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LINEA FIREFLYSistemi di saldaturaselettiva laser
Processo flessibile e sempre sotto controllo: la Firefly è la risposta alle esigenzedella produzione, con la tecnologia del laser, pulita ed efficiente. La modularitàdel sistema Firefly permette un’integrazione spinta su linee di produzione giàesistenti: sono disponibili moduli di saldatura dall’alto e/o dal basso, a secondadell’esigenza produttiva.
Il sistema Firefly, nato e sviluppato nell’otticadella flessibilità ed automazione, proponesoluzioni specifiche opzionali, come un’unità dipre-riscaldo esterna, totalmente controllata dalsoftware della macchina, oppure ugelli di ariacalda interni sia dal bottom che dal top. Sonoinoltre disponibili 2 modelli di sistema, con testasaldante dal lato bottom oppure dal lato top.
L’apporto di energia tramite una fonte laser permette di regolarepunto per punto la potenza necessaria; da un lato l’assenza diinerzia termica del laser e, dall’altro, la rilettura istantanea dellatemperatura, permettono una correzione in tempo reale delprofilo di temperatura.La fornitura di energia puntuale rende la tecnologia applicabilein tutti quei casi in cui non si possa scaldare l’intera scheda osi debba risolvere problematiche di accessibilità ridotta.Cambiare la produzione da “Lead” a “Lead-Free” è ridotto allasostituzione di un rocchetto di stagno.Il processo di saldatura risulta pulito, elimina i costi di lavaggioe di handling; anche il consumo di energia elettrica è irrisorio,se paragonato alle altre tecnologie. Firefly può essere utilizzataimmediatamente dopo l’avvio del computer, senza tempi diriscaldamento.
UNA SOLUZIONESPECIFICA ALLASPECIFICA APPLICAZIONE
VANTAGGI DI UN LASER
La possibilità di acquisire dei filmati con la telecamera,correlata al salvataggio dei rispettivi profili di temperatura,permette di avere una tracciabilità di processo ed unimbattibile strumento di debug: solo un’oggettiva raccoltadei dati permette di affinare al meglio il processo produttivo.Questo rende la Firefly applicabile tanto nel settoredell’autronica, quanto in quello delle telecomunicazioni edelle apparecchiature medicali.
TRACCIABILITÀ DI PROCESSO
L i n e a F i r e f l y
La possibilità di acquisire le coordinate dei punti dasaldare tramite la telecamera rende il sistema flessibile edimmediato in caso non si disponga dei dati Cad;utilizzando invece i dati Cad, il software VIVA si prendecura di importarli, grazie a più di 40 convertitori dedicati.Qualunque sia il metodo di acquisizione dei dati, VIVAgenera un programma di saldatura ottimizzato in base allecaratteristiche geometriche e dimensionali dei punti dasaldare. Sarà comunque possibile modificare i parametri disaldatura per rispondere alle più diverse aspettative.
GENERAZIONE DEL PROGRAMMA
Al software VIVA è demandata la gestione della Firefly: se pur adattato nello specifico per la saldatura laser, il software ècomune a tutti i sistemi di test elettrico prodotti dalla Seica; il software beneficia dunque di tutti gli sviluppi derivanti anchedalle altre macchine, rimanendo costantemente aggiornato ed aderente alle mutevoli esigenze produttive del cliente.Con una grafica intuitiva, il software guida per mano il programmatore ad importare i dati, a generare e ad affinare iparametri di saldatura, permettendo di controllare con facilità tutti gli aspetti legati alla saldatura.Con una perfetta sinergia tra hardware e software, Firefly si adatta dinamicamente alle fluttuazioni del processo produttivo.
VIVA: UN SOFTWARE IN CONTINUA CRESCITA
L’esperienza acquisita nell’ambito dei sistemi a sonde mobili ha permesso diintegrare con successo il software proprietario VIVA con un controllo completodella movimentazione, dell’apporto di lega saldante e del controllo deltrasferimento di energia. E’ nata una linea di sistemi in grado di rispondere alleproblematiche dell’automazione di processo.
-ALTI E BASSI VOLUMIGrazie alla sua versatilità e flessibilità, laFirefly non solo si pone con successonelle linee di produzione ad alti volumi,dove si richieda una qualità controllata,ma rappresenta anche un ottimostrumento in caso di continui cambi diprodotto, anche con necessità disaldatura mista “Lead” o “Lead-free”. Produzione in linea Produzione non in linea
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