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Les Plasmas – 4ième. état de matière
Maher Boulos Professeur ÉmériteDépartement de Génie chimiqueUniversité de Sherbrooke
Présentation à L’APPRUS 25 01 2017
GlaceEau
Vapeur d’eau
Température (K)
Ent
halp
ie (M
J/kg
)
Tm Tv
OH
H2O
eH+
O+
e
O++
e
e
Plasma
Les Plasmas 4ième état de matière
FlamesIonosphere
Nebula and Solar corona
Solar core and Thermonuclear fusion
plasmas
Glow discharges
104
103
102
10
1
10-1
10-2
108 1012 1016 1020 1024
Number density of charged particles (m-3)
10-2
Ele
ctro
n Te
mpe
ratu
re (K
)
Ele
ctro
n Te
mpe
ratu
re (e
V)
microwaveand DBD
High pressure arcs and RF discharges
107
106
105
104
103
Lightning
Les Plasmas 4ième état de matière
Génération des plasmas Torche à plasma à courant continu
AnodeCathode
Coolingwater in
Coolingwater out
Plasma gas
ArcPlasma gas distribution ring
Plasma jet
Powder
Sheath gasCentral gas
RF Electrical Supply (MHz)
Génération des plasmas Torche à plasma à induction
20% de l’énergie produite en Amérique du Nord est utilisée pour l’éclairage (1.5 trillion kW-h)
Réduire cette consommation de 10% implique la fermeture de 18 centrales thermiques et la
réduction des émissions CO/CO2 par 9 millions de tonnes
Ces chiffres sont à multiplier par X 4 si on considère le monde entier
Les plasmas et l’éclairage
Source Efficacité(LPW)
Durée de vie (h)
Ballast
Incandescente 15-25 50-2500 non
Halogène 18-33 25-4000 non
Fluorescente 40-90 10 000 oui
Mercure 20-58 20 000 oui
Mercure UHP 40-70 1000-6000 oui
Sodium HP 65-140 24 000 oui
Xénon Arc court 20-40 400-2000 oui
LED 60-300 > 25 000 non
Différentes sources de lumière
Light‐Emitting Diode (LED)
Van Karman Institute, BelgiumBasic Design parameters‐ Altitude (Pressure) :50‐80 km‐ Enthalpy : 35 MJ/kg‐ Plasma velocity: 9 km/s‐ Plasma power level 1 MW‐ Gas content Ar, O2, CO2, Air‐ Contamination level: None
Induction plasma wind tunnel35 MJ/kg VIK 1.2 MW System
Les plasmas dans le domaine de la soudure
GTAW head
Filler rod
Electric arc
Copper shoe
PowerShielding gas
Contact tube
Shielding gas
Weld bead
Direction of weld
Tungsten electrode
Plasma torchPlasma plume
Particles injector
Substrate
Coating
Splats
Unmeltedparticles
Pores
Les plasmas dans le domaine des revêtements
Plasma HVOF CombustionPowders
Electric Arc CombustionWires
Thermal Spray processes center around powders and wires
Plasma sprayed coatings on aircraft turbine engine parts
Mid Span Support
Root Section
CompressorHub
CompressorHub Bushing
CompressorBlade Airfoil
Air Seals
Guide Vanes
CombustionChamber
Liner
Turbine BladeShroud Notch
Turbine BladeAirfoil
Oil Tubes BossCover & Sleeve
Fuel Nozzle Nut/Pin& Stator
Seal Seats, Spacers,Bearing
Housings & Liners
FAN LOW PRESSURECOMPRESOR
HIGH PRESSURECOMPRESOR
COMBUSTOR TURBINE
Outer Casing Turbine BladeSnap Diameter
Courtesy of Sulzer Metco
Applications of plasma spray technology for the coating of Spools and high wear parts in the textile industry
Thermal spray components in the automotive industry
Piston ringsPiston crown Valves
Cylinder bores
Hydraulic partsDecorative parts
(Connection rods)
Exhaust partsClutch discsAlternator coversFuel pump casingsSwash platesSynchro pingsCompressor housingShifter forksOxygen sensorsBrake discsFin tubes(Brake pads)
Engine Gearbox Brake Decorative OtherCourtesy of Sulzer Metco
Objectives
Improve Flowability Lower Porosity Higher Powder Density Less Friable Less Abrasive Increase Purity
Induction plasma treatment of powders
Powder +carrier gas
Central gas
Sheath gas
Exit nozzle
Torch bodyIntermediatetube Powder
injectionprobe
Induction coil
U.S. Patent # 5 200 595 and International PCT/CA92/00156
Induction plasma processing of powders at Tekna
MolybdenumAtomic Number: 42Melting point: 2623ºCBoiling point: ~4639ºCDensity: 10,22 g/cm3
Heat Capacity: 0.255 J/goCThermal conduct.: 138 W/m-K
Tap Density : 3.2 g/cc 6.35 g/cc 6.25 g/cc 5.8 g/cc 5.0 g/ccHall Flow 50g : 36 s 13.0 s 14 s 16 s 19 s
Molybdenum7kg/h 14kg/h 20kg/h 25kg/h
TungstenAtomic Number: 74Melting point: 3410ºCBoiling point: 5700ºCDensity: 19,3 g/cm3
Heat Capacity: 0,134 J/g-°CThermal conduct.: 163,3 W/m-K
Tungsten CarbideChemical Formula: WCMolecular Weigh: 195,9Melting point: ~2800ºCBoiling point: ~6000ºCDensity: 15,7 g/cm3
Crystal Structure: HexagonalColor: Gray
Mixed with Nickel alloys, then coated on steel parts to prevent wear and corrosion
Drill bits
Tool jointsOD Protectors
Spherical Cast WC Powder
Plasma synthesis of nano-powders
Nano-powder
Quench
Liquid or vapor precursor
Solid precursor Plasma reactor
BET = 17.2 m2/gdp mean= 130 nm
Particle Size Distribution
0.01 0.1 1 10 100 1000 10000 Particle Size (µm)
0
5
10
15
20
Vol
ume
(%)
HF Al coated -03F-10 min sonifier+ alumina ri, Wednesday, February 06, 2002 3:26:34 PM
dp=136 nmsigma=18 nm
Synthesis of Aluminum nanopowder
Nanopowders applications in the sun-screen industry
Run #29 TiO2Sp= 25.4 m2/gdp (BET)= 60 nmdp (PCS)=31.2 nmXa = 85%
Sommaire et conclusions
La technologie des plasmas thermiques a évolué au cours des cinquante dernières années d’une technologie réservée au secteur de l’aerospaciale à des applications civiles telle que;
• La coupe et la soudure des métaux.• Le revêtement et la fabrication de pièces de forme.• Le traitement et la synthèse de poudres sphériques.• La synthèse des nanopoudres pour diverses applications dans
les domaines de la microélectronique, de l’énergie, et de la santé.