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Lista de figuras
figura 1 triangulo operativo.........................................................................................................4figura 2 costo del inventario.........................................................................................................5figura 3 estructura de los costos..................................................................................................7figura 4clasificacion de los inventarios.......................................................................................10figura 5modelo logistico basico..................................................................................................10figura 6 modelo basico de pedido de cantidad fija.....................................................................12figura 7evaluacion ciclo productivo............................................................................................12figura 8origen modelo JIT...........................................................................................................13figura 9modelo con utilizacion...................................................................................................14figura 10 modelo con variacion de precio..................................................................................14figura 11modelo rotura de stock................................................................................................15figura 12 modelo basico de pedido............................................................................................16figura 13modelo probabilistico..................................................................................................17
Logística de las operaciones productivas
La programación de operaciones productivas debe estar soportada por una adecuada y
oportuna logística que permite el fiel cumplimiento de la misma. No existen programas
como software que pueda ejecutarse sino esta adecuadamente apoyado por los recursos
que los procesos productivos requieren en la cantidad, calidad, costo y tiempo oportuno
figura 1 triangulo operativo
El concepto de cadena de suministro encargada del propósito de la logística de las
operaciones productivas. La cadena de suministro se divide en:
La cadena de suministro estratégica consiste en decidir acerca en la topología de
la producción, el tamaño de la planta , la selección del producto, la colocación
del producto en la planta y la selección del proveedor por las materias primas
La cadena de suministro táctica asume que la topología de la cadena de
suministros esta y se encarga de decidir la utilidad de los recursos
específicamente los proveedores, los centros de deposito y ventas
1. Inventarios
Los inventarios son la cantidad de existencia de un bien o recurso utilizado en una
organización. Todos los medios elementos y recursos productivos de que dispone una
empresa son inventariables es decir, puede registrarse contablemente y físicamente en
los almacenes
Insumos L1
Componentes o recursos L2A
Suministro L2B
Materiales generales L2C
Productos terminados L3
Producto en procesos WIP
Los objetivos de todo inventario son establecer: cuanto pedir o cantidad a ordenarse (Q)
y cuanto efectuar la orden (T).
1. Mantener la dependencia de las operaciones productivas, por medio del
inventario que permite tener flexibilidad
2. Ateder cualquier vriacion en la demanda de insumos o productos, al manejar
stocks de seguridad.
3. Permite flexibilidad y adaptabilidad a los programas de las operaciones
productivas así que la producción fluya de manera más uniforme con costos
bajos
4. Proveer seguridad con respecto a la variación en los plazos de entrega de los
proveedores como la escases de insumos
5. Aprovechar ventaja del tamaño económico de la orden de compra
1.1. Costos de los inventarios
Son aplicables para la logística de entrada y para la salida dado el comportamiento de
los servicios para un mercado de consumidores de salida. Se puede identificar cuatro
cotos que se da n la entrada y salida del proceso productivo.
1.1.1. Costo de pedir inventario Son costos administrativos y de personal para preparar la orden de compra o
preparar la orden de producción
1.1.2. Costo adquirir inventario o producirSon los costos de fabricación o adquisición de los productos, implica compras de
materiales, equipos tiempos y documentación
1.1.3. Costos del mantenimiento del inventarioSon los costos de instalación de los almacenes contra los seguros, urtos, daños,
depreciación, impuestos y costo de oportunidad
1.1.4. Costo de rotura del inventario Son los costos originales por el desabastecimiento de un insumo o de un
producto y su reposición. Son difíciles de calcular, por que involucra las
ganancias
1.2. Costo de un inventario de entrada
Se tienen los siguientes costos:
i. Pedir al proveedor los insumos e indirectos que se necesite-, escpsto de
suministro que involucra los trámites administrativos de la orden
figura 2 costo del inventario
ii. Adquirir el inventario de insumos e indirectos costo de pagarle a los
proveedores es el precio de compra
iii. Tener en almacen que involucra el costo de almacenamiento como son
contra robos, seguros, perdida etc
iv. Costo de no contar con invntario que paraliza el proceso productivo
1.1. 1.3. costo inventario de salida
Se tiene los siguientes costos:
i. Pedir al proceso los productos que se necesitan para preparar el proceso de
producción
ii. Producir incentariado de productos terminados es el costo de producir en el
proceso
iii. Tner en almacen que involucra el costo de mantenimiento de insumos con
diferencia que producto final tiene un valor agregado
iv. Costo de no contar con el inventario que paralzarian las ventas
Costos de inventario son:
D= demanda anual
Q=cantidad de la orden
S=costo unitario de la orden
U= costo unitario de adquisición
H=costo unitario de mantenimiento
π = costo unitario ruptura
T= tiempo de ciclo
M= stock positivo cuando hay ruptura
Donde el costo total de inventario de entrada o de salida es:
Costo total=costo pedir +costo de adquisición +costo mantenimiento +costo
ruptura
CT=DSQ
+DU+QH2 Sin ruptura de stock
CANTIDAD ECONOMICA DE LA ORDEN
d (CT )dQ
=−DSQ2 +H
2
1.4. Planeación del inventario ABC
El sistema de control A B C nos muestra como manejar el inventario de acuerdo
con la clasificación de prioridades, ésta puede realizarse de tres diferentes formas;
de acuerdo al costo de unitario, de acuerdo al costo total de existencia y de acuerdo
al orden de requerimientos sin tener presente el costo. Cada una de ellas serán
ampliadas más adelante, observando que en cualquiera de las tres se subdivide en
los grupos A,B,y C.
Pueden observarse diferentes técnicas que mejoren los métodos de trabajo
especialmente en el área de producción una de ellas es el análisis ABC, también
llamado respuesta de esfuerzo, análisis de respuesta ó análisis de estructura de dos
fenómenos.
"Esta técnica se utiliza especialmente en: Gestión de stock, análisis de productos,
análisis de ventas, análisis de clientes, entre otros"
Este sistema pretende que el costo y el manejo del inventario disminuyan. Además
puede proporcionar una rotación de inventario más frecuente incremento en las
ventas y reducción de sistemas de trabajo que disminuirán costos.
"La filosofía del sistema dice: Muchas veces cuesta más el control que lo que vale lo
controlado. "Por esta razón sugiere clasificar según la importancia y consumo, así:
figura 3 estructura de los costos
A. : Son aquellos que requieren mayor control por su costo de adquisición y por
el costo de tenerlo en inventario, por su aporte directo a las utilidades y por
ser material importante dentro del trabajo fundamental. Generalmente un
pequeño número de elementos pertenece a este grupo y los pedidos se
realizan por cantidades exactas o con base en las solicitudes hechas por los
clientes.
B. B: Los que no son tan necesarios como los anteriores por costos, por utilidad
y por el control que se ejerce sobre ellos. Para la realización de pedidos debe
calcularse la cantidad óptima de pedido.
C. C: Artículos que requieren poca inversión por ser de poca importancia en la
elaboración del producto final, requiriendo revisión sencilla sobre las
existencias, pero que serán suficientes para lo requerido finalmente. Puede
mantenerse una cantidad considerable en bodega, se procura no sobrepasar
ni estar por debajo de los que debe mantener de existencia.
1.4.1. Ejemplo de planeamiento del inventario ABCEn el inventario una empresa determinada, se presenta el uso anual de las piesas
según el volumen de dólares.
Nuiemro de
piezas
% numero
piezas %
Uso anual
dólar $
% valor total
%
22 5.87 95000 40.69
68 18.13 75000 32.13
27 7.20 25000 10.71
3 0.80 15000 6.43
82 21.87 13000 5.57
54 14.40 7500 3.21
36 9.60 1500 0.64
19 5.07 800 0.34
23 6.13 425 0.18
41 10.93 225 0.10
375 100 233450 100
La lista muestra un reducido de piezas presenta un alto volumen de dólar , por lo
contrario muchas piezas conforman un volumen bajo de dólares . la estreategia ABC
divide la lista en 3 gruipos
Clasidicacio N° piesa Total de
pieza
Uso anual
dolar
% valor
actual
% cantidad
total
A 22,68 90 170000 73 24
B 27, 03, 82 112 53000 23 30
C 54,36,19,23,41 173 10450 4 46
375 233450 100% 100%
El propósito de determinar la clasificación del método ABC ES DETERMINAR SU
GRADO D CONTROL sobre cada pieza . como dice la ley de Pareto pocos artículos en
un inventario origina costos mas altos del mismo por su valor o importancia
figura 4clasificacion de los inventarios
2. Modelos logísticos básicos
Los modelos logísticos básicos son los derivados de la minimización del costo total del
inventario sus clasificaciones dependen del tipo de demanda que se tiene en el artículo
lo cual solo hay dos tipos que son determinista o probabilística
figura 5modelo logistico basico
2.1. Modelo determinístico
Un sistema determinista es aquel en el que la salida de datos nunca cambiará si la
entrada de datos siempre es la misma, es decir, en ningún momento existen datos que
sean seleccionados de forma aleatoria, y por lo tanto para un conjunto especifico de
datos, el programa deberá arrojar el mismo resultado sin importar la cantidad de veces
que este sea ejecutado. Cosa que no es así cuando es un sistema probabilístico, donde
para un valor de entrada, habrá diferentes salidas en cada ejecución.
La forma con la que yo considero si algo es determinista o no es bajo las siguientes
características. Por ejemplo si este tiene una entrada de información, que en un
programa sería entrada de datos, y en un aparato electrónico sería accionando un botón;
y luego si este, después de haber tenido esa entrada de datos reacciona y hace algo, ya
sea que siempre haga una misma operación para esa entrada, o en base a esa entrada
elija que acción debe de hacerse, aquí me refiero a si en el camino a la salida, hay
condiciones que hagan que el flujo de datos tome diversos caminos; y al final de cuentas
nos deberá arrojar una salida que pueden ser datos o reacciones en caso de los aparatos
electrónicos.
2.1.1. Modelo básico de pedido de cantidad fijaSe basa en una serie de supuestos aunque sea reales o irreales que representa un punto
de partida que son:
I. La demanda e uniforme y constante
II. La reposicion del inventario es instantánea
III. No hay variación de precio
IV. El tiempo de entrega es conocido
V. No hay roptura de stocks
VI. El costo de mantenimeinto se basa en inventario promedio
VII. Costo de orden no varia
VIII. Requiere un nivel de reposicion
IX.
figura 6 modelo basico de pedido de cantidad fija
Si la demanda aumenta el Ch disminuirá
Este modelo primigeneo da lugar al JIT que es la cantidad fija
figura 8origen modelo JIT
Esto genera también el costo de pedir el inventario que tiende a ser cero , mayor
frecuencia de viajes de menor carga es tener cero inventario en la entrada y salida
2.1.2. Modelo con utilización Es una variación del modelo básico el cual asume la reposicion instantánea y total del
EOQ esto a menudo no sucede solo ocurre cuando el proveedor entrega
progresivamente lo solicitado o cuando suministra otro insumo . el costo de
almacenamiento disminuye en su cantidad-.
figura 7evaluacion ciclo productivo
P=ritmo producción
D= ritmo de demanda
El resto del costo se mantiene igual y EOQ es ahora
EOQ=√ 2DSH
P(P−D)
figura 9modelo con utilizacion
2.1.3. MODELO CON VARIACION DE PRECIOS Es una segunda variación del modelo básico que asume un precio constante del
proveedor que vende los insumos, del costo del proyecto y del precio del que fabrica el
producto esto modelo no sucede a menudo
figura 10 modelo con variacion de precio
2.1.4. Modelo con ruptura de stock
Es una tercera variación del modelo básico cual asume que no hay rotura a la entrada.
El stock de un producto se vacía cuando satisface las demandas que se presenta.
Hablemos de ruptura del stock cuando su nivel desciende a cero, más estrictamente
cuando se le presentan demandas de una magnitud que no puede ser atendidos por el
stock. El riesgo de rotura del stock es intrínseco al carácter aleatorio de la demanda.
La gestión de stock debe ocuparse de este problema, controlando el número e
importancia de las rupturas mediante la política que se decida.
Pues bien, para ello se introduce un concepto de stock cuya finalidad es regular las
roturas. Al nivel general del stock dedicado a satisfacer la demanda que se presenta
según el valor medio estimado con la previsión se le añade un stock de seguridad. Éste
tiene la finalidad de actuar como stock de reserva para que absorba los posibles
aumentos de la demanda real sobre la demanda media prevista. En aquellos periodos de
tiempo en los que el stock no puede dar respuesta inmediata.
figura 11modelo rotura de stock
2.1.5. Modelo básico de pedido de periodo fijo
Este modelo se basa en casi todos los supuestos del modelo básico de pedido de
cantidad fija, la diferencia es que T es constante y Q varia, a diferencia de lo anterior
donde Q era constante y T no podía variar
figura 12 modelo basico de pedido
2.2. Modelos de la demanda probabilística
En este modelo consideramos que la demanda tiene un comportamiento de una
distribución normal, por tanto este consta de una demanda promedio y de una
desviación estándar. A demás el principal uso de este modelo es garantizar que se
tenga productos suficientes para atender la demanda, y es por esto que necesitamos de
un punto de reorden, el cual me garantizara que la demanda sea satisfecha, esto debido a
que los proveedores manejan tiempos para llevar el producto hasta el consumidor.
Por otro lado para poder establecer este punto de reorden, es primordial conocer qué
cantidad de inventarío vamos a manejar en la empresa. Cuestión que se torna un poco
complicada cuando vemos que la demanda de la empresa está regida por una
distribución norma, lo que nos indica que en ciertas ocasiones la demanda será mayor
que nuestro inventario (a menos que la empresa esté dispuesta a no escatimar en gastos
y tomar de inventario la mayor demanda que se presente en su distribución normal).
Esto depende de:
El grado de serviciodel cliente
El punto que minimiza el costo de la roptura de estock y del antener un
inventario adicional
2.2.1. Modelo de cantidad de pedido fijoEste modelo mantiene los mismos criterios del determinístico, solo en que en lugar de la
demanda debe usarse la demanda promedio y la deviación estándar de la demanda . este
modelo no presenta ningún problema hasta llegar al nivel de reposicion y depues de eso
puede a llegar una rotura que es conveniente evitarla
figura 13modelo probabilistico
3. Conclusión
La logística permite generar a los negocios una serie oportunidades a ser más
competitivos, ya que genera por su esencia una ventaja competitiva, algunas de las
cosas que podemos concluir de esto son las siguientes:
En un principio la logística aparece por su necesidad de aplicarse al ejército y fuerza
naval de los Estados Unidos, más adelante incurre en el área de ciencias de la salud,
luego se extendió en compañías de mensajería y envíos, aerolíneas, hasta que por los
años 80 se vuelve parte fundamental de cual compañía competitiva.
La logística es una herramienta eficaz en varios aspectos, que puede produciré ventajas
competitivas, tales como lograr una optimización en la producción, en la provisión de
bienes y servicios para el funcionamiento. Y alcanzar la entera satisfacción de sus
clientes.
Cabe mencionar que la logística es una herramienta importante, para cualquier empresa
o negocio, como se pudo observar en el caso de logística aplicada, el cuál impulsa al
negocio en mantenerse en los estándares tanto de calidad como de precios, que tiene que
enfrentar continuamente tanto en plano local como global.
Por último menciono, que la logística tiene como objetivo impulsar a la organización a
ser más competitiva en todos sus ámbitos.
