DISENO E INDUSTIALIZACION DE LA MODALa asignatura Confeccin V Industrial Pesado, forma parte del programa Tecnolgico de Diseo e Industrializacin de la Moda, que se ofrece gracias al convenio CESDE Autnoma de las Amricas.

Confeccin V Industrial Pesado

IntroduccinLa ConfeccinEstructura Confeccin Operativa de la

Desde hace algunos lustros, la industria de las prendas de vestir se ha visto fuertemente sacudida por importantes innovaciones tecnolgicas que ha afectado a las tres secciones de produccin:

Corte Costura Plancha

La aplicacin de las nuevas tecnologas en la confeccin ha tenido que vencer una rutina ancestral artesana; pero ha sido asumida con relativa facilidad. Donde las dificultades son mayores es en el tamao de las empresas de las que ms de la mitad en cualquier pas industrializado- no llegan a 30/40 personas empleadas (tabla 1) Personal %

10001/2

Desde un punto de vista tecnolgico, puede afirmarse que la industria de la confeccin ha pasado por cuatro etapas perfectamente definidas en cuanto a tecnologa se refiere pero indefinidas en el tiempo. 1. Sistema convencional o primitivo (Fig. 1) 2. Sistema mecanizado o base (Fig. 2) 3. Sistema automatizado o intermedio (Fig. 3) 4. Sistema informatizado o avanzado (Fig. 4) Las tres primeras etapas han sido cubiertas ampliamente, coexistiendo actualmente todas ellas en funcin a los planteamientos de cada empresa. Nos encontramos ahora en la etapa del CAD/CAM. Su aplicacin pasa sucesivamente por la introduccin de la electrnica a elementos aislados del proceso, para llegar a un futuro a mediano plazo en que los distintos elementos sern integrados en una infraestructura informtica que enlazara las distintas unidades On Line. El final de este proceso conduce inevitablemente a la empresa Totalmente automatizada.

*CAD Computer Aided Desing, CAM Computer Aided Manufacturing 1

Fig. 1

Fig. 2

La fbrica del futuro estar estructurada, por un aparte, por los medios mecnicos que son el equipamiento bsico de un taller automatizado y, por otra, por los elementos informticos y de control que permiten dominar la gestin de todos los procesos, con el fin de conseguir una automatizacin integral.

Fig. 3

Fig. 4

Las dificultades principales que se oponen a la expansin de los sistemas avanzados son bsicamente: 1. La fuerte incidencia del factor moda, con lo que supone de cambios constantes de modelos. 2. Abundancia de la mediana, pequea y muy pequea empresas, con volmenes de produccin muy reducidos y a la vez muy diversificados. 3. Creciente inversiones en capital, no siempre al alcance del pequeo industrial. 4. Poca flexibilidad de los elementos de trabajo. 5. Necesidad de aplicacin de cortos periodos de amortizacin.

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Seccin de corteLa seccin de corte es la que ha alcanzado un grado de desarrollo tecnolgico mayor en la actualidad, (Fig. 5) de tal forma que se acerca a la idea ms amplia de la automatizacin, a excepcin de su parte final de preparacin del trabajo para la seccin de costura que sigue siendo totalmente manual. Fig. 5

Seccin de costuraEn esta seccin se ha desarrollado una amplia gama de elementos automatizados que han dado lugar a la aparicin de las unidades automatizadas o autmatas (Fig. 6). Estos autmatas resuelven a la perfeccin la ejecucin de unas determinadas operaciones aunque los aspectos de manipulacin y posicionamiento del trabajo todava no han sido resuelto satisfactoriamente. Pese a lo cual se ha permitido aumentar considerablemente la eficiencia del puesto de trabajo. Fig. 6

Seccin de planchaAnlogamente la seccin de plancha ha introducido las nuevas tecnologas a base de incorporar a las prensas convencionales mecanismos de automatizacin, (Fig. 7) que a la par que permiten alcanzar mayores productividades, obtienen un mejoramiento de la calidad y uniformidad de planchado. Fig. 7

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Transporte internoEl transporte interno de las materias, ligado a la planificacin y al control permanente del equilibrado de puestos de trabajo a travs de las cadenas de transportadoras de tipo areo, permiten un diseo CAM de los talleres de costura y plancha , permitiendo una mejor saturacin de los puestos de trabajo y una mayor fluidez de los materiales (Fig. 8) A pesar de todo ello la relacin entre el trabajo manual y el trabajo de mquina, sigue siendo ostensiblemente predominante el primero, aunque las distancias se van acortando. Se estima que esta relacin en los diferentes niveles tecnolgicos aplicados se mueve alrededor de las siguientes proporciones: Fig. 8 NIVEL DE TECNOLOGIA CONVENCIONAL (Industrializacin mnima) BASE (Industrializacin mecanizada) INTERMEDIO (Industrializacin automatizada) INFORMATIZADA (Industrializacin avanzada) % Trabajo manual 80 90 60 85 55 65 30 40 % Trabajo maquina 10 20 15 40 35 45 60 70

En la medida en que la mecanizacin y la automatizacin vayan progresando, este aspecto se orientara hacia un mayor tiempo de trabajo mquina y una progresiva disminucin del trabajo manual. La automatizacin se consigue mediante la aplicacin de distintas tecnologas: Mecnica Elctrica Fluidica Neumtica Electrnica Digital Informtica, etc.

Si contemplamos una panormica de la estructura de la empresa de confeccin, podemos establecer el siguiente cuadro ilustrativo y cuyos procesos de Costura y Plancha se van a estudiar seguidamente:

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AREAS

DEPARTAMENTOS DISEO ESTUDIO

AREA OPERATIVA PRODUCCION LOGISTICA AREA DE GESTION PREPARACION Y CONTROL ADMINSITRACION

PROCESOS Creacin y diseo del producto Oficina tcnica Oficina de mtodos y tiempos Corte Costura Plancha Bodegas Transporte interior Planificacin y lanzamiento Control de produccin Administracin Comercializacin Personal

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La CosturaLa mquina de coser

IntroduccinEn el proceso de confeccin - Corte, Costura y Plancha la seccin de costura es la ms compleja y la que origina un mayor nmero de problemas tcnicos derivados de la mecanizacin del cosido. Coser, esta accin que los hombres vienen realizando manualmente desde la prehistoria, ha experimentado un cambio sustancial desde hace aproximadamente un siglo, con la invencin de la mquina de coser, transformndose en una operacin mecnica. El trato de los tejidos por los rganos operadores delas mquinas de coser, aguja, dientes, prnsatelas, etc. y, la necesidad de que estas realicen trabajos muy especficos y a gran velocidad crean toda una problemtica que vamos a tratar de analizar.

Fig. 9 Tipos de costura En primer lugar hay que sealar que el elemento fundamental de la costura es la mquina de coser, la cual esta complementada con la accin de la operaria, constituyendo este conjunto el puesto de trabajo (Fig. 10) con lo cual el elemento mquina de coser no es ms que la herramienta puesta en manos de la persona para realizar la operacin coser con mayor rapidez, eficacia y menor esfuerzo. Fig. 10 Complejidad del cosido de una prenda 6

Igualmente debe indicarse que bajo el nombre de mquina de coser se abarca un gran nmero de mquinas que pueden realizar un elevado nmero de operaciones algunas de ellas de gran especializacin. (Fig. 10). Sin embargo el tipo de mquina de coser de mayor utilizacin es la denominada corriente, plana de una aguja, dos hilos, arrastre simple, y doble pespunte recto o puntada 301 (Fig. 11)

Fig. 11

La mquina de coserLa misin fundamental de la mquina de coser es la de unir dos o ms telas, o adornar las mismas, mediante una costura en la cual el elemento de unin o adorno es el hilo de coser. Los parmetros que intervienen en una costura son bsicamente cinco: 1. 2. 3. 4. 5. La mquina de coser El material a coser (bsicamente tejidos) El tipo de costura y puntada La aguja El hilo de coser

Sin embargo cada uno de ellos puede dar origen a un abanico de variantes, algunas de ellas muy sutiles por lo que hace difcil dar reglas precisas para su adecuacin a un problema concreto. Para la resolucin de cualquier problema de costura se deber partir de unas ideas generales e ir ensayando posibilidades hasta ajustarles a las necesidades deseadas. Todo ello no es obstculo para conocer a fondo las variantes de los parmetros anteriores, lo cual nos permitir aproximarnos a la realidad mucho ms rpidamente. El buen funcionamiento de la mquina de coser y la obtencin de una costura correcta dependen de un gran nmero de factores de entre los que se extraen los ms importantes: Tipo de maquina Galgado de la misma Velocidad Tipo de costura Tipo de puntada Dientes o Forma o Tipo o Trayectoria Prensatela Planchuela Largo de puntada Aguja o Caractersticas o Tipos o Puntas 7

o o o

Dimetros Aceros Recubrimientos

Por todo lo cual es del mximo inters el conocer, lo ms a fondo posible las posibilidades de cada una de estas caractersticas que han de redundar en un mejor empleo y resultados de la mquina de coser.

Tipos de mquinas de coserLa clasificacin sinptica de las mquinas de coser empleadas en la seccin de costura, que tienen por objeto conseguir la unin intima de dos o ms telas, o simplemente como elemento de adorno se hace un tanto difcil, motivado por el extraordinario nmero de variante que puede presentar cada modelo y clase en concreto. Sin embargo cualquiera que sea la clasificacin adoptada debe ser hecha atendiendo a las siguientes variables: Segn el tipo de puntada realizada Segn el nmero de agujas Segn la forma exterior de la maquina Segn el tipo de arrastre de la tela Segn el tipo de trabajo que realiza Segn su tecnologa: Autmatas

A continuacin se presenta una vista interior de los mecanismos de la mquina de coser corriente Plana de una aguja (Fig. 12)

Fig. 12

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Segn el tipo de puntada y nmero de agujasLas puntadas (Fig. 13) se dividen en 6 grandes grupo y en los que en cada uno de ellos hay diversidad de ellas. Tipo puntada 100 200 300 400 500 600 Caractersticas de la puntada Puntadas de cadeneta sencilla Puntadas de mano Puntadas de doble pespunte recto Puntadas de doble cadeneta Puntadas de borde (filetear) Puntadas de recubrir

Fig. 13 En cuanto al nmero de agujas estas pueden oscilar entre 1 y 25 (Fig. 14) con lo cual se ofrece una gran diversidad de mquinas. Si bien hay que considerar que en cuanto se superen las 5 o 6 agujas, las puntadas son generalmente de adorno y de cadeneta simple (tipo 101). Igualmente puede existir en una misma maquina la combinacin de dos o ms tipos de puntadas, que son ejecutadas simultneamente (Fig. 15).

Fig. 14

Fig. 15

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Segn la forma exterior de la maquinaLa forma exterior de la maquina le confiere unas caractersticas diferenciadoras que en algunas ocasiones se adapta a las condiciones del trabajo a ejecutar. As podemos indicar las siguientes formas: FORMA EXTERIOR Planas Tubo Columna Brazo Mono bloque CARACTERISTICAS ESPECIALES Maquinas corrientes (Fig.1 4) Brazo corto hasta 25 cm. Brazo largo ms de 25 cm. El plano medio es de forma tubular o cnica (Fig. 15) El plano de trabajo est situado en la parte superior de una columna en la cual, lleva los rganos de arrastre y puntada (Fig. 16) El plano de trabajo se halla sobre un brazo desplazado en cuyo extremo, lleva los rganos de arrastre y puntada (Fig. 17) Los rganos de movimiento se hallan encerrados en un crter hermtico y el plano de trabajo se sita lateralmente permitiendo solamente costuras al borde de las telas (Fig. 18)

Fig. 14

Fig. 15

Fig. 16 10

Fig. 17

Fig. 18

Segn el tipo de arrastreSern descritos los diferentes sistemas de arrastre posteriormente de forma mas detallada (Figuras del X al X).

Segn la forma de realizar el engraseSegn la forma de realizar el engrase de los distintos rganos mviles de la maquina estos pueden ser: De engrase simple o por contacto De engrase semi automtico De engrase automtico

Segn el tipo de trabajoSegn el tipo de trabajo que realizan lo que supone en muchas de ellas un alto grado de especializacin, pueden dividirse en: Tipo de maquina De uso general De zig-zag De cerrar (cerradoras) De Sobrehilar (fileteadoras) De recubrir (recubridoras) De presillar De pegar botones De ojalar (camisera o sastrera) De puntada invisible (de 1 o 2 hilos) De pegar mangas De coser y cortar De bordar Figura 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

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Fig. 19

Fig. 20

Fig. 21

Fig. 22

Fig. 23 Fig. 24

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Fig. 26

Fig. 25

Fig. 26-a

Fig. 27

Fig. 29

Fig. 28

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Fig. 30 Maquina de bordar electrnica de cabeza mltiples

rganos operadores de la mquina de coserA continuacin se muestra con detalle la descripcin de los rganos operadores de la mquina de coser corriente (plana una aguja): Tira hilos Discos de tensin del hilo Barra prnsatelas Garfio Bobina porta bobina Mecanismo de arrastre Barra de aguja Pie prnsatelas Dientes Plancha de aguja (planchuela)

Tira hilosEl tira hilos tiene por misin el hacer ascender el hilo inferior, por medio del hilo superior, al nivel de las telas en donde se entrelazan ambos. Su movimiento es de ascenso y descenso. (Fig. 31)

Fig. 31

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Los discos de tensin del hilo (hilo superior)Estos discos tienen por objeto regular el suministro del hilo mediante un frenado del mismo de forma controlada (Fig. 32).

Fig. 33 Fig. 32

Barra prnsatelasBarra vertical en cuya parte inferior sujeta el prnsatelas, la cual tiene por objeto la sujecin de la tela por presin, durante la formacin de la puntada. La presin es conseguida por resorte, lo que permite una cierta elasticidad al pasar distintos gruesos de tejidos. (Fig. 33)

Garfio y ancorasEst situado en la parte inferior, tiene movimientos de rotacin y su punta se introduce por el bucle del hilo dejado por la aguja. En su parte inferior aloja la bobina. Con la aguja constituyen los rganos fundamentales de formacin de la puntada. (Fig. 34) El garfio segn el tipo de maquina puede estar en posicin vertical u horizontal, una maquina puede tener 2 o 3 garfios.Fig. 34.c Garfio rotativo Fig. 34.d Garfio horizontal

Fig. 34.a Lanzadera de bobina central Fig. 34.b Garfio rotativo

Las mquinas que efectan puntadas de cadeneta, sobrehilar, etc. en lugar de 15

garfio llevan ancoras, que no son otra cosa que garfios que sujetan o enlazan los hilos para formar la cadeneta. La alimentacin del hilo superior se hace directamente del cono de hilo. En las figuras X al X..) se pueden apreciar algunos e ellos.

La barra de agujaEsta barra tiene movimientos de ascenso y descenso comunicado, a travs del eje superior mediante un mecanismo de biela manivela y, y en parte inferior sujeta la aguja. En algunos casos: costuras de zig-zag y arrastre por aguja acompaante, la barra de aguja tiene movimientos pendulares o de desplazamiento en el sentido de la costura o perpendicular a ella. (Fig. 35)

El pie prnsatelasEl pie prnsatelas est situado en la parte inferior de la barra prnsatelas y su objeto, es la de sujecin por presin de la tela, durante la formacin de la puntada y en el transcurso de la costura. El tejido resbala entre la plancha de aguja y el pie prnsatelas. Los tipos de pies prnsatelas pueden ser muy variados en funcin al trabajo a realizar. (Fig. 36)

Fig. 35

Fig. 36

Los dientesLos dientes constituyen el elemento bsico del avance del tejido y estn situados en la parte inferior del plano de trabajo, atravesando este para clavarse en el tejido y desplazarlo. La trayectoria de los dientes es elptica y est compuesta por dos movimientos: uno de traslacin y otro de ascenso-descenso. La forma de los dientes puede ser muy variada tanto en su perfil como en la forma del conjunto. Fig. 37). Sin embargo, la forma ms corriente es el llamado diente de sierra que puede tener distintas alturas en funcin del material a arrastrar.

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Fig. 37

La plancha de agujaEsta plancha metaliza situada entre los rganos de puntada: barra de aguja, prnsatelas (superiores) y garfio, capsula porta bobina y bobina, dientes y mecanismo de arrastre (inferior), soporta el tejido y la presin del prnsatelas. Su forma habitual es de una D algo alargada y est atravesada por dos elementos fundamentales de cosido: la aguja (superior) y los dientes (inferior) y naturalmente por los hilos inferior y superior. La forma de las perforaciones que permiten el paso de la aguja es normalmente circular o alargada y la que permite el paso de los dientes es rectangular y puede tener varios segn la forma de los dientes. (Fig. 38).

Fig. 38 La plancha de aguja est sujeto al plano de trabajo de la carcasa de la mquina, mediante dos tornillos.

Formacin de la puntadaExisten 6 series de tipos de puntada clasificadas de las cuales 5 son producidas por la maquina de coser. Sin embargo aqu solo vamos a indicar grficamente la formacin de la puntada correspondiente a dos tipos, puntadas 101-302 y 401-406: Conformacin de puntada en mquinas pespunteadoras 17

Conformacin de puntada en las mquinas de cadeneta

Fig. 39 Conformacin de puntada en mquinas pespunteadoras

Fig. 40 Conformacin de puntada en mquinas de cadeneta

Los sistemas de arrastre en las mquinas de coserDe entre los rganos operadores de la mquina de coser, el sistema de arrastre de los materiales es el que tiene una incidencia ms contradictoria sobre la calidad de la costura. As como consecuencia de un arrastre defectuoso o inadecuado pueden originarse efectos de: Desigualdad de puntadas Desviacin de la costura Fruncido de la tela

Es esta una razn bsica que obliga al conocimiento en profundidad de los distintos sistemas de arrastre para poderlos adaptar a cada dificultad de costura.

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rganos que intervienen en la sujecin y arrastre del material (tejido)La zona de la sujecin y arrastre de los materiales (normalmente telas) podemos dividirla en tres partes: Superior Media Inferior

Parte superior La parte superior est compuesta por el prnsatelas y la barra de aguja. El prnsatelas es el rgano de sujecin de la tela para que al atravesar la aguja, esta permita la formacin del bucle del hilo que ser atravesado por la punta del garfio inferior. Puede ser tambin el elemento de arrastre. Fig. 41 Sistema de arrastre (dientes ypie acompaante)

La barra de aguja que tiene movimiento alternativo de ascenso-descenso, termina en la aguja y puede ser un rgano de arrastre superior. Parte media La parte media, est compuesta de una plancha metlica (plancha de aguja), la cual tiene un agujero que es travesado por la aguja y una serie de ranura que dan paso al rgano de arrastre inferior (normalmente dientes). El agujero de paso de la aguja, debe tener un dimetro ligeramente superior al de la caa de la aguja y su borde superior, debe estar afilado sin cortar (nunca biselado). Cuando la aguja tiene un desplazamiento en zig-zag, el agujero es alargado segn el mximo recorrido. Las ranuras de paso de los dientes inferiores, pueden tener distintas formas y numero de hileras segn el tipo de trabajo a realizar. Siempre las ranuras y su dimensionado, deben de coincidir con los de los dientes, incrementados en la longitud del recorrido mximo que puedan afectar los dientes. La plancha de aguja no tiene ningn movimiento y sirve de soporte de las telas y aguanta la presin del pie prnsatelas. Parte inferior La parte inferior est compuesta por los dientes, que realizan la funcin de arrastre de los materiales. La trayectoria de los dientes es elptica y es conseguida por la composicin de dos movimientos, perpendiculares entre si y de distinta amplitud. Interesa que esta elipse sea lo ms aplanada posible para obtener un buen arrastre. El sistema de arrastre, puede tener un nuevo rgano que ayuda a los anteriores y que se llama arrastre complementario.

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Normalmente el arrastre complementario, est formado por dos rodillos (superior e inferior), en general dentados por cuyo punto de contacto pasan las telas, teniendo movimientos propio (continua o intermitente) y acta como elemento aumentativo de la fuerza de arrastre.

Sistemas de arrastreEstos variados dispositivos pueden dar lugar a distintas formas de arrastre segn sean uno o varios los elementos que actan, dando lugar una mayor seguridad al transporte de telas variadas. (Fig. 42) En consecuencia, podemos resumir los rganos de arrastre en las cinco partes siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. Pie prnsatelas (pueden ser uno o varios) Aguja (tiene movimientos de ascenso-descenso y lateral o longitudinal) Plancha de aguja (permanece inmvil) Dientes (poseen movimiento longitudinal alternativo y de ascenso-descenso) Complementarios (rodillos de rotacin continuos o intermitentes)

Fig. 42

Estos rganos dan lugar a los siguientes sistemas de arrastre con sus variantes correspondientes: Arrastre simple (s) Un solo rgano operador acta como elemento de arrastre; pudiendo presentar las siguientes posibilidades: S-1 Arrastre por dientes: Solamente facturan los dientes situados en la parte inferior. Puede presentar las variaciones: Un solo sentido de arrastre (Fig. 43) Dos sentidos de arrastre (reversible a voluntad) (Fig. 44)

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Fig. 43

Fig. 44 S-2 Arrastre diferencial: Los dientes, situados en la parte inferior, estn partidos en dos bloques, pudiendo actuar al unsono, en cuyo caso el efecto de arrastre es igual al S-1 o con trayectorias diferentes, con lo que pueden conseguirse efectos de estirados o fruncidos de la tela inferior. Este sistema de arrastre puede presentarse las variaciones: Los bloques de dientes actan en sendas trayectorias situadas en un mismo plano vertical. (Fig. 45) Los dos bloques de dientes actan en sendas trayectorias situadas en dos planos verticales paralelos. (Fig. 46)

Fig. 45

Fig. 46 S-3 Arrastre por aguja: La aguja situada en la parte superior, acta como nico rgano de arrastre, mantenindose el prnsatelas fijo. (Fig. 47)

Fig. 47 21

S-4 Arrastre por prnsatelas: Un prnsatelas situado en la parte superior acta como rgano de arrastre. Un segundo prnsatelas acta, dando presin, para sujetar las telas, cuando el primero, o de arrastre, se eleva para desplazarse hacia adelante en una longitud equivalente al largo de la puntada. (Fig. 48) Fig. 48

S-5 Arrastre por rodillo superior: Sustituye el pie prnsatelas un rodillo con movimiento propio que acta como prnsatelas y dientes de arrastre simultneamente. (Fig. 49)

Fig. 49

Arrastre doble (D) Dos rganos operadores actan simultneamente para la obtencin del arrastre del material, pudiendo presentar las siguientes posibilidades: D-1 Arrastre por diente y aguja: Tambin llamado de aguja acompaante. Dientes situados en la parte inferior y aguja situada en la parte superior, actan simultneamente en el periodo de arrastre. (Agrupa los arrastres simples S-1 y S-3). (Fig. 50)

Fig. 50

Fig. 51

D-2 Arrastre por dientes y dientes: Dientes situados en la parte inferior y dientes situados en la parte superior, actan simultneamente en el periodo de arrastre. Para la obtencin de un fruncido de la tela superior o de la inferior puede variarse la amplitud de las trayectorias de ambos dientes. (Agrupa dos veces el arrastre S-1). (Fig. 51)

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D-3 Arrastre por dientes y prnsatelas: Dientes situados en la parte inferior y prnsatelas situado en la parte superior, actan simultneamente en el arrastre. El rgano superior de arrastre (prnsatelas) presenta la misma caracterstica del S-4. (Agrupa los arrastre S-1 y S-4). (Fig. 52).

Fig. 52

Fig. 53

D-4 Arrastre por rodillos: Rodillos normalmente estriados encima y debajo de la plancha de aguja actuando simultneamente efectan el arrastre. (Repetidas veces el arrastre S-5). (Fig. 53)

D-5 Arrastre por platillos: Similar en concepcin al D4 con la particularidad de que la aguja y los platillos tienen una disposicin y recorrido horizontales y el material se introduce en sentido vertical. (Fig. 54) Fig. 54 D-6 Arrastre por cinta sin fin y dientes: La parte superior est formada por una cinta sin fin de caucho dentada que acta como prnsatelas de presin y posee movimiento de arrastre discontinuo y en la parte inferior dientes que actan simultneamente. (Fig. 55)

Fig. 55

D-7 Arrastre por doble cinta: La parte superior y la inferior estn formadas por cintas de caucho dentadas que actan simultneamente, actuando la superior de prnsatelas. (Fig. 56)

Fig. 56

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D-8 Arrastre por prnsatelas y diferencial de dientes: El arrastre superior es por pie prnsatelas y el inferior por dientes, pudiendo actuar estos en forma diferencial. (Agrupa los arrastres S-4 y S-5 diferencial). (Fig. 57)

Fig. 57

D-9 Arrastre por rodillo y dientes: Rodillo en la parte superior y dientes en la parte inferior. (Agrupa los arrastres S-5 y S-1). (Fig. 58) Fig. 58

Arrastres triple (T) Tres rganos operadores actan simultneamente para la obtencin del arrastre del material, pudiendo presentar las siguientes posibilidades: T-1 Arrastre por dientes, aguja y prnsatelas: Dientes situados en la parte inferior, aguja situada en la parte superior y prnsatelas situado en la parte superior, efectan simultneamente en el arrastre. Un segundo prnsatelas situado en la parte superior sujeta el material al perder el prnsatelas de arrastre el contacto con el tejido. (Agrupa los arrastres S-a, S-3 y S-4). (Fig. 59)

Fig. 59

T-2 Arrastre por dientes, dientes y aguja: Dientes situados en la parte inferior, dientes situados en la parte superior (como el caso D2) y aguja situada en la parte superior (como S3) efectan simultneamente el arrastre del material. (Agrupa los arrastre: dos veces el S-1 y S-3). (Fig. 60) Fig. 60

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T-3 Arrastre por cinta, aguja y dientes: Cinta dentada que acta de prnsatelas y transporte y aguja en la parte superior, y dientes en la parte inferior. (Fig. 61)

Fig. 61

Arrastre complementario (C) Consiste en aadir a cualquiera de los arrastres mencionados anteriormente (S, D y T) un nuevo rgano complementario de arrastre situado a continuacin de los descritos y como elemento de ayuda a los mismos. Se utiliza este tipo cuando se precisa una mayor fuerza de arrastre en materiales pesados o costuras elsticas, o con muchos gruesos, y con desigualdades de espesor. Pueden presentarse las siguientes posibilidades: C-1 Arrastre complementario simple: Un rodillo de caucho o estriado situado en la parte superior con impulsin propia internamente acta como complemento de arrastre. (Fig. 62)

Fig. 62

C-2 Arrastre complementario doble: Dos rodillos de caucho estriados situados respectivamente en la parte superior e inferior con impulsin propia uno, o los dos, actan como complemento de arrastre. (Fig. 63)

Fig. 63

Arrastre independiente (I) Son formas de mover el material mediante sistemas mecnicos, o manuales, por procedimientos totalmente distintos a los descritos anteriormente. Pueden presentarse los siguientes: I-1 Arrastre manual: El movimiento del material es efectuado manualmente dando lugar a puntadas totalmente desiguales de amplitudes y trayectorias variadas. Un prnsatelas especial (normalmente redondo) comprime el material, en el momento de penetrar la aguja para formar la lazada del hilo. (Fig. 64)

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Fig. 64 I-2 Arrastre por pinzas: El movimiento del material es conseguido sujetando este mediante pinzas, bastidores o guas que lo transportan, siguiendo un perfil o trayectoria previamente estudiado. Normalmente en esta forma de arrastre no figura ninguno de los rganos descritos anteriormente (S, D o T), consiguindose las trayectorias mediante excntricos, mecanismo de biela, manivela u otros y mando por cinta perforadas o magnticas.

Largo de puntada, fuerza de arrastre y calidad de costuraEl largo de la puntada (puntadas por cm.) es variable, en cualquiera de los sistemas descritos entre ciertos limitantes segn el modelo y clase de la mquina, obtenindola variando la amplitud de la trayectoria de los rganos de arrastre. La fuerza de arrastre y la calidad de la puntada constituyen dos parmetros contradictorios en la mquina de coser, especialmente entre los tres sistemas clsicos (simple, Doble o Triple). El paso de un sistema de arrastre simple a otro de arrastre triple, por ejemplo, produce los siguientes efectos: Mayor fuerza y seguridad de arrastre Disminucin de la calidad del pespunta

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