la linea di produzione di hansa-tmp · ht 16 / m / 154 / 0413 / i pag. 3 ... by-pass a vite e di...

HT 16 / M / 154 / 0413 / I

LA LINEA DI PRODUZIONE DI HANSA-TMP

Pompa tandem compatta a pistoni assiali acilindrata variabile per circuito chiuso

TPV 1200 BTB

Via M. L. King, 6 - 41122 MODENA (ITALY) Tel: +39 059 415 711

Fax: +39 059 415 729 / 059 415 730INTERNET: http://www.hansatmp.it

E-MAIL: [email protected]

HYDRAULIC COMPONENTSHYDROSTATIC TRANSMISSIONSGEARBOXES - ACCESSORIES

Certified ISO 9001 and 14001

Pag. 3 HT 16 / M / 154 / 0413 / I

INDICE

TPV 1200 BTBPompa tandem compatta

Informazioni generali.................................................................

Caratteristiche tecniche............................................................

Prestazioni................................................................................

Istruzioni per il montaggio.........................................................

Fluidi idraulici............................................................................

Filtraggio...................................................................................

Codice di ordinazione................................................................

Flange ed alberi........................................................................

Controllo meccanico diretto DM...............................................

Controllo meccanico diretto a leva LZ......................................

Controllo meccanico diretto a leva DMZ...................................

Servocomando idraulico integrato SHI.....................................

Servocomando elettrico proporzionale SEI..............................

Posizionamento dei sistemi di controllo....................................

Attacchi per pompe posteriori..................................................

Optional....................................................................................

Valvola di scambio VS..............................................................

By-pass a vite SB.....................................................................

Flangia di conversione SAE A - SAE B e giunto FB - ST..........

Uomo a bordo MOB..................................................................

Pompa tripla..............................................................................

Accessori..................................................................................

4

5

6

7

8

9

10 - 11

12 - 13

14 - 15

16

17

18 - 19

20 - 21

22

23

24

24

25

25

26

27

28

Pag. 4 HT 16 / M / 154 / 0413 / I

INFORMAZIONI GENERALI

Le pompe a pistoni assiali a cilindrata variabile per circuito chiuso del modello TPV, sono del tipo a piastra oscillante.

• La pompa TPV 1200 BTB è una pompa tandem compatta a piastra oscillante per trasmissioni idrostatiche con circuito chiuso.

• La portata è proporzionale alla velocità di rotazione ed alla cilindrata e varia in modo continuo. Essa aumenta con l’aumentare dell’inclinazione del piatto oscillante dalla posizione "0" alla posizione massima. Se il piatto oscillante della pompa viene posizionato oltre il punto neutro, si ottiene la portata in una delle due direzioni.

• La pompa TPV 1200 BTB è dotata di pompa di carico che pressurizza il circuito, evita la cavitazione e reintegra i drenaggi assicurando il buon funzionamento della trasmissione.

• La versione standard è di tipo meccanico dove mediante una leva meccanica si ottiene la variazione di portata nelle due direzioni.

• Questa serie di pompe può essere dotata di servocomandi idraulici o elettrici proporzionali, i quali consentono il comando della pompa a distanza tramite manipolatori idraulici o elettronici.

• La pompa ha inoltre incorporate le valvole di massima pressione ed è predisposta per il montaggio di pompe ausiliarie.

• Le pompe tandem compatte della serie TPV 1200 BTB, sono disponibili con albero scanalato o cilindrico, flangia SAE A o SAE B e prevedono accessori quali: valvola di scambio, by-pass a vite e di sicurezza "uomo a bordo".


Pag. 5 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


CARATTERISTICHE TECNICHE

TPV 6-7

TPV 8-7

TPV 9-7

TPV 11-7

TPV 12-7

TPV 13-7

TPV 15-9

TPV 17-9

TPV 18-9

TPV 19-9

TPV 21-9

Cilindrata massima teorica cm3/n 7,4 8,9 9,6 11,2 12,8 13,6 15,00 17,1 18,2 19,4 21,15

Portata (1) lt/min. 25,01 31,96 34,74 40,32 46,08 48,88 54,00 61,77 66,37 69,84 76,4

Potenza (1) kW 8,75 11,18 12,15 14,11 16,12 17,11 18,9 21,61 23,23 24,44 31,73

Cilindrata pompa di carico cm3/n

Pressione continua bar

Pressione massima bar 300 300 300 300 300 300 280 280 270 250 250

072rabamissam id elovlav arutaraT

Pressione pompa di carico (2) bar

Pressione di aspirazione bar (assoluti)

Pressione massima in carcassa bar

Velocità minima n/min.

Velocità massima n/min.

Temperatura massima del fluido °C

Viscosità del fluido mm2/sec.

Contaminazione del fluido

gkocces a oseP

(2) 1000 n/min.

(3) Valore indicativo, il peso può variare in funzione della configurazione e degli accessori

300

(1) 3600 n/min. 210 bar per ogni sezione

500

3600

80

16-36

18/15/12 secondo ISO 4406 (NAS 9)

17,4

280 250

Modello pompa

002012

5,4

4 (Comando meccanico) 20 (Servocomando meccanico / elettrico)

>= 0,8

1,5

(3)

Pag. 6 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


PRESTAZIONI (Valori indicativi per singola sezione)

70

80

90

100

PORTATA a 210 bar

6/7

8/7

9/7

11/7

20

30

40

50

60

POR

TATA

lt/m

in.

12/7

13/7

15/9

17/9

18/9

19/9

21/9

0

10

0 300 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3500 3600

VELOCITA' n/min.

25

30

POTENZA ASSORBITA a 210 bar

6/7

8/7

9/7

10

15

20

POTE

NZA

kW

9/7

11/7

12/7

13/7

15/9

17/9

18/9

19/9

0

5

0 300 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3500 3600

VELOCITA' n/min.

21/9

Pag. 7 HT 16 / M / 154 / 0413 / I

ISTRUZIONI per L'INSTALLAZIONE

Norme per l'installazione, primo avviamento e manutenzione• Al montaggio curare l’allineamento della pompa e la sua concentricità rispetto al manicotto di trascinamento, per evitare sovraccarichi ai cuscinetti.• Per l’impianto idraulico si consiglia l’uso di tubazioni lavate internamente con olio idraulico o meglio con solvente.• Il diametro interno dei tubi dovrà essere adeguato alla reale velocità dell’olio nelle tubazioni (vedi nostro Manuale Uso e Manutenzione).• Particolare cura dovrà essere posta nella pulizia interna del serbatoio (se ne consiglia la verniciatura). Per migliorare la funzionalità della pompa di carico, è consigliabile che la stessa sia posta sotto battente.

Primo avviamento• Prima dell'avviamento riempire il serbatoio e i componenti dell'impianto di olio nuovo filtrato. È consigliabile eseguire un flussaggio dell'impianto (vedi Manuale Uso e Manutenzione). Verificare che la pressione di alimentazione sia corretta. Ripristinare il livello dell'olio nel serbatoio.Manutenzione• Il primo cambio d’olio dovrà essere effettuato dopo circa 500 ore di funzionamento. La prima sostituzione della cartuccia del filtro dovrà essere fatta dopo 50 ore per ottenere una preliminare pulizia del circuito, le successive dopo 500 ore; in seguito sostituire l’olio ogni 2000 ore.• Questi valori dovranno essere ridotti nel caso in cui il segnalatore evidenzi l’intasamento della cartuccia e nel caso di funzionamento in ambienti ad elevato livello di contaminazione.

ATTENZIONE• Operare sempre prestando la massima attenzione agli organi in movimento; non utilizzare indumenti larghi o svolazzanti.• Non approssimarsi a ruote, cingoli, trasmissioni a catena o ad albero non adeguatamente protette ed in movimento, o che potrebbero iniziare a muoversi in qualsiasi istante senza preavviso. • Non svitare e scollegare raccordi e tubi con il motore in moto. Evitare le fughe di olio, per prevenire l'inquinamento ambientale.

HANSA-TMP si solleva da ogni responsabilità riguardante la non osservanza di queste indicazioni e del rispetto delle normative di sicurezza vigenti, anche se non contemplate nel presente documento.


Pag. 8 HT 16 / M / 154 / 0413 / I

FLUIDO IDRAULICO

ViscositàLa massima durata ed il massimo grado di rendimento si hanno nel campo ottimale di viscosità:√opt = viscosità d’esercizio ottimale 16÷36 cSt (mm2/s) riferita alla temperatura del circuito chiuso.

Condizioni di lavoroPer le condizioni di lavoro valgono i seguenti valori limite:√min = 10 cSt per brevi istanti e con massima temperatura dell’olio di trafilamento di 90°C.√max = 1000 cSt per brevi istanti, durante l’avviamento a freddo.

-25

-20

0 20 40 60 80 100

10

15

20

40

100

200

500

1000VG 22VG 32VG 46VG 68VG 100

Visc

osità

del

flui

do

Per periodi brevi durante l’avviamento a freddo

V

isco

sità

otti

mal

e

Per

bre

vi p

erio

di, c

on o

lio d

i tra

filam

ento

a 9

0°C

Campo di temperatura del fluido

cSt

°C


Pag. 9 HT 16 / M / 154 / 0413 / I

FILTRAZIONE DEL FLUIDO IDRAULICO

Le particelle contaminanti in sospensione nel fluido idraulico causano l’usura delle parti in movimento dei meccanismi idraulici. Nel caso particolare delle pompe idrauliche dove ilmovimento di tali organi avviene in presenza di giochi ristretti di funzionamento è opportuno, al fine di prolungare la vita del componente, usare un filtro che mantenga il fluido idraulicocon una classe di contaminazione massima di: 9 secondo NAS 1638 6 secondo SAE, ASTM, AIA 18/15/12 secondo ISO 4406

Pertanto occorre usare a seconda del tipo di impiego della pompa elementi filtranti con un rapporto di filtrazione: ß 20 ÷ 30 ≥ 100

avendo cura che all’aumentare della pressione differenziale sulla cartuccia filtro tale rapporto non abbia a peggiorare.L’aumento della temperatura di funzionamento della pompa (oltre 80° fino a 110°C) influisce negativamente sul funzionamento della medesima e pertanto si dovrà rispettare un livello massimo di contaminazione di: 8 secondo NAS 1638 5 secondo SAE, ASTM, AIA 17/14/11 secondo ISO 4406

Quando non è possibile rispettare i valori riportati si dovrà prendere in considerazione la riduzione della vita del componente e comunque è bene interpellare il nostro Ufficio Tecnico.

Filtri in aspirazioneI filtri in aspirazione dovranno essere senza by-pass e con indicatore di intasamento. La caduta di pressione massima sull’elemento filtrante dovrà essere contenuta entro 0,4 barassoluti (0,8 bar assoluti con partenza a freddo).

Montaggio dei filtriFiltri in aspirazioneMontaggio lungo la linea di aspirazione, avendo cura che la pressione prima della pompa di alimentazione sia 0,8 bar assoluti misurandoli sulla bocca di aspirazione della pompa (0,5 bar per partenze a freddo).


Pag. 10 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


CODICE di ORDINAZIONE

Pag.

1 - Modello pompa(13) TPV-T 1200 = Pompa tandem per circuito chiuso(18) TPV-T3 1200 = Pompa tripla per circuito chiuso

2 - Cilindrata delle pompa primaria 5 6-7 = 7,4 cm3/n 8-7 = 8,9 cm3/n 9-7 = 9,6 cm3/n 11-7 = 11,2 cm3/n 12-7 = 12,8 cm3/n 13-7 = 13,6 cm3/n 15-9 = 15 cm3/n 17-9 = 17,1 cm3/n 18-9 = 18,2 cm3/n 19-9 = 19,4 cm3/n 21-9 = 21,15 cm3/n 3 - Cilindrata della pompa secondaria 5 6-7 = 7,4 cm3/n 8-7 = 8,9 cm3/n 9-7 = 9,6 cm3/n 11-7 = 11,2 cm3/n 12-7 = 12,8 cm3/n 13-7 = 13,6 cm3/n 15-9 = 15 cm3/n 17-9 = 17,1 cm3/n 18-9 = 18,2 cm3/n 19-9 = 19,4 cm3/n 21-9 = 21,15 cm3/n 4 - Senso di rotazione CR = Rotazione oraria (destra) CC = Rotazione antioraria (sinistra)

5 - Albero (lato montaggio) 12SS2 = Albero scanalato Z 9 - 16/32 D.P. PS3 = Albero cilindrico con chiavetta diam. 18 mm. con cuscinetti rinforzatiSS3 = Albero scanalato Z 13 - 16/32 D.P. (disponibile solo con servo-controllo SHI, SEI e flangia SAE B)SS4 = Albero scanalato Z 11 - 16/32 D.P.

6 - Flangia di montaggio 13F1 = SAE A 2 fori - centraggio diam. 82,5 mm.F2 = SAE B 2 fori - centraggio diam. 101,6 mm. (disponibile solo con servo-controllo SHI, SEI e albero SS3) 7 - Meccanismi di comando pompa primariaDM = Meccanico diretto (senza leva) 14BC = Bussola conica 15LZ = Leva standard 16 DMZB = Leva con ritorno a molla (molla standard) 17DMZR = Leva con ritorno a molla 17DMZV = Leva con ritorno a molla 17SHI = Servocomando idraulico 18SEI1.2 = Servocomando elettrico proporzionale 12V DC 20SEI2.2 = Servocomando elettrico proporzionale 24V DC 20

8 - Meccanismi di comando pompa secondariaDM = Meccanico diretto (senza leva) 14BC = Bussola conica 15LZ = Leva standard 16 DMZB = Leva con ritorno a molla (molla standard) 17DMZR = Leva con ritorno a molla 17DMZV = Leva con ritorno a molla 17SHI = Servocomando idraulico 18SEI1.2 = Servocomando elettrico proporzionale 12V DC 20SEI2.2 = Servocomando elettrico proporzionale 24V DC 20

9 - Posizione dei meccanismi di comando pompa primaria 22OA = Posizione A (meccanico senza leva o servocomando)OB = Posizione B (meccanico senza leva o servocomando)LA = Posizione A - Leva in altoRA = Posizione A - Leva in bassoLB = Posizione B - Leva in altoRB = Posizione B - Leva in basso

TPV 6-7 - CR SS2 F1 DM DM OA OA 30 30 06 C 000 001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Pag. 11 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


CODICE di ORDINAZIONE (continua) Pag.

10 - Posizione dei meccanismi di comando pompa secondaria 22OA = Posizione A (meccanico senza leva o servocomando)OB = Posizione B (meccanico senza leva o servocomando)LA = Posizione A - Leva in altoRA = Posizione A - Leva in bassoLB = Posizione B - Leva in altoRB = Posizione B - Leva in basso

11 - Taratura valvole di sicurezza pompa primaria * 10 = 100 bar 15 = 150 bar 18 = 180 bar 20 = 200 bar 25 = 250 bar 30 = 300 bar

12 - Taratura valvole di sicurezza pompa secondaria * 10 = 100 bar 15 = 150 bar 18 = 180 bar 20 = 200 bar 25 = 250 bar 30 = 300 bar * Il valore della pressione di apertura delle valvole varia con il variare della velocità.

13 - Pompa di carico 00 = Senza pompa di carico06 = Pompa standard (5,4 cm3/n) Taratura standard: 4 bar (comando meccanico) o 20 bar (servocomando idraulico o elettrico) a 1000 n/min.06(xx) = Tarature diverse a richiesta (tra 4 e 30 bar, contattare il nostro Ufficio Tecnico). 14 - Flange di attacco per pompa ausiliaria posteriore 23C = Coperchio chiuso (senza attacchi posteriori) B1 = Flangia B1 per pompa standard tipo tedesco gruppo 1B2 = Flangia B2 per pompa standard tipo tedesco gruppo 2

15 - Cilindrata delle pompe ausiliarie000 = Senza pompa

Gruppo 1 109 = 0,9 cm3/n 112 = 1,2 cm3/n 117 = 1,7 cm3/n 122 = 2,1 cm3/n 126 = 2,6 cm3/n 132 = 3,1 cm3/n 138 = 3,6 cm3/n 143 = 4,2 cm3/n 149 = 4,9 cm3/n 159 = 5,9 cm3/n 165 = 6,5 cm3/n 178 = 7,5 cm3/n 198 = 9,8 cm3/nGruppo 2 204 = 4,2 cm3/n 206 = 6,0 cm3/n 209 = 8,4 cm3/n 211 = 10,8 cm3/n 214 = 14,4 cm3/n 217 =16,8 cm3/n 219 =19,2 cm3/n 222 = 22,8 cm3/n 226 = 26,2 cm3/n

16 - Optional00 = Senza optionalVS = Valvola di scambio (tutte le versioni) 24SB = By-pass a vite (standard) 25 FB = Flangia di conversione SAE A - SAE B 25ST = Giunto di conversione 9 denti - 13 denti -16/32" DP 25FBST = Flangia di conversione SAE A - SAE B + giunto 9 denti - 13 denti - 16/32 D.P. 25 V = Guarnizioni in VitonMOB = Uomo a bordo (man on board) 26G = Versioni speciali (vedi tabella sotto)

G 1/4" GAS - Senza strozzatore

J JIC 06 Strozzatore con foro ø 0,6 mm

M METRICO 08 Strozzatore con foro ø 0,8 mm

10 Strozzatore con foro ø 1,0 mm




SU RICHIESTA

Servocomando idraulico SHI

STANDARDerotazzortSodnamocovres erutatteliF

Pag. 12 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


Albero scanalato Z = 13 SS3 Albero scanalato Z = 11 SS4Coppia max. = 320 Nm Coppia max. = 160 Nm

FLANGE di MONTAGGIO ed ALBERI

ALBERIAlbero cilindrico con chiavetta diam. 18 mm. PS3 Albero scanalato Z = 9 SS2Coppia max. = 85 Nm Coppia max. = 80 Nm

Attenzione: per applicazioni di pompe multiple la coppia totale assorbita non deve superare il valore indicato.

16

M6

41,27 34,2

Z11 16/32 D.P.SCANALATO

(Disponibile solo con servocomadi SHI, SEI e flangia SAE B)




Pag. 13 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


Flangia SAE B - 2 fori F2

FLANGE di MONTAGGIO ed ALBERI

FLANGE

Flangia SAE A - 2 fori F1

(Disponibile solo con servocomandi SHI, SEI ed albero SS3)

Pag. 14 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


INOUT

OUT IN IN OUT

OUTIN

8763

116,5

278

150

G2

A1

B1

128

45206

310

X1 Y1 X2 Y2

134,570

244TG1

A2

B2

S

A2

B2 B1

A1

COMANDO MECCANICO DIRETTO DM La variazione di cilindrata delle pompe è ottenuta ruotandoin senso orario o antiorario il perno di comando.Il perno di comando è direttamente collegato con il piattooscillante della pompa. L’angolo di inclinazione è di 11° per la cilindrata 6,6 cm3/ne di 19° per la cilindrata 21,15 cm3/n.

Disegno di installazione

Direzione del flusso Pompa primaria Pompa secondaria

Senso di rotazione Posizionedella leva

Flusso in uscita

Flusso in ingresso

Posizionedella leva

Flusso in uscita

Flusso in ingresso

Orario RX 1

Y1

B1

A1

A1

B1

X2

Y2

A2

B2

B2

A2

Antiorario LX 1

Y1

A1

B1

B1

A1

X2

Y2

B2

A2

A2

B2

Angolo leva

Modello pompa 6 / 7 8 / 7 9 / 7 11 / 7 12 / 7 13 / 7 15 / 9 17 / 9 18 / 9 19 / 9

Angolo leva (X - Y) 10° 12° 13° 15° 17° 18° 15° 17° 18° 19°

A1 - B1 Bocche pompa 1 1/2" GasA2 - B2 Bocche pompa 2 1/2" Gas

T Drenagg saG "8/3oiS Aspirazione 1/2" Gas

G1 - G2 Pompa di carico 1/4" Gas

Attacchi tubazioni

Pag. 15 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


3,18

9,3

1:8 Con.

M6

15

9,1 + 0,100

16

60 45

M8 N

°2 F

ORI

COMANDO MECCANICO DIRETTO DMSchema idraulico

OPTIONALBussola conica BCBussola conica con linguetta a disco UNI 6606 forma tronca, esterno cilindrico, per realizzare leve di comando personalizzate.

19,2

00+ 0

,15

3,18 -0,030 h9

N. 2 180°

1,16A A

22 -0,20

23 -0,10

20+0

,1

6

16,88 -0,050

16

3,50°

14

23

0,5045°

X

15

0,50 45° X

25

17±0

,1

130+0,1

CONICO 1:8

Dettaglio dell'albero di comando

M Pompaprimaria

T A1 B1

B2A2

S

G1

Pompasecondaria

Pag. 16 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


100 8511

0

45

X1 Y1 X2 Y2689

95

9

LEVA STANDARD

M10 M8 M8

LEVA VECCHIA VERSIONE

Angolo leva

Modello pompa 6 / 7 8 / 7 9 / 7 11 / 7 12 / 7 13 / 7 15 / 9 17 / 9 18 / 9 19 / 9

Angolo leva (X - Y) 10° 12° 13° 15° 17° 18° 15° 17° 18° 19°


Senso di rotazione Posizionedella leva

Flusso in uscita

Flusso in ingresso

Posizionedella leva

Flusso in uscita

Flusso in ingresso

Orario RX 1

Y1

B1

A1

A1

B1

X2

Y2

A2

B2

B2

A2

Antiorario LX 1

Y1

A1

B1

B1

A1

X2

Y2

B2

A2

A2

B2

COMANDO MECCANICO DIRETTO con LEVA LZ

La variazione di cilindrata delle pompe è ottenuta ruotandoin senso orario o antiorario le leve di comando.Il perno di comando è direttamente collegato con il piattooscillante della pompa. L’angolo di inclinazione è di 11° per la cilindrata 6,6 cm3/n e di 19° per la cilindrata 21,15 cm3/n.


IN OUT

OUTININOUT

OUT IN

A2

B2 B1

A1

Pag. 17 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


Y1X1 X2 Y2

102

7

89 6

COMANDO MECCANICO DIRETTO con LEVA (con ritorno a molla) DMZ

La variazione di cilindrata delle pompe è ottenuta ruotandoin senso orario o antiorario le leve di comando.Il perno di comando è direttamente collegato con il piattooscillante della pompa. L’angolo di inclinazione è di 11° per la cilindrata 6,6 cm3/n e di 19° per la cilindrata 21,15 cm3/n.Il ritorno alla posizione di zero è garantito da un sistema a molla.


IN OUT

OUTININOUT

OUT IN

A2

B2 B1

A1

10

20

25%

50%

75%

100%

0

Cilindrata della pompa (%)

Copp

ia s

ull’a

lber

oa

100

bar (

Nxm

)DMZR MAX 18.2 Nxm

DMZB MAX 14 Nxm

DMZV MAX 10.4 Nxm

M Pompaprimaria

T A1 B1

Pompasecondaria

B2A2

S

G1

Schema idraulico

Per "direzione del flusso" e "angolo leva", fare riferimento alla tabella a pagina 16.

Pag. 18 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


103

135

121

97

P1 P2 79 102

172 3

9

40

279

T

86

127

120

100

P3 P4

P1 P4

P3P2

SERVOCOMANDO IDRAULICO SHI

La variazione di cilindrata delle pompe viene ottenuta regolando la pressione sugli attacchi P1-P2-P3-P4 del servocomando tramite un manipolatore idraulico proporzionale (contenente valvole riduttrici di pressione).L’alimentazione del manipolatore può essere effettuataprelevando la pressione dalla pompa di carico (attacco G).Il tempo di risposta del servocomando può essere regolatoinserendo una strozzatura sul ramo di alimentazione delmanipolatore (0,5 ÷ 1,2 mm).La curva di azionamento del servocomando in entrambi i sensi di comando va da 4 a 15 bar (tolleranza ± 5%). La curva di regolazione del manipolatore deve essere leggermente più ampia (4 ÷ 18 bar).


IN OUT

OUTININOUT

OUT IN

A2

B2 B1

A1

Pag. 19 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


Schema idraulico

M Pompaprimaria

P1 P2

T A1 B1

Pompasecondaria

B2A2

S

P3 P4 G1

SERVOCOMANDO IDRAULICO SHI

A1 - B1 Bocche pompa 1 1/2" GasA2 - B2 Bocche pompa 2 1/2" Gas

T Drenaggio 3/8" GasS Aspirazione 1/2" Gas

P3 - P4 Pilotaggi pompa 2 1/4" Gas

Attacchi tubazioni

P1 - P2 Pilotaggi pompa 1G1 Pompa di carico 1/4" Gas

1/4" Gas

Direzione del flusso

Senso di rotazione Pilotaggio Flusso in uscita

Flusso in entrata Pilotaggio Flusso in

uscitaFlusso in entrata

Orario RP1

P2

B1

A1

A1

B1

P3

P4

A2

B2

B2

A2

Antiorario LP1

P2

A1

B1

B1

A1

P3

P4

B2

A2

A2

B2

Pompa primaria Pompa secondaria

Pag. 20 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


SERVOCOMANDO ELETTRICO PROPORZIONALE SEI

SEI 1.2 (12V DC)SEI 2.2 (24V DC) La variazione di cilindrata delle pompe viene ottenuta attraverso un segnale elettrico, che varia da: • 0 a 750 mA (voltaggio 24V DC) • 0 a 1500 mA (voltaggio 12V DC)


192

96 96

192

9,5

99,

5

278

T

EVP1 EVP4

EVP3EVP2

CONNETTORIAMP JUNIOR TIMER


Senso di rotazione EVP Flusso in uscita

Flusso in entrata EVP Flusso in

uscitaFlusso in entrata

Orario R EVP1EVP2

B1

A1

A1

B1

EVP3EVP4

A2

B2

B2

A2

Antiorario L EVP1EVP2

A1

B1

B1

A1

EVP3EVP4

B2

A2

A2

B2

IN OUT

OUTININOUT

OUT IN

A2

B2 B1

A1

Pag. 21 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


SERVOCOMANDO ELETTRICO PROPORZIONALE SEI

Caratteristiche idrauliche

Pressione nominale 25 bar

Pressione all'ingresso max. 50 bar

Pressione sullo scarico max. 20 bar statica

Flusso P A > 3 I/min (Δp=7 bar)

Flusso A T > 3 I/min (Δp=7 bar)

Portata controllata < 0.2 I/min.

Trafilamenti < 0.1 I/min.

Isteresi (con PWM 100 Hz) < 0.5 bar

42515 NID ociluardi oilOodiulF

Temperatura del fluido da -20 °C a + 80 °C

Caratteristiche elettriche

0,5aznetsiseR Ω (12 V)

20,5 Ω (24 V)

Limite di corrente 1.5 A (12 V)

0.75 A (24 V)

Fattore di esercizio S1 (100 %)

56 PIenoizetorP

Temperatura ambiente da -30°C a + 90°C

Dati tecnici solenoide proporzionale

Si possono trovare ulteriori dettagli e definizioni nel catalogo tecnico specifico, o rispettivamente in VDE 0580.

Note sulle linee guida di armonizzazione EU Il solenoide elettromagnetico in oggetto è soggetto alle linee guida per la bassa tensione 73 / 23 EWG.Per garantire la qualità del prodotto, questo viene costruito e controllato secondo la vigente della norma DIN VDE 0580. Questo corrisponde inoltre alla dichiarazione di conformità del costruttore.

Note sulle linee guida relative alla compatibilità elettromagnetica (EMC) 89/336 EWG

I solenoidi elettromagnetici non sono sottoposti alle norme sulle compatibilità elettromagnetica poichè non creano disturbi ellettromagnetici e non sono da questi influenzati. Pertanto, l'adesione alla direttiva EMC deve essere garantita dall'utente tramite un cablaggio dei circuiti adeguato.Esempi di circuiti di protezione adeguati possono essere presi dai corrispondenti documenti tecnici.

Schema idraulico

2

Grafico della pressione per elettrovalvola tipoVR 032 AA 035 V04 (24V)

Grafico della portataper elettrovalvola tipoVR 032 AA 035 V04 (24V)

P T T P P T PT

M Pompaprimaria

EVP1 EVP2

T A1 B1

Pompasecondaria

B2A2 EVP4EVP3

S

G1

Pag. 22 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


POSIZIONE dei MECCANISMI di COMANDO - Pompa primaria e secondaria

RA

OBOA

LA LB

RB

Pag. 23 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


8

32

6

9 282 40

40

M8 N°8 FORI

10,

35

8

6 2

52

8 278,5

M10 N°16 FORI

60

60

14,

3

FLANGE POSTERIORI per POMPA AUSILIARIA

B1 - Standard tedesca

B2 - Standard tedesca

278C - Coperchio chiuso (senza attacchi posteriori)

Quattro possibili posizioni di montaggio (ogni 90°)

Quattro possibili posizioni di montaggio (ogni 90°)

Coppia massima = 48 Nm

Coppia massima = 52 Nm

Pag. 24 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


OPTIONAL

Valvola di scambio VSPer tutte le versioniLa valvola di scambio sottrae olio caldo dal circuito chiuso mandandolo in scarico sul drenaggio, permettendo così l'afflusso di olio freddo dalla pompa di carico. Portata = 4,5 lt/min. a 3000 n/min.


116,5 100

151 178

89 89

106

106

P T P TT P T P

M Pompaprimaria

EVP1 EVP2

T A1 B1

Pompasecondaria

B2A2

EVP4EVP3

S

A2 B2

A1 B1

Valvola di scambio VS

Valvola di scambio VS

G1

Schema idraulico

Pag. 25 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


OPTIONAL

Flangia di adattamento SAE A - SAE B FBAdattatore Z=9 - Z=13 - 16/32" DP ST

71

111,5

139,5

2222

CHe=

13

CHi=6

By-pass a vite SB (Standard)

By-pass a vite interno per collegare le bocche A e B e permettere il movimentolibero del motore idraulico.

Pag. 26 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


OPTIONAL

Uomo a bordo (man on board) MOBSolamente per servocomandi SHI - SEI


240

41

30

20 6

7

216

120

Schema idraulico

Valvola MOB - Caratteristiche idrauliche Pressione massima: 300 barPortata massima: 40 lt/min.Trafilamenti: max. 5 gocce/min. a 300 barTempo di risposta: in eccitazione 20 msec.In diseccitazione: 30 msec. (bobina 24 VDC)Temperatura: da -30°C a 110°C

Valvola MOB - Caratteristiche elettriche Potenza: 18 WDisponibili diversi voltaggi (AC/DC)Isolamento: Classe HFattore di esercizio: ED 100%Tolleranza di alimentazione:

Temperatura: da -30°C a 60°CDisponibili diverse possibilità di connettori

2

1

+10%, -5% (DC)+10%, -5% (AC)

1 2

M Pompaprimaria

P1 P2

T A1 B1

Pompasecondaria

B2A2

S

P3 P4

VALVOLAMOB

G1

Pag. 27 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


POMPA TRIPLAEsempi di assemblaggio di pompe triple

444

Pag. 28 HT 16 / M / 154 / 0413 / I


Manipolatori idraulici

Per maggiori informazioni chiedere il catalogo specifico.

Flange e giunti per motori a scoppio

VARIABLE DISPLACEMENT AXIAL PISTON PUMPS TPV 618

CAMPANE E GIUNTI

AC/DC ELECTRIC MOTORS

HYDRAULIC PILOT CONTROLS

OPTIONAL ON REQUEST

HT 16 / M / 107 / 0804 / E -24

VARIABLE DISPLACEMENT AXIAL PISTON PUMPS TPV 618

FLANGES AND COUPLINGSMO

MOTORI A SCOPPIO

HT 16 / M / 107 / 0804 / E -24

Manipolatori e schede elettroniche

Via M.L. King, 6 - 41100 MODENA (ITALY)Tel: +39 059 415 711Fax: +39 059 415 729 / 059 415 730INTERNET: http://www.hansatmp.itE-MAIL: [email protected]

HYDRAULIC COMPONENTSHYDROSTATIC TRANSMISSIONS

GEARBOXES - ACCESSORIES

As HANSA-TMP has a very extensive range of products and some products have a varietyof applications, the information supplied may often only apply to specific situations. If thecatalogue does not supply all the information required, please contact HANSA-TMP. In orderto provide a comprehensive reply to queries we may require specific data regarding theproposed application.

Whilst every reasonable endeavour has been made to ensure accuracy, this publicationcannot be considered to represent part of any contract, whether expressed or implied.HANSA-TMP reserves the right to amend specifications at their discretion.

Poichè HANSA-TMP offre una gamma di prodotti molto estesa ed alcuni di questi vengonoimpiegati per più tipi di applicazioni, le informazioni riportate possono riferirsi solo a determi-nate situazioni. Se nel catalogo non sono riportati tutti i dati necessari, si prega di contattareHANSA-TMP. Al fine di poter fornire una risposta esauriente potrà rendersi necessaria la richie-sta di dati specifici riguardanti l'applicazione in questione.

Questo catalogo, pur essendo stato approntato con particolare riguardo alla precisione deidati riportati, non consiste parte di alcun contratto espresso o implicito. HANSA-TMP si riservail diritto di apportare qualsiasi modifica ai dati riportati.

Per maggiori informazioni chiedere il catalogo HT 150 A ...

Per maggiori informazioni chiedere il catalogo HT 73 B ...

ACCESSORI

Pompa ad ingranaggi standard tedesco B1Pompa ad ingranaggi standard tedesco B2

Per maggiori informazioni chiedere il catalogoHT 15 F ...

Poichè HANSA-TMP offre una gamma di prodotti molto estesa ed alcuni di questi vengono impiegati per più tipi di applicazioni, le infomazioni riportate possono riferirsi solo a determinate situazioni.

Se nel catalogo non sono riportati tutti i dati necessari, si prega di contattarci. Al fine di poter fornire una risposta esauriente potrà rendersi necessaria la richiesta di dati specifici riguardanti l'applicazione in questione.

Questo catalogo, pur essendo stato approntato con particolare riguardo alla precisione dei dati riportati, non consiste parte di alcun contratto espresso o implicito.

I dati di questo catalogo si riferiscono ai prodotti standard. La politica di HANSA-TMP consiste nel continuo sviluppo dei suoi prodotti. Per questo motivo ci riserviamo il diritto di modificarne le specifiche, quando necessario, e senza informazione preventiva.

Via M. L. King, 6 - 41122 MODENA (ITALY) Tel: +39 059 415 711

Fax: +39 059 415 729 / 059 415 730INTERNET: http://www.hansatmp.it

E-MAIL: [email protected]

HYDRAULIC COMPONENTSHYDROSTATIC TRANSMISSIONSGEARBOXES - ACCESSORIES

la linea di produzione di hansa-tmp · ht 16 / m / 154 / 0413 / i pag. 3 ... by-pass a vite e di...

Documents