-Box

Kostenstrukturanalyse Erfassung der Gemeinkostenstruktur verschiedener

Lieferanten und Standorte über Kosten-Benchmarks

Kostenanalytische Bewertung aller Fertigungsprozesse

Analyse der Ist-Kosten und Ableitung von Zielpreisen

Simulations- und Optimierungsrechnungen Wertanalytische Optimierung (Material, Fertigung, Gemeinkosten) Datenbankgestützte Analyse der herstellkostenminimalen Produktionsregion Risikobewertung und -minimierung Simulation von Volumenänderungen zur Ermittlung von Skaleneffekten Erweiterung der Perspektive auf Total Cost of Ownership

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3 Erfolgsbeispiel Service-Box

Ergebnis Feststellung: Kosten und Preis in starkem Missverhältnis Optimierung von Design, Lieferant und Standort Verbindliche Volumenplanung und Anpassung des

Fertigungskonzeptes Verhandelter Preis: <15 Euro (minus 85%) Erhebliche Reduzierung zukünftiger Beschaffungsausgaben

Projekterfolg Planungssicherheit für Hersteller, erhebliche Preisreduktion für DPWN Zeitgewinn Erhöhung der Informationsbasis für zukünftige Aktivitäten Sachliche und verbindliche Kommunikationsbasis Vermindertes Versorgungs- und Qualitätsrisiko

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AGENDA




6. Resumee



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Anwendungsbeispiele

Maschinen- / Anlagenbau

Chemie- / Pharmaindustrie

Service / Dienstleister

Konsumgüterindustrie

Nahrungsmittelindustrie

Target Costing und Rentabilitätsanalyse

Variantenbewertung Produktdesign

Make-or-Buy Entscheidung

Standortverlagerungsrechnung

Abruf- / Volumenänderungen

Abwehr / Durchsetzung von Preiserhöhung

Optimierung Standortstruktur / Auslastung

Vertriebsunterstützung / Preisuntergrenzen

Engpassanalyse

Branchenbeispiele

IT / Halbleiterindustrie

Automobilindustrie

Energieversorgung

4 Produktkostenanalysen werden für vielfältige Fragestellungen in diversen Branchen eingesetzt

Einsatzbereiche für Produktkostenanalysen

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4 Beispiele von Produktgruppen

Für Produktkostenanalysen geeignete Produktgruppen

1

2

3

8

7

6

5

4

9

10

Kabelbäume, Federn

Schweißeile

Ziehteile

Elektromechanische Teile

Halbleiter, Leiterplatten

Leiterplattenbestückung

Aluminium, Magnesium, Zink-Druckgussteile

Gussteile

Sinterteile

Glas (ESG, VSG, Floatglas)

Extrusionsteile

Schaumstoffteile

Spritzgussteile

Montageteile

Stanz- und Biegeteile

Frästeile

Drehteile

Schmiedeteile

Kunststoffteile

11

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14

15

16

17

18

19

20 Oberflächenveredelung

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AGENDA




6. Resumee



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5 Interner Reputationsgewinn

Zielgruppe

Business Partner

• Tieferes Produktverständnis

• Verdeutlichung aller vorhandenen Kostenreduzierungspotenziale

• Besseres Verständnis der Anforderungen des BP

• Verbesserung der Servicequalität

• Bessere Vorbereitung gemeinsamer Verhandlungen

• Verbessertes Verständnis von Design-, Volumen-, Lieferanten- und Marktveränderungen

• Signifikant höherer Wertbeitrag durch Antizipation und Ausschöpfen vorhandener Einsparpotenziale

Mehrwert Reputationsgewinn

• Verbesserte Wahrnehmung der Problemlösungskompetenz

• Schnellere Reaktion auf interne Anfragen

• Einkäufer wird als Berater wahrgenommen

• Stärkere und frühere Einbeziehung in Entscheidungen

• Höhere Akzeptanz des Einkaufs als Verhandlungsführer

• „Time to market“ wird verkürzt

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5 Externer Reputationsgewinn

Zielgruppe

Lieferant

Endkunde

• Versachlichung des Dialogs mit dem Fokus auf Fakten

• Erkennen vorhandener Hebel und Strategien zur Kostensenkung

• Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit

• Schnellere flächendeckende Ausbreitung von (innovativen) Problemlösungen

• Weitergabe erzielter Einsparungen an den Endkunden im Rahmen der Entgeltpolitik

Mehrwert Reputationsgewinn

• Verbesserte Bewertung von Angebots- und Servicequalität

• Erhöhter Kundennutzen durch verbesserte Wahrnehmung der

Preis-Leistungs-Relation

• Beitrag zur strategischen Partnerschaft

• Wahrnehmung als Wertschöpfungspartner, nicht als Preisdrücker

• Einkauf trägt aktiv zur Lieferantenentwicklung bei

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AGENDA




6. Resümee



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6 Faktenbasierte Antworten auf häufige Fragen

• Ist bei meinem Beschaffungsobjekt die Bottom-Line bereits erreicht oder lohnt es sich, Wettbewerb zu induzieren?

• Wie wirken sich Rohstoffpreissteigerungen wirklich auf Produktkosten und Preise aus?

• Lohnt es sich, über eine Verlagerung nachzudenken? Wenn ja, wohin?

• Kann das Preisniveau durch Volumenausweitung noch signifikant reduziert werden?

• Ist mein Lieferant gegenwärtig wettbewerbsfähig? Wie lässt sich dessen Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig steigern?

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6 Zusammenfassung

Die aus einer Kostenstrukturanalyse resultierende Objektivierung der Debatte verändert den internen und externen Dialog von einer Preis- zu einer Produktorientierung

Der erhöhte Wertbeitrag des Einkaufs führt zu einem internen und externen Reputationsgewinn und zu einer stärkeren Wahrnehmung der Führungsqualitäten des Einkaufs

Das durch Kostenstrukturanalysen verbesserte Produktverständnis führt zu effizienteren internen und externen Wertschöpfungspartnerschaften

Die im Vergleich zu klassischen Beschaffungstechniken deutlich höheren Einsparungen resultieren vorrangig aus Maßnahmen zur Kostensenkung, nicht aus einer Gewinnabschöpfung

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Geringe Kosten / Risiken für Kunden in der Analysephase durch Pauschale

Kosten für Umsetzungsphase sind Teil der realisierten Einsparungen!

Gesamtkosten idR. < 30% der erzielten Einsparungen

Fokussiertes Vorgehen: Schritt für Schritt – umsatz-stärkstes Produkt/ Zukaufteil mit höchstem Einkaufs-volumen zuerst; jeweils bis auf sinnvolle Detailtiefe

Verwendung interner/ externer Unternehmensdatensowie Branchen- und Produktarten-Benchmarks

Zügige Umsetzung nach kurzer Analyse(Tool-gestützt), Projektdauer typischerweise< 6 Monate

Software und Datenbanken (Kalkulationssoftware; Benchmark- /Kalkulationsdaten) seit > 10 Jahren erfolgreich eingesetzt; sehr hohe Genauigkeit in der Berechnung

Detaillierung der Analyse bis auf die Produkt- und Prozessebene, inklusive Kostentreiber

6 Vorteile für den Kunden

Zügige Umsetzung Geringe Kosten

Hohe Genauigkeit der Daten

Produkt-getriebene

Kostenoptimierung

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costdata Historie

2000 Firmengründung zur Entwicklung von innovativen Software- und Beratungsleistungen im Bereich der Produktkostenkalkulation

2001 Verkauf der ersten Produktkostenkalkulations-Software

2002 Einführung und Verknüpfung von weltweiten Datenbanken mit Lohn- und Gehaltskostendaten; Einführung von Benchmarkwerten von Unternehmenskosten-strukturen (Gemeinkosten)

2003 Integration von Vergleichsdaten von 600 Standardmaschinen zur schnelleren Kalkulation von Fertigungsprozesskosten, Einführung von Rohmaterialdaten und Preisen zur vereinfachten Kalkulation der Produktmaterialkosten

2005 Entwicklung weiterer Softwareprogramme wie z.B. Branchenkalkulation, Global Sourcing, Servicekosten-Kalkulations-Software, Rohstoff-Preisindex-Software

2008 weltweiter Marktführer für Produktkosten-Kalkulationsdaten

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- Leistungsportfolio -

costdata- complete your success -

BeratungSoftware-Programme

Kalkulations-daten

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costdata® Software und Datenbanken

Software- Programme

• costdata® calculation zur Produktkostenkalkulation- und Analyse

• costdata® service calculation zur Kalkulation von Dienstleistungskosten

• costdata® global sourcing zur Ermittlung der günstigsten Herstellregion weltweit

• costdata® industry cost control zur Überprüfung und Abwehr von Preisforderungen

• costdata® commodity index zur Ermittlung der Veränderungen von Rohstoffpreisen

• costdata® linear performance pricing zur Ermittlung von Kosten mittels linearer Regression

Datenbanken: Kalkulations-/ Benchmarkdaten / Einsatzfaktoren

• costdata® Personal und Personalnebenkosten aus 21 Branchen und ca. 1100 Länderregionen

• costdata® Materialpreisdatenbank

• costdata® Maschinendatenbank

• costdata® Benchmark Gemeinkostenstrukturen von Unternehmen

• costdata® Raumkosten, Zinsen, Energiekosten etc.

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Beratungsleistungen

0%

100%

200%

300%

0% 20% 40% 60% 80% 100%

Durchführung von Service-, Produkt- und Werkzeugkostenkalkulationen

Identifikation von Kostentreibern und Optimierung der Konstruktions- und Fertigungsparameter

Standortverlagerungsrechnung (national & global)

Target Costing und Make-or-Buy

Sortimentsbereinigung durch Ermittlung der Gewinn- und Verlustbringer Produkte

Design-to-Cost, Total Cost of Ownership

Eigene Software und weltweite Kostenbenchmarkdatenbank

Realisierung der Einsparpotenziale durch Lieferantenverhandlungen und -workshops

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Ihr Ansprechpartner:

costdata GmbHJosef-Lammerting-Allee 1050933 Köln

+49(0) 221 9346780

Frank [email protected]

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